JP2015213982A - 電極の製造装置および電極の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】回転する上刃および下刃によって金属箔を含む帯状体を切断する場合に、切断後の部分を確実に切り離すことができる電極の製造装置および電極の製造方法を提供する。
【解決手段】切断装置４は、第１切断部１１を備える。第１切断部１１の上刃１１ａおよび下刃１１ｂが連続的に接触することにより、帯状電極Ｓ１を切断線Ｌに沿って切断する。通常時は、端材Ｓ１ａは帯状電極Ｓ２から切り離されるが、上刃１１ａおよび下刃１１ｂの周縁部１１ｃ，１１ｄにおいて、たとえば摩耗等の劣化が生じた場合、切断線Ｌの位置に設けられた第２切断部１２の補助刃１２ａ，１２ｂによって、繋がったままの連結部Ｃを切断する。これにより、端材Ｓ１ａを確実に切り離すことができる。
【選択図】図３

Description

本発明は、電極の製造装置および電極の製造方法に関する。

特許文献１に記載されるように、金属箔からなる電極を製造する際、回転する上刃と下刃によって電極を切断する装置が知られている。この方法では、帯状の金属シートに活物質層が形成された電極原反を挟み込むようにして、上刃と下刃が設けられる。上刃と下刃は、重なり合うように設けられる。接触圧力が与えられた上刃と下刃が回転することにより、金属原反がせん断される。

特開２０００−３１５５２５号公報

上記のように、回転する上刃と下刃によって帯状の電極を切断する場合、切断後の幅方向の端部（たとえば、端材）は、中央部分から切り離されることが望ましい。ところが、上刃または下刃の一部が摩耗等を生じていると、端部の切り離しが不完全になる場合がある（図９（ａ）および図９（ｂ）参照）。端部が中央部分につながっていると、その端部が他の装置に巻き込まれるおそれがあるため、上刃または下刃を交換する必要がある。このように、切断された部分を切り離すために刃を交換していると、副材費が増大してしまう。

本発明は、回転する上刃および下刃によって金属箔を含む帯状体を切断する場合に、切断後の部分を確実に切り離すことができる電極の製造装置および電極の製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、金属箔を含む帯状体の一方の面側および他方の面側にそれぞれ設けられた回転可能な上刃および下刃によって、帯状体を切断する電極の製造装置であって、上刃と下刃とを有し、上刃の周縁部および下刃の周縁部を連続的に接触させることにより帯状体を切断線に沿って切断する第１切断部と、第１切断部の後段側で切断線の位置に設けられて、第１切断部による切断後に繋がっている切断線上の連結部を切断可能な補助刃を有する第２切断部と、を含むことを特徴とする。

この電極の製造装置によれば、第１切断部の上刃および下刃が連続的に接触することによって、帯状体が切断線に沿って切断される。通常時は、切断された部分（たとえば端部）は、残っている部分から切り離される。しかし、上刃および下刃の周縁部において、たとえば摩耗等の劣化が生じている場合、第１切断部によって帯状体を完全に切断することができず、切断線上の一部分が切り離されずに繋がったままとなる可能性がある。その場合、切断線の位置に設けられた第２切断部の補助刃によって、繋がったままの連結部が切断される。よって、切断後の部分を確実に切り離すことができる。

また、上記の電極の製造装置において、補助刃は、帯状体の一方の面側または他方の面側に回転可能に設けられた回転刃であり、補助刃の直径は、上刃の直径または下刃の直径とは異なっている。この構成によれば、回転刃である補助刃によって、切断線上の一部分が切り離されずに繋がったままになっている連結部が切断される。ここで、連結部は、上刃または下刃の周方向の一部分が劣化することで生じる。補助刃の直径が、上刃の直径または下刃の直径とは異なっているため、第１切断部の上刃または下刃と、補助刃の位相が異なっている。よって、連結部を切断する部分は、補助刃の周縁部のうちの唯一の部分にならずに分散される。その結果として、補助刃の長寿命化が図られる。

また、上記の電極の製造装置において、補助刃の硬度は、上刃および下刃の硬度に比して低い。補助刃は連結部を切断するだけでよいため、補助刃には、高い切断能力は求められない。よって、補助刃を安価な材料とすることができ、装置の低コスト化が図られる。

