KR20200014934A - 유리 부품 및 이의 생산방법 - Google Patents

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울리 뮐러
엔리코 커트리
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시카 테크놀러지 아게
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Abstract

플라스틱-코팅된 유리 패널 및 그것에 고정된 적어도 하나의 장착 구성요소를 갖는 유리 부품에 대해, 유리 패널은 전체 표면에 걸쳐서 특히 실리콘계 탄성중합체로 코팅되고, 코팅은 또한 유리 패널 상에 놓인 장착 구성요소의 부분에 대해 접착 결합을 만든다.

Description

유리 부품 및 이의 생산방법{GLASS COMPONENT AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF}
본 발명은 플라스틱-코팅된 유리 패널을 지니고 그것이 부착된 적어도 하나의 어셈블리 구성요소를 지니는 구조적 유리 구성요소뿐만 아니라 이러한 구성요소의 생산방법에 관한 것이다.
완전히 또는 여하튼 상당한 정도의 유리로 이루어진 건물의 정면 및 지붕은 현대 건축의 일체로 된 부분이 되었다. 그것들은 대부분 편평한 유리 패널로부터 형성되는데, 이는 적합한 지지 구조(보통 강철로 이루어짐)에 삽입된다. 이들 유리 패널은, 예컨대 빈번하게 착색되고/되거나 빌딩 내부로부터 적외 방사를 피하기 위한 또는 특정 광학 효과를 실현하기 위한 기능성 코팅을 구비한다.
증착 박막을 지니는 유리 패널이 특히 공지되어 있는데, 이는 반사 능력 및 적외선 범위 및 부분적으로 또한 가시 범위 및 UV 범위가 증가된다. 불투명한 외관을 갖는 고품질 글레이징(glazing)을 생성하기 위해, 유리 표면의 복잡하고 값비싼 스트리핑 처리가 정상적으로 수행된다.
또한 고품질 요건을 특히 만족시킬 수 있는, 불투명 유리 패널 또는 색소 함유 탄성중합체 코팅의 적용에 의해 특정 광학 특징을 지니는 유리 패널을 생산하는 것이, 예를 들어, 미국특허 제4,814,230호 또는 미국특허 제7,309,734 B2호로부터 공지되어 있다. 실리콘 화합물의 강도에 대해 개선된 프라이머 조성물의 영향을 개시하면, 유럽특허 제0 347 049호는 엔지니어링 샘플(engineering sample)을 기재하는데, 이때 유리 패널 및 패널 유사 및/또는 다양하게 처리된 알루미늄의 스크린-유사 스트립은 실리콘 접착제에 의해 서로 부착된다.
본 발명은 제1항의 특징을 지니는 구조적 유리 구성요소를 제공한다. 더 나아가, 그것의 제조를 위한 다수 방법이 언급된다.
본 발명의 일 양태는 구조적 구성요소로서 제공된 유리 패널의 광학 효과를 만들기 위해 주로 사용된 코팅이 동시에 부착 목적을 위해 사용된다는 것이다. 이것은 특히 당업자의 보통의 행동과정으로부터의 벗어난다는 것을 의미하는데, 부작 작용에 의한 코팅(특히 접착제 코팅)은 적절한 힘의 전달을 필요로 하는 더 큰 부분의 부분적 영역에서만 정상적으로 형성되기 때문이다. 그러나 문제가 되는 유형의 코팅에 의하면, 이는 필수적으로는 아니지만 전형적으로 유리 패널의 전체 표면 상에 적용된 플라스틱 코팅을 수반한다. 마찬가지로 유리 패널 상의 어셈블리 구성요소의 재료-형성 부착 목적과 동시에 이들을 사용한다는 것은 놀라울 뿐만 아니라 유리한 생각이다. 이 생각은 생산공정에서의 상당한 단순화 및 비용절감을 가능하게 하였는데, 더욱이 전형적으로 정확하게 국소적으로 제한되어야 하는 접착제의 추가적인 적용이 더 이상 필요하지 않기 때문이다.
