JP2015510862A - 構造ガラス要素とその製造方法 - Google Patents

Abstract

プラスチック被覆ガラスパネルとその上に少なくとも１つの組立要素が付着された構造ガラス要素において、ガラスパネルは、特にその表面全体がシリコーン系のエラストマーで被覆され、同時にこのコーティングは、ガラスパネル上に支持された組立要素の一部と接着接合を作り出す。

Description

本発明は、プラスチックコーティングしたガラスパネルとその上に付着された少なくとも１つの組立要素とを有する構造ガラス要素、並びにそのような要素を製造するための方法に関する。

完全に又はかなりの程度までガラスからなる建物正面及び屋根は、近代建築の不可欠な一部となっている。これらは主に、（通常は鋼からなる）適切な支持構造体に挿入された平らなガラスパネルから形成される。これらのガラスパネルは、建物の内部から赤外線を避けるために又は特定の光学的効果を実現するために、しばしば着色され、かつ／又は機能性コーティングが設けられている。

反射能力を向上させ、かつ赤外線範囲を拡大し、そして部分的には可視範囲及び紫外線範囲を拡大する蒸着薄膜付きガラスパネルが特に知られている。不透明な外観を有する高品質の窓ガラスを製造するために、通常、ガラス表面の複雑で高価な剥離処理が行われる。

また特許文献１又は特許文献２から、例えば、顔料含有エラストマーコーティングを適用することにより、特定の光学特性を有する不透明なガラスパネルなどを製造することも知られており、これらは、確実に高品質要件を満たすことができる。特許文献３は、シリコーン化合物の強度に対する改善されたプライマー組成物の影響を開示しており、ガラスパネルとさまざまに処理されたアルミニウムのパネル状及び／又はスクリーン状のストリップが、シリコーン接着剤により互いに付着された工学サンプルを記載している。

米国特許第４８１４２３０号 米国特許第７３０９７３４号 欧州特許出願公開第０３４７０４９号

本発明は、請求項１の特性を有する構造ガラス要素を提供する。さらに、その複数の製造法が記載される。

本発明の１つの態様は、主に光学的効果を生み出すために使用される構造要素として提供されるガラスパネルのコーティングが、同時に付着のために使用されることである。付着作用を有するコーティング（特に接着性コーティング）は、通常、力の充分な伝達に必要なより大きな部分の部分的領域でのみ形成されるため、これは特に、当業者が考えるであろう通常の道筋からの飛躍を意味する。しかし、問題となっている種類のコーティングでは、必ずではないが、典型的にはガラスパネルの全面に適用されるプラスチックコーティングを含む。これらを、ガラスパネル上の組立要素の材料で形成された付着のために同時に使用することは、同様に驚くべきアイデアであり、かつ有利なアイデアである。このアイデアは、さらに典型的には、正確に局所的に限定されなければならない接着剤の追加の適用をもはや必要としないため、製造工程で顕著な単純化とコスト削減を容易にする。

本発明のさらなる利点は、組立要素を取り付ける目的で、比較的厚く展開しなければならないプラスチックコーティング（特にシリコーン系エラストマーコーティング）が、構造ガラス要素の破壊挙動を改善し、安全規制に適合することを容易にすることである。エラストマーコーティングは、構造要素の結合構造内で、ある程度まで断片を保持し、それにより、これらが落下するか又は飛び散ることを防止することに寄与することができる。

本発明のある態様において、その組立要素又は各組立要素の被支持部は、有孔金属シートによって形成され、その孔は、ガラスパネルのコーティングによって少なくとも部分的に入れられている。多種多様な単純な有孔金属シートが安価に市販されており、ガラスパネルと組立要素との間の特に密接な正の係合だけでなく非常に高い接合強度を得ることを容易にするため、この態様は、その用途において柔軟性がある。

本発明のさらなる態様は、ガラスパネルの表面が、表面の４分の１超で、特に大部分で、組立要素の被支持部又は複数の組立要素の被支持部により覆われていることを規定する。これは、構造ガラス要素の組み立て中の、力の良好で有利な分布を可能にし、ピーク負荷及び結果として生じる破損の危険性を防ぐ。

