JP2015214139A - 枚葉式印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】繰り返し試運転を行う必要が無く、被印刷体に対して十分な量の紫外線を確実に照射することができ、紫外線硬化型インクの硬化不良を防止できる枚葉式印刷機を提供すること。【解決手段】本発明は、被印刷体１に対して紫外線硬化型インクで印刷する印刷部Ａ１と、印刷された被印刷体１に紫外線を照射して印刷体１ａとし該印刷体１ａを回収する排紙部Ｂとからなる枚葉式印刷機１００であって、排紙部Ｂが、被印刷体１に紫外線を照射するための紫外線照射装置１１と、該紫外線照射装置１１に対向する位置に常設された紫外線受光器１４と、を備え、紫外線受光器１４が、紫外線照射装置１１から照射された紫外線量を測定するものである枚葉式印刷機１００である。【選択図】図１

Description

本発明は、枚葉式印刷機に関し、更に詳しくは、繰り返し試運転を行う必要が無く、被印刷体に対して必要にして十分な量の紫外線を確実に照射することができ、紫外線硬化型インクの硬化不良を防止できる枚葉式印刷機に関する。

印刷技術として、枚葉式印刷機が知られている。なお、「枚葉」とは、規定の寸法に切り揃えられた被印刷体を意味する。すなわち、枚葉式印刷機においては、長尺状の１枚の被印刷体ではなく、切り揃えられた被印刷体を１枚ずつ連続して送っていき印刷するようになっている。

これらの印刷は、一般に、印刷装置により、紫外線硬化型インクを紙等の被印刷体に印刷し、その後、紫外線照射装置にて紫外線硬化型インクを硬化させるという方式をとっている。

例えば、版胴外周に装備された刷版及びブランケット胴外周に装備されたブランケットを介して、走行する印刷基材の印刷面にインキを用いて印刷し、その後、紫外線を照射することにより硬化させるオフセット印刷機が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００９−２７４４３２号公報

ところで、上記特許文献１記載のオフセット印刷機を含む従来の印刷機において、紫外線照射装置による紫外線の照射量は、一般的に、そのバラ付きが生じ易く、経時的な劣化も激しい。それに応じて印刷面へ照射される紫外線量も一様にならない難点がある。
このため、従来は、本運転に際し、前もって繰り返し試運転を行い、印刷面に対する紫外線硬化型インクの硬化状態を見て、熟練者の経験則や勘に基づいて紫外線の照射量を決定する手法を採用していた。

しかしながら、前もって繰り返し試運転を行うには、余計な時間と労力を要し、また、熟練者の経験則や勘に基づく紫外線の照射量の調整は、必ずしも確実なものとはいえず、その結果、例えば、紫外線の照射量が過多となり、紫外線照射装置の寿命を縮めたり、一方で、紫外線の照射量が不十分となり紫外線硬化型インクの硬化不良が生じる等の問題がある。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、前もって繰り返し試運転を行う必要が無く、被印刷体に対して必要にして十分な量の紫外線を確実に照射することができ、紫外線硬化型インクの硬化不良を防止できる枚葉式印刷機を提供することを目的とする。

本発明者等は、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、意外にも、排紙部に紫外線受光器を常設することにより、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。

本発明は、（１）被印刷体に対して紫外線硬化型インクで印刷する印刷部と、印刷された被印刷体に紫外線を照射して印刷体とし該印刷体を回収する排紙部とからなる枚葉式印刷機であって、排紙部が、被印刷体に紫外線を照射するための紫外線照射装置と、該紫外線照射装置に対向する位置に常設された紫外線受光器と、を備え、該紫外線受光器が、紫外線照射装置から照射された紫外線量を測定するものである枚葉式印刷機に存する。

本発明は、（２）印刷部が、被印刷体に紫外線を照射するための紫外線照射装置と、該紫外線照射装置に対向する位置に常設された紫外線受光器と、を更に備え、該紫外線受光器が、紫外線照射装置から照射された紫外線量を測定するものである上記（１）記載の枚葉式印刷機に存する。

本発明は、（３）被印刷体の搬送速度に対応した速度で紫外線受光器のＯＮ／ＯＦＦが切り替えられる上記（１）又は（２）に記載の枚葉式印刷機に存する。

本発明は、（４）紫外線受光器が、駆動軸と、該駆動軸に後側部が取り付けられた板状の本体部と、該本体部の前側部の上面に設けられ、紫外線照射装置から照射された紫外線を受光するセンサー部と、を有し、該本体部が、駆動軸を中心に水平方向に揺動可能となっている上記（１）又は（２）に記載の枚葉式印刷機に存する。

本発明は、（５）本体部が、被印刷体の搬送速度に対応した速度で揺動するものである上記（４）記載の枚葉式印刷機に存する。

本発明は、（６）紫外線受光器と紫外線照射装置との間にはシャッターが設けられ、該シャッターが、紫外線を遮光する遮光部及び紫外線を通過させる切り欠き窓、を有し、紫外線受光器が、紫外線照射装置から照射された紫外線量を、切り欠き窓を介して測定するものである上記（１）又は（２）に記載の枚葉式印刷機に存する。

