JP2015206067A - 成膜装置及びこれを用いた成膜方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】成膜装置10は、成膜室11と、この成膜室11内に配置され、膜原料粉末12を被成膜体13へキャリアガスを用いて噴射し、被成膜体13の表面に皮膜14を形成するノズル15とを有し、成膜室11内には更に、被成膜体13を内部に配置可能とし、かつ、ノズル15を設置した皮膜形成部屋16が設けられている。成膜装置10を用いた成膜方法は、皮膜14の形成にコールドスプレー法を用いる。
【選択図】図1
Description
このコールドスプレー法を用い、磁石粒子を成膜する方法としては、例えば、特許文献3に示されている。
このため、皮膜の形成は、酸素濃度を低下させた雰囲気下で行う必要があるが、成膜室の容積は大きく、成膜作業を行う前に、成膜室内の酸素濃度を低下させる準備作業に時間を要するため、皮膜形成のサイクルタイムの向上が図れなかった。また、成膜室内の酸素濃度を低下させるために用いる雰囲気ガス(例えば、ヘリウムガスや窒素ガス)の消費量も多くなり、ランニングコストがかかって不経済であった。
前記成膜室内には更に、前記被成膜体を内部に配置可能とし、かつ、前記ノズルを設置した皮膜形成部屋が設けられている。
ここで、前記蓋は、前記ノズルに支持されているのがよい。
また、前記蓋は、前記ノズルに弾性体を介して設けられているのがよい。
また、第1の発明に係る成膜装置において、前記皮膜形成部屋の一部は、透明な材質で構成されていることが好ましい。
ここで、前記開閉機構には、前記皮膜形成部屋内の酸素濃度と露点により、前記開閉機構の開度を調整する制御部が設けられているのがよい。
また、成膜室内に皮膜形成部屋を設けることで、二重構造となるため、皮膜形成時の騒音低減効果も得られ、作業環境の改善が図れると共に防音構造への移行も容易にできる。
従って、皮膜形成を、経済的に効率よく実施できる。
図1、図2に示すように、本発明の一実施の形態に係る成膜装置10は、成膜室11と、この成膜室11内に配置され、膜原料粉末12を被成膜体13へキャリアガスを用いて噴射し、被成膜体13の表面に皮膜14を形成するノズル15とを有し、成膜室11内に更に皮膜形成部屋(雰囲気制御部屋)16が設けられた装置である。以下、詳しく説明する。
この成膜室11内には、ノズル15の位置調整を行うためのロボットアーム19が設置されている。
この皮膜形成部屋16は、直方体状(ここでは、幅:30cm、長さ:30cm、高さ:10cm)であるが、例えば、立方体状でもよい。
上記構成を満足できれば、皮膜形成部屋は、床板部と上蓋部を有する構造に限定されるものではない。
この架台25は、被成膜体13を載置して皮膜14の形成を実施できる材質であれば、特に限定されるものではないが、皮膜形成時に、磁性の方向を整列させることを考慮すれば、電磁石で構成されることが好ましい。
ノズル15は、公知のコールドスプレー法に用いるためのものであり、膜原料粉末12を音速から超音速で、被成膜体13の表面に固体状態で衝突させて皮膜14を形成するものである。なお、皮膜形成時の膜原料粉末12の速度は、例えば、500m/秒以上(800m/秒以下)程度であり、キャリアガスの温度は、例えば、500℃以下(300℃以上)程度である。
ここで、磁性材料には、例えば、Sm−Fe−N(サマリウム鉄窒素)、Nd−Fe−B(ネオジウム鉄ボロン)、Sm−Co(サマリウムコバルト)、Fe(フェライト)、Al−Ni−Co(アルニコ)等を使用できるが、特にSm−Fe−Nがよい。また、キャリアガスには、N2(窒素ガス)、He(ヘリウムガス)、Ar(アルゴンガス)等を使用できるが、経済性の観点からN2がよい。
この開口部28の上方には、平面視して開口部28の全体を覆う面積を有する蓋29が配置され、この蓋29にノズル15を貫通させている。なお、ノズル15は、ノズル15の軸心が鉛直方向となるようにロボットアーム19で支持され、ノズル15の噴射口30が、皮膜形成部屋16内の被成膜体13の表面に向けられている。
この上側の固定部31と蓋29との間には、ノズル15の周囲を囲むように、圧縮コイルばね(弾性体の一例)33が取り付けられ、自由状態では、蓋29が皮膜形成部屋16側へ付勢されている。これにより、蓋29を用いて、開口部28の開閉を行うことが可能となっている。
一方、キャリアガスが供給された場合、皮膜形成部屋16内の圧力が高まり、蓋29がノズル15に沿って上方へ移動し、皮膜形成部屋16の天板23と蓋29との間の隙間34が広がるため、過剰なキャリアガスが開口部28を介して成膜室11内へ吹き出す。
従って、皮膜形成部屋16に開口部28を設けることで、皮膜形成部屋16のノズル15の設置部分と、皮膜形成部屋16からのキャリアガスの排出口とを、共通にできる。
開閉扉35には、制御部36が設けられ、皮膜形成部屋16内の酸素濃度と露点に基づき、開閉扉35の開度を調整可能としている。なお、酸素濃度と露点はそれぞれ、皮膜形成部屋16内に設置された酸素濃度計37と露点計38により測定できる。また、皮膜形成部屋16内に温度計を設置し、皮膜形成部屋16内の温度を測定することもできる。
これにより、皮膜形成部屋16内の状況を、覗き窓39を介して皮膜形成部屋16の外側から確認できるが、上記した蓋29を、透明な材質、例えば、耐熱性のガラス等で構成することで、皮膜形成部屋内の状況を確認することもできる。