본 발명의 추가적인 이점은 어셈블리 구성요소를 부착시킬 목적을 위해 상대적으로 두껍게 만들어져야 하는 플라스틱 코팅(특히 실리콘계 탄성중합체 코팅)이 구조적 유리 구성요소의 파괴 거동을 개선시키며, 안전성 규정을 준수하는 것을 더 용이하게 만든다는 것으로 이루어진다. 탄성중합체 코팅은 구조적 구성요소의 결합 구조 내에서 특정 정도까지 단편을 보유하며, 따라서 그것들이 약해지거나 또는 날리는 것을 방지하는 것에 기여할 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에서, 상기 또는 각각의 어셈블리 구성요소의 지지된 부분은 구멍이 난 금속 시트에 의해 형성되는데, 이것의 구멍은 유리 패널의 코팅에 의해 적어도 부분적으로 관통된다. 이 실시형태는 그것의 적용 시 가요성인데, 매우 다수의 단순한 천공 금속 시트는 값싸게 상업적으로 입수가능하며, 유리 패널과 어셈블리 구성요소 간의 특히 가까운 능동적 맞물림을 가능하게 할 뿐만 아니라 매우 높은 결합 강도를 얻게 하기 때문이다.
본 발명의 추가 실시형태는 유리 패널의 표면이 특히 표면의 주된 부분에 의해, 어셈블리 구성요소의 지지된 부분 또는 다수의 어셈블리 구성요소의 지지된 부분으로 1/4 초과만큼 뒤덮인다는 것을 제공한다. 이는 구조적 유리 구성요소의 어셈블리 동안 힘을 양호하고, 유리하게 분산시키며, 피크 부하 및 결과적인 파괴 위험을 방지한다.
추가 실시형태에서, 어셈블리 구성요소 또는 적어도 하나의 어셈블리 구성요소는 지지 부분으로부터 똑바로 돌출되는 장착 각도를 포함한다. 장착 각도는 바람직하게 사용된 천공된 금속 시트의 에지의 굽힘에 의해 기술적으로 단순하고 비용 효과적인 방식으로 형성될 수 있고, 상이한 어셈블리 상황을 위해 가요성으로 사용될 수 있다(대응되는 개구부를 구비함).
본 발명의 추가 실시형태에서, 코팅은 1 내지 7㎜의 범위에서, 특히 2 내지 5㎜의 범위에 있는 두께를 가진다. 따라서 유리 패널의 코팅은 두꺼운 코팅을 수반하며, 이것의 정확한 두께는 유리 패널의 두께 및 크기 및 어셈블리 조건에 따른 어셈블리 구성요소의 구체적 할당에 따라서 결정되어야 한다.
추가 실시형태에서, 코팅은, 구조적 유리 구성요소의 가시 영역(visible range)이 불투명하고 각각의 어셈블리 구성요소를 뒤덮도록 치밀하게 착색되거나 또는 색소침착된다. 이는 하부구조 및 할당된 어셈블리 구성요소의 실제 구성과 관계없이, 시각적으로 고품질 외관의 정면 또는 복원을 보장하거나 또는 구조적 유리 구성요소와 유사하게 형성된다. 코팅이 구체화된 바람직한 두께를 가진다면, 이는 특히 백색으로 착색되거나 또는 색소 침착될 수 있고, 동시에 임의의 하부구조를 감추는데; 이는 검정색 또는 착색된 색소 또는 착색에 대해 마찬가지로 분명하게 적용가능하다.
구조적 유리 구성요소의 코팅은 특히 실리콘계 탄성중합체 또는 실리콘 코팅을 수반하며, 즉, 코팅을 위한 출발물질은 실리콘 조성물이다.
코팅에 특히 적합한 실리콘 조성물은 특히 축합 가교된 2-성분 실리콘 조성물이다. 바람직하게는, 이는
- 적어도 1종의 하이드록실기 말단의 폴리다이오가노실록산 P를 포함하는 성분 A; 및,
- 폴리다이오가노실록산에 대한 적어도 1종의 가교제뿐만 아니라;
- 폴리다이오가노실록산의 가교를 위한 적어도 1종의 촉매를 포함하는 성분 B로 이루어진 2-성분 실리콘 조성물일 것이다.
