JP2015223800A - 液体吐出装置、及びその制御方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】キャリッジの移動に伴い位置を変動させる配線を用いることなくキャリッジに搭載されたヘッドユニットに対して安定的な給電を行う。【解決手段】液体を吐出するノズルNが形成された吐出面を備えるヘッド30と、ヘッド30を搭載し、移動可能なキャリッジ32と、ノズルNから液体を吐出させるための電力を供給する電源ユニットと、電源ユニットが設置された筐体31と、筐体31に設置された第１導電体21(23)と、第1導電体21(23)との間の距離L2が第１導電体21(23)と吐出面との間の距離L1以上となるようにキャリッジ32に設置された第２導電体22(24)と、を備える液体吐出装置。電力は、第１導電体21(23)と第２導電体22(24)との間の電界結合で形成される結合容量を介して、電源ユニットからキャリッジ32へ伝送される。【選択図】図4
Description
本発明は、液体吐出装置、及びその制御方法に関する。
プリンターにおいては、筐体の内部に、インクを記録媒体へ吐出するプリンターヘッド（以下、ヘッドという。）を搭載したキャリッジが設けられており、キャリッジは主走査方向に移動する。ヘッドは駆動制御部により駆動される。ここで駆動制御部とヘッドとが共にキャリッジに搭載されている構成のプリンターが知られている。この種のプリンターにおいては、ヘッドを制御する印刷信号を、筐体に設けられた回路基板で生成する。ここで回路基板からキャリッジへ印刷信号を伝送する必要があるため、回路基板とキャリッジとは、屈曲性の高いフレキシブルフラットケーブル（以下、ＦＦＣ(Flexible Flat Cable)という。）で連結されている。ＦＦＣは、筐体に設置された電力供給源から、キャリッジに搭載された駆動制御部への電力供給にも用いられる。
上述したようにキャリッジは主走査方向に移動する部材であるため、その移動の際に、ＦＦＣが機構上の物理的障害となり易い。また、ＦＦＣを通じて印刷信号等の制御信号にノイズが乗り易い。これらの問題が存在するため、ＦＦＣを用いずに液体吐出装置を構成する技術が望まれている。
上述した事情から、特許文献１には、キャリッジを往復移動させるタイミングベルトを金属等の導電性物質で構成し、タイミングベルトとプーリーとを介してキャリッジの駆動制御部に電力供給を行う液体吐出装置が提案されている。また、この特許文献１に提案されている液体吐出装置では、制御信号については無線通信技術を用いてキャリッジに供給する。
上述したようにキャリッジは主走査方向に移動する部材であるため、その移動の際に、ＦＦＣが機構上の物理的障害となり易い。また、ＦＦＣを通じて印刷信号等の制御信号にノイズが乗り易い。これらの問題が存在するため、ＦＦＣを用いずに液体吐出装置を構成する技術が望まれている。
上述した事情から、特許文献１には、キャリッジを往復移動させるタイミングベルトを金属等の導電性物質で構成し、タイミングベルトとプーリーとを介してキャリッジの駆動制御部に電力供給を行う液体吐出装置が提案されている。また、この特許文献１に提案されている液体吐出装置では、制御信号については無線通信技術を用いてキャリッジに供給する。
しかしながら、導電性物質で構成されたタイミングベルトを用いる場合には、通電中のタイミングベルトにミスト化したインク等の異物が付着した場合、短絡による発熱等の危険性がある。また、タイミングベルトにおいて静電気放電（Electro Static Discharge;ESD）と称される放電現象に起因する静電気ノイズが生じた場合、キャリッジへ供給する電力に変動が生じ、電子回路たる駆動制御部の動作が影響を受けてしまう可能性がある。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、安全性を確保しつつ、ＦＦＣを用いずに、筐体に設置された電力供給源から、キャリッジに搭載されたヘッドの駆動制御部へ電力を供給可能な液体吐出装置を提供することを目的とする。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、安全性を確保しつつ、ＦＦＣを用いずに、筐体に設置された電力供給源から、キャリッジに搭載されたヘッドの駆動制御部へ電力を供給可能な液体吐出装置を提供することを目的とする。
以上の課題を解決するために、本発明の一態様に係る液体吐出装置は、記録媒体に液体を吐出する吐出口が形成された吐出面を備えるヘッドユニットと、前記ヘッドユニットを搭載し、移動可能なキャリッジと、前記吐出口から前記液体を吐出させるための電力を供給する電力供給源と、前記電力供給源が設置された筐体と、前記筐体に設置された第１導電体と、前記第１導電体との間の距離が、前記第１導電体と前記吐出面との間の距離以上の長さとなるように、前記キャリッジに設置された第２導電体と、を備え、前記電力は、前記第１導電体と前記第２導電体との間の電界結合で形成される結合容量を介して、前記電力供給源から前記キャリッジへ伝送される、ことを特徴とする。
この態様によれば、キャリッジに搭載されたヘッドユニットに対して、結合容量によりワイヤレスで電力を伝送するため、物理的な配線により電力を供給する場合と比較して、ノイズの発生する可能性を低減することができる。これにより、ノイズに起因して印刷品質が劣化することを防止することが可能となる。
また、この態様によれば、例えば吐出口から液滴として吐出された液体が着弾する記録媒体に対して、第２導電体よりも吐出面の方が近くなる。これにより、記録媒体に対して、吐出面よりも第２導電体が近い構成と比較して、第２導電体がインクの吐出特性に与える影響が低減される。また、第２導電体と記録媒体との間の距離が、第２導電体と記録媒体とが擦れ合ってしまうことがないように保たれる。
また、この態様によれば、例えば吐出口から液滴として吐出された液体が着弾する記録媒体に対して、第２導電体よりも吐出面の方が近くなる。これにより、記録媒体に対して、吐出面よりも第２導電体が近い構成と比較して、第２導電体がインクの吐出特性に与える影響が低減される。また、第２導電体と記録媒体との間の距離が、第２導電体と記録媒体とが擦れ合ってしまうことがないように保たれる。
本発明の他の態様に係る液体吐出装置は、上述した一態様に係る液体吐出装置であって、前記第１導電体及び前記第２導電体は略平板形状を呈し、前記第２導電体は、前記キャリッジが移動している期間の一部又は全部において、前記第１導電体の少なくとも一部と向かい合う、ことを特徴とする。
この態様によれば、キャリッジが移動している期間であっても、筐体に設置された第１導電体とキャリッジに設置された第２導電体との間で電界結合が形成される。これにより、キャリッジが移動している期間においても、電力供給源からキャリッジへ電力が安定的に伝送される。
本発明の他の態様に係る液体吐出装置は、上述した一態様に係る液体吐出装置であって、前記キャリッジは、第１の方向と、前記第１の方向の逆方向である第２の方向とに移動可能であり、前記第２導電体は、前記吐出面の位置を基準として前記第１の方向側又は前記第２の方向側のうち少なくとも一方に設置されている、ことを特徴とする。
この態様によれば、仮にキャリッジの移動方向における筐体の一方端部（第１の方向側の端部又は第２の方向側の端部）に、ヘッドユニットのメンテナンス処理を実行するメンテナンス機構を設けた場合、キャリッジが当該一方端部に位置したときに、第２導電体がメンテナンス機構近傍に位置する。従って、ヘッドユニットのメンテナンス処理と共に第２導電体のメンテナンス処理も実行する機能をメンテナンス機構に備えさせることで、キャリッジが当該一方端部に位置したときにヘッドユニットのメンテナンス処理と第２導電体のメンテナンス処理とを同時に実行することが可能となる。
本発明の他の態様に係る液体吐出装置は、上述した一態様に係る液体吐出装置であって、前記第２導電体は、前記吐出面の位置を基準として前記記録媒体の搬送方向の上流側に設置されている、ことを特徴とする。
記録媒体の搬送方向における上流側の領域は、下流側（搬送された記録媒体が筐体から排出される側）の領域と比べて、外気が流入し難い。従って、上流側の領域に第２導電体を配置することで、電力伝送時に発熱した第２導電体が、外気によって冷却され難くなるため、当該第２導電体に生じた熱を有効活用することが可能となる。例えば、第２導電体の近傍に液体の流路を配置することで、当該第２導電体に生じた熱で流路内の液体を加熱して液体の粘度を低下させることができる。
本発明の他の態様に係る液体吐出装置は、上述した一態様に係る液体吐出装置であって、前記第２導電体は、前記吐出面の位置を基準として前記記録媒体の搬送方向の下流側に設置されている、ことを特徴とする。
記録媒体の搬送方向における下流側の領域は、上流側の領域と比べて外気が流入しやすい。従って、この下流側の領域に第２導電体を配置することで、電力伝送時に発熱した第２導電体が、外気によって冷却されやすくなる。つまり、当該第２導電体の発熱に起因して、その近傍に配置された部材が加熱されてしまうことが抑制される。例えば、第２導電体の近傍にヘッドユニットが配置されている場合には、当該ヘッドユニットの温度上昇が抑制される。
本発明の他の態様に係る液体吐出装置は、上述した一態様に係る液体吐出装置であって、前記第２導電体は、前記吐出面の位置を基準として、前記第１の方向側に設置されている、ことを特徴とする。
この態様によれば、仮に第２の方向における筐体の端部に、ヘッドユニットのメンテナンス処理を実行するメンテナンス機構が設けられている場合、キャリッジのうち吐出面の位置を基準位置として第１の方向側の領域に第２導電体を配置することで、当該第２導電体によって、メンテナンス機構によるメンテナンス処理が阻害されない。
本発明の他の態様に係る液体吐出装置は、上述した一態様に係る液体吐出装置であって、前記第２導電体は、前記吐出面の位置を基準として、前記第２の方向側に設置されている、ことを特徴とする。
この態様によれば、仮に第２の方向における筐体の端部に、ヘッドユニットのメンテナンス処理を実行するメンテナンス機構が設けられている場合、キャリッジが当該端部に位置したときに、第２導電体がメンテナンス機構近傍に位置する。従って、ヘッドユニットのメンテナンス処理と共に第２導電体のメンテナンス処理も実行する機能をメンテナンス機構に備えさせることで、キャリッジが当該端部に位置したときに、ヘッドユニットのメンテナンス処理と共に第２導電体のメンテナンス処理をメンテナンス機構に行わせることが可能となる。
本発明の他の態様に係る液体吐出装置は、上述した一態様に係る液体吐出装置であって、前記キャリッジには前記液体が封入されたカートリッジが載置され、前記第２導電体の少なくとも一部は、前記カートリッジに設けられている、ことを特徴とする。
この態様によれば、キャリッジに載置されるカートリッジに第２導電体が設けられる。従って、当該液体吐出装置の駆動においてカートリッジが必須の構成要件の一つとなり、カートリッジは、当該液体吐出装置にとって、液体が封入される単なる容器以上の付加価値を有することとなる。
本発明の他の態様に係る液体吐出装置は、上述した一態様に係る液体吐出装置であって、前記キャリッジには前記液体が封入されたカートリッジが載置され、前記カートリッジは、所定の情報を記憶する記憶部を備え、前記記憶部に前記電力を供給して、前記記憶部に記憶された前記所定の情報を取得した後、前記所定の情報に基づいて前記キャリッジへ前記電力を伝送するか否かを制御する制御部が前記筐体に設けられている、ことを特徴とする。
この態様によれば、カートリッジの記憶部に記憶された所定の情報に基づいて、キャリッジへ電力を伝送するか否かが判定され、判定結果に基づいて電力の伝送が制御される。従って、例えばカートリッジが当該液体吐出装置に適合するものである場合にのみ電力を伝送するといった制御が可能となる。
本発明の他の態様に係る液体吐出装置は、上述した一態様に係る液体吐出装置であって、前記キャリッジは、前記記録媒体に対して向かい合う第１の面と、前記第１の面と比較して前記記録媒体との間の距離が長い第２の面と、を含み、前記第２導電体は、前記第２の面に沿って設けられている、ことを特徴とする。
この態様によれば、第１の面に第２導電体を設ける構成と比較して、液体の吐出口を含むヘッドユニットに対して遠い位置に第２導電体が位置するため、第２導電体が液体の吐出特性に与える電気的な影響が低減される。
本発明の他の態様に係る液体吐出装置は、上述した一態様に係る液体吐出装置であって、前記筐体には、前記キャリッジを移動可能に支持するキャリッジ軸が設けられ、前記キャリッジには、前記キャリッジ軸によって支持される被支持部が設けられ、前記第２導電体は、前記キャリッジにおける前記被支持部が設けられた面と反対側の面に設けられている、ことを特徴とする。
第１導電体と第２導電体とは電界結合するので、第２導電体の近傍には電界が発生している。この態様によれば、キャリッジのうちキャリッジ軸によって支持される被支持部が設けられた面と反対側の面に第２導電体が設けられるため、例えば液体の吐出口の近傍に第２導電体が設けられた構成と比較して、液体の吐出口に対してより遠い位置に第２導電体を配置できる。この結果、第２導電体が液体の吐出特性に与える電気的な影響が低減される。
本発明の他の態様に係る液体吐出装置は、上述した一態様に係る液体吐出装置であって、前記筐体には、前記キャリッジを移動可能に支持するキャリッジ軸が設けられ、前記キャリッジには、前記キャリッジ軸によって支持される被支持部が設けられ、前記第２導電体は、前記キャリッジにおける前記被支持部が設けられた面に設けられている、ことを特徴とする。
第１導電体と第２導電体とは電界結合するので、第２導電体の近傍には電界が発生している。この態様によれば、キャリッジのうちキャリッジ軸によって支持される被支持部が設けられた面に第２導電体が設けられるため、例えば液体の吐出口の近傍に第２導電体が設けられた構成と比較して、液体の吐出口に対してより遠い位置に第２導電体を配置できる。この結果、第２導電体が液体の吐出特性に与える電気的な影響が低減される。
本発明の一態様に係る液体吐出装置の制御方法は、記録媒体に液体を吐出する吐出口が形成された吐出面を備えるヘッドユニットと、前記ヘッドユニットを搭載し、移動可能なキャリッジと、前記ヘッドユニットから前記液体を吐出する為の電力を供給する電力供給源と、前記電力供給源が設置された筐体と、前記筐体に設置された第１導電体と、前記第１導電体との間の距離が、前記第１導電体と前記吐出面との間の距離以上の長さとなるように、前記キャリッジに設置された第２導電体と、を備える液体吐出装置の制御方法であって、前記第１導電体と前記第２導電体との間の電界結合で形成される結合容量を介して、前記電力供給源から前記キャリッジへ前記電力を伝送し、前記結合容量を介して前記キャリッジへ伝送された前記電力によって、前記ヘッドユニットが前記液体を液滴として前記吐出口から吐出する、ことを特徴とする。
この態様によれば、キャリッジに搭載されたヘッドユニットに対して、結合容量によりワイヤレスで電力を伝送するため、物理的な配線により電力を供給する場合と比較して、ノイズの発生する可能性を低減することができる。これにより、ノイズに起因して印刷品質が劣化することを防止することが可能となる。
また、この態様によれば、例えば吐出口から液滴として吐出された液体が着弾する記録媒体に対して、第２導電体よりも吐出面の方が近くなる。これにより、記録媒体に対して、吐出面よりも第２導電体が近い構成と比較して、第２導電体がインクの吐出特性に与える影響が低減される。また、第２導電体と記録媒体との間の距離が、第２導電体と記録媒体とが擦れ合ってしまうことがないように保たれる。
また、この態様によれば、例えば吐出口から液滴として吐出された液体が着弾する記録媒体に対して、第２導電体よりも吐出面の方が近くなる。これにより、記録媒体に対して、吐出面よりも第２導電体が近い構成と比較して、第２導電体がインクの吐出特性に与える影響が低減される。また、第２導電体と記録媒体との間の距離が、第２導電体と記録媒体とが擦れ合ってしまうことがないように保たれる。
