JP2015220964A - モータおよび圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】部品を増加することなく、渡り線と収納容器の間の絶縁規格を満たす。【解決手段】モータは、ロータと、上記ロータの外周側を囲むステータとを備え、上記ステータは、円筒部(２９)と複数のティース部(３０)とを有するステータコア(２６)と、コイル(２８)と、スロット部内に配置されて、上記ステータコア(２６)と上記コイル(２８)との間に挟まれるスロット絶縁体(３２)とを含み、上記スロット絶縁体(３２)は、上記ステータコア(２６)の円筒部(２９)に対向している本体部(Ｄ)と、この本体部(Ｄ)から上記ロータの軸方向に突出する先端部(Ｃ)とを含む第１領域と、上記ステータコア(２６)のティース部(３０)に対向している本体部を含む第２領域とを有し、上記先端部(Ｃ)は、上記円筒部(２９)から上記軸方向に突出すると共に、折り返されて上記コイル(２８)の渡り線(３５)を包み込むようになっている。【選択図】図６

Description

この発明は、モータおよびこのモータを用いた圧縮機に関する。

電動圧縮機に使用されるモータにおいて、小型化を図る場合や、音および振動を低減するために多極化する場合には、スロット面積を稼ぐためにバックヨークの径方向の幅を薄くする必要がある。しかしながら、上記バックヨーク幅が薄い場合には、集中巻線で一般的に行われる「渡り線をコイルの径方向外側の側面(以下、背面と言う)で上記バックヨーク上に引き回す」方法において、圧縮機のケーシングと渡り線との間の絶縁距離が短くなり、絶縁規格を満たすことができなくなる。

そこで、上述の問題を回避するための電動圧縮機用の電動機として、特開２００２‐４４８９２号公報(特許文献１)に開示されているものがある。この電動機においては、固定子における固定子鉄心のティースに絶縁フィルムを介して導電性巻線を巻回し、導電性巻線の軸方向端部に縛り糸で固定している。さらに、導電性巻線の渡り線も縛り糸で固定している。

上記特許文献１に開示された従来の電動機においては、上記渡り線を縛り糸で軸方向端部に固定しているので、渡り線をコイルの上記背面でバックヨーク上に引き回す必要がない。したがって、圧縮機のケーシングと渡り線との間の絶縁規格を満たすことが可能となる。しかしながら、上記渡り線を縛り糸で巻線コイル上に固定する必要があり、部品(縛り糸)数が増加し、生産工数が増加すると言う問題がある。

特開２００２‐４４８９２号公報

そこで、この発明の課題は、縛り糸等の部品を増加することなく、渡り線と収納容器との絶縁規格を満たすことが可能なモータ、および、このモータを用いた圧縮機を提供することにある。

上記課題を解決するため、この発明のモータは、
ロータと、
上記ロータの外周側を囲むように配置されたステータと
を備え、
上記ステータは、
円筒部と、この円筒部の内周面から径方向内側に突出すると共に周方向に配列された複数のティース部とを有するステータコアと、
上記ステータコアの上記ティース部に巻回されたコイルと、
周方向において隣り合う上記ティース部の間の空間であるスロット部内に配置されると共に、上記ステータコアと上記コイルとの間に挟まれるスロット絶縁体と
を含んでおり、
上記スロット絶縁体は、
上記ステータコアの上記円筒部に対して上記径方向に対向している本体部と、この本体部における上記ロータの軸方向の端部から上記軸方向に突出する先端部とを含む第１領域と、
上記ステータコアの上記ティース部に対して上記周方向に対向している本体部を含む第２領域と
を有し、
上記第１領域における上記先端部は、上記スロット絶縁体が上記スロット部内に配置された場合には、上記円筒部から上記軸方向に突出すると共に、折り返されて上記コイルの渡り線を包み込むようになっている
ことを特徴としている。

上記構成によれば、上記スロット絶縁体の上記第１領域において、上記円筒部に対向する本体部から上記軸方向に突出している上記先端部によって、上記コイルの渡り線を包み込むので、上記渡り線を確実に絶縁することができる。したがって、上記円筒部の径方向の幅を薄くして小型化を図る場合に、上記渡り線を上記コイルの径方向外側の側面で上記円筒部上に引き回しても、上記円筒部を収納する容器との間の絶縁規格を十分に満たすことができる。

