JP2016031798A - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】媒体の流れに生じる圧力損失が抑えられるとともに、媒体の流速分布を改善できるプレート型の熱交換器を提供すること。【解決手段】プレート型の熱交換器１０は、媒体を導くパイプ６１、６２と、互いに接合してパイプ６１、６２が開口する熱交換流路を形成する伝熱パネル１１及び背後パネル２１と、を備える。伝熱パネル１１は、蓄電装置に媒体の熱の受け渡しをするように配置される。背後パネル２１は、パイプ６１、６２が挿入されるパイプ挿入壁部３０、４０と、パイプ挿入壁部３０、４０から溝状に延びて媒体を導く案内壁部３１、３２、４１、４２と、を有する。【選択図】図３

Description

本発明は、対象物との間で熱交換をする媒体が流れる熱交換器に関する。

蓄電装置や電子部品などを冷却する冷却装置として、媒体が流れるプレート型の熱交換器（冷却器）を備えるものがある。

特許文献１には、冷媒によって単電池を冷却する冷却部材（熱交換器）が開示されている。

上記冷却部材は、銅などの金属によって形成され、略直方体形状をなしている。冷却部材の内部には、冷媒が流れる流通路が形成されている。

特開２０１２−１５６１２４号公報

しかしながら、このような従来の熱交換器（冷却部材）にあっては、扁平な流通路を備える薄いプレート型に形成される場合に、冷媒の流速分布に偏りが生じやすいという問題がある。

この対処方法として、冷媒が流れる流通路に冷媒の流れ方向を変える流路部材を介装することが考えられる。しかしながら、この場合には、冷媒の流れに流路部材が与える圧力損失が増大する。

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、媒体の流れに生じる圧力損失が抑えられるとともに、媒体の流速分布を改善できるプレート型の熱交換器を提供することを目的とする。

本発明のある態様によれば、扁平な熱交換流路を流れる媒体が対象物との間で熱交換をするプレート型の熱交換器であって、媒体を導くパイプと、互いに接合してパイプが開口する熱交換流路を形成する伝熱パネル及び背後パネルと、を備え、伝熱パネルは、対象物に媒体の熱の受け渡しをするように配置され、背後パネルは、パイプが挿入されるパイプ挿入壁部と、パイプ挿入壁部から溝状に延びて媒体を導く案内壁部と、を有することを特徴とする熱交換器が提供される。

上記態様によれば、プレート型の熱交換器は、扁平な熱交換流路においてパイプに導かれる媒体がパイプ挿入壁部に続く溝状の案内壁部に沿って円滑に流れることにより、媒体の流れに生じる圧力損失が抑えられるとともに、流速分布を改善することができる。

本発明の第１実施形態に係る熱交換器を示す斜視図である。 熱交換器の組み立て前の状態を示す斜視図である。 熱交換器を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る熱交換器を示す斜視図である。 熱交換器の組み立て前の状態を示す斜視図である。

以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。

＜第１実施形態＞
図１は、本実施形態に係る熱交換器１０を上方から見た斜視図である。熱交換器１０は、車両に搭載される蓄電装置７０の下側に設置され、蓄電装置７０の温度を調整する温度調整装置として設けられる。車両には、蓄電装置７０及び熱交換器１０を収容するハウジング（図示省略）が設置される。

蓄電装置７０（蓄電モジュール）は、複数の蓄電セル（図示省略）が並んで設けられる。蓄電セルは、化学反応により充電及び放電を行う二次電池であり、リチウムイオン電池が用いられる。なお、蓄電セルは、これに限らず、他の電池であってもよい。また、蓄電セルは、静電容量により電荷を蓄えるキャパシタ（コンデンサ）であっても良い。

以下、互いに直交するＸ、Ｙ、Ｚの３軸を設定して、熱交換器１０の構造を説明する。

図１に示すように、熱交換器１０は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に延びる薄いプレート型をしており、Ｚ軸方向について蓄電装置７０と重なるように並んで配置される。

