JP2015210030A

JP2015210030A - 温度検知手段の取付具

Info

Publication number: JP2015210030A
Application number: JP2014092018A
Authority: JP
Inventors: 河地　基宏; Motohiro Kawachi; 基宏河地
Original assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Current assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Priority date: 2014-04-25
Filing date: 2014-04-25
Publication date: 2015-11-24

Abstract

【課題】熱交換器に対して温度検知手段を安定的に取り付け可能とする。【解決手段】取付具３０は、サーミスタ２４を保持可能な本体部３２と、本体部３２と平行に設けられた当接部３６と、本体部３２と当接部３６との間に設けられた収容凹部５６とを備える。本体部３２は、２枚の隣り合う第１のフィン１２Ａ,１２Ａの間に挿入した際に、サーミスタ２４を一方の第１のフィン１２Ａに接触させる。当接部３６は、本体部３２を２枚の第１のフィン１２Ａ,１２Ａの間に挿入した際に、当該第１のフィン１２Ａ,１２Ａとは別の第２のフィン１２Ｂに当接する。収容凹部５６は、本体部３２を２枚の第１のフィン１２Ａ,１２Ａの間に挿入した際に、第２のフィン１２Ｂ側に位置する第１のフィン１２Ａに向け開口して、該第１のフィン１２Ａの後端部１２ａの進入を許容する。【選択図】図１

Description

本発明は、熱交換器の温度を検知する温度検知手段を、熱交換器のフィンに接触させた状態で該熱交換器に取り付ける取付具に関するものである。

例えば、冷蔵庫や冷凍庫または製氷機では、圧縮機、凝縮器、膨張弁および蒸発器を連結した冷媒回路内に冷媒を循環させて該蒸発器を冷却および加熱可能な冷却ユニットを備えており、冷却運転時または製氷運転時には蒸発器を冷却し、除霜運転時または除氷運転時には蒸発器を加熱するよう構成されている。ここで、冷蔵庫や冷凍庫における冷却運転と除霜運転との切り替えや、製氷機における製氷運転と除氷運転との切り替えを、冷却ユニットにおける蒸発器の温度に基づいて行うよう構成したものがある。このような構成の冷蔵庫や冷凍庫または製氷機では、蒸発器の温度を検知する温度検知手段(サーミスタ等)を該蒸発器の所要位置に配設して、該温度検知手段が検知した温度データに基づいて冷却ユニットの運転切り替えが行われる。

ここで、所要間隔で平行に配列された複数枚のフィンと、このフィンに貫通して延在すると共に該フィンの配列方向と交差する方向に所要間隔で折り返される蒸発管とを備えた所謂フィン・チューブ形式の蒸発器に対して温度検知手段を取り付けるための取付具として、特許文献１に記載されたものが知られている。この取付具は、本体部の一側部に温度検知手段を保持すると共に、該一側部に隣接した他側部に弾性片が弾性変形可能に設けられている。このような取付具は、フィン配列方向で隣接する２枚のフィン間に本体部を挿入して、該本体部に保持した温度検知手段を一方のフィンに接触させる一方、フィン配列方向と直交する方向で本体部を挟んで位置する蒸発管における一方の蒸発管に本体部を当接させると共に、他方の蒸発管に弾性片を弾力的に当接させることで、蒸発器に取り付けるよう構成されている。

特開２０１０−１９６９２３号公報

ここで、図８に示すように、フィン・チューブ形式の蒸発器１０では、長さや形状が異なるフィン１２(長フィン１２’および短フィン１２”)が交互に配列されたものがある。特許文献１に例示された取付具と同形態の取付具６０を、図８に示す蒸発器１０の長フィン１２’および短フィン１２”の間に挿入して該蒸発器１０に取り付けた場合には、図９に示すように、短フィン１２”により保持されない部分があることから、該取付具６０の後部がフィン配列方向において短フィン１２”側へずれ易い。このように取付具６０がフィン配列方向にずれると、該取付具６０に保持された温度検知手段６２が長フィン１２’から離れてしまい、該温度検知手段６２により蒸発器１０の温度を正確に検知できなくなる。従って、蒸発器１０の温度に基づいて冷却運転と除霜運転とを切り替える冷蔵庫および冷凍庫や、蒸発器１０の温度に基づいて製氷運転と除氷運転とを切り替える製氷機では、夫々の運転の切り替えが適切なタイミングで行われなく不都合が生じる。

本発明は、前述した従来の技術に内在している前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、熱交換器に対して温度検知手段を安定的に取り付け可能とした温度検知手段の取付具を提供することを目的とする。

前記課題を解決し、所期の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、
所要間隔で平行に配列され、第１のフィンおよび第２のフィンを含む複数のフィンと、前記夫々のフィンに貫通して延在し、該フィンの配列方向と交差する方向に所要間隔で折り返される熱交換管とを備えた熱交換器に、温度検知手段を取り付けるための取付具であって、
前記温度検知手段を保持する保持部が設けられ、２枚の隣り合う前記第１のフィンの間に挿入されて、前記検知手段保持部に保持した温度検知手段を一方の第１のフィンに接触させる本体部と、
前記本体部と平行に設けられ、該本体部を前記２枚の第１のフィンの間に挿入した際に、当該第１のフィンとは別の前記第２のフィンに当接する当接部と、
前記本体部と当接部との間に設けられ、該本体部を前記２枚の第１のフィンの間に挿入した際に、前記第２のフィン側に位置する第１のフィンに向け開口して、該第１のフィンの端部の進入を許容する凹部とを備えたことを要旨とする。
請求項１に係る発明によれば、温度検知手段が保持される本体部を、２枚の第１のフィンの間に挿入すると共に、本体部と平行に設けられた当接部を、２枚の第１のフィンとは別の第２のフィンに当接させることで、２枚の第１のフィンにおける第２のフィン側に位置する第１のフィンの長さが短い場合であっても、取付具を熱交換器に対し安定して保持可能である。これにより、温度検知手段が第１のフィンに接触した状態が維持され、常に該温度検知手段による熱交換器の適切な温度検知が可能となる。また、２枚の第１のフィンが同じ長さであっても、第２のフィン側に位置する第１のフィンの端部が、本体部と当接部との間に設けられた凹部に進入するので、取付具を熱交換器に適切に取り付け得ると共に保持し得る。