적합한 폴리다이오가노실록산은 특히 하기 화학식 (I)의 폴리다이오가노실록산 P이다:
[화학식 (I)]
Figure pat00001
상기 식에서,
라디칼 R1, R2 및 R3은, 가능하게는 하나 또는 몇몇 헤테로원자, 및 가능하게는 하나 또는 몇몇 C-C 다수 결합 및/또는 가능하게는 지환족 및/또는 방향족 성분을 나타내는, 선형 또는 분지형의, 1 내지 12C 원자를 지니는 1가 탄화수소 라디칼을 서로 독립적으로 나타내고;
R4 라디칼은 가능하게는 하나 또는 몇몇 헤테로원자, 및 가능하게는 하나 또는 몇몇 C-C 다수 결합 및/또는 가능하게는 지환족 및/또는 방향족 성분을 나타내는, 1 내지 13C 원자를 각각 지니는 알콕시, 아세톡시 또는 케톡심기를 또는 하이드록실기를 서로 독립적으로 나타내며;
변수 p는 0, 1 또는 2의 값을 나타내고;
변수 m은 폴리다이오가노실록산 P가 23℃의 온도에서 10㎫ 내지 500,000㎫의 점성도를 포함하도록 선택된다.
R1 및 R2 라디칼은 특히 1 내지 5개, 특히 1 내지 3개의 C 원자를 지니는 알킬 라디칼, 바람직하게는 메틸기를 나타낸다.
변수 m은 더 나아가 폴리다이오가노실록산 P가 23℃의 온도에서 1000 내지 100,000㎫의 점성도를 가지도록 특별히 선택된다. 점성도는 전형적으로 DIN 53018에 의하여 결정된다.
2-성분 실리콘 조성물의 성분 A에서 폴리다이오가노실록산 P가 하이드록실기 종결된 폴리다이오가노실록산이라면, 변수 p는 전형적으로 2의 값을 나타낸다. 하이드록실기 종결된 폴리다이오가노실록산은 공지되어 있으며, 상업적으로 입수가능하다. 이러한 폴리다이오가노실록산의 제작은 또한 공지된 방식으로 행해진다. 이는, 예를 들어 미국특허 제4,962,152호에 기재되어 있으며, 이것의 개시내용은 본 명세서에 참조로서 포함된다.
2-성분 실리콘 조성물의 성분 A에서 폴리다이오가노실록산 P가 화학식 (I)의 폴리다이오가노실록산 P라면(이때, R4 라디칼은 알콕시, 아세톡시 또는 케톡심기를 나타냄), 이들은 특히 알콕시 또는 케톡심기이다. 그 다음에, 변수 p는 특히 0 또는 1의 값을 나타낸다.
바람직한 알콕시기는 메톡시, 에톡시 또는 아이소프로폭시기이다.
바람직한 케톡심기는 다이알킬케톡심기이며, 이것의 알킬기는 각각 1 내지 6C 원자를 나타낸다. 다이알킬케톡심의 2개의 알킬기는 바람직하게는 메틸, 에틸, n-프로필, 아이소프로필, n-뷰틸 또는 아이소뷰틸기를 독립적으로 나타낸다. 다이알킬케톡심의 하나의 알킬기가 메틸기를 나타내고, 다이알킬케톡심의 나머지 알킬기가 메틸, 에틸 또는 아이소뷰틸기를 나타내는 경우가 특히 바람직하다. 케톡심기는 가장 바람직하게는 에틸 메틸 케톡심기를 나타낸다.