本発明は、金属箔を含む帯状体の一方の面側および他方の面側にそれぞれ設けられた回転可能な上刃および下刃によって、帯状体を切断する電極の製造方法であって、上刃の周縁部および下刃の周縁部を連続的に接触させることにより帯状体を切断線に沿って切断する第１工程と、切断線の位置に設けられた補助刃によって、第１工程による切断後に繋がっている切断線上の連結部を切断する第２工程と、を含むことを特徴とする。

この電極の製造方法によれば、第１切断部の上刃および下刃が連続的に接触する第１工程において、帯状体が切断線に沿って切断される。通常時は、切断された部分（たとえば端部）は、残っている部分から切り離される。しかし、上刃および下刃の周縁部において、たとえば摩耗等の劣化が生じている場合、第１工程において帯状体を完全に切断することができず、切断線上の一部分が切り離されずに繋がったままとなる可能性がある。その場合、第２工程において、切断線の位置に設けられた補助刃によって、繋がったままの連結部が切断される。よって、切断後の部分を確実に切り離すことができる。

本発明によれば、回転する上刃および下刃によって金属箔を含む帯状体を切断する場合に、切断後の部分を確実に切り離すことができる。

本発明の一実施形態により製造された電極を備える蓄電装置の断面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。 本発明の実施形態に係る電極の製造装置を模式的に示す図である。 第１実施形態の製造装置における第１切断部および第２切断部を示す図である。 （ａ）は第２切断部によって端材が切り離される状態を示す図、（ｂ）は（ａ）の平面図である。 （ａ）は第２切断部の他の例を示す図、（ｂ）は第２切断部の更に他の例を示す図である。 （ａ）第２実施形態の製造装置における第１切断部および第２切断部を示す図、（ｂ）は（ａ）の平面図である。 端材収容容器が設けられた切断装置を示す斜視図である。 （ａ）従来の製造装置における切断部を示す図、（ｂ）は（ａ）の平面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図面の説明において同一要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。

以下の説明では、一実施形態に係る製造装置及び製造方法によって製造される電極が、リチウムイオン二次電池に適用される例について説明する。一実施形態に係る製造装置及び製造方法によって製造された電極は、リチウムイオン二次電池以外の蓄電装置に適用されてもよい。例えば、電極は、電気二重層キャパシタ等に適用されてもよい。

図１及び図２を参照して、リチウムイオン二次電池（以下、二次電池という）１００の構成について説明する。図１及び図２に示されるように、二次電池１００は、ケース１０と、ケース１０内に収容された電極組立体２０とを備える。電極組立体２０は、正極（電極）３０と、負極（電極）４０と、正極３０と負極４０との間に配置されたセパレータ５０とを備える。正極３０、負極４０およびセパレータ５０は、例えばシート状である。複数の正極３０及び複数の負極４０は、セパレータ５０を介して交互に積層されている。ケース１０の内壁面上には、絶縁フィルム１７が設けられている。電極組立体２０は、後述する正極３０及び負極４０の活物質層、及びセパレータ５０が多孔質を成し、その空孔内に電解液６０が含浸されている。

正極３０は、略矩形の金属箔３０ｂの両面に正極活物質が担持されており、金属箔３０ｂの縁に形成されたタブ３０ａを有する。タブ３０ａには、正極活物質が担持されていない。正極３０は、タブ３０ａを介して導電部材３２に接続されている。導電部材３２は、正極端子３４に接続されている。正極端子３４は、絶縁リング３６を介してケース１０に取り付けられている。

負極４０は、略矩形の金属箔４０ｂの両面に負極活物質が担持されており、金属箔４０ｂの縁に形成されたタブ４０ａを有する。タブ４０ａには、負極活物質が担持されていない。負極４０は、タブ４０ａを介して導電部材４２に接続されている。導電部材４２は、負極端子４４に接続されている。負極端子４４は、絶縁リング４６を介してケース１０に取り付けられている。

正極３０は、金属箔３０ｂの両面に形成された正極活物質層３０ｃ，３０ｃを有する。負極４０は、金属箔４０ｂの両面に形成された負極活物質層４０ｃ，４０ｃを有する。活物質層３０ｃ，４０ｃは、活物質とバインダ樹脂と導電助剤と溶媒とを含むスラリー状の電極合剤が、個々の電極をなす金属箔に裁断される前の金属シートの両面に塗布され、乾燥機（乾燥部）により溶媒が除去された後、加圧ロールによってプレスされることにより形成される。