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。ただし、各図において、各部の寸法及び縮尺は、実際のものと適宜に異ならせてある。また、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。
＜１．インクジェットプリンターの構成＞
図１は、印刷システム１００の構成を示す機能ブロック図である。この図に示すように、印刷システム１００は、インクジェットプリンター１と、ホストコンピューター９とを備える。
図１は、印刷システム１００の構成を示す機能ブロック図である。この図に示すように、印刷システム１００は、インクジェットプリンター１と、ホストコンピューター９とを備える。
ホストコンピューター９は、例えば、パーソナルコンピューターやデジタルカメラ等である。
図１に示すように、ホストコンピューター９は、ホストコンピューター９の動作を制御するＣＰＵ（Central Processing Unit）９１と、ＲＡＭ（Random Access Memory）やハードディスクドライブ等を含む記憶部９２と、ディスプレイ等の表示部９３と、キーボードやマウス等の操作部９４と、を備える。
記憶部９２には、インクジェットプリンター１に対応するプリンタードライバープログラムが記憶されている。ＣＰＵ９１は、プリンタードライバープログラムを実行することで、インクジェットプリンター１の利用者が印刷しようとする画像データに対して、ハーフトーン処理や、ラスタライズ処理を施す。これにより、ＣＰＵ９１は、画像データを変換して、インクジェットプリンター１による印刷処理に対応した印刷データＰＤを生成する。
図１に示すように、ホストコンピューター９は、ホストコンピューター９の動作を制御するＣＰＵ（Central Processing Unit）９１と、ＲＡＭ（Random Access Memory）やハードディスクドライブ等を含む記憶部９２と、ディスプレイ等の表示部９３と、キーボードやマウス等の操作部９４と、を備える。
記憶部９２には、インクジェットプリンター１に対応するプリンタードライバープログラムが記憶されている。ＣＰＵ９１は、プリンタードライバープログラムを実行することで、インクジェットプリンター１の利用者が印刷しようとする画像データに対して、ハーフトーン処理や、ラスタライズ処理を施す。これにより、ＣＰＵ９１は、画像データを変換して、インクジェットプリンター１による印刷処理に対応した印刷データＰＤを生成する。
図２は、インクジェットプリンター１の内部構成の概略を示す斜視図であり、図３は、インクジェットプリンター１の断面構造の概略を示す断面図である。図１に加え、図２及び図３を参照しつつ、インクジェットプリンター１の構成について説明する。
本実施形態に係るインクジェットプリンター１は、インク（「液体」の一例）を吐出して記録媒体Ｐに画像を形成する「液体吐出装置」の一例である。
図２に示すように、インクジェットプリンター１は、インクジェットプリンター１の各構成要素を収容する筐体３１と、筐体３１に対して＋Ｙ方向及び−Ｙ方向（「主走査方向」の一例）に往復動するキャリッジ３２と、を備える。
図２に示すように、インクジェットプリンター１は、インクジェットプリンター１の各構成要素を収容する筐体３１と、筐体３１に対して＋Ｙ方向及び−Ｙ方向（「主走査方向」の一例）に往復動するキャリッジ３２と、を備える。
図２に示すように、キャリッジ３２には、ヘッドユニット５と、４個のインクカートリッジ３３と、が搭載されている。
キャリッジ３２に搭載された４個のインクカートリッジ３３は、イエロー（Ｙl）、シアン（Ｃy）、マゼンタ（Ｍg）、及び、ブラック（Ｂk）の４つの色と１対１に対応して設けられたものであり、各インクカートリッジ３３には、当該インクカートリッジ３３に対応する色のインクが充填されている。
図１に示すように、ヘッドユニット５は、Ｍ個の吐出部Ｄを具備するヘッド３０と、各吐出部Ｄを駆動するための駆動信号ＤRVを生成するヘッド駆動回路５０と、を備える（Ｍは、４以上の自然数）。Ｍ個の吐出部Ｄは、４個のインクカートリッジ３３と１対１に対応するように４つのグループに分けられている。各吐出部Ｄは、４個のインクカートリッジ３３のうち、対応するインクカートリッジ３３からインクの供給を受ける。そして、各吐出部Ｄは、対応するインクカートリッジ３３から供給されたインクを内部に充填し、充填したインクを、駆動信号ＤRVに基づいて、当該吐出部Ｄが備えるノズルＮ（吐出口）から吐出することができる。このため、Ｍ個の吐出部Ｄから全体として４色のインクを吐出することができ、インクジェットプリンター１によるフルカラー印刷が可能となる。これら、ヘッドユニット５の詳細については後述する。
なお、以下では、インクジェットプリンター１の構成要素のうち、キャリッジ３２の搭載されたものを、「搭載物ＥＢ」と総称する場合がある。
キャリッジ３２に搭載された４個のインクカートリッジ３３は、イエロー（Ｙl）、シアン（Ｃy）、マゼンタ（Ｍg）、及び、ブラック（Ｂk）の４つの色と１対１に対応して設けられたものであり、各インクカートリッジ３３には、当該インクカートリッジ３３に対応する色のインクが充填されている。
図１に示すように、ヘッドユニット５は、Ｍ個の吐出部Ｄを具備するヘッド３０と、各吐出部Ｄを駆動するための駆動信号ＤRVを生成するヘッド駆動回路５０と、を備える（Ｍは、４以上の自然数）。Ｍ個の吐出部Ｄは、４個のインクカートリッジ３３と１対１に対応するように４つのグループに分けられている。各吐出部Ｄは、４個のインクカートリッジ３３のうち、対応するインクカートリッジ３３からインクの供給を受ける。そして、各吐出部Ｄは、対応するインクカートリッジ３３から供給されたインクを内部に充填し、充填したインクを、駆動信号ＤRVに基づいて、当該吐出部Ｄが備えるノズルＮ（吐出口）から吐出することができる。このため、Ｍ個の吐出部Ｄから全体として４色のインクを吐出することができ、インクジェットプリンター１によるフルカラー印刷が可能となる。これら、ヘッドユニット５の詳細については後述する。
なお、以下では、インクジェットプリンター１の構成要素のうち、キャリッジ３２の搭載されたものを、「搭載物ＥＢ」と総称する場合がある。
また、図１に示すように、インクジェットプリンター１は、キャリッジ３２をＹ軸方向（キャリッジ移動方向）に往復動させるための移動機構４を備える。以下、キャリッジ移動方向のうち−Ｙ方向を第１の方向と称し、＋Ｙ方向を第２の方向と称する。
図１及び図２に示すように、移動機構４は、キャリッジ３２を往復動させる駆動源となるキャリッジモーター４１と、その両端が筐体３１に固定されたキャリッジガイド軸４４と、キャリッジガイド軸４４と平行に延在してキャリッジモーター４１により駆動されるタイミングベルト４２と、キャリッジモーター４１を駆動するためのキャリッジモータードライバー４３と、を含む。
キャリッジ３２は、キャリッジガイド軸４４に往復動自在に支持されている。また、キャリッジ３２に固定された固定具３２１（図１４参照）は、タイミングベルト４２の接続部に固定されている。
図２に示すように、タイミングベルト４２は、プーリー４２１とプーリー４２２とに掛けられ（掛け渡され）ている。そして、キャリッジモーター４１がプーリー４２１を回転駆動すると、プーリー４２１の回転に連動してタイミングベルト４２が正逆走行する。具体的には、プーリー４２１が回転駆動されると、タイミングベルト４２のうちプーリー４２１及び４２２よりも上側（＋Ｚ方向）の部分が、＋Ｙ方向及び−Ｙ方向のうち一方に移動し、タイミングベルト４２のうちプーリー４２１及び４２２よりも下側（−Ｚ方向）の部分が、＋Ｙ方向及び−Ｙ方向のうち他方に移動する。このため、キャリッジモーター４１がプーリー４２１を回転駆動することで、タイミングベルト４２の接続部（タイミングベルト４２のうちキャリッジ３２の固定具３２１に固定された部分）が＋Ｙ方向又は−Ｙ方向に移動し、これに伴い、キャリッジ３２が、キャリッジガイド軸４４に案内されて、＋Ｙ方向及び−Ｙ方向に往復動する。
図１及び図２に示すように、移動機構４は、キャリッジ３２を往復動させる駆動源となるキャリッジモーター４１と、その両端が筐体３１に固定されたキャリッジガイド軸４４と、キャリッジガイド軸４４と平行に延在してキャリッジモーター４１により駆動されるタイミングベルト４２と、キャリッジモーター４１を駆動するためのキャリッジモータードライバー４３と、を含む。
キャリッジ３２は、キャリッジガイド軸４４に往復動自在に支持されている。また、キャリッジ３２に固定された固定具３２１（図１４参照）は、タイミングベルト４２の接続部に固定されている。
図２に示すように、タイミングベルト４２は、プーリー４２１とプーリー４２２とに掛けられ（掛け渡され）ている。そして、キャリッジモーター４１がプーリー４２１を回転駆動すると、プーリー４２１の回転に連動してタイミングベルト４２が正逆走行する。具体的には、プーリー４２１が回転駆動されると、タイミングベルト４２のうちプーリー４２１及び４２２よりも上側（＋Ｚ方向）の部分が、＋Ｙ方向及び−Ｙ方向のうち一方に移動し、タイミングベルト４２のうちプーリー４２１及び４２２よりも下側（−Ｚ方向）の部分が、＋Ｙ方向及び−Ｙ方向のうち他方に移動する。このため、キャリッジモーター４１がプーリー４２１を回転駆動することで、タイミングベルト４２の接続部（タイミングベルト４２のうちキャリッジ３２の固定具３２１に固定された部分）が＋Ｙ方向又は−Ｙ方向に移動し、これに伴い、キャリッジ３２が、キャリッジガイド軸４４に案内されて、＋Ｙ方向及び−Ｙ方向に往復動する。
図１に示すように、インクジェットプリンター１は、記録媒体Ｐを供給・排出するための給紙機構７を備える。
図１乃至図３に示すように、給紙機構７は、その駆動源となる給紙モーター７１と、給紙モーター７１を駆動するための給紙モータードライバー７３と、記録媒体Ｐを設置するトレイ７７と、キャリッジ３２の下側（−Ｚ方向）に設けられるプラテン７４と、給紙モーター７１の作動により回転して記録媒体Ｐを１枚ずつプラテン７４上に供給するための給紙ローラ７２及び７５と、給紙モーター７１の作動により回転してプラテン７４上の記録媒体Ｐを排紙口（図示省略）へと搬送する排紙ローラ７６と、を備える。給紙機構７は、記録媒体Ｐを同図における＋Ｘ方向（搬送方向）へ向かって搬送することができる。以下、給紙機構７により記録媒体Ｐが搬送される経路を、「搬送経路」と称する。
インクジェットプリンター１は、搬送経路上（より正確には、プラテン７４上）に搬送された記録媒体Ｐに対して、複数の吐出部Ｄからインクを吐出させることで、記録媒体Ｐ上に画像を形成する印刷処理を実行する。
図１乃至図３に示すように、給紙機構７は、その駆動源となる給紙モーター７１と、給紙モーター７１を駆動するための給紙モータードライバー７３と、記録媒体Ｐを設置するトレイ７７と、キャリッジ３２の下側（−Ｚ方向）に設けられるプラテン７４と、給紙モーター７１の作動により回転して記録媒体Ｐを１枚ずつプラテン７４上に供給するための給紙ローラ７２及び７５と、給紙モーター７１の作動により回転してプラテン７４上の記録媒体Ｐを排紙口（図示省略）へと搬送する排紙ローラ７６と、を備える。給紙機構７は、記録媒体Ｐを同図における＋Ｘ方向（搬送方向）へ向かって搬送することができる。以下、給紙機構７により記録媒体Ｐが搬送される経路を、「搬送経路」と称する。
インクジェットプリンター１は、搬送経路上（より正確には、プラテン７４上）に搬送された記録媒体Ｐに対して、複数の吐出部Ｄからインクを吐出させることで、記録媒体Ｐ上に画像を形成する印刷処理を実行する。
図１に示すように、インクジェットプリンター１は、インクジェットプリンター１の各部の動作を制御するＣＰＵ６と、各種情報を記憶する記憶部６２と、インクジェットプリンター１の各部に電力を供給する電源ユニット１０（「電力供給源」の一例）と、電源ユニット１０から供給された電力をヘッドユニット５に伝送するための送電部２（「電力伝送部」の一例）と、キャリッジ３２や記録媒体Ｐの位置を検出する検出器群８３と、エラーメッセージ等を表示する表示部や各種スイッチ等で構成される操作部等からなる操作パネル８４と、を備える。
記憶部６２は、ホストコンピューター９から図示省略したインタフェース部を介して供給される印刷データＰＤをデータ格納領域に一時的に格納する不揮発性半導体メモリーの一種であるＥＥＰＲＯＭ（Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory）と、印刷処理等の各種処理を実行する際に必要なデータを一時的に格納し、あるいは印刷処理等の各種処理を実行するための制御プログラムを一時的に展開するＲＡＭ（Random Access Memory）と、インクジェットプリンター１の各部を制御するための制御プログラムや、後述する記録媒体情報テーブルＴＢＬ等を格納する、不揮発性半導体メモリーの一種であるＰＲＯＭと、を備える。
ＣＰＵ６は、ホストコンピューター９から図示省略したインタフェース部を介して供給される印刷データＰＤを、記憶部６２に記憶させる。そして、ＣＰＵ６は、これら印刷データＰＤに基づいて、ヘッドユニット５、電源ユニット１０、移動機構４、及び、給紙機構７等の動作を制御することにより、記録媒体Ｐに印刷データＰＤに応じた画像を形成する印刷処理を実行する。
具体的には、ＣＰＵ６は、印刷データＰＤに基づいて、ヘッド駆動回路５０の動作を制御して各吐出部Ｄを駆動させるための制御信号ＣtrHを生成し、筐体３１に設けられた無線インタフェース８１と、搭載物ＥＢとしてキャリッジ３２に搭載された無線インタフェース８２との間の無線通信を介して、制御信号ＣtrHをヘッドユニット５に供給する。これにより、ＣＰＵ６は、ヘッド駆動回路５０の動作の制御を介して、各吐出部Ｄからのインクの吐出の有無と、インクを吐出する場合におけるインクの吐出量及び吐出タイミングを制御する。
また、ＣＰＵ６は、記憶部６２に格納されている各種データと、検出器群８３からの検出値と、に基づいて、キャリッジモータードライバー４３の動作を制御するための制御信号、及び、給紙モータードライバー７３の動作を制御するための制御信号を生成し、これら生成した各種制御信号を出力する。これにより、ＣＰＵ６は、キャリッジモータードライバー４３の動作の制御を介して、記録媒体Ｐを一枚ずつ副走査方向（＋Ｘ方向）に間欠送りするようにキャリッジモーター４１を駆動させ、また、給紙モータードライバー７３の動作の制御を介して、キャリッジ３２を主走査方向（＋Ｙ方向及び−Ｙ方向）に往復動させるように給紙モーター７１を駆動させる。
このように、ＣＰＵ６は、インクジェットプリンター１の各部の動作を制御することで、記録媒体Ｐ上に吐出されたインクにより形成されるドットサイズ及びドット配置を調整し、印刷データＰＤに対応する画像を記録媒体Ｐに形成する印刷処理を実行する。
また、ＣＰＵ６は、記憶部６２に格納されている各種データと、検出器群８３からの検出値と、に基づいて、キャリッジモータードライバー４３の動作を制御するための制御信号、及び、給紙モータードライバー７３の動作を制御するための制御信号を生成し、これら生成した各種制御信号を出力する。これにより、ＣＰＵ６は、キャリッジモータードライバー４３の動作の制御を介して、記録媒体Ｐを一枚ずつ副走査方向（＋Ｘ方向）に間欠送りするようにキャリッジモーター４１を駆動させ、また、給紙モータードライバー７３の動作の制御を介して、キャリッジ３２を主走査方向（＋Ｙ方向及び−Ｙ方向）に往復動させるように給紙モーター７１を駆動させる。
このように、ＣＰＵ６は、インクジェットプリンター１の各部の動作を制御することで、記録媒体Ｐ上に吐出されたインクにより形成されるドットサイズ及びドット配置を調整し、印刷データＰＤに対応する画像を記録媒体Ｐに形成する印刷処理を実行する。
検出器群８３は、リニアエンコーダ８３１（図２参照）と、ロータリーエンコーダ８３２（図３参照）とを含む。