請求項２に記載の発明では、
前記第１のフィン間へ挿入される前記本体部の先端部は、前記フィン配列方向における幅が当該本体部の先端へ進むにつれて徐々に先細になる形状をなすと共に、前記フィン配列方向における該先端の幅が、該フィン配列方向における第１のフィンのフィン配列間隔よりも小さく設定されていることを要旨とする。
請求項２に係る発明によれば、フィン配列方向における本体部の先端の幅が、フィン配列方向で隣接する２枚の第１のフィンのフィン配列間隔より小さく設定されているので、取付具を熱交換器に取り付ける際に、本体部が２枚の第１のフィン間に簡単かつ円滑に挿入することができ、取付具を熱交換器に簡単に取り付けることができる。

請求項３に記載の発明では、
前記当接部の先端部における前記第２のフィンに対向する側部に、当該当接部の先端へ進むにつれて該第２のフィンから離間する方向へ変位する案内面が形成され、
前記本体部を前記第１のフィン間に挿入する際に、前記第２のフィンの端部が前記案内面に接触可能になっていることを要旨とする。
請求項３に係る発明によれば、取付具を熱交換器に取り付ける際に、当接部の先端部に設けた案内面に第２のフィンの端部が接触することで、該当接部が第２のフィンに引っ掛かることがなく、取付具を熱交換器に簡単に取り付けることができる。

請求項４に記載の発明では、前記本体部の先端部は、前記２枚の第１のフィン間に開口部から該本体部を挿入した際に、前記開口部に挿入方向において隣接する前記熱交換管よりも奥側に位置するようになっていることを要旨とする。
請求項４に係る発明によれば、本体部を２枚の第１のフィンの間に開口部から挿入した際に、該本体部における先細になる形状をなす先端部が、開口部に挿入方向において隣接する熱交換管よりも奥側に位置するので、第１のフィンにおける熱交換管よりも開口部側の部分が本体部の先端部に沿うよう変形することを防止し得る。

請求項５に記載の発明では、
前記本体部に弾性変形可能に設けられ、前記フィン配列方向と交差する方向で該本体部を挟んで隣り合う熱交換管の一方に該本体部が当接した状態で、熱交換管の他方に弾力的に当接する弾性片を備えたことを要旨とする。
請求項５に係る発明によれば、フィン配列方向と交差する方向で本体部を挟んで隣り合う熱交換管の一方に該本体部が当接すると共に、隣り合う熱交換管の他方に弾性片が弾力的に当接するので、フィン配列方向と交差する方向において取付具を熱交換器に対し安定して保持可能である。

本発明に係る温度検知手段の取付具によれば、熱交換器に対して温度検知手段を安定的に取り付けることができ、温度検知手段により常に該熱交換器の温度を正確に検知可能である。

サーミスタを保持した実施例の取付具を取り付けた蒸発器の部分平断面図である。サーミスタを保持した実施例の取付具を取り付けた蒸発器の部分側断面図である。実施例の取付具を取り付けた蒸発器を一部省略して示す平断面図である。 (ａ)は、取付具およびサーミスタの左側面図、(ｂ)は、取付具の右側面図である。 (ａ)は、取付具およびサーミスタの平面図、(ｂ)は、取付具の背面図、(ｃ)は、取付具およびサーミスタの正面図、(ｄ)は、図４(ａ)のＶｄ−Ｖｄ線断面図である。蒸発器に取付具を取り付ける過程を示す説明図であって、(ａ)は、本体部の第１案内面が第１のフィンの後端部に接触した状態を示し、(ｂ)は、当接部の第２案内面が第２のフィンの後端部に接触した状態を示している。実施例の取付具を、全てのフィンが同じ長さの蒸発器に取り付けた状態を示す部分平断面図である。従来の取付具を取り付けた蒸発器を一部省略して示す平断面図である。従来の取付具を取り付けた蒸発器の部分平断面図である。

次に、本発明に係る温度検知手段の取付具について、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照して以下に説明する。実施例では、熱交換器として、冷蔵庫や冷凍庫または製氷機に備えられる冷却ユニットを構成する図８に示す蒸発器１０に、温度検知手段を取り付けるための取付具を例示する。

(蒸発器)
図３は、図示しない冷蔵庫や冷凍庫または製氷機に備えられた冷却ユニットを構成する蒸発器１０の概略構成図である。この蒸発器１０は、冷蔵庫または冷凍庫の冷却ユニットにおいては、該冷蔵庫の冷蔵室内または該冷凍庫の冷凍室内に配設されて該冷蔵室内または冷凍室内の空気と熱交換するものであり、製氷機における冷却ユニットにおいては、製氷部の製氷室に配設されて該製氷室を冷却または加熱するものである。蒸発器１０は、所要間隔で平行に配列される複数枚のフィン１２と、該フィン１２に貫通して延在すると共にフィン配列方向と交差する方向に所要間隔で折り返される蒸発管(熱交換管)１４とを備えている。蒸発管１４の入口側端部は、冷却ユニットを構成する膨張弁(図示せず)側に接続されると共に、該蒸発管１４の出口側端部は、冷却ユニットを構成する圧縮機(図示せず)側に接続されている。なお、蒸発器１０に関する以降の説明では、フィン１２のフィン配列方向を「左右方向」、フィン１２の延在方向を「前後方向」、左右方向および前後方向と直交する方向を「上下方向」と指称することがある(図２、図３参照)。