セパレータ５０としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂からなる多孔質フィルム、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、メチルセルロース等からなる織布又は不織布が例示される。

電解液６０としては、たとえば非水系有機溶媒の電解液等が挙げられる。

次に、図３を参照して、電極（すなわち正極３０又は負極４０）の製造装置１について説明する。以下の説明では、活物質を含む電極材が金属シートに積層された、切断される前の帯状体を帯状電極Ｓ１と称し、切断された後の帯状体を帯状電極Ｓ２と称する。

製造装置１は、帯状電極Ｓ１を巻き出す巻出機２と、帯状電極Ｓ１を搬送する第１搬送ローラ３と、帯状電極Ｓ１を切断する切断装置４と、帯状電極Ｓ２を搬送する第２搬送ローラ５と、帯状電極Ｓ２を巻き取る巻取機６とを備える。

巻出機２には、原反ロール２ｂがセットされている。原反ロール２ｂは、巻出機２の軸２ａにロール状に巻き取られた状態の帯状電極Ｓ１である。巻出機２は、軸２ａの回転により、ロール状に巻き取られた帯状電極Ｓ１を巻き出す。巻出機２の下流側には、巻出機２から巻き出された帯状電極Ｓ１を搬送する第１搬送ローラ３が設けられている。なお、巻出機２の下流側に、帯状電極Ｓ１に所定の張力を付与するテンションローラが設けられてもよい。また、第１搬送ローラ３が搬送機能と張力を付与するテンションローラの機能を兼ねてもよい。以下、本実施形態において「下流」と言う場合、巻出機２から巻き出された帯状電極Ｓ１が搬送される方向を基準とする。

正極３０を製造する場合の活物質である正極活物質は、例えば、複合酸化物、金属リチウム、及び、硫黄等である。複合酸化物は、例えば、マンガン、ニッケル、コバルト、及びアルミニウムの少なくとも一つと、リチウムとを含む。負極４０を製造する場合の活物質である負極活物質は、例えば、黒鉛、高配向性グラファイト、メソカーボンマイクロビーズ、ハードカーボン、及びソフトカーボン等のカーボン、リチウム及びナトリウム等アルカリ金属、金属化合物、ＳｉＯｘ（０．５≦ｘ≦１．５）等の金属酸化物、並びに、ホウ素添加炭素等である。

図３および図４に示されるように、製造装置１の切断装置４は、主たる切断機能を有する第１切断部１１と、補助的な切断機能を有する第２切断部１２とを備える。一対の第１切断部１１が、帯状電極Ｓ１の幅方向の両端部に設置されている（図５（ａ）参照）。一対の第２切断部１２が、帯状電極Ｓ１の幅方向の両端部に設置されている。第２切断部１２は、第１切断部１１よりも下流側（後段側）に配置されている。第１切断部１１は、搬送方向（図示右方向）に搬送される帯状電極Ｓ１を切断する。第２切断部１２は、第１切断部１１の後段側において、帯状電極Ｓ２に繋がったままの状態になっている端材（幅方向の端部）Ｓ１ａを切り離す。

第１切断部１１は、帯状電極Ｓ１の上面側に配置された上刃１１ａと、帯状電極Ｓ１の下面側に配置された下刃１１ｂとを有する。上刃１１ａおよび下刃１１ｂのそれぞれは、それぞれの回転軸を中心に回転可能な回転刃である。第１切断部１１では、周縁部１１ｃの下端部と周縁部１１ｄの上端部とが、上刃１１ａおよび下刃１１ｂの回転に伴って連続的に接触する。上刃１１ａおよび下刃１１ｂは、上刃１１ａと下刃１１ｂの接触面が帯状電極Ｓ１の切断線Ｌ（図５（ｂ）参照）に沿う位置に設けられる。第１切断部１１は、上刃１１ａの周縁部１１ｃと下刃１１ｂの周縁部１１ｄとの間でせん断力を発生させることにより、帯状電極Ｓ１の幅方向の両端部を切断線Ｌに沿って切断する。上刃１１ａの直径と下刃１１ｂの直径とは、たとえば等しくなっている。第１切断部１１は、上刃１１ａおよび下刃１１ｂを回転駆動する図示しない駆動部を有する。