その場合、従来より使用されているスロット絶縁体に上記先端部を設け、この先端部で上記渡り線を包み込むだけであり、部品数が増加し、生産工数が増加することがない。

また、一実施の形態のモータでは、
上記第１領域の上記先端部が折り返される前の状態での上記第１領域における上記軸方向への長さが、上記第２領域よりも長くなっている。

この実施の形態によれば、上記スロット絶縁体において、上記コイルの渡り線を包み込むことがない上記第２領域の長さを上記第１領域よりも短くして、上記第２領域における上記円筒部からの無駄な突出を無くすことができる。

また、一実施の形態のモータでは、
上記先端部が折り返される前の状態で、上記第１領域と上記第２領域との境界における上記先端部側に、切り込みが設けられている。

この実施の形態によれば、上記切り込みによって、上記第１領域と分離された上記第２領域の先端部を、水平方向に二つ折りにして上記ティース部の上端面に引っかけることによって、上記スロット絶縁体の上から導電性巻線が巻回されて上記コイルが形成される場合に、上記スロット絶縁体における軸方向への抜けを防止することができる。

その際に、上記第２領域の長さが上記第１領域よりも短くなっている。したがって、上記第１領域と同じ長さにした場合よりも上記二つ折りの高さを低くして、コイルエンドの高さを低く抑えることができる。

また、一実施の形態のモータでは、
上記第１領域の上記先端部が折り返される前の状態での上記第１領域における上記軸方向への長さが、上記第２領域と同じ長さを有しており、
上記先端部が折り返される前の状態で、上記第１領域と上記第２領域との境界における上記先端部側に、切り込みが設けられている。

この実施の形態によれば、上記切り込みによって、上記第１領域と分離された上記第２領域の先端部を、水平方向に二つ折りにして上記ティース部の上端面に引っかけることによって、上記スロット絶縁体の上から導電性巻線が巻回されて上記コイルが形成される場合に、上記スロット絶縁体における軸方向への抜けを防止することができる。

その際に、折り返される前の状態で、上記第１領域と上記第２領域との上記軸方向への長さが同じであるので、単に矩形のシート状の絶縁体に切り込みを設けるだけの簡単な方法で、上記スロット絶縁体を得ることができる。

また、一実施の形態のモータでは、
上記渡り線は、各スロット絶縁体当たり複数あり、
上記第１領域の上記先端部は、上記複数の渡り線の夫々を個別に包み込む。

この実施の形態によれば、上記第１領域の上記先端部で上記複数の渡り線の夫々を個別に包み込むことができる。したがって、多相の渡り線の場合であっても、各渡り線を離間させたり簡易絶縁を行ったりすることなく、各相間を簡単に且つ確実に絶縁することができる。

また、この発明の圧縮機は、
密閉容器と、
この密閉容器内に配置された圧縮機構部と、
上記密閉容器内に配置されると共に、上記圧縮機構部を駆動する、上記この発明のモータと
を備えたことを特徴としている。

上記構成によれば、上記圧縮機構部を駆動するモータとして、上記円筒部の径方向の幅を薄くして小型化を図る場合であっても、部品点数や生産工数を増加させることなく、上記渡り線と上記円筒部を収納する容器との間の絶縁規格を十分に満たすことができるモータを用いている。したがって、部品を増加させることなく、上記圧縮機構部と上記モータと収納する上記密閉容器の小径化を図って、上記絶縁規格を十分に満たした小型の圧縮機を安価に提供することができる。

以上より明らかなように、この発明のモータは、上記スロット絶縁体の上記第１領域において、上記円筒部に対向する本体部の端部から上記軸方向に突出している上記先端部によって、上記コイルの渡り線を包み込むようにしている。したがって、上記渡り線を確実に絶縁することができる。

すなわち、この発明によれば、上記円筒部の径方向の幅を薄くして小型化を図る際に、上記渡り線を上記コイルの径方向外側の側面で上記円筒部上に引き回しても、上記円筒部を収納する容器との間の絶縁規格を十分に満たすことが可能になる。