熱交換器１０は、図中矢印Ａで示すように媒体を導く流入パイプ６１と、図中矢印Ｂで示すように媒体が流れる熱交換流路２９と、図中矢印Ｃで示すように媒体を導く流出パイプ６２と、を備える。

熱交換器１０は、互いに接合して熱交換流路２９を形成する伝熱パネル１１及び背後パネル２１を備える。熱交換器１０では、伝熱パネル１１が蓄電装置７０に対向するよう配置され、熱交換流路２９を流れる媒体が伝熱パネル１１を介して蓄電装置７０との間で熱交換をする。本実施形態では、伝熱パネル１１の外表面に蓄電装置７０が接触するように設置される。なお、これに限らず、ジャケット底壁部１１Ａの外表面と蓄電装置７０との間に伝熱部材を介装してもよい。あるいは、両者の間に伝熱空間（間隙）を設けてもよい。

伝熱パネル１１は、平板状に形成される。伝熱パネル１１は、アルミ材や銅材などの熱伝導率が高い金属板が用いられる。

背後パネル２１は、箱状に形成され、伝熱パネル１１との間に熱交換流路２９を形成する。背後パネル２１は、金属板をプレス加工することによって形成される。

なお、上述した構成に限らず、伝熱パネル１１及び背後パネル２１を１枚の板材によって形成してもよい。

図２は、伝熱パネル１１及び背後パネル２１を組み付ける前の状態を示す斜視図である。

流入パイプ６１は、媒体を導く配管（図示省略）が接続される円筒状の円筒部６１Ａと、円筒部６１Ａから次第に扁平になるように加工された扁平筒部６１Ｂと、扁平筒部６１Ｂの先端から延びる扁平筒状の先端筒部６１Ｃと、を有する。

同様に、流出パイプ６２は、媒体を導く配管（図示省略）が接続される円筒状の円筒部６２Ａと、円筒部６２Ａから次第に扁平になるように加工された扁平筒部６２Ｂと、扁平筒部６２Ｂの先端から延びる扁平筒状の先端筒部６２Ｃと、を有する。

背後パネル２１は、熱交換流路２９を形成する箱型のジャケット部２２と、ジャケット部２２のまわりに延びる平板状のフランジ部２３と、流入パイプ６１、流出パイプ６２がそれぞれ挿入される立体形状のパイプ挿入壁部３０、４０と、パイプ挿入壁部３０からそれぞれ延びて媒体を導く溝状の第１流入案内壁部３１、第２流入案内壁部３２と、パイプ挿入壁部４０からそれぞれ延びて媒体を導く溝状の第１流出案内壁部４１、第２流出案内壁部４２と、を有する。

フランジ部２３は、四角い帯板状をしており、Ｘ軸方向に延びる側辺部２３Ａ、２３Ｂと、Ｙ軸方向に延びる端辺部２３Ｃ、２３Ｄと、を有する。

ジャケット部２２は、箱型の立体形状を有する。ジャケット部２２は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に延びるフランジ部２３に対してＺ軸方向に膨らむように成形される。

ジャケット部２２は、フランジ部２３からＺ軸に対して傾斜方向に延びるジャケット側壁部２２Ｂと、ジャケット側壁部２２ＢからＸ軸方向及びＹ軸方向に延びる矩形の平板状をしたジャケット底壁部２２Ａと、を有する。

ジャケット底壁部２２Ａは、伝熱パネル１１に平行に延びている。熱交換流路２９は、ジャケット底壁部２２Ａと伝熱パネル１１との間に扁平なプレート状の空間として形成される。

パイプ挿入壁部３０は、伝熱パネル１１との間に流入パイプ６１の先端筒部６１Ｃを包囲する立体形状を有する。パイプ挿入壁部３０は、フランジ部２３及びジャケット部２２に対してＺ軸方向に膨らむように成形される。パイプ挿入壁部３０は、流入パイプ６１の先端筒部６１Ｃに接合する部位と、伝熱パネル１１との間に熱交換流路２９を形成する部位と、を有する。