2-성분 실리콘 조성물의 성분 B는 폴리다이오가노실록산에 대해 적어도 1종의 가교제를 포함한다. 가교제는 특히 하기 화학식 (II)의 실란이다:
[화학식 (II)]
Figure pat00002
이와 관련하여, R6 라디칼은 가능하게는 하나 또는 몇몇 헤테로원자, 및 가능하게는 하나 또는 몇몇 C-C 다수 결합 및/또는 가능하게는 지환족 및/또는 방향족 성분을 나타내는, 선형 또는 분지형의, 1 내지 12C 원자를 지니는 1가 탄화수소 라디칼을 서로 독립적으로 나타낸다.
R7 라디칼은 수소 원자, 또는 1 내지 12C 원자를 지니는 알킬 라디칼, 또는 1 내지 12C 원자를 지니는 옥심 라디칼, 또는 1 내지 12C 원자를 지니는 아실 라디칼을 서로 독립적으로 나타낸다. R7 라디칼은 특히 1 내지 5개, 특히 1 내지 3개의 C 원자를 지니는 알킬 잔기, 바람직하게는 메틸 또는 에틸기를 나타낸다.
변수 s는 0 내지 4의 값, 특히 0, 1 또는 2의 값, 바람직하게는 0의 값을 나타낸다.
폴리다이오가노실록산에 대해 가교제로서 화학식 (II)의 실란을 선택하면, 상이한 요건이 실리콘 조성물에 대해 결정적일 수 있다. 실란의 반응성은 한편으로 중요한 역할을 할 수 있되, 다른 한편으로 더 높은 반응성의 실란이 원칙적으로 바람직하다. 그러나 다른 한편으로, 심지어 독물학적 이유가 가교제의 선택에 대해 결정적일 수 있다. 그런 이유로, 테트라에톡시실란은, 예를 들어 테트라메톡시실란에 비해 가교제로서 바람직하다.
화학식 (II)의 적합한 실란의 예는 메틸트라이메톡시실란, 클로로메틸트라이메톡시실란, 에틸트라이메톡시실란, 프로필트라이메톡시실란, 비닐트라이메톡시실란, 메틸트라이에톡시실란, 비닐트라이에톡시실란, 페닐트라이에톡시실란, 메틸트라이프로폭시실란, 페닐트라이프로폭시실란, 테트라메톡시실란, 테트라에톡시실란, 테트라-n-프로폭시실란 또는 테트라-n-뷰톡시실란이다. 화학식 (II)의 실란은 특히 바람직하게는 비닐트라이메톡시실란 또는 테트라에톡시실란, 또는 이들의 혼합물이다.
실란은 더 나아가 또한 이미 부분적으로 존재하거나(모두 R7 = H의 부분) 또는 완전히 가수분해될 수 있다(모두 R7= H). 부분적으로 또는 완전히 가수분해된 실란의 크게 증가된 반응성 때문에, 가교제로서 그것의 사용은 유리할 수 있다. 이와 관련하여, 당업자는 올리고머 실록산의 형성동안 부분적으로 또는 완전히 가수분해된 실란을 사용할 때, 특히 다이머 및/또는 트라이머가 형성될 수 있는데, 이는 가수분해된 실란의 축합에 의해 형성될 수 있다는 것을 안다. 결과적으로, 심지어 올리고머 실록산도 2-성분 실리콘 조성물에 대해 가교제로서 사용될 수 있다. 적합한 올리고머 실록산은, 예를 들어 헥사메톡시다이실록산, 헥사에톡시다이실록산, 헥사-n-프로폭시다이실록산, 헥사-n-뷰톡시다이실록산, 옥타에톡시트라이실록산, 옥타-n-뷰톡시트라이실록산 및 데카에톡시테트라실록산이다.
2-성분 실리콘 조성물에 대한 가교제로서 상기 언급한 실란의 어떤 혼합물을 사용하는 것이 분명히 가능하다.
폴리다이오가노실록산에 대한 가교제의 비율은 전체 실리콘 조성물의 바람직하게는 0.1 내지 20중량%, 특히 1 내지 15중량%, 바람직하게는 2 내지 10중량%이다.
폴리다이오가노실록산의 가교를 위한 촉매에 관해서, 이는 특히 유기주석 화합물 또는 티타네이트 또는 이들의 조합물일 것이다.