その場合、従来より使用されているスロット絶縁体に上記先端部を設け、この先端部で上記渡り線を包み込むだけでよく、部品数が増加し、生産工数が増加することがない。

また、この発明の圧縮機は、上記圧縮機構部を駆動するモータとして、上記円筒部の径方向の幅を薄くして小型化を図る場合であっても、部品点数や生産工数を増加させることなく、上記渡り線と上記円筒部を収納する容器との間の絶縁規格を十分に満たすことができるモータを用いている。したがって、上記絶縁規格を十分に満たした小型の圧縮機を安価に提供することができる。

この発明のモータを用いた圧縮機における縦断面図である。 図１における圧縮要素の平面図である。 図１におけるモータの平面図である。 図３におけるティース部の拡大図である。 一枚のスロット絶縁体の展開図である。 図３におけるＡ‐Ａ矢視断面図である。 図６とは異なるＡ‐Ａ矢視断面図である。 図５とは異なるスロット絶縁体の展開図である。 図４におけるＢ‐Ｂ矢視断面図である。 図５および図８とは異なるスロット絶縁体の展開図である。 図９とは異なるＢ‐Ｂ矢視断面図である。 図５,図８および図１０とは異なるスロット絶縁体の展開図である。 図６および図７とは異なるＡ‐Ａ矢視断面図である。

以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。

・第１実施の形態
図１は、本実施の形態のモータを用いた電動機器の一例である圧縮機における縦断面を示している。この圧縮機は、密閉容器１と、この密閉容器１内に配置された上記圧縮機構部である圧縮要素２と、密閉容器１内に配置されて圧縮要素２を駆動するモータ３とを備えている。

この圧縮機は、所謂縦型の高圧ドーム型のロータリ圧縮機であって、密閉容器１内に、圧縮要素２を下に、モータ３を上に配置している。このモータ３のロータ４によって、シャフト５を介して、圧縮要素２を駆動するようにしている。

上記圧縮要素２は、アキュームレータ６から吸入管７を通して冷媒ガスを吸入する。この冷媒ガスは、本圧縮機と共に、冷凍システムの一例としての空気調和機を構成する図示しない凝縮器,膨張機構,蒸発器を制御することによって得られる。この冷媒は、例えば、二酸化炭素やＨＣやＲ４１０Ａ等のＨＦＣ、Ｒ２２やＲ３２等のＨＣＦＣである。

本圧縮機は、圧縮した高温高圧の冷媒ガスを、圧縮要素２から吐出して密閉容器１の内部に満たすと共に、モータ３のステータ８とロータ４との間の隙間を通して、モータ３を冷却した後に、モータ３の上側に設けられた吐出管９から外部に吐出するようになっている。

上記密閉容器１内の高圧領域の下部には、潤滑油が溜められた油溜まり部１０が形成されている。この潤滑油は、油溜まり部１０から、シャフト５に設けられた(図示しない)油通路を通って、圧縮要素２やモータ３のベアリング等の摺動部に移動して、この摺動部を潤滑する。この潤滑油は、例えば、(ポリエチレングリコールやポリプロピレングリコール等の)ポリアルキレングリコール油や、エーテル油や、エステル油や、鉱油である。

上記圧縮要素２は、密閉容器１の内面に取り付けられるシリンダ１１と、このシリンダ１１の上下の開口端の夫々に取り付けられた上側の端板部材１２および下側の端板部材１３とを備えている。シリンダ１１,上側の端板部材１２および下側の端板部材１３によって、シリンダ室１４を形成している。

上記上側の端板部材１２は、円板状の本体部１２aと、この本体部１２aの中央に上方へ設けられたボス部１２bとを有している。本体部１２aおよびボス部１２bには、シャフト５が挿通されている。

上記本体部１２aには、シリンダ室１４に連通する吐出口１５が設けられている。本体部１２aに関してシリンダ１１と反対側に位置するように、本体部１２aに吐出弁１６が取り付けられている。この吐出弁１６は、例えばリード弁であり、吐出口１５を開閉する。

上記本体部１２aには、シリンダ１１と反対側に、吐出弁１６を覆うように、カップ型のマフラカバー１７が取り付けられている。このマフラカバー１７は、(ボルト等の)固定部材１８によって、本体部１２aに固定されている。マフラカバー１７には、ボス部１２bが挿通されている。