さらなる態様において、組立要素又は少なくとも一つの組立要素は、支持部からまっすぐ投影する取付け角度を有する。取付け角度は、好適に使用される有孔金属シートの縁部を曲げることにより、技術的に簡単かつ低コストで形成することができ、かつ異なる組み立て状況について柔軟に使用することができる（対応する開口部を備える）。

本発明のさらなる態様において、コーティングは、１〜７ｍｍの範囲、特に２〜５ｍｍの範囲の厚さを有する。したがって、ガラスパネルのコーティングは厚いコーティングを伴い、その正確な厚さは、ガラスパネルの厚さとサイズ、及び組み立て要件に従って組立要素の特定の割り当てに応じて決定しなければならない。

さらなる態様において、構造ガラス要素の可視領域が不透明であり、その又は各組立要素を覆うように、コーティングは深く着色される。これは、下部構造の実際の構成と割り当てられた組立要素とは無関係に、構造ガラス要素で形成された正面や改造物などの光学的に高品質な外観を確保する。コーティングが特定の好適な厚さを有する場合、これは、特に白く着色して、同時にすべての下部構造を隠すことができ、これは明らかに、黒又はカラー着色のためにも同様に適用可能である。

構造ガラス要素のコーティングは、特にシリコーン系エラストマー又はシリコーンコーティングを含み、すなわち、コーティングのための出発材料はシリコーン組成物である。
コーティングのために特に適しているシリコーン組成物は、特に、縮合架橋した２成分シリコーン組成物である。

好ましくはこれは、
− 少なくとも１つのヒドロキシル基末端ポリジオルガノシロキサンＰ
を含む成分Ａ、並びに
− ポリジオルガノシロキサン用の少なくとも１つの架橋剤、及び
− ポリジオルガノシロキサンの架橋用の少なくとも１つの触媒、
を含む成分Ｂ、
からなる２成分シリコーン組成物であろう。

適切なポリジオルガノシロキサンは、特に次の式（Ｉ）のポリジオルガノシロキサンＰである：

（式中、
Ｒ^１、Ｒ^２及びＲ^３基は、互いに独立に、１〜１２個の炭素原子を有する直鎖又は分岐鎖の１価炭化水素基を表し、これは、１個又は数個のヘテロ原子を表してもよく、又は１個又は数個のＣ−Ｃ多重結合及び／又は脂環式及び／又は芳香族成分を表してもよく、
Ｒ^４基は、互いに独立に、ヒドロキシル基、又は各１〜１３個の炭素原子を有するアルコキシ、アセトキシ又はケトキシム基を表し、これは１個又は数個のヘテロ原子を表してもよく、又は１個又は数個のＣ−Ｃ多重結合及び／又は脂環式及び／又は芳香族成分を表してもよく、
添え字ｐは、０、１又は２の値を表し、そして
添え字ｍは、ポリジオルガノシロキサンＰが２３℃の温度で１０〜５００，０００ＭＰａの粘度を含むように選択される）。

Ｒ^１及びＲ^２基は、特に１〜５個、特に１〜３個の炭素原子を有するアルキル基、好ましくはメチル基を表す。

添え字ｍはさらに、ポリジオルガノシロキサンＰが２３℃の温度で１０００〜１００，０００ＭＰａの粘度を有するように特に選択される。この粘度は典型的には、ＤＩＮ５３０１８に従って測定される。

この２成分シリコーン組成物の成分Ａ中のポリジオルガノシロキサンＰがヒドロキシル基末端ポリジオルガノシロキサンである場合、添え字ｐは典型的には２の値を表す。ヒドロキシル基末端ポリジオルガノシロキサンは公知であり、市販されている。このようなポリジオルガノシロキサンの製造はまた、公知の方法で行われる。これは、例えばＵＳ４９６２１５２号に記載されており、その開示は参照することにより本明細書に組み込まれる。

２成分シリコーン組成物の成分Ａ中のポリジオルガノシロキサンＰが式（Ｉ）（ここで、Ｒ^４ 基は、アルコキシ、アセトキシ又はキトキシム基を表す）のポリジオルガノシロキサンＰである場合、これらは特にアルコキシ又はケトキシム基である。添え字ｐは、特に０又は１の値を表す。