第１流入案内壁部３１、第２流入案内壁部３２は、それぞれジャケット底壁部２２Ａから溝状に膨らむように成形される。第１流入案内壁部３１、第２流入案内壁部３２は、ジャケット底壁部２２ＡからＺ軸方向に傾斜して延びる溝側壁部３１Ｂ、３２Ｂと、溝側壁部３１Ｂ、３２ＢからＸ軸方向及びＹ軸方向に延びる溝底壁部３１Ａ、３２Ａと、を有する。

溝状の第１流入案内壁部３１、第２流入案内壁部３２は、流入パイプ６１の延長方向（Ｘ軸方向）に直線状に延びるように形成される。

第１流入案内壁部３１は、フランジ部２３の側辺部２３Ａに沿って延び、その先端がフランジ部２３の端辺部２３Ｄの近傍に位置している。

第２流入案内壁部３２は、第１流入案内壁部３１に沿って延び、その先端がフランジ部２３の端辺部２３Ｃと端辺部２３Ｄの中間に位置している。

パイプ挿入壁部４０は、伝熱パネル１１との間に流出パイプ６２の先端筒部６１Ｃを包囲する立体形状を有する。パイプ挿入壁部４０は、流出パイプ６２の先端筒部６２Ｃに接合する部位と、伝熱パネル１１との間に熱交換流路２９を形成する部位と、を有する。パイプ挿入壁部４０は、フランジ部２３及びジャケット部２２に対してＺ軸方向に膨らむように成形される。

第１流出案内壁部４１、第２流出案内壁部４２は、ジャケット底壁部２２Ａから膨らむようＺ軸方向に傾斜して延びる溝側壁部４１Ｂ、４２Ｂと、溝側壁部４１Ｂ、４２ＢからＸ軸方向及びＹ軸方向に延びる溝底壁部４１Ａ、４２Ａと、を有する。

溝状の第１流出案内壁部４１、第２流出案内壁部４２は、流出パイプ６２の延長方向（Ｘ軸方向）に直線状に延びるように形成される。

第１流出案内壁部４１は、フランジ部２３の側辺部２３Ｂに沿って延び、その先端がフランジ部２３の端辺部２３Ｄの近傍に位置している。

第２流出案内壁部４２は、第１流出案内壁部４１に沿って延び、その先端がフランジ部２３の端辺部２３Ｃと端辺部２３Ｄの中間に位置している。

熱交換器１０を製造する際には、伝熱パネル１１、背後パネル２１、流入パイプ６１、流出パイプ６２をプレス加工により成形する工程と、これらの各部材をロウ付けにより接合する工程と、が行われる。各工程を順に行うことにより、プレート型の熱交換器１０が製造される。

図３は、熱交換器１０を下方から見た斜視図である。流入パイプ６１、第１流入案内壁部３１、第２流入案内壁部３２、流出パイプ６２、第１流出案内壁部４１、第２流出案内壁部４２は、熱交換器１０の長手方向（Ｙ軸方向）に延びる中心線Ｏｙに対して直交する方向（Ｘ軸方向）に延びるように配置される。

流入パイプ６１、第１流入案内壁部３１、及び第２流入案内壁部３２と、流出パイプ６２、第１流出案内壁部４１、及び第２流出案内壁部４２とは、Ｘ軸方向に延びる中心線Ｏｘに対して対称的に形成される。第２流入案内壁部３２、４２の先端は、中心線Ｏｙの近傍に配置される。