リニアエンコーダ８３１は、主走査方向において所定の間隔でストライプ状の模様が印刷されたスケールと、キャリッジ３２のスケールに向かい合う位置に配置された一対の発光素子及び受光素子と、を含む（図２においては、スケールのみ図示）。このリニアエンコーダ８３１は、キャリッジ３２の主走査方向における移動量を検出し、検出結果を出力する。
ロータリーエンコーダ８３２は、給紙ローラ及び排紙ローラの回転方向において所定の角度でストライプ状の模様が印刷されたスケールと、スケールに向かい合う位置に配置された一対の発光素子及び受光素子と、を含む。このロータリーエンコーダ８３２は、給紙ローラ及び排紙ローラの回転量を検出し、検出結果を出力する。ＣＰＵ６は、リニアエンコーダ８３１からの検出結果に基づいて、キャリッジ３２のＹ軸方向における位置を算出することができ、また、ロータリーエンコーダ８３２からの検出結果に基づいて、搬送系路上における記録媒体ＰのＸ軸方向における位置を算出することができる。
リニアエンコーダ８３１は、主走査方向において所定の間隔でストライプ状の模様が印刷されたスケールと、キャリッジ３２のスケールに向かい合う位置に配置された一対の発光素子及び受光素子と、を含む（図２においては、スケールのみ図示）。このリニアエンコーダ８３１は、キャリッジ３２の主走査方向における移動量を検出し、検出結果を出力する。
ロータリーエンコーダ８３２は、給紙ローラ及び排紙ローラの回転方向において所定の角度でストライプ状の模様が印刷されたスケールと、スケールに向かい合う位置に配置された一対の発光素子及び受光素子と、を含む。このロータリーエンコーダ８３２は、給紙ローラ及び排紙ローラの回転量を検出し、検出結果を出力する。ＣＰＵ６は、リニアエンコーダ８３１からの検出結果に基づいて、キャリッジ３２のＹ軸方向における位置を算出することができ、また、ロータリーエンコーダ８３２からの検出結果に基づいて、搬送系路上における記録媒体ＰのＸ軸方向における位置を算出することができる。
電源ユニット１０は、筐体３１に設けられ、送電部２を介して、ヘッドユニット５等の搭載物ＥＢに対して電力を供給する。
電力は電圧と電流との積で算出されるところ、負荷に対して電力を伝送するには、電力を発生する電力源から負荷に向かって電流を流し込む給電経路と、負荷から電力源へ戻りの電流が流れる放電経路と、が必要となる。即ち、一般的に、電力源は、給電経路及び放電経路を介して負荷に電気的に接続され、給電経路及び放電経路に電源電圧を印加する。
本実施形態にかかる電源ユニット１０は、電気コード等を介して家庭用ＡＣコンセント等に接続され、交流電圧を発生する。そして、電源ユニット１０は、給電経路に第１の電源信号を供給し、放電経路に第２の電源信号を供給することによって、第１の電源信号と第２の電源信号の電位差として与えられる電源電圧を、給電経路及び放電経路に印加する。
なお、本実施形態において、「電力を供給する」には、給電経路及び放電経路の少なくとも一方に電源信号を供給することで、給電経路及び放電経路に電源電圧を印加することを含む。
また、詳細は後述するが、電源ユニット１０が出力する第１の電源信号の電位、及び、第２の電源信号の電位、又は、電源電圧の大きさは、ＣＰＵ６から供給される電源制御信号ＣtrPに基づいて決定される。
電力は電圧と電流との積で算出されるところ、負荷に対して電力を伝送するには、電力を発生する電力源から負荷に向かって電流を流し込む給電経路と、負荷から電力源へ戻りの電流が流れる放電経路と、が必要となる。即ち、一般的に、電力源は、給電経路及び放電経路を介して負荷に電気的に接続され、給電経路及び放電経路に電源電圧を印加する。
本実施形態にかかる電源ユニット１０は、電気コード等を介して家庭用ＡＣコンセント等に接続され、交流電圧を発生する。そして、電源ユニット１０は、給電経路に第１の電源信号を供給し、放電経路に第２の電源信号を供給することによって、第１の電源信号と第２の電源信号の電位差として与えられる電源電圧を、給電経路及び放電経路に印加する。
なお、本実施形態において、「電力を供給する」には、給電経路及び放電経路の少なくとも一方に電源信号を供給することで、給電経路及び放電経路に電源電圧を印加することを含む。
また、詳細は後述するが、電源ユニット１０が出力する第１の電源信号の電位、及び、第２の電源信号の電位、又は、電源電圧の大きさは、ＣＰＵ６から供給される電源制御信号ＣtrPに基づいて決定される。
なお、インクジェットプリンター１は、電源ユニット１０の他に、家庭用ＡＣコンセント等に接続されたＤＣ電源（図示省略）を備える。筐体３１に固定された各部に対しては、当該ＤＣ電源から電力が供給される。
図１に示すように、送電部２は、筐体３１に設けられた送電回路１１と、搭載物ＥＢとしてキャリッジ３２に搭載された受電回路１２と、ワイヤレス伝送部２０と、を含む。
ワイヤレス伝送部２０は、筐体３１に設けられた第１導電体（高位）２１及び第１導電体（低位）２３と、搭載物ＥＢとしてキャリッジ３２に搭載された第２導電体（高位）２２及び第２導電体（低位）２４と、を含む。
第１導電体（高位）２１、第１導電体（低位）２３、第２導電体（高位）２２、及び第２導電体（低位）２４は、それぞれ略平板形状の導電体である。ここで第１導電体（高位）２１の少なくとも一部と第２導電体（高位）２２とは、キャリッジ３２の移動期間中であっても向かい合う状態が保たれるように構成されている。つまり、第１導電体（高位）２１は、キャリッジ３２が移動しても第２導電体（高位）２２と向かい合う部分を有するように、キャリッジ３２の移動範囲に対応して、その大きさ及び位置が設定されている。
同様に、第１導電体（低位）２３の少なくとも一部と第２導電体（低位）２４とは、キャリッジ３２の移動期間中であっても向かい合い続けるように構成されている。つまり、第１導電体（低位）２３は、キャリッジ３２が移動しても第２導電体（低位）２４と向かい合う部分を有するように、キャリッジ３２の移動範囲に対応して、その大きさ及び位置が設定されている。
ワイヤレス伝送部２０は、筐体３１に設けられた第１導電体（高位）２１及び第１導電体（低位）２３と、搭載物ＥＢとしてキャリッジ３２に搭載された第２導電体（高位）２２及び第２導電体（低位）２４と、を含む。
第１導電体（高位）２１、第１導電体（低位）２３、第２導電体（高位）２２、及び第２導電体（低位）２４は、それぞれ略平板形状の導電体である。ここで第１導電体（高位）２１の少なくとも一部と第２導電体（高位）２２とは、キャリッジ３２の移動期間中であっても向かい合う状態が保たれるように構成されている。つまり、第１導電体（高位）２１は、キャリッジ３２が移動しても第２導電体（高位）２２と向かい合う部分を有するように、キャリッジ３２の移動範囲に対応して、その大きさ及び位置が設定されている。
同様に、第１導電体（低位）２３の少なくとも一部と第２導電体（低位）２４とは、キャリッジ３２の移動期間中であっても向かい合い続けるように構成されている。つまり、第１導電体（低位）２３は、キャリッジ３２が移動しても第２導電体（低位）２４と向かい合う部分を有するように、キャリッジ３２の移動範囲に対応して、その大きさ及び位置が設定されている。
より具体的には、図３に示す例では、第１導電体（高位）２１は、プラテン７４等の搬送経路を挟んで第２導電体（高位）２２の反対側に設けられ、第１導電体（低位）２３は、搬送経路を挟んで第２導電体（低位）２４の反対側に設けられる。また、第１導電体（高位）２１、第１導電体（低位）２３、第２導電体（高位）２２、及び第２導電体（低位）２４は、上側（＋Ｚ方向）から見たときに、第１導電体（高位）２１の少なくとも一部と第２導電体（高位）２２の少なくとも一部とが重なり合い、第１導電体（低位）２３の少なくとも一部と第２導電体（低位）２４の少なくとも一部とが重なり合うように、配置される。
詳細には図１３に示すように、キャリッジ３２には、＋Ｘ方向側の端部に第２導電体（高位）２２がＹ軸方向に延在するように設けられ、且つ、−Ｘ方向側の端部に第２導電体（低位）２４がＹ軸方向に延在するように設けられている。
なお、送電部２の詳細については後述する。
詳細には図１３に示すように、キャリッジ３２には、＋Ｘ方向側の端部に第２導電体（高位）２２がＹ軸方向に延在するように設けられ、且つ、−Ｘ方向側の端部に第２導電体（低位）２４がＹ軸方向に延在するように設けられている。
なお、送電部２の詳細については後述する。
ここで第１導電体（高位）２１、第２導電体（高位）２２、第１導電体（低位）２３、及び第２導電体（低位）２４の配置態様は図３に示す例に限られない。以下、第１導電体（高位）２１、第２導電体（高位）２２、第１導電体（低位）２３、及び第２導電体（低位）２４の他の配置態様について説明する。
まず、図４及び図５を参照して、筐体３１の天板３１ｔを利用した配置態様について説明する。図４は、筐体３１及びキャリッジ３２を＋Ｙ方向から観たときの第１導電体（高位）２１、第２導電体（高位）２２、第１導電体（低位）２３、及び第２導電体（低位）２４の配置態様を示す模式図である。図５は、筐体３１及びキャリッジ３２を＋Ｘ方向から観たときの第１導電体（高位）２１、第２導電体（高位）２２、第１導電体（低位）２３、及び第２導電体（低位）２４の配置態様を示す模式図である。
キャリッジ３２には、ヘッド３０が搭載されている。ヘッド３０の下面には複数のノズルＮ（吐出口）が形成された吐出面３３０が設けられてる。キャリッジ３２の下面３２ｄは、プラテン７４上の記録媒体Ｐと向かい合う側の端面であり、キャリッジ３２の上面３２ｕは、天板３１ｔと向かい合う側の端面である。この例では、キャリッジ３２の下面３２ｄとヘッド３０の吐出面３３０とは、同一面となるようにキャリッジ３２にヘッド３０が搭載されているが、下面３２ｄより下側に吐出面３３０が位置するようにヘッド３０をキャリッジ３２に搭載してもよい。
まず、図４及び図５を参照して、筐体３１の天板３１ｔを利用した配置態様について説明する。図４は、筐体３１及びキャリッジ３２を＋Ｙ方向から観たときの第１導電体（高位）２１、第２導電体（高位）２２、第１導電体（低位）２３、及び第２導電体（低位）２４の配置態様を示す模式図である。図５は、筐体３１及びキャリッジ３２を＋Ｘ方向から観たときの第１導電体（高位）２１、第２導電体（高位）２２、第１導電体（低位）２３、及び第２導電体（低位）２４の配置態様を示す模式図である。
キャリッジ３２には、ヘッド３０が搭載されている。ヘッド３０の下面には複数のノズルＮ（吐出口）が形成された吐出面３３０が設けられてる。キャリッジ３２の下面３２ｄは、プラテン７４上の記録媒体Ｐと向かい合う側の端面であり、キャリッジ３２の上面３２ｕは、天板３１ｔと向かい合う側の端面である。この例では、キャリッジ３２の下面３２ｄとヘッド３０の吐出面３３０とは、同一面となるようにキャリッジ３２にヘッド３０が搭載されているが、下面３２ｄより下側に吐出面３３０が位置するようにヘッド３０をキャリッジ３２に搭載してもよい。
図４及び図５に示す例では、Ｘ軸方向における第２導電体（高位）２２及び第２導電体（低位）２４の配置位置は、Ｘ軸方向における中心位置Ｃ２を基準として、−Ｘ方向側の領域Ｒ２−１内である。換言すれば、第２導電体（高位）２２及び第２導電体（低位）２４は、ヘッド３０の配置位置を基準位置として、記録媒体Ｐの搬送方向に係る上流側に配置されている。
上流側の領域Ｒ２−１は、下流側（搬送された記録媒体Ｐが筐体３１から排出される側）の領域Ｒ２−２と比べて、外気が流入し難い。従って、この上流側の領域Ｒ２−１に第２導電体（高位）２２及び第２導電体（低位）２４を配置することで、電力伝送時に発熱した第２導電体（高位）２２及び第２導電体（低位）２４が、外気によって冷却され難くなり、当該第２導電体（高位）２２及び第２導電体（低位）２４に生じた熱を有効活用することが可能となる。例えば、第２導電体（高位）２２及び第２導電体（低位）２４の近傍にインクの流路を配置することで、当該第２導電体（高位）２２及び第２導電体（低位）２４に生じた熱で流路内のインクの粘度を低下させることができる。
上流側の領域Ｒ２−１は、下流側（搬送された記録媒体Ｐが筐体３１から排出される側）の領域Ｒ２−２と比べて、外気が流入し難い。従って、この上流側の領域Ｒ２−１に第２導電体（高位）２２及び第２導電体（低位）２４を配置することで、電力伝送時に発熱した第２導電体（高位）２２及び第２導電体（低位）２４が、外気によって冷却され難くなり、当該第２導電体（高位）２２及び第２導電体（低位）２４に生じた熱を有効活用することが可能となる。例えば、第２導電体（高位）２２及び第２導電体（低位）２４の近傍にインクの流路を配置することで、当該第２導電体（高位）２２及び第２導電体（低位）２４に生じた熱で流路内のインクの粘度を低下させることができる。
また、Ｙ軸方向（キャリッジ移動方向）における第２導電体（高位）２２及び第２導電体（低位）２４の配置位置は、図５に示すようにＹ軸方向における中心位置Ｃ３を基準として、＋Ｙ方向側（第２の方向側）の領域Ｒ３−１内である。換言すれば、第２導電体（高位）２２及び第２導電体（低位）２４は、ヘッド３０の位置を基準として、＋Ｙ方向側（第２の方向側）に配置されている。
ところで、Ｙ軸方向における筐体３１の一方端部（本例では第２の方向側の端部）近傍は、キャリッジ３２のホームポジションに設定されている。そしてホームポジションには、例えばヘッド３０のメンテナンス処理を実行するメンテナンス機構（不図示）が設けられている。
従って、上述したようにキャリッジ３２のうち第２の方向側の領域Ｒ３−１（ホームポジション側の領域）に第２導電体（高位）２２及び第２導電体（低位）２４を配置することで、当該キャリッジ３２がホームポジションに位置したときに、第２導電体（高位）２２及び第２導電体（低位）２４がメンテナンス機構近傍に位置する。
よって、ヘッド３０のメンテナンス処理と共に、第２導電体（高位）２２及び第２導電体（低位）２４のメンテナンス処理も実行する機能をメンテナンス機構（不図示）に備えさせることで、キャリッジ３２がホームポジションに位置したときに、当該メンテナンス機構によってヘッド３０のメンテナンス処理と共に第２導電体（高位）２２及び第２導電体（低位）２４のメンテナンス処理も実行することが可能となる。
また、図５に示すようにヘッド３０に対してＹ軸方向に並列に第２導電体（高位）２２及び第２導電体（低位）２４を設けることで、ヘッド３０に対してＸ軸方向に並列に第２導電体（高位）２２及び第２導電体（低位）２４を設けた場合と比較して、Ｘ軸方向におけるキャリッジ３２の大きさを小さくすることができ、ひいてはＸ軸方向にけるインクジェットプリンター１の大きさも小さくすることができる。
ところで、Ｙ軸方向における筐体３１の一方端部（本例では第２の方向側の端部）近傍は、キャリッジ３２のホームポジションに設定されている。そしてホームポジションには、例えばヘッド３０のメンテナンス処理を実行するメンテナンス機構（不図示）が設けられている。
従って、上述したようにキャリッジ３２のうち第２の方向側の領域Ｒ３−１（ホームポジション側の領域）に第２導電体（高位）２２及び第２導電体（低位）２４を配置することで、当該キャリッジ３２がホームポジションに位置したときに、第２導電体（高位）２２及び第２導電体（低位）２４がメンテナンス機構近傍に位置する。
よって、ヘッド３０のメンテナンス処理と共に、第２導電体（高位）２２及び第２導電体（低位）２４のメンテナンス処理も実行する機能をメンテナンス機構（不図示）に備えさせることで、キャリッジ３２がホームポジションに位置したときに、当該メンテナンス機構によってヘッド３０のメンテナンス処理と共に第２導電体（高位）２２及び第２導電体（低位）２４のメンテナンス処理も実行することが可能となる。
また、図５に示すようにヘッド３０に対してＹ軸方向に並列に第２導電体（高位）２２及び第２導電体（低位）２４を設けることで、ヘッド３０に対してＸ軸方向に並列に第２導電体（高位）２２及び第２導電体（低位）２４を設けた場合と比較して、Ｘ軸方向におけるキャリッジ３２の大きさを小さくすることができ、ひいてはＸ軸方向にけるインクジェットプリンター１の大きさも小さくすることができる。
