JP2015505003A - 被駆動機械に用いられるガス及び/又はエアロゾルに関する測定データを得るための装置並びに方法 - Google Patents

被駆動機械に用いられるガス及び/又はエアロゾルに関する測定データを得るための装置並びに方法 Download PDF

Info

Publication number
JP2015505003A
JP2015505003A JP2014551541A JP2014551541A JP2015505003A JP 2015505003 A JP2015505003 A JP 2015505003A JP 2014551541 A JP2014551541 A JP 2014551541A JP 2014551541 A JP2014551541 A JP 2014551541A JP 2015505003 A JP2015505003 A JP 2015505003A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
compressed air
optical
air nozzle
working chamber
sensor unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2014551541A
Other languages
English (en)
Other versions
JP6068504B2 (ja
Inventor
グナウアート,ウーヴェ
Original Assignee
シャラー‐アウトマティオン・インドゥストリエレ・アウトマティオンステヒニク・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンディートゲゼルシャフト
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by シャラー‐アウトマティオン・インドゥストリエレ・アウトマティオンステヒニク・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンディートゲゼルシャフト filed Critical シャラー‐アウトマティオン・インドゥストリエレ・アウトマティオンステヒニク・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンディートゲゼルシャフト
Publication of JP2015505003A publication Critical patent/JP2015505003A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP6068504B2 publication Critical patent/JP6068504B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01MLUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
    • F01M11/00Component parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart from, groups F01M1/00 - F01M9/00
    • F01M11/10Indicating devices; Other safety devices
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01MLUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
    • F01M13/00Crankcase ventilating or breathing
    • F01M13/02Crankcase ventilating or breathing by means of additional source of positive or negative pressure
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01MLUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
    • F01M13/00Crankcase ventilating or breathing
    • F01M13/02Crankcase ventilating or breathing by means of additional source of positive or negative pressure
    • F01M13/021Crankcase ventilating or breathing by means of additional source of positive or negative pressure of negative pressure
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M15/00Testing of engines
    • G01M15/04Testing internal-combustion engines
    • G01M15/042Testing internal-combustion engines by monitoring a single specific parameter not covered by groups G01M15/06 - G01M15/12
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/17Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
    • G01N21/47Scattering, i.e. diffuse reflection
    • G01N21/49Scattering, i.e. diffuse reflection within a body or fluid
    • G01N21/53Scattering, i.e. diffuse reflection within a body or fluid within a flowing fluid, e.g. smoke
    • G01N21/534Scattering, i.e. diffuse reflection within a body or fluid within a flowing fluid, e.g. smoke by measuring transmission alone, i.e. determining opacity
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/17Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
    • G01N21/59Transmissivity
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/26Oils; Viscous liquids; Paints; Inks
    • G01N33/28Oils, i.e. hydrocarbon liquids
    • G01N33/2888Lubricating oil characteristics, e.g. deterioration
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/26Oils; Viscous liquids; Paints; Inks
    • G01N33/28Oils, i.e. hydrocarbon liquids
    • G01N33/30Oils, i.e. hydrocarbon liquids for lubricating properties
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01MLUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
    • F01M13/00Crankcase ventilating or breathing
    • F01M13/02Crankcase ventilating or breathing by means of additional source of positive or negative pressure
    • F01M13/021Crankcase ventilating or breathing by means of additional source of positive or negative pressure of negative pressure
    • F01M2013/026Crankcase ventilating or breathing by means of additional source of positive or negative pressure of negative pressure with pumps sucking air or blow-by gases from the crankcase
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2201/00Features of devices classified in G01N21/00
    • G01N2201/06Illumination; Optics
    • G01N2201/061Sources
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2201/00Features of devices classified in G01N21/00
    • G01N2201/06Illumination; Optics
    • G01N2201/063Illuminating optical parts
    • G01N2201/0636Reflectors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
  • Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)

