JP2015215426A - マルチコアファイバ及びそのマルチコアファイバの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
また、非円弧部分に形成される凹部が2以上である場合には、互いに隣接する凹部の間に凸部が設けられることになる。この凸部が、一対の凸部の先端を結ぶ直線を基準として中心軸側にある場合、非円弧部分に形成される凹部が1つである場合と同様に、円弧部分の両端に繋がる一対の凸部の2点で、マルチコアファイバがふらつかないように支持することができる。
一方、互いに隣接する凹部間に設けられる凸部が、円弧部分の両端に繋がる一対の凸部の先端を結ぶ直線を基準として中心軸とは反対側にある場合、その凸部と、円弧部分の両端に繋がる一対の凸部との2点で、マルチコアファイバがふらつかないように支持することができる。
このように本発明のマルチコアファイバは、当該マルチコアファイバの外形に形成される2点で自身がふらつかないように支持できるため、当該マルチコアファイバにおける回転方向の調芯を省略させることができる。こうして、光軸の位置合わせを簡易にさせ得るマルチコアファイバが実現される。
この非円弧部分の大きさは上述のクラッドと大きさが異なっているが、当該非円弧部分の外形は上述のクラッドの外形と同程度となる。すなわち、上述のクラッドとおおむね相似形のクラッドロッドが得られ、当該クラッドロッドを線引きすることで上述のクラッドが得られる。
したがって、上述したように、マルチコアファイバの外形に形成される2点で自身がふらつかないように支持できるマルチコアファイバが製造されるため、当該マルチコアファイバにおける回転方向の調芯を省略させることができる。こうして、光軸の位置合わせを簡易にさせ得るマルチコアファイバの製造方法が実現される。
図1は、本実施形態におけるマルチコアファイバ1の長手方向に垂直な断面を示す図である。図1に示すように、本実施形態のマルチコアファイバ1は、複数のコア11と、複数のコア11を被覆するクラッド12と、クラッド12を被覆する第1保護層13と、第1保護層13を被覆する第2保護層14とを主な構成要素として備える。
図4は、穿設工程後の様子を示す図である。図4に示すように、穿設工程P1では、クラッドロッド71内に、複数の挿入用貫通孔THLを、当該クラッドロッド71の長手方向に沿って穿設する。
図5は、挿入工程後の様子を示す図である。図5に示すように、挿入工程P2では、穿設工程P1で穿設された複数の挿入用貫通孔THLそれぞれにコア被覆ロッド72を挿入する。
図6は、一体化工程後の様子を示す図である。図6に示すように、一体化工程P3は、クラッドロッド71及びコア被覆ロッド72を加熱してクラッドロッド71とコア被覆ロッド72とを一体化させて、マルチコアファイバ用母材80を得る。
線引き工程P4では、一体化工程P3により一体化されたロッド(マルチコアファイバ用母材80)を線引きする。
保護層形成工程P5では、クラッド12の周りに保護層を形成する。具体的には、クラッド12の外周面が例えば紫外線硬化性樹脂で被覆され、当該紫外線硬化性樹脂に対して紫外線が照射されて第1保護層13が形成される。
次に、第2実施形態について図面を用いながら詳細に説明する。ただし、第2実施形態におけるマルチコアファイバの構成要素のうち第1実施形態と同一又は同等の構成要素については、同一の参照符号を付し、重複する説明は適宜省略する。
以上、第1実施形態及び第2実施形態が一例として説明されたが、本発明のマルチコアファイバ及びその製造方法は上記実施形態に限定されるものではない。
しかしながら、中間凸部12Fは凹部12D及び12Eの中間に位置していなくても良く、当該中間凸部12Fの先端T3が一対の凸部12A及び12Bの先端T1及びT2を結ぶ直線LN3よりも中心軸C1側に位置していても良い。
要するに、一対の凸部12A及び12Bの間におけるクラッド12の外形部分が、当該一対の凸部12A及び12Bの先端T1及びT2を結ぶ直線LN3を基準として中心軸C1側にあれば、上記第1実施形態及び第2実施形態と同様の効果を得ることができる。
これに対し、中間凸部12Fが、一対の凸部12A及び12Bの先端T1及びT2を結ぶ直線LN3を基準として中心軸C1とは反対側に突出するようにしても良い。このようにした場合、円弧部分PA1の両端E1及びE2に繋がる一対の凸部12A及び12Bの一方と中間凸部12Fとの2点で支持する態様と、当該一対の凸部12A及び12Bの他方と中間凸部12Fとの2点で支持する態様とを、当該中間凸部12Fの位置や形状などに応じて変更することができる。したがって、マルチコアファイバにおけるコアの配置態様が2通りあっても、当該マルチコアファイバにおける回転方向の調芯を省略させることができる。このようなクラッド12を有するマルチコアファイバを製造するためには、例えば、2つの凹部形成用空孔VHLの配置によって調整できる。
11・・・コア
12・・・クラッド
12A,12B・・・凸部
12C〜12E・・・凹部
12F・・・中間凸部
13・・・第1保護層
14・・・第2保護層
71・・・クラッドロッド
72・・・コア被覆ロッド
72A・・・コアロッド
72B・・・ガラス層
80・・・マルチコアファイバ用母材
THL・・・挿入用貫通孔
VHL・・・凹部形成用空孔
P1・・・穿設工程
P2・・・挿入工程
P3・・・一体化工程
P4・・・線引き工程
P5・・・保護層形成
Claims (5)
- 複数のコアと、前記複数のコアを囲むクラッドとを備えるマルチコアファイバであって、
前記クラッドの断面の外形は、前記クラッドの中心軸を基準とした円弧状に形成されている円弧部分と、前記円弧部分の両端に挟まれ前記クラッドの中心軸を基準とした円弧状に形成されていない非円弧部分とでなり、
前記非円弧部分には、前記円弧部分の両端を結ぶ直線を基準として前記中心軸側とは反対側に前記円弧部分の両端から突出する一対の凸部と、前記一対の凸部の間に挟まれる1つ以上の凹部とが形成される
ことを特徴とするマルチコアファイバ。 - 前記一対の凸部の間には、前記一対の凸部の先端を結ぶ直線を基準として前記中心軸側とは反対側に突出する中間凸部が形成される
ことを特徴とする請求項1に記載のマルチコアファイバ。 - 前記複数のコアは、前記一対の凸部の先端を結ぶ直線と平行に並べられる
ことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のマルチコアファイバ。 - クラッドロッド内に、複数の挿入用貫通孔を、前記クラッドロッドの長手方向に沿って穿設する穿設工程と、
コアロッドがガラス層で被覆されたコア被覆ロッドを、前記複数の挿入用貫通孔それぞれに挿入する挿入工程と、
前記クラッドロッド及び前記コア被覆ロッドを加熱して前記クラッドロッドと前記コア被覆ロッドとを一体化させる一体化工程と、
前記一体化工程により一体化されたロッドを線引きする線引き工程と
を備え、
前記穿設工程では、前記複数の挿入用貫通孔とは別に、前記クラッドロッドの外周面の一部を凹ませるための凹部形成用空孔が、前記クラッドロッドの長手方向に沿って少なくとも1つ以上穿設される
ことを特徴とするマルチコアファイバの製造方法。 - 前記一体化工程と前記線引き工程とは同時に行われる
ことを特徴とする請求項4に記載のマルチコアファイバの製造方法。
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