好適なアルコキシ基は、メトキシ、エトキシ又はイソプロポキシ基である。

好適なケトキシム基は、そのアルキル基が各１〜６個の炭素原子を表すジアルキルケトキシム基である。ジアルキルケトキシム基の２つのアルキル基は、好ましくは互いに独立に、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル又はイソブチル基を表す。特に好適なのは、ジアルキルケトキシムの１つのアルキル基がメチル基を表し、ジアルキルケトキシムの他のアルキル基がメチル、エチル又はイソブチル基を表す場合である。ケトキシム基は、最も好ましくはエチルメチルケトキシム基を表す。

２成分シリコーン組成物の成分Ｂは、ポリジオルガノシロキサン用の少なくとも１つの架橋剤を含む。この架橋剤は、特に次の式（ＩＩ）のシランである：

本文脈において、Ｒ^６基は、互いに独立に、１〜１２個の炭素原子を有する直鎖の又は分岐した１価炭化水素基を表し、これは、１個又は数個のヘテロ原子を表してもよく、又は１個又は数個のＣ−Ｃ多重結合及び／又は脂環式及び／又は芳香族成分を表してもよい。

Ｒ^７基は、互いに独立に、水素原子を表すか、又は１〜１２個の炭素原子を有するアルキル基を表すか、又は１〜１２個の炭素原子を有するオキシム基を表すか、又は１〜１２個の炭素原子を有するアシル基を表す。Ｒ^７ 基は特に、１から５個、特に１〜３個のの炭素原子を有するアルキル残基、好ましくはメチル基又はエチル基を表す。

添え字ｓは、０〜４の値、特に０、１又は２の値、好ましくは０の値を表す。

式（ＩＩ）のシランをポリジオルガノシロキサンの架橋剤として選択する時は、異なる要件がシリコーン組成物にとって決定的となることがある。シランの反応性は、一方で重要な役割を果たし、他方で、より高い反応性シランが原理的に好適である。一方、架橋剤の選択には毒性的理由が決定的となることがある。このため、例えばテトラメトキシシランと比較して、架橋剤としてテトラエトキシシランが好ましい。

式（ＩＩ）の適切なシランの例は、メチルトリメトキシシラン、クロロメチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、フェニルトリプロポキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラ−ｎ−プロポキシシラン又はテトラ−ｎ−ブトキシシランである。

式（ＩＩ）のシランは、特に好ましくは、ビニルトリメトキシシラン又はテトラエトキシシラン、又はそれらの混合物である。

シランは、さらにまた、既に部分的に（すべてＲ^７の一部＝Ｈ）又は完全に（すべてのＲ^７＝Ｈ）加水分解されて存在することができる。部分的又は完全に加水分解されたシランの大幅に上昇した反応性のために、架橋剤としてのそれらの使用が有利となり得る。この文脈において、オリゴマーのシロキサンの形成のために部分的に又は完全に加水分解されたシランを使用する時、特にダイマー及び／又はトリマーを形成することができ、これらが加水分解されたシランの縮合によって形成されることを、当業者は理解している。したがって、オリゴマーのシロキサンでさえ、２成分シリコーン組成物用の架橋剤として使用することができる。適切なオリゴマーのシロキサンは、例えば、ヘキサメトキジシロキサン、ヘキサエトキシジシロキサン、ヘキサ−ｎ−プロポキシジシロキサン、ヘキサ−ｎ−ブトキシジシロキサン、オクタエトキシトリシロキサン、オクタ−ｎ−ブトキシトリシロキサン及びデカエトキシテトラシロキサンである。

