JP2015231842A - 複室包装袋、その使用方法および製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】包装材料に要求される特性、その要求レベルの異なる複数の被収容物を複数の収容室にそれぞれ収容させる際に、収容室ごとに最適な包装を行うことを課題とする。
【解決手段】被収容物が収容可能な偏平状の袋本体と、前記袋本体を複数の収容室に仕切る仕切部と、を備えた複室包装袋であって、前記袋本体は、少なくとも最内面にシーラント層を有し、異なる構成からなる第１シート部材および第２シート部材とを備え、その幅方向の両側縁どうしをシールして形成される合掌部が、前記袋本体の表面側および裏面側にそれぞれ配置され、前記仕切部によって実質的に前記第１シート部材に囲まれる収容室と前記第２シート部材に囲まれる収容室に仕切られることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は複数に仕切られた収容室に被収容物を別々に収容し、仕切部を開放することにより複数の被収容物を連通させ、被収容物を混合させることができる複室包装袋に関する。

包装材料に要求される特性としては、酸素、窒素、炭酸ガス等の各種ガスや水蒸気に対するガスバリア性や、引張強度、引裂強度、衝撃強度、突刺強度、剛性、耐ピンホール性等の材料強度や、広温度範囲領域における安定性、衛生性、安全性や、水、油、薬品、内容物に対する耐性や、味、臭いの非移行性や、成分等の非吸着性や、透明性、光沢性、遮光性等の光学特性などが挙げられる。

従来より、食品、化学品、化粧品、医薬品、洗剤、工業製品などの複数の被収容物を使用前に包装袋内で混合させる袋として、仕切部によって仕切られた複数の収容室に収容された被収容物を、使用直前に仕切部を開放することにより被収容物を混合させる可撓性容器が実用化されている。

この種の複室包装袋としては、一対のプラスチック製のシートの周縁をシールして包装袋を形成させ、さらに収容室を弱シール部などの仕切り手段によって複数の収容室に仕切ることにより形成されている（例えば、下記特許文献１参照）。

しかしながら、複数の収容室のシートの構成が同一のものとなってしまう。このため、包装材料の要求特性、および要求レベルの異なる複数の被収容物を複数の収容室にそれぞれ収容させる際には、収容室ごとに最適な包装を行うことができなかった。例えば、より厳しい要求特性、および要求レベルの被収容物に適合させたシートの構成の包装袋を形成させた場合には、要求特性、および、要求レベルの低い被収容物にとってはオーバースペックとなり、包装袋が全体として製造コストが高くなるという問題が生じている。

ガスバリア性の要求レベルの異なる被収容物を収容するために、基材シート層の一方の面に基材シート層より狭い所定幅のガスバリア層を積層した積層材料を用い、さらに、イージーピール性のヒートシール部で隔離された２つの内容物収納部を形成させることにより、積層材料のガスバリア層が積層されている層構成部分で囲まれておりた収納部と積層材料のガスバリア層が積層されていない層構成部分で囲まれていない収納部を形成させた複室包装袋が提案されている（例えば、下記特許文献２参照）。

しかしながら、基材の一部にガスバリア層を積層しているため、シートのラミネートや製袋時に高度な技術が要求される。

また、複数の収容室を別々に製造した後に、それぞれを融着することにより形成させた複室包装袋が提案されている（例えば、下記特許文献３参照）。

しかしながら、複数の収容室を別々に製造しなくてはならないため、製造工程が多く煩雑になり、製造コストが高くなる。複室包装袋は食品、化学品、化粧品、医薬品、洗剤、工業製品などの消耗品を収容するために用いられることが多いため、安価であることが強く要望され、製造コストが高いことは決して無視できるものではない。

特開平１０−１７５６４５号公報 特開２００５−１５３９７９号公報 特開平８−２８０７７５号公報

本発明はこのような従来技術の実情に鑑みてなされたものであり、包装材料に要求される特性、その要求レベルの異なる複数の被収容物を複数の収容室にそれぞれ収容させる際に、収容室ごとに最適な包装を行うことを課題とする。

本発明者らは上記課題を解決すべく、鋭意研究を重ねた結果、請求項１に係る発明は、被収容物が収容可能な偏平状の袋本体と、前記袋本体を複数の収容室に仕切る仕切部と、を備えた複室包装袋であって、前記袋本体は、少なくとも最内面にシーラント層を有し、異なる構成からなる第１シート部材および第２シート部材とを備え、その幅方向の両側縁部どうしをシールして形成される合掌部が、前記袋本体の表面側および裏面側にそれぞれ配置され、前記仕切部によって実質的に前記第１シート部材に囲まれる収容室と前記第２シート部材に囲まれる収容室に仕切られることを特徴とする複室包装袋を提供するものである。