フィン１２は、熱伝導率に優れた長方形の薄肉の金属プレートからなり、複数枚が厚み方向において所定間隔毎に平行に配列されることによってフィン群を構成している。実施例の蒸発器１０は、図１〜図３に示すように、上下の長さが同じで前後方向の長さが異なる複数種類(実施例では２種類)のフィン１２を備えている。すなわち、フィン１２は、前後方向が長手となる略長方形の長フィン１２’と、該長フィン１２’より前後方向の長さが短い短フィン１２”とを備えており、長フィン１２’と短フィン１２”とがフィン配列方向(左右方向)に交互に並べて配置されている。各長フィン１２’と各短フィン１２”は、前後方向における一端側(前端側)がフィン配列方向において揃っていると共に、前後方向における他端側(後端側)がフィン配列方向において揃っておらず、各長フィン１２は、各長フィン１２より所定の延出量Ｓ１だけ後方へ延出した形態となっている(図１〜図３参照)。そして、蒸発器１０における左側部および右側部には、蒸発管１４を支持するエンドプレート１６,１６が配設されている。

蒸発管１４は、図３に示すように、夫々の長フィン１２’および短フィン１２”をフィン配列方向(左右方向)に貫通する直管部１４’と、該直管部１４’の両端において湾曲する曲管部１４”とを備え、直管部１４’と曲管部１４”とが交互に設けられることで、直管部１４’がフィン配列方向と直交する両方向(上下方向および前後方向)に所要間隔毎に離間して配列されている。実施例の蒸発器１０は、図２および図３に示すように、２系統の蒸発管１４,１４を備えており、一方の系統の蒸発管１４は、蒸発器１０の上半分の領域に蛇行状に配設され、他方の系統の蒸発管１４は、蒸発器１０の下半分の領域において蛇行状に配設されている。各系統の蒸発管１４,１４は、１６個の直管部１４’を備え、該直管部１４’が前後８列かつ上下２段に配列されている。また、各系統の蒸発管１４,１４における最後列に位置する直管部１４’は、各長フィン１２’だけに貫通しており、各短フィン１２”には貫通していない。

そして、実施例の蒸発器１０は、図１および図３に示すように、該蒸発器１０の後部に、後述する取付具３０が取り付け可能となっている。取付具３０は、所定の短フィン１２”を挟んで該短フィン１２”の左隣りに位置する長フィン１２’および該短フィン１２”の右隣りに位置する長フィン１２’の間に取り付けるようになっている。実施例では、蒸発器１０における左から８番目の長フィン１２’および９番目の長フィン１２’の間に、取付具３０が取り付ける場合を例示しているが、該取付具３０の取付位置は、これに限るものではない。

(温度検知手段)
蒸発器１０の温度を検知するための温度検知手段は、抵抗温度計や熱電対等が採用可能であり、実施例では抵抗温度計であるサーミスタ２４が採用されている。サーミスタ２４は、図４および図５に示すように、細長の丸筒状をなす感温部２４ａと、感温部２４ａの基端側の端面から引き出されたリード線２４ｂとを備えている。サーミスタ２４は、取付具３０の検知手段保持部４４に保持された状態において、該取付具３０を蒸発器１０に取り付けた際に、感温部２４ａの外面がフィン１２の側面に接触するようになっている。

(取付具)
次に、実施例の取付具３０について、図面を引用して説明する。取付具３０は、図４および図５に示すように、サーミスタ２４を保持可能な本体部３２と、本体部３２に対し弾性変形可能に設けられた弾性片３４と、本体部３２と平行に設けられた当接部３６とを備えている。取付具３０は、図１に示すように、サーミスタ２４を保持した本体部３２が、フィン配列方向(左右方向)で隣り合う２枚のフィン１２,１２間の挿入空間２２に、該サーミスタ２４を一方のフィン１２に接触させた状態で挿入可能に構成されている。弾性片３４は、図２に示すように、フィン配列方向と交差する上下方向で隣り合う蒸発管１４,１４の一方に本体部３２が当接した状態で、該蒸発管１４,１４の他方に弾力的に当接可能に構成されている。当接部３６は、図１に示すように、２枚のフィン１２,１２間の挿入空間２２に本体部３２を挿入した際に、当該フィン１２,１２とは別のフィン１２に当接可能に構成されている。

なお、以降の取付具３０に関する説明においては、蒸発器１０に取り付けた状態(図１、図２参照)を基準とし、該蒸発器１０への挿入方向を取付具３０の「挿入方向」または「前後方向」、フィン配列方向を「左右方向」、該挿入方向および左右方向の夫々と直交する方向を「上下方向」と指称する。また、挿入空間２２の両側に位置して本体部３２が当接するフィン１２を「第１のフィン１２Ａ」、当接部３６が当接するフィン１２を「第２のフィン１２Ｂ」と指称する。また、本体部３２が当接する蒸発管１４を「第１の蒸発管１４Ａ」、弾性片３４が当接する蒸発管１４を「第２の蒸発管１４Ｂ」と指称する。