上記マフラカバー１７および上側の端板部材１２によって、マフラ室１９が形成されている。マフラ室１９とシリンダ室１４とは、吐出口１５を介して連通されている。

上記マフラカバー１７は、孔部１７aを有する。この孔部１７aは、マフラ室１９とマフラカバー１７の外側とを連通する。

上記下側の端板部材１３は、円板状の本体部１３aと、この本体部１３aの中央に下方へ設けられたボス部１３bとを有する。本体部１３aおよびボス部１３bには、シャフト５が挿通されている。

要するに、上記シャフト５の一端部は、シリンダ１１,上側の端板部材１２および下側の端板部材１３に支持されている。すなわち、シャフト５は、片持ちである。シャフト５の一端部(支持端側)は、シリンダ室１４の内部に進入している。

上記シャフト５の支持端側には、圧縮要素２側のシリンダ室１４内に位置するように、偏心ピン２０を設けている。この偏心ピン２０は、ローラ２１に嵌合している。このローラ２１は、シリンダ室１４内で公転可能に配置され、このローラ２１の公転運動で圧縮作用を行うようにしている。

言い換えると、上記シャフト５の一端部は、偏心ピン２０の両側において、圧縮要素２のハウジング２２で支持されている。このハウジング２２は、上側の端板部材１２および下側の端板部材１３を含む。

次に、上記シリンダ室１４の圧縮作用を説明する。

図２に示すように、上記ローラ２１に一体に設けられたブレード２１aでシリンダ室１４内を仕切っている。すなわち、ブレード２１aの右側の室は、吸入管７がシリンダ室１４の内面に開口して、吸入室(低圧室)１４aを形成している。一方、上記ブレード２１aの左側の室は、(図１に示す)吐出口１５がシリンダ室１４の内面に開口して、吐出室(高圧室)１４bを形成している。

上記ブレード２１aの両面には、半円柱状のブッシュ２３,２３が密着してシールを行っている。ブレード２１aとブッシュ２３,２３との間は、上記潤滑油で潤滑を行っている。

そして、上記偏心ピン２０が、シャフト５と共に偏心回転して、偏心ピン２０が嵌合したローラ２１が、このローラ２１の外周面をシリンダ室１４の内周面に接触させて公転する。

そして、上記ローラ２１が、シリンダ室１４内で公転するのに伴って、ブレード２１aは、このブレード２１aの両側面をブッシュ２３,２３によって保持されて進退動する。そうすると、吸入管７から低圧の冷媒ガスが吸入室１４a内に吸入され、吐出室１４b内で圧縮されて高圧にされた後、高圧の冷媒ガスとなって(図１に示す)吐出口１５から吐出される。

その後、図１に示すように、上記吐出口１５から吐出された冷媒ガスは、マフラ室１９を経由して、マフラカバー１７の外側に排出される。

以下、上記モータ３について、詳細に説明する。図１と図３とに示すように、モータ３は、ロータ４と、このロータ４の径方向外側にエアギャップを介して配置されたステータ８とを有している。

上記ロータ４は、ロータ本体２４と、このロータ本体２４に埋設された磁石２５とを有している。ロータ本体２４は、円筒形状であり、例えば積層された電磁鋼板からなる。ロータ本体２４の中央の孔部には、シャフト５が取り付け固定されている。磁石２５は、平板状の永久磁石である。６つの磁石２５が、ロータ本体２４の周方向に等間隔の中心角度で、配列されている。

上記ステータ８は、ステータコア２６と、ステータコア２６に巻き付けられたコイル２８とを有している。尚、図３においては、コイル２８を一部省略して描いている。

上記ステータコア２６は、例えば積層された複数の鋼板からなり、密閉容器１に、焼き嵌め等によって嵌め込まれている。ステータコア２６は、上記円筒部としてのバックヨーク部２９と、このバックヨーク部２９の内周面から径方向内側に突出すると共に周方向に略等間隔に配列された９つのティース部３０とを有している。

上記コイル２８は、各ティース部３０に夫々巻かれて複数のティース部３０に渡って巻かれていない、所謂集中巻きである。モータ３は、所謂６極９スロットである。コイル２８に電流を流してステータ８に発生する電磁力によって、ロータ４をシャフト５と共に回転させる。

図４は、上記ステータコア２６におけるティース部３０の箇所の拡大図である。図３および図４に示すように、周方向において隣り合うティース部３０の間の空間であるスロット部３１内には、バックヨーク部２９およびティース部３０の内周面に沿って、スロット絶縁体３２が設けられている。また、周方向において隣り合うコイル２８の間には、２つに折り返されたコイル間絶縁体３３が挿入されている。スロット絶縁体３２およびコイル間絶縁体３３は、樹脂製の絶縁フィルムあるいは樹脂成形物等のシート状の樹脂材料からなる。この樹脂としては、例えばポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)等を用いる。