２成分シリコーン組成物用の架橋剤として、上記のシランの任意の混合物を使用することも、明らかに可能である。

ポリジオルガノシロキサン用の架橋剤の割合は、総シリコーン組成物の、好ましくは０．１〜２０ｗｔ％、特に１〜１５ｗｔ％、好ましくは２〜１０ｗｔ％である。

ポリジオルガノシロキサンの架橋用触媒について、これは、特に、有機スズ化合物又はチタン酸塩、又はそれらの組み合わせであろう。

好適な有機スズ化合物はジアルキルスズ化合物であり、例えばそれらは、ジメチルスズジ−２−エチルヘキサノエート、ジメチルスズジラウレート、ジ−ｎ−ブチルスズジアセテート、ジ−ｎ−ブチルスズジ−２−エチルヘキサノエート、ジ−ｎ−ブチルスズジカプリレート、ジ−ｎ−ブチルスズジ−２，２−ジメチルオクタノエート、ジ−ｎ−ブチルスズジラウレート、ジ−ｎ−ブチルスズ−ジステアレート、ジ−ｎ−ブチルスズジマレイネート、ジ−ｎ−ブチルスズジオレエート、ジ−ｎ−ブチルスズジアセテート、ジ−ｎ−オクチルスズジ−２−エチルヘキサノエート、ジ−ｎ−オクチルスズジ−２，２−ジメチルオクタノエート、ジ−ｎ−オクチルスズジマレイネート及びジ−ｎ−オクチルスズジラウレートからなる群から選択される。

酸素原子を介してチタン原子に結合している少なくとも１つのリガンドを表す化合物は、チタン酸塩又は有機チタン酸塩と呼ばれる。酸素／チタン結合によりチタン原子に結合したリガンドは、特にアルコキシ基、スルホン酸基、カルボン酸、ジアルキルリン酸基、ジアルキルピロリン酸基及びアセチルアセトネート基からなる群から選択されるものである。好適なチタン酸塩は、例えばテトラブチルチタネート又はテトライソプロピルチタネートである。

さらに、適切なチタン酸塩は、キレートリガンドとも呼ばれる少なくとも１つの多座配位子を示す。多座配位子は、好ましくは２座配位子である。

適当なチタン酸塩は、ＤｕＰｏｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙ， ＵＳＡから、Ｔｙｚｏｒ（商標）、ＡＡ、ＧＢＡ、ＧＢＯ、ＡＡ−７５、ＡＡ−６５、ＡＡ−１０５、ＤＣ、ＢＥＡＴ、ＩＢＡＹの商品名で市販されている。

異なる触媒の混合物を使用することは、明らかに可能であるか又はある場合には好ましい。触媒は、例えばチタン酸塩と有機スズ化合物の混合物である。

ポリジオルガノシロキサンの架橋用触媒の割合は、全２成分シリコーン組成物の、好ましくは０．００１〜１０ｗｔ％、特に０．００５〜４ｗｔ％、好ましくは０．０１〜３ｗｔ％である。

２成分シリコーン組成物は、さらなる成分を含むことができる。

そのような種類の追加の成分は、特に、軟化剤、無機及び／又は有機フィラー材料、硬化促進剤、顔料、接着促進剤、加工資源、レオロジー改質剤、安定剤、染料、阻害剤、熱安定剤、帯電防止剤、難燃剤、殺生物剤、ワックス、流れ制御剤、チキソトロープ剤、及び当業者に公知のさらなる原料及び添加剤である。

２成分シリコーン組成物に含有させることができるさらなる適切な成分、特に接着促進剤及び柔軟剤は、例えばＵＳ２０１０／０６３１９０ Ａ１号の段落［００５１］〜［００５５］に記載されており、その全開示は参照することにより本明細書に組み込まれる。

そのような種類の任意成分の使用中に、相互反応又は他の成分との反応の結果として組成物の保存安定性を損なう成分は別々に保存されることに、留意することが重要である。

２成分シリコーン組成物の両成分の保存安定性が、そのような成分の存在によって悪影響を受けないように、すなわち、組成物の特性、特に用途及び硬化特性が、保存中に変化しないか非常にわずかしか変化しないように、２成分シリコーン組成物中に含まれ得るすべての前述の成分を選択することがさらに有利である。これには、保存中に何らかの反応がかなりの程度に起きて、記載の２成分型シリコーン組成物の化学的硬化を生じることが無いことが必要である。