次に、熱交換器１０における媒体の流れについて説明する。

熱交換器１０の流入パイプ６１及び流出パイプ６２には、媒体を導く回路（図示省略）を構成する配管がそれぞれ接続される。回路を循環する媒体は、図１に矢印Ａで示すように、流入パイプ６１にＸ軸方向から流入する。流入パイプ６１から熱交換流路２９に流入した媒体は、熱交換流路２９を矢印Ｂで示すように流れる過程で、ジャケット底壁部１１Ａを介して蓄電装置７０との間で熱交換する。熱交換流路２９を通過した媒体は、矢印Ｃで示すように流出パイプ６２からＸ軸方向に流出する。

第１流入案内壁部３１、第２流入案内壁部３２は、熱交換流路２９の流路断面積を流入パイプ６１の延長方向（Ｘ軸方向）に拡大している。このため、流入パイプ６１から熱交換流路２９のパイプ挿入壁部３０内に流入した媒体は、第１流入案内壁部３１、第２流入案内壁部３２に沿って熱交換流路２９の奥部へと円滑に導かれる。これにより、媒体が流入パイプ６１から熱交換流路２９に流入する際に生じる圧力損失を低減できる。

流入パイプ６１から第１流入案内壁部３１に沿って流れる媒体は、熱交換流路２９におけるフランジ部２３の側辺部２３Ａ及び端辺部２３Ｄの近傍の領域に導かれる。流入パイプ６１から第２流入案内壁部３２に沿って流れる媒体は、熱交換流路２９のＸ軸方向について中央部に導かれる。こうして、媒体が溝状の第１流入案内壁部３１、第２流入案内壁部３２に沿って熱交換流路２９における流入パイプ６１と遠い領域にも導かれることにより、熱交換流路２９の上流部における媒体の速度分布が均一化される。

一方、第１流出案内壁部４１、第２流出案内壁部４２は、熱交換流路２９の流路断面積を流出パイプ６２の延長方向（Ｘ軸方向）に拡大している。このため、熱交換流路２９を流れる媒体は第１流出案内壁部４１、第２流出案内壁部４２に沿って円滑に流出パイプ６２へと導かれる。これにより、媒体が熱交換流路２９から流出パイプ６２に流出する際に生じる圧力損失を低減できる。

第１流出案内壁部４１に沿って流れる媒体は、熱交換流路２９におけるフランジ部２３の側辺部２３Ａ及び端辺部２３Ｄの近傍の領域から流出パイプ６２へと導かれる。第２流出案内壁部４２に沿って流れる媒体は、熱交換流路２９のＸ軸方向について中央部の領域から流出パイプ６２へと導かれる。こうして、媒体が熱交換流路２９における流出パイプ６２と遠い領域から溝状の第１流出案内壁部４１、第２流出案内壁部４２に沿って流出パイプ６２に導かれることにより、熱交換流路２９の下流部における媒体の速度分布が均一化される。

蓄電装置７０が充電または放電を行い、蓄電装置７０の温度が高くなる場合には、回路に設けられるラジエータ（図示省略）などによって媒体の放熱が行われ、温度が低くなった媒体が熱交換器１０に流入する。これにより、熱交換器１０を循環する媒体が蓄電装置７０の熱を受け取り、蓄電装置７０が冷却される。

蓄電装置７０の温度が低くなっている状態から蓄電装置７０で充電または放電を行う場合には、ヒータなどによって媒体が加熱され、温度が高くなった媒体が熱交換器１０に流入する。これにより、熱交換器１０を循環する媒体が蓄電装置７０を加熱し、蓄電装置７０がすばやく温められる。

熱交換器１０では、媒体として冷却水が用いられるが、これに限らず、媒体として他の流体を用いてもよい。また、車両の空調装置を循環するガスが熱交換器１０に導かれる構成としてもよい。