(本体部)
本体部３２は、図１、図２、図４および図５に示すように、挿入方向(前後方向)に細長い板状に形成された基板部３５を備え、挿入方向における基板部３５の一端側(後端側)が、左右方向へ延在する基台部３８の前面に該基台部３８と一体に形成されている。基板部３５には、該基板部３５の外縁から左方および右方へ夫々突出する取付リブ４０が、該基板部３５の外縁に沿って延在するように設けられている。ここで、取付リブ４０のリブ左右幅Ｓ２(図５(ａ)参照)は、蒸発器１０における第１のフィン１２Ａ,１２Ａのフィン配列方向におけるフィン配列間隔Ｓ３(図１参照)と同じに設定されている。すなわち、本体部３２は、第１のフィン１２Ａ,１２Ａ間に挿入した際に、取付リブ４０の左端および右端が、該第１のフィン１２Ａ,１２Ａに夫々当接し得るよう構成されている。なお、取付リブ４０は、基板部３５の外縁に沿う方向の適宜位置で分離しており、該基板部３５の外縁に沿って断続的に設けられている。

本体部３２における挿入方向の先端部は、図１、図５(ａ)および図５(ｄ)に示すように、左右幅が先端(前端)３２ａへ進むにつれて徐々に先細となる形状をなしている。すなわち、本体部３２の先端部は、取付リブ４０の基板部３５より右側の部分に、先端３２ａに進むにつれて右側に隣接する第１のフィン１２Ａから離間する方向(左方向)へ斜めに延在した第１案内面４２が形成されている。また、本体部３２の先端部は、取付リブ４０の基板部３５より左側の部分に、先端３２ａへ進むにつれて左側に隣接する第１のフィン１２Ａから離間する方向(右方向)へ湾曲して延在するよう面取りされている。そして、本体部３２の先端３２ａの先端左右幅Ｓ４(図５(ａ)参照)は、フィン配列方向における第１のフィン１２Ａ,１２Ａの前述したフィン配列間隔Ｓ３より小さく設定されている。これにより、第１のフィン１２Ａ,１２Ａ間に設けられた挿入空間２２に対して本体部３２を挿入する際には、第１案内面４２が挿入空間２２の右側に位置する短フィン１２”からなる第１のフィン１２Ａの後端部１２ａに接触することで(図６(ａ)参照)、挿入空間２２に対する本体部３２の挿入の容易化が図られている。

(検知手段保持部)
本体部３２における基板部３５の左側部には、図１、図２、図４および図５に示すように、サーミスタ２４が収容して保持される検知手段保持部４４が設けられている。検知手段保持部４４は、基板部３５および取付リブ４０により囲まれると共に左方に開口した凹部である。検知手段保持部４４は、サーミスタ２４の感温部２４ａのサイズに合わせて前後方向に細長い長方形に画成されており、サーミスタ２４の感温部２４ａをがたつくことなく収容して保持可能に構成されている。検知手段保持部４４の左右方向での深さＳ５(図５(ａ)、図５(ｃ)参照)は、サーミスタ２４の感温部２４ａの直径より僅かに小さく設定されており、検知手段保持部４４に左方から収容したサーミスタ２４の感温部２４ａは、該検知手段保持部４４から左外方へ僅かに突出するようになっている。これにより、本体部３２を第１のフィン１２Ａ,１２Ａ間の挿入空間２２へ挿入した際には、検知手段保持部４４に保持したサーミスタ２４の感温部２４ａが、該挿入空間２２の左側に位置する第１のフィン１２Ａの外面に確実に接触するようになっている。

また、図４および図５に示すように、本体部３２における基板部３５の左側において、検知手段保持部４４の基台部３８側には、サーミスタ２４から引き出されたリード線２４ｂを収容する線収容溝４６が設けられている。線収容溝４６は、検知手段保持部４４から基台部３８に亘って本体部３２の長手方向(挿入方向)に延在すると共に、該本体部３２の左方に開口しており、サーミスタ２４のリード線２４ｂが、本体部３２の左方から当該配線収容溝４６へ収容可能となっている(図１、図２参照)。線収容溝４６は、本体部３２の左側面から右方への深さが、検知手段保持部４４側より基台部３８側が深く、検知手段保持部４４から基台部３８に向けて徐々に深くなっている(図５(ｄ)参照)。

(基台部)
本体部３２が前面に設けられた基台部３８は、図４および図５に示すように、左右方向が長手となる長方形に形成されると共に、前後方向が薄肉に形成された板状に構成されている。基台部３８は、左右幅が蒸発器１０における前述のフィン配列間隔Ｓ３の２倍より大きく設定される(図１参照)と共に、上下幅が本体部３２と同じに設定されている。そして、基台部３８は、本体部３２の取付リブ４０より左方へ突出していると共に、該基台部３８の前面に設けられた当接部３６より右方へ突出している。ここで、図１に示すように、基台部３８における本体部３２より左方へ突出した左突出部３８ａには、挿入空間２２の左側に位置する第１のフィン１２Ａの後端部(端部)１２ａに当接可能となっていると共に、基台部３８における当接部３６より右方へ突出した右突出部３８ｂは、該当接部３６が当接する第２のフィン１２Ｂの後端部(端部)１２ｂに当接可能となっている。換言すると、取付具３０は、左突出部３８ａが第１のフィン１２Ａの後端部１２ａに当接すると共に右突出部３８ｂが第２のフィン１２Ｂの後端部１２ｂに当接する状態とすることで、挿入空間２２の規定位置まで本体部３２が挿入されるよう構成されている(図１、図２参照)。

また、基台部３８には、図４および図５に示すように、該基台部３８の左端に開口すると共に、該基台部３８の前後に開口するスリット４８が形成されている。スリット４８の右部は、前述した線収容溝４６の後側に整合している。そして、スリット４８は、サーミスタ２４のリード線２４ｂを左方からスライド挿入が可能な上下幅に形成されている。従って、線収容溝４６に収容したリード線２４ｂは、スリット４８に挿通させて基台部３８の後方へ引き出し可能となっている(図１、図２参照)。