Abstract

機械の作動チャンバ雰囲気の監視システムを改良すべく、吸引手段(8)を有する測定装置(2)を提案する。吸引手段は、作動チャンバ(4)からエアロゾル空気混合物を引き出し、該混合物を光送信器(15)及び光受信器(17)を有する光センサユニットに送給する。光センサユニットは電子装置により操作される。吸引手段は圧縮空気噴射ポンプとして構成される。圧縮空気噴射ポンプは、圧縮空気送給装置(26)、圧縮空気ノズル(32)、好ましくは、ファンネル状の圧力放出通路、及び負圧領域(10)を有する。圧縮空気ノズルは圧力放出通路方向に配向された流出方向を有する。圧縮空気送給装置は圧縮空気源に接続可能である。作動チャンバに接続可能な吸引経路が負圧領域に接続される。本発明によれば、光センサユニットは光送信器及び光受信器間に光通路を有し、光通路は圧縮空気ノズルの流出方向と略直交に配向されて負圧領域を通り抜ける。【選択図】図1

Description

本発明は、請求項1の前文に記載された機械に用いられるガス及び/又はエアロゾルに関する測定データを得るための測定装置を有するシステム、並びに機械内のガス及び/又はエアロゾルに関する測定データ、特に、内燃機関内のエアロゾル濃度に関する測定データを得るための監視方法に関する。
ガス及びエアロゾル濃度の監視、具体的には、内燃機関、内燃機関に燃料を供給するための燃料高圧ユニット、又は動力伝達装置の作動チャンバ内における潤滑オイルミストの監視は、損傷を避けるために非常に重要となっている。オイルミスト濃度の急速な増大は、損傷、例えば、潤滑膜の破断の兆候を示すことになる。このようにして生じた摩擦熱の結果として、オイル蒸気が生じ、このオイル蒸気が作動チャンバ内のオイルミストに凝縮し、その結果、オイルミスト濃度が急速に増大することになる。このような危険性が迅速に認識されたのであれば、適切な対処、例えば、機械又は機械の個々の部品の停止によって、爆発及びそれに付随する人への脅威並びに機械のさらなる損傷を阻止することができる。一方、他のセンサによって、このような作動雰囲気内の特定のガス成分を調べることもできる。
さらに、ピストンエンジンの軸受における潤滑膜の破断に加えて、損傷したピストンリングに起因して、いわゆる、吹抜け(blow-through)がピストンとその関連するシリンダー壁との間に生じ、ピストン/シリンダーの凝集(ピストンの焼付き)という完全な損傷をもたらすことがある。高温の燃焼ガスによる温度上昇を伴うオイルミスト濃度の増加は、このような吹抜けの兆候を示すことになる。
オイルミスト濃度を測定する最初の取組みは特許文献1から知られている。特許文献1では、ブロア(送風)によって、エアロゾルを作動チャンバから測定区画内に引き出し、該測定区画内において、放射線源及び放射線センサによって反射測定を行うことが提案されている。ここに提案されている翼付きホイールブロアは、互いに平行に配置された複数の区画に用いられることが意図されている。
このような装置の欠点は特許文献2において既に示されている。かかる装置の著しく高い構造上及び操作上の必要条件に加えて、エアロゾルを引き出すためのブロアの使用が不十分であることが分かっている。これは、このような解決策が回避されるべきであることを意味するものである。さらに、引出し操作によって排出空気もまたパイプシステムを通して引き出され、これによって、油曩の形態にあるオイル沈殿物が形成されることがあり、このオイル沈殿物がパイプラインを塞ぐ結果、測定装置の操作を困難又は不可能にするおそれがある。
これと対照的に、特許文献3及び特許文献4では、内燃機関の駆動ユニットの作動チャンバ毎に、センサユニットを各作動チャンバの内側に直接配置し、該センサユニットを光学的又は電気的伝達経路を介して内燃機関の外側に配置された評価ユニットに接続する方法が提案されている。しかしながら、このような解決策は、オイルミスト及びスプラッシュオイルの塩基濃度が長期的にはセンサを汚染し、これによって、誤警報をもたらすという欠点を有している。