上記スロット絶縁体３２は、一つのスロット部３１内において、ステータコア２６の内面をバックヨーク部２９からその両側に位置する二つのティース部３０に亙って覆っている。そして、スロット絶縁体３２は、バックヨーク部２９とコイル２８との間およびティース部３０とコイル２８との間に挟まれている。

図５は、一つのスロット部３１内に配置される一枚のスロット絶縁体３２の展開図である。図５において、スロット絶縁体３２は、軸２６aの方向(図中上下方向、単に軸方向と言う場合もある)に帯状に延在するする中央の上記第１領域としての領域Ａと、その領域Ａの両側に位置する二つの上記第２領域としての領域Ｂとを有している。領域Ａは、バックヨーク部２９の内面を覆う領域であり、バックヨーク部２９に対して上記径方向に対向する本体部Ｄと、この本体部Ｄにおける上記軸方向の端部から上記軸方向に突出する先端部Ｃとを含んでいる。また、領域Ｂは、隣り合う二つのティース部３０の夫々の内面を覆う領域であり、ティース部３０に対して上記周方向に対向する本体部Ｅを含んでいる。ここで、領域Ｂにおける軸２６aの方向の長さＨは、図１におけるステータコア２６の軸２６aの方向の長さに略等しい長さを有している。これに対し、領域Ａにおける軸２６aの方向の長さは、領域Ｂの長さ「Ｈ」よりも長くなっており、軸２６aの方向一端側が領域Ｂよりも上記長い分だけ突出した先端部Ｃを形成している。

図６は、図３におけるＡ‐Ａ矢視断面図である。上記形状を有するスロット絶縁体３２を、その領域Ａと領域Ｂとの境界３４で折り曲げて、領域Ａの本体部Ｄをスロット部３１内におけるバックヨーク部２９の内面を覆うように、領域Ｂの本体部Ｅをスロット部３１内における隣り合う二つのティース部３０の夫々の内面を覆うように装着する。その場合に、領域Ａにおける先端部Ｃが、コイル２８の渡り線３５が位置する側になるように配置する。そして、図６に示すように、スロット絶縁体３２の上から導電性巻線を巻回してコイル２８を形成し、渡り線３５をコイル２８の上記背面でバックヨーク部２９上に引き回す。そして、スロット絶縁体３２における領域Ａの先端部Ｃを水平方向に折り返して、先端部Ｃで渡り線３５を包み込む。そうした後、先端部Ｃの固定端３６をバックヨーク部２９とスロット絶縁体３２の本体部との間に差し込んで固定する。

ここで、上記先端部Ｃにおける固定端３６の固定方法は、バックヨーク部２９とスロット絶縁体３２の本体部との間に差し込む方法以外に、図７に示すような方法がある。図７においては、渡り線３５を包み込んだ先端部Ｃの固定端３６をさらに内側に巻き込んで、固定端３６を渡り線３５と先端部Ｃの基部との間に差し込んで固定している。

以上のように、本実施の形態においては、上記スロット絶縁体３２におけるバックヨーク部２９の内面を覆う領域Ａの先端部Ｃで渡り線３５を包み込むようにしている。したがって、渡り線３５を確実に絶縁することができ、バックヨーク部２９の径方向の幅を薄くして小型化を図る場合に、渡り線３５をコイル２８の上記背面でバックヨーク部２９上に引き回しても、密閉容器１との間の絶縁規格を十分に満たすことができる。

その場合、従来より使用されているスロット絶縁体３２に突出した先端部Ｃを形成し、この先端部Ｃで渡り線３５を包み込むだけであるから、部品(縛り糸)数が増加し、生産工数が増加することはない。

尚、上記第１実施の形態においては、図６および図７に示すように、領域Ａの先端部Ｃで渡り線３５を包み込む際に、先端部Ｃをスロット部３１側からバックヨーク部２９側に向かって(図中左回りに)折り曲げている。しかしながら、バックヨーク部２９側からスロット部３１側側に向かって(図中右回りに)折り曲げても差し支えない。その場合には、図６においては、先端部Ｃの固定端３６は、スロット絶縁体３２の本体部とコイル２８との間に差し込んで固定することになる。

