JP2015220807A - コルゲートチューブ及びワイヤーハーネス - Google Patents

Abstract

【課題】異なる外径の電線束に対応可能としながら、外周面にテープの巻き付け作業を必要としないコルゲートチューブを提供する。
【解決手段】対向する開口縁２，３で周方向の一部を開口した円筒状のコルゲートチューブにおいて、コルゲートチューブ１の一方の開口縁２に嵌合凸部４を設け、他方の開口縁３側の外周面上には嵌合凸部４を嵌合可能とした嵌合孔１０を周方向に複数備えた。
【選択図】図１

Description

本発明は、自動車の電装部品を電気的に接続するワイヤーハーネスを被覆して保護するコルゲートチューブに関するものである。

自動車の電装部品は、ワイヤーハーネスを介して電気的に接続される。ワイヤーハーネスは、束状の多数本の信号配線あるいは電源配線の両端にコネクタが接続され、そのコネクタをそれぞれ電装部品に接続することにより、各電装部品を電気的に接続可能である。

このようなワイヤーハーネスは、コネクタ間の電線束を車体に対し電気的に絶縁し、かつ保護するために電線束部分を合成樹脂で形成されたコルゲートチューブで被覆し、あるいは絶縁テープを巻きつけて被覆する等の処理が施されている。

ワイヤーハーネスを構成する電線の本数は種々の場合があり、電線束の外径もさまざまである。従って、電線束を被覆するコルゲートチューブは、異なる外径の電線束に対応可能とすると、コルゲートチューブの品種を少なくして、部品コストの低減を図ることが可能となる。

特許文献１には、コルゲートチューブの断面形状で対向する位置に周方向に伸縮可能とした蛇腹状の伸縮部が形成され、その伸縮部を伸縮させることにより、異なる直径の電線束に対応可能としたコルゲートチューブが開示されている。

特開２０１２−１６１１３０号公報

特許文献１に開示されたコルゲートチューブでは、伸縮部が伸びた状態が通常状態である。このため、このコルゲートチューブの通常状態の内径より小さい外径の電線束を被覆する場合には、電線束とコルゲートチューブとの長手方向あるいは周方向のスライドを防止するために、電線束の外周面にコルゲートチューブの内周面が密着するようにテープを巻き付ける必要がある。従って、ワイヤーハーネスの組み立て工数が増大するという問題点がある。

この発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は異なる外径の電線束に対応可能としながら、外周面にテープの巻き付け作業を必要としないコルゲートチューブを提供することにある。

上記課題を解決するコルゲートチューブは、対向する開口縁で周方向の一部を開口した円筒状のコルゲートチューブにおいて、前記コルゲートチューブの一方の開口縁に嵌合凸部を設け、他方の開口縁側の外周面上には前記嵌合凸部を嵌合可能とした嵌合孔を周方向に複数備えたことを特徴とする。

この構成により、嵌合凸部を嵌合する嵌合孔を選択することにより、コルゲートチューブの内径を調整可能である。
また、上記のコルゲートチューブにおいて、前記嵌合凸部及び嵌合孔を前記コルゲートチューブの少なくとも長手方向両端部に備えることが好ましい。

この構成により、コルゲートチューブの長手方向両端部で嵌合凸部が嵌合孔に嵌合される。
また、上記のコルゲートチューブにおいて、前記嵌合凸部及び嵌合孔を前記コルゲートチューブの長手方向に多数設けることが好ましい。

この構成により、コルゲートチューブは、多数の嵌合凸部がそれぞれ嵌合孔に嵌合されて、コルゲートチューブが筒状に保持される。
また、上記のコルゲートチューブにおいて、前記嵌合凸部及び嵌合孔を等間隔に設けることが好ましい。

この構成により、コルゲートチューブを任意の長さで切断しても、長手方向両端部を嵌合凸部と嵌合孔で筒状に保持可能である。
また、上記のコルゲートチューブにおいて、前記他方の開口縁の外面を曲面とすることが好ましい。