本体部３２は、図１〜図３および図７に示すように、２枚の第１のフィン１２Ａ,１２Ａ間に位置する挿入空間２２に開口部から挿入した際に、該本体部３２の先細となる形状をなす先端部が、熱交換管１４において該開口部に挿入方向において隣接する直管部１４’(図１では、同図の上下方向中央に位置する直管部１４’)よりも奥側(前側)に位置する長さに設定されている。すなわち、実施例の取付具３０は、本体部３２を２枚の第１のフィン１２Ａ,１２Ａの間に挿入し、基台部３８の左突出部３８ａが挿入空間２２の左側に位置する第１のフィン１２Ａの後端部１２ａに当接すると共に該基台部３８の右突出部３８ｂが第２のフィン１２Ｂの後端部１２ｂに当接した状態(図１参照)において、該本体部３２の先端部が、挿入空間２２の開口部に隣接した熱交換管１４’よりも該開口部の手前側(後側)に位置しないよう構成されている。実施例の蒸発器１０では、挿入空間２２の右側に位置する第１のフィン１２Ａ(短フィン１２”)において、開口部に挿入方向において隣接する直管部１４’よりも手前側の部分(後端部１２ａ側の部分)が、当該直管部１４’により支持されていない。このため、第１のフィン１２Ａにおける直管部１４’よりも後端部１２ａ側の部分は、該第１のフィン１２Ａの剛性が低いことにより左右方向へ変形し易く、本体部３２の先端部が該直管部１４’よりも開口部側に位置していると、該先端部に設けられた第１案内面４２に沿う向きに変形するおそれがある。しかし、実施例の取付具３０は、本体部３２を挿入空間２２に挿入した状態において、該本体部３２における先端部よりも基台部３８側の部分が右側の第１のフィン１２Ａにおける後端部１２ａ側の部分に接触するようになり、該第１のフィン１２Ａにおける後端部１２ａ側の部分を右方へ押すようにならない。

(弾性片)
図２、図４および図５に示すように、本体部３２の下面前部に、下方へ突出した支持部５０が該本体部３２に一体に形成されていると共に、該支持部５０の後端下部に、前述した弾性片３４が一体に形成されている。弾性片３４は、支持部５０の後端下部から後方斜め下方へ延出した状態に形成されており、左右幅に対して厚みが小さい所謂舌片状に構成されている。これにより弾性片３４は、合成樹脂からなる本体部３２と一体に形成されていることで、支持部５０と連設された基部３４ａに対して先端部３４ｂ側が本体部３２に対して近接・離間する方向へ変位する弾性変形が可能となっている。

弾性片３４は、図２および図４に示すように、基部３４ａと先端部３４ｂとの間の中間部分に、厚み方向において本体部３２と反対側へ凸となる突出部３４ｃが設けられている。また、弾性片３４は、突出部３４ｃと先端部３４ｂとの間に、本体部３２側へ凹となると共に該本体部３２と反対側へ開口する凹部３４ｄが設けられている。凹部３４ｄは、弾性片３４の非弾性変形状態において、上下方向における本体部３２との間隔が最小となる部分は、突出部３４ｃより該本体部３２に近い位置となっている(図４参照)。また、先端部３４ｂは、弾性片３４の非弾性変形状態において、上下方向における本体部３２との間隔が、突出部３４ｃおよび凹部３４ｄよりも該本体部３２から遠い位置となっている(図４参照)。

このような形状をなす弾性片３４は、非弾性変形状態における本体部３２の上面３２ｂと凹部３４ｄとの上下間隔Ｓ６(図４(ａ)参照)が、蒸発器１０における挿入空間２２の上方に位置する蒸発管１４(第１の蒸発管１４Ａ)と該挿入空間２２の下方に位置する蒸発管１４(第２の蒸発管１４Ｂ)との上下方向の間隔である蒸発管間隔Ｓ７(図２参照)よりも大きく設定されている。また、弾性片３４は、本体部３２の上面３２ｂと突出部３４ｃとの間の上下間隔が、少なくとも前述した蒸発管間隔Ｓ７と同じになるまで本体部３２に近づく方向へ弾性変形が可能に構成されている。

従って、実施例の取付具３０は、弾性片３４が本体部３２の下側となる姿勢で、先端３２ａを挿入空間２２に整合させた本体部３２を該挿入空間２２へ挿入する際に、弾性片３４の突出部３４ｃが下方の第２の蒸発管１４Ｂに当接して該弾性片３４が上方(本体部３２側)へ弾性変形することで、挿入空間２２への本体部３２の挿入が許容される。そして、図２に示すように、弾性片３４の突出部３４ｃが第２の蒸発管１４Ｂを通過して前方へ移動することで、該弾性片３４が元の状態に向けて弾性変形する途中で凹部３４ｄが当該第２の蒸発管１４Ｂの外面に当接するようになり、蒸発器１０に対する取付具３０の前後方向の位置決めおよび保持が図られるよう構成されている。凹部３４ｄが第２の蒸発管１４Ｂに嵌合した図２の状態では、弾性片３４が適宜弾性変形した状態となっており、本体部３２の上面３２ｂが第１の蒸発管１４Ａに下方から押し付けられると共に、該弾性片３４が第２の蒸発管１４Ｂに上方から弾力的に当接することで、蒸発器１０に対する取付具３０の上下方向の位置決めおよび保持が図られるよう構成されている。