・第２実施の形態
本実施の形態の圧縮機における基本構成は、上記第１実施の形態において図１〜図４に示す構成と同様である。そこで、上記基本構成の説明は省略し、図１〜図４を用いて説明を行う。

図８は、本実施の形態における一枚のスロット絶縁体３２の展開図である。図８において、スロット絶縁体３２は、上記第１実施の形態の場合と同様に、軸２６aの方向(図中上下方向)に帯状に延在するする中央の領域Ａと、その領域Ａの両側に位置する二つの領域Ｂとを有している。領域Ａは、バックヨーク部２９の内面を覆う領域であり、バックヨーク部２９に対向する本体部Ｄと、この本体部Ｄの端部から上記軸方向に突出する先端部３８とを含んでいる。また、領域Ｂは、隣り合う二つのティース部３０の夫々の内面を覆う領域であり、ティース部３０に対向する本体部Ｅと、この本体部Ｅの端部から上記軸方向に突出する先端部３９とを含んでいる。

本実施の形態においては、上記スロット絶縁体３２の軸２６aの方向一端側における領域Ａと領域Ｂとの境界３７に、ステータコア２６の軸２６aの方向の長さに略等しい長さ「Ｈ」を残して、切り込みを入れている。こうして、領域Ａにおける上記切り込みで領域Ｂと分離された先端部３８と、領域Ｂにおける上記切り込みで領域Ａと分離された先端部３９とが、形成されている。

上記形状を有するスロット絶縁体３２を、その領域Ａと領域Ｂとの境界３７で折り曲げて、領域Ａの本体部Ｄをスロット部３１内におけるバックヨーク部２９の内面を覆うように、領域Ｂの本体部Ｅをスロット部３１内における隣り合う二つのティース部３０の夫々の内面を覆うように装着する。その場合に、領域Ａの先端部３８と領域Ｂの先端部３９とがコイル２８の渡り線３５が位置する側になるようにする。そして、領域Ａにおける先端部３８は、上記第１実施の形態における先端部Ｃと同様に、領域Ａの先端部３８を水平方向に折り返して先端部３８で渡り線３５を包み込み、先端部３８の固定端３８aを固定する。

こうして、本実施の形態の場合においても、渡り線３５を確実に絶縁することができ、バックヨーク部２９の径方向の幅を薄くして小型化を図る場合に、渡り線３５をコイル２８の上記背面でバックヨーク部２９上に引き回しても、密閉容器１との間の絶縁規格を十分に満たすことができる。

図９は、図４におけるＢ‐Ｂ矢視断面図である。本実施の形態においては、上記領域Ｂも先端部３９を有している。この先端部３９は、スロット絶縁体３２の軸２６a方向への抜けを防止するものである。先端部３９は、水平方向に二つ折りにされ、先端部３９の端面３９aがティース部３０の上端面３０aに乗るようにして引っかけられ、先端部３９の上から導電性巻線が巻回されてコイル２８が形成される。その際に、図９に示すように、ティース部３０の角部において、コイル２８の周方向(矢印(ａ)の方向)への張力によって二つ折りの先端部３９が矢印(ａ)の方向へ撓み、先端部３９の端面３９aがティース部３０の上端面３０aにより密着する。その結果、スロット絶縁体３２における軸２６a方向(矢印(ｂ)の方向)への抜けが確実に防止できるのである。

上記スロット絶縁体３２の上から導電性巻線を巻回してコイル２８を形成する際には、領域Ａの先端部３８で渡り線３５が包み込まれてはおらず、スロット絶縁体３２は固定されていない。この実施の形態によれば、先端部３９が、二つ折りにされてティース部３０の上端面３０aに引っかけられて、軸２６a方向に固定されている。したがって、上記導電性巻線を巻回す際や巻回した後に、スロット絶縁体３２が抜け難くすることができるのである。

・第３実施の形態
本実施の形態の圧縮機における基本構成は、上記第１実施の形態において図１〜図４に示す構成と同様である。そこで、上記基本構成の説明は省略し、図１〜図４を用いて説明を行う。

