JP2015217198A - コイン状被検出体識別装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】このコイン状被検出体識別装置は、通過路5を通過する被検出体の厚み方向の一方側に配置される第1コア12と、被検出体の厚み方向の他方側に配置される第2コア13とを備えており、第2コア13には、検出用コイル10が巻回される検出側凸部13cが形成されている。検出側凸部13cの幅は、被検出体の金属部の外径よりも小さくなっている。検出用コイル10が接続される制御部は、検出用コイル10の出力に基づいて生成されるコイル出力信号の、ピーク値を除いた所定の箇所の信号レベルに基づいて、金属部に貫通孔が形成されているのか否かを識別する。
【選択図】図2
Description
図1は、本発明の実施の形態にかかるコイン状被検出体識別装置1の斜視図である。図2は、図1に示すコイン状被検出体識別装置1からケース体3を取り外した状態の斜視図である。
図3は、図2に示す状態から励磁用コイル8、検出用コイル9およびボビン20、21を取り外した状態の斜視図である。図4は、図2に示す環状コア11の斜視図である。図5は、図2に示す環状コア11の平面図である。
図6は、図1に示すメダル識別装置1の回路ブロック図である。
図7は、図1に示すメダル識別装置1の通過路5を貫通孔2aが形成されていないメダル2が通過したときにメダル2に発生する渦電流の状態を説明するための模式図である。図8は、図1に示すメダル識別装置1の通過路5を貫通孔2aが形成されたメダル2が通過したときにメダル2に発生する渦電流の状態を説明するための模式図である。図9は、図1に示すメダル識別装置1の通過路5を、真のメダル2の材質と同一でありかつ真のメダル2の外径および厚みと略同一のメダル2であって貫通孔2aが形成されていないメダル2が通過したときのコイル出力信号SG11、SG21の波形の一例を示す図である。図10は、図1に示すメダル識別装置1の通過路5を、中心に貫通孔2aが形成された真のメダル2が通過したときのコイル出力信号SG12、SG22の波形の一例を示す図である。図11は、図9に示すコイル出力信号SG11、SG21と図10に示すコイル出力信号SG12、SG22とを重ねた状態を示す図である。図12は、図1に示すメダル識別装置1の通過路5を真のメダル2が通過したときのコイル出力信号SG12、SG22のばらつきを説明するための図である。
以上説明したように、本形態では、コイル出力信号SG21の信号レベルのピーク値P2とコイル出力信号SG22の信号レベルのピーク値P4とはほぼ一致しているが、コイル出力信号SG21の波形とコイル出力信号SG22の波形とが異なっており、MPU29は、コイル出力信号SG21、SG22のピーク値P2、P4を除いた所定の箇所の信号レベルに基づいて、金属部2cに貫通孔2aが形成されているのか否かを識別している。したがって、本形態では、メダル2の外径および厚みが同じであっても(すなわち、金属部2cの外径および厚みが同じであっても)、金属部2cの材質が同じであれば、金属部2cに貫通孔2aが形成されているのか否かを適切に識別することが可能になる。すなわち、本形態では、メダル2の外径および厚みが同じであっても、メダル2の金属部2cに貫通孔2aが形成されているのか否かを適切に識別することが可能になる。
上述した形態は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲において種々変形実施が可能である。
2 メダル(被検出体)
2a 貫通孔
2c 金属部
5 通過路
8 励磁用コイル
9 検出用コイル(第2検出用コイル)
10 検出用コイル
11 環状コア
12 第1コア
12a、12b 凸部(第2励磁側凸部)
12c 凸部(第1励磁側凸部)
13 第2コア
13a、13b 凸部(第2検出側凸部)
13c 凸部(検出側凸部)
14 第1連結コア
15 第2連結コア
29 MPU(制御部)
P2、P4 ピーク値
SG1、SG11、SG12 コイル出力信号(第2コイル出力信号)
SG2、SG21、SG22 コイル出力信号
X 直交方向
X1 第1方向
X2 第2方向
Y 被検出体の厚み方向
Z 被検出体の通過方向
Claims (7)
- 外径および厚みが略同じでかつ材質が同じ金属製の金属部を有するコイン状の被検出体の前記金属部に貫通孔が形成されているのか否かを識別するコイン状被検出体識別装置であって、