なお、異なる構成とは、単層シートにおいては、その組成、厚みが異なるシートのことを意味し、積層シートにおいては、組成、厚みに加え、積層させるシートの組合せ、積層させる順序、積層方法が異なるシートのことを意味する。また、実質的にとは、主に一方のシート部材によって覆われた収容室に、被収容物に悪影響を与えない程度に、他方のシート部材に覆われた部分が含まれていることが許容されることを意味する。また、シートとは、一般にフィルムと呼ばれているものが含まれるものとする。

これによれば、複数の収容室毎に異なる構成のシート部材によって包装袋を形成させることが可能であり、被収容物毎に最適な包装を行うことができる。さらに製造工程が煩雑にならず、製造コストを抑えることができる。

請求項２に係る発明は、請求項１に係る複室包装袋の発明において、表面側および裏面側のそれぞれの合掌部が、対面する位置に配置されていることを特徴とする。

これによれば、表面側および裏面側のそれぞれの合掌部が、対面する位置に配置されているため、表面側および裏面側の合掌部をそれぞれ外方向に引っ張り易く、容易に仕切部を開放できる。

請求項３に係る発明は、請求項１に係る複室包装袋の発明において、表面側および裏面側のそれぞれの合掌部が、袋本体の幅方向に対してずらされた位置に配置されており、両合掌部の中間位置を含む領域において仕切部によって複数の収容室に仕切られることを特徴とする。

これによれば、表面側および裏面側の合掌部が、それぞれ包装袋の幅方向にずらされた位置に配置されているため、袋本体の上下縁をシールする際に対向する２ヶ所の合掌部どうしの重なりを避けることができる。このため、シート部材の厚みの差が軽減され、シートの厚みの差によるシールバーの熱や圧力のばらつきを防止でき、シール不良を抑制することができる。さらに、仕切部として、クリップ部材を用いる場合、クリップ部材から両合掌部を回避させることが可能であり、仕切部として、クリップ部材を用いて簡単に仕切ることができる。

請求項４に係る発明は、請求項１または請求項２に係る複室包装袋の発明において、合掌部が一方の収容室の表面側および裏面側に配置されるように、仕切部が設けられていることを特徴とする。

これによれば、収容室の容量の比率を容易に変更でき、配合比率の異なる被収容物に対応でき、製造工程が煩雑にならず、製造コストを抑えることができる。

請求項５に係る発明は、請求項１ないし請求項４のいずれかに係る複室包装袋の発明において、収容室の少なくとも一方にマチが形成されていることを特徴とする。これによれば、マチを形成させることにより袋本体の幅方向の大きさを抑えながら内容量を大きく設計することができる。

請求項６に係る発明は、請求項１ないし請求項５のいずれかに係る複室包装袋において、表面側および裏面側の合掌部をそれぞれ外方向に引っ張ることにより仕切部を開放し被収容物を混合させることを特徴とする複室包装袋の使用方法を提供するものである。

これによれば、表面側および裏面側の合掌部をそれぞれ外側方向に引っ張ることにより仕切部を開放させることができるため、包装袋の内圧を上昇させることにより仕切部を開放させるものと比較して、包装袋の不用意な破袋が生じづらく、使用者に不安感を与えることがなく、確実に仕切部を開放して、被収容物を混合することができる。

請求項７に係る発明は、被収容物が収容可能な偏平状の袋本体と、前記袋本体を複数の収容室に仕切る仕切部と、を備えた複室包装袋の製造方法であって、少なくとも最内面にシーラント層を有し、異なる構成からなる第１シート部材および第２シート部材の幅方向の両側縁部どうしをシールすることにより複数の合掌部を形成する工程と、前記第１シートおよび第２シートを合掌部と略平行方向に曲げる工程と、前記合掌部を前記袋本体の表面側および裏面側にそれぞれ配置する工程と、前記仕切部によって実質的に前記第１シート部材に囲まれる収容室と前記第２シート部材に囲まれる収容室に仕切る工程と、を含んでいることを特徴とする複室包装袋の製造方法を提供するものである。

これによれば、製造工程が煩雑にならずに、複数の収容室毎に異なる構成のシート部材によって包装袋を形成させることが可能であり、被収容物毎に最適な包装を行うことができる。

本発明によれば、複数の収容室毎に異なる構成のシート部材によって包装袋を形成させることが可能であり、被収容物毎に最適な包装を行うことができる。さらに製造工程が煩雑にならず、製造コストを抑えることができる。

