JP2015218596A - マルチパルスロケットモータとその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】外周面が第1断熱材21で覆われ圧力容器10内の後段に設けられた第1推進薬20と、前面と外周面が第2断熱材23で覆われ圧力容器10内の前段に設けられた第2推進薬22と、第2推進薬22の内面と後端面を覆う隔膜部材30とを備える。隔膜部材30は、前端部が圧力容器10に固定された円筒膜部32と、第2推進薬22の後端面に沿って半径方向外方に延びるリング膜部34とを有する。リング膜部34は、その外方端に第1断熱材21と第2断熱材23の間に挟持された後端保持部35を有する。後端保持部35から半径方向内方までのリング膜部34の内部に高張力クロス材36が一体加硫成型されている。
【選択図】図4
Description
複数の固体推進薬は、耐熱性を有する隔膜部材により互いに仕切られ、同一の圧力容器内に隣接して内蔵されている。各固体推進薬は、それぞれに設けられた着火装置により、異なるタイミングで着火し燃焼する。
そのため、未着火の第2推進薬は、耐熱性の高い隔膜部材により第1推進薬の燃焼火炎から仕切られ、着火しないようになっている。
また隔膜部材が燃焼圧で破断する際には、予め設定した脆弱部で破断し、かつその破片が飛散しない必要がある。
後端部の隔膜保持金具は、第2推進薬の後端面を覆う中空円板状の隔膜部材(以下、「後端隔膜」と呼ぶ)の外周面内へ半径方向内方に延びる凸部を有しており、この凸部が後端隔膜に加硫接着され、隔膜保持金具の外周部が、圧力容器にボルト等で結合される。
この際、隔膜保持金具は可撓性がない金属製であることから、燃焼圧を受けた後端隔膜の外周部が隔膜保持金具の凸部先端部で折れ曲がり、その部分から破断するおそれがあった。その場合、後端隔膜が根元から脱落し、燃焼形態が不安定となりロケットモータの性能が低下すると共に、噴射ノズルが詰まる可能性もあった。
前面と外周面が第2断熱材で覆われ前記圧力容器内の前段に設けられた中空筒形状の第2推進薬と、
前記第2推進薬の内面と後端面を覆い第1推進薬及び第2推進薬の燃焼火炎に耐える耐熱性と気密性及び可撓性を有する隔膜部材と、を備え、
前記隔膜部材は、前端部が圧力容器に固定され第2推進薬の内面に沿って後方に延びる中空円筒形の円筒膜部と、円筒膜部の後端に一体的に連結され第2推進薬の後端面に沿って半径方向外方に延びる中空円板状のリング膜部とを有し、
前記リング膜部は、その外方端に第1断熱材と第2断熱材の間に挟持された後端保持部を有し、
前記後端保持部から半径方向内方までのリング膜部の内部に高張力クロス材が一体加硫成型されており、
該高張力クロス材は、第2推進薬の燃焼圧によるリング膜部の変形に追従可能な可撓性を有し、かつ前記燃焼圧により発生する引張力に耐える引張強さを有する、ことを特徴とするマルチパルスロケットモータが提供される。
前記後端保持部は、前記第1凹部と第2凹部にそれぞれ嵌合し接着された円筒形の第1凸部と第2凸部を有する。
各単一方向クロス材は、後端保持部から半径方向内方までのリング膜部の内部に周方向に均等配置され、かつ繊維方向が半径方向に配向されている。
前記高張力クロス材は、炭素繊維、ケブラー繊維、又はガラス繊維である。
前面と外周面が第2断熱材で覆われ前記圧力容器内の前段に設けられた中空筒形状の第2推進薬と、
前記第2推進薬の内面と後端面を覆い第1推進薬及び第2推進薬の燃焼火炎に耐える耐熱性と気密性及び可撓性を有する隔膜部材と、を準備し、
前記隔膜部材は、第2推進薬の内面に沿って後方に延びる中空円筒形の円筒膜部と、円筒膜部の後端に一体的に連結され第2推進薬の後端面に沿って半径方向外方に延びる中空円板状のリング膜部とを有し、
前記リング膜部の外方端に高張力クロス材を一体加硫成型して後端保持部を設け、
該高張力クロス材は、第2推進薬の燃焼圧によるリング膜部の変形に追従可能な可撓性を有し、かつ前記燃焼圧により発生する引張力に耐える引張強さを有しており、