その一方で、前述の特許文献2では、監視されるべき各作動チャンバにおいて、ベンチュリーノズルに基づく延長部を有するセンサユニットを設けることが提案されている。このような測定装置は、機械的な動作部分を介することなく、従って、ほとんど摩耗することなく、操作されることになる。これにいくらか類似する装置が特許文献5からも知られている。この文献及びこの文献以前に開示されている特許文献6から、光送信器及び光受信器を備える光学的測定経路に、該光学要素を可能な限りオイルミスト沈殿物等を付着させずに保つための、いわゆる、カーテンをもたらすことも既に知られている。これは、その都度、新鮮な空気流れを光学要素の近傍において光学測定経路と直交する方向に生じされることによって、達成される。しかしながら、これは、その効果と比して複雑なものとなっている。
さらに、エアロゾル混合物を駆動チャンバから光学測定経路を通して引き出すためのベンチュリーポンプのエネルギー消費が、特に、光学測定経路がパイプライを介してベンチュリーポンプに接続されたケーシング内に配置された際に、極めて高くなることが特許文献2に係る装置の欠点であることが分かっている。
欧州特許出願公開第0071391号明細書 国際特許出願公開第98/11331号パンフレット 旧東ドイツ国経済特許第239474号明細書 英国特許出願公開第2166232号明細書 特開平7−310519号公報 独国特許出願公開第2608390号明細書
本発明の目的は、機械に用いられるガス及び/又はエアロゾルの測定データを得るための前述の種類の測定装置を有する改良されたシステムを提供することにある。詳細には、消費、ここでは特に、エネルギー消費が、先行技術におけるものよりも小さく維持されるべきである。
本発明のこの目的は、請求項1に記載の測定装置によって、達成されることになる。これによって、本発明の手段は、まず、必要とされる圧縮空気流れが先行技術と比較して著しく低減されるという結果をもたらすことになる。一方、本発明の該手段に特有の利点は、極めてコンパクトな構造をもたらすことができる点にある。さらに、本発明の手段によって、先行技術に係る測定装置による場合と比較して極めて良好な結果が達成されることが見出されている。
光センサユニットが、光発信器と光受信器との間の光学通路が圧縮空気ノズルの流出方向に対して位置ズレするように構成されているのであれば、有利である。この場合、引き出された駆動チャンバガス(エアロゾロ混合物)の最適な量が、光学ビームによって検出され、その一方、駆動のため、すなわち、駆動チャンバガスを引き出すためにのみ用いられる通過圧縮空気の過半量は、測定に著しい影響をもたらすことなく、測定経路の近傍を通り過ぎることになる。
光学要素を、オイルミスト沈殿物を付着させずに保つために、密封空気ノズルが、それぞれ、対応する光送信器及び対応する光受信器から圧縮空気の混合チャンバ及び排出雰囲気に向かうさらなる空気流を可能にするように配置かつ構成されているのであれば、有利である。これによって、オイルミストの生じ得る望ましくない拡散方向と逆向きの流れが生じることになる。この逆向きの流れは、大きな消費を伴うことなく、光学要素上への堆積物を防ぐのに十分である。この手段によって、複雑な「カーテン」を生じさせることを避けることができる。密封空気ノズル、従って、前記逆向きの流れの操作は、圧縮空気ノズルから送られる圧縮空気がこの逆向きの流れも生じさせるという事実によって、簡単に行うことができる。通常、これらの密封空気ノズルは圧力経路(圧力ライン)の接続部を介して操作されるようになっている。
本発明に係る測定装置については、エンジン区画からの引込みが、好ましくは、弁装置によって、中断され、かつ新鮮な空気送給と置き換えられることが可能になっているのであれば、特に有利である。この場合、弁、好ましくは、磁石弁が閉じられ、その後、ベンチュリーノズル及び測定通路が新鮮な空気によって洗浄されるのであれば、完全な測定を行う条件が得られることになる。
