JP2015218058A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】第１及び第２の搬送方向のいずれに用紙を搬送する場合にも、安定した搬送を行うことができ、用紙詰まりや、用紙サイズ検出センサの誤検出を防ぐことのできる画像形成装置を提供する。【解決手段】給紙ローラ部と搬送ローラ部の間の用紙搬送路に配置され、搬送中の用紙に接触するガイド部と、給紙ローラ部の回転と連動して回動し、搬送中の用紙に対するガイド部の接触圧を制御するガイド接触圧制御部と、を備え、給紙ローラ部と搬送ローラ部は、その搬送方向を、給紙ローラ部から画像形成部へ向かう第１の搬送方向と第１の搬送方向とは反対の方向である第２の搬送方向とのいずれかへ切り替え可能となっており、ガイド接触圧制御部は、ガイド部の接触圧が、用紙が第１の搬送方向に搬送されるときよりも、第２の搬送方向に搬送されるときの方が大きくなるように制御する。【選択図】図１

Description

本発明は、用紙供給部から画像形成部へ向かう第１の搬送方向と、第１の搬送方向とは反対の第２の搬送方向とに用紙を搬送する画像形成装置に関する。

プリンタ、複写機その他の画像形成装置において、搬送された用紙が予め設定されたサイズと一致するか否かを判断し、不一致の場合には用紙を用紙供給部にもどすことにより、印刷ミス、紙詰まりの発生、及び、用紙・トナー・インク等の無駄な消費を防止する構成が提案されている（例えば特許文献１）。

このような画像形成装置では、給紙ローラによって用紙供給部から用紙を供給し、供給された用紙を搬送ローラによって画像形成部へ搬送するとともに、搬送された用紙が予め設定されたサイズと一致しないときは、搬送された用紙を搬送ローラによって用紙供給部側へもどすように反対方向に搬送する。また、用紙の搬送経路には、用紙を抑えることにより浮き上がりを防止するガイド部が設けられる。

この画像形成装置においては、給紙ローラよりも搬送ローラの搬送力を強くし、かつ、搬送経路においてガイド部で用紙を抑えることにより、用紙供給部から画像形成部への正搬送時に搬送経路上で用紙が撓むことを防止し、安定して用紙を搬送することができる。

特開２０１３−００３３７６号公報

しかしながら、上述の従来の画像形成装置では、搬送された用紙が予め設定されたサイズと一致しない場合に画像形成部から用紙供給部側へ用紙を搬送する逆方向搬送時において、搬送ローラの方が給紙ローラよりも搬送力が強いために搬送経路中で用紙が撓みやすくなり、これにより、用紙詰まりや、用紙サイズを検出するセンサが誤検出を起こすという問題があった。この問題は、搬送される用紙が搬送ローラと給紙ローラの両方に同時に挟持されることのある小型の画像形成装置において特に顕著に発生しやすい。

また、用紙の撓み防止のために、搬送経路のガイド部で用紙を強く抑えるようにした場合、正搬送時に用紙の先端が搬送ローラへ入る前の負荷が大きくなりすぎることがあり、このときに、用紙の先端が曲がったり、給紙ローラの搬送力では安定した速度では送れなかったりするという問題もある。