本発明は、（７）シャッターが、被印刷体の搬送速度に対応した速度で、紫外線照射装置から照射される紫外線を遮光又は通過させるものである上記（６）記載の枚葉式印刷機に存する。

本発明は、（８）紫外線量の情報がＣＰＵ部に送信され、該情報に基づいて、紫外線量の調整が行われる上記（１）〜（７）いずれか１つに記載の枚葉式印刷機に存する。

本発明の枚葉式印刷機は、排紙部に紫外線受光器を常設しているので、排紙部において、紫外線照射装置から照射される紫外線量を常時測定することができる。このため、試運転時に測定した値に基づいて、適切な紫外線量を決定することができる。これにより、前もって繰り返し試運転を行う必要が無く、被印刷体に対して十分な量の紫外線を確実に照射することが可能となり、紫外線硬化型インクの硬化不良を確実に防止することができる。
また、排紙部に紫外線受光器を常設しているので、本運転中であっても、紫外線量の測定を行うことが可能である。この場合、瞬時に紫外線量を調整することができ、常時、紫外線量を安定化することができる

本発明の枚葉式印刷機においては、印刷部が紫外線受光器を常設しているので、印刷部において、紫外線照射装置から照射される紫外線量を常時測定することができる。このため、試運転時に測定した値に基づいて、適切な紫外線量を決定することができる。これにより、前もって繰り返し試運転を行う必要が無く、被印刷体に対して十分な量の紫外線を確実に照射することが可能となり、紫外線硬化型インクの硬化不良を確実に防止することができる。
また、印刷部に紫外線受光器を常設しているので、本運転中であっても、紫外線量の測定を行うことが可能である。この場合、瞬時に紫外線量を調整することにより、常時、紫外線量を安定化することができる。
さらに、印刷部において紫外線硬化型インクを適切な紫外線量で仮硬化させるので、その後の製造過程における印刷体から枚葉式印刷機へのインク移りによる汚染も防止することができる。

本発明の枚葉式印刷機においては、被印刷体の搬送速度に対応した速度で紫外線受光器のＯＮ／ＯＦＦを切り替えることにより、本運転において走行する被印刷体が実際に受ける紫外線量に近い紫外線量を測定することが可能となる。
また、紫外線量測定が不必要な際は、紫外線を受ける紫外線受光器のセンサー部をＯＦＦにすることにより、センサー部の劣化を抑制することができる。

本発明の枚葉式印刷機においては、紫外線受光器が、駆動軸と、該駆動軸に後側部が取り付けられた板状の本体部と、該本体部の前側部の上面に設けられ、紫外線照射装置から照射された紫外線を受光するセンサー部と、を有し、該本体部が、駆動軸を中心に水平方向に揺動可能となっているので、例えば、紫外線量測定が不必要な際は、紫外線照射装置と紫外線受光器の間の一部に遮光部を設け、本体部を揺動させて該遮光部に配置することにより、紫外線照射装置から照射される紫外線を遮光することができる。その結果、紫外線を受ける紫外線受光器のセンサー部の劣化を抑制することができる。
また、本体部が、被印刷体の搬送速度に対応した速度で揺動するものである場合、本運転において走行する被印刷体が実際に受ける紫外線量に近い紫外線量を測定することが可能となる。

本発明の枚葉式印刷機においては、紫外線受光器と紫外線照射装置との間にシャッターを設け、一時的に、遮光部が、紫外線照射装置から照射される紫外線を遮光することにより、紫外線を受ける紫外線受光器のセンサー部が過多に紫外線を受光することによる劣化を抑制することができる。
また、シャッターが被印刷体の搬送速度に対応した速度で紫外線照射装置から照射される紫外線を遮光又は通過させることにより、本運転において走行する被印刷体が実際に受ける紫外線量に近い紫外線量を測定することが可能となる。

本発明の枚葉式印刷機においては、紫外線量の情報がＣＰＵ部に送信され、該情報に基づいて、紫外線量の調整が行われるので、迅速に紫外線量の調整を行うことができる。
また、ＣＰＵ部に経時的な紫外線量の情報を蓄積できるので、該情報を分析することにより、紫外線照射装置の劣化具合や紫外線量の調整方法等を予測することも可能となる。

図１は、第１実施形態に係る枚葉式印刷機を示す概略側面図である。 図２は、第１実施形態に係る枚葉式印刷機における紫外線受光器を示す側面図である。 図３は、第１実施形態に係る枚葉式印刷機における紫外線受光器を示す平面図である。 図４は、第２実施形態に係る枚葉式印刷機を示す概略側面図である。 図５は、他の第１実施形態に係る枚葉式印刷機の紫外線受光器を有する測定装置の一部を示す概略斜視図である。 図６は、他の第２実施形態に係る枚葉式印刷機の紫外線受光器を有する測定装置の一部を示す概略斜視図である。 図７の（ａ）は、他の第３実施形態に係る枚葉式印刷機における測定装置の一部を示す概略斜視図であり、（ｂ）は、その概略断面図である。 図８は、他の実施形態に係る枚葉式印刷機を示す概略側面図である。