本発明の第2の態様は、本発明の測定装置を用いて測定を行うことに関する。
本発明に用いられる前記要素及び請求項並びに以下の例示的実施形態に記載される要素は、それらの大きさ、形状、材料の使用、及び技術設計に関して、どのような特定の条件にも排他的に制限されるものではなく、従って、それぞれの用途分野において知られている選択基準が制限されることなく用いられてもよい。
本発明の主題のさらなる詳細、利点、及び特徴は、以下の詳細な説明及び本発明に係る測定装置が例示的に示されている対応する図面から明らかになるであろう。
本発明の第1の例示的実施形態に係る内燃機関の作動チャンバに設置された測定装置の概略斜視図である。 図1に係る測定装置における圧力供給の切換要素の図である。
図1は測定装置2を示している。測定装置2のケーシングは、機械の作動チャンバ4に着脱可能に配置されている。この例示的実施形態では、機械は、ピストンエンジン、例えば、ディーゼルエンジンのような内燃機関となっている。測定装置は、エアロゾル、ここでは、機械の作動チャンバ内のオイルミストに関する測定データを得るために用いられている。測定装置2は、吸引手段としての圧縮空気噴射ポンプ8を備えている。ポンプ8の負圧領域10は、作動チャンバの壁の開口を通る吸引経路(吸引ライン、吸引管)12を介して、作動チャンバ4の内部に接触している。圧縮空気ノズル32の流出方向と直交するように、従って、圧縮空気ノズル32とファンネル(漏斗)30の中心との間の軸とも実質的に直交するように、光通路が構成されている。光通路の一端部には、光発信器15が配置されており、光通路の他端部には、オイルミストの測定データを得るためのセンサユニットの光受信器17が配置されている。センサユニットは電子機器モジュールを備えている。この例示的実施形態では、光送信器15の光ビームは光受信器17の方に向けられている。この光ビームは、圧縮空気ノズルの流出方向と直交するように、しかし、圧縮空気ノズルの流出方向に対していくらか横方向に位置ズレするように、また、圧縮空気ノズル32とファンネル30の中心との間の軸と実質的に直交するように、圧縮空気噴射ポンプの負圧領域を通り抜けるようになっている。
圧縮空気噴射ポンプ8は、圧縮空気送給装置26に協働作用するように接続されている。圧縮空気送給装置26は圧縮空気ノズル32に通じている。圧縮空気ノズル32は、圧縮空気噴流をファンネル30内に吹き込み、これによって、圧縮空気ノズル32とファンネル30との間の移行領域を囲む負圧領域10に負圧を生じさせるようになっている。吸引経路12が負圧領域10に接続されている。この例示的実施形態では、圧縮空気ノズル32の流出方向は、ファンネル30の略中心に向かって配向されている。
圧縮空気供給装置26には、接続線(接続ライン)106が接続されている。接続線106は密封空気ノズル36に通じている。密封空気ノズルの1つは、光送信器15の近傍に配置されており、他の密封空気ノズルは、光受信器の近傍に配置されている。圧縮空気が、2つの密封空気ノズル36から出て、圧縮空気ノズル32及びファンネル39から成るベンチュリー機構に流れ、フィードバック経路(フィードバックライン)として構成された戻り通路38を介して、圧縮空気ノズル32から出た圧縮空気と一緒にエンジン区画内にフィードバックするようになっている。この構成は、吸引経路12から漏れる可能性のあるオイルミストが光送信器15又は光受信器17に達してそれらを汚染するのを効果的に防ぐことになる。このような構成は、これまでに知られている「カーテン式解決法」よりも効果的であることが分かっている。