そこで本発明は、用紙供給部から画像形成部へ向かう第１の搬送方向と、第１の搬送方向とは反対の第２の搬送方向とに用紙を搬送する画像形成装置において、第１及び第２の搬送方向のいずれに用紙を搬送する場合においても、安定した搬送を行うことができ、用紙詰まりや、用紙サイズ検出センサの誤検出を防ぐことのできる画像形成装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の画像形成装置は、用紙に画像を印刷する画像形成部と、用紙が収容される用紙供給部と、用紙供給部と画像形成部との間に配置され、回転軸を中心に回転することにより、用紙供給部から用紙を供給・搬送し、又は、用紙供給部へ用紙を搬送する給紙ローラ部と、給紙ローラ部と画像形成部との間に配置され、回転軸を中心に回転することにより用紙を搬送する搬送ローラ部と、給紙ローラ部と搬送ローラ部の間の用紙搬送路に配置され、搬送中の用紙に接触するガイド部と、給紙ローラ部の回転と連動して回動し、搬送中の用紙に対するガイド部の接触圧を制御するガイド接触圧制御部と、を備え、給紙ローラ部と搬送ローラ部は、その搬送方向を、給紙ローラ部から画像形成部へ向かう第１の搬送方向と第１の搬送方向とは反対の方向である第２の搬送方向とのいずれかへ切り替え可能となっており、ガイド接触圧制御部は、ガイド部の接触圧が、用紙が第１の搬送方向に搬送されるときよりも、第２の搬送方向に搬送されるときの方が大きくなるように制御することを特徴としている。

これにより、画像形成部から用紙供給部に用紙を戻すために逆方向（第２の搬送方向）に搬送する際に、用紙が撓むことを防ぐことができ、これにより用紙ジャムの発生や用紙サイズの誤検出を防ぐことができる。

本発明の画像形成装置において、ガイド接触圧制御部は、給紙ローラ部の回転と同方向に回動するように、トルク制御部を介して給紙ローラ部の回転軸に配設されたガイド抑え部材を備え、ガイド抑え部材は、用紙が第１の搬送方向に搬送されるときにはガイド部から離隔する位置まで回動し、用紙が第２の搬送方向に搬送されるときには、搬送中の用紙に対するガイド部の接触圧が所定範囲となるように、ガイド部を付勢する位置まで回動することが好ましい。

これにより、簡便な構成で、搬送方向に応じて、ガイド部の用紙に対する接触圧を切り替えることができ、いずれの搬送方向においても用紙を安定して搬送することが可能となる。

本発明の画像形成装置は、用紙搬送路上であって、ガイド部に対応する位置に配置された用紙検出部と、用紙検出部の出力に基づいて所定の判別を実行し、この判別結果に基づいて用紙の搬送方向を制御する判別制御部と、を備え、判別制御部は、第１の搬送方向に用紙を搬送する際に、搬送された用紙の先端部と後端部を検出し、この検出結果に基づいて、搬送された用紙のサイズを算出し、算出したサイズが所定の用紙サイズと一致しない場合は、搬送ローラ部と給紙ローラ部による搬送方向を第２の搬送方向へ変更し、用紙を用紙供給部へ戻すように搬送させることが好ましい。

これにより、搬送された用紙が所定の用紙サイズと不一致であった場合に、用紙を安定した搬送で用紙供給部へ戻すことができるため、用紙の無駄を防ぐことが可能となる。

本発明の画像形成装置において、ガイド接触圧制御部は、用紙が第１の搬送方向に搬送されるときに、回動したガイド抑え部材をガイド部から離隔した位置で保持するストッパを備えることが好ましい。
これにより、簡単な構成でガイド部の用紙に対する接触圧を切り替えることができる。

本発明の画像形成装置は、インクシートを使用したサーマルプリンタであり、所定の用紙サイズは装着されたインクシートカセットの種類を検出することで決定されることが好ましい。

これにより、用紙サイズを確実に検出することができるとともに、所定の用紙サイズと不一致の用紙を安定した搬送で用紙供給部へ戻すことができるため、用紙の無駄を防ぐことが可能となる。

本発明によると、用紙供給部から画像形成部へ向かう第１の搬送方向と、第１の搬送方向とは反対の第２の搬送方向とに用紙を搬送する画像形成装置において、第１及び第２の搬送方向のいずれに用紙を搬送する場合にも、安定した搬送を行うことができ、用紙詰まりや、用紙サイズ検出センサの誤検出を防ぐことができる。