以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。

本発明に係る枚葉式印刷機は、被印刷体に紫外線硬化型インクを印刷する印刷機であれば、特に限定されず、枚葉式オフセット印刷機、枚葉式フレキソ印刷機、枚葉式グラビア印刷機等に適用することができる。なお、本明細書においては、枚葉式印刷機として、枚葉オフセット印刷機の例を示す。

なお、上記被印刷体としては、特に限定されないが、非吸水性の合成紙、布、プラスチックフィルム又はプラスチック板等が適宜用いられる。
また、上記紫外線硬化型インクとしては、紫外線硬化樹脂、重合開始剤、色材等が含まれる公知の紫外線硬化型インクが適宜用いられる。

［第１実施形態］
図１は、第１実施形態に係る枚葉式印刷機を示す概略側面図である。
図１に示すように、第１実施形態に係る枚葉式印刷機１００は、被印刷体１に対して紫外線硬化型インクで印刷する印刷部Ａ１と、印刷された被印刷体１に紫外線を照射して印刷体１ａとし該印刷体１ａを回収する排紙部Ｂとからなる。なお、被印刷体１を印刷部Ａ１に供給する給紙部は省略する。

印刷部Ａ１は、被印刷体１を案内する複数の圧胴２と、各圧胴２に対接され被印刷体１に対して紫外線硬化型インクで印刷するブランケット胴３及び該ブランケット胴３に紫外線硬化型インクを転写する版胴３ａからなる印刷装置と、該圧胴２に周設されたガイド部４ａと、を有する。

印刷部Ａ１において、各圧胴２の表面には、溝が圧胴２の軸方向に沿って形成されており、その反対側の表面にも同様の溝が形成されている。そして、各溝には、グリッパー８が収容され固定されている。このため、グリッパー８は、圧胴２と一体となって回動することが可能である。
また、圧胴２は、複数が対接（詳しくは対向接圧）しており、隣同士の圧胴２が回動したときに、溝同士が対応する位置となるように形成されている。

印刷部Ａ１においては、給紙部から供給された被印刷体１が、１枚ずつグリッパー８に把持されていくと共に、圧胴２が回動することにより、圧胴２の周面に沿って順次搬送される。なお、グリッパー８は、被印刷体１の一端を把持するものであり、被印刷体１の他端は、把持しない。
このとき、圧胴２には、適宜位置にガイド部４ａが周設されているので、搬送時に、各被印刷体１の他端が捲れることが防止される。

また、圧胴２の表面においては、版胴３ａに付与された紫外線硬化型インクが、ゴム製のブランケット胴３に転写され、該ブランケット胴３から今度は被印刷体１に印刷される。なお、枚葉式印刷機１００においては、印刷部Ａ１が、版胴３ａ、ブランケット胴３及び圧胴２からなる印刷装置を複数備えるので、流れに沿って被印刷体１に異なる複数のデザインを重ねて付与することが可能となっている。

紫外線硬化型インクが印刷された被印刷体１は、圧胴２により更に搬送され、隣の圧胴２の溝の位置に来たときに、隣の圧胴２の溝に収容されたグリッパー８にその被印刷体１が受け渡され、隣の圧胴２の回動により次に搬送されることになる。
すなわち、印刷部Ａ１においては、被印刷体１は、各圧胴２で紫外線硬化型インクが印刷されると共に、各圧胴２の回動、及び、各圧胴２に設けられたグリッパー８によって順次、受け渡されることにより搬送される。なお、この受け渡し原理は、従来の印刷機と同じである。

排紙部Ｂは、被印刷体１を把持して案内するためのグリッパー９を備えるチェーン５と、被印刷体１に紫外線を照射するための紫外線照射装置１１と、該紫外線照射装置１１に対向する位置に常設された紫外線受光器１４と、紫外線が照射された印刷体１ａを回収する回収部７とを有する。なお、紫外線受光器１４は、チェーン５の下方に設置されたケーシング２６の一部に取り付けられている。

排紙部Ｂにおいて チェーン５は、両側に設けられた図示しない枠体に沿って移動するように一対設けられている。
また、一対のチェーン５には、グリッパー９が架設されている。このため、グリッパー９は、チェーン５と一体となって移動するようになっている。
なお、グリッパー９は、チェーン５の長手方向に対し、例えば、圧胴２の半周分の距離を置いて等間隔で複数配置されている。すなわち、圧胴２（図でいう左端にある圧胴２）が回動したときに、当該圧胴２に取り付けられたグリッパー８に対応する位置となるようにグリッパー９が配置されている。

枚葉式印刷機１００において、圧胴２のグリッパー８に把持された被印刷体１は、チェーン５の位置に来たときに、そのチェーン５に取り付けられたグリッパー９に受け渡され、当該チェーン５と同体となって搬送されるようになっている。なお、この受け渡し原理も、従来の印刷機と同じである。