ここでＺ軸方向（高さ方向）については、筐体３１においてキャリッジ３２の下面３２ｄと向かい合うプラテン７４近傍に（例えばプラテン７４に沿って）第１導電体（高位）２１が設けられ、キャリッジ３２の上面３２ｕと向かい合う天板３１ｔ近傍に（例えば天板３１ｔに沿って）第１導電体（低位）２３が設けられている。
キャリッジ３２においては、Ｚ軸方向における略中心位置Ｃ１を基準にして、−Ｚ方向側（下側）の領域Ｒ１−１に、第１導電体（高位）２１と向かい合うように第２導電体（高位）２２が設けられ、＋Ｚ方向側（上側）の領域Ｒ１−２に、第１導電体（低位）２３と向かい合うように第２導電体（低位）２４が設けられている。
キャリッジ３２においては、Ｚ軸方向における略中心位置Ｃ１を基準にして、−Ｚ方向側（下側）の領域Ｒ１−１に、第１導電体（高位）２１と向かい合うように第２導電体（高位）２２が設けられ、＋Ｚ方向側（上側）の領域Ｒ１−２に、第１導電体（低位）２３と向かい合うように第２導電体（低位）２４が設けられている。
ここで図４及び図５に示す例では、第１導電体（高位）２１、第１導電体（低位）２３、第２導電体（高位）２２、及び第２導電体（低位）２４は、それぞれ吐出面３３０に対して略平行に設けられている。そして、Ｚ軸方向において、第２導電体（高位）２２と第１導電体（高位）２１との間の距離Ｌ２は、吐出面３３０と第１導電体（高位）２１との間の距離Ｌ１以上の距離である。
このように構成することで、プラテン７４上で搬送される記録媒体Ｐに対して、第２導電体（高位）２２よりも吐出面３３０の方が近くなる。これにより、記録媒体Ｐに対して、吐出面３３０よりも第２導電体（高位）２２の方が近い構成と比較して、第２導電体（高位）２２がインクの吐出特性に与える影響が低減される。また、第２導電体（高位）２２が記録媒体Ｐに対して接近し過ぎることがないため、第２導電体（高位）２２と記録媒体Ｐとが擦れ合ってしまうことが抑制される。
このように構成することで、プラテン７４上で搬送される記録媒体Ｐに対して、第２導電体（高位）２２よりも吐出面３３０の方が近くなる。これにより、記録媒体Ｐに対して、吐出面３３０よりも第２導電体（高位）２２の方が近い構成と比較して、第２導電体（高位）２２がインクの吐出特性に与える影響が低減される。また、第２導電体（高位）２２が記録媒体Ｐに対して接近し過ぎることがないため、第２導電体（高位）２２と記録媒体Ｐとが擦れ合ってしまうことが抑制される。
また、第２導電体（低位）２４はキャリッジ３２の上面３２ｕ近傍に配置され、且つ、第２導電体（高位）２２はキャリッジ３２の下面３２ｄ近傍に配置される。すなわち、キャリッジ３２において、Ｚ軸方向（上下方向）にできるだけ離間させて第２導電体（高位）２２と第２導電体（低位）２４とを配置している。このように配置することによって、第２導電体（高位）２２と第２導電体（低位）２４との間には、結合容量が殆ど発生しない。従って、第２導電体（高位）２２と第２導電体（低位）２４とが電界結合して結合容量を形成してしまうことに起因して、本来意図したものとは異なる電力伝送系統が形成され、電力伝送の効率が低下してしまうことが抑制される。
なお、キャリッジ３２の上面３２ｕの一例としては、キャリッジ３２に搭載されたインクカートリッジ３３の上面を挙げることができる。インクカートリッジ３３の上面に第２導電体（低位）２４を設けてもよい。この場合、インクカートリッジ３３は、インク収納容器として機能するばかりでなく、電力伝送経路の一部としても機能する。また、インクジェットプリンター１における既存の構成部材であるインクカートリッジ３３を用いた構成であるため、第２導電体（低位）２４を配置するスペースを新たに設ける構成に比べて、キャリッジ３２を小型化することができる。
すなわち、キャリッジ３２は、インクの液滴が着弾する記録媒体Ｐに対して向かい合う第１の面（下面３２ｄ）と、該第１の面と比較して記録媒体Ｐとの間の距離が長い第２の面（上面３２ｕ）と、を含み、第２導電体（低位）２４は、前記第２の面（上面３２ｕ）に沿って設けられている。
すなわち、キャリッジ３２は、インクの液滴が着弾する記録媒体Ｐに対して向かい合う第１の面（下面３２ｄ）と、該第１の面と比較して記録媒体Ｐとの間の距離が長い第２の面（上面３２ｕ）と、を含み、第２導電体（低位）２４は、前記第２の面（上面３２ｕ）に沿って設けられている。
以下、図６及び図７を参照して、筐体３１の天板３１ｔを利用した他の配置態様について説明する。図６は、筐体３１及びキャリッジ３２を＋Ｙ方向から観たときの第１導電体（高位）２１、第１導電体（低位）２３、第２導電体（高位）２２、及び第２導電体（低位）２４の配置態様を示す模式図である。図７は、筐体３１及びキャリッジ３２を＋Ｘ方向から観たときの第１導電体（高位）２１、第１導電体（低位）２３、第２導電体（高位）２２、及び第２導電体（低位）２４の配置態様を示す模式図である。以下、図６及び図７に示す例を説明する。
図６及び図７に示す例では、Ｘ軸方向における第２導電体（高位）２２及び第２導電体（低位）２４の配置位置は、Ｘ軸方向における中心位置Ｃ２を基準として、＋Ｘ方向側の領域Ｒ２−２内である。換言すれば、第２導電体（高位）２２及び第２導電体（低位）２４は、ヘッド３０の位置を基準として、記録媒体Ｐの搬送方向の下流側に配置されている。
上述したように下流側の領域Ｒ２−２は、上流側の領域Ｒ２−１と比べて外気が流入しやすい。従って、この下流側の領域Ｒ２−２に第２導電体（高位）２２を配置することで、電力伝送時に発熱した第２導電体（高位）２２が、外気によって冷却されやすくなる。つまり、当該第２導電体（高位）２２の発熱に起因して、その近傍に配置された部材の温度が上昇することが抑制される。例えば、第２導電体（高位）２２の近傍にヘッド３０が配置されている場合には、当該ヘッド３０の温度上昇が抑制される。
上述したように下流側の領域Ｒ２−２は、上流側の領域Ｒ２−１と比べて外気が流入しやすい。従って、この下流側の領域Ｒ２−２に第２導電体（高位）２２を配置することで、電力伝送時に発熱した第２導電体（高位）２２が、外気によって冷却されやすくなる。つまり、当該第２導電体（高位）２２の発熱に起因して、その近傍に配置された部材の温度が上昇することが抑制される。例えば、第２導電体（高位）２２の近傍にヘッド３０が配置されている場合には、当該ヘッド３０の温度上昇が抑制される。
また、図７に示すように、Ｙ軸方向における第２導電体（高位）２２及び第２導電体（低位）２４の配置位置は、Ｙ軸方向における中心位置Ｃ３を基準として、−Ｙ方向（第１の方向）側の領域Ｒ３−２内である。換言すれば、第２導電体（高位）２２及び第２導電体（低位）２４は、ヘッド３０の位置を基準として−Ｙ方向（第１の方向）側に配置されている。
ここで筐体３１のうち＋Ｙ方向（第２の方向）側の端部近傍は、キャリッジ３２のホームポジションであり、キャリッジ３２が当該ホームポジションに位置したときにはメンテナンス機構（不図示）によってヘッド３０のメンテナンス処理が行われるところ、−Ｙ方向（第１の方向）側の領域Ｒ３−２に第２導電体（高位）２２を配置することで、当該第２導電体（高位）２２がメンテナンス機構によるヘッド３０のメンテナンス処理を阻害しない構成となる。
ここで筐体３１のうち＋Ｙ方向（第２の方向）側の端部近傍は、キャリッジ３２のホームポジションであり、キャリッジ３２が当該ホームポジションに位置したときにはメンテナンス機構（不図示）によってヘッド３０のメンテナンス処理が行われるところ、−Ｙ方向（第１の方向）側の領域Ｒ３−２に第２導電体（高位）２２を配置することで、当該第２導電体（高位）２２がメンテナンス機構によるヘッド３０のメンテナンス処理を阻害しない構成となる。
以上説明した配置態様は、第１導電体（高位）２１、第１導電体（低位）２３、第２導電体（高位）２２、及び第２導電体（低位）２４を、キャリッジ３２の上面３２ｕ／下面３２ｄに対して略平行に配置するものであるが、このような配置態様に限られることはなく、例えばキャリッジ３２の上面３２ｕ／下面３２ｄに対して略垂直にそれらを配置してもよい。以下、図８乃至図１１を参照して、キャリッジ３２の上面３２ｕ／下面３２ｄに対して略垂直な配置態様を説明する。
図８に示す例では、筐体３１のうち、キャリッジ３２の−Ｘ方向側の端面（以下、上流側端面という）３２ｂと向かい合う導電体設置部３１ｂ近傍に（例えば導電体設置部３１ｂに沿って）第１導電体（低位）２３が設けられ、キャリッジ３２の下面３２ｄと向かい合うプラテン７４近傍に（又はプラテン７４に沿って）第１導電体（高位）２１が設けられている。
また、キャリッジ３２においては、キャリッジ３２の上流側端面３２ｂ近傍に（例えば上流側端面３２ｂに沿って）、第１導電体（低位）２３と向かい合うように第２導電体（低位）２４が設けられ、キャリッジ３２の下面３２ｄ近傍に（例えば下面３２ｄに沿って）、第１導電体（高位）２１と向かい合うように第２導電体（高位）２２が設けてられている。
換言すれば、キャリッジ３２は、記録媒体Ｐに対して向かい合う第１の面（下面３２ｄ）と、該第１の面（下面３２ｄ）と交差する第３の面（上流側端面３２ｂ）と、を含み、第３の面（上流側端面３２ｂ）には、キャリッジ３２を筐体３１に対して相対移動可能に支持するキャリッジガイド軸４４によって支持される被支持部（不図示）と、第２導電体（低位）２４とが設けられている。また、第１の面（下面３２ｄ）には、第２導電体（高位）２２が設けられている。
ここで第１導電体（高位）２１と第２導電体（高位）２２とは、吐出面３３０に対して略平行に設けられている。また、第１導電体（低位）２３と第２導電体（低位）２４とは、吐出面３３０に対して略垂直に設けられている。
図８に示す例では、筐体３１のうち、キャリッジ３２の−Ｘ方向側の端面（以下、上流側端面という）３２ｂと向かい合う導電体設置部３１ｂ近傍に（例えば導電体設置部３１ｂに沿って）第１導電体（低位）２３が設けられ、キャリッジ３２の下面３２ｄと向かい合うプラテン７４近傍に（又はプラテン７４に沿って）第１導電体（高位）２１が設けられている。
また、キャリッジ３２においては、キャリッジ３２の上流側端面３２ｂ近傍に（例えば上流側端面３２ｂに沿って）、第１導電体（低位）２３と向かい合うように第２導電体（低位）２４が設けられ、キャリッジ３２の下面３２ｄ近傍に（例えば下面３２ｄに沿って）、第１導電体（高位）２１と向かい合うように第２導電体（高位）２２が設けてられている。
換言すれば、キャリッジ３２は、記録媒体Ｐに対して向かい合う第１の面（下面３２ｄ）と、該第１の面（下面３２ｄ）と交差する第３の面（上流側端面３２ｂ）と、を含み、第３の面（上流側端面３２ｂ）には、キャリッジ３２を筐体３１に対して相対移動可能に支持するキャリッジガイド軸４４によって支持される被支持部（不図示）と、第２導電体（低位）２４とが設けられている。また、第１の面（下面３２ｄ）には、第２導電体（高位）２２が設けられている。
ここで第１導電体（高位）２１と第２導電体（高位）２２とは、吐出面３３０に対して略平行に設けられている。また、第１導電体（低位）２３と第２導電体（低位）２４とは、吐出面３３０に対して略垂直に設けられている。
このように第２導電体（低位）２４をキャリッジ３２のうち上流側端面３２ｂ近傍に設けることで、当該第２導電体（低位）２４をキャリッジ３２の下面３２ｄ近傍に設けた場合と比べて、当該第２導電体（低位）２４とヘッド３０との間の距離が長くなる。これにより、第２導電体（低位）２４によるヘッド３０及びヘッド駆動回路５０への電気的な影響が低減され、インクの吐出特性の変化が抑制される。
また、図８に示す配置態様によれば、第２導電体（高位）２２と第２導電体（低位）２４とが向かい合わない配置態様であるため、両者が向かい合う配置態様に比べて、両者が電界結合しにくくなる。また、仮に第２導電体（高位）２２と第２導電体（低位）２４とが電界結合したとしても、両者間に生じる結合容量は、実質的に電力伝送の効率（電力利得）に悪影響を与えない程度である。従って、第２導電体（高位）２２と第２導電体（低位）２４とが電界結合して結合容量を形成してしまうことに起因して、本来意図したものとは異なる電力伝送系統が形成されてしまい、電力伝送の効率が低下してしまうことが抑制される。
また、図８に示す配置態様によれば、第２導電体（高位）２２と第２導電体（低位）２４とが向かい合わない配置態様であるため、両者が向かい合う配置態様に比べて、両者が電界結合しにくくなる。また、仮に第２導電体（高位）２２と第２導電体（低位）２４とが電界結合したとしても、両者間に生じる結合容量は、実質的に電力伝送の効率（電力利得）に悪影響を与えない程度である。従って、第２導電体（高位）２２と第２導電体（低位）２４とが電界結合して結合容量を形成してしまうことに起因して、本来意図したものとは異なる電力伝送系統が形成されてしまい、電力伝送の効率が低下してしまうことが抑制される。
図９に示す例では、筐体３１のうち導電体設置部３１ｂ近傍に（例えば導電体設置部３１ｂに沿って）、第１導電体（高位）２１と第１導電体（低位）２３とが同一面内に設けられている。
また、キャリッジ３２においては上流側端面３２ｂ近傍に（例えば上流側端面３２ｂに沿って）、第１導電体（高位）２１と向かい合うように第２導電体（高位）２２が設けられ、第１導電体（低位）２３と向かい合うように第２導電体（低位）２４が設けてられている。ここで第２導電体（高位）２２と第２導電体（低位）２４とは、同一面内に設けられている。
また、第１導電体（高位）２１、第１導電体（低位）２３、第２導電体（高位）２２、及び第２導電体（低位）２４は、それぞれ吐出面３３０に対して略垂直に設けられている。
このように、キャリッジ３２は、インクの液滴が着弾する記録媒体Ｐに対して向かい合う第１の面（下面３２ｄ）と、該第１の面（下面３２ｄ）と交差する第３の面（上流側端面３２ｂ）と、を含み、第３の面（上流側端面）には、キャリッジ３２を筐体３１に対して相対移動可能に支持するキャリッジガイド軸４４によって支持される被支持部（不図示）と、第２導電体（高位）２２及び第２導電体（低位）２４とが設けられている。
また、キャリッジ３２においては上流側端面３２ｂ近傍に（例えば上流側端面３２ｂに沿って）、第１導電体（高位）２１と向かい合うように第２導電体（高位）２２が設けられ、第１導電体（低位）２３と向かい合うように第２導電体（低位）２４が設けてられている。ここで第２導電体（高位）２２と第２導電体（低位）２４とは、同一面内に設けられている。
また、第１導電体（高位）２１、第１導電体（低位）２３、第２導電体（高位）２２、及び第２導電体（低位）２４は、それぞれ吐出面３３０に対して略垂直に設けられている。
このように、キャリッジ３２は、インクの液滴が着弾する記録媒体Ｐに対して向かい合う第１の面（下面３２ｄ）と、該第１の面（下面３２ｄ）と交差する第３の面（上流側端面３２ｂ）と、を含み、第３の面（上流側端面）には、キャリッジ３２を筐体３１に対して相対移動可能に支持するキャリッジガイド軸４４によって支持される被支持部（不図示）と、第２導電体（高位）２２及び第２導電体（低位）２４とが設けられている。
図９に示す例のように、第２導電体（高位）２２及び第２導電体（低位）２４を、キャリッジ３２の上流側端面３２ｂ近傍に設けることで、キャリッジ３２の下面３２ｄに沿ってそれらを設けた場合と比べて、それらとヘッド３０との間の距離が長くなる。これにより、第２導電体（高位）２２及び第２導電体（低位）２４による、ヘッド３０及びヘッド駆動回路５０への電気的な影響が低減され、インクの吐出特性の変化が抑制される。
また、図９に示す配置態様によれば、第２導電体（高位）２２と第２導電体（低位）２４とが同一面内に配置されるため、両者が向かい合うような配置態様に比べて、両者が電界結合しにくくなる。また、仮に第２導電体（高位）２２と第２導電体（低位）２４とが電界結合したとしても、両者間に生じる結合容量は、実質的に電力伝送の効率（電力利得）に悪影響を与えない程度である。従って、第２導電体（高位）２２と第２導電体（低位）２４とが電界結合して結合容量を形成してしまうことに起因して、本来意図したものとは異なる電力伝送系統が形成され、電力伝送の効率が低下してしまうことが抑制される。