この構成により、他方の開口縁がコルゲートチューブ内で配線の被覆を傷つけることはない。
上記課題を解決するワイヤーハーネスは、対向する開口縁で周方向の一部を開口した円筒状のコルゲートチューブの一方の開口縁に嵌合凸部を設け、他方の開口縁側の外周面上には前記嵌合凸部を嵌合可能とした嵌合孔を周方向に複数備え、前記コルゲートチューブ内に電線束を挿通して前記嵌合凸部を前記嵌合孔のいずれかに嵌合することを特徴とする。

この構成により、嵌合凸部を嵌合する嵌合孔を選択することにより、コルゲートチューブの内径をワイヤーハーネスの電線束の外径に対応するように調整可能である。

本発明のコルゲートチューブによれば、異なる外径の電線束に対応可能としながら、外周面へのテープの巻き付け作業を省略することができる。

一実施形態のコルゲートチューブを示す図である。 コルゲートチューブを示す側面図である。 コルゲートチューブの動作を示す断面図である。 コルゲートチューブの使用状態を示す断面図である。 コルゲートチューブの使用状態を示す断面図である。

以下、コルゲートチューブの一実施形態を図１〜図４に従って説明する。図１に示すコルゲートチューブ１は、曲げられる程度に柔軟で、且つ保護材としての硬質性を備えた材料、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）熱可塑性樹脂で周方向の一部を開口した円筒状に形成されている。

前記コルゲートチューブ１の開口部の両側に位置する開口縁２，３のうち一方の開口縁２には、他方の開口縁３側に向かって突出する嵌合凸部４がコルゲートチューブ１の長手方向において等間隔に複数設けられている。

図２に示すように、前記嵌合凸部４はコルゲートチューブ１の内周面を延長した舌片部５と、コルゲートチューブ１の外周面を断面楔状に延長した係止部６と、舌片部５と係止部６との間に形成された溝部７を備えている。係止部６の頂部８は、コルゲートチューブ１の外周面よりコルゲートチューブ１の径方向外側へ突出されている。

そして、係止部６と舌片部５との間には溝部７により空間が確保されているので、係止部６と舌片部５は互いに近づく方向に撓むことが可能である。
前記コルゲートチューブ１の他方の開口縁３側の外周面には、コルゲートチューブ１の長手方向に延びる３条の突条９ａ，９ｂ，９ｃが周方向に等間隔に形成されている。

前記各突条９ａ，９ｂ，９ｃには、前記嵌合凸部４に対応する位置に複数の嵌合孔１０が等間隔に形成されている。前記嵌合孔１０は、各突条９ａ，９ｂ，９ｃをコルゲートチューブ１の周方向に貫通する透孔であり、その嵌合孔１０のコルゲートチューブ１の長手方向の長さは、前記嵌合凸部４の同方向の長さと同一である。嵌合孔１０のコルゲートチューブ１の径方向の高さは、嵌合凸部４の舌片部５の下縁から係止部６の先端までの高さを僅かに越える高さに設定されている。

そして、各嵌合凸部４の先端部を例えば突条９ａの嵌合孔１０にあてがって挿入すると、図３に示すように、係止部６が舌片部５側に向かって撓みながら嵌合孔１０内に侵入する。さらに挿入すると、図４に示すように、係止部６の頂部８が嵌合孔１０を通過して、係止部６の撓みが解除され、頂部８が突条９ａの側面に係合して、この状態が保持されるようになっている。

前記開口縁３の断面形状は、曲面で覆われる形状に形成されるとともに、外周面側に僅かに突出するかえし部１１が形成されている。
次に、上記のように構成されたコルゲートチューブ１の作用を説明する。

コルゲートチューブ１を使用してワイヤーハーネスの電線束を被覆するには、図３に示すように、所定の治具を使用して、コルゲートチューブ１の開口部からコルゲートチューブ１内に電線束１２を挿入する。

次いで、嵌合凸部４を例えば突条９ａの嵌合孔１０に挿入し、頂部８が嵌合孔１０を潜り抜けると、図４に示すように、嵌合凸部４が嵌合孔１０に係止される。すると、コルゲートチューブ１内に電線束１２が保持される。

また、嵌合凸部４を突条９ｂの嵌合孔１０に挿入すると、図５に示すように、図４に示す場合に比して、コルゲートチューブ１の内径が小さくなるので、図４に示す場合に比して本数の少ない電線束１２を保持可能である。