本発明の実施形態に係る画像形成装置の構成を示す平面図であって、（Ａ）は用紙を第１の搬送方向に搬送している状態を示し、（Ｂ）は用紙を第２の搬送方向に搬送している状態を示している。 本発明の実施形態に係る画像形成装置の構成を示す断面図であって、（Ａ）は図１（Ａ）のＩＩＡ−ＩＩＡ’における断面図、（Ｂ）は図１（Ｂ）のＩＩＢ−ＩＩｂ’における断面図である。 変形例に係る画像形成装置の構成を示す断面図であって、（Ａ）は用紙を第１の搬送方向に搬送している状態を示し、（Ｂ）は用紙を第２の搬送方向に搬送している状態を示している。

以下、本発明の実施形態に係る画像形成装置について図面を参照しつつ詳しく説明する。

図１は、本実施形態に係る画像形成装置１０の構成を示す平面図であって、（Ａ）は用紙Ｓを第１の搬送方向Ｄ１に搬送している状態を示し、（Ｂ）は用紙Ｓを第２の搬送方向Ｄ２に搬送している状態を示している。図２は、画像形成装置１０の構成を示す断面図であって、（Ａ）は図１（Ａ）のＩＩＡ−ＩＩＡ’における断面図、（Ｂ）は図１（Ｂ）のＩＩＢ−ＩＩｂ’における断面図である。図１においては、印刷部２０の図示を省略し、図２においては、給紙駆動部４４、搬送駆動部５３、及び判別制御部９０の図示を省略している。

画像形成装置１０は、画像形成部としての印刷部２０（図２）と、用紙供給部３０と、給紙ローラ部４０と、搬送ローラ部５０と、ガイド部６０と、ガイド接触圧制御部７０と、用紙検出部８０と、判別制御部９０（図１）とを備える。画像形成装置１０は、搬送中の用紙Ｓが給紙ローラ部４０と搬送ローラ部５０の両方に同時に挟持されることのある小型のプリンタであるが、本発明の画像形成装置は、搬送中の用紙Ｓが給紙ローラ部４０と搬送ローラ部５０のいずれにも挟持されない期間のある、大型のプリンタにも適用可能である。

画像形成装置１０は、例えば、インクシートを使用したサーマルプリンタ、インクジェットプリンタ、電子写真によるプリンタや複写機であり、用紙供給部３０から第１の搬送方向Ｄ１に搬送された用紙Ｓに対して印刷部２０において画像を印刷する。

用紙供給部３０は、内部に用紙Ｓを収容するカセット部３１と、カセット部３１の底板に対してバネ３２を介して設置された支持板３３とを備える。支持板３３上には用紙Ｓが積載され、バネ３２の弾性力により、最表面の用紙Ｓは給紙ローラ部４０の給紙ローラ４２、４３に押し当てられる。給紙ローラ部４０は、用紙Ｓの搬送方向に直交する方向に延びる回転軸４１と、この回転軸４１の軸方向の所定の位置に互いに離間して固定された２つの給紙ローラ４２、４３とを備える。給紙ローラ４２、４３は、給紙駆動部４４から回転軸４１に与えられた駆動力によって、回転軸４１を中心として、第１の方向Ｒ１（図２（Ａ）の反時計回り方向）、又は、第１の方向とは反対の第２の方向Ｒ２（図２（Ｂ）の時計回り方向）に回転する。これらの回転方向は給紙駆動部４４によって切り換えられる。給紙ローラ４２、４３は、バネ３２によって押しつけられた用紙Ｓとの間の摩擦力により、第１の方向Ｒ１に回転するときは用紙Ｓを用紙供給部３０から供給して第１の搬送方向Ｄ１に搬送し、第２の方向Ｒ２に回転するときは第２の搬送方向Ｄ２に用紙Ｓを搬送する。

