JP2015219105A - インサイドマイクロメーターの支持装置 - Google Patents

Abstract

【課題】内径測定器を円筒部材の内部に着脱容易に支持する支持装置を提供する。【解決手段】支持装置１０は、台座板１と四つの支持脚２を備える。又、支持装置１０は、磁石３とグロメット４を備える。台座板１は、内径測定器９を構成する継ぎ足し棒９３が中央部から貫通するように、継ぎ足し棒９３を保持する。支持脚２は、台座板１の四隅部に配置され、継ぎ足し棒９３が延びる方向と略同じ方向に延びている。磁石３は、支持脚２の末端部に固定している。磁石３は、円筒部材の内壁面に吸着できる。グロメット４は、台座板１の中央部に開口された穴１１ｈに挿入され、継ぎ足し棒９３の先頭を支点に、継ぎ足し棒９３を外周方向に揺動自在に保持する。四つの磁石３を円筒部材の内壁面に吸着して、内径測定器９を円筒部材に支持できる。【選択図】図１

Description

本発明は、インサイドマイクロメーターの支持装置に関する。特に、高さ方向に設置された複数の円筒部材の同軸度を確保するために、基準軸線上に張設されたピアノ線と円筒部材の内壁面との距離を測定するインサイドマイクロメーターを円筒部材に支持する支持装置の構造に関する。

水力発電は、水の力で発電用水車を回転させることで発電している。水車発電機は、発電用水車を発電機に連結している。そして、高いところにあるダムなどの下流側の途中に、水車発電機を設置すれば、水の落差を利用して発電できる。

立型水車発電機に用いられるフランシス水車と呼ばれる発電用水車は、ケーシングからガイドベーンを流通した流水がランナ（羽根車）の円周方向から流入し、軸方向に流出する構造を有している。フランシス水車は、構造が簡単で保守も容易であることから、国内では多用されている。

図７は、立型水車発電機の一例による構成を示す縦断面図である。図７を参照すると、立型水車発電機７は、フランシス水車（以下、水車という）７１、発電機７２、及び連結軸７３で構成している。水車７１は、下位の基礎Ｂｄに設置している。発電機７２は、上位の基礎Ｂｕに設置している。連結軸７３は、水車７１と発電機７２を連結している。連結軸７３は、水車軸７３ａ、中間軸７３ｂ、及び主軸７３ｃを同軸上に連結している。

図７を参照すると、水車７１は、ランナ７１ａとケーシング７１ｂで構成している。ランナ７１ａは、水車軸７３ａに固定されている。ケーシング７１ｂは、ランナ７１ａの外周を囲っている。ケーシング７１ｂからランナ７１ａに水を流入すると、ランナ７１ａを回転できる。そして、ランナ７１ａの回転によって、発電機７２で発電できる。なお、ランナ７１ａに流入した水は、ダクト７１ｄに排水される。

図７を参照すると、発電機７２は、回転子７２ａと固定子７２ｂで構成している。回転子７２ａは、主軸７３ｃに固定している。固定子７２ｂに対して、回転子７２ａが回転することで、発電できる。固定子７２ｂの上部には、タコジェネレータ７２ｃを設置している。タコジェネレータ７２ｃは、主軸７３ｃに連結している。タコジェネレータ７２ｃは、回転子７２ａの回転速度を検出すると共に、回転子７２ａの回転速度を制御している。

図７を参照すると、主軸７３ｃは、固定子７２ｂに設けた円筒状の第１ガイドメタル７４１により回転自在に支持されている。又、主軸７３ｃは、上位の基礎Ｂｕに設けた円筒状の第２ガイドメタル７４２により回転自在に支持されている。更に、水車軸７３ａは、下位の基礎Ｂｄに設けた円筒状の第３ガイドメタル７４３により回転自在に支持されている。

図７を参照して、立型水車発電機７を組み立てるに当たり、連結軸７３を円滑に回転するために、第１ガイドメタル７４１、第２ガイドメタル７４２、及び第３ガイドメタル７４３の同軸度を確保する必要がある。このような複数の円筒状のガイドメタルの同軸度を確保するため、基準軸線上に張設されたピアノ線とガイドメタルの内壁面との距離をインサイドマイクロメーターで測定するセンタリング計測装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００６−１８４２１７号公報