図１０は、本実施の形態における一枚のスロット絶縁体３２の展開図である。本実施の形態のスロット絶縁体３２における基本構成は、上記第２実施の形態において図８に示す構成と同様である。但し、本実施の形態においては、領域Ｂにおける先端部４０の本体部Ｅからの軸２６a方向への突出長さは、領域Ａにおける先端部４１の本体部Ｄからの突出長さよりも短くなっている。

したがって、図１１に示すように、上記領域Ｂにおける先端部４０が水平方向に二つ折りにされてティース部３０の上端面３０aに引っかけられ、先端部４０の上から導電性巻線が巻回されてコイル２８が形成された際に、ティース部３０の上端面３０aからコイル２８までの距離Ｌ2を、上記第２実施の形態における領域Ｂの先端部３９の場合のＬ1よりも小さくすることができる。

すなわち、本実施の形態によれば、コイルエンドの高さを上記第２実施の形態の場合よりも低く抑えることができるのである。

・第４実施の形態
本実施の形態の圧縮機における基本構成は、上記第１実施の形態において図１〜図４に示す構成と同様である。また、スロット絶縁体３２における基本構成は、上記第３実施の形態において図１０に示す構成と同様である。但し、図１２に示すように、領域Ａにおける先端部４２の本体部Ｄからの軸２６a方向への突出長さは、上記第３実施の形態における先端部４１の本体部Ｄからの突出長さよりも長くなっている。つまり、領域Ａにおける先端部４２の突出長さは、上記第１実施の形態における先端部Ｃの突出長さよりも長くなっている。

図１３は、図３におけるＡ‐Ａ矢視断面図である。但し、図１３(a)は、先端部４２の固定端４２aをバックヨーク部２９とスロット絶縁体３２の本体部との間に差し込んで固定する場合である。また、図１３(b)は、先端部４２の固定端４２aを渡り線３５と先端部４２の基部との間に差し込んで固定する場合である。

図１３(a)および図１３(b)において、上記スロット絶縁体３２における領域Ａの先端部４２を水平方向に三回折り曲げて折りたたみ、折りたたんだ部分４４を２本の渡り線３５,３５の間に挿入する。そうした後、先端部４２をもう一度折り返して渡り線３５,３５を包み込むようにしている。そうした後、図１３(a)では、先端部４２の固定端４２aを、バックヨーク部２９とスロット絶縁体３２の本体部Ｄとの間に差し込んで固定する。また、図１３(b)では、先端部４２の固定端４２aを渡り線３５と先端部４２の基部との間に差し込んで固定している。

また、上記領域Ｂにおける先端部４３は、上記第３実施の形態における領域Ｂの先端部４０と同様に、水平方向に二つ折りにされ、先端部４３の端面がティース部３０の上端面に引っかけられて、スロット絶縁体３２における軸２６a方向への抜けが確実に防止される。

このように、本実施の形態においては、上記スロット絶縁体３２における領域Ａの先端部４２を水平方向に折りたたみ、２本の渡り線３５,３５の間に挿入する。その後、さらに先端部４２を折り返して渡り線３５,３５を包み込むようにしている。したがって、上記渡り線が各スロット絶縁体３２当たり複数本有る場合でも各渡り線間も絶縁することができ、各渡り線３５をより確実に絶縁することができる。

上記第１実施の形態の場合には、複数本の渡り線３５を一括して包み込むので、各渡り線３５が異なる相である場合には、互いに離間させたり、絶縁チューブ等で簡易絶縁を行ったりする必要がある。しかしながら、本実施の形態によれば、各渡り線間も絶縁することができるので、多相の場合であっても離間させたり簡易絶縁を行ったりすることなく各相間を確実に絶縁することができる。

尚、本実施の形態においては、上記渡り線３５の本数は２本としているが、特に２本に限定するものではない。領域Ａの先端部４２における突出長さを渡り線３５の本数に応じて長くし、各渡り線３５の間に先端部４２を折りたたんで挿入すれば良い。

以上、この発明の具体的な実施の形態に付いて説明したが、この発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することができる。

また、上記各実施の形態においては、この発明のモータを用いた電動機器として、圧縮機を例に挙げて説明した。しかしながら、この発明のモータは、圧縮機に限らず、モータによって駆動される総ての電動機器に用いることが可能である。