次に、本実施形態の作用効果について説明する。

本実施形態によれば、プレート型の熱交換器１０は、媒体を導くパイプ６１、６２と、互いに接合してパイプ６１、６２が開口する熱交換流路２９を形成する伝熱パネル１１及び背後パネル２１と、を備える。伝熱パネル１１は、蓄電装置７０（対象物）に媒体の熱の受け渡しをするように配置される。背後パネル２１は、パイプ６１、６２が挿入されるパイプ挿入壁部３０、４０と、パイプ挿入壁部３０、４０から溝状に延びて媒体を導く案内壁部３１、３２、４１、４２と、を有する。この構成に基づき、扁平な熱交換流路２９においてパイプ６１、６２に導かれる媒体がパイプ挿入壁部３０、４０に続く溝状の案内壁部３１、３２、４１、４２に沿って円滑に流れる。これにより、媒体の流れに生じる圧力損失が抑えられるとともに、媒体の流速分布が改善され、蓄電装置７０の温度分布を均一化することができる。

また、熱交換器１０は、熱交換流路２９に流入する媒体を導く流入パイプ６１と、熱交換流路２９から流出する媒体を導く流出パイプ６２と、を備える。流入パイプ６１及び流出パイプ６２は、熱交換流路２９の長手方向に対して直交するように配置される。案内壁部３１、３２、４１、４２は、流入パイプ６１及び流出パイプ６２の延長方向に延びるように配置される。この構成に基づき、案内壁部３１、３２、４１、４２によって媒体が流入パイプ６１及び流出パイプ６２の延長方向に導かれることにより、熱交換流路２９における流入パイプ６１及び流出パイプ６２より遠い領域で媒体の流速が低下することが抑えられ、媒体の流速分布が改善される。

また、熱交換器１０は、１つのパイプ挿入壁部３０、４０から流路長さが相異する複数の案内壁部３１、３２、４１、４２が延びる構成とする。この構成に基づき、各案内壁部３１、３２、４１、４２の流路長さを任意に設定することにより、熱交換流路２９における媒体の流速分布を改善することができる。

＜第２実施形態＞
次に、図４、図５を参照して、本発明の第２実施形態について説明する。以下では、上記第１実施形態と異なる点を中心に説明し、上記第１実施形態の熱交換器１０と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。

上記第１実施形態に係る熱交換器１０は、直線状に延びる案内壁部３１、３２、４１、４２を備える。これに対して、第２実施形態に係る熱交換器１００は、中程で曲がって延びる案内壁部１３１〜１３３、１４１、１４２、１４４を備える。

図４に示すように、背後パネル１２１は、熱交換流路１２９（図５参照）を形成する箱型のジャケット部１２２と、ジャケット部１２２のまわりに延びる平板状のフランジ部１２３と、流入パイプ６１、流出パイプ６２がそれぞれ挿入される立体形状のパイプ挿入壁部３０、４０と、パイプ挿入壁部３０からそれぞれ延びて媒体を導く溝状の第１流入案内壁部１３１、第２流入案内壁部１３２、第３流入案内壁部１３３と、パイプ挿入壁部４０からそれぞれ延びて媒体を導く溝状の第１流出案内壁部１４１、第２流出案内壁部１４２、第３流出案内壁部１４３と、を有する。

第１流入案内壁部１３１、第２流入案内壁部１３２、第３流入案内壁部１３３は、流入パイプ６１の延長方向（Ｘ軸方向）に延びる延長部１３１Ａ、１３２Ａ、１３３Ａと、延長部１３１Ａ、１３２Ａ、１３３Ａから曲がって熱交換流路１２９の長手方向に延びる延設部１３１Ｂ、１３２Ｂ、１３３Ｂと、を有する。

第１流入案内壁部３１の延長部１３１Ａは、フランジ部１２３の側辺部１２３Ａに沿ってＸ軸方向に延びる。第１流入案内壁部３１の延設部１３１Ｂは、延長部１３１Ａから曲がり、フランジ部１２３の端辺部１２３Ｄに沿ってＹ軸方向に延びる。