排紙部Ｂにおいて、チェーン５には、ガイド部４ｂが添設されており、チェーン５とガイド部４ｂとの間には、図示しない送風装置によりエアーが吹き付けられるようになっている。これにより、搬送時に、被印刷体１又は印刷体１ａが下方に弛むことを極力防止することができる。

排紙部Ｂにおいて、紫外線照射装置１１は、チェーン５に案内される被印刷体１に、紫外線を照射できる位置に設置される。
例えば、紫外線照射装置１１は、排紙部Ｂにおいて、ハウジングＨの内部空間に図示しない枠体を介して設置される。

紫外線受光器１４は、紫外線照射装置１１に対向する位置に常設されている。すなわち、本運転中においては、紫外線照射装置１１、被印刷体１、紫外線受光器１４の順序で配列されることになる。
したがって、紫外線受光器１４は、被印刷体１の走行を妨げることなく、且つ、被印刷体１に極力近い位置で紫外線量を測定することができる。

図２は、第１実施形態に係る枚葉式印刷機における紫外線受光器を示す側面図である。
図２に示すように、紫外線受光器１４は、ケーシング２６の左側壁に取付部材１３を介して取り付けられたモータ１７と、該モータ１７に連結された駆動軸１６と、該駆動軸１６に後側部が取り付けられた板状の本体部１０と、該本体部１０の前側部の上面に設けられ、紫外線照射装置１１から照射された紫外線を受光するセンサー部１４ａと、を有する。
紫外線受光器１４は、本体部１０が駆動軸１６を中心に水平方向に揺動可能となっている。

紫外線受光器１４は、そのセンサー部１４ａで受けた紫外線量の情報を無線又は有線で発信することが可能となっており、その情報を外部にあるＣＰＵ部の受信部が受信することにより、ＣＰＵ部の表示部に紫外線量を表示できるようになっている。
なお、ＣＰＵ部の記憶部で、紫外線量の情報を蓄積することができ、これと共に紫外線照射装置１１における電圧、電流、紫外線照射装置１１のランプ温度、被印刷体１の速度等の情報を分析することにより、紫外線照射装置１１の劣化具合や紫外線量の調整方法等を予測することも可能となる。

ここで、センサー部１４ａには、閾値（具体的には、ここでは電流値であるが、電圧値でもよい）が設定されていることが好ましい。
例えば、後述する遮光部１９で紫外線照射装置１１からの光が遮光されることによって、センサー部１４ａへの紫外線量が少なくなり、その取り込んだ光を電流に変換した時の電流値が、閾値（設定されている所定の電流値）よりも低くなった場合、紫外線受光器１４がＯＦＦ状態になる。
また、遮光部１９で紫外線照射装置１１からの光が遮光されていない場合には、センサー部１４ａへ取り込まれる紫外線量を電流に変換した時の電流値が、閾値（設定されている電流値）よりも高くなり、紫外線受光器１４がＯＮ状態になる。
なお、センサー部１４ａへの紫外線量を電流に変換した時の電流値が閾値よりも高くなると直ちに紫外線受光器１４がＯＮ状態になるのではなく、センサー部１４ａへの紫外線量を電流に変換した時の電流値が閾値よりも高くなってから予め設定された所定時間（例えば、紫外線照射装置が立ち上がるまでの時間）経過してから紫外線受光器１４がＯＮして光を取り込むように構成している。これに対して、センサー部１４ａへの紫外線量を電流に変換した時の電流値が閾値よりも高くなると直ちに紫外線受光器１４がＯＮ状態になる構成にして実施してもよい。

図３は、第１実施形態に係る枚葉式印刷機における紫外線受光器を示す平面図である。
図３に示すように、第１実施形態に係る枚葉式印刷機１００において、ケーシング２６の左側壁には、遮光部１９が設けられている。
当該遮光部１９は、いわゆる遮光板からなり、上下位置関係において、紫外線照射装置１１及び紫外線受光器１４の間に位置している。
したがって、紫外線量測定が不必要な際は、紫外線受光器１４の本体部１０を揺動し、遮光部１９の下に位置させることにより、本体部１０（詳しくは本体部１０のセンサー部１４ａ）は、紫外線照射装置１１から照射される紫外線から遮光されることになる。なお、このとき、紫外線受光器１４が取り込んだ光を電流に変換した時の電流値が閾値よりも低くなるため、上述したように、紫外線受光器１４はＯＦＦ状態になる。
これにより、紫外線照射装置１１から照射される紫外線を遮光することができ、紫外線を受ける紫外線受光器１４のセンサー部１４ａの劣化を効果的に抑制することができる。

一方、本体部１０を連続的に揺動することにより別の機能を発揮することも可能である。
例えば、紫外線受光器１４において、本体部１０を、被印刷体１の搬送速度に対応した速度で揺動させる。
具体的には、センサー部１４ａの移動速度が、１枚の被印刷体１が搬送される速度と略同じになるように、本体部１０を、被印刷体１の搬送方向の上流側から下流側に回動させることが好ましい。これにより、擬似的に、本運転において走行する被印刷体１が実際に受ける単位面積当たりの紫外線量に近い紫外線量を測定することが可能となる。すなわち、回動する本体部１０が走行状態にある被印刷体を想定したものとなっている。
なお、本体部１０を、被印刷体１の搬送方向の上流側から下流側に回動させた後は、下流側から上流側に回動させる。これが繰り返されることにより（すなわち、本体部１０を連続して揺動させることにより）、連続して紫外線量を測定することができる。