トリアルキルシリル末端ポリジアルキルシロキサン、特にトリメチルシリル末端ポリジメチルシロキサンは、柔軟剤として特に適している。１〜１０，０００ＭＰａ（再度ＤＩＮ５３０１８に従って測定される）の粘度を有するトリメチルシリル末端ポリジメチルシロキサンが好適である。特に好適なのは、１０〜１０００ＭＰａの粘度である。しかし、メチル基の一部がフェニル、ビニル又はトリフルオロプロピルなどの他の有機基で置換されたトリメチルシリル末端ポリジメチルシロキサンを使用することも可能である。好ましくは、好適な直鎖状トリメチルシリル末端ポリジメチルシロキサンが軟化剤として使用されるが、分枝状化合物を使用することもできる。このような分岐状化合物は、少量の３官能性又は４官能性シランが、それらの製造のための基材で使用されるという事実によって作成される。しかし、軟化剤として、ポリシロキサン軟化剤の代わりに、特定の炭化水素又はこれらの混合物のような他の有機化合物を使用することも可能である。このような炭化水素は、芳香族又は脂肪族であってもよい。選択中に、これらの炭化水素が、低揮発性を有し、シリコーン組成物の他の成分と十分な相溶性を有することを、特に確実にしなければならない。

軟化剤の割合は、全２成分シリコーン組成物の、好ましくは２〜１５ｗｔ％、特に５〜１０ｗｔ％である。

この組成物はさらに、少なくとも１種のフィラー材料を含むことができる。フィラー材料は、未硬化組成物のレオロジー特性、並びに硬化組成物の機械的特性及び表面状態に影響を与える。フィラー材料はさらに、特に硬化状態では、シリコーン組成物の外観に影響を与えることができる。

適切なフィラー材料は、例えば、天然、粉末化されたか又は沈降した炭酸カルシウム（これは、脂肪酸、特にステアリン酸で被覆されていてもよい）、焼成カオリン、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、ケイ酸（特に、熱分解プロセスからの高度に分散されたケイ酸）、カーボンブラック（特に工業的に製造されたカーボンブラック）、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、ケイ酸ジルコニウム、シリカ粉、クリストバライト粉、珪藻土、雲母、酸化鉄、酸化チタン、酸化ジルコニウム、石膏、アナリン（ａｎｎａｌｉｎ）、硫酸バリウム（ＢａＳＯ_４、バライト又は重希土類とも呼ばれる）、炭化ホウ素、窒化ホウ素、グラファイト、炭素繊維、ガラス繊維、又は中空ガラス球（その表面が疎水性物質で処理されていてもよい）である。好適なフィラー材料は、炭酸カルシウム、焼成カオリン、カーボンブラック、高分散ケイ酸、並びに難燃性フィラー材料、例えば水酸化物又は水和物、特にアルミニウムの水酸化物又は水和物、好ましくは水酸化アルミニウムである。

好適な態様において、シリコーン組成物は、フィラー材料として熱分解プロセスからの高度分散ケイ酸又は炭酸カルシウムを含有する。

異なるフィラー材料の混合物を利用することは、絶対に可能であり、さらには利点であり得る。

適切なフィラー材料の量は、全２成分シリコーン組成物に対して、例えば１〜４０ｗｔ％、特に５〜３０ｗｔ％、好ましくは１０〜２０ｗｔ％の範囲である。

同様に好適な態様において、２成分シリコーン組成物は、フィラー材料を全く含まないか又は少量のみ含む。

特に好適な態様において、２成分シリコーン組成物は、組成物の染色用の調製物を含み、ここでこの調製物は、特にカラーペースト又は顔料である。

２成分シリコーン組成物の適用中、成分ＡとＢは、例えば攪拌、混練、圧延など、又はミキサーもしくは静的ミキサーにより、一緒に混合され、これは、組成物の硬化をもたらす。２成分シリコーン組成物の硬化は、特に室温で起きる。