図８は、従来技術によるセンタリング計測装置の構成を示す縦断面図であり、立型水車発電機に適用した状態図である。図８を参照すると、センタリング計測装置８は、ピアノ線８ｐ、バッテリ８ｂ、及びレシーバ８ｒを備えている。ピアノ線８ｐは、その一端部に錘８ｇを取り付けている。そして、ピアノ線８ｐは、基準軸線上に位置するよう、固定子７２ｂの上部から垂下されている。

図８を参照すると、固定子７２ｂの上部には、Ｘ−Ｙテーブル８１を設置している。Ｘ−Ｙテーブル８１を微小に移動することで、ピアノ線８ｐを基準軸線上に移動できる。錘８ｇは、ダクト７１ｄの内部に配置されている。そして、錘８ｇは、コンクリートで固定されている。このように、ピアノ線８ｐは、組み立て前の立型水車発電機７の基準軸線上に張設されている。

図８を参照すると、ピアノ線８ｐの他端部は、バッテリ８ｂの一方の極と電気的に接続している。バッテリ８ｂの他方の極は、レシーバ８ｒの一端と電気的に接続している。レシーバ８ｒの他端は、固定子７２ｂを介して、第１ガイドメタル７４１と電気的に接続している。

図８を参照して、後述するインサイドマイクロメーター９（図１１参照）を用いて、インサイドマイクロメーター９の一端を第１ガイドメタル７４１の内壁に接触させ、インサイドマイクロメーター９の他端がピアノ線８ｐに接触すると、ピアノ線８ｐと第１ガイドメタル７４１を導通でき、レシーバ８ｒから電気音を発生できる。言い換えれば、レシーバ８ｒから電気音が発生することで、インサイドマイクロメーター９の他端がピアノ線８ｐに接触したことを検知できる。そして、レシーバ８ｒから電気音が発生した時点で、インサイドマイクロメーター９の目盛りを読み取ることで、ピアノ線８ｐと第１ガイドメタル７４１の内壁面との距離Ｄ１を測定できる。

同様に、図８を参照すると、レシーバ８ｒの他端は、第２ガイドメタル７４２と電気的に接続している。インサイドマイクロメーター９の一端を第２ガイドメタル７４２の内壁に接触させ、インサイドマイクロメーター９の他端をピアノ線８ｐに接触させ、レシーバ８ｒから電気音が発生した時点で、インサイドマイクロメーター９の目盛りを読み取ることで、ピアノ線８ｐと第２ガイドメタル７４２の内壁面との距離Ｄ２を測定できる。

又、図８を参照すると、レシーバ８ｒの他端は、第３ガイドメタル７４３と電気的に接続している。インサイドマイクロメーター９の一端を第３ガイドメタル７４３の内壁に接触させ、インサイドマイクロメーター９の他端をピアノ線８ｐに接触させ、レシーバ８ｒから電気音が発生した時点で、インサイドマイクロメーター９の目盛りを読み取ることで、ピアノ線８ｐと第３ガイドメタル７４３の内壁面との距離Ｄ３を測定できる。

このように、センタリング計測装置８を用いて、第１ガイドメタル７４１、第２ガイドメタル７４２、及び第３ガイドメタル７４３とピアノ線８ｐと距離を測定し、これらのガイドメタルの位置を補正することで、第１ガイドメタル７４１、第２ガイドメタル７４２、及び第３ガイドメタル７４３の同軸度を確保できる。

図９は、インサイドマイクロメーターの構成の一例を示す図であり、図９（Ａ）は、マイクロメーターヘッドの正面図、図９（Ｂ）は、最短尺の継ぎ足し棒の正面図、図９（Ｃ）は、短尺の継ぎ足し棒の正面図、図９（Ｄ）は、長尺の継ぎ足し棒の正面図である。又、図１０は、インサイドマイクロメーターの組み合わせ例を示す図であり、図１０（Ａ）は、マイクロメーターヘッド単体からなるインサイドマイクロメーターの正面図、図１０（Ｂ）は、マイクロメーターヘッドに最短尺の継ぎ足し棒を接続したインサイドマイクロメーターの正面図、図１０（Ｃ）は、マイクロメーターヘッドに長尺の継ぎ足し棒を接続したインサイドマイクロメーターの正面図である。