さらに、上記各実施の形態におけるモータ３は、モータ単独で、バックヨーク部２９の径方向の幅を薄くして小型化を図る場合に、渡り線３５をコイル２８の上記背面でバックヨーク部２９上に引き回しても、バックヨーク部２９を収納する容器との間の絶縁規格を十分に満たすことが可能である。したがって、上記各実施の形態によれば、上記絶縁規格を十分に満たした小型で安価なモータを提供することができる。

１…密閉容器、
２…圧縮要素、
３…モータ、
４…ロータ、
８…ステータ、
２６…ステータコア、
２８…コイル、
２９…バックヨーク部、
３０…ティース部、
３１…スロット部、
３２…スロット絶縁体、
３３…コイル間絶縁体、
３４,３７…領域Ａと領域Ｂとの境界、
３５…渡り線、
３６,３８a,４２a…固定端、
Ｃ,３８,４１,４２…領域Ａの先端部、
３９,４０４３…領域Ｂの先端部、
Ａ,Ｂ…スロット絶縁体の領域、
Ｄ…領域Ａの本体部、
Ｅ…領域Ｂの本体部。

Claims (6)

1. ロータ(４)と、
   上記ロータ(４)の外周側を囲むように配置されたステータ(８)と
   を備え、
   上記ステータ(８)は、
   円筒部(２９)と、この円筒部(２９)の内周面から径方向内側に突出すると共に周方向に配列された複数のティース部(３０)とを有するステータコア(２６)と、
   上記ステータコア(２６)の上記ティース部(３０)に巻回されたコイル(２８)と、
   上記周方向において隣り合う上記ティース部(３０)の間の空間であるスロット部(３１)内に配置されると共に、上記ステータコア(２６)と上記コイル(２８)との間に挟まれるスロット絶縁体(３２)と
   を含んでおり、
   上記スロット絶縁体(３２)は、
   上記ステータコア(２６)の上記円筒部(２９)に対して上記径方向に対向している本体部(Ｄ)と、この本体部(Ｄ)における上記ロータ(４)の軸方向の端部から上記軸方向に突出する先端部(Ｃ,３８,４１,４２)とを含む第１領域(Ａ)と、
   上記ステータコア(２６)の上記ティース部(３０)に対して上記周方向に対向している本体部(Ｅ)を含む第２領域(Ｂ)と
   を有し、
   上記第１領域(Ａ)における上記先端部(Ｃ,３８,４１,４２)は、上記スロット絶縁体(３２)が上記スロット部(３１)内に配置された場合には、上記円筒部(２９)から上記軸方向に突出すると共に、折り返されて上記コイル(２８)の渡り線(３５)を包み込むようになっている
   ことを特徴とするモータ。
2. 請求項１に記載のモータにおいて、
   上記第１領域(Ａ)の上記先端部(Ｃ,４１,４２)が折り返される前の状態での上記第１領域(Ａ)における上記軸方向への長さが、上記第２領域(Ｂ)よりも長くなっている
   ことを特徴とするモータ。
3. 請求項２に記載のモータにおいて、
   上記先端部(４１,４２)が折り返される前の状態で、上記第１領域(Ａ)と上記第２領域（Ｂ)との境界における上記先端部(４１,４２)側に、切り込みが設けられている
   ことを特徴とするモータ。
4. 請求項１に記載のモータにおいて、
   上記第１領域(Ａ)の上記先端部(３８)が折り返される前の状態での上記第１領域(Ａ)における上記軸方向への長さが、上記第２領域(Ｂ)と同じ長さを有しており、
   上記先端部(３８)が折り返される前の状態で、上記第１領域(Ａ)と上記第２領域(Ｂ)との境界(３７)における上記先端部(３８)側に、切り込みが設けられている
   ことを特徴とするモータ。
5. 請求項１から請求項４までの何れか一つに記載のモータにおいて、
   上記渡り線(３５)は、各スロット絶縁体(３２)当たり複数あり、
   上記第１領域(Ａ)の上記先端部(Ｃ,３８,４１,４２)は、上記複数の渡り線(３５)の夫々を個別に包み込む
   ことを特徴とするモータ。
6. 密閉容器(１)と、
   この密閉容器(１)内に配置された圧縮機構部(２)と、
   上記密閉容器(１)内に配置されると共に、上記圧縮機構部(２)を駆動する、請求項１から請求項５までの何れか一つに記載のモータと
   を備えたことを特徴とする圧縮機。

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