前記円筒膜部の前端部を圧力容器に固定し、前記後端保持部を第1断熱材と第2断熱材の間に挟持する、ことを特徴とするマルチパルスロケットモータの製造方法が提供される。
また、リング膜部の後端保持部が一体加硫成型された高張力クロス材を内蔵するので、第2推進薬の燃焼中にリング膜部が脱落する懸念がなくなる。
この図において、本発明のマルチパルスロケットモータMは、圧力容器10、第1推進薬20、第2推進薬22、及び隔膜部材30(サーマルバリア)を備える。
この図において、Z−ZはマルチパルスロケットモータMの中心軸である。
頭部閉鎖体14の中心軸上には、第1イグナイタ15が取り付けられており、第1推進薬20を任意のタイミングで着火し、燃焼させる。第1推進薬20の燃焼ガスG1(図5参照)は、第1推進薬20の中央開口を介して噴射ノズル18から後方(図で右方)へ噴出され、推力を発生させる。
また、第1推進薬20は、Z軸に沿って直列に連結された複数の推進薬で構成してもよい。
第1推進薬20と第2推進薬22は、同じ種類のコンポジット推進薬であっても、異なってもよい。
第2推進薬22の燃焼ガスG2は、隔膜部材30の破断部を通して噴射ノズル18から後方(図で右方)へ噴出され、推力を発生させる。
この図において、モータケース12は、第1断熱材21と第2断熱材23のまわりに直接巻き付けられたCFRP製の内管12aと、内管12aの外側に巻き付けられたCFRP製の外管12bとからなる。
この構成により、第1推進薬20と第2推進薬22の燃焼圧に耐える圧力容器10を金属製よりも軽量化することができる。
また、クロージャ14bは、口金14aとの間に構成されたリング状空間である着火室B内に第2イグナイタ16を内蔵している。
さらに、隔膜部材30の外面と第2推進薬22の内面との間には、筒状隙間19が形成されている。
図2、図3において、隔膜部材30は、中空円筒形の円筒膜部32と、中空円板状のリング膜部34とを有する。
図4において、リング膜部34は、その外方端に第1断熱材21と第2断熱材23の間に挟持された後端保持部35を有する。
第1断熱材21及び第2断熱材23は、その境界面にそれぞれ軸方向内方に延びる円筒形の第1凹部21aと第2凹部23aを有する。また後端保持部35は、第1凹部21aと第2凹部23aにそれぞれ嵌合し接着された円筒形の第1凸部35aと第2凸部35bを有する。
第1凹部21aと第2凹部23aの深さ、及び第1凸部35aと第2凸部35bの長さは、後端保持部35に作用する燃焼圧力に耐える接着面積を有する。
高張力クロス材36の半径方向内方端の位置は、後端保持部35の外周部の強度を高められるように設定されている。
高張力クロス材36は、好ましくは、炭素繊維、ケブラー繊維、又はガラス繊維である。
また各単一方向クロス材は、後端保持部35から半径方向内方までのリング膜部34の内部に周方向に均等配置され、かつ繊維方向が半径方向に配向されている。
(1)初めに上述した第1推進薬20、第2推進薬22、及び隔膜部材30を準備する。
圧力容器10のモータケース12は、好ましくは、フィラメント・ワインディング法によるCFRPで構成する。
(2)リング膜部34の外方端に上述した高張力クロス材36を一体加硫成型して後端保持部35を設ける。
(3)円筒膜部32の前端部を圧力容器10の頭部閉鎖体14に固定し、リング膜部34の後端保持部35を第1断熱材21と第2断熱材23の間に挟持する。
上述した製造方法により、後端保持部35の強度を高め、かつ後端保持部35及び圧力容器10を軽量化できる。
この図において、(A)(B)は第1推進薬20の燃焼中と燃焼後、(C)(D)は第2推進薬22の着火時と燃焼中を示している。
この際、隔膜部材30は燃焼ガスG2によりその表面を焼失するが、脱落を防止するため燃焼しない層を一定量以上残すように厚さが設定されている。そのため、隔膜部材30が脱落すること無く、第2推進薬22が燃焼を継続し、第2推進薬22の全てが燃焼して、第2パルスは終了する。