図９又は図１０を参照すると、インサイドマイクロメーターは、棒形内側マイクロメータであって、大径穴又は内幅の測定に便利なように、マイクロメーターヘッド（以下、測定ヘッドと略称する）９０に長さの異なる継ぎ足し棒を継ぎ足すことができる。測定ヘッド９０に長さの異なる継ぎ足し棒を継ぎ足すことで、測定範囲を変えることができる。図９に示すように、一般に、インサイドマイクロメーターは、測定ヘッド９０と長さの異なる少なくとも継ぎ足し棒９１・９２・９３がセットになっている。

図９（Ａ）を参照すると、測定ヘッド９０は、円筒状のフレーム９ｆ、スリーブ９ｓ、及びシンブル９ｃで構成している。測定ヘッド９０の一端部には、半球状の測定子９ａを突出している。又、測定ヘッド９０の他端部には、半球状の測定子９ｂを突出している。測定子９ａと測定子９ｂは、電気的に導通可能に構成している。

図９（Ａ）を参照すると、フレーム９ｆとスリーブ９ｓは、一体に構成している。スリーブ９ｓの内部には、送りねじ（図示せず）を配置している。シンブル９ｃの内部には、送りねじに螺合するナット（図示せず）を設けている。シンブル９ｃを回転することで、フレーム９ｆに対して、シンブル９ｃを螺進できる。フレーム９ｆに設けたクランプねじ９ｋを一方の方向に回転することで、シンブル９ｃをフレーム９ｆにロックできる。

図９（Ａ）を参照すると、スリーブ９ｓは、第１目盛りを外周に表示している。シンブル９ｃの端面に一致するスリーブ９ｓの第１目盛りを読み取ることで、０．５ｍｍ（又は１ｍｍ）単位の測定ができる。又、シンブル９ｃは、第２目盛りを端部の外周に表示している。第１目盛りの基準線に一致するシンブル９ｃの第２目盛りを読み取ることで、０．０１ｍｍ単位の測定ができる。測定範囲が小さい場合は、測定ヘッド９０単体で、内径又は内幅を測定できる。

図９（Ａ）を参照すると、測定ヘッド９０は、他方の端部に雄ねじ部９０ｂを設けている。一方、図９（Ｂ）を参照すると、継ぎ足し棒９１は、雄ねじ部９０ｂに螺合自在な雌ねじ部９０ｃを一方の端部に設けている。測定ヘッド９０の雄ねじ部９０ｂを継ぎ足し棒９１の雌ねじ部９０ｃに締結することで、測定ヘッド９０に継ぎ足し棒９１を継ぎ足すことができる（図１０（Ｂ）参照）。

図９（Ｂ）を参照すると、継ぎ足し棒９１は、測定ヘッド９０の他端部と同様に、測定子９ｂと雄ねじ部９０ｂを他端部に設けている。図１０（Ｂ）に示したインサイドマイクロメーターは、測定ヘッド９０単体を比べて、大きい測定範囲で、内径又は内幅を測定できる。

図９を参照すると、継ぎ足し棒９２又は継ぎ足し棒９３は、継ぎ足し棒９１と同様に構成している。このように、インサイドマイクロメーターは、測定ヘッド９０に長さの異なる継ぎ足し棒を継ぎ足すことができ、長さが同じの継ぎ足し棒を継ぎ足すこともできる。

次に、インサイドマイクロメーターの使用方法を説明する。図１１は、図８のＡ−Ａ矢視の拡大図である。なお、図１１では、測定ヘッド９０に継ぎ足し棒９３を接続したインサイドマイクロメーター９を便宜上、例示しているが、インサイドマイクロメーター９の構成は、これに限定されない。

図１１を参照して、最初に、継ぎ足し棒９３の測定子９ｂを第１ガイドメタル７４１の内壁に当接する。次に、測定子９ｂを支点として、測定ヘッド９０を上下左右に揺動する。この場合、測定ヘッド９０の測定子９ｂがピアノ線８ｐに接触しないように、予め、シンブル９ｃをゼロ点に近づけておくことが好ましい（図９（Ａ）参照）。