また、本運転中に、被印刷体１が受ける紫外線量を測定する場合であっても、紫外線受光器１４は、被印刷体１の搬送方向とは、ずれた位置に設けられているので、被印刷体１が支障とならず、被印刷体１と同時に紫外線量を測定することが可能となっている（図２参照）。これにより、被印刷体１が受ける紫外線量と同等な紫外線量を測定することができる。

図１に戻り、枚葉式印刷機１００において、排紙部Ｂは、ここでは紫外線照射装置１１と紫外線受光器１４からなるユニットを２つ並設している。このため、二箇所で紫外線量が測定でき、被印刷体１の紫外線硬化型インクの硬化不良をより確実に防止することができる。

なお、排紙部Ｂにおいては、被印刷体１に対し、上述した紫外線照射装置１１によって紫外線が照射されることにより、印刷された紫外線硬化型インクが硬化され、その後、印刷体１ａが回収部７にて回収される。

第１実施形態に係る枚葉式印刷機１００においては、排紙部Ｂに紫外線受光器１４が常設されているので、当該紫外線受光器１４により紫外線照射装置１１から照射される紫外線量を常時測定することが可能である。このため、試運転時に測定した値に基づいて、適切な紫外線量を決定することができる。これにより、前もって繰り返し試運転を行う必要が無く、被印刷体１に対して十分な量の紫外線を確実に照射することが可能となり、紫外線硬化型インクの硬化不良を確実に防止することができる。
また、排紙部Ｂに紫外線受光器１４を常設しているので、本運転中であっても、紫外線量の測定を行うことが可能である。この場合、瞬時に紫外線量を調整することができ、常時、紫外線量を安定化することができる。

［第２実施形態］
図４は、第２実施形態に係る枚葉式印刷機を示す概略側面図である。
図４に示すように、第２実施形態に係る枚葉式印刷機１０１は、被印刷体１に対して紫外線硬化型インクで印刷し、紫外線を照射した印刷体（以下便宜的に「仮印刷体」ともいう。）１ｂとする印刷部Ａ２と、仮印刷体１ｂに紫外線を照射して印刷体１ａとし該印刷体１ａを回収する排紙部Ｂとからなる。なお、被印刷体１を印刷部Ａ２に供給する給紙部は省略する。すなわち、第２実施形態に係る枚葉式印刷機１０１は、印刷部Ａ２においても被印刷体１に対し紫外線を照射すること以外は、第１実施形態に係る枚葉式印刷機１００と同じである。

印刷部Ａ２は、被印刷体１を案内する複数の圧銅２と、圧胴２に対接され被印刷体１に対して紫外線硬化型インクで印刷するブランケット胴３及び該ブランケット胴３に紫外線硬化型インクを転写する版胴３ａからなる印刷装置と、該圧胴２に周設されたガイド部４ａと、被印刷体１に紫外線を照射するための紫外線照射装置１２と、該紫外線照射装置１２に対向する位置に常設された紫外線受光器１５と、を有する。

印刷部Ａ２においては、先述した印刷部Ａ１と同様に、各圧胴２の表面には、対称となる２箇所に溝が形成されており、各溝には、グリッパー８が収容され固定されている。
そして、給紙部から供給された被印刷体１が、１枚ずつグリッパー８に把持されていくと共に、圧胴２が回動することにより、圧胴２の周面に沿って順次搬送される。
このとき、圧胴２には、ガイド部４ａが周設されているので、搬送時に、各被印刷体１の他端が捲れることが防止される。

印刷部Ａ２においても、紫外線照射装置１２は、圧胴２に案内される被印刷体１に、紫外線を照射できる位置に設置される。
例えば、紫外線照射装置１２は、印刷部Ａ２において、ハウジングＨの内部空間に図示しない枠体を介して圧胴２に対向するように設置される。

紫外線受光器１５は、紫外線照射装置１２に対向する位置に常設されている。すなわち、本運転中においては、紫外線照射装置１２、紫外線受光器１５、被印刷体１（圧胴２）の順序で配列されることになる。
したがって、紫外線受光器１５は、被印刷体１又は仮印刷体１ｂの走行を妨げることなく、且つ、被印刷体１又は仮印刷体１ｂに極力近い位置で紫外線量を測定することができる。

紫外線受光器１５は、上述した第１実施形態に係る枚葉式印刷機１００の紫外線受光器１４と同様のものが採用される。
具体的には、紫外線受光器１５は、圧胴を支持する図示しない外フレームに、取付部材１３を介して取り付けられたモータ１７と、該モータ１７に連結された駆動軸１６と、該駆動軸１６に後側部が取り付けられた板状の本体部１０と、該本体部１０の前側部の上面に設けられ、紫外線照射装置１１から照射された紫外線を受光するセンサー部１４ａと、を有する。すなわち、ケーシング２６の左側壁の代わりに、圧胴を支持する外フレームに取り付けられている点が、上述した第１実施形態に係る枚葉式印刷機１００の紫外線受光器１４と異なるのみである。
そして、紫外線受光器１５は、本体部１０が駆動軸１６を中心に水平方向に揺動可能となっている。