また、リング膜部34の後端保持部35が一体加硫成型された高張力クロス材36を内蔵するので、第2推進薬22の燃焼中にリング膜部34が脱落する懸念を無くすことができる。
D フランジ部、G1、G2 燃焼ガス、10 圧力容器、12 モータケース、
12a 内管、12b 外管、14 頭部閉鎖体、14a 口金(ボス)、
14b クロージャ、15 第1イグナイタ、16 第2イグナイタ、
17a 点火孔、17b 環状隙間、18 噴射ノズル、19 筒状隙間、
20 第1推進薬、21 第1断熱材、21a 第1凹部、22 第2推進薬、
23 第2断熱材、23a 第2凹部、30 隔膜部材、31 固定用リング、
32 円筒膜部、33 脆弱部、34 リング膜部、35 後端保持部、
35a 第1凸部、35b 第2凸部、36 高張力クロス材
Claims (6)
- 外周面が第1断熱材で覆われ圧力容器内の後段に設けられた中空筒形状の第1推進薬と、
前面と外周面が第2断熱材で覆われ前記圧力容器内の前段に設けられた中空筒形状の第2推進薬と、
前記第2推進薬の内面と後端面を覆い第1推進薬及び第2推進薬の燃焼火炎に耐える耐熱性と気密性及び可撓性を有する隔膜部材と、を備え、
前記隔膜部材は、前端部が圧力容器に固定され第2推進薬の内面に沿って後方に延びる中空円筒形の円筒膜部と、円筒膜部の後端に一体的に連結され第2推進薬の後端面に沿って半径方向外方に延びる中空円板状のリング膜部とを有し、
前記リング膜部は、その外方端に第1断熱材と第2断熱材の間に挟持された後端保持部を有し、
前記後端保持部から半径方向内方までのリング膜部の内部に高張力クロス材が一体加硫成型されており、
該高張力クロス材は、第2推進薬の燃焼圧によるリング膜部の変形に追従可能な可撓性を有し、かつ前記燃焼圧により発生する引張力に耐える引張強さを有する、ことを特徴とするマルチパルスロケットモータ。 - 前記第1断熱材及び第2断熱材は、その境界面にそれぞれ軸方向内方に延びる円筒形の第1凹部と第2凹部を有し、
前記後端保持部は、前記第1凹部と第2凹部にそれぞれ嵌合し接着された円筒形の第1凸部と第2凸部を有する、ことを特徴とする請求項1に記載のマルチパルスロケットモータ。 - 前記高張力クロス材は、繊維が同一方向に並ぶ複数の単一方向クロス材であり、
各単一方向クロス材は、後端保持部から半径方向内方までのリング膜部の内部に周方向に均等配置され、かつ繊維方向が半径方向に配向されている、ことを特徴とする請求項1に記載のマルチパルスロケットモータ。 - 前記隔膜部材は、その一部に他の部分よりも脆弱な脆弱部を有する、ことを特徴とする請求項1に記載のマルチパルスロケットモータ。
- 前記隔膜部材は、EPDMゴムからなり、
前記高張力クロス材は、炭素繊維、ケブラー繊維、又はガラス繊維である、ことを特徴とする請求項1に記載のマルチパルスロケットモータ。 - 外周面が第1断熱材で覆われ圧力容器内の後段に設けられた中空筒形状の第1推進薬と、
前面と外周面が第2断熱材で覆われ前記圧力容器内の前段に設けられた中空筒形状の第2推進薬と、
前記第2推進薬の内面と後端面を覆い第1推進薬及び第2推進薬の燃焼火炎に耐える耐熱性と気密性及び可撓性を有する隔膜部材と、を準備し、
前記隔膜部材は、第2推進薬の内面に沿って後方に延びる中空円筒形の円筒膜部と、円筒膜部の後端に一体的に連結され第2推進薬の後端面に沿って半径方向外方に延びる中空円板状のリング膜部とを有し、
前記リング膜部の外方端に高張力クロス材を一体加硫成型して後端保持部を設け、
該高張力クロス材は、第2推進薬の燃焼圧によるリング膜部の変形に追従可能な可撓性を有し、かつ前記燃焼圧により発生する引張力に耐える引張強さを有しており、
前記円筒膜部の前端部を圧力容器に固定し、前記後端保持部を第1断熱材と第2断熱材の間に挟持する、ことを特徴とするマルチパルスロケットモータの製造方法。
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