ここで、本発明の例示的実施形態において光通路の一端部に配置された光送信器15及び光通路の他端部に配置された光受信器17を有するように構成された光学装置は、以下のように構成される場合であっても、すなわち、光通路の一端部に光送信器15及び光受信器17の両方が配置され、光通路の他端部に反射体(例えば、鏡)が光送信器15からの光ビームを光受信器17に反射させるように配置され、この光ビームが、好ましくは、その都度、負圧領域を通り抜け、(圧縮空気ノズルの流出方向と直交するように、しかし、圧縮空気ノズルの流出方向に対していくらか横方向に位置ズレするように、また、圧縮空気ノズル32とファンネル30の中心との間の軸と実質的に直交するように)配向される構成である場合であっても、ほとんど同等の効果をもたらすことについて言及しておく必要がある。
さらに、本発明の例示的実施形態では、近赤外線(860nm)の周波数範囲内の光ビームが使用時に用いられているが、赤外線から紫外線に渡る全スペクトル内の波長又はそれらが混じった波長が用いられてもよいことについても言及しておく必要がある。
センサユニットの電子モジュールは、例えば、配線(ライン)を介して、測定されたオイルミスト濃度を表示する外部評価ユニットに接続されている。オイルミスト濃度が駆動機械の欠陥を示す所定の閾値を超えたのであれば、対応する警報信号が発せられるか又は機械が停止されるようにすることができる。
本発明の例示的実施形態の圧力供給が図2に示されている。本発明の例示的実施形態では、3.0バールの圧力を有する圧力源100が、0.22mmの直径を有する主スロットルによって、100L/hの堆積流量をもたらすようになっている。圧力供給、具体的には、圧縮空気ノズル32及び密封空気ノズル36を通る体積流量を監視するために、圧力センサ104を主スロットル102と磁石弁110及び密封空気スロットル122との間に配置した主分岐部が、例示的実施形態では、0.45mmの直径を有する磁石弁100を介して圧縮空気ノズル32に通じている。この主分岐部は、圧縮空気ノズル32に66L/hの体積流量をもたらすようになっている。密封空気分岐部が、0.26mmの直径を有する密封空気スロットル112を介して、2つの密封空気ノズル26に均等に通じており、これらの密封空気ノズル36のそれぞれに、17L/hの流量をもたらすようになっている。
前述した例示的実施形態における測定装置の通常の操作条件下では、圧縮空気は、圧力源100から、主スロットル102、開いた磁石弁110、及び圧縮空気ノズル32を通って流れ、これによって、エンジン雰囲気を引き出す負圧を生じさせると共に、密封空気スロットル112及び密封空気ノズル36を通って流れ、これによって、光学要素からファンネル30に(光学要素15,17を保護する)逆向きの流れを生じさせるようになっている。
一方、校正条件下での操作では、磁石弁110が閉じられ、圧縮空気ノズル32を通る主流れが中断されることになる。光学要素15,17間の光学通路は、密封空気ノズル36によって洗浄され、測定装置は、光伝達の完全な測定を行う条件下に置かれることになる。このプロセスは、例えば、一日に一回の割合で行われるとよく、このプロセスによって、前述の閾値を調節することができる。なぜならば、この校正では、送信要素15の放出電力及び光受信器17の感度並びにさらなる干渉効果とは独立して、測定を行うことができるからである。
圧力センサ104によって、前述の装置は、絶対圧力を測定し、各構成部のターゲット圧と比較することによって、前述のノズルの全ての機能を監視することができ、これによって、密封空気ノズル36のいずれかにおける誤動作(エラー、誤り)及びこれらの2つの密封空気ノズルにおける誤動作を容易に検出することが可能であることに留意されたい。
2 エアロゾルの測定データを得るための測定装置
4 作動チャンバ
8 吸引手段/圧縮空気噴射ポンプ
10 負圧領域
12 吸引経路(吸引ライン)
15 光送信器
17 光受信器
26 圧縮空気送給装置
30 ファンネル(漏斗)
32 圧縮空気ノズル
36 密封空気ノズル
38 戻り通路
100 圧力供給源
102 主スロットル
104 圧力センサ
106 接続部
110 磁石弁
112 密封空気スロットル