第１の実施形態の複室包装袋の正面図である。 第１の実施形態の複室包装袋のＡ−Ａ線断面図である。 第１の実施形態の複室包装袋の製造方法を説明するための図である。 第１の実施形態の複室包装袋の使用方法を説明するための図である。 第２の実施形態の複室包装袋の正面図である。 第２の実施形態の複室包装袋のＢ−Ｂ線断面図である。 他の実施形態の複室包装袋の正面図である。 他の実施形態の複室包装袋のＣ−Ｃ線断面図である。 第３の実施形態の複室包装袋の正面図である。 第３の実施形態の複室包装袋のＤ−Ｄ線断面図である。 第４の実施形態の複室包装袋の正面図である。 第４の実施形態の複室包装袋のＥ−Ｅ線断面図である。 他の仕切部の例を示す図である。

以下、本発明をその好ましい実施形態について図面を参照して説明する。ここで、図１の左右方向を包装袋（袋本体）の幅方向とする。

＜第１の実施形態＞
本発明の第１の実施形態について図１、図２を参照しつつ説明する。

第１の実施形態における複室包装袋１は、被収容物が収容可能な偏平状の袋本体２と、袋本体２を複数の収容室３１、３２に仕切る仕切部とを備えている。袋本体２は、異なる構成からなる第１シート部材５１と第２シート部材５２とを備えている。第１シート部材５１および第２シート部材５２は少なくとも最内面にシーラント層を有した、合成樹脂を主成分とする可撓性シートである。可撓性シートは特に限定されるものではなく、被収容物における要求特性およびその要求レベルに合わせて適宜設計可能である。例えば、第１シート部材５１は外層側からＰＥＴ樹脂（厚み１２μｍ）、ナイロン樹脂（厚み１５μｍ）、ポリエチレン樹脂（厚み８０μｍ）の順にドライラミネート法により積層させたシートである。第２シート部材５２は外層側からＰＥＴ樹脂（厚み１２μｍ）、アルミニウム箔（厚み７μｍ）、ナイロン樹脂（厚み１５μｍ）、ポリエチレン樹脂（厚み８０μｍ）の順にドライラミネート法により積層させたシートである。

袋本体２には、第１シート部材５１と第２シート部材５２とのそれぞれのシーラント層側を重ね合わせ、幅方向の両側縁どうしをシールした合掌部６１、６２が２ヶ所形成されている。合掌部６１、６２は袋本体２の表面および裏面から突出した状態であり、袋本体２の表面側と裏面側とにそれぞれ分かれて配置されるように、第１シート部材５１および第２シート部材５２が所定の位置で折り曲げられている。袋本体２の上縁部および下縁部は、被収容物の充填前後に適宜シールされる。

表面側および裏面側の合掌部６１、６２はその内縁６ａ、６ｂどうしがほぼ対面する位置に設けられている。袋本体２は、仕切部として、少なくとも一部に弱シール部が形成された仕切シール部材４１を表面と裏面の間に挿入し、シールすることにより２つの収容室３１、３２に仕切られている。表面および裏面シート部材の内面を合掌部６１、６２の内縁６ａ、６ｂが含まれる領域においてシールされることにより、袋本体２は実質的に第１シート部材５１に囲まれる収容室３１と第２シート部材に囲まれる収容室３２に仕切られている。これにより、収容室毎に異なる構成のシート部材によって包装袋を形成させることが可能であり、被収容物に対する包装材料に要求される特性、および、要求レベルに合わせて、最適な包装を行うことができる。また、表面側および裏面側の合掌部６１、６２はその内縁６ａ、６ｂどうしがほぼ対面する位置に設けられているため、仕切部の幅を狭くしても、表面および裏面シート部材の内面を合掌部６１、６２の内縁６ａ、６ｂが含まれる領域において仕切ることができる。これにより、収容室の内容量を大きく設計することができる。

上縁部には注出部材７が取り付けられている。注出部材７は袋本体２のシート部材の表面と裏面の間に挿入されシールされている。注出部材７の開口を閉栓できるように閉栓部材８が着脱自在に取り付けられている。注出口は収容室３への被収容物の充填や混合物の吐出の際に使用される。注出部材７の材質は限定されるものではないが、シート部材への取り付け易さから合成樹脂製であることが好ましい。