(当接部)
当接部３６は、図１、図４および図５に示すように、フィン配列方向で本体部３２と平行に並べて設けられている。当接部３６は、本体部３２が２枚の第１のフィン１２Ａ,１２Ａ間の挿入空間２２に挿入された状態で、当該第１のフィン１２Ａ,１２Ａとは別の第２のフィン１２Ｂに当接可能に形成されている。実施例では、当接部３６が、本体部３２の右側に隣接して基台部３８に設けられている。これにより当接部３６は、本体部３２が挿入空間２２に挿入された状態で、本体部３２の右側に位置する第１のフィン１２Ａの右側に隣接して配置された第２のフィン１２Ｂに当接可能に形成されている(図１参照)。

当接部３６は、図１、図４および図５に示すように、基台部３８の前面において、本体部３２から右側へ離間して位置しており、該基台部３８の前面から前方へ延出した形状に突設されている。そして、当接部３６の右側面が、第２のフィン１２Ｂに当接する当接面５２として構成されている。実施例の取付具３０は、本体部３２の取付リブ４０の左端と当接部３６の当接面５２との左右方向での幅が、長フィン１２’からなる左側の第１のフィン１２Ａおよび長フィン１２’からなる第２のフィン１２Ｂの夫々の対向面間の距離(フィン配列間隔Ｓ３の２倍)と同じに設定されている(図１参照)。

また、当接部３６における挿入方向の先端部は、図１、図４および図５に示すように、左右幅が先端(前端)３６ａへ進むにつれて徐々に先細となる形状をなしている。すなわち、当接部３６の先端部は、先端３６ａへ進むにつれて隣接する第２のフィン１２Ｂから離間する方向(左方向)へ斜めに延在した第２案内面５４が形成されている。第２案内面５４は、本体部３２を挿入空間２２へ挿入する際に、第２のフィン１２Ｂの後端部１２ｂに接触可能となっている(図６(ｂ)参照)。これにより、本体部３２を挿入空間２２へ挿入する際に、第２案内面５４が第２のフィン１２Ｂの後端部１２ｂに接触することで、当該当接部３６が該第２のフィン１２Ｂに引っ掛かることが防止され、蒸発器１０に対して取付具３０を円滑に取り付け可能となっている。

(収容凹部)
左右方向に離間した本体部３２と当接部３６との間には、図１、図４および図５に示すように、前方、上方および下方へ開口する収容凹部(凹部)５６が設けられている。収容凹部５６は、本体部３２を挿入空間２２へ挿入した際に、第２のフィン１２Ｂ側に位置する第１のフィン１２Ａの後端部１２ａに向け開口するよう設けられている。収容凹部５６の左右方向での開口幅Ｓ８(図５(ａ)参照)は、第２のフィン１２Ｂ側に位置する第１のフィン１２Ａの厚み(左右幅)より大きく設定されている。また、収容凹部５６の後部は、基台部３８の前面により構成されている。これにより、実施例の取付具３０は、図１に示すように、挿入空間２２の両側に位置する夫々の第１のフィン１２Ａ,１２Ａが長フィン１２’および短フィン１２”であっても蒸発器１０に取付け可能である。また、実施例の取付具３０は、図７に示すように、挿入空間２２の両側に位置する夫々の第１のフィン１２Ａ,１２Ａが何れも長フィン１２’,１２’であっても、収容凹部５６に対して第２のフィン１２Ｂに隣接する第１のフィン１２Ａの後端部１２ｂの進入が許容されることで、蒸発器１０に取り付け可能となっている。

(実施例の作用)
前述のように構成された実施例の取付具３０は、サーミスタ２４の感温部２４ａを、検知手段保持部４４に収容して保持させると共に、該サーミスタ２４のリード線２４ｂを、線収容溝４６に収容すると共にスリット４８にスライド挿通させて基台部３８から外方へ引き出すことで、当該サーミスタ２４が本体部３２の左側部に保持される。

サーミスタ２４を保持した取付具３０は、図２および図６に示すように、弾性片３４が本体部３２の下側に位置する姿勢としたもとで、蒸発器１０の後側から、フィン配列方向において隣接する第１のフィン１２Ａ,１２Ａ間に設けられた挿入空間２２に対し、本体部３２の先端３２ａを位置決めした状態で、該本体部３２を挿入空間２２を挿入するように押し込む。この際に、本体部３２の第１案内面４２が、短フィン１２”からなる右側の第１のフィン１２Ａの後端部１２ａに接触すると共に(図６(ａ)参照)、当接部３６の第２案内面５４が、長フィン１２’からなる第２のフィン１２Ｂの後端部１２ｂに接触することで(図６(ｂ)参照)、本体部３２が両第１のフィン１２Ａ,１２Ａ間に位置決めされると共に、当接部３６が第２のフィン１２Ｂの左側に位置決めされ、蒸発器１０に対する取付具３０の左右方向の位置決めが図られる。そして、本体部３２の先細となる形状をなす先端部は、図１に示すように、熱交換管１４における開口部に挿入方向で隣接する直管部１４’よりも前側に位置している。これにより、短フィン１２”からなる右側の第１のフィン１２Ａにおける直管部１４’より後端部１２ａ側の部分が右方へ押され難くなり、該第１のフィン１２Ａの変形が変形が抑えられる。