２成分シリコーン組成物は特に、成分Ａと成分Ｂとの重量比が、≧１：１、特に３：１〜１５：１、好ましくは１０：１〜１３：１になるように、使用される。

提案された方法の変形では、コーティングの出発物質は、流すことによって水平面が形成されるように、液体の状態でガラスパネル上に注がれるか又は噴霧される。別の態様では、コーティングの出発物質は、液体又はペースト状態で、ドクターブレードを用いてガラスパネル上に塗られるようにすることができる。静的（粘性の）液体組成物の主に自己水平性注ぎ又は噴霧と、その後のドクターブレードによる塗りは、依然として存在し得る水平の差を相殺することができる。

あるいは、この方法は、コーティングの出発材料がペースト状の状態でガラスパネル上に圧延されるように設計することができ、ここで、特にプラスチックフィルムが、出発材料の表面とコーティングローラーの表面との間に挿入され、これは、適用後でかつコーティングの硬化前に再び引き出される。これは、材料が圧延面に付着することを防ぐであろう。

言及した態様の１つの展開において、液体又はペースト状の出発物質は、特に少なくともガラスパネルへの適用の前に予備反応時間を調整することにより、調整されるであろう。パラメータの中で、溶媒の割合、温度などが重要であることを、理解すべきである。

エラストマー出発物質適用の実際のタイプに無関係に、出発物質がまだ反応していない限り、付着されるその又は各組立要素は、「浮いている」（又はわずかに押しつけられている）形成された層にのせられる。組成及びその反応順序に依存して、特に、ガラスパネルと組立要素との密接に硬く結合された結合について、充分な時間の余裕を与える組み立て順序が選択される。層が硬化し続ける間、組立要素自体が充分に固定されるまで、組立要素を、静止した粘性の又はペースト状の出発物質層の上に置いて、組立要素を横方向に保持することが有用となり得る。

コーティングの組成に依存して、空気乾燥によりコーティングの硬化は充分に起きるが、赤外線ヒーターを使用することも可能であり、湿潤空気又は蒸気又はこの操作を加速するための公知の他の手段が導入することも可能である。

本発明は、下記態様１の特性を有する構造ガラス要素を提供する。さらに、その複数の製造法が記載される。
すなわち本発明の実施態様としては以下の態様を挙げることができる：
《態様１》
プラスチックコーティングしたガラスパネルと、その上に付着された少なくとも１つの組立要素とを有する構造ガラス要素であって、
前記ガラスパネルは、その表面全体がコーティングされており、特にその表面全体がシリコーン系エラストマーでコーティングされており、前記コーティングが、前記ガラスパネル上に支持された前記組立要素の一部と、接着接合を同時に形成している、構造ガラス要素。
《態様２》
１つの組立要素又は各組立要素の前記被支持部が、有孔金属シートによって形成されており、前記ガラスパネルの前記コーティングが、その孔に少なくとも部分的に浸入している、態様１に記載の構造ガラス要素。
《態様３》
前記ガラスパネルの表面が、その表面の４分の１超で、特にその表面の大部分で、前記組立要素の前記被支持部又は複数の組立要素の前記被支持部により覆われている、態様１又は２に記載の構造ガラス要素。
《態様４》
前記組立要素又は少なくとも１つの組立要素が、前記被支持部からまっすぐ投影している取付け角度を有する、態様１〜３のいずれか一項に記載の構造ガラス要素。
《態様５》
前記コーティングが、１〜７ｍｍの範囲、特に２〜５ｍｍの範囲の厚さを有する、態様１〜４のいずれか一項に記載の構造ガラス要素。
《態様６》
前記構造ガラス要素が可視領域で不透明となり、前記組立要素が隠れるように、前記コーティングが深く着色されている、態様１〜５のいずれか一項に記載の構造ガラス要素。
《態様７》
前記コーティングの出発物質が、縮合架橋された２成分シリコーン組成物である、態様１〜６のいずれか一項に記載の構造ガラス要素。
《態様８》
前記２成分シリコーン組成物が
− 少なくとも１つのヒドロキシル基末端ポリジオルガノシロキサンＰ
を含む成分Ａ、並びに
− ポリジオルガノシロキサン用の少なくとも１つの架橋剤、及び
− ポリジオルガノシロキサンの架橋用の少なくとも１つの触媒、
を含む成分Ｂ
から構成されている、態様７に記載の構造ガラス要素。
《態様９》
前記２成分シリコーン組成物が、少なくとも１つのカラーペースト又は１つのカラー顔料をさらに含む、態様７又は８に記載の構造ガラス要素。
《態様１０》
液体状態又はペースト状態の前記コーティングの出発物質を、前記ガラスパネル上に注いで又は噴霧して、そして流動させて、又はドクターブレードを用いて前記ガラスパネル上に塗り、若しくは前記ガラスパネル上に圧延することによって、水平面を形成する、態様１〜９のいずれか一項に記載の構造ガラス要素を製造するための方法。
《態様１１》
前記出発物質を圧延している時、プラスチックフィルムを、前記出発物質の表面と前記コーティングローラーの表面との間に挿入し、このフィルムを、適用後でかつ前記コーティングの硬化前に再び取り外す、態様１０に記載の方法。
《態様１２》
液体又はペースト状の前記出発物質を、少なくとも調整することができ、特に前記ガラスパネルに適用の前に予備反応時間を調整することによって少なくとも調整することができる、態様１０又は１１に記載の方法。