바람직한 유기주석 화합물은 다이알킬주석 화합물이며, 예컨대 그것들은, 예를 들어 다이메틸주석다이-2-에틸헥사노에이트, 다이메틸주석다이라우레이트, 다이-n-뷰틸주석다이아세테이트, 다이-n-뷰틸주석다이-2-에틸헥사노에이트, 다이-n-뷰틸주석다이카프릴레이트, 다이-n-뷰틸주석다이-2,2-다이메틸옥타노에이트, 다이-n-뷰틸주석다이라우레이트, 다이-n-뷰틸주석-다이스테아레이트, 다이-n-뷰틸-주석다이말레이네이트, 다이-n-뷰틸주석다이올레이트, 다이-n-뷰틸주석다이아세테이트, 다이-n-옥틸주석다이-2-에틸헥사노에이트, 다이-n-옥틸주석다이-2,2-다이메틸옥타노에이트, 다이-n-옥틸주석다이말레이네이트 및 다이-n-옥틸주석다이라우레이트로 이루어진 군으로부터 선택된다.
화합물은 티타네이트 또는 유기티타네이트로서 지칭되는데, 이는 산소 원자에 의해 티타늄 원자에 결합된 적어도 하나의 리간드를 나타낸다. 산소/티타늄에 의해 티타늄 원자에 결합된 리간드는 특히 알콕시기, 설포네이트기, 카복실레이트기, 다이알킬 포스페이트기, 다이알킬 파이로포스페이트기 및 아세틸아세토네이트기로 이루어진 군으로부터 선택된 것이다. 바람직한 티타네이트는, 예를 들어 테트라뷰틸 티타네이트 또는 테트라아이소프로필 티타네이트이다.
더 나아가 적합한 티타네이트는 킬레이트 리간드로도 불리는 적어도 하나의 멀티-덴데이트 리간드를 나타낸다. 멀티-덴데이트 리간드는 바람직하게는 바이덴데이트 리간드이다.
적합한 티타네이트는 타이조(Tyzor)(등록상표) AA, GBA, GBO, AA-75, AA-65, AA-105, DC, BEAT, IBAY의 상표명 하에 미국 듀퐁(DuPont)사로부터 상업적으로 입수가능하다.
이는 상이한 촉매의 혼합물을 사용하는 특정 경우에 분명히 가능하거나 또는 훨씬 바람직하다. 촉매는, 예를 들어 유기주석 화합물과 티타네이트의 혼합물이다.
폴리다이오가노실록산의 가교를 위한 촉매의 백분율은 바람직하게는 0.001 내지 10중량%, 특히 0.005 내지 4중량%, 바람직하게는 0.01 내지 3중량%의 전체 2-성분 실리콘 조성물이다.
2-성분 실리콘 조성물은 가능하게는 추가적인 구성성분을 또한 함유할 수 있다.
이러한 유형의 추가적인 구성성분은 특히 연화제, 무기 및/또는 유기 충전재, 경화 가속화제, 색소, 접착 촉진제, 처리 자원, 유동성 개질제, 안정화제, 염료, 저해제, 열 안정화제, 정전기 방지제, 난연제, 살생물제, 왁스, 유동제어제, 틱소트로피제, 및 추가로 공지된 원재료 및 당업자에게 공지된 첨가제이다.
2-성분 실리콘 조성물에 함유될 수 있는 추가적인 적합한 구성성분, 특히 접착 촉진제 및 연화제는, 예를 들어 미국특허 제2010/063190 A1호의 단락 [0051] 내지 [0055]에 기재되어 있으며, 이것의 전체 개시내용은 본 명세서에 참조로서 포함된다.
이러한 유형의 선택적 구성성분의 사용 동안, 상호반응 또는 다른 구성성분과 반응의 결과로서의 조성물의 저장 안정성을 손상시킬 수 있는 구성성분이 별개로 저장된다는 것을 주목하는 것은 중요하다.