次に、図１１を参照して、測定ヘッド９０のシンブル９ｃを一方の方向に回転して、測定子９ａをピアノ線８ｐに少しずつ近づける。そして、測定子９ａがピアノ線８ｐに接触して、レシーバ８ｒから電気音が発生した時点で、インサイドマイクロメーター９の目盛りを読み取ることで、ピアノ線８ｐと第１ガイドメタル７４１の内壁面との距離Ｄ１を測定できる（図８参照）。

図１１を参照して、測定ヘッド９０の測定子９ａがピアノ線８ｐに強く接触した場合は、測定ヘッド９０のシンブル９ｃを他方の方向に回転して、インサイドマイクロメーター９の全長を縮め、再度、測定子９ａをピアノ線８ｐに少しずつ近づけることが好ましい。

図１１を参照すると、第１ガイドメタル７４１の内径（半径）は、例えば、０．７〜０．８ｍである。そして、作業員二名が第１ガイドメタル７４１の内部に入り、ピアノ線８ｐと第１ガイドメタル７４１の内壁面との距離を測定している。この場合、一方の作業員が継ぎ足し棒９３を把持して、第１ガイドメタル７４１の内壁に測定子９ｂを押し当て、他方の作業員がレシーバ８ｒを着用して、測定ヘッド９０を操作していた。

このように、従来技術によるセンタリング計測では、作業員二名がインサイドマイクロメーター９を洞内で保持しているので、窮屈な姿勢を維持しながら測定していた。インサイドマイクロメーターをガイドメタルの内壁に保持できれば、作業員一人で測定でき、窮屈な姿勢から解放され、測定精度の向上も期待できる。インサイドマイクロメーターを円筒部材の内壁面に着脱容易に支持する支持装置が求められていた。そして、以上のことが本発明の課題といってよい。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、ピアノ線と円筒部材の内壁面との距離を測定するインサイドマイクロメーターを円筒部材に着脱容易に支持する支持装置を提供することを目的とする。

本発明者らは、絶縁性を有するグロメットを介して、インサイドマイクロメーターを台座板の中央部に揺動自在に保持すると共に、台座板の四隅部から支持脚を立設し、これらの支持脚の末端部に磁石を固定して、支持装置を構成することで、インサイドマイクロメーターを円筒部材に着脱容易に支持できることを見出し、これに基づいて、以下のような新たなインサイドマイクロメーターの支持装置を発明するに至った。

（１）本発明によるインサイドマイクロメーターの支持装置は、高さ方向に設置された複数の金属製の円筒部材の同軸度を確保するために、基準軸線上に張設されたピアノ線と前記円筒部材の内壁面との距離を測定するインサイドマイクロメーターを当該円筒部材に支持するインサイドマイクロメーターの支持装置であって、前記インサイドマイクロメーターを構成する継ぎ足し棒が中央部から貫通するように、当該継ぎ足し棒を保持する矩形状の台座板と、前記台座板の四隅部に配置され、前記継ぎ足し棒が延びる方向と略同じ方向に延びる支持脚と、前記支持脚の末端部に固定し、前記円筒部材の内壁面に吸着自在な円柱状の磁石と、前記台座板の中央部に開口された穴に挿入し、前記継ぎ足し棒の先頭を支点に当該継ぎ足し棒を外周方向に揺動自在に保持する絶縁性を有する円環状のグロメットと、を備える。

（２）前記台座板は、中央部が互いに回動自在に連結した一組の帯状の交差板からなり、一方の前記交差板に対して他方の前記交差板を開角することで、隣接し合う一対の前記磁石の距離を変えることが好ましい。

（３）前記支持脚は、一端部側を前記台座板の隅部に固定した第１管体と、前記第１管体の内部に一端部側を収容して、他端部を軸方向に引き出し自在に、当該第１管体と嵌合すると共に、前記磁石を他端部に取り付けた第２管体と、を備え、前記第１管体は、前記台座板と反対側に設けられた雄ねじ部と、この雄ねじ部から突出するすり割り付きの円錐部と、前記雄ねじ部に螺合して、前記円錐部を縮径可能なナットと、を有し、前記支持脚は、前記ナットが締結されて、前記第１管体に対して前記磁石を前記支持脚の軸方向の所定の位置に保持することが好ましい。