さらに、第２導電体（高位）２２と第２導電体（低位）２４とが同一面内に配置されるため、両者が向かい合うような配置態様に比べて、両者間の距離を短くすることが可能なため、それらを配置することに起因するキャリッジ３２の大型化を避けることができる。
また、図９に示す配置態様によれば、第２導電体（高位）２２と第２導電体（低位）２４とが同一面内に配置されるため、両者が向かい合うような配置態様に比べて、両者が電界結合しにくくなる。また、仮に第２導電体（高位）２２と第２導電体（低位）２４とが電界結合したとしても、両者間に生じる結合容量は、実質的に電力伝送の効率（電力利得）に悪影響を与えない程度である。従って、第２導電体（高位）２２と第２導電体（低位）２４とが電界結合して結合容量を形成してしまうことに起因して、本来意図したものとは異なる電力伝送系統が形成され、電力伝送の効率が低下してしまうことが抑制される。
さらに、第２導電体（高位）２２と第２導電体（低位）２４とが同一面内に配置されるため、両者が向かい合うような配置態様に比べて、両者間の距離を短くすることが可能なため、それらを配置することに起因するキャリッジ３２の大型化を避けることができる。
なお、キャリッジ３２のうち搬送方向における下流側の端面（以下、下流側端面という。）３２ｆと向かい合う導電体設置部３１ｆ（図１０参照）を、筐体３１に設けてもよい。
図１０に示す例では、筐体３１において、キャリッジ３２の下流側端面３２ｆと向かい合うように導電体設置部３１ｆを設けると共に、導電体設置部３１ｆ近傍に（例えば導電体設置部３１ｆに沿って）、第１導電体（高位）２１と第１導電体（低位）２３とが同一面内に設けられている。また、キャリッジ３２の下流側端面３２ｆ近傍に（例えば下流側端面３２ｆに沿って）、第１導電体（高位）２１と向かい合うように第２導電体（高位）２２が設けられ、第１導電体（低位）２３と向かい合うように第２導電体（低位）２４が設けてられている。ここで第２導電体（高位）２２と第２導電体（低位）２４とは同一面内に設けられている。
図１０に示す例では、第１導電体（高位）２１、第１導電体（低位）２３、第２導電体（高位）２２、及び第２導電体（低位）２４は、それぞれ、吐出面３３０に対して略垂直に設けられている。
このように、キャリッジ３２は、インクの液滴が着弾する記録媒体Ｐに対して向かい合う第１の面（下面３２ｄ）と、該第１の面（下面３２ｄ）と交差する第３の面（上流側端面３２ｂ）及び第４の面（下流側端面３２ｆ）と、を含み、第３の面（上流側端面３２ｂ）には、キャリッジ３２を筐体３１に対して相対移動可能に支持するキャリッジガイド軸４４によって支持される被支持部（不図示）が設けられ、第４の面（下流側端面３２ｆ）には、第２導電体（高位）２２と第２導電体（低位）２４とが設けられている。
図１０に示す例では、筐体３１において、キャリッジ３２の下流側端面３２ｆと向かい合うように導電体設置部３１ｆを設けると共に、導電体設置部３１ｆ近傍に（例えば導電体設置部３１ｆに沿って）、第１導電体（高位）２１と第１導電体（低位）２３とが同一面内に設けられている。また、キャリッジ３２の下流側端面３２ｆ近傍に（例えば下流側端面３２ｆに沿って）、第１導電体（高位）２１と向かい合うように第２導電体（高位）２２が設けられ、第１導電体（低位）２３と向かい合うように第２導電体（低位）２４が設けてられている。ここで第２導電体（高位）２２と第２導電体（低位）２４とは同一面内に設けられている。
図１０に示す例では、第１導電体（高位）２１、第１導電体（低位）２３、第２導電体（高位）２２、及び第２導電体（低位）２４は、それぞれ、吐出面３３０に対して略垂直に設けられている。
このように、キャリッジ３２は、インクの液滴が着弾する記録媒体Ｐに対して向かい合う第１の面（下面３２ｄ）と、該第１の面（下面３２ｄ）と交差する第３の面（上流側端面３２ｂ）及び第４の面（下流側端面３２ｆ）と、を含み、第３の面（上流側端面３２ｂ）には、キャリッジ３２を筐体３１に対して相対移動可能に支持するキャリッジガイド軸４４によって支持される被支持部（不図示）が設けられ、第４の面（下流側端面３２ｆ）には、第２導電体（高位）２２と第２導電体（低位）２４とが設けられている。
第２導電体（高位）２２及び第２導電体（低位）２４を、キャリッジ３２の下流側端面３２ｆ近傍に設けることで、キャリッジ３２の下面３２ｄ近傍にそれらを設けた場合と比べて、それらとヘッド３０との間の距離が長くなる。これにより、第２導電体（高位）２２及び第２導電体（低位）２４によるヘッド３０及びヘッド駆動回路５０への電気的な影響が低減され、インクの吐出特性の変化が抑制される。
また、図１０に示す配置態様によれば、第２導電体（高位）２２と第２導電体（低位）２４とが同一面内に配置されるため、両者が向かい合うような配置態様に比べて、両者が電界結合しにくくなる。また、仮に第２導電体（高位）２２と第２導電体（低位）２４とが電界結合したとしても、両者間に生じる結合容量は、実質的に電力伝送の効率（電力利得）に悪影響を与えない程度である。従って、第２導電体（高位）２２と第２導電体（低位）２４とが電界結合して結合容量を形成してしまうことに起因して、本来意図したものとは異なる電力伝送系統が形成されてしまい、電力伝送の効率が低下してしまうことが抑制される。
さらに、第２導電体（高位）２２と第２導電体（低位）２４とが同一面内に配置されるため、両者が向かい合うような配置態様に比べて、両者間の距離を短くすることが可能なため、それらを配置することに起因するキャリッジ３２の大型化を避けることができる。
また、図１０に示す配置態様によれば、第２導電体（高位）２２と第２導電体（低位）２４とが同一面内に配置されるため、両者が向かい合うような配置態様に比べて、両者が電界結合しにくくなる。また、仮に第２導電体（高位）２２と第２導電体（低位）２４とが電界結合したとしても、両者間に生じる結合容量は、実質的に電力伝送の効率（電力利得）に悪影響を与えない程度である。従って、第２導電体（高位）２２と第２導電体（低位）２４とが電界結合して結合容量を形成してしまうことに起因して、本来意図したものとは異なる電力伝送系統が形成されてしまい、電力伝送の効率が低下してしまうことが抑制される。
さらに、第２導電体（高位）２２と第２導電体（低位）２４とが同一面内に配置されるため、両者が向かい合うような配置態様に比べて、両者間の距離を短くすることが可能なため、それらを配置することに起因するキャリッジ３２の大型化を避けることができる。
なお、上述した図９及び図１０に示す配置態様によれば、第２導電体（高位）２２と第２導電体（低位）２４とが同一面内に配置されるので、それらが互いに異なる面内に配置される態様と比べて、第２導電体（高位）２２と第２導電体（低位）２４とに係る配線を簡略化し易くなる。同様に、第１導電体（高位）２１と第１導電体（低位）２３とが同一面内に配置されるので、それらが互いに異なる面内に配置された態様と比べて、第１導電体（高位）２１と第２導電体（低位）２３とに係る配線を簡略化し易くなる。
図１１に示す例では、筐体３１の導電体設置部３１ｆ近傍に（例えば導電体設置部３１ｆに沿って）第１導電体（高位）２１が設けられ、且つ、導電体設置部３１ｂ近傍に（例えば導電体設置部３１ｂに沿って）第１導電体（低位）２３が設けられている。
また、キャリッジ３２においては、キャリッジ３２の下流側端面３２ｆ近傍に（例えば下流側端面３２ｆに沿って）、第１導電体（高位）２１と向かい合うように第２導電体（高位）２２が設けられ、且つ、キャリッジ３２の上流側端面３２ｂ近傍に（例えば上流側端面３２ｂに沿って）、第１導電体（低位）２３と向かい合うように第２導電体（低位）２４が設けてられている。
ここで第１導電体（高位）２１、第１導電体（低位）２３、第２導電体（高位）２２、及び第２導電体（低位）２４は、それぞれ、吐出面３３０に対して略垂直に設けられている。第２導電体（高位）２２と、第２導電体（低位）２４との間の距離ｄは、仮に両者が電界結合したとしても、両者間に生じる結合容量は、実質的に電力伝送の効率（電力利得）に悪影響を与えない程度である。
また、キャリッジ３２においては、キャリッジ３２の下流側端面３２ｆ近傍に（例えば下流側端面３２ｆに沿って）、第１導電体（高位）２１と向かい合うように第２導電体（高位）２２が設けられ、且つ、キャリッジ３２の上流側端面３２ｂ近傍に（例えば上流側端面３２ｂに沿って）、第１導電体（低位）２３と向かい合うように第２導電体（低位）２４が設けてられている。
ここで第１導電体（高位）２１、第１導電体（低位）２３、第２導電体（高位）２２、及び第２導電体（低位）２４は、それぞれ、吐出面３３０に対して略垂直に設けられている。第２導電体（高位）２２と、第２導電体（低位）２４との間の距離ｄは、仮に両者が電界結合したとしても、両者間に生じる結合容量は、実質的に電力伝送の効率（電力利得）に悪影響を与えない程度である。
このように、キャリッジ３２は、インクの液滴が着弾する記録媒体Ｐに対して向かい合う第１の面（下面３２ｄ）と、該第１の面（下面３２ｄ）と交差する第３の面（上流側端面３２ｂ）及び第４の面（下流側端面３２ｆ）と、を含み、第３の面（上流側端面３２ｂ）には、キャリッジ３２を筐体３１に対して相対移動可能に支持するキャリッジガイド軸４４によって支持される被支持部（不図示）と第２導電体（低位）２４とが設けられ、第４の面（下流側端面３２ｆ）には、第２導電体（高位）２２が設けられている。
図１１に示す例のように、第２導電体（高位）２２をキャリッジ３２の下流側端面３２ｆ近傍に設けると共に、第２導電体（低位）２４をキャリッジ３２の上流側端面３２ｂ近傍に設けることで、それらをキャリッジ３２の下面３２ｄ近傍に設けた場合と比べて、それらとヘッド３０との間の距離が長くなる。これにより、第２導電体（低位）２４によるヘッド３０及びヘッド駆動回路５０への電気的な影響が低減され、インクの吐出特性の変化が抑制される。
また、図１１に示す配置態様によれば、第２導電体（高位）２２と第２導電体（低位）２４との間の距離ｄは、仮に両者が電界結合したとしても、両者間に生じる結合容量は、実質的に電力伝送の効率（電力利得）に悪影響を与えない程度である。従って、第２導電体（高位）２２と第２導電体（低位）２４とが電界結合して結合容量を形成してしまうことに起因して、本来意図したものとは異なる電力伝送系統が形成され、電力伝送の効率が低下してしまうことが抑制される。
また、第１導電体（高位）２１と第１導電体（低位）２３とは、筐体３１の導電体設置部３１ｆと導電体設置部３１ｂとに分けて配置される。このため、図８及び図９に示される両者が同一面内に配置される態様と比較して、筐体３１のＺ軸方向の寸法を小さくしやすい。
図１１に示す例のように、第２導電体（高位）２２をキャリッジ３２の下流側端面３２ｆ近傍に設けると共に、第２導電体（低位）２４をキャリッジ３２の上流側端面３２ｂ近傍に設けることで、それらをキャリッジ３２の下面３２ｄ近傍に設けた場合と比べて、それらとヘッド３０との間の距離が長くなる。これにより、第２導電体（低位）２４によるヘッド３０及びヘッド駆動回路５０への電気的な影響が低減され、インクの吐出特性の変化が抑制される。
また、図１１に示す配置態様によれば、第２導電体（高位）２２と第２導電体（低位）２４との間の距離ｄは、仮に両者が電界結合したとしても、両者間に生じる結合容量は、実質的に電力伝送の効率（電力利得）に悪影響を与えない程度である。従って、第２導電体（高位）２２と第２導電体（低位）２４とが電界結合して結合容量を形成してしまうことに起因して、本来意図したものとは異なる電力伝送系統が形成され、電力伝送の効率が低下してしまうことが抑制される。
また、第１導電体（高位）２１と第１導電体（低位）２３とは、筐体３１の導電体設置部３１ｆと導電体設置部３１ｂとに分けて配置される。このため、図８及び図９に示される両者が同一面内に配置される態様と比較して、筐体３１のＺ軸方向の寸法を小さくしやすい。
上述した図９乃至図１１に示す配置態様によれば、第２導電体（高位）２２と第２導電体（低位）２４とが吐出面３３０に対して略垂直に配置されるため、例えば両者が吐出面３３０に対して略平行で且つ互いに向かい合うような配置態様、すなわちＺ軸方向について両者間の距離を一定以上とる必要がある配置態様と比較して、キャリッジ３２のＺ軸方向の寸法を小さくしやすい。
なお、第１導電体（高位）２１、第１導電体（低位）２３、第２導電体（高位）２２、及び第２導電体（低位）２４の配置態様は、図３乃至図１１に示す例に限られない。すなわち、第１導電体（高位）２１と第２導電体（高位）２２とが電界結合を形成可能であって、第１導電体（低位）２３と第２導電体（低位）２４とが電界結合を形成可能な位置であれば、それらを筐体３１又はキャリッジ３２の任意の場所に設けてよい。
また、本実施形態においては、電界結合を形成する導電体として、第１導電体（高位）２１、第１導電体（低位）２３、第２導電体（高位）２２、及び第２導電体（低位）２４のように平板形状の導電体を採用しているが、電界結合を形成可能な形状であれば平板形状に限られず、任意の形状の導電体を採用してよい。
さらには、図３乃至図１１に示す各例において、第１導電体（高位）２１と第１導電体（低位）２３とを入れ替えて配置してもよいし、第２導電体（高位）２２と第２導電体（低位）２４とを入れ替えて配置してもよい。
また、本実施形態においては、電界結合を形成する導電体として、第１導電体（高位）２１、第１導電体（低位）２３、第２導電体（高位）２２、及び第２導電体（低位）２４のように平板形状の導電体を採用しているが、電界結合を形成可能な形状であれば平板形状に限られず、任意の形状の導電体を採用してよい。
さらには、図３乃至図１１に示す各例において、第１導電体（高位）２１と第１導電体（低位）２３とを入れ替えて配置してもよいし、第２導電体（高位）２２と第２導電体（低位）２４とを入れ替えて配置してもよい。
＜２．ヘッド部について＞
次に、図１２及び図１３を参照しつつ、ヘッド３０と、ヘッド３０に設けられる吐出部Ｄと、について説明する。
図１２は、ヘッド３０の概略的な一部断面図の一例である。なお、この図では、図示の都合上、ヘッド３０のうち、Ｍ個の吐出部Ｄの中の１個の吐出部Ｄと、当該吐出部Ｄにインク供給口３６０を介して通連するリザーバ３５０と、インクカートリッジ３３からリザーバ３５０にインクを供給するためのインク取り入れ口３７０と、を示している。
次に、図１２及び図１３を参照しつつ、ヘッド３０と、ヘッド３０に設けられる吐出部Ｄと、について説明する。
図１２は、ヘッド３０の概略的な一部断面図の一例である。なお、この図では、図示の都合上、ヘッド３０のうち、Ｍ個の吐出部Ｄの中の１個の吐出部Ｄと、当該吐出部Ｄにインク供給口３６０を介して通連するリザーバ３５０と、インクカートリッジ３３からリザーバ３５０にインクを供給するためのインク取り入れ口３７０と、を示している。
図１２に示すように、吐出部Ｄは、圧電素子３００と、内部にインクが充填されたキャビティ３２０（圧力室）と、キャビティ３２０に通連するノズルＮと、振動板３１０と、を備える。この吐出部Ｄは、圧電素子３００が駆動信号ＤRVにより駆動されることにより、キャビティ３２０内のインクをノズルＮから吐出させる。
吐出部Ｄのキャビティ３２０は、凹部を有するような所定の形状に成形されたキャビティプレート３４０と、ノズルＮが形成された吐出面３３０と、振動板３１０と、により区画される空間である。このキャビティ３２０は、インク供給口３６０を介してリザーバ３５０と連通している。リザーバ３５０は、インク取り入れ口３７０を介してインクカートリッジ３３と連通している。
吐出部Ｄのキャビティ３２０は、凹部を有するような所定の形状に成形されたキャビティプレート３４０と、ノズルＮが形成された吐出面３３０と、振動板３１０と、により区画される空間である。このキャビティ３２０は、インク供給口３６０を介してリザーバ３５０と連通している。リザーバ３５０は、インク取り入れ口３７０を介してインクカートリッジ３３と連通している。