次に第１の実施形態における複室包装袋１の製造方法について図３を参照しつつ説明する。まず、図３（ａ）に示すように、少なくとも最内面にシーラント層を有する第１シート部材５１と第２シート部材５２とを準備する。第１シート部材５１と第２シート部材５２とは異なる構成からなる合成樹脂を主成分とする可撓性シートからなる。図３（ｂ）、（ｃ）に示すように、第１シート部材と第２シート部材とのシーラント層を重ね合わせその幅方向の両側縁どうしをシールすることにより、合掌部６１、６２を２ケ所有する筒状体を形成させる。次に、図３（ｄ）、（ｅ）に示すように、各合掌部６１、６２が袋本体２の表面側と裏面側とに配置されるようにシート部材が合掌部と略平行方向に曲げられる。少なくとも一部に弱シール部が形成された仕切シール部材４１を表面と裏面シート部材の間に挿入し、シールすることにより２つの収容室３１、３２に仕切られる。さらに、上縁部、下縁部および注出部材７が適宜シールされる。表面および裏面シート部材の内面を合掌部６１、６２の内縁６ａ、６ｂが含まれる領域においてシールされることにより、袋本体２は実質的に第１シート部材５１に囲まれる収容室３１と第２シート部材に囲まれる収容室３２に仕切られる。

次に第１の実施形態における複室包装袋１の使用方法について図４を参照しつつ説明する。収容室３１、３２にはそれぞれ被収容物が収容された状態である。表面側の合掌部６１と裏面側の合掌部６２を把持し、それぞれ外側方向に引っ張ることにより、弱シール部が剥離し、収容室３１、３２が連通され、被収納物が混合される。十分に撹拌させた後、注出口から混合物を注出することができる。これによれば、包装袋の内圧を上昇させることにより仕切部を開放させるものと比較して、包装袋の破袋が生じづらく、使用者に不安感を与えることがなく、確実に仕切部を開放して、被収容物を混合することができる。

上記実施形態において、合掌部を外側方向に引っ張ることにより仕切部の弱シール部を剥離させて、被収容物を混合させる方法を説明したが、従来どおり、袋本体の内圧を上昇させることにより仕切部を開放させてもよい。

上記実施形態において、注出部材７を袋本体２に設けたものを説明したが、注出部材７は必ずしも設けなくてもよい。また、注出部材７の取り付け位置は袋本体２の上縁部に限定はされず、袋本体２の下縁部、側縁部および表裏面上であってもよい。袋本体２の側縁部に設ける場合は、袋本体２の側縁部を一端切断して開口を形成させ、開口から注出部材７を挿入した後、シールすることにより設けることができる。

＜第２の実施形態＞
次に、本発明に係る複室包装袋１の第２の実施形態について図５から図８を参照しつつ説明する。以下の説明では、第１の実施形態と異なる構造について説明することとし、同一の構造については同一の符号を付し、その説明を省略する。

図５、図６に示すように、表面側および裏面側のそれぞれの合掌部６１、６２が、袋本体２の幅方向に相違した位置に配置されている。両合掌部６１、６２の中間位置を含む領域において、一部に弱シール部が形成された仕切シール部材４１によって複数の収容室３１、３２に仕切られる。これにより袋本体２は実質的に第１シート部材５１に囲まれる収容室３１と第２シート部材５２に囲まれる収容室３２に仕切られている。表面側および裏面側の合掌部６１、６２が、それぞれ包装袋の幅方向に相違した位置に配置されているため、袋本体２の上縁部および下縁部をシールする際に対向する２ヶ所の合掌部６１、６２どうしの重なりを避けることができる。このため、シート部材の厚みの差が軽減され、シートの厚みの差によるシール圧力のばらつきを防止でき、シール不良を軽減することができる。

また、図７、図８に示すように両合掌部６１、６２の内縁６ａ、６ｂよりも中央側の領域のみで、一部に弱シール部が形成された仕切シール部材４１によって複数の収容室３１、３２に仕切られていてもよい。これにより袋本体２は実質的に第１シート部材５１に囲まれる収容室３１と第２シート部材５２に囲まれる収容室３２に仕切られている。ここで実質的にとは、主に一方のシート部材によって覆われた収容室に、被収容物に悪影響を与えない程度に、他方のシート部材に覆われた部分が含まれていることが許容されることを意味する。

＜第３の実施形態＞
次に、本発明に係る複室包装袋１の第３の実施形態について図９、図１０を参照しつつ説明する。以下の説明では、上記各実施形態と異なる構造について説明することとし、同一の構造については同一の符号を付し、その説明を省略する。