（４）本発明によるセンタリング測定方法は、高さ方向に設置された複数の金属製の円筒部材の同軸度を確保するために、インサイドマイクロメーターを当該円筒部材に支持するインサイドマイクロメーターの支持装置であって、前記インサイドマイクロメーターを構成する継ぎ足し棒が中央部から貫通するように、当該継ぎ足し棒を保持する矩形状の台座板と、前記台座板の四隅部に配置され、前記継ぎ足し棒が延びる方向と略同じ方向に延びる支持脚と、前記支持脚の末端部に固定し、前記円筒部材の内壁面に吸着自在な円柱状の磁石と、前記台座板の中央部に開口された穴に挿入し、前記継ぎ足し棒の先頭を支点に当該継ぎ足し棒を外周方向に揺動自在に保持する絶縁性を有する円環状のグロメットと、を備えるインサイドマイクロメーターの支持装置を用いて、基準軸線上に張設されたピアノ線と前記円筒部材の内壁面との距離を測定するセンタリング測定方法であって、前記継ぎ足し棒を前記グロメットに挿通して、前記インサイドマイクロメーターを前記台座板に保持する第１工程と、前記継ぎ足し棒の先頭を前記円筒部材の内壁面に当接すると共に、複数の前記磁石を前記円筒部材の内壁面に吸着して、前記インサイドマイクロメーターを当該円筒部材に支持する第２工程と、前記継ぎ足し棒の先頭を支点に当該継ぎ足し棒を外周方向に揺動しながら、マイクロメーターヘッドのシンブルを一方の方向に回転して、前記マイクロメーターヘッドの測定子を前記ピアノ線に近づける第３工程と、前記測定子が前記ピアノ線に接触して、前記ピアノ線に接続したレシーバから電気音が発生した時点で、前記マイクロメーターヘッドの目盛りを読み取る第４工程と、を含んでいる。

本発明によるインサイドマイクロメーターの支持装置は、絶縁性を有するグロメットを介して、インサイドマイクロメーターを台座板の中央部に揺動自在に保持すると共に、台座板の四隅部から支持脚を立設し、これらの支持脚の末端部に磁石を固定して、支持装置を構成しているので、インサイドマイクロメーターを円筒部材の内壁面に着脱容易に支持できる。

本発明の一実施形態によるインサイドマイクロメーターの支持装置の構成を示す図であり、図１（Ａ）は、インサイドマイクロメーターの支持装置の平面図、図１（Ｂ）は、インサイドマイクロメーターの支持装置の正面図である。 前記実施形態によるインサイドマイクロメーターの支持装置の構成を示す斜視分解組立図である。 前記実施形態によるインサイドマイクロメーターの支持装置の構成を示す斜視分解組立図であり、図２と反対側からインサイドマイクロメーターの支持装置を観ている。 前記実施形態によるインサイドマイクロメーターの支持装置の平面図であり、一組の交差板を開角した状態図である。 前記実施形態によるインサイドマイクロメーターの支持装置の正面図であり、インサイドマイクロメーターの支持装置を円筒部材の内部に設置した状態図である。 前記実施形態によるインサイドマイクロメーターの支持装置の正面図であり、図６（Ａ）は、継ぎ足し棒の先頭部側を保持した状態図、図６（Ｂ）は、継ぎ足し棒の中間部を保持した状態図である。 立型水車発電機の一例による構成を示す縦断面図である。 従来技術によるセンタリング計測装置の構成を示す縦断面図であり、立型水車発電機に適用した状態図である。 インサイドマイクロメーターの構成の一例を示す図であり、図９（Ａ）は、マイクロメーターヘッドの正面図、図９（Ｂ）は、最短尺の継ぎ足し棒の正面図、図９（Ｃ）は、短尺の継ぎ足し棒の正面図、図９（Ｄ）は、長尺の継ぎ足し棒の正面図である。 インサイドマイクロメーターの組み合わせ例を示す図であり、図１０（Ａ）は、マイクロメーターヘッド単体からなるインサイドマイクロメーターの正面図、図１０（Ｂ）は、マイクロメーターヘッドに最短尺の継ぎ足し棒を接続したインサイドマイクロメーターの正面図、図１０（Ｃ）は、マイクロメーターヘッドに長尺の継ぎ足し棒を接続したインサイドマイクロメーターの正面図である。 図８のＡ−Ａ矢視の拡大図である。