この第２実施形態に係る枚葉式印刷機１０１においては、排紙部Ｂ及び印刷部Ａ２にそれぞれ紫外線受光器１４，１５が常設されているので、当該紫外線受光器１４，１５により対応する紫外線照射装置１１，１２から照射される紫外線量を常時測定することが可能である。このため、試運転時に測定した値に基づいて、適切な紫外線量を決定することができる。これにより、前もって繰り返し試運転を行う必要が無く、被印刷体１又は仮印刷体１ｂに対して十分な量の紫外線を確実に照射することが可能となり、紫外線硬化型インクの硬化不良を確実に防止することができる。
また、排紙部Ｂ及び印刷部Ａ２にそれぞれ紫外線受光器１４，１５を常設しているので、本運転中であっても、紫外線量の測定を行うことが可能である。この場合、瞬時に紫外線量を調整することができ、常時、紫外線量を安定化することができる。
さらに、印刷部Ａ２において紫外線硬化型インクを適切な紫外線量で仮硬化させるので、その後の製造過程における印刷体１ｂから枚葉式印刷機へのインク移りによる汚染も防止することができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。

例えば、本実施形態に係る枚葉式印刷機１００，１０１においては、グリッパー８，９を用いて、被印刷体１、仮印刷体１ｂ又は印刷体１ａを搬送しているが、搬送方法は、これに限定されない。

第１実施形態に係る枚葉式印刷機１００において、排紙部Ｂは、紫外線照射装置１１及び紫外線受光器１４からなるユニットを２つ並設しているが、１つであってもよく、３つ以上であってもよい。

第２実施形態に係る枚葉式印刷機１０１において、印刷部Ａ２は、紫外線照射装置及び紫外線受光器からなる第２ユニットを１つ有しているが、２つ以上が並設されていてもよい。
また、第２ユニットを設ける位置は、必ずしも、図３に示す上流側から５個目の圧胴２に対応する位置に限定されず、他の位置に設けてもよい。

本実施形態に係る枚葉式印刷機１００，１０１においては、紫外線受光器の本体部１０を揺動させず、被印刷体の搬送速度に対応した速度で紫外線受光器のＯＮ／ＯＦＦを切り替えることにより、本運転において走行する被印刷体が実際に受ける紫外線量に近い紫外線量を測定することも可能となる。
また、本体部１０を揺動させる代わりに、本体部１０を揺動させず、センサー部を覆うためのシャッター等を設け、それを回動させてセンサー部を遮光することも可能である。

例えば、図５は、他の第１実施形態に係る枚葉式印刷機の紫外線受光器を有する測定装置の一部を示す概略斜視図である。
図５に示すように、測定装置２２は、排紙部Ｂに用いられ、被印刷体１の搬送方向とは直交する方向に延びる取り付けバー２３と、取り付けバー２３に固定され、紫外線照射装置１１に対向する位置に常設された紫外線受光器２４と、該紫外線受光器２４の外側を覆うように配置され且つ回動可能な円筒状のシャッター２５と、を有する。すなわち、固定された紫外線受光器２４と、シャッター２５とにより、センサー部２４ａを遮光するようになっている。

測定装置２２において、シャッター２５は、紫外線を遮光する遮光部２５ａと、紫外線を通過させる切り欠き窓２５ｂとを備える。なお、切り欠き窓２５ｂは、遮光部２５ａの一部を切り欠くことにより形成されている。また、切り欠き窓２５ｂは、紫外線受光器２４のセンサー部２４ａに対応する位置に設けられている。

測定装置２２において、シャッター２５は、紫外線照射装置１１及び紫外線受光器２４の間に位置し、遮光部２５ａにより、紫外線照射装置１１から照射される紫外線を遮光することができる。このため、紫外線量測定が不必要な際は、遮光部２５ａが、紫外線照射装置１１から照射される紫外線を遮光することにより、紫外線を受ける紫外線受光器２４のセンサー部２４ａの劣化を抑制することができる。
一方で、シャッター２５は、切り欠き窓２５ｂにより、紫外線照射装置１１から照射される紫外線を通過可能となっている。この場合、紫外線受光器２４は、切り欠き窓２５ｂを介して紫外線照射装置１１から照射された紫外線量を測定することができる。
したがって、シャッター２５の切り欠き窓２５ｂを、センサー部２４ａと対応させる位置にすることで、紫外線量を測定できる。また、シャッター２５の切り欠き窓２５ｂをセンサー部２４ａから外した位置にすることで、紫外線を遮光して、その劣化を抑えることができる。

