CN113237411A - 一种电力电缆转弯半径测量工器具及其测量方法 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例公开了一种电力电缆转弯半径测量工器具及其测量方法,包括:水平直尺和垂直设置在水平直尺上的卡尺、卷尺和垂直直尺;卡尺与垂直直尺的长度相等,且卡尺上设置有第一长度刻度和与第一长度刻度相对应的最小转弯半径刻度;卡尺与水平直尺的一端转动连接;垂直直尺与水平直尺的另一端转动连接;卷尺位于水平直尺的中间位置;卷尺的正反两面分别设置有电缆圆弧内侧测量刻度和电缆圆弧外侧测量刻度;电缆圆弧内侧测量刻度包括第二长度刻度和第一转弯半径刻度;电缆圆弧外侧测量刻度包括第三长度刻度和第二转弯半径刻度。本发明能够直接判断电缆转弯半径是否合格,具有结构简单、使用方便、测量精度高的优点。
Description
技术领域
本申请涉及电力电缆技术领域,尤其涉及一种电力电缆转弯半径测量工器具及其测量方法。
背景技术
电力电缆施工对转弯半径的要求比较严格,国标和行标均对高压电缆最小转弯半径设计标准有明确规定。如果电力电缆转弯半径过小,可能使电缆内部受到机械损伤,运行时则在受损处过热使电缆绝缘强度下降,可能引起电缆线路故障。由此可见,电力电缆施工过程中,确保电缆转弯半径符合要求,杜绝内部机械损伤意义重大。
在实际的电缆验收中,一般有三种方法进行电缆验收:一是采用目测,靠验收人员经验判断转弯半径是否满足要求,该方法主观性较强,不利于质量管理和控制;二是利用数把钢卷尺,通过弦高法、弦长法等计算公式测量电缆转弯半径,需测量数个参数,再人工计算电缆转弯半径,误差较大、效率较低;三是应用电缆转弯半径测量工具进行验收。已有的转弯半径测量工具分为两类,一类是传统工具,该类工具设计简单,测量误差较大,部分设计过于复杂,工具体积较大,携带不便,另一类是应用激光测距、超声波接收器等电子元件制作而成,存在成本较高、操作较难的缺点,现场应用较少,为此,本发明提出一种电力电缆转弯半径测量工器具及其测量方法。
发明内容
本申请实施例提供了一种电力电缆转弯半径测量工器具及其测量方法,使得能够直接判断电缆转弯半径是否合格,具有结构简单、使用方便、测量精度高的优点。
本申请第一方面提供了一种电力电缆转弯半径测量工器具,包括:水平直尺和垂直设置在所述水平直尺上的卡尺、卷尺和垂直直尺;
所述卡尺与所述垂直直尺的长度相等,且所述卡尺上设置有用于测量电缆外径的第一长度刻度和与所述第一长度刻度相对应的最小转弯半径刻度;
所述卡尺与所述水平直尺的一端转动连接;
所述垂直直尺与所述水平直尺的另一端转动连接;
所述卷尺位于所述水平直尺的中间位置;
所述卷尺的正反两面分别设置有电缆圆弧内侧测量刻度和电缆圆弧外侧测量刻度;
所述电缆圆弧内侧测量刻度包括第二长度刻度和与所述第二长度刻度相对应的第一转弯半径刻度;
所述电缆圆弧外侧测量刻度包括第三长度刻度和与所述第三长度刻度相对应的第二转弯半径刻度。
可选地,所述卡尺包括尺身、固定卡脚和滑动卡脚;
所述固定卡脚和所述滑动卡脚分别与所述尺身转动连接。
可选地,所述水平直尺顶部开设有用于分别收放所述卡尺和所述垂直直尺的第一卡槽和第二卡槽。
可选地,所述水平直尺顶部的中间位置开设有用于固定所述卷尺的第三卡槽。
可选地,所述卷尺通过紧固件固定在所述第三卡槽内。
可选地,所述水平直尺上设置有第四长度刻度。
可选地,所述垂直直尺上设置有第五长度刻度。