Claims (8)

  1. 機械の作動チャンバ(4)内におけるエアロゾルの測定データ、すなわち、内燃機関の作動チャンバ内におけるエアロゾル濃度の測定データを得るための測定装置(2)であって、
    前記機械の作動チャンバ(4)からエアロゾル空気混合物を引き出し、かつ前記エアロゾル空気混合物を、少なくとも1つの光送信器(15)及び少なくとも1つの光受信器(17)を有する光センサユニットに送給するように構成される吸引手段(8)と、
    前記光センサユニットを操作するための電子装置と
    を含み、
    前記吸引手段が、圧縮空気送給装置(26)、圧縮空気ノズル(32)、好ましくは、ファンネル状の圧力放出通路(30)、及び負圧領域(10)を有する圧縮空気噴射ポンプ(8)として構成され、
    前記圧縮空気ノズル(32)が前記圧力放出通路(30)の方向に実質的に配向された流出方向を有し、
    前記圧縮空気送給装置(26)が圧縮空気源に接続可能であり、
    前記機械の作動チャンバ(4)に接続可能な吸引ライン(12)が前記負圧領域(10)に接続されている、測定装置(2)において、
    前記光センサユニットが、前記光送信器(15)と前記光受信器(17)との間に光学通路を有し、
    前記光学通路が、前記圧縮空気ノズル(32)の流出方向と略直交して配向されており、かつ前記負圧領域を通り抜けるように構成されている、測定装置(2)。
  2. 前記光センサユニットが、前記光送信器(15)と前記光受信器(17)との間の前記光学通路を前記圧縮空気ノズル(32)の前記流出方向に対して横方向に位置ズレさせるように構成されている、請求項1に記載の測定装置。
  3. 複数の密封空気ノズル(36)を備え、
    各密封空気ノズル(36)が、対応する光送信器及び対応する光受信器から前記負圧領域に向かうさらなる空気流れを可能にするように配置かつ構成されている、請求項1又は2に記載の測定装置(2)。
  4. 前記圧縮空気送給装置(26)から前記密封空気ノズル(36)に至る各接続経路を備えている請求項3に記載の測定装置。
  5. 前記エンジン区画からの吸引は、好ましくは、弁装置によって、中断され、かつ新鮮な空気送給に置き換えられることができるように構成されている、請求項1〜4のいずれか一項に記載の測定装置。
  6. 請求項1〜5のいずれか一項に記載の測定装置によって、機械の作動チャンバ(4)内におけるエアロゾルの測定データ、すなわち、内燃機関の作動チャンバ内におけるエアロゾロ濃度の測定データを得るための方法であって、
    エアロゾル空気混合物は、前記機械の作動チャンバ(4)から引き出され、かつ少なくとも1つの光送信器及び少なくとも1つの光受信器を有する光センサユニットに送給されるようになっており、
    前記光センサユニットは、前記光センサユニットを操作するための電子モジュールを有しており、
    前記圧縮空気送給装置(26)は圧縮空気源に接続されており、
    前記機械の作動チャンバ(4)に接続された吸引経路(12)が負圧領域(10)に接続されている、方法において、
    可視範囲内、可視範囲未満、若しくは可視範囲を超える周波数範囲内又はそれらが混じった周波数範囲内にある光ビームが、前記光センサユニットによって、前記光送信器(15)から前記光受信器(17)に放出されるようになっており、
    前記光ビームが、前記圧縮空気ノズル(32)の流出方向と略直交して配向されており、かつ前記負圧領域を通り抜けるようになっている、方法。
  7. 前記光送信器(15)と前記光受信器(17)との間の光ビームが、前記圧縮空気ノズル(32)の流出方向に対して横方向に位置ズレして放出されるようになっている、請求項6に記載の方法。
  8. さらなる空気流が、密封空気ノズル(36)によって、対応する光送信器及び対応する光受信器から前記負圧領域に導かれるようになっており、好ましくは、圧縮空気が、各接続経路から前記密封空気ノズル(36)に導かれるようになっている、請求項6又は7に記載の方法。
JP2014551541A 2012-01-13 2012-11-19 被駆動機械に用いられるガス及び/又はエアロゾルに関する測定データを得るための装置並びに方法 Active JP6068504B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12151046.5 2012-01-13
EP12151046.5A EP2615269B1 (de) 2012-01-13 2012-01-13 Vorrichtung und Verfahren zum Ermitteln von Messwerten von Gasen und/oder eines Aerosols für eine Arbeitsmaschine
PCT/EP2012/073017 WO2013104454A1 (de) 2012-01-13 2012-11-19 Vorrichtung und verfahren zum ermitteln von messwerten von gasen und/oder eines aerosols für eine arbeitsmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2015505003A true JP2015505003A (ja) 2015-02-16
JP6068504B2 JP6068504B2 (ja) 2017-01-25