搬送ローラ部５０は、給紙ローラ部４０と印刷部２０との間に配置され、用紙Ｓの用紙搬送路Ｐを挟んで互いに対向・接触する、対向ローラ５１と突起ローラ５２を備える。対向ローラ５１と突起ローラ５２は、用紙Ｓの搬送方向に直交する方向に延びるそれぞれの回転軸５１ａ、５２ａの周りを回転可能である。突起ローラ５２の回転軸５２ａに対して、搬送駆動部５３から駆動力が与えられると、突起ローラ５２は回転軸５２ａを中心として回転駆動され、対向ローラ５１がこれに従って回転軸５１ａを中心として回転する。突起ローラ５２は、その回転軸５２ａの周りを、第１の方向Ｆ１（図２（Ａ））、又は、第１の方向とは反対の第２の方向Ｆ２（図２（Ｂ））に回転する。これらの回転方向は搬送駆動部５３によって切り換えられる。搬送ローラ部５０では、用紙Ｓは、対向ローラ５１と突起ローラ５２の間で挟持され、これらのローラの回転にしたがって搬送される。ここで、搬送ローラ部５０による用紙Ｓの搬送力は、給紙ローラ部４０による用紙Ｓの搬送力よりも大きく設定している。

ガイド部６０は、回転軸４１を中心にして回動可能となるように回転軸４１によって支持された板状部材であり、給紙ローラ部４０と搬送ローラ部５０の間の用紙搬送路Ｐに配置されている。さらに、ガイド部６０は、不図示のバネによって、用紙搬送路Ｐとの間隔が所定範囲を維持するように、第１の方向Ｒ１に沿った方向に付勢されている。 また、ガイド部６０は、用紙搬送路Ｐの間隔が所定範囲を維持するように、ガイド部６０のＲ２方向への回動を規制する不図示の部材を設け、この部材の自重または非常に弱いバネによってＲ２方向へ弱く付勢される構成とすることもできる。

ガイド接触圧制御部７０は、ガイド抑え部材７１とストッパ７２とを備える。ガイド抑え部材７１は、給紙ローラ４２、４３と同じ方向に連動して回動するように、トルク制御部としてのスリップ機構（不図示）を介して回転軸４１に配設されている。スリップ機構は、回転軸４１とガイド抑え部材７１との間に、回転軸４１を中心とする一定の回転トルクを作用させている。また、ストッパ７２は、カセット部３１に積載された用紙Ｓの上方に配置され、回転軸４１の回転方向において、ガイド部６０から離隔した位置に固定されている。

以上の構成において、図１（Ａ）と図２（Ａ）に示すように給紙ローラ４２、４３が第１の方向Ｒ１に回転することによって用紙Ｓが第１の搬送方向Ｄ１に搬送されるとき、ガイド抑え部材７１は第１の方向Ｒ１と同じ方向に回動してガイド部６０から離隔し、さらに回動したガイド抑え部材７１はストッパ７２に当たって回動が規制され、その位置にとどまる。これにより、ガイド部６０は、上記バネの弾性力によって用紙搬送路Ｐと一定の間隔を維持し、用紙Ｓはこの間隔中を搬送される。このとき、ガイド部６０は、搬送されている用紙Ｓに接触していない、又は、小さな接触圧で接触している。

一方、図１（Ｂ）と図２（Ｂ）に示すように給紙ローラ４２、４３が第２の方向Ｒ２に回転することによって用紙Ｓが第２の搬送方向Ｄ２に搬送されるとき、ガイド抑え部材７１は、第２の方向Ｒ２と同じ方向に回動し、搬送中の用紙Ｓに対するガイド部６０の用紙Ｓに対する接触圧が所定範囲となるように、ガイド部６０を下方へ付勢する。このときのガイド部６０による接触圧は、用紙Ｓが第１の搬送方向Ｄ１に搬送されるときよりも大きくなっている。したがって、ガイド部６０の用紙Ｓに対する接触圧は、用紙Ｓが第１の搬送方向Ｄ１に搬送されるときよりも、第２の搬送方向Ｄ２に搬送されるときの方が大きくなるように制御される。このように、用紙Ｓの搬送方向に応じて、用紙Ｓに対するガイド部６０の接触圧を異ならせているため、用紙Ｓが第１の搬送方向Ｄ１に搬送されるときは、用紙搬送路Ｐを広くとっていることにより、用紙Ｓが搬送力の強い搬送ローラ部５０に到達するまでスムーズに搬送することできる。さらに、用紙Ｓが第２の搬送方向Ｄ２に搬送されるときは、ガイド部６０によって、搬送ローラ部５０から搬送された用紙Ｓが所定の接触圧で抑えられるため、用紙が撓むことがなくなることから、用紙詰まりなく、搬送力の弱い給紙ローラ部４０まで搬送させることができる。