第２切断部１２は、帯状電極Ｓ２の上面側に配置された補助上刃（補助刃）１２ａと、帯状電極Ｓ２の下面側に配置された補助下刃（補助刃）１２ｂとを有する。補助上刃１２ａおよび補助下刃１２ｂのそれぞれは、それぞれの回転軸を中心に回転可能な回転刃である。第２切断部１２では、周縁部１２ｃの下端部と周縁部１２ｄの上端部とが、補助上刃１２ａおよび補助下刃１２ｂの回転に伴って連続的に接触する。補助上刃１２ａおよび補助下刃１２ｂは、補助上刃１２ａと補助下刃１２ｂの接触面が帯状電極Ｓ１の切断線Ｌ（図５（ｂ）参照）に沿う位置に設けられる。補助上刃１２ａの直径と補助下刃１２ｂの直径とは、たとえば等しくなっている。

第２切断部１２は、第１切断部１１による帯状電極Ｓ１の切断が不十分である場合、すなわち、端材Ｓ１ａが帯状電極Ｓ２に繋がったまま残存している場合にのみ機能する。第２切断部１２は、補助上刃１２ａの周縁部１２ｃと補助下刃１２ｂの周縁部１２ｄとの間でせん断力を発生させることにより、切断線Ｌ上に残存している連結部Ｃ（図９（ｂ）参照）を切断する。これによって、端材Ｓ１ａが切り離される。第２切断部１２は、補助上刃１２ａおよび補助下刃１２ｂを回転駆動する図示しない駆動部を有する。

ここで、第２切断部１２の補助上刃１２ａおよび補助下刃１２ｂの直径は、第１切断部１１の上刃１１ａおよび下刃１１ｂの直径よりも小さくなっている。このように構成されることにより、上刃１１ａと補助上刃１２ａの位相および下刃１１ｂと補助下刃１２ｂの位相が、回転に伴ってずれるようになっている。すなわち、上刃１１ａの周方向の特定箇所によって切断される帯状電極Ｓ１の部分は、上刃１１ａの複数回の回転に伴って一定周期（一定間隔）であらわれる。この一定周期であらわれる部分に対し、補助上刃１２ａの複数回の回転に伴って、補助上刃１２ａの周方向の複数の箇所が切断を行う。補助上刃１２ａおよび補助下刃１２ｂのそれぞれの直径は、上刃１１ａおよび下刃１１ｂのそれぞれの直径の整数分の１を除く比率とされている。

また、第２切断部１２の補助上刃１２ａおよび補助下刃１２ｂの硬度は、第１切断部１１の上刃１１ａおよび下刃１１ｂの硬度に比して低くなっている。すなわち、第２切断部１２の刃としては、第１切断部１１よりも短寿命の材質からなる刃が用いられている。

切断装置４の下流側には、第２搬送ローラ５と、巻取機６とが順に設けられている。第２搬送ローラ５は、帯状電極Ｓ２を巻取機６に搬送する。巻取機６は、帯状電極Ｓ２を巻き取って、ロールＰを得る。なお、第２搬送ローラ５は搬送機能と張力を付与するテンションローラの機能を兼ねてもよい。第１搬送ローラ３と第２搬送ローラ５との間において、帯状電極Ｓ１，Ｓ２は、一定のテンションを付与されて、略水平な姿勢を維持する。

次に、電極（すなわち正極３０又は負極４０）の製造方法について説明する。まず、図示しない塗工部において、帯状の金属箔の両面に、電極合剤を塗工する。その後、図示しない乾燥部において電極合剤を乾燥させ、さらに、加圧ロールによりプレスすることで活物質層を形成する。

次に、巻出機２によって、帯状電極Ｓ１を巻き出す。巻き出された帯状電極Ｓ１は、第１搬送ローラ３により切断装置４に供され、切断装置４によって切断される。ここで、通常は、帯状電極Ｓ１が第１切断部１１によって切断され（第１工程）、端材Ｓ１ａが切り離される。これによって、幅方向の中央部の帯状電極Ｓ２のみがライン上に残る。通常時は、第２切断部１２の補助上刃１２ａおよび補助下刃１２ｂは切断機能を発揮していない。