더 나아가 2-성분 실리콘 조성물의 성분 둘 다의 저장 안정성이 이러한 구성성분의 존재에 의해 부정적으로 영향을 받지 않도록, 즉, 조성물의 특성, 특히 적용 및 경화 특성이 저장 동안 또는 단지 매우 약간 변하지 않도록 2-성분 실리콘 조성물에 함유될 수 있는 모든 앞서 언급된 구성성분을 선택하는 것이 유리하다. 이는 기재된 2-성분 실리콘 조성물의 화학적 경화를 야기하는 임의의 반응이 저장 동안 유의한 정도로 일어나지 않을 것을 필요로 한다.
연화제로서 트라이알킬실릴-종결된 폴리다이알킬 실록산, 특히 트라이메틸실릴-종결된 폴리다이메틸 실록산이 특히 적합하다. 1㎫ 내지 10,000㎫(DIN 53 018에 의하여 다시 결정됨)의 점성도를 지니는 트라이메틸실릴-종결된 폴리다이메틸 실록산이 바람직하다. 10 내지 1000㎫의 점성도가 특히 바람직하다. 그러나, 트라이메틸실릴-종결된 폴리다이메틸 실록산을 사용하는 것이 가능하며, 이때 일부 메틸기는 다른 유기기, 예컨대 페닐, 비닐 또는 트라이플루오로프로필에 의해 치환된다. 바람직하게는 바람직한 선형 트라이메틸실릴-종결된 폴리다이메틸실록산이 연화제로서 사용되지만, 또한 분지된 화합물이 사용될 수 있다. 이러한 분지된 화합물은 소량의 3작용성 또는 4작용성 실란이 그것의 제작을 위한 베이스 재료에서 사용된다는 사실에 의해 만들어진다. 그러나 또한 폴리실록산 연화제 대신에 다른 유기 화합물, 예컨대 연화제로서 특정 탄화수소 또는 이들의 혼합물을 사용하는 것이 가능하다. 이러한 탄화수소는 방향족 또는 지방족일 수 있다. 선택 동안, 이들 탄화수소는 저휘발성 및 실리콘 조성물의 다른 구성성분과 충분한 양립가능성을 가지는 것이 특히 보장되어야 한다.
연화제의 백분율은 전체 2-성분 실리콘 조성물의 바람직하게는 2 내지 15중량%, 특히 5 내지 10중량%이다.
조성물은 더 나아가 적어도 1종의 충전재를 포함할 수 있다. 충전재는 미경화 조성물의 유동학적 특성뿐만 아니라 기계적 특성 및 경화 조성물의 표면 조건에 영향을 미친다. 충전재는 더 나아가 특히 경화 조건에서, 실리콘 조성물의 외관에 영향을 미칠 수 있다.
적합한 충전재는, 예를 들어 지방산, 특히 스테아르산, 하소된 카올린, 산화알루미늄, 수산화알루미늄, 규산, 특히 열분해 공정으로부터의 고도로 분산된 규산, 카본블랙, 특히 산업적으로 생산된 카본블랙, 규산알루미늄, 마그네슘알류미늄실리케이트, 규산지르코늄, 실리카 플라워(flour), 크리스토발라이트 플라워, 규조토, 운모, 산화철, 티타늄 옥사이드, 지르코늄 옥사이드, 석고, 아날린, 황산바륨(BaSO4, 또한 바라이트 또는 중토로 불림), 탄화붕소, 질화붕소, 흑연, 탄소섬유, 유리섬유 또는 유리 중공구체로 코팅될 수 있는 천연, 지면 또는 침강성 탄산칼슘이며, 이들의 표면은 소수성제로 처리될 수 있다. 바람직한 충전재는 탄산칼슘, 하소된 카올린, 카본블랙, 고도로 분산된 규산뿐만 아니라 난연성 충전재, 예컨대 수산화물 또는 수화물, 특히 알루미늄의 수산화물 또는 수화물, 바람직하게는 수산화알루미늄이다.
바람직한 실시형태에서, 실리콘 조성물은 열분해 공정으로부터의 고도로 분산된 규산 또는 충전재로서 탄산칼슘을 함유한다.