用紙検出部８０は、例えば、赤外光を用いた光センサであって、その発光部と受光部が用紙搬送路Ｐ上であって、ガイド部６０の下方に配置されている。用紙検出部８０においては、発光部から出射された赤外光の用紙Ｓによる反射光が受光部に入射すると用紙検出部８０上に用紙Ｓが存在していることを検出する。検出結果を示す信号は、用紙検出部８０に接続された判別制御部９０へ出力される。図１では用紙検出部８０が１つである例を示しているが、例えば、想定される複数の用紙サイズに合わせて複数箇所に用紙検出部を配置してもよい。

判別制御部９０は、給紙駆動部４４及び搬送駆動部５３から出力される、回転軸４１及び回転軸５２ａの回転方向を示す信号と、用紙検出部８０からの出力とに基づいて、以下に述べる判別を実行し、この判別結果に基づいて用紙の搬送方向を制御する回路である。判別制御部９０は、まず、給紙駆動部４４及び搬送駆動部５３からの出力によって用紙Ｓの搬送方向を判別し、用紙検出部８０の出力に基づいて、第１の搬送方向Ｄ１に用紙Ｓを搬送する際に、搬送された用紙Ｓの先端部と後端部を判別する。次に、判別制御部９０は、用紙Ｓの先端部と後端部についての検出結果に基づいて、搬送された用紙Ｓのサイズを算出し、算出したサイズが所定の用紙サイズと一致しない場合は、搬送ローラ部５０と給紙ローラ部４０による搬送方向を第２の搬送方向Ｄ２へ変更し、用紙Ｓを用紙供給部３０へ戻すように搬送させる。 ここで、用紙サイズが一致しない場合の第２の搬送方向Ｄ２への変更は、用紙の後端部が用紙検出部８０を通過した後、ガイド部６０の下方領域を通過する前に行うことが好ましい。これにより、第２の搬送方向Ｄ２への搬送を開始したときに、用紙の後端部がガイド部６０にひっかかることを防ぐことができる。 また、「所定の用紙サイズ」は、例えば画像形成装置１０がインクシートを使用したサーマルプリンタである場合は、印刷部２０に装着したインクシートカセットの種類を検出することによって決定する。

以上のように構成されたことから、上記実施形態によれば、次の効果を奏する。
（１）第１の搬送方向Ｄ１と、第１の搬送方向Ｄ１とは反対の第２の搬送方向Ｄ２とのいずれかに用紙Ｓを搬送可能であり、ガイド接触圧制御部７０を設けたことにより、用紙Ｓに対するガイド部６０の接触圧が、用紙Ｓが第１の搬送方向Ｄ１に搬送されるときよりも、第２の搬送方向Ｄ２に搬送されるときの方が大きくなるように制御することができる。このため、印刷部２０から用紙供給部３０に用紙Ｓを戻すために逆方向に搬送する際に、用紙Ｓが撓むことを防ぐことができ、これにより用紙ジャムの発生や用紙サイズの誤検出を防ぐことができる。