また、嵌合凸部４を突条９ｃの嵌合孔１０に挿入すれば、コルゲートチューブ１の内径がさらに小さくなり、さらに本数の少ない電線束に対応可能である。
突条９ａ〜９ｃの嵌合孔１０に嵌合凸部４を嵌合するとき、開口縁３がコルゲートチューブ１の内周面に沿って移動するが、開口縁３はかえし部１１によりコルゲートチューブ１の内周面とほぼ線接触状態となるので、円滑に移動可能である。また、開口縁３の外面は曲面であるので、内周面に沿って移動する開口縁３で電線の被覆が傷つけられることはない。

上記のようなコルゲートチューブ１では、次に示す効果を得ることができる。
（１）嵌合凸部４を突条９ａ〜９ｃのいずれかの嵌合孔１０に嵌合することにより、コルゲートチューブ１の内径を３通りに変更可能である。従って、１つのコルゲートチューブ１で異なる電線本数の電線束１２に対応可能である。
（２）１つのコルゲートチューブ１で異なる電線本数の電線束１２に対応可能であるので、異なる電線本数の電線束１２を備えたワイヤーハーネスの電線束を被覆するコルゲートチューブの品種を削減して、部品コストを低減することができる。
（３）電線束１２の電線本数若しくは外径に合わせて、コルゲートチューブ１の内径を調整して、コルゲートチューブ１内を電線束１２でほぼ満たすことができる。従って、コルゲートチューブ１の外周にテープを巻き付けることなく、電線束１２に対するコルゲートチューブ１のずれを防止することができる。
（４）コルゲートチューブ１の外周にテープを巻き付ける必要がないので、ワイヤーハーネスの組み立て工数を削減して、コストを低減することができる。
（５）コルゲートチューブ１の長手方向に複数の嵌合凸部４及び嵌合孔１０が形成されているので、種々の長さの電線束に合わせて切断しても、コルゲートチューブ１の長手方向両端部に嵌合凸部４及び嵌合孔１０を位置させることができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・外周長の異なるコルゲートチューブに、上記のような嵌合凸部及びそれぞれ嵌合孔を備えた複数の突条を設けることにより、さらに多種類の外径を備えた電線束に対応するコルゲートチューブを用意することができる。
・嵌合凸部４及び嵌合孔１０は、少なくともコルゲートチューブの長手方向両端部に設ければよい。

１…コルゲートチューブ、２，３…開口縁、４…嵌合凸部、１０…嵌合孔、１２…電線束。

Claims (6)

1. 対向する開口縁で周方向の一部を開口した円筒状のコルゲートチューブにおいて、
   前記コルゲートチューブの一方の開口縁に嵌合凸部を設け、他方の開口縁側の外周面上には前記嵌合凸部を嵌合可能とした嵌合孔を周方向に複数備えたことを特徴とするコルゲートチューブ。
2. 請求項１に記載のコルゲートチューブにおいて、
   前記嵌合凸部及び嵌合孔を前記コルゲートチューブの少なくとも長手方向両端部に備えたことを特徴とするコルゲートチューブ。
3. 請求項２に記載のコルゲートチューブにおいて、
   前記嵌合凸部及び嵌合孔を前記コルゲートチューブの長手方向に多数設けたことを特徴とするコルゲートチューブ。
4. 請求項３に記載のコルゲートチューブにおいて、
   前記嵌合凸部及び嵌合孔を等間隔に設けたことを特徴とするコルゲートチューブ。
5. 請求項１乃至４のいずれか１項に記載のコルゲートチューブにおいて、
   前記他方の開口縁の外面を曲面としたことを特徴とするコルゲートチューブ。
6. 対向する開口縁で周方向の一部を開口した円筒状のコルゲートチューブの一方の開口縁に嵌合凸部を設け、他方の開口縁側の外周面上には前記嵌合凸部を嵌合可能とした嵌合孔を周方向に複数備え、前記コルゲートチューブ内に電線束を挿通して前記嵌合凸部を前記嵌合孔のいずれかに嵌合したことを特徴とするワイヤーハーネス。