前記被検出体が通過する通過路が内部に形成されるとともに、励磁用コイルおよび検出用コイルと、前記通過路を通過する前記被検出体の厚み方向の一方側に配置され前記励磁用コイルが巻回される第1コアと、前記通過路を通過する前記被検出体の厚み方向の他方側に配置され前記検出用コイルが巻回される第2コアと、前記検出用コイルが接続される制御部とを備え、
前記第2コアには、前記第1コアに向かって突出する検出側凸部が形成され、
前記通過路を通過する前記被検出体の通過方向と前記被検出体の厚み方向とに直交する方向を直交方向とすると、前記直交方向における前記検出側凸部の幅は、前記金属部の外径よりも小さくなっており、
前記検出用コイルの出力に基づいて生成されるとともに前記通過路を前記被検出体が通過するとその信号レベルが高くなるアナログ状のコイル出力信号が前記制御部に入力される場合には、前記制御部は、前記コイル出力信号の、ピーク値を除いた所定の箇所の信号レベルに基づいて、前記金属部に前記貫通孔が形成されているのか否かを識別し、
前記検出用コイルの出力に基づいて生成されるとともに前記通過路を前記被検出体が通過するとその信号レベルが低くなるアナログ状のコイル出力信号が前記制御部に入力される場合には、前記制御部は、前記コイル出力信号の、ボトム値を除いた所定の箇所の信号レベルに基づいて、前記金属部に前記貫通孔が形成されているのか否かを識別することを特徴とするコイン状被検出体識別装置。 - 前記制御部に接続される第2検出用コイルを備え、
前記検出用コイルは、前記検出側凸部に巻回され、
前記第2コアには、前記直交方向における前記検出側凸部の両側に配置され前記第2検出用コイルが巻回される2個の第2検出側凸部を備え、
前記直交方向の一方を第1方向とし、前記直交方向の他方を第2方向とすると、
前記検出側凸部よりも前記第1方向側に配置される前記第2検出側凸部の前記第1方向側の端面と、前記検出側凸部よりも前記第2方向側に配置される前記第2検出側凸部の前記第2方向側の端面との前記直交方向における距離は、前記金属部の外径よりも大きくなっており、
前記制御部は、前記第2検出用コイルの出力に基づいて生成されるアナログ状の第2コイル出力信号の信号レベルが所定の値となったときの、前記コイル出力信号の信号レベルに基づいて、前記金属部に前記貫通孔が形成されているのか否かを識別することを特徴とする請求項1記載のコイン状被検出体識別装置。 - 前記制御部は、前記コイル出力信号の複数の箇所の信号レベルに基づいて、前記金属部に前記貫通孔が形成されているのか否かを識別することを特徴とする請求項1または2記載のコイン状被検出体識別装置。
- 前記制御部は、前記コイル出力信号の前記ピーク値が一定の基準ピーク値になるように、または、前記コイル出力信号の前記ボトム値が一定の基準ボトム値になるように、前記通過路を前記被検出体が通過したときの前記コイル出力信号の信号レベルを補正することを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載のコイン状被検出体識別装置。
- 前記検出側凸部は、前記直交方向における前記通過路のどの位置を前記被検出体が通過しても、前記被検出体の厚み方向から見たときに、前記検出側凸部の全体が前記金属部と重なるように配置されていることを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載のコイン状被検出体識別装置。
- 前記第1方向における前記第1コアの端部と前記第2コアの端部とを繋ぐ第1連結コアと、前記第2方向における前記第1コアの端部と前記第2コアの端部とを繋ぐ第2連結コアと、前記第1コアと、前記第2コアとから構成される環状の環状コアを備えることを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載のコイン状被検出体識別装置。
- 前記第1コアには、前記直交方向において前記検出側凸部と同じ位置に配置される第1励磁側凸部と、前記直交方向において前記第2検出側凸部と同じ位置に配置される2個の第2励磁側凸部とが形成され、
前記第1励磁側凸部よりも前記第1方向側に配置される前記第2励磁側凸部の前記第1方向側の端面と、前記第1励磁側凸部よりも前記第2方向側に配置される前記第2励磁側凸部の前記第2方向側の端面との前記直交方向における距離は、前記金属部の外径よりも大きくなっていることを特徴とする請求項2記載のコイン状被検出体識別装置。
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