Claims (12)

1. プラスチックコーティングしたガラスパネルと、その上に付着された少なくとも１つの組立要素とを有する構造ガラス要素であって、
   前記ガラスパネルは、その表面全体がコーティングされており、特にその表面全体がシリコーン系エラストマーでコーティングされており、前記コーティングが、前記ガラスパネル上に支持された前記組立要素の一部と、接着接合を同時に形成している、構造ガラス要素。
2. １つの組立要素又は各組立要素の前記被支持部が、有孔金属シートによって形成されており、前記ガラスパネルの前記コーティングが、その孔に少なくとも部分的に浸入している、請求項１に記載の構造ガラス要素。
3. 前記ガラスパネルの表面が、その表面の４分の１超で、特にその表面の大部分で、前記組立要素の前記被支持部又は複数の組立要素の前記被支持部により覆われている、請求項１又は２に記載の構造ガラス要素。
4. 前記組立要素又は少なくとも１つの組立要素が、前記被支持部からまっすぐ投影している取付け角度を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の構造ガラス要素。
5. 前記コーティングが、１〜７ｍｍの範囲、特に２〜５ｍｍの範囲の厚さを有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の構造ガラス要素。
6. 前記構造ガラス要素が可視領域で不透明となり、前記組立要素が隠れるように、前記コーティングが深く着色されている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の構造ガラス要素。
7. 前記コーティングの出発物質が、縮合架橋された２成分シリコーン組成物である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の構造ガラス要素。
8. 前記２成分シリコーン組成物が
   − 少なくとも１つのヒドロキシル基末端ポリジオルガノシロキサンＰ
   を含む成分Ａ、並びに
   − ポリジオルガノシロキサン用の少なくとも１つの架橋剤、及び
   − ポリジオルガノシロキサンの架橋用の少なくとも１つの触媒、
   を含む成分Ｂ
   から構成されている、請求項７に記載の構造ガラス要素。
9. 前記２成分シリコーン組成物が、少なくとも１つのカラーペースト又は１つのカラー顔料をさらに含む、請求項７又は８に記載の構造ガラス要素。
10. 液体状態又はペースト状態の前記コーティングの出発物質を、前記ガラスパネル上に注いで又は噴霧して、そして流動させて、又はドクターブレードを用いて前記ガラスパネル上に塗り、若しくは前記ガラスパネル上に圧延することによって、水平面を形成する、請求項１〜９のいずれか一項に記載の構造ガラス要素を製造するための方法。
11. 前記出発物質を圧延している時、プラスチックフィルムを、前記出発物質の表面と前記コーティングローラーの表面との間に挿入し、このフィルムを、適用後でかつ前記コーティングの硬化前に再び取り外す、請求項１０に記載の方法。
12. 液体又はペースト状の前記出発物質を、少なくとも調整することができ、特に前記ガラスパネルに適用の前に予備反応時間を調整することによって少なくとも調整することができる、請求項１０又は１１に記載の方法。