Family

ID=47278269

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2014551541A Active JP6068504B2 (ja) 2012-01-13 2012-11-19 被駆動機械に用いられるガス及び/又はエアロゾルに関する測定データを得るための装置並びに方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9080975B2 (ja)
EP (1) EP2615269B1 (ja)
JP (1) JP6068504B2 (ja)
KR (1) KR101968368B1 (ja)
CN (1) CN104204431B (ja)
DK (1) DK2615269T3 (ja)
WO (1) WO2013104454A1 (ja)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6523230B2 (ja) * 2016-09-09 2019-05-29 ファナック株式会社 オイルミスト濃度管理装置、オイルミスト管理システム及びオイルミスト管理方法
JP6490034B2 (ja) * 2016-09-12 2019-03-27 ファナック株式会社 オイルミスト濃度管理装置、オイルミスト管理システム及びオイルミスト管理方法
CN110296844B (zh) * 2019-05-22 2020-12-18 江苏大学 一种射流控制点火三角转子发动机可视化试验台架
DE102020128686A1 (de) 2020-10-30 2022-05-05 Heinzmann Gmbh & Co. Kg Ölnebeldetektor sowie Verfahren zur Funktionsüberprüfung eines Ölnebeldetektors
DE102020128684A1 (de) * 2020-10-30 2022-05-05 Heinzmann Gmbh & Co. Kg Ölnebeldetektor zur Detektion und/oder Analyse von Öl-Luftgemischen mit einer optischen Messanordnung sowie zugehörige Verfahren

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2608390A1 (de) * 1976-03-01 1977-09-08 Werner Dipl Ing Schaller Verfahren und vorrichtung zum anzeigen der oelnebel- und/oder oelrauchbildung in triebraeumen von brennkraftmaschinen
JPS58204340A (ja) * 1982-05-06 1983-11-29 ア−・フアウ・エル・ゲゼルシヤフト・フイア・フエアブレヌン・グスクラフトマシ−ネン・ウント・メステヒニク・エム・ベ−・ハ−・プロフエツサ−・ドクタ−・ドクタ−・ハ−・ツエ−・ハンス・リスト 気体試料中のエ−ロゾル粒子量を連続測定する方法と装置
JPH07310519A (ja) * 1994-05-16 1995-11-28 Daihatsu Diesel Mfg Co Ltd 簡易オイルミスト警報装置
JPH10115210A (ja) * 1996-10-09 1998-05-06 Saginomiya Seisakusho Inc エンジン用ミスト検出装置
WO2007140640A2 (de) * 2006-06-02 2007-12-13 Schaller Automation Anlage und verfahren zum ermitteln von messwerten eines aerosols für eine arbeitsmaschine

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5826251A (ja) 1981-07-21 1983-02-16 クオリティ・モニタリング・インストルメンツ・リミテッド 油霧検出器
GB2166232A (en) 1984-10-10 1986-04-30 Lee Dickens Limited Monitoring oil mist level
DD239474A1 (de) 1985-07-12 1986-09-24 Schwermasch Liebknecht Veb K 400g 01n 21/61 410f 01m 11/10
DE59707517D1 (de) 1996-09-13 2002-07-18 Electrical Eng Co Ltd Vorrichtung zum ermitteln von messwerten, insbesondere der konzentration eines aerosols in einem geschlossenen raum einer arbeitsmaschine
CN100487433C (zh) * 2005-06-07 2009-05-13 中国科学院安徽光学精密机械研究所 基于拉曼光源的车载测污激光雷达装置
EP2386733A1 (de) * 2010-05-14 2011-11-16 Schaller Automation Industrielle Automationstechnik GmbH & Co. KG Anlage und Verfahren zum Ermitteln von Messwerten von Gasen und/oder eines Aerosols für eine Arbeitsmaschine
EP2405254B1 (de) * 2010-07-05 2014-06-04 Sick Ag Optoelektronisches Verfahren zur Gasanalyse
US20120291535A1 (en) * 2011-05-20 2012-11-22 Caterpillar Inc. Oil mist detector test rig