一方、取付具３０を蒸発器１０に挿入する過程で、弾性片３４の突出部３４ｃが下方に位置する第２の蒸発管１４Ｂに接触することで該取付具３０は上方へ押され、本体部３２の上面３２ｂが、上方に位置する第１の蒸発管１４Ａに下方から接触する。そして、本体部３２が第１の蒸発管１４Ａに接触しているもとで取付具３０を前方へ押すことで、弾性片３４が本体部３２側(上方)に近づくように弾性変位し、当該取付具３０の押し込みが許容される。そして、取付具３０は、図１および図２に示すように、基台部３８の左突出部３８ａが左側の第１のフィン１２Ａの後端部１２ａに当接すると共に、該基台部３８の右突出部３８ｂが第２のフィン１２Ｂの後端部１２ｂに当接する位置まで挿入されると、弾性片３４は、凹部３４ｄが第２の蒸発管１４Ｂに接触するまで弾性復帰する。

蒸発器１０に取り付けられた取付具３０は、図１に示すように、サーミスタ２４の感温部２４ａが長フィン１２’からなる左側の第１のフィン１２Ａの外面に接触させた状態で、本体部３２が両第１のフィン１２Ａ,１２Ａで左右方向から挟まれると共に、当接部３６が長フィン１２’からなる第２のフィン１２Ｂの左面に当接している。これにより、取付具３０は、第１のフィン１２Ａおよび第２のフィン１２Ｂにより左右方向から挟持され、左右方向へのずれが規制された状態に保持される。また、取付具３０は、図２に示すように、本体部３２の上面３２ｂが第１の蒸発管１４Ａに下方から当接すると共に、弾性片３４の収容凹部５６が第２の蒸発管１４Ｂに上方から弾力的に当接している。これにより、取付具３０は、第１の蒸発管１４Ａおよび第２の蒸発管１４Ｂにより上下方向から挟持され、上下方向へのずれが規制された状態に保持される。従って、取付具３０は、左右方向のずれおよび上下方向のずれの何れも規制された状態で蒸発器１０に対して安定的に保持される。従って、取付具３０に保持されたサーミスタ２４の感温部２４ａが、左側の第１のフィン１２Ａの外面に常に接触した状態に維持される(図１参照)。

基台部３８の後面から外方へ引き出されたリード線２４ｂは、図示省略した電装箱内に配設された制御基板に電気的に接続される。これにより、取付具３０に保持されたサーミスタ２４が蒸発器１０の第１のフィン１２Ａに接触した状態で、当該蒸発器１０が配設された冷蔵庫、冷凍庫または製氷機における冷却ユニットが稼働する場合は、冷却運転(製氷運転)および除霜運転(除氷運転)に際して、サーミスタ２４により蒸発器１０の温度を正確に検知可能となる。

前述のように構成された実施例の取付具３０によれば、サーミスタ２４が保持される本体部３２を、２枚の第１のフィン１２Ａ,１２Ａの間に挿入すると共に、本体部３２に並べて設けられた当接部３６を、２枚の第１のフィン１２Ａ,１２Ａとは別の第２のフィン１２Ｂに当接させることで、２枚の第１のフィン１２Ａ,１２Ａにおける第２のフィン１２Ｂ側に位置する第１のフィン１２Ａが短フィン１２”から構成されていても、フィン配列方向において取付具３０が蒸発器１０に対し安定して保持可能となる。これにより、サーミスタ２４が第１のフィン１２Ａに接触した状態が維持され、常に該サーミスタ２４による蒸発器１０の適切な温度検知が可能となる。また、本体部３２を挟持する２枚の第１のフィン１２Ａ,１２Ａが何れも長フィン１２’,１２’から構成されていても、第２のフィン１２Ｂ側に位置する第１のフィン１２Ａが、本体部３２と当接部３６との間に設けた収容凹部５６への進入が許容されることで、取付具３０は蒸発器１０に適切に取り付け可能である。

また、取付具３０における本体部３２の先端部は、蒸発器１０のフィン配列方向における幅が当該本体部３２の先端３２ａに進むにつれて徐々に先細となる形状をなすと共に、フィン配列方向における該先端３２ａの幅が、該フィン配列方向における第１のフィン１２Ａ,１２Ａのフィン配列間隔Ｓ３より小さく設定されている。これにより、取付具３０を蒸発器１０に取り付ける際に、本体部３２が２枚の第１のフィン１２Ａ,１２Ａ間の挿入空間２２へ簡単かつ円滑に挿入されるようになり、取付具３０を蒸発器１０に簡単に取り付けることができる。

また、当接部３６の先端部における第２のフィン１２Ｂに対向する側部に、当該当接部３６の先端３６ａへ進むにつれて該第２のフィン１２Ｂから離間する方向へ変位する第２案内面５４が形成されているので、取付具３０を蒸発器１０に取り付ける際に、第２案内面５４に第２のフィン１２Ｂの後端部１２ｂが接触することで、該当接部３６が第２のフィン１２Ｂに引っ掛かることが防止され、取付具３０を蒸発器１０に簡単かつ円滑に取り付けることができる。

また、実施例の取付具３０は、本体部３２を開口部から挿入空間２２に挿入した際に、該本体部３２における先細になる形状をなす先端部が、開口部に挿入方向において隣接する蒸発管１４の直管部１４’よりも前側に位置するようになっている。従って、短フィン１２”からなる右側の第１のフィン１２Ａにおいて開口部に隣接する当該直管部１４’より後端部１２ａ側の部分は、取付具３０の本体部３２により右方へ殆ど押されないので、当該第１のフィン１２Ａの変形が防止される。

更に、フィン配列方向(左右方向)と交差する上下方向で隣り合う上方の第１の蒸発管１４Ａに本体部３２の上面３２ｂが下方から当接すると共に、下方の第２の蒸発管１４Ｂに弾性片３４が弾力的に当接するので、取付具３０を蒸発器１０に取り付ける際に、上下方向の位置決めおよび保持も適切になされる。