可选地,所述卡尺的长度大于或等于所述水平直尺长度的四分之一,且小于或等于所述水平直尺长度的二分之一。
可选地,所述水平直尺的长度为80-120cm。
本申请第二方面提供了一种基于上述电力电缆转弯半径测量工器具的测量方法,该方法包括以下步骤:
步骤1:通过所述卡尺测量电缆外径,并根据所述第一长度刻度和所述最小转弯半径刻度读出所述电缆外径长度相对应的最小转弯半径;
步骤2:测量电缆圆弧内侧或外侧的转弯半径,并根据所述卷尺上的所述电缆圆弧内侧测量刻度或所述电缆圆弧外侧测量刻度进行读数;
步骤3:将电缆圆弧内侧或外侧的转弯半径与所述最小转弯半径进行对比,判断其是否符合要求。
从以上技术方案可以看出,本申请实施例具有以下优点:本电力电缆转弯半径测量工器具结构简单,通过固定长度的水平直尺搭配测量弦高的卷尺,卷尺的正反两面分别设置有电缆圆弧内侧测量刻度和电缆圆弧外侧测量刻度,既可通过电缆圆弧内侧测量电缆转弯半径,也可以通过电缆圆弧外侧测量电缆转弯半径,测量后直接读取卷尺上的第一转弯半径刻度或第二转弯半径刻度即可获取电缆转弯半径,卡尺上测量电缆外径可获取最小转弯半径,通过将电缆转弯半径与最小转弯半径比较,即可直接判断电缆转弯半径是否合格,无需借助其他工具进行二次判断,本测量工器具具有测量精度高、使用方便且测量范围广泛的优点。
附图说明
图1为本申请实施例中电力电缆转弯半径测量工器具的结构示意图;
图2为本申请实施例中电力电缆转弯半径测量工器具收缩后的俯视图;
图3为本申请实施例中卡尺测量电缆外径时的测量原理图;
图4为本申请实施例中电力电缆转弯半径测量工器具在电缆圆弧内侧测量转弯半径时的测量原理图;
图5为本申请实施例中电力电缆转弯半径测量工器具在电缆圆弧外侧测量转弯半径时的测量原理图;
其中,附图标记为:
1-水平直尺,2-卡尺,3-垂直直尺,4-卷尺。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本申请提供了一种电力电缆转弯半径测量工器具的一个实施例,具体请参阅图1。
本实施例中的电力电缆转弯半径测量工器具包括:水平直尺1和垂直设置在水平直尺1上的卡尺2、卷尺4和垂直直尺3,卡尺2与垂直直尺3的长度相等,且卡尺2上设置有用于测量电缆外径的第一长度刻度和与第一长度刻度相对应的最小转弯半径刻度;卡尺2与水平直尺1的一端转动连接,垂直直尺3与水平直尺1的另一端转动连接,卷尺4位于水平直尺1的中间位置,即卷尺4到卡尺2的距离等于卷尺4到垂直直尺3的距离;卷尺4的正反两面分别设置有电缆圆弧内侧测量刻度和电缆圆弧外侧测量刻度,电缆圆弧内侧测量刻度包括第二长度刻度和与第二长度刻度相对应的第一转弯半径刻度,电缆圆弧外侧测量刻度包括第三长度刻度和与第三长度刻度相对应的第二转弯半径刻度。
需要说明的是:本电力电缆转弯半径测量工器具结构简单,通过固定长度的水平直尺1搭配测量弦高的卷尺4,卷尺4的正反两面分别设置有电缆圆弧内侧测量刻度和电缆圆弧外侧测量刻度,既可通过电缆圆弧内侧测量电缆转弯半径,也可以通过电缆圆弧外侧测量电缆转弯半径,测量后直接读取卷尺4上的第一转弯半径刻度或第二转弯半径刻度即可获取电缆转弯半径,卡尺2上测量电缆外径可获取最小转弯半径,通过将电缆转弯半径与最小转弯半径比较,即可直接判断电缆转弯半径是否合格,无需借助其他工具进行二次判断,本测量工器具具有测量精度高、使用方便且测量范围广泛的优点。