第２流入案内壁部１３２の延長部１３２Ａは、第１流入案内壁部３１の延長部１３１Ａに沿ってＸ軸方向に延びる。第２流入案内壁部１３２の延設部１３２Ｂは、延長部１３１Ａから曲がり、第１流入案内壁部３１の延設部１３１Ｂに沿ってＹ軸方向に延びる。

第３流入案内壁部１３３の延長部１３３Ａは、第２流入案内壁部１３２の延長部１３２Ａに沿って延Ｘ軸方向に延びる。第３流入案内壁部１３３の延設部１３３Ｂは、延長部１３３Ａから曲がって第２流入案内壁部１３２に沿うように、Ｙ軸に対して傾斜する方向に延びる。

図５に示すように、第１流出案内壁部１４１、第２流出案内壁部１４２、第３流出案内壁部１４３は、第１流入案内壁部１３１、第２流入案内壁部１３２、第３流入案内壁部１３３と、Ｘ軸方向に延びる中心線Ｏｘに対して対称的に形成される。第１流出案内壁部１４１、第２流出案内壁部１４２、第３流出案内壁部１４３は、流出パイプ６２の延長方向（Ｘ軸方向）に延びる延長部１４１Ａ、１４２Ａ、１４３Ａと、延長部１４１Ａ、１４２Ａ、１４３Ａから曲がって熱交換流路１２９の長手方向に延びる延設部１４１Ｂ、１４２Ｂ、１４３Ｂと、を有する。

次に、熱交換器１００における媒体の流れについて説明する。

第１流入案内壁部１３１、第２流入案内壁部１３２、第３流入案内壁部１３３は、熱交換流路１２９の流路断面積を流入パイプ６１の延長方向（Ｘ軸方向）に拡大しているため、流入パイプ６１からパイプ挿入壁部３０内の熱交換流路１２９に流入した媒体は第１流入案内壁部１３１、第２流入案内壁部１３２、第３流入案内壁部１３３に沿って熱交換流路１２９の奥部へと円滑に導かれる。これにより、媒体が流入パイプ６１から熱交換流路１２９に流入する際に生じる圧力損失を低減できる。

流入パイプ６１から第１流入案内壁部１３１に沿って流れる媒体は、延長部１３１Ａに沿って熱交換流路１２９におけるフランジ部１２３の側辺部１２３Ａ及び端辺部１２３Ｄの近傍の領域に導かれた後に、延設部１３１Ｂに沿って熱交換流路１２９の長手方向に導かれる。流入パイプ６１から第２流入案内壁部１３２に沿って流れる媒体は、延長部１３２Ａに沿って流入パイプ６１の延長方向に導かれた後に、延設部１３２Ｂに沿って熱交換流路１２９の長手方向に導かれる。同様に、流入パイプ６１から第３流入案内壁部１３３に沿って流れる媒体は、延長部１３３Ａに沿って流入パイプ６１の延長方向に導かれた後に、延設部１３３Ｂに沿って熱交換流路１２９の長手方向に導かれる。こうして、媒体の流れが溝状の第１流入案内壁部１３１、第２流入案内壁部１３２、第３流入案内壁部１３３に沿って流入パイプ６１の延長方向から熱交換流路１２９の長手方向へと曲げられることにより、媒体が熱交換流路１２９における流入パイプ６１と遠い領域にも導かれ、熱交換流路１２９における媒体の速度分布が均一化される。

一方、第１流出案内壁部１４１、第２流出案内壁部１４２、第３流出案内壁部１４３は熱交換流路１２９の流路断面積を流出パイプ６２の延長方向（Ｘ軸方向）に拡大しているため、熱交換流路１２９を流れる媒体は第１流出案内壁部１４１、第２流出案内壁部１４２、第３流出案内壁部１４３に沿って円滑に流出パイプ６２へと導かれる。これにより、媒体が熱交換流路１２９から流出パイプ６２に流出する際に生じる圧力損失を低減できる。