(変更例)
本発明の取付具は、前述した実施例の形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）本発明の温度検知手段の取付具は、実施例で例示した蒸発器に限らず、様々な熱交換器の温度を検知する温度検知手段を該熱交換器に取り付けるものが対象とされる。
（２）取付具の当接部は、実施例に例示した形状や大きさに限らず、２枚の第１のフィン間に本体部を挿入した際に第２のフィンに当接可能な形状であれば、形状や大きさは様々に変更可能である。
（３）当接部は、本体部を２枚の第１のフィン間の挿入した際に、該当接部における先細となる形状をなす先端部が、第２のフィンの端部に隣接して位置する熱交換管の直管部を越えた奥側に位置する延出長に形成してもよい。すなわち、本体部を２枚の第１のフィン間の挿入した際に、第２のフィンにおける端部から直管部までの部分に当接部の当接面が位置すると共に第２案内面が位置しないように、該当接部の延出長を設定してもよい。
（４）当接部が当接する第２のフィンは、フィン配列方向で第１のフィンに隣り合って位置するものに限らず、第１のフィンとの間に１枚または複数の別のフィンを挟んで位置するフィンであってもよい。この場合には、本体部と当接部との間に設けられる収容凹部(凹部)は、第２のフィン側に位置する第１のフィン、および該第１のフィンと該第２のフィンとの間に位置するフィンの進入が許容される形状とされる。
（５）当接部は、該当接部の先端に進むにつれて第２のフィンから離間する方向へ延在する第２案内面を設けない形態であってもよい。
（６）温度検知手段を保持した取付具が蒸発器(熱交換器)に取り付けられる位置は、実施例で例示した蒸発器の後部に限らず、蒸発器の上部や前部であってもよい。すなわち、取付具は、熱交換器においてフィン配列間隔が同じ部位であれば取り付け可能である。
（７）熱交換器に対して取付具を取り付ける姿勢は、弾性片が本体部の上方に位置する姿勢(実施例と上下逆向き)であってもよい。
（８）取付具が取り付けられる熱交換器は、２系統の熱交換管が配設された構造に限らず、１系統または３系統の熱交換管が配設されたものであってもよく、所謂フィン・チューブ形式の熱交換器の全般が対象とされる。

１０蒸発器(熱交換器)，１２フィン，１２Ａ第１のフィン，１２ａ後端部(端部)
１２Ｂ第２のフィン，１２ｂ後端部(端部)，１４蒸発管(熱交換管)
１４Ａ第１の蒸発管(蒸発管)，１４Ｂ第２の蒸発管(蒸発管)
２４サーミスタ(温度検知手段)，３２本体部，３２ａ先端，３４弾性片
３６当接部，３６ａ先端，４４検知手段保持部(保持部)，５４第２案内面(案内面)
５６収容凹部(凹部)，Ｓ３フィン配列間隔，Ｓ４左右幅(幅)

Claims

所要間隔で平行に配列され、第１のフィン(12A)および第２のフィン(12B)を含む複数のフィン(12)と、前記夫々のフィン(12,12A,12B)に貫通して延在し、該フィン(12)の配列方向と交差する方向に所要間隔で折り返される熱交換管(14)とを備えた熱交換器(10)に、温度検知手段(24)を取り付けるための取付具であって、
前記温度検知手段(24)を保持する保持部(44)が設けられ、２枚の隣り合う前記第１のフィン(12A,12A)の間に挿入されて、前記検知手段保持部(44)に保持した温度検知手段(24)を一方の第１のフィン(12A)に接触させる本体部(32)と、
前記本体部(32)と平行に設けられ、該本体部(32)を前記２枚の第１のフィン(12A,12A)の間に挿入した際に、当該第１のフィン(12A,12A)とは別の前記第２のフィン(12B)に当接する当接部(36)と、
前記本体部(32)と当接部(36)との間に設けられ、該本体部(32)を前記２枚の第１のフィン(12A,12A)の間に挿入した際に、前記第２のフィン(12B)側に位置する第１のフィン(12A)に向け開口して、該第１のフィン(12A)の端部(12a)の進入を許容する凹部(56)とを備えた
ことを特徴とする温度検知手段の取付具。
前記第１のフィン(12A,12A)間へ挿入される前記本体部(32)の先端部は、前記フィン配列方向における幅が当該本体部(32)の先端(32a)へ進むにつれて徐々に先細になる形状をなすと共に、前記フィン配列方向における該先端(32a)の幅(S4)が、該フィン配列方向における第１のフィン(12A,12A)のフィン配列間隔(S3)よりも小さく設定されている請求項１記載の温度検知手段の取付具。
前記当接部(36)の先端部における前記第２のフィン(12B)に対向する側部に、当該当接部(36)の先端(36a)へ進むにつれて該第２のフィン(12B)から離間する方向へ変位する案内面(54)が形成され、
前記本体部(32)を前記第１のフィン(12A,12A)間に挿入する際に、前記第２のフィン(12B)の端部(12b)が前記案内面(54)に接触可能になっている請求項１または２記載の温度検知手段の取付具。
前記本体部(32)の先端部は、前記２枚の第１のフィン(12A,12A)間に開口部から該本体部(32)を挿入した際に、前記開口部に挿入方向において隣接する前記熱交換管(14)よりも奥側に位置するようになっている請求項２記載の温度検知手段の取付具。
前記本体部(32)に弾性変形可能に設けられ、前記フィン配列方向と交差する方向で該本体部(32)を挟んで隣り合う熱交換管(14A,14B)の一方に該本体部(32)が当接した状態で、熱交換管(14A,14B)の他方に弾力的に当接する弾性片(34)を備えた請求項１〜４の何れか一項に記載の温度検知手段の取付具。