装置の稼働時間が長くなるに伴い、第１切断部１１の上刃１１ａまたは下刃１１ｂの周縁部１１ｃ，１１ｄの一部に劣化等が生じた場合、切断線Ｌ上には、端材Ｓ１ａが帯状電極Ｓ２に繋がったままになっている連結部Ｃ（図９（ｂ）参照）が形成される。この場合でも、第２切断部１２によって連結部Ｃが切断され、端材Ｓ１ａが切り離される（第２工程）。

続いて、切断装置４によって切断された帯状電極Ｓ２を、第２搬送ローラ５により巻取機６に供し、巻取機６に巻き取る。その後、帯状電極Ｓ２を切り出したり、打ち抜いたりすることにより、電極を製造する。

製造装置１によれば、第１切断部１１の上刃１１ａおよび下刃１１ｂが連続的に接触することによって、帯状電極Ｓ１が切断線Ｌに沿って切断される。通常時は、切断された部分である端材Ｓ１ａは、残っている部分である帯状電極Ｓ２から切り離される。しかし、上刃１１ａおよび下刃１１ｂの周縁部１１ｃ，１１ｄにおいて、たとえば摩耗等の劣化が生じている場合、第１切断部１１によって帯状電極Ｓ１を完全に切断することができず、切断線Ｌ上の一部分が切り離されずに繋がったままとなる可能性がある。その場合、切断線Ｌの位置に設けられた第２切断部１２の補助刃１２ａ，１２ｂによって、繋がったままの連結部Ｃが切断される。よって、端材Ｓ１ａを確実に切り離すことができる。また、補助上刃１２ａおよび補助下刃１２ｂにより連結部Ｃを切断するため、その他の切り離し方法を採用する場合に比して、切断面の不良の発生を防止することができる。

回転刃である補助上刃１２ａおよび補助下刃１２ｂによって、切断線Ｌ上の一部分が切り離されずに繋がったままになっている連結部Ｃが切断される。補助上刃１２ａおよび補助下刃１２ｂの直径が、上刃１１ａの直径および下刃１１ｂの直径とは異なっているため、第１切断部１１の上刃１１ａおよび下刃１１ｂと、補助上刃１２ａまたは補助下刃１２ｂの位相が異なっている。よって、連結部Ｃを切断する部分は、補助上刃１２ａおよび補助下刃１２ｂの周縁部１２ｃ，１２ｄのうちの唯一の部分にならずに分散される。その結果として、補助上刃１２ａおよび補助下刃１２ｂの長寿命化が図られる。

補助上刃１２ａおよび補助下刃１２ｂの硬度は、上刃１１ａおよび下刃１１ｂの硬度に比して低い。補助上刃１２ａおよび補助下刃１２ｂは連結部Ｃを切断するだけでよいため、補助上刃１２ａおよび補助下刃１２ｂには、高い切断能力は求められない。よって、補助刃を安価な材料とすることができ、装置の低コスト化が図られる。

従来の切断装置によれば、図９（ａ）に示されるように、１段の回転刃１１１によって帯状電極Ｓ１が切断されていた。装置の稼働当初は端材Ｓ１ａが切り離されている場合でも、回転刃１１１のいずれかの箇所に劣化等が生じた場合、図９（ｂ）に示されるように、連結部Ｃが生じてしまい、端材Ｓ１ａが帯状電極Ｓ２から切り離されずに残ってしまっていた。この場合、端材Ｓ１ａが他の装置に巻き込まれるおそれがあるため、回転刃１１１を交換する必要があり、副材費が増大してしまう結果を招いていた。

本実施形態の製造装置１によれば、そのような事態が回避されるので、第１切断部１１の長寿命化が図られている。上刃１１ａおよび下刃１１ｂには、硬度の高い高品質な材料が適用されるため、第１切断部１１の長寿命化は、コスト面で特にメリットを有する。

上記の切断装置４に対して、種々の変形を加えることが可能である。たとえば、図６（ａ）に示されるように、第２切断部１２の後段側に、端材Ｓ１ａを所望の位置に案内する機能をもった一対のガイドロール１３ａ，１３ｂを設けてもよい。このようなガイドロール１３を有する切断装置４Ａによれば、より確実に端材Ｓ１ａをライン外に案内することができる。

また、図６（ｂ）に示されるように、補助上刃１２Ｂａと補助下刃１２Ｂｂとの直径が、第１切断部１１の上刃１１ａおよび下刃１１ｂの直径と同じ第２切断部１２Ｂを採用してもよい。この切断装置４Ｂによれば、帯状電極Ｓ１の搬送方向に沿って、補助上刃１２Ｂａおよび補助下刃１２Ｂｂを移動可能な構成とすれば、位相をずらすのと同様の効果が得られる。