以下、図面を参照して本発明を実施するための形態を説明する。
［インサイドマイクロメーターの支持装置の構成］
最初に、本発明の一実施形態によるインサイドマイクロメーターの支持装置の構成を説明する。なお、実施形態では、金属製の円筒部材を第１ガイドメタル７４１（図７又は図８参照）として説明するが、これに限定されない。

図１は、本発明の一実施形態によるインサイドマイクロメーターの支持装置の構成を示す図であり、図１（Ａ）は、インサイドマイクロメーターの支持装置の平面図、図１（Ｂ）は、インサイドマイクロメーターの支持装置の正面図である。

図２は、前記実施形態によるインサイドマイクロメーターの支持装置の構成を示す斜視分解組立図である。図３は、前記実施形態によるインサイドマイクロメーターの支持装置の構成を示す斜視分解組立図であり、図２と反対側からインサイドマイクロメーターの支持装置を観ている。

図４は、前記実施形態によるインサイドマイクロメーターの支持装置の平面図であり、一組の交差板を開角した状態図である。なお、従来技術で用いた符号と同じ符号を有する構成品は、その作用を同じとするので、説明を省略することがある。

（全体構成）
図１から図４を参照すると、本発明の一実施形態によるインサイドマイクロメーターの支持装置（以下、支持装置と略称する）１０は、矩形状の台座板１と四つの支持脚２を備えている。又、支持装置１０は、円柱状の磁石３と絶縁性を有する円環状のグロメット４を備えている。なお、以下、「インサイドマイクロメーター９」を「内径測定器９」と呼ぶ。

図１から図４を参照すると、台座板１は、内径測定器９を構成する継ぎ足し棒９３が中央部から貫通するように、継ぎ足し棒９３を保持している。支持脚２は、台座板１の四隅部に配置されている。そして、複数の支持脚２は、継ぎ足し棒９３が延びる方向と略同じ方向に延びている。

図１から図４を参照すると、磁石３は、支持脚２の末端部に固定している。磁石３は、第１ガイドメタル７４１の内壁面に吸着できる（図１参照）。グロメット４は、台座板１の中央部に開口された穴１１ｈに挿入されている。グロメット４は、継ぎ足し棒９３の先頭を支点に、継ぎ足し棒９３を外周方向に揺動自在に保持している。

（台座板の構成）
図１から図４を参照すると、台座板１は、一組の帯状の交差板１１・１２で構成している。一方の交差板１１は、円柱状の回動軸１１ｓを中央部から突出している。回動軸１１ｓは、穴１１ｈを中心部に開口している。他方の交差板１２は、回動軸１１ｓが嵌合する軸穴１２ｈを中央部に開口している。一方の交差板１１に対して、他方の交差板１２は、回動軸１１ｓの軸方向に分離しないように連結している。

又、図１から図４を参照すると、一方の交差板１１に対して、他方の交差板１２が回動軸１１ｓの軸回りに回動自在に連結している。そして、一方の交差板１１に対して、他方の交差板１２を開角できる（図４参照）。これにより、第１ガイドメタル７４１の高さに対応して（図８参照）、隣接し合う一対の磁石３・３の距離Ｈを変えることができる（図４参照）。

（支持脚の構成）
図１から図４を参照すると、支持脚２は、パイプからなる第１管体２１とパイプからなる第２管体２２を備えている。第１管体２１は、その一端部側を台座板１の隅部に固定している。第２管体２２は、磁石３を他端部に取り付けている。又、第２管体２２は、第１管体２１の内部に一端部側を収容している。そして、第２管体２２は、その他端部を軸方向に引き出し自在に、第１管体２１と嵌合している。

図４を参照すると、第１管体２１は、台座板１と反対側に雄ねじ部２１１を設けている。又、第１管体２１は、雄ねじ部２１１から円錐部２１２を突出している。円錐部２１２には、複数のすり割り２１３を設けている。更に、第１管体２１は、ナット２３を有している。ナット２３は、雄ねじ部２１１に螺合して、円錐部２１２を縮径できる。