本実施形態では、圧電素子３００として、図１２に示すようなユニモルフ（モノモルフ）型を採用する。この圧電素子３００は、下部電極３０１と、上部電極３０２と、下部電極３０１及び上部電極３０２の間に設けられた圧電体３０３と、を有する。そして、下部電極３０１に後述する基準電位ＶＳＳが供給され、上部電極３０２に駆動信号ＤRVが供給されることで、下部電極３０１及び上部電極３０２の間に電圧が印加されると、当該印加された電圧に応じて圧電素子３００が図において上下方向に撓み、その結果、圧電素子３００が振動する。
キャビティプレート３４０の上面開口部には、振動板３１０が設置され、この振動板３１０には、下部電極３０１が接合されている。このため、圧電素子３００が駆動信号ＤRVにより振動すると、振動板３１０も振動する。そして、この振動板３１０の振動によりキャビティ３２０の容積（キャビティ３２０内の圧力）が変化し、キャビティ３２０内に充填されたインクがノズルＮより吐出される。
インクの吐出によりキャビティ３２０内のインクが減少した場合、リザーバ３５０からインクが供給される。また、リザーバ３５０へは、インクカートリッジ３３からインク取り入れ口３７０を介してインクが供給される。
キャビティプレート３４０の上面開口部には、振動板３１０が設置され、この振動板３１０には、下部電極３０１が接合されている。このため、圧電素子３００が駆動信号ＤRVにより振動すると、振動板３１０も振動する。そして、この振動板３１０の振動によりキャビティ３２０の容積（キャビティ３２０内の圧力）が変化し、キャビティ３２０内に充填されたインクがノズルＮより吐出される。
インクの吐出によりキャビティ３２０内のインクが減少した場合、リザーバ３５０からインクが供給される。また、リザーバ３５０へは、インクカートリッジ３３からインク取り入れ口３７０を介してインクが供給される。
図１３は、キャリッジ３２を＋Ｚ方向から見たときの、ヘッド３０が備えるＭ個のノズルＮの配置と、第２導電体（高位）２２及び第２導電体（低位）２４の配置と、を説明するための説明図である。なお、図１３においては、図３に示す配置態様で第２導電体（高位）２２及び第２導電体（低位）２４を配置している。
Ｍ個のノズルＮは、キャリッジ３２に設けられたヘッド３０において、４列のノズル列に整列された態様で配置されている。より具体的には、図１３に示すように、ヘッド３０には、ブラックのインクを吐出する複数の吐出部Ｄにそれぞれ対応する複数のノズルＮからなるノズル列ＬBKと、シアンのインクを吐出する複数の吐出部Ｄにそれぞれ対応する複数のノズルＮからなるノズル列ＬCyと、マゼンタのインクを吐出する複数の吐出部Ｄにそれぞれ対応する複数のノズルＮからなるノズル列ＬMgと、イエローのインクを吐出する複数の吐出部Ｄにそれぞれ対応する複数のノズルＮからなるノズル列ＬYlと、が設けられている。なお、各ノズル列において、ノズルＮ間のピッチＰxは、印刷解像度（ｄｐｉ：dot per inch）に応じて適宜設定され得る。
また、キャリッジ３２には、＋Ｘ方向側の端部に第２導電体（高位）２２がＹ軸方向に延在するように設けられ、且つ、−Ｘ方向側の端部に第２導電体（低位）２４がＹ軸方向に延在するように設けられている。
Ｍ個のノズルＮは、キャリッジ３２に設けられたヘッド３０において、４列のノズル列に整列された態様で配置されている。より具体的には、図１３に示すように、ヘッド３０には、ブラックのインクを吐出する複数の吐出部Ｄにそれぞれ対応する複数のノズルＮからなるノズル列ＬBKと、シアンのインクを吐出する複数の吐出部Ｄにそれぞれ対応する複数のノズルＮからなるノズル列ＬCyと、マゼンタのインクを吐出する複数の吐出部Ｄにそれぞれ対応する複数のノズルＮからなるノズル列ＬMgと、イエローのインクを吐出する複数の吐出部Ｄにそれぞれ対応する複数のノズルＮからなるノズル列ＬYlと、が設けられている。なお、各ノズル列において、ノズルＮ間のピッチＰxは、印刷解像度（ｄｐｉ：dot per inch）に応じて適宜設定され得る。
また、キャリッジ３２には、＋Ｘ方向側の端部に第２導電体（高位）２２がＹ軸方向に延在するように設けられ、且つ、−Ｘ方向側の端部に第２導電体（低位）２４がＹ軸方向に延在するように設けられている。
なお、本実施形態において、各ノズル列は、図１３に示すように、複数のノズルＮをＸ軸方向に一列に整列したものであるが、本発明はこのような態様のノズル列に限定するものではなく、例えば、各ノズル列を構成する複数のノズルＮのうち偶数番目のノズルＮと奇数番目のノズルＮとのＹ軸方向の位置が異なる、所謂千鳥状に配列されたノズル列を有するものであってもよい。
＜３．送電部について＞
次に、図１４を参照しつつ、送電部２について説明する。
図１４は、送電部２の給電経路及び放電経路について説明するための説明図である。なお、図１４においては、図３に示す配置態様で第１導電体（高位）２１、第１導電体（低位）２３、第２導電体（高位）２２、及び第２導電体（低位）２４を配置している。
図１４に示すように、電源ユニット１０は、給電経路２１１を介して送電回路１１に電気的に接続されると共に、放電経路２２１を介して送電回路１１に電気的に接続される。そして、電源ユニット１０は、給電経路２１１に第１の電源信号を供給し、放電経路２２１に第２の電源信号を供給することで、送電回路１１に対して電源電圧を印加する。
送電回路１１は、給電経路２１２を介して第１導電体（高位）２１に電気的に接続され、放電経路２２２を介して第１導電体（低位）２３に電気的に接続される。
次に、図１４を参照しつつ、送電部２について説明する。
図１４は、送電部２の給電経路及び放電経路について説明するための説明図である。なお、図１４においては、図３に示す配置態様で第１導電体（高位）２１、第１導電体（低位）２３、第２導電体（高位）２２、及び第２導電体（低位）２４を配置している。
図１４に示すように、電源ユニット１０は、給電経路２１１を介して送電回路１１に電気的に接続されると共に、放電経路２２１を介して送電回路１１に電気的に接続される。そして、電源ユニット１０は、給電経路２１１に第１の電源信号を供給し、放電経路２２１に第２の電源信号を供給することで、送電回路１１に対して電源電圧を印加する。
送電回路１１は、給電経路２１２を介して第１導電体（高位）２１に電気的に接続され、放電経路２２２を介して第１導電体（低位）２３に電気的に接続される。
図１４に示すように、第１導電体（高位）２１は、キャリッジ３２に設けられた第２導電体（高位）２２の下側（−Ｚ方向）であって、キャリッジ３２の往復動に伴う第２導電体（高位）２２のＹ軸方向の移動範囲を包含するように、Ｙ軸方向に延在している。このため、第１導電体（高位）２１及び第２導電体（高位）２２は、キャリッジ３２が主走査方向に往復動する場合であっても、互いに向かい合った状態を維持することができる。よって、第１導電体（高位）２１及び第２導電体（高位）２２は、電界結合して結合容量ＣM1を形成し、当該結合容量ＣM1の容量値は、キャリッジ３２が主走査方向に往復動しても、略一定の値に保たれる。当該結合容量ＣM1は、給電経路の一部を構成する。
同様に、第１導電体（低位）２３は、キャリッジ３２に設けられた第２導電体（低位）２４の下側（−Ｚ方向）であって、キャリッジ３２の往復動に伴う第２導電体（低位）２４のＹ軸方向の移動範囲を包含するように、Ｙ軸方向に延在している。このため、第１導電体（低位）２３及び第２導電体（低位）２４は、電界結合して結合容量ＣM2を形成し、当該結合容量ＣM2の容量値は、キャリッジ３２が主走査方向に往復動しても、略一定の値に保たれる。当該結合容量ＣM2は、給電経路の一部を構成する。
同様に、第１導電体（低位）２３は、キャリッジ３２に設けられた第２導電体（低位）２４の下側（−Ｚ方向）であって、キャリッジ３２の往復動に伴う第２導電体（低位）２４のＹ軸方向の移動範囲を包含するように、Ｙ軸方向に延在している。このため、第１導電体（低位）２３及び第２導電体（低位）２４は、電界結合して結合容量ＣM2を形成し、当該結合容量ＣM2の容量値は、キャリッジ３２が主走査方向に往復動しても、略一定の値に保たれる。当該結合容量ＣM2は、給電経路の一部を構成する。
第２導電体（高位）２２は、給電経路２１３を介して受電回路１２に電気的に接続され、第２導電体（低位）２４は、放電経路２２３を介して受電回路１２に電気的に接続される。
そして、詳細は後述するが、受電回路１２は、給電経路２１４（図１５参照）を介してヘッドユニット５に電気的に接続されると共に、放電経路２２４（図１５参照）を介してヘッドユニット５に電気的に接続される（図１５参照）。
そして、詳細は後述するが、受電回路１２は、給電経路２１４（図１５参照）を介してヘッドユニット５に電気的に接続されると共に、放電経路２２４（図１５参照）を介してヘッドユニット５に電気的に接続される（図１５参照）。
このように、本実施形態では、給電経路２１１〜２１４及び結合容量ＣM1により給電経路が形成され、放電経路２２１〜２２４及び結合容量ＣM2により放電経路が形成される。すなわち、給電経路の一部が結合容量ＣM1により構成され、放電経路の一部が結合容量ＣM2により構成される。このため、電源ユニット１０から、キャリッジ３２に搭載されたヘッドユニット５等の搭載物ＥＢに対する電力の伝送を、非接触（ワイヤレス）で行うことが可能となる。
なお、第１導電体（高位）２１及び第１導電体（低位）２３の各々は「第１導電体」の一例であり、第２導電体（高位）２２及び第２導電体（低位）２４の各々は第１導電体に向かい合う「第２導電体」の一例である。すなわち、ワイヤレス伝送部２０は、電源ユニット１０から供給された電力の少なくとも一部を、第１導電体及び第２導電体で形成される結合容量を介して、ヘッドユニット５等の搭載物ＥＢに伝送する。
このため、本実施形態にかかるインクジェットプリンター１では、キャリッジ３２の外側（筐体３１側）に設けられた電源ユニット１０から、搭載物ＥＢとしてキャリッジ３２に搭載されたヘッドユニット５に対して、ＦＦＣ等の物理的な配線を用いることなく電力を伝送することが可能となる。
このため、本実施形態にかかるインクジェットプリンター１では、キャリッジ３２の外側（筐体３１側）に設けられた電源ユニット１０から、搭載物ＥＢとしてキャリッジ３２に搭載されたヘッドユニット５に対して、ＦＦＣ等の物理的な配線を用いることなく電力を伝送することが可能となる。
上述のとおり、従来のインクジェットプリンターでは、筐体に設置された電源からキャリッジに搭載されたヘッドユニットに対して、ＦＦＣ等の物理的配線を用いて電力を伝送していた。このような従来のインクジェットプリンターにおいては、キャリッジが主走査方向に往復動する場合において、ＦＦＣが物理的障害となることがあった。また、従来のインクジェットプリンターにおいては、キャリッジの往復動に伴ってＦＦＣが動くことで発生するノイズが、ヘッドユニットに対して送信される制御信号に伝播することがあった。
このような、ＦＦＣに起因する不都合が、インクジェットプリンターの故障の原因となり、また、インクジェットプリンターが印刷する画像の画質の劣化の原因となることもあった。
このような、ＦＦＣに起因する不都合が、インクジェットプリンターの故障の原因となり、また、インクジェットプリンターが印刷する画像の画質の劣化の原因となることもあった。
これに対して、本実施形態にかかるインクジェットプリンター１では、ＦＦＣを用いることなく電力を伝送することが可能となる。これにより、ＦＦＣに起因する各種不都合を解消することができ、ヘッドユニットに対してＦＦＣを用いて電力を伝送する従来のインクジェットプリンターと比較して、印刷の品位を高めることが可能となり、また、インクジェットプリンター１の故障頻度を低減させることも可能となる。
図１５は、送電部２の等価回路図の一例である。
この図に示すように、電源ユニット１０は、端子ＴＥ01から給電経路２１１に対して第１の電源信号ＶS1を出力し、端子ＴＥ02から放電経路２１２に対して第２の電源信号ＶS2を出力することで、送電回路１１の端子ＴＥ11と端子ＴＥ12との間に、第１の電源信号ＶS1の示す電位と第２の電源信号ＶS2の示す電位との電位差である電源電圧ＶSを印加する。
この図に示すように、電源ユニット１０は、端子ＴＥ01から給電経路２１１に対して第１の電源信号ＶS1を出力し、端子ＴＥ02から放電経路２１２に対して第２の電源信号ＶS2を出力することで、送電回路１１の端子ＴＥ11と端子ＴＥ12との間に、第１の電源信号ＶS1の示す電位と第２の電源信号ＶS2の示す電位との電位差である電源電圧ＶSを印加する。
図１５に示すように、送電回路１１は、端子ＴＥ11と端子ＴＥ12との間に設けられた容量Ｃ１と、容量Ｃ１に並列に接続されたインダクタＬ１と、端子ＴＥ13と端子ＴＥ14との間に設けられた容量Ｃ２と、容量Ｃ２に並列に接続されたインダクタＬ２と、を備える。インダクタＬ１及びインダクタＬ２は、電磁的に結合しており、インダクタＬ１に流れる電流の大きさが変化すると電磁誘導により磁場が発生し、当該磁場によりインダクタＬ２に誘導起電力を生じる。これらインダクタＬ１及びインダクタＬ２は、変圧器として機能する。
図１５に示すように、送電回路１１の端子ＴＥ13は、給電経路２１２を介して、結合容量ＣM1の一方の電極である第１導電体（高位）２１に電気的に接続され、送電回路１１の端子ＴＥ14は、放電経路２２２を介して、結合容量ＣM2の一方の電極である第１導電体（低位）２３に電気的に接続される。
結合容量ＣM1の他方の電極である第２導電体（高位）２２は、給電経路２１３を介して、受電回路１２の端子ＴＥ21に電気的に接続される。また、結合容量ＣM2の他方の電極である第２導電体（低位）２４は、放電経路２２３を介して、受電回路１２の端子ＴＥ22に電気的に接続される。
結合容量ＣM1の他方の電極である第２導電体（高位）２２は、給電経路２１３を介して、受電回路１２の端子ＴＥ21に電気的に接続される。また、結合容量ＣM2の他方の電極である第２導電体（低位）２４は、放電経路２２３を介して、受電回路１２の端子ＴＥ22に電気的に接続される。
図１５に示すように、受電回路１２は、端子ＴＥ21と端子ＴＥ22との間に設けられた容量Ｃ３と、容量Ｃ３に並列に接続されたインダクタＬ３と、端子ＴＥ23と端子ＴＥ24との間に設けられた容量Ｃ４と、容量Ｃ４に並列に接続されたインダクタＬ４と、を備える。インダクタＬ３及びインダクタＬ４は、電磁的に結合しており、インダクタＬ３に流れる電流の大きさが変化すると電磁誘導により磁場が発生し、当該磁場によりインダクタＬ４に誘導起電力を生じる。これらインダクタＬ３及びインダクタＬ４は、変圧器として機能する。
受電回路１２は、端子ＴＥ23から給電経路２１４に対して第１の出力信号Ｖout1を出力し、端子ＴＥ24から放電経路２２４に対して第２の出力信号Ｖout2を出力することで、ヘッドユニット５の端子ＴＥ31と端子ＴＥ32との間に、第１の出力信号Ｖout1の示す電位と第２の出力信号Ｖout2の示す電位との電位差である出力電圧Ｖoutを印加する。
受電回路１２は、端子ＴＥ23から給電経路２１４に対して第１の出力信号Ｖout1を出力し、端子ＴＥ24から放電経路２２４に対して第２の出力信号Ｖout2を出力することで、ヘッドユニット５の端子ＴＥ31と端子ＴＥ32との間に、第１の出力信号Ｖout1の示す電位と第２の出力信号Ｖout2の示す電位との電位差である出力電圧Ｖoutを印加する。
なお、本実施形態では、インダクタＬ２及び容量Ｃ２により構成されるＬＣ回路の共振周波数と、インダクタＬ３及び容量Ｃ３により構成されるＬＣ回路の共振周波数と、が略同じとなるように、インダクタＬ２及びインダクタＬ３のそれぞれのインダクタンスと、容量Ｃ２及び容量Ｃ３のそれぞれの容量値と、が定められる。この場合、送電部２における電力の伝送効率を高くすることが可能となる。
＜４．送電部の伝送効率について＞
次に、図１６乃至図２０を参照しつつ、送電部２による電力の伝送効率について説明する。なお、図１６においては、図１５に示す電源ユニット１０の内部抵抗ＲSを図示すると共に、ヘッドユニット５の端子ＴＥ31と端子ＴＥ32との間の電気抵抗ＲLを図示している。