（２）ガイド接触圧制御部７０は、給紙ローラ部４０の回転と同じ方向に回動するように、トルク制御部を介して給紙ローラ部４０の回転軸４１に配設されたガイド抑え部材７１を備え、ガイド抑え部材７１は、用紙Ｓが第１の搬送方向Ｄ１に搬送されるときにはガイド部６０から離隔する位置まで回動し、用紙Ｓが第２の搬送方向Ｄ２に搬送されるときには、搬送中の用紙Ｓに対するガイド部６０の接触圧が所定範囲となるように、ガイド部６０を付勢する位置まで回動する。これにより、簡便な構成で、搬送方向に応じて、ガイド部６０の用紙Ｓに対する接触圧を切り替えることができ、いずれの搬送方向においても用紙Ｓを安定して搬送することが可能となる。

（３）用紙搬送路Ｐ上であって、ガイド部６０に対応する位置に用紙検出部８０が配置され、用紙検出部８０の出力に基づいて所定の判別を実行し、この判別結果に基づいて用紙の搬送方向を制御する判別制御部９０を設けている。この判別制御部９０は、用紙検出部８０の出力に基づいて、第１の搬送方向Ｄ１に用紙Ｓを搬送する際に、搬送された用紙Ｓの先端部と後端部を判別し、この検出結果に基づいて、搬送された用紙Ｓのサイズを算出し、算出したサイズが所定の用紙サイズと一致しない場合は、搬送ローラ部５０と給紙ローラ部４０による搬送方向を第２の搬送方向Ｄ２へ変更し、用紙Ｓを用紙供給部３０へ戻すように搬送させる。ここで、所定の用紙サイズは、画像形成装置１０がインクシートを使用したサーマルプリンタである場合は、装着されたインクシートカセットの種類を検出することで決定される。これにより、用紙サイズを確実に検出することができるとともに、所定の用紙サイズと不一致の用紙Ｓを安定した搬送で用紙供給部３０へ戻すことができるため、用紙の無駄を防ぐことが可能となる。

（４）用紙Ｓが第１の搬送方向Ｄ１に搬送されるときに、回動したガイド抑え部材７１をガイド部６０から離隔した位置で保持するストッパ７２を設けているため、簡単な構成でガイド部６０の用紙Ｓに対する接触圧を切り替えることができる。

次に変形例について説明する。
図３は、変形例に係る画像形成装置の構成を示す断面図であって、（Ａ）は用紙Ｓを第１の搬送方向Ｄ１に搬送している状態を示し、（Ｂ）は用紙Ｓを第２の搬送方向Ｄ２に搬送している状態を示している。図３（Ａ）、（Ｂ）は、図２（Ａ）、（Ｂ）に対応する図である。

図３に示す変形例においては、ガイド接触圧制御部としてワンウエイクラッチ（不図示）を設けている。このワンウェイクラッチと、トルク制御部としてのスリップ機構（不図示）は、回転軸４１とガイド部６０の間に連結されている。ここで、連結の際のワンウェイクラッチとスリップ機構の順序はどちらが先でも良い。 このような構成により図１・図２に示すガイド接触圧制御部７０が不要となるため、 部品点数を減らすことができ、より簡単な構造とすることができる。変形例の画像形成装置では、図３（Ａ）に示すように回転軸４１が第１の方向Ｒ１に回転するときは、ワンウェイクラッチはガイド部６０に回転力を伝達しないため、ガイド部６０と用紙搬送路Ｐとの間隔は、不図示のバネによって所定範囲に維持される。これに対して、図３（Ｂ）に示すように回転軸４１が第２の方向Ｒ２に回転するときは、ワンウェイクラッチはガイド部６０に回転軸４１と同じ方向の回転力を伝達するため、ガイド部６０は、搬送中の用紙Ｓに対するガイド部６０の用紙Ｓに対する接触圧が所定範囲となるように下方へ付勢される。これによって用紙Ｓは所定の接触圧で抑えられるため、用紙詰まりなく安定して用紙Ｓを用紙供給部３０へ戻すように搬送することができる。