図１から図３を参照すると、ナット２３を一方の方向に回転すると、第１管体２１に対して第２管体２２をスライドできる。ナット２３を他方の方向に回転すると、第１管体２１に対して第２管体２２を固定できる。四つの第１管体２１は、ナット２３が締結されて、磁石３の底面から台座板１を所定の高さに保持することができる。

（グロメットの構成）
図１から図３を参照すると、グロメット４は、弾性変形が容易であり、絶縁性を有するゴム部材で構成することが好ましい。グロメット４は、台座板１の穴１１ｈに挿入できる。グロメット４は、台座板１の穴１１ｈから脱落しないように、鍔部４ｆを両端部に形成している。グロメット４は、継ぎ足し棒９３を挿入自在な穴４ｈを中央に開口している。グロメット４を介して、継ぎ足し棒９３を台座板１に保持することで、内径測定器９と台座板１を電気的に絶縁できる。

［インサイドマイクロメーターの支持装置の作用］
次に、実施形態による支持装置１０を用いたセンタリング測定方法を説明すると共に、支持装置１０の作用及び効果を説明する。

図５は、前記実施形態によるインサイドマイクロメーターの支持装置の正面図であり、インサイドマイクロメーターの支持装置を円筒部材の内部に設置した状態図である。図６は、前記実施形態によるインサイドマイクロメーターの支持装置の正面図であり、図６（Ａ）は、継ぎ足し棒の先頭部側を保持した状態図、図６（Ｂ）は、継ぎ足し棒の中間部を保持した状態図である。

最初に、図１を参照して、継ぎ足し棒９３をグロメット４に挿通して、内径測定器９を台座板１に保持する（第１工程）。この場合、図６（Ａ）に示すように、四つの支持脚２の長さを縮めて、グロメット４が継ぎ足し棒９３の先頭部側を保持しておくことが好ましい。

次に、図５を参照して、継ぎ足し棒９３の測定子９ｂを第１ガイドメタル７４１の内壁面に当接すると共に、四つの磁石３を第１ガイドメタル７４１の内壁面に吸着して、内径測定器９を第１ガイドメタル７４１に支持する（第２工程）。

次に、図５又は図６（Ａ）を参照して、継ぎ足し棒９３の測定子９ｂを支点に、継ぎ足し棒９３を外周方向に揺動しながら、測定ヘッド９０のシンブル９ｃを一方の方向に回転して、測定ヘッド９０の測定子９ａをピアノ線８ｐに近づける（第３工程）。この場合、図６（Ａ）に示した状態から、図６（Ｂ）に示すように、四つの支持脚２の長さを伸ばして、グロメット４が継ぎ足し棒９３の中間部を保持しておくことで、測定ヘッド９０の振れ幅を小さくでき、より精度の高い測定ができる。

次に、図５又は図６を参照して、測定子９ａがピアノ線８ｐに接触して、ピアノ線８ｐに接続したレシーバ８ｒから電気音が発生した時点で（図８参照）、測定ヘッド９０の目盛りを読み取る（第４工程）。そして、一連のセンタリング測定を終了できる。

実施形態によるセンタリング測定方法は、支持装置１０を用いて、内径測定器９をガイドメタルの内壁に保持でき、作業員一人で測定できる。このように、実施形態によるセンタリング測定方法は、従来のように、作業員二名が内径測定器９を洞内で保持する必要がないので、作業効率を向上できる。

又、実施形態による支持装置１０は、台座板１を一組の帯状の交差板１１・１２で構成しているので、ガイドメタルの高さに対応して、隣接し合う一対の磁石３・３の距離を変えることができるという効果がある。

本発明によるインサイドマイクロメーターの支持装置は、次のような効果が期待できる。
（１）測定時間を短縮できる。
（２）測定精度を向上できる。
（３）作業員一人での測定が可能になる。
（４）肉体的疲労を軽減できる。

本発明は、立型水車発電機の基準軸線上に張設されたピアノ線と円筒部材の内壁面との距離を測定するインサイドマイクロメーターを円筒部材に支持する支持装置を開示したが、本発明のインサイドマイクロメーターの支持装置は、立型水車発電機用に限定されることなく、一般的な大型内径測定にも応用されることが期待される。