また、図１６では、送電回路１１を、インダクタンスＬAのインダクタと容量値ＣAの容量とを有する、送電回路１１と等価な回路１１Ａで表し、受電回路１２を、インダクタンスＬBのインダクタと容量値ＣBの容量とを有する、受電回路１２と等価な回路１２Ａで表している。
さらに、図１６では、図１５に示す結合容量ＣM1及び結合容量ＣM2の容量値が互いに等しいと仮定して、結合容量ＣM1及び結合容量ＣM2のインピーダンスを共にインピーダンスＺMで表している。
次に、図１６乃至図２０を参照しつつ、送電部２による電力の伝送効率について説明する。なお、図１６においては、図１５に示す電源ユニット１０の内部抵抗ＲSを図示すると共に、ヘッドユニット５の端子ＴＥ31と端子ＴＥ32との間の電気抵抗ＲLを図示している。
また、図１６では、送電回路１１を、インダクタンスＬAのインダクタと容量値ＣAの容量とを有する、送電回路１１と等価な回路１１Ａで表し、受電回路１２を、インダクタンスＬBのインダクタと容量値ＣBの容量とを有する、受電回路１２と等価な回路１２Ａで表している。
さらに、図１６では、図１５に示す結合容量ＣM1及び結合容量ＣM2の容量値が互いに等しいと仮定して、結合容量ＣM1及び結合容量ＣM2のインピーダンスを共にインピーダンスＺMで表している。
図１７は、計算を容易にするために、図１６に示す回路を、電源ユニット１０の発生する第１の電源信号ＶS1の電位と第２の電源信号ＶS2の電位との中心電位ＶCを基準として、上側と下側の２つの回路に分割した回路である。
ここで計算の便宜上、図１７に示す回路における各種値を下記のように置き換える。
ＲS／２＝ＲL／２＝ｚ0 ……式（１）
ＬA／２＝ＬB／２＝Ｌ ……式（２）
２ＣA＝２ＣB＝Ｃ ……式（３）
ＺM／２＝Ｒ ……式（４）
この場合、図１７に示す回路は、これと等価な図１８に示す回路で表すことができる。
ここで計算の便宜上、図１７に示す回路における各種値を下記のように置き換える。
ＲS／２＝ＲL／２＝ｚ0 ……式（１）
ＬA／２＝ＬB／２＝Ｌ ……式（２）
２ＣA＝２ＣB＝Ｃ ……式（３）
ＺM／２＝Ｒ ……式（４）
この場合、図１７に示す回路は、これと等価な図１８に示す回路で表すことができる。
図１８において、回路１０Sは、電源ユニット１０を、中心電位ＶCを基準として分割した２つの回路のうちの一方に相当し、回路（二端子対回路）２Sは、送電部２のうち、給電経路又は放電経路のうちの一方に相当し、回路５Sは、ヘッドユニット５の端子ＴＥ31及び端子ＴＥ31の間の抵抗ＲLを、中心電位ＶCを基準として分割した２つの抵抗のうちの一方に相当する。
以下、二端子対回路２Sによる電力の伝送効率を示す値として、二端子対回路２Sの電圧透過係数と電力透過係数とを求める。
ここで、電圧透過係数とは、二端子対回路の入力端に印加された電圧に対する、出力端から出力される電圧の比率（電圧利得）を表す値である。また、電力透過係数とは、二端子対回路の入力端に供給される電力に対する、出力端から出力される電力の比率（電力利得）を表す値である。
二端子対回路の電圧透過係数は、当該二端子対回路の伝達特性を示す２行２列の散乱行列（scattering matrix）のうち、第２行第１列の成分によって表される。また、二端子対回路の電力透過係数は、散乱行列の第２行第１列の成分の絶対値の二乗として表される。これら、電圧透過係数や電力透過係数を求めるために必要となる、二端子対回路の散乱行列は、二端子対回路のインピーダンス行列（impedance matrix）から求めることができる。
そこで、以下では、まず二端子対回路２Sのインピーダンス行列Ｚを算出し、次に二端子対回路２Sの散乱行列Ｓを算出することで、二端子対回路２Sの電圧透過係数及び電力透過係数を求める。
ここで、電圧透過係数とは、二端子対回路の入力端に印加された電圧に対する、出力端から出力される電圧の比率（電圧利得）を表す値である。また、電力透過係数とは、二端子対回路の入力端に供給される電力に対する、出力端から出力される電力の比率（電力利得）を表す値である。
二端子対回路の電圧透過係数は、当該二端子対回路の伝達特性を示す２行２列の散乱行列（scattering matrix）のうち、第２行第１列の成分によって表される。また、二端子対回路の電力透過係数は、散乱行列の第２行第１列の成分の絶対値の二乗として表される。これら、電圧透過係数や電力透過係数を求めるために必要となる、二端子対回路の散乱行列は、二端子対回路のインピーダンス行列（impedance matrix）から求めることができる。
そこで、以下では、まず二端子対回路２Sのインピーダンス行列Ｚを算出し、次に二端子対回路２Sの散乱行列Ｓを算出することで、二端子対回路２Sの電圧透過係数及び電力透過係数を求める。
図１８に示す二端子対回路２Sは、二端子対回路ＴN1と二端子対回路ＴN2とからなる。具体的には、二端子対回路２Sは、図１９に示すように、二端子対回路ＴN1と二端子対回路ＴN2とを直列に接続したものである。
そして、二端子対回路ＴN1のインピーダンス行列をＺ1とし、二端子対回路ＴN2のインピーダンス行列をＺ2とすると、二端子対回路２Sのインピーダンス行列Ｚは、以下の式（５）に基づいて定めることができる。
Ｚ＝Ｚ1＋Ｚ2 ……式（５）
そして、二端子対回路ＴN1のインピーダンス行列をＺ1とし、二端子対回路ＴN2のインピーダンス行列をＺ2とすると、二端子対回路２Sのインピーダンス行列Ｚは、以下の式（５）に基づいて定めることができる。
Ｚ＝Ｚ1＋Ｚ2 ……式（５）
図１８に示す二端子対回路ＴN1のインピーダンス行列Ｚ1は、インピーダンスＺ1A及びインピーダンスＺ1Bにより、以下の式（６）で表される。
インピーダンスＺ1A及びインピーダンスＺ1Bは、それぞれインダクタンスＬに係るインピーダンスである。よって、インピーダンスＺ1A及びインピーダンスＺ1Bは、虚数単位ｊ、電源電圧ＶSの角周波数ωを用いて、以下の式（７）で表される。
Ｚ1A＝Ｚ1B＝ｊωＬ …式（７）
すなわち、式（６）に式（７）を代入することで、インピーダンス行列Ｚ1を、以下の式（８）で表すことができる。
Ｚ1A＝Ｚ1B＝ｊωＬ …式（７）
すなわち、式（６）に式（７）を代入することで、インピーダンス行列Ｚ1を、以下の式（８）で表すことができる。
次に、二端子対回路ＴN2のインピーダンス行列Ｚ2を、二端子対回路ＴN2のアドミタンス行列Ｙ2の逆行列として求める。
図２０に示す、アドミタンスＹA、ＹB、ＹCを備える二端子対回路のアドミタンス行列Ｙは、以下の式（９）で表される。
図２０に示す、アドミタンスＹA、ＹB、ＹCを備える二端子対回路のアドミタンス行列Ｙは、以下の式（９）で表される。
図１８に示す二端子対回路ＴN2の要素である容量Ｃのアドミタンスは、図２０に示す二端子対回路のアドミタンスＹA及びＹCに対応し、以下の式（１０）で表される。
ＹA＝ＹC＝ｊωＣ …式（１０）
同様に、二端子対回路ＴN2の要素である抵抗Ｒのアドミタンスは、図２０に示す二端子対回路のアドミタンスＹBに対応し、以下の式（１１）で表される。
ＹB＝１／Ｒ …（式１１）
よって、二端子対回路ＴN2のアドミタンス行列Ｙ2は、式（９）に対して、式（１０）及び式（１１）を代入した、式（１２）として表される。
ＹA＝ＹC＝ｊωＣ …式（１０）
同様に、二端子対回路ＴN2の要素である抵抗Ｒのアドミタンスは、図２０に示す二端子対回路のアドミタンスＹBに対応し、以下の式（１１）で表される。
ＹB＝１／Ｒ …（式１１）
よって、二端子対回路ＴN2のアドミタンス行列Ｙ2は、式（９）に対して、式（１０）及び式（１１）を代入した、式（１２）として表される。
二端子対回路ＴN2のインピーダンス行列Ｚ2は、式（１２）に示すアドミタンス行列Ｙ2の逆行列として求めることができる。このため、二端子対回路２Sのインピーダンス行列Ｚは、以下の式（１３）として求められる。
散乱行列Ｓは、一般的に、インピーダンス行列Ｚと２行２列の単位行列Ｉとを用いて、以下の式（１４）で表される。
また、本実施形態では、上述したようにＬＣ共振現象を利用して高効率で電力伝送を行うため、式（２）に示すインダクタンスＬと、式（３）に示す容量値Ｃとは、以下の式（１５）に示す共振条件を満たすように定められる。
ω２ＬＣ＝１ ……式（１５）
ω２ＬＣ＝１ ……式（１５）
よって、式（１２）〜式（１５）より、以下の式（１６）で表される散乱行列Ｓの各成分のうち、第２行第１列の成分ｓ21を求めることができる。この成分ｓ21は、二端子対回路２Sの電圧透過係数を表す値であり、以下の式（１７）で表される。
また、上述のとおり、二端子対回路２Sの電力透過係数は成分ｓ21の絶対値の二乗|ｓ21|２であり、以下の式（１８）で表される。
本実施形態では、電圧透過係数及び電力透過係数を大きくするために、以下の式（１９）が成立するように、電源ユニット１０、送電部２、及び、ヘッドユニット５の各構成要素を設計する。
ｚ0＜＜Ｒ＜＜ωＬ …式（１９）
式（１９）が成立することを前提とした場合、式（１８）に示す値|ｓ21|２は、以下の式（２０）に示す値に近似される。この場合、電力透過係数の値|ｓ21|２は、ほぼ「１」に近い値となり、送電部２は高い伝送効率を有することになる。
ｚ0＜＜Ｒ＜＜ωＬ …式（１９）
式（１９）が成立することを前提とした場合、式（１８）に示す値|ｓ21|２は、以下の式（２０）に示す値に近似される。この場合、電力透過係数の値|ｓ21|２は、ほぼ「１」に近い値となり、送電部２は高い伝送効率を有することになる。
以下、上述した式（１９）を充足するために必要となる条件を検討する。
まず、式（１９）のうち、「ｚ0＜＜Ｒ」について検討する。
一般的に、インピーダンスｚ0に対応する電源ユニット１０の抵抗ＲSは、小さい値に設定することが可能である。また、一般的に、結合容量（ＣM1、ＣM2）に係るインピーダンスＺMは、大きな値となる。よって、一般的に、「ｚ0＜＜Ｒ」という条件は充足される。
一般的に、インピーダンスｚ0に対応する電源ユニット１０の抵抗ＲSは、小さい値に設定することが可能である。また、一般的に、結合容量（ＣM1、ＣM2）に係るインピーダンスＺMは、大きな値となる。よって、一般的に、「ｚ0＜＜Ｒ」という条件は充足される。
次に、式（１９）のうち、「Ｒ＜＜ωＬ」について検討する。
結合容量ＣM1及び結合容量ＣM2の容量値をＣMとした場合、インピーダンスＲ（インピーダンスＺM）は、容量値ＣMを用いることで以下の式（２１）で表される。
結合容量ＣM1及び結合容量ＣM2の容量値をＣMとした場合、インピーダンスＲ（インピーダンスＺM）は、容量値ＣMを用いることで以下の式（２１）で表される。
式（１５）及び式（２１）より、以下の式（２２）が得られる。また、式（２０）及び式（２２）より、以下の式（２３）が得られる。
式（２２）から明らかなように、「Ｒ＜＜ωＬ」という条件を充足するためには、結合容量ＣM1及び結合容量ＣM2の容量値ＣMを、送電回路１１の有する容量の容量値ＣA、及び、受電回路１２の有する容量の容量値ＣBよりも十分に大きくなるように定めればよい。
この場合には、式（２３）に示すように、電力透過係数の値|ｓ21|２は、ほぼ「１」に近い値となる。
この場合には、式（２３）に示すように、電力透過係数の値|ｓ21|２は、ほぼ「１」に近い値となる。
＜５．ヘッド駆動回路５０について＞
次に、図２１及び図２２を参照しつつ、ヘッドユニット５の構成及び動作について説明する。
図２１は、ヘッドユニット５の等価回路図の一例である。この図に示すように、ヘッドユニット５は、整流回路１３と、ヘッド駆動回路５０と、ヘッド３０と、を備える。
整流回路１３は、例えばＡＣ−ＤＣコンバーターであり、送電部２から供給される交流電圧である出力電圧Ｖoutを、直流電圧に変換する。具体的には、整流回路１３は、給電経路である電源線５０１の電位を高電位側の一定の電位ＶＤＤに設定し、放電経路である電源線５０２の電位を電位ＶＤＤよりも低い基準電位ＶＳＳに設定する。
ヘッド駆動回路５０は、原駆動信号発生部５１と駆動信号生成部５２とを含む。ヘッド駆動回路５０は、Ｍ個の吐出部Ｄのそれぞれに対して駆動信号ＤRVを供給する。なお、図２１及び図２２において、各信号名の末尾に付された括弧内の数字は、当該信号が供給される吐出部Ｄの番号を示している。
なお、ヘッドユニット５は、４列のノズル列と１対１に対応するように４個のヘッド駆動回路５０を具備するものであってもよいし、Ｍ個の吐出部Ｄに対して共通する１個のヘッド駆動回路５０を具備するものであってもよい。
次に、図２１及び図２２を参照しつつ、ヘッドユニット５の構成及び動作について説明する。
図２１は、ヘッドユニット５の等価回路図の一例である。この図に示すように、ヘッドユニット５は、整流回路１３と、ヘッド駆動回路５０と、ヘッド３０と、を備える。
整流回路１３は、例えばＡＣ−ＤＣコンバーターであり、送電部２から供給される交流電圧である出力電圧Ｖoutを、直流電圧に変換する。具体的には、整流回路１３は、給電経路である電源線５０１の電位を高電位側の一定の電位ＶＤＤに設定し、放電経路である電源線５０２の電位を電位ＶＤＤよりも低い基準電位ＶＳＳに設定する。
ヘッド駆動回路５０は、原駆動信号発生部５１と駆動信号生成部５２とを含む。ヘッド駆動回路５０は、Ｍ個の吐出部Ｄのそれぞれに対して駆動信号ＤRVを供給する。なお、図２１及び図２２において、各信号名の末尾に付された括弧内の数字は、当該信号が供給される吐出部Ｄの番号を示している。
なお、ヘッドユニット５は、４列のノズル列と１対１に対応するように４個のヘッド駆動回路５０を具備するものであってもよいし、Ｍ個の吐出部Ｄに対して共通する１個のヘッド駆動回路５０を具備するものであってもよい。
原駆動信号発生部５１は、ＣＰＵ６から供給される制御信号ＣtrHに含まれる原駆動信号生成用パラメーターＰRMに基づいて、原駆動信号ＯDRVを生成する。なお、原駆動信号生成用パラメーターＰRMとは、原駆動信号ＯDRVの波形形状等を規定するパラメーターである。
この原駆動信号発生部５１は、給電経路である電源線５０１と、放電経路である電源線５０２と、にそれぞれ電気的に接続されている。
図２２は、原駆動信号ＯDRV、印刷信号ＰRT（ｉ）、及び駆動信号ＤRV（ｉ）の波形の一例を示す図である。原駆動信号ＯDRVは、単位期間（キャリッジ３２が一画素の間隔を横切る期間）毎に、第１パルスＷ１と第２パルスＷ２の２つのパルスを含む信号である。
この原駆動信号発生部５１は、給電経路である電源線５０１と、放電経路である電源線５０２と、にそれぞれ電気的に接続されている。
図２２は、原駆動信号ＯDRV、印刷信号ＰRT（ｉ）、及び駆動信号ＤRV（ｉ）の波形の一例を示す図である。原駆動信号ＯDRVは、単位期間（キャリッジ３２が一画素の間隔を横切る期間）毎に、第１パルスＷ１と第２パルスＷ２の２つのパルスを含む信号である。
駆動信号生成部５２には、ＣＰＵ６から供給される制御信号ＣtrHに含まれる印刷信号ＰRTと、原駆動信号ＯDRVと、に基づいて、駆動信号ＤRVを生成する。印刷信号ＰRTは、ＣＰＵ６が印刷データＰＤに基づいて生成する信号であり、各画素に対する吐出部Ｄからのインクの吐出の有無と、吐出部Ｄからインクを吐出する場合におけるインクの吐出量と、を規定する信号である。
より具体的には、駆動信号生成部５２は、Ｍ個の吐出部Ｄのうち第ｉ番目の吐出部Ｄに対応する印刷信号ＰRT（ｉ）に基づいて、原駆動信号ＯDRVを遮断したり通過させたりすることで、駆動信号ＤRV（ｉ）を生成する。
例えば、駆動信号生成部５２は、図２２に示すように、印刷信号ＰRT（ｉ）が２ビット信号である場合において、印刷信号ＰRT（ｉ）の示す値が『００』の場合には、原駆動信号ＯDRVの両パルスＷ１及びＷ２を遮断し、また、印刷信号ＰRT（ｉ）の示す値が『０１』の場合には、パルスＷ１のみを遮断してパルスＷ２は通過させ、印刷信号ＰRT（ｉ）の示す値が『１０』の場合には、パルスＷ２のみを遮断してパルスＷ１は通過させ、印刷信号ＰRT（ｉ）の示す値が『１１』の場合には、両パルスＷ１及びＷ２を通過させる。そして、駆動信号生成部５２は、通過させたパルスを駆動信号ＤRV（ｉ）として、第ｉ番目の吐出部Ｄが具備する圧電素子３００の上部電極３０２に対して供給する。第ｉ番目の吐出部Ｄは、駆動信号生成部５２からの駆動信号ＤRV（ｉ）に基づいて駆動される。