以上为本申请实施例提供的一种电力电缆转弯半径测量工器具的实施例一,以下为本申请实施例提供的一种电力电缆转弯半径测量工器具的实施例二,具体请参阅图1至图5。
本实施例中的电力电缆转弯半径测量工器具包括:水平直尺1和垂直设置在水平直尺1上的卡尺2、卷尺4和垂直直尺3,卡尺2与垂直直尺3的长度相等,且卡尺2上设置有用于测量电缆外径的第一长度刻度和与第一长度刻度相对应的最小转弯半径刻度;卡尺2与水平直尺1的一端转动连接,垂直直尺3与水平直尺1的另一端转动连接,卷尺4位于水平直尺1的中间位置,即卷尺4到卡尺2的距离等于卷尺4到垂直直尺3的距离;卷尺4的正反两面分别设置有电缆圆弧内侧测量刻度和电缆圆弧外侧测量刻度,电缆圆弧内侧测量刻度包括第二长度刻度和与第二长度刻度相对应的第一转弯半径刻度,电缆圆弧外侧测量刻度包括第三长度刻度和与第三长度刻度相对应的第二转弯半径刻度。
需要说明的是:卷尺4的正反两面分别设置有电缆圆弧内侧测量刻度和电缆圆弧外侧测量刻度,其分别对应两种测量场景,一种是在电缆圆弧内侧测量转弯半径时使用,另一种是在电缆圆弧外侧测量转弯半径时使用。
卡尺2包括尺身、固定卡脚和滑动卡脚,固定卡脚和滑动卡脚分别与尺身转动连接,可收放于尺身,便于折叠存放。
水平直尺1顶部开设有用于分别收放卡尺2和垂直直尺3的第一卡槽和第二卡槽。使用时,将卡尺2和垂直直尺3从第一卡槽和第二卡槽内向外旋转90度,使卡尺2和垂直直尺3分别与水平直尺1垂直;折叠回收时,将卡尺2和垂直直尺3向内旋转90度,使其分别收放于第一卡槽和第二卡槽内。
需要说明的是:卡尺2和垂直直尺3仅在圆弧外侧测量转弯半径时使用,当在圆弧内侧测量转弯半径时可通过转动收放于第一卡槽和第二卡槽内。
水平直尺1顶部的中间位置开设有用于固定卷尺4的第三卡槽。具体的,卷尺4通过紧固件固定在第三卡槽内。
需要说明的是:通过在水平直尺1上设置第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽,可将卡尺2、卷尺4和垂直直尺3收放于水平直尺1内,合拢后(如图2所示)更加美观、小巧,便于携带。
水平直尺1上可以设置有第四长度刻度;垂直直尺3上可以设置有第五长度刻度。可以理解的是,在测量电缆转弯半径时,水平直尺1和垂直直尺3不作度量用,其刻度可用于其他场合。
优选地,卡尺2的长度大于或等于水平直尺1长度的四分之一,且小于或等于水平直尺1长度的二分之一。在本实施例中,卡尺2和垂直直尺3的长度均等于水平直尺1长度的二分之一。
优选地,水平直尺1的长度为80-120cm,对于高压电缆,为使用方便、测量准确,水平直尺1的长度取值在80-120cm为最佳。
测量原理:如图3所示,图中D为电缆外径,先利用卡尺2测量电缆外径D,然后读出电缆外径D相对应的最小转弯半径R0,R0=nD,其中n为国标、行标要求的倍数。
当在电缆圆弧内侧测量转弯半径时,如图4所示,图中a为卷尺4测量时的长度,对应内侧测量时的弦高;b为水平直尺1的长度,即弦长。R为电缆圆弧内侧的转弯半径,根据圆的特性和勾股定理易得出电缆圆弧内侧的转弯半径公式为:
当在电缆圆弧外侧测量转弯半径时,如图5所示,图中a’为卷尺4测量时的长度,b为水平直尺1的长度。c-a’对应外侧测量时的弦高,其中c为卡尺2的长度,在本实施例中,卡尺2长度等于水平直尺1长度的二分之一,即c=b/2。R’为电缆圆弧内侧的转弯半径,电缆圆弧外侧的转弯半径公式为:
通过将R或R’与R0对比,即可判断电缆转弯半径是否符合要求。
本申请还提供了一种电力电缆转弯半径测量工器具的测量方法,该方法具体包括以下步骤:
步骤1:通过卡尺2测量电缆外径,并根据第一长度刻度和最小转弯半径刻度读出电缆外径长度相对应的最小转弯半径;
步骤2:测量电缆圆弧内侧或外侧的转弯半径,并根据卷尺4上的电缆圆弧内侧测量刻度或电缆圆弧外侧测量刻度进行读数;
步骤3:将电缆圆弧内侧或外侧的转弯半径与最小转弯半径进行对比,判断其是否符合要求。
以上所述,以上实施例仅用以说明本申请的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种电力电缆转弯半径测量工器具,其特征在于,包括:水平直尺和垂直设置在所述水平直尺上的卡尺、卷尺和垂直直尺;
所述卡尺与所述垂直直尺的长度相等,且所述卡尺上设置有用于测量电缆外径的第一长度刻度和与所述第一长度刻度相对应的最小转弯半径刻度;
所述卡尺与所述水平直尺的一端转动连接;
所述垂直直尺与所述水平直尺的另一端转动连接;
所述卷尺位于所述水平直尺的中间位置;
所述卷尺的正反两面分别设置有电缆圆弧内侧测量刻度和电缆圆弧外侧测量刻度;
所述电缆圆弧内侧测量刻度包括第二长度刻度和与所述第二长度刻度相对应的第一转弯半径刻度;
所述电缆圆弧外侧测量刻度包括第三长度刻度和与所述第三长度刻度相对应的第二转弯半径刻度。
2.根据权利要求1所述的电力电缆转弯半径测量工器具,其特征在于,所述卡尺包括尺身、固定卡脚和滑动卡脚;
所述固定卡脚和所述滑动卡脚分别与所述尺身转动连接。
3.根据权利要求1所述的电力电缆转弯半径测量工器具,其特征在于,所述水平直尺顶部开设有用于分别收放所述卡尺和所述垂直直尺的第一卡槽和第二卡槽。
4.根据权利要求1所述的电力电缆转弯半径测量工器具,其特征在于,所述水平直尺顶部的中间位置开设有用于固定所述卷尺的第三卡槽。
5.根据权利要求4所述的电力电缆转弯半径测量工器具,其特征在于,所述卷尺通过紧固件固定在所述第三卡槽内。
6.根据权利要求1所述的电力电缆转弯半径测量工器具,其特征在于,所述水平直尺上设置有第四长度刻度。
7.根据权利要求1所述的电力电缆转弯半径测量工器具,其特征在于,所述垂直直尺上设置有第五长度刻度。
8.根据权利要求1所述的电力电缆转弯半径测量工器具,其特征在于,所述卡尺的长度大于或等于所述水平直尺长度的四分之一,且小于或等于所述水平直尺长度的二分之一。
9.根据权利要求1所述的电力电缆转弯半径测量工器具,其特征在于,所述水平直尺的长度为80-120cm。
10.一种根据权利要求1-9中任一项所述的电力电缆转弯半径测量工器具的测量方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
步骤1:通过所述卡尺测量电缆外径,并根据所述第一长度刻度和所述最小转弯半径刻度读出所述电缆外径长度相对应的最小转弯半径;
步骤2:测量电缆圆弧内侧或外侧的转弯半径,并根据所述卷尺上的所述电缆圆弧内侧测量刻度或所述电缆圆弧外侧测量刻度进行读数;
步骤3:将电缆圆弧内侧或外侧的转弯半径与所述最小转弯半径进行对比,判断其是否符合要求。
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2021
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