１ 台座板
２ 支持脚
３ 磁石
４ グロメット
８ｐ ピアノ線
９ 内径測定器（インサイドマイクロメーター）
１０ 支持装置（インサイドマイクロメーターの支持装置）
１１ｈ 穴（台座板に開口された穴）
９３ 継ぎ足し棒
７４１ 第１ガイドメタル（円筒部材）

Claims (4)

1. 高さ方向に設置された複数の金属製の円筒部材の同軸度を確保するために、基準軸線上に張設されたピアノ線と前記円筒部材の内壁面との距離を測定するインサイドマイクロメーターを当該円筒部材に支持するインサイドマイクロメーターの支持装置であって、
   前記インサイドマイクロメーターを構成する継ぎ足し棒が中央部から貫通するように、当該継ぎ足し棒を保持する矩形状の台座板と、
   前記台座板の四隅部に配置され、前記継ぎ足し棒が延びる方向と略同じ方向に延びる支持脚と、
   前記支持脚の末端部に固定し、前記円筒部材の内壁面に吸着自在な円柱状の磁石と、
   前記台座板の中央部に開口された穴に挿入し、前記継ぎ足し棒の先頭を支点に当該継ぎ足し棒を外周方向に揺動自在に保持する絶縁性を有する円環状のグロメットと、を備えるインサイドマイクロメーターの支持装置。
2. 前記台座板は、中央部が互いに回動自在に連結した一組の帯状の交差板からなり、
   一方の前記交差板に対して他方の前記交差板を開角することで、隣接し合う一対の前記磁石の距離を変える、請求項１記載のインサイドマイクロメーターの支持装置。
3. 前記支持脚は、
   一端部側を前記台座板の隅部に固定した第１管体と、
   前記第１管体の内部に一端部側を収容して、他端部を軸方向に引き出し自在に、当該第１管体と嵌合すると共に、前記磁石を他端部に取り付けた第２管体と、を備え、
   前記第１管体は、
   前記台座板と反対側に設けられた雄ねじ部と、
   この雄ねじ部から突出するすり割り付きの円錐部と、
   前記雄ねじ部に螺合して、前記円錐部を縮径可能なナットと、を有し、
   前記支持脚は、前記ナットが締結されて、前記第１管体に対して前記磁石を前記支持脚の軸方向の所定の位置に保持する請求項１又は２記載のインサイドマイクロメーターの支持装置。
4. 高さ方向に設置された複数の金属製の円筒部材の同軸度を確保するために、インサイドマイクロメーターを当該円筒部材に支持するインサイドマイクロメーターの支持装置であって、前記インサイドマイクロメーターを構成する継ぎ足し棒が中央部から貫通するように、当該継ぎ足し棒を保持する矩形状の台座板と、前記台座板の四隅部に配置され、前記継ぎ足し棒が延びる方向と略同じ方向に延びる支持脚と、前記支持脚の末端部に固定し、前記円筒部材の内壁面に吸着自在な円柱状の磁石と、前記台座板の中央部に開口された穴に挿入し、前記継ぎ足し棒の先頭を支点に当該継ぎ足し棒を外周方向に揺動自在に保持する絶縁性を有する円環状のグロメットと、を備えるインサイドマイクロメーターの支持装置を用いて、基準軸線上に張設されたピアノ線と前記円筒部材の内壁面との距離を測定するセンタリング測定方法であって、
   前記継ぎ足し棒を前記グロメットに挿通して、前記インサイドマイクロメーターを前記台座板に保持する第１工程と、
   前記継ぎ足し棒の先頭を前記円筒部材の内壁面に当接すると共に、複数の前記磁石を前記円筒部材の内壁面に吸着して、前記インサイドマイクロメーターを当該円筒部材に支持する第２工程と、
   前記継ぎ足し棒の先頭を支点に当該継ぎ足し棒を外周方向に揺動しながら、マイクロメーターヘッドのシンブルを一方の方向に回転して、前記マイクロメーターヘッドの測定子を前記ピアノ線に近づける第３工程と、
   前記測定子が前記ピアノ線に接触して、前記ピアノ線に接続したレシーバから電気音が発生した時点で、前記マイクロメーターヘッドの目盛りを読み取る第４工程と、を含んでいるセンタリング測定方法。

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