一方、シャッター２５を連続的に回動させることにより別の機能を発揮することが可能である。
すなわち、測定装置２２において、例えば、シャッター２５は、被印刷体１の搬送速度に対応した速度で回動する。
具体的には、１枚の被印刷体１が搬送される単位時間で、シャッター２５が１回転するようになっている。これにより、紫外線照射装置１１から照射される紫外線の遮光又は通過が行われ、擬似的に、本運転において走行する被印刷体が実際に受ける単位面積当たりの紫外線量に近い紫外線量を測定することが可能となる。すなわち、回動しているシャッター２５の切り欠き窓２５ｂが走行する被印刷体を想定したものとなっている。

また、本運転中に、被印刷体１が受ける紫外線量を測定する場合は、搬送される被印刷体１同士の間の部分（被印刷体の位置していない部分）が紫外線照射装置１１からの紫外線照射部分を通過する際に、切り欠き窓２５ｂが紫外線受光器２４のセンサー部２４ａに位置するようにすればよい。これにより、被印刷体１が受ける紫外線量と同等な紫外線量を測定することができる。
このとき、切り欠き窓２５ｂの周方向の長さは、特に限定されないが、被印刷体の長手方向の大きさと略同等であることが好ましい。
また、被印刷体の長手方向の大きさに合わせることができない場合は、被印刷体１が受ける紫外線量（実測値）と、紫外線受光器２４が受ける紫外線量とを対比させて、係数を乗じて補正すればよい。

図６は、他の第２実施形態に係る枚葉式印刷機の紫外線受光器を有する測定装置の一部を示す概略斜視図である。
図６に示すように、測定装置３２は、印刷部Ａ２に用いられ、被印刷体１の搬送方向とは直交する方向に延びる取り付けバー３３と、取り付けバー３３に固定され、紫外線照射装置１２に対向する位置に常設された紫外線受光器３４と、取り付けバー３３に取り付けられた軸部３６と、該軸部３６を軸として水平方向に回動可能な円盤状のシャッター３５と、を有する。

測定装置３２において、シャッター３５は、紫外線を遮光する遮光部３５ａと、紫外線を通過する切り欠き窓３５ｂとを有する。なお、切り欠き窓３５ｂは、遮光部３５ａに設けられている。また、切り欠き窓３５ｂは、紫外線受光器３４のセンサー部３４ａに対応する位置に設けられている。

測定装置３２において、シャッター３５は、紫外線照射装置１２及び紫外線受光器３４の間に位置し、遮光部３５ａにより、紫外線照射装置１２から照射される紫外線を遮光することができる。このため、紫外線量測定が不必要な際は、遮光部３５ａが、紫外線照射装置１２から照射される紫外線を遮光することにより、紫外線を受ける紫外線受光器３４のセンサー部３４ａの劣化を抑制することができる。
一方で、シャッター３５は、切り欠き窓３５ｂにより、紫外線照射装置１２から照射される紫外線を通過可能となっている。この場合、紫外線受光器３４は、切り欠き窓３５ｂを介して紫外線照射装置１２から照射された紫外線量を測定することができる。
したがって、シャッター３５の切り欠き窓３５ｂを、センサー部３４ａと対応させる位置にすることで、紫外線量を測定できる。また、シャッター３５の切り欠き窓３５ｂをセンサー部３４ａから外した位置にすることで、紫外線を遮光して、その劣化を抑えることができる。

一方、シャッター３５を連続的に回動させることにより別の機能を発揮することが可能である。
すなわち、測定装置３２において、例えば、シャッター３５は、被印刷体１の搬送速度に対応した速度で回動する。
具体的には、１枚の被印刷体１が搬送される単位時間で、シャッター３５が１回転するようになっている。これにより、紫外線照射装置１２から照射される紫外線の遮光又は通過が行われ、擬似的に、本運転において走行する被印刷体が実際に受ける単位面積当たりの紫外線量に近い紫外線量を測定することが可能となる。すなわち、回動しているシャッターの切り欠き窓が走行する被印刷体を想定したものとなっている。

また、本運転中に、被印刷体１が受ける紫外線量を測定する場合は、搬送される被印刷体１同士の間の部分（被印刷体の位置していない部分）が紫外線照射装置１２からの紫外線照射部分を通過する際に、切り欠き窓３５ｂが紫外線受光器３４のセンサー部３４ａに位置するようにすればよい。これにより、被印刷体１が受ける紫外線量と同等な紫外線量を測定することができる。
このとき、切り欠き窓３５ｂの周方向の長さは、特に限定されないが、１枚の被印刷体の長手方向の大きさと略同等であることが好ましい。
また、被印刷体の長手方向の大きさに合わせることができない場合は、被印刷体１が受ける紫外線量（実測値）と、紫外線受光器３４が受ける紫外線量とを対比させて、適当な係数によって補正すればよい。

図７の（ａ）は、他の第３実施形態に係る枚葉式印刷機における測定装置の一部を示す概略斜視図であり、（ｂ）は、その概略断面図である。
例えば、図７の（ａ）及び（ｂ）に示すように、測定装置４２は、紫外線受光器４４と、該紫外線受光器４４が収容された容器４６と、該容器４６が固定された図示しない取り付けバーと、該容器４６に設けられたシャッター４５とを有するものであってもよい。
なお、シャッター４５は、紫外線を遮光する遮光部４５ａと、紫外線を通過させる切り欠き窓４５ｂとを有する。また、切り欠き窓４５ｂは、紫外線受光器４４のセンサー部４４ａに対応する位置に設けられている。