図７（ａ）および（ｂ）に、第２実施形態に係る切断装置４Ｃを示す。この切断装置４Ｃが上記実施形態の切断装置４と違う点は、第２切断部１２に代えて、第１切断部１１の下流側（後段側）に、固定刃である刃付き治具（第２切断部）１５を設けた点である。刃付き治具１５は、三角柱状であり、切断線Ｌに沿って設けられている。刃付き治具１５の第１切断部１１側（上流側）の端部には、刃１５ａが設けられている。また、切断装置４Ｃでは、帯状電極Ｓ２の下方に端材収容容器１９が設けられている（図８参照）。端材収容容器１９は、上面が開放された直方体形状であり、上面の一部に飛散防止用の蓋材１９ａが設けられている。

このような切断装置４Ｃによっても、刃付き治具１５によって、端材Ｓ１ａが確実に切り離される。切り離された端材Ｓ１ａは、端材収容容器１９の開口１９ｂから、端材収容容器１９内に落下する。端材Ｓ１ａが１つの容器に集約されるため、工程内における異物の低減に寄与する。

このように、切断装置４Ｃによれば、端材Ｓ１ａが確実に切り離されるので、設備不良による流動ストップを減らすとともに副材費を低減できる。また、端材Ｓ１ａを収集・管理することで、端材Ｓ１ａが飛散して異物となることを防止できる。

なお、この切断装置４Ｃを採用した製造装置１において、排出される端材Ｓ１ａの量を検出する検出部を設け、検出部によって検出される端材Ｓ１ａの量に基づいて第１切断部１１または刃付き治具１５の交換時期を予測するようにしてもよい。刃付き治具１５によってカットされる端材Ｓ１ａの量から、第１切断部１１の刃（上刃１１ａまたは下刃１１ｂ）の状態を推定できる。これにより、スリット用の刃の保障が可能である。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限られない。たとえば、切断装置４，４Ａ，４Ｂにおいて、第２切断部１２の補助上刃１２ａおよび補助下刃１２ｂの直径は、第１切断部１１の上刃１１ａおよび下刃１１ｂの直径よりも大きくてもよい。

１…製造装置、４，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ…切断装置、１１…第１切断部、１１ａ…上刃、１１ｂ…下刃、１２…第２切断部、１２ａ…補助上刃（補助刃）、１２ｂ…補助下刃（補助刃）、１５…刃付き治具（第２切断部）、Ｌ…切断線、Ｓ１…帯状電極（帯状体）、Ｓ１ａ…端材、Ｓ２…帯状電極（帯状体）。

Claims (4)

1. 金属箔を含む帯状体の一方の面側および他方の面側にそれぞれ設けられた回転可能な上刃および下刃によって、前記帯状体を切断する電極の製造装置であって、
   前記上刃と前記下刃とを有し、前記上刃の周縁部および前記下刃の周縁部を連続的に接触させることにより前記帯状体を切断線に沿って切断する第１切断部と、
   前記第１切断部の後段側で前記切断線の位置に設けられて、前記第１切断部による切断後に繋がっている前記切断線上の連結部を切断可能な補助刃を有する第２切断部と、を含むことを特徴とする電極の製造装置。
2. 前記補助刃は、前記帯状体の一方の面側または他方の面側に回転可能に設けられた回転刃であり、
   前記補助刃の直径は、前記上刃の直径または前記下刃の直径とは異なっていることを特徴とする請求項１に記載の電極の製造装置。
3. 前記補助刃の硬度は、前記上刃および前記下刃の硬度に比して低いことを特徴とする請求項１または２に記載の電極の製造装置。
4. 金属箔を含む帯状体の一方の面側および他方の面側にそれぞれ設けられた回転可能な上刃および下刃によって、前記帯状体を切断する電極の製造方法であって、
   前記上刃の周縁部および前記下刃の周縁部を連続的に接触させることにより前記帯状体を切断線に沿って切断する第１工程と、
   前記切断線の位置に設けられた補助刃によって、前記第１工程による切断後に繋がっている前記切断線上の連結部を切断する第２工程と、を含むことを特徴とする電極の製造方法。

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