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2608390A1 (de) * 1976-03-01 1977-09-08 Werner Dipl Ing Schaller Verfahren und vorrichtung zum anzeigen der oelnebel- und/oder oelrauchbildung in triebraeumen von brennkraftmaschinen
JPS58204340A (ja) * 1982-05-06 1983-11-29 ア−・フアウ・エル・ゲゼルシヤフト・フイア・フエアブレヌン・グスクラフトマシ−ネン・ウント・メステヒニク・エム・ベ−・ハ−・プロフエツサ−・ドクタ−・ドクタ−・ハ−・ツエ−・ハンス・リスト 気体試料中のエ−ロゾル粒子量を連続測定する方法と装置
US4525627A (en) * 1982-05-06 1985-06-25 A V L Gesellschaft fur Verbrennungskraftmaschinen und Messtechnik m.b.H. Method and device for continuous measurement of the mass of aerosol particles in gaseous samples
JPH07310519A (ja) * 1994-05-16 1995-11-28 Daihatsu Diesel Mfg Co Ltd 簡易オイルミスト警報装置
JPH10115210A (ja) * 1996-10-09 1998-05-06 Saginomiya Seisakusho Inc エンジン用ミスト検出装置
WO2007140640A2 (de) * 2006-06-02 2007-12-13 Schaller Automation Anlage und verfahren zum ermitteln von messwerten eines aerosols für eine arbeitsmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
EP2615269B1 (de) 2014-08-13
EP2615269A1 (de) 2013-07-17
DK2615269T3 (da) 2014-09-01
KR20150028220A (ko) 2015-03-13
US9080975B2 (en) 2015-07-14
KR101968368B1 (ko) 2019-04-11
JP6068504B2 (ja) 2017-01-25
CN104204431B (zh) 2017-06-09
CN104204431A (zh) 2014-12-10
US20150000388A1 (en) 2015-01-01
WO2013104454A1 (de) 2013-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6068504B2 (ja) 被駆動機械に用いられるガス及び/又はエアロゾルに関する測定データを得るための装置並びに方法
US8695400B2 (en) System and method for determining readings of gases and/or an aerosol for a machine
JP2015534618A (ja) ガスタービン内の燃焼器内筒及びトランジションにおける遠位の振動を検出するためのシステム
EP0071391A2 (en) Apparatus for monitoring engines
US20170038251A1 (en) Flame sensing
US11268472B2 (en) Methane safety systems for transport refrigeration units
JP2006308030A (ja) ガス漏れ検出装置とそれを用いたガス充填装置
KR20110136747A (ko) 가스 재순환 라인에서 액체를 감지하기 위한 방법 및 장치
CN104676633B (zh) 一种燃气轮机火焰检测系统和方法
JP2009014585A (ja) オパシメータ
CN106461513A (zh) 借助红外吸收光谱法确定样品气流中至少一种气体浓度的装置和方法
CN211785096U (zh) 尾气遥感检测仪的动态检定装置
KR101774145B1 (ko) 가스 누설 감지 장치
EP3374750B1 (en) Method and device for inspecting the passage systems of machine components with cavities, especially castings, cylinder heads
KR20110017516A (ko) 씨알디아이 인젝터용 테스트장치
JP4210305B2 (ja) 石綿含有吹付け材および/または石綿含有材の除去作業エリア内部の負圧監視システム
CN211477978U (zh) 一种烟气在线监测系统
JP2016191622A (ja) 破砕機の可燃性ガス検出方法および破砕機の防爆装置
CN111721679A (zh) 柴油机多通道油雾浓度检测装置
US20140230523A1 (en) Device and method for measuring the particle concentration in an aerosol
KR101951751B1 (ko) 압력감지센서가 구비된 이중연료관을 이용하여 연소기제어 가능한 가스터빈 및 압력감지센서를 이용한 연소기 제어방법.
JP2001215164A (ja) 霧状水滴を利用した真空・ガス漏れ検知装置
CN117366490A (zh) 一种输气管道泄露监测装置
JP2005221242A (ja) ガス多点混合器及びそれを用いたガス検知システム
US20170363513A1 (en) Combustion Gas Sensor Assembly for Engine Control

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20151009

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20160624

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20160701

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20160926

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20161209

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20161222

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6068504

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250