상이한 충전재의 혼합물을 이용하는 것이 절대적으로 가능하고 심지어 유리할 수 있다.
적합한 충전재 양은, 예를 들어 전체 2-성분 실리콘 조성물에 대해 1 내지 40중량%, 특히 5 내지 30중량%, 바람직하게는 10 내지 20중량%의 범위에 있다.
마찬가지로 바람직한 실시형태에서, 2-성분 실리콘 조성물은 충전재가 없거나 또는 단지 소량의 충전재를 함유한다.
특히 바람직한 실시형태에서, 2-성분 실리콘 조성물은 조성물의 염색을 위한 제제를 함유하되, 이 제제는 특히 착색 페이스트 또는 색소이다.
2-성분 실리콘 조성물의 적용 동안, 성분 A와 B는, 예를 들어 교반, 혼련(kneading), 롤링 또는 그러한 것들에 의해, 또는 믹서에서 또는 스태틱믹서에 의해 함께 혼합되는데, 이는 조성물의 경화를 초래한다. 2-성분 실리콘 조성물의 경화는 특히 실온에서 일어난다.
2-성분 실리콘 조성물은 특히 성분 A 대 성분 B가 ≥1:1, 특히 3:1 내지 15:1, 바람직하게는 10:1 내지 13:1이 되도록 사용된다.
제안된 방법의 변형에서, 코팅의 출발 물질이 액체 조건에서 유리 패널에 주입(pouring)되거나 또는 분사되어, 수준면(level surface)이 유동에 의해 형성된다. 다른 실시형태에서, 코팅의 출발물질이 액체 또는 패스티(pasty) 상태에서 닥터 블레이드에 의해 유리 패널 상에 와이핑되도록 제공될 수 있다. 심지어 여전히 (점성의) 액체 조성물의 대량 셀프-레벨링 주입 또는 분사 후에 후속적으로 닥터 블레이드에 의한 와이핑은 여전히 존재할 수 있는 수준에서의 어떤 차이를 보상할 수 있다.
대안적으로, 해당 방법은 코팅의 출발 물질이 패스티 상태에서 유리 패널 상에 롤링되도록 설계될 수 있되, 특히 플라스틱 필름은 출발물질의 표면과 코팅 롤러의 표면 사이에 삽입되는데, 이는 코팅의 적용 후 및 경화 전에 다시 빼내진다. 이는 재료가 롤링 표면에 접착되는 것을 방지할 것이다.
상기 언급한 실시형태들의 하나의 개량예에서, 출발 물질의 액체 또는 패스티 상태는 특히, 유리 패널 상에 적용 전 예비 반응 시간을 조절함으로써 적어도 조절될 것이다. 게다가 용매 백분율, 온도 등과 같은 다른 파라미터가 중요한 것으로 이해되어야 한다.
탄성중합체 출발물질의 실제 적용 유형과 상관없이, 부착되는 상기 또는 각각의 어셈블리 구성요소는, 출발물질이 아직 도달되지 않았다면 "유동적인" 형성층 상에 놓인다(또는 약간 남을 수도 있음). 조성물 및 그것의 반응 순서에 따라서, 탄성중합체 코팅에 의해 유리 패널과 어셈블리 구성요소(들) 간의 밀접하고 강하게 결합된 연결을 위한 시간에 대해 충분한 보존을 제공하는 어셈블리 순서가 선택된다. 층이 경화를 계속함에 따라 그것들이 그 자체를 적절하게 고정하는 시간까지, 측면으로 고정된 어셈블리 구성요소를 보유하는 한편, 그것들을 여전히 점성인 또는 패스티 출발물질 층 상에 놓는 것은 유용할 수 있다.
코팅의 경화는, 그것의 조성물에 따라서, 공기 건조에 의해 충분히 빠르게 일어나지만, 또한 적외선 히터를 사용하는 것이 가능하며, 습윤 공기 또는 스팀 또는 그 자체로 본 절차를 가속화하기 위한 다른 수단을 도입할 수도 있다.