第１流出案内壁部１４１の延設部１４１Ｂから延長部１４１Ａに沿って流れる媒体は、熱交換流路１２９におけるフランジ部１２３の端辺部１２３Ｄ及び側辺部１２３Ａの近傍の領域を通って流出パイプ６２へと導かれる。第２流出案内壁部１４２の延設部１４２Ｂから延長部１４２Ａに沿って流れる媒体は、熱交換流路１２９の長手方向から流出パイプ６２の延長方向へと曲げられ、流出パイプ６２へと導かれる。同様に、第３流出案内壁部１４３の延設部１４３Ｂから延長部１４３Ａに沿って流れる媒体は、熱交換流路１２９の長手方向から流出パイプ６２の延長方向へと曲げられ、流出パイプ６２へと導かれる。こうして、媒体が熱交換流路１２９における流出パイプ６２と遠い領域から溝状の第１流出案内壁部１４１、第２流出案内壁部１４２、第３流出案内壁部１４３に沿って曲げられて流出パイプ６２へと導かれることにより、熱交換流路１２９の下流部における媒体の速度分布が均一化される。

本実施形態によれば、案内壁部１３１〜１３３、１４１〜１４３は、中程から曲がって延びる延設部１３１Ｂ〜１３３Ｂ、１４１Ｂ〜１４３Ｂを有する。媒体の流れが延設部１３１Ｂ〜１３３Ｂ、１４１Ｂ〜１４３Ｂに沿って曲げられることにより、熱交換流路１２９における媒体の流速分布を改善することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

例えば、上記実施形態の熱交換器１０、１００では、熱交換流路２９、１２９は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向について矩形の断面形状を有するが、これに限らず、他の断面形状を有する構成としてもよい。また、熱交換流路２９、１２９の形状に応じて、流入パイプ６１及び流出パイプ６２の配置が設定される。

本発明は、車両に搭載される蓄電装置の熱交換器として好適であるが、車両に搭載される電子部品の熱交換器に適用してもよい。また、本発明は、車両以外に使用される熱交換器にも適用できる。

１０、１００ 熱交換器
１１ 伝熱パネル
２１、１２１ 背後パネル
２９、１２９ 熱交換流路
３０、４０、１３０、１４０ パイプ挿入壁部
３１、３２、４１、４２、１３１〜１３３、１４１〜１４３ 案内壁部
６１ 流入パイプ
６２ 流出パイプ
７０ 蓄電装置
１３１Ｂ、１３２Ｂ、１３３Ｂ、１４１Ｂ、１４２Ｂ、１４３Ｂ 延設部
７０ 蓄電装置（対象物）

Claims (4)

1. 扁平な熱交換流路を流れる媒体が対象物との間で熱交換をするプレート型の熱交換器であって、
   媒体を導くパイプと、
   互いに接合して前記パイプが開口する前記熱交換流路を形成する伝熱パネル及び背後パネルと、を備え、
   前記伝熱パネルは、前記対象物に媒体の熱の受け渡しをするように配置され、
   前記背後パネルは、
   前記パイプが挿入されるパイプ挿入壁部と、
   前記パイプ挿入壁部から溝状に延びて媒体を導く案内壁部と、を有することを特徴とする熱交換器。
2. 請求項１に記載の熱交換器であって、
   前記熱交換流路に流入する媒体を導く流入パイプと、
   前記熱交換流路から流出する媒体を導く流出パイプと、を備え、
   前記流入パイプ及び前記流出パイプは、前記熱交換流路の長手方向に対して直交するように配置され、
   前記案内壁部は、前記流入パイプ及び前記流出パイプの延長方向に延びることを特徴とする熱交換器。
3. 請求項１または２に記載の熱交換器であって、
   １つの前記パイプ挿入壁部から長さが相異する複数の前記案内壁部が延びることを特徴とする熱交換器。
4. 請求項１から３のいずれか一つに記載の熱交換器であって、
   前記案内壁部は、中程から曲がって延びる延設部を有することを特徴とする熱交換器。