一方の収容室３１の表面側と裏面側に合掌部６１、６２が形成されるように、仕切部４１が形成されている。袋本体２の幅方向の中心から右側寄りに仕切部４１が形成されている。他方の収容室３２は第２シート部材５２のみによって囲まれている。一方の収容室３１には、包装材料に要求される特性、その要求レベルが低い被収容物が収容され、他方の収容室３２には、一方の収容室３１と比較して、包装材料に要求される特性、その要求レベルが高い被収容物が収容される。仕切部４１を袋本体２の幅方向の中心からずらすことにより、収容室３２は包装材料に要求される高い要求レベルを満たしながら、収容室３１、３２の収容室の容量の比率を容易に変更し、所望の配合比率の被収容物を包装することができる。さらに、製造工程が煩雑にならず、製造コストを抑えることもできる。

＜第４の実施形態＞
次に、本発明に係る複室包装袋１の第３の実施形態について図１１、図１２を参照しつつ説明する。以下の説明では、上記各実施形態と異なる構造について説明することとし、同一の構造については同一の符号を付し、その説明を省略する。

図１１、図１２に示すように、袋本体２の側縁部にマチ９が形成されている。マチ９はシート部材を山折り、谷折り、山折りの順に折り曲げることにより形成させることができる。マチ９を形成させることにより袋本体２の幅方向の大きさを抑えながら内容量を大きく設計することができる。

上記各実施形態において、仕切部として一部に弱シール部が形成される仕切シール部材４１を用いたものを説明したが、仕切部は特に限定されるものではない。シール部材４１を用いなくても、シール条件を部分的に変えることでシール強度に差異を持たせたものであってもよい。また、他の仕切部としては、例えば、クリップ部材４２、チャック部材などが挙げられる。

クリップ部材４２としては、図１３（ａ）に示すように、長さが袋本体２の上縁シール部の内縁から下縁シール部の内縁よりも長く、長さ方向に沿って開口部を有する断面形状Ｃ字形の弾性を有する剛性材料からなる筒状体４３と、略円筒状の棒状体４４とからなるものが挙げられる。図１３（ｂ）に示すように、筒状体４３と棒状体４４の間にシート部材を挟んだ状態で、筒状体４３と棒状体４４とを嵌合させることにより複数の収容室３に仕切ることができる。また、チャック部材としては、袋本体２の凸部を有する雄部材と対応する凹部を有する雌部材をそれぞれシート部材の内面にシールしたものが挙げられる。

１ 複室包装袋
２ 袋本体
３１、３２ 収容室
４１ 仕切シール部材
４２ クリップ部材
４３ 筒状体
４４ 棒状体
５１ 第１シート部材
５２ 第２シート部材
６１、６２ 合掌部
６ａ、６ｂ 合掌部の内縁
７ 注出部材
８ 閉栓部材
９ マチ

Claims (7)

1. 被収容物が収容可能な偏平状の袋本体と、前記袋本体を複数の収容室に仕切る仕切部と、を備えた複室包装袋であって、
   前記袋本体は、少なくとも最内面にシーラント層を有し、異なる構成からなる第１シート部材および第２シート部材とを備え、その幅方向の両側縁部どうしをシールして形成される合掌部が、前記袋本体の表面側および裏面側にそれぞれ配置され、前記仕切部によって実質的に前記第１シート部材に囲まれる収容室と前記第２シート部材に囲まれる収容室に仕切られることを特徴とする複室包装袋。
2. 前記表面側および裏面側のそれぞれの合掌部が、対面する位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の複室包装袋。
3. 前記表面側および裏面側のそれぞれの合掌部が、袋本体の幅方向に対してずらされた位置に配置されており、両合掌部の中間位置を含む領域において前記仕切部によって複数の収容室に仕切られることを特徴とする請求項１に記載の複室包装袋。
4. 前記合掌部が一方の収容室の表面側および裏面側に配置されるように、前記仕切部が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の複室包装袋。
5. 前記収容室の少なくとも一方にマチが形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の複室包装袋。
6. 請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の複室包装袋において、前記表面側および裏面側の合掌部をそれぞれ外側方向に引っ張ることにより前記仕切部を開放し前記被収容物を混合させることを特徴とする複室包装袋の使用方法。
7. 被収容物が収容可能な偏平状の袋本体と、前記袋本体を複数の収容室に仕切る仕切部と、を備えた複室包装袋の製造方法であって、
   少なくとも最内面にシーラント層を有し、異なる構成からなる第１シート部材および第２シート部材の幅方向の両側縁部どうしをシールすることにより複数の合掌部を形成する工程と、
   前記第１シートおよび第２シートを合掌部と略平行方向に曲げる工程と、
   前記合掌部を前記袋本体の表面側および裏面側にそれぞれ配置する工程と、
   前記仕切部によって実質的に前記第１シート部材に囲まれる収容室と前記第２シート部材に囲まれる収容室に仕切る工程と、
   を含んでいることを特徴とする複室包装袋の製造方法。
   

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