Claims (12)

  1. 플라스틱-코팅된 유리 패널 및 상기 유리 패널에 부착된 다수의 어셈블리 구성요소를 지니는 구조적 유리 구성요소(structural glass element)를 적어도 하나 포함하는 건축물 전면 또는 지붕으로서,
    상기 유리 패널은, 실리콘계 탄성중합체에 의해 상기 유리 패널의 전체 표면 이 코팅되고, 동시에 상기 코팅은 상기 어셈블리 구성요소의 부분과 접착 결합을 형성하여 상기 어셈플리 구성요소가 상기 유리 패널 상에 지지되는, 건축물 전면 또는 지붕.
  2. 제1항에 있어서, 각각의 상기 어셈블리 구성요소의 지지 부분은 천공된 금속 시트에 의해 형성되고, 천공된 구멍은 상기 유리 패널의 상기 코팅에 의해 적어도 부분적으로 관통되는 것인, 건축물 전면 또는 지붕.
  3. 제1항에 있어서, 상기 유리 패널의 상기 표면은 다수의 상기 어셈블리 구성요소의 상기 지지 부분으로 1/4 초과만큼 뒤덮이는 것인, 건축물 전면 또는 지붕.
  4. 제1항에 있어서, 다수의 상기 어셈블리 구성요소는 상기 지지 부분으로부터 똑바로 돌출되는 장착 각도를 포함하는 것인, 건축물 전면 또는 지붕.
  5. 제1항에 있어서, 상기 코팅은 1㎜ 내지 7㎜의 범위의 두께를 가지는 것인, 건축물 전면 또는 지붕.
  6. 제1항에 있어서, 상기 코팅은 치밀하게 색소침착되어, 상기 구조적 유리 구성요소가 가시 범위(visible range)에서 불투명하고 상기 어셈블리 구성요소가 숨겨지는 것인, 건축물 전면 또는 지붕.
  7. 제1항에 있어서, 상기 코팅을 위한 출발 물질은 축합 가교된, 2-성분 실리콘 조성물인 것인, 건축물 전면 또는 지붕.
  8. 제7항에 있어서, 상기 2-성분 실리콘 조성물은,
    - 적어도 1종의 하이드록실기 종결된 폴리다이오가노실록산 P를 포함하는 성분 A; 및
    - 폴리다이오가노실록산에 대한 적어도 1종의 가교제뿐만 아니라;
    - 상기 폴리다이오가노실록산의 가교를 위한 적어도 1종의 촉매를 포함하는 성분 B로 이루어진 것인, 건축물 전면 또는 지붕.
  9. 제7항에 있어서, 상기 2-성분 실리콘 조성물은 추가로 적어도 1종의 착색 페이스트 또는 1종의 착색 색소를 포함하는 것인,건축물 전면 또는 지붕.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항의 건축물 전면 또는 지붕에 포함되는 상기 구조적 유리 구성요소를 생산하는 방법으로서, 액체 또는 패스티(pasty) 상태의 상기 코팅의 출발 물질이 상기 유리 패널 상에 주입(pouring)되거나 또는 분사되어,
    수준면(level surface)이 유동에 의해 형성되거나, 또는 닥터 블레이드에 의해 상기 유리 패널 상에 와이핑되거나, 또는 상기 유리 패널 상에 롤링되는 것인, 구조적 유리 구성요소를 생산하는 방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 출발물질이 롤링될 때, 플라스틱 필름이 상기 출발 물질의 표면과 코팅 롤러의 표면 사이에 삽입되고, 상기 코팅의 적용 후 및 경화 전에 필름이 빼내지는 것인, 구조적 유리 구성요소를 생산하는 방법.
  12. 제10항에 있어서, 상기 출발 물질의 상기 액체 또는 패스티 상태는 상기 유리 패널 상에 적용 전에 예비 반응 시간을 조절함으로써 조절되는 것인, 구조적 유리 구성요소를 생산하는 방법.
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