本発明について上記実施形態を参照しつつ説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、改良の目的または本発明の思想の範囲内において改良または変更が可能である。

以上のように、本発明に係る画像形成装置は、搬送された用紙が予め設定されたサイズと一致する場合は所定の印刷を実行し、サイズと一致しない場合は用紙を用紙供給部にもどすプリンタ等に有用である。

１０ 画像形成装置
２０ 印刷部（画像形成部）
３０ 用紙供給部
４０ 給紙ローラ部
４１ 回転軸
４２、４３ 給紙ローラ
５０ 搬送ローラ部
５１ 対向ローラ
５２ 突起ローラ
６０ ガイド部
７０ ガイド接触圧制御部
７１ ガイド抑え部材
７２ ストッパ
８０ 用紙検出部
９０ 判別制御部
Ｄ１ 第１の搬送方向
Ｄ２ 第２の搬送方向
Ｐ 用紙搬送路
Ｓ 用紙

Claims (5)

1. 用紙に画像を印刷する画像形成部と、
   前記用紙が供給される用紙供給部と、
   前記用紙供給部と前記画像形成部との間に配置され、回転軸を中心に回転することにより、前記用紙供給部から前記用紙を供給・搬送し、又は、前記用紙供給部へ前記用紙を搬送する給紙ローラ部と、
   前記給紙ローラ部と前記画像形成部との間に配置され、回転軸を中心に回転することにより前記用紙を搬送する搬送ローラ部と、
   前記給紙ローラ部と前記搬送ローラ部の間の用紙搬送路 に配置され、搬送中の前記用紙に接触するガイド部と、
   前記給紙ローラ部の前記回転と連動して回動し、搬送中の前記用紙に対する前記ガイド部の接触圧を制御するガイド接触圧制御部と、
   を備え、
   前記給紙ローラ部と前記搬送ローラ部は、その搬送方向を、前記給紙ローラ部から前記画像形成部へ向かう第１の搬送方向と前記第１の搬送方向とは反対の方向である第２の搬送方向とのいずれかへ切り替え可能となっており、
   前記ガイド接触圧制御部は、前記ガイド部の接触圧が、前記用紙が第１の搬送方向に搬送されるときよりも、前記第２の搬送方向に搬送されるときの方が大きくなるように制御することを特徴とする画像形成装置。
2. 前記ガイド接触圧制御部は、前記給紙ローラ部の回転と同方向に回動するように、トルク制御部を介して前記給紙ローラ部の前記回転軸に配設されたガイド抑え部材を備え、
   前記ガイド抑え部材は、前記用紙が前記第１の搬送方向に搬送されるときには前記ガイド部から離隔する位置まで回動し、前記用紙が前記第２の搬送方向に搬送されるときには、搬送中の前記用紙に対する前記ガイド部の接触圧が所定範囲となるように、前記ガイド部を付勢する位置まで回動することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記用紙搬送路上であって、前記ガイド部に対応する位置に配置された用紙検出部と、
   前記用紙検出部の出力に基づいて所定の判別を実行し、この判別結果に基づいて前記用紙の搬送方向を制御する判別制御部と、を備え、
   前記判別制御部は、前記第１の搬送方向に前記用紙を搬送する際に、搬送された前記用紙の先端部と後端部を 検出し、この検出結果に基づいて、搬送された前記用紙のサイズを算出し、算出したサイズが所定の用紙サイズと一致しない場合は、前記搬送ローラ部と前記給紙ローラ部による搬送方向を第２の搬送方向へ変更し、前記用紙を前記用紙供給部へ戻すように搬送させることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記ガイド接触圧制御部は、前記用紙が前記第１の搬送方向に搬送されるときに、回動した前記ガイド抑え部材を前記ガイド部から離隔した位置で保持するストッパを備えることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
5. 前記画像形成装置はインクシートを使用したサーマルプリンタであり、前記所定の用紙サイズは装着されたインクシートカセットの種類を検出することで決定されることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。

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