測定装置４２において、シャッター４５は、遮光部４５ａが切り欠き窓４５ｂを閉じることにより、紫外線照射装置から照射される紫外線を遮光することができる。
一方で、シャッター４５は、遮光部４５ａが切り欠き窓４５ｂを開くことにより、紫外線照射装置から照射される紫外線を通過可能である。
なお、測定装置４２において、シャッター４５は、被印刷体１の搬送速度に対応した速度で開閉することも可能である。

図８は、他の実施形態に係る枚葉式印刷機を示す概略側面図である。
例えば、図８に示すように、紫外線受光器は、いわゆるフレームアングル５１に支持具５２を介して取り付けられていてもよい。
ここで、フレームアングル５１とは、圧胴を用いる印刷機に一般的に取り付けられるものである。具体的には、フレームアングル５１は、圧胴と平行に伸びる板状のものであり、各圧胴の両端を支持する図示しない一対のパネルに架橋するように取り付けられることにより、当該パネルを補強するためのものである。

本発明は、被印刷体に対し紫外線硬化型インクを付与する印刷機として用いられる。本発明の印刷機によれば、繰り返し試運転を行う必要が無く、被印刷体に対して十分な量の紫外線を確実に照射することができ、紫外線硬化型インクの硬化不良を防止できる。

１・・・被印刷体
１ａ・・・印刷体
１ｂ・・・仮印刷体
２・・・圧胴
３・・・ブランケット胴
３ａ・・・版胴
４ａ，４ｂ・・・ガイド部
５・・・チェーン
７・・・回収部
８，９・・・グリッパー
１０・・・本体部
１１，１２・・・紫外線照射装置
１３・・・取付部材
１４，１５，２４，３４，４４・・・紫外線受光器
１４ａ，２４ａ，３４ａ，４４ａ・・・センサー部
１６・・・駆動軸
１７・・・モータ
１９，２５ａ，３５ａ，４５ａ・・・遮光部
２２，３２，４２・・・測定装置
２３，３３・・・取り付けバー
２５，３５，４５・・・シャッター
２５ｂ，３５ｂ，４５ｂ・・・切り欠き窓
２６・・・ケーシング
３６・・・軸部
４６・・・容器
５１・・・フレームアングル
５２・・・支持具
１００，１０１・・・枚葉式印刷機
Ａ１，Ａ２・・・印刷部
Ｂ・・・排紙部
Ｈ・・・ハウジング

Claims (8)

1. 被印刷体に対して紫外線硬化型インクで印刷する印刷部と、印刷された前記被印刷体に紫外線を照射して印刷体とし該印刷体を回収する排紙部とからなる枚葉式印刷機であって、
   前記排紙部が、前記被印刷体に紫外線を照射するための紫外線照射装置と、
   該紫外線照射装置に対向する位置に常設された紫外線受光器と、
   を備え、
   該紫外線受光器が、前記紫外線照射装置から照射された紫外線量を測定するものである枚葉式印刷機。
2. 前記印刷部が、前記被印刷体に紫外線を照射するための紫外線照射装置と、
   該紫外線照射装置に対向する位置に常設された紫外線受光器と、
   を更に備え、
   該紫外線受光器が、前記紫外線照射装置から照射された紫外線量を測定するものである請求項１記載の枚葉式印刷機。
3. 前記被印刷体の搬送速度に対応した速度で前記紫外線受光器のＯＮ／ＯＦＦが切り替えられる請求項１又は２に記載の枚葉式印刷機。
4. 前記紫外線受光器が、駆動軸と、該駆動軸に後側部が取り付けられた板状の本体部と、該本体部の前側部の上面に設けられ、前記紫外線照射装置から照射された紫外線を受光するセンサー部と、を有し、
   該本体部が、前記駆動軸を中心に水平方向に揺動可能となっている請求項１又は２に記載の枚葉式印刷機。
5. 前記本体部が、前記被印刷体の搬送速度に対応した速度で揺動するものである請求項４記載の枚葉式印刷機。
6. 前記紫外線受光器と前記紫外線照射装置との間にはシャッターが設けられ、
   該シャッターが、紫外線を遮光する遮光部及び紫外線を通過させる切り欠き窓、を有し、
   前記紫外線受光器が、前記紫外線照射装置から照射された紫外線量を、前記切り欠き窓を介して測定するものである請求項１又は２に記載の枚葉式印刷機。
7. 前記シャッターが、前記被印刷体の搬送速度に対応した速度で、前記紫外線照射装置から照射される紫外線を遮光又は通過させるものである請求項６記載の枚葉式印刷機。
8. 前記紫外線量の情報がＣＰＵ部に送信され、該情報に基づいて、紫外線量の調整が行われる請求項１〜７のいずれか１項に記載の枚葉式印刷機。

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