より具体的には、駆動信号生成部５２は、Ｍ個の吐出部Ｄのうち第ｉ番目の吐出部Ｄに対応する印刷信号ＰRT（ｉ）に基づいて、原駆動信号ＯDRVを遮断したり通過させたりすることで、駆動信号ＤRV（ｉ）を生成する。
例えば、駆動信号生成部５２は、図２２に示すように、印刷信号ＰRT（ｉ）が２ビット信号である場合において、印刷信号ＰRT（ｉ）の示す値が『００』の場合には、原駆動信号ＯDRVの両パルスＷ１及びＷ２を遮断し、また、印刷信号ＰRT（ｉ）の示す値が『０１』の場合には、パルスＷ１のみを遮断してパルスＷ２は通過させ、印刷信号ＰRT（ｉ）の示す値が『１０』の場合には、パルスＷ２のみを遮断してパルスＷ１は通過させ、印刷信号ＰRT（ｉ）の示す値が『１１』の場合には、両パルスＷ１及びＷ２を通過させる。そして、駆動信号生成部５２は、通過させたパルスを駆動信号ＤRV（ｉ）として、第ｉ番目の吐出部Ｄが具備する圧電素子３００の上部電極３０２に対して供給する。第ｉ番目の吐出部Ｄは、駆動信号生成部５２からの駆動信号ＤRV（ｉ）に基づいて駆動される。
駆動信号生成部５２は、給電経路である電源線５０１と、放電経路である電源線５０２と、にそれぞれ電気的に接続されている。また、各吐出部Ｄは、圧電素子３００の上部電極３０２が、駆動信号生成部５２と電気的に接続されて駆動信号ＤRV（ｉ）の供給を受け、下部電極３０１が、放電経路である電源線５０２に電気的に接続されている。
なお、図示は省略するが、ヘッド駆動回路５０は、電位ＶＤＤ及び基準電位ＶＳＳとで定められる電圧を、ヘッド駆動回路５０の各部が必要とする適宜な電圧に変圧するＤＣ−ＤＣコンバーターを有するものであってもよい。
なお、図示は省略するが、ヘッド駆動回路５０は、電位ＶＤＤ及び基準電位ＶＳＳとで定められる電圧を、ヘッド駆動回路５０の各部が必要とする適宜な電圧に変圧するＤＣ−ＤＣコンバーターを有するものであってもよい。
＜６．実施形態の結論＞
以上に説明したように、本実施形態にかかるインクジェットプリンター１では、ＦＦＣを用いることなく、キャリッジ３２に搭載されたヘッドユニット５等の搭載物ＥＢに対して電力を伝送することができる。このため、ヘッドユニットに対してＦＦＣを用いて電力を伝送する従来のインクジェットプリンターと比較して、印刷の品位を高めることが可能となり、更には、インクジェットプリンター１の故障頻度を低減させることが可能となる。
以上に説明したように、本実施形態にかかるインクジェットプリンター１では、ＦＦＣを用いることなく、キャリッジ３２に搭載されたヘッドユニット５等の搭載物ＥＢに対して電力を伝送することができる。このため、ヘッドユニットに対してＦＦＣを用いて電力を伝送する従来のインクジェットプリンターと比較して、印刷の品位を高めることが可能となり、更には、インクジェットプリンター１の故障頻度を低減させることが可能となる。
また、本実施形態に係るインクジェットプリンター１では、電源ユニット１０が、記録媒体Ｐの種類に応じた適切な大きさの電力を供給するため、インクジェットプリンター１の低消費電力化が可能となると共に、ヘッドユニット５に対する供給電力が不足することを抑止することができる。
以上の各形態は多様に変形され得る。具体的な変形の態様を以下に例示する。以下の例示から任意に選択された２以上の態様は、相互に矛盾しない範囲内で適宜に併合され得る。なお、以下において説明する変形例では、説明の重複を避けるため、上述した本発明の実施形態との共通点については説明を省略する。
《変形例１》
上述した実施形態及び変形例では、送電部２は、給電経路上の結合容量ＣM1と、放電経路上の結合容量ＣM2と、を有するが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、結合容量ＣM1又は結合容量ＣM2の一方のみを有するものであってもよい。例えば、送電部２は、図２３に示すように、放電経路をグランド電位に設定し、給電経路のみに結合容量ＣM1を有する態様であってもよい。図２３に示す例においては、例えば、キャリッジガイド軸４４の電位をグランド電位に設定し、ヘッドユニット５の端子ＴＥ32をキャリッジガイド軸４４に電気的に接続させることにより、放電経路をグランド電位に設定すればよい。なお、図２３に示す例において、給電経路の駆動態様は、上述した実施形態と同様である。
《変形例１》
上述した実施形態及び変形例では、送電部２は、給電経路上の結合容量ＣM1と、放電経路上の結合容量ＣM2と、を有するが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、結合容量ＣM1又は結合容量ＣM2の一方のみを有するものであってもよい。例えば、送電部２は、図２３に示すように、放電経路をグランド電位に設定し、給電経路のみに結合容量ＣM1を有する態様であってもよい。図２３に示す例においては、例えば、キャリッジガイド軸４４の電位をグランド電位に設定し、ヘッドユニット５の端子ＴＥ32をキャリッジガイド軸４４に電気的に接続させることにより、放電経路をグランド電位に設定すればよい。なお、図２３に示す例において、給電経路の駆動態様は、上述した実施形態と同様である。
《変形例２》
上述した実施形態及び変形例では、インクジェットプリンター１は、圧電素子３００を振動させることによりノズルＮからインクを吐出させるものであるが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、キャビティ３２０に設けられた発熱体（図示省略）を発熱させることによりキャビティ３２０内に気泡を生じさせてキャビティ３２０内部の圧力を高め、これによりインクを吐出させる、所謂サーマル方式であってもよい。
上述した実施形態及び変形例では、インクジェットプリンター１は、圧電素子３００を振動させることによりノズルＮからインクを吐出させるものであるが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、キャビティ３２０に設けられた発熱体（図示省略）を発熱させることによりキャビティ３２０内に気泡を生じさせてキャビティ３２０内部の圧力を高め、これによりインクを吐出させる、所謂サーマル方式であってもよい。
《変形例３》
インクカートリッジ３３に、所定の情報（例えばインクの種類やインクの残量等を示す情報）を記憶する記憶素子（Customer Service Integrated Circuit；以下、ＣＳＩＣという。）を設けると共に、電力を供給したＣＳＩＣから所定の情報を取得する情報取得部をキャリッジ３２に設ける。情報取得部によって取得された所定の情報は、キャリッジ３２に搭載された無線インタフェース８２によって送信され、筐体３に設置された無線インタフェース８１によって受信される。
ＣＰＵ６は、無線インタフェース８１によって受信された所定の情報に基づいて、キャリッジ３２への電力伝送を行うか否かを判定し、判定結果が肯定のときのみ、キャリッジ３２への電力伝送を実行するように各部を制御する。
具体的には、ＣＰＵ６による判定は、例えばキャリッジ３２に搭載されているインクカートリッジ３３が、当該インクジェットプリンター１に適合するものであるか否か（当該インクジェットプリンター１を正常に動作させるものであるか否か）の判定である。この判定結果が肯定のときのみ、ＣＰＵ６は、キャリッジ３２への電力伝送を実行するように各部を制御する。換言すれば、ＣＰＵ６は、ＣＳＩＣから取得した所定の情報に基づいて、キャリッジ３２への電力伝送を実行するか否かを制御する。
なお、無線インタフェース８１によって受信された所定の情報は、例えばホストコンピューター９に出力され、表示部９３に表示する等して利用することもできる。
インクカートリッジ３３に、所定の情報（例えばインクの種類やインクの残量等を示す情報）を記憶する記憶素子（Customer Service Integrated Circuit；以下、ＣＳＩＣという。）を設けると共に、電力を供給したＣＳＩＣから所定の情報を取得する情報取得部をキャリッジ３２に設ける。情報取得部によって取得された所定の情報は、キャリッジ３２に搭載された無線インタフェース８２によって送信され、筐体３に設置された無線インタフェース８１によって受信される。
ＣＰＵ６は、無線インタフェース８１によって受信された所定の情報に基づいて、キャリッジ３２への電力伝送を行うか否かを判定し、判定結果が肯定のときのみ、キャリッジ３２への電力伝送を実行するように各部を制御する。
具体的には、ＣＰＵ６による判定は、例えばキャリッジ３２に搭載されているインクカートリッジ３３が、当該インクジェットプリンター１に適合するものであるか否か（当該インクジェットプリンター１を正常に動作させるものであるか否か）の判定である。この判定結果が肯定のときのみ、ＣＰＵ６は、キャリッジ３２への電力伝送を実行するように各部を制御する。換言すれば、ＣＰＵ６は、ＣＳＩＣから取得した所定の情報に基づいて、キャリッジ３２への電力伝送を実行するか否かを制御する。
なお、無線インタフェース８１によって受信された所定の情報は、例えばホストコンピューター９に出力され、表示部９３に表示する等して利用することもできる。
１…インクジェットプリンター、２…送電部、４…移動機構、５…ヘッドユニット、６…ＣＰＵ、７…給紙機構、９…ホストコンピューター、１０…電源ユニット、１１…送電回路、１２…受電回路、２０…ワイヤレス伝送部、２１…第１導電体（高位）、２２…第２導電体（高位）、２３…第１導電体（低位）、２４…第２導電体（低位）、３０…ヘッド部、３１…筐体、３２…キャリッジ、５０…ヘッド駆動回路、７４…プラテン、Ｄ…吐出部、ＥＢ…搭載物。
Claims (13)
- 記録媒体に液体を吐出する吐出口が形成された吐出面を備えるヘッドユニットと、
前記ヘッドユニットを搭載し、移動可能なキャリッジと、
前記吐出口から前記液体を吐出させるための電力を供給する電力供給源と、
前記電力供給源が設置された筐体と、
前記筐体に設置された第１導電体と、
前記第１導電体との間の距離が、前記第１導電体と前記吐出面との間の距離以上の長さとなるように、前記キャリッジに設置された第２導電体と、を備え、
前記電力は、前記第１導電体と前記第２導電体との間の電界結合で形成される結合容量を介して、前記電力供給源から前記キャリッジへ伝送される、
ことを特徴とする液体吐出装置。 - 前記第１導電体及び前記第２導電体は略平板形状を呈し、
前記第２導電体は、前記キャリッジが移動している期間の一部又は全部において、前記第１導電体の少なくとも一部と向かい合う、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。 - 前記キャリッジは、第１の方向と、前記第１の方向の逆方向である第２の方向とに移動可能であり、
前記第２導電体は、前記吐出面の位置を基準として前記第１の方向側及び前記第２の方向側のうち少なくとも一方に設置されている、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液体吐出装置。 - 前記第２導電体は、前記吐出面の位置を基準として前記記録媒体の搬送方向の上流側に設置されている、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液体吐出装置。 - 前記第２導電体は、前記吐出面の位置を基準として前記記録媒体の搬送方向の下流側に設置されている、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液体吐出装置。 - 前記第２導電体は、前記吐出面の位置を基準として、前記第１の方向側に設置されている、
ことを特徴とする請求項３に記載の液体吐出装置。 - 前記第２導電体は、前記吐出面の位置を基準として、前記第２の方向側に設置されている、
ことを特徴とする請求項３に記載の液体吐出装置。 - 前記キャリッジには前記液体が封入されたカートリッジが載置され、
前記第２導電体の少なくとも一部は、前記カートリッジに設けられている、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の液体吐出装置。 - 前記キャリッジには前記液体が封入されたカートリッジが載置され、
前記カートリッジは、所定の情報を記憶する記憶部を備え、
前記記憶部に前記電力を供給して、前記記憶部に記憶された前記所定の情報を取得した後、前記所定の情報に基づいて前記キャリッジへ前記電力を伝送するか否かを制御する制御部が前記筐体に設けられている、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の液体吐出装置。 - 前記キャリッジは、前記記録媒体に対して向かい合う第１の面と、前記第１の面と比較して前記記録媒体との間の距離が長い第２の面と、を含み、
前記第２導電体は、前記第２の面に沿って設けられている、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液体吐出装置。 - 前記筐体には、前記キャリッジを移動可能に支持するキャリッジ軸が設けられ、
前記キャリッジには、前記キャリッジ軸によって支持される被支持部が設けられ、
前記第２導電体は、前記キャリッジにおける前記被支持部が設けられた面と反対側の面に設けられている、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液体吐出装置。 - 前記筐体には、前記キャリッジを移動可能に支持するキャリッジ軸が設けられ、
前記キャリッジには、前記キャリッジ軸によって支持される被支持部が設けられ、
前記第２導電体は、前記キャリッジにおける前記被支持部が設けられた面に設けられている、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液体吐出装置。 - 記録媒体に液体を吐出する吐出口が形成された吐出面を備えるヘッドユニットと、
前記ヘッドユニットを搭載し、移動可能なキャリッジと、
前記ヘッドユニットから前記液体を吐出する為の電力を供給する電力供給源と、
前記電力供給源が設置された筐体と、
前記筐体に設置された第１導電体と、
前記第１導電体との間の距離が、前記第１導電体と前記吐出面との間の距離以上の長さとなるように、前記キャリッジに設置された第２導電体と、を備える液体吐出装置の制御方法であって、
前記第１導電体と前記第２導電体との間の電界結合で形成される結合容量を介して、前記電力供給源から前記キャリッジへ前記電力を伝送し、
前記結合容量を介して前記キャリッジへ伝送された前記電力によって、前記ヘッドユニットが前記液体を液滴として前記吐出口から吐出する、
ことを特徴とする液体吐出装置の制御方法。
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|---|---|---|---|
| JP2014111336A JP2015223800A (ja) | 2014-05-29 | 2014-05-29 | 液体吐出装置、及びその制御方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10532595B2 (en) | 2016-11-18 | 2020-01-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Printing apparatus, method for controlling same, and storage medium |
-
2014
- 2014-05-29 JP JP2014111336A patent/JP2015223800A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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