まず、成膜室11内に設置した支持台40上に床板部20を配置し、この床板部20に設置された架台25上に、被成膜体13を載置し固定する。この架台25には、必要に応じて電磁石で構成されたものを使用することもできる。
そして、床板部20に上蓋部24をかぶせた後、成膜室11を閉空間とする。
これにより、成膜室11内の皮膜形成部屋16内に、被成膜体13を配置できる。
このとき、皮膜形成部屋16内の雰囲気の酸素濃度を、酸素濃度計37で測定しながら、予め設定した濃度(例えば、1.5体積%、好ましくは1.0体積%、更に好ましくは0.5体積%)以下まで低減する。
また、皮膜形成部屋16内の露点や温度も、露点計38や温度計で測定し、皮膜形成部屋16内を結露が発生しない状態とする。
なお、加熱されたキャリアガスは、例えば、500℃以下であり、膜原料粉末12の噴射速度は、例えば、500m/秒以上である。
この皮膜形成部屋16内の皮膜形成時の作業状況は、覗き窓39を介して確認することができ、また、皮膜形成部屋16内の雰囲気環境は、蓋29の上下動や開閉扉35の開度により、調整できる。
まず、成膜室(従来)と皮膜形成部屋(実施例)にそれぞれ窒素ガスを供給し、酸素濃度を0.5体積%まで低下させるための所要時間を調査した結果について、図3を参照しながら説明する。
なお、成膜室の容積は1m3程度、皮膜形成部屋の容積は0.009m3程度、である。また、窒素ガスの供給量を1128リットル/分とした(1本あたり7000リットルのガスボンベを370秒で消費)。
また、このとき、成膜作業時における騒音は、成膜室(皮膜形成部屋なし)で成膜作業を行った場合、103dBであり、皮膜形成部屋(成膜室と皮膜形成部屋の二重構造)で成膜作業を行った場合、80dBであり、20dB以上低減できた。これにより、作業環境の改善が図れると共に防音構造への移行も容易にできることを確認できた。
Sm−Fe−N磁石は、Zn(亜鉛)との反応で、保磁力を向上させることが可能である。しかし、Sm−Fe−N中の酸素濃度が高い場合は、保磁力の向上効果が乏しい場合がある。このため、図4では、10質量%のZn粉末とSm−Fe−Nの粉末とを混合し、コールドスプレー法で成膜した皮膜を、450℃で1時間加熱した後の保磁力(ここでは、固有保持力Hcj)と、熱処理前の皮膜中の酸素濃度との関係を示した。
なお、皮膜の形成に際し、酸素濃度を調整するためのガスとして窒素ガスを使用し、膜原料粉末には、市販のSm−Fe−Nの粉末とZn粉末を使用した。また、図4中には、Sm−Fe−Nの粉末そのものの値(原料磁粉の値)も図示している。
従って、成膜装置の使用により、安価な投資で、かつ、高い生産性で、容易に高性能な磁石(主に、保磁力を向上させた磁石)が得られることを確認できた。
例えば、新たに製造した前記実施の形態の成膜装置は勿論であるが、従来の皮膜形成部屋が設置されていない成膜室のみの成膜装置を使用し、この成膜室内に皮膜形成部屋を設置した成膜装置であっても、本発明の権利範囲に含まれる。
また、前記実施の形態においては、蓋がノズルに支持されている場合について説明したが、蓋がノズルに支持されない構成、例えば、蓋を自重により支持する構成(即ち、落し蓋)とすることも可能である。
Claims (13)
- 成膜室と、該成膜室内に配置され、膜原料粉末を被成膜体へキャリアガスを用いて噴射し、前記被成膜体の表面に皮膜を形成するノズルとを有する成膜装置において、
前記成膜室内には更に、前記被成膜体を内部に配置可能とし、かつ、前記ノズルを設置した皮膜形成部屋が設けられていることを特徴とする成膜装置。 - 請求項1記載の成膜装置において、前記皮膜形成部屋は、該皮膜形成部屋と前記成膜室とを連通する開口部と、該開口部を開閉可能にする蓋とを有し、前記開口部には、前記ノズルが設置されていることを特徴とすることを特徴とする成膜装置。
- 請求項2記載の成膜装置において、前記蓋は、前記ノズルの軸心方向に移動可能に設けられていることを特徴とすることを特徴とする成膜装置。
- 請求項3記載の成膜装置において、前記蓋は、前記ノズルに支持されていることを特徴とすることを特徴とする成膜装置。
- 請求項4記載の成膜装置において、前記蓋は、前記ノズルに弾性体を介して設けられていることを特徴とする成膜装置。
- 請求項2〜5のいずれか1項に記載の成膜装置において、前記蓋は、透明な材質で構成されていることを特徴とする成膜装置。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載の成膜装置において、前記皮膜形成部屋の一部は、透明な材質で構成されていることを特徴とする成膜装置。
- 請求項1〜7のいずれか1項に記載の成膜装置において、前記皮膜形成部屋の一部には、該皮膜形成部屋と前記成膜室との連通を可能とする開閉機構が設けられていることを特徴とする成膜装置。
- 請求項8記載の成膜装置において、前記開閉機構には、前記皮膜形成部屋内の酸素濃度と露点により、前記開閉機構の開度を調整する制御部が設けられていることを特徴とする成膜装置。
- 請求項1〜9のいずれか1項に記載の成膜装置において、前記皮膜形成部屋内には、酸素濃度計と露点計が設けられていることを特徴とする成膜装置。
- 請求項1〜10のいずれか1項に記載の成膜装置において、前記皮膜形成部屋内には、前記被成膜体を載置可能な電磁石が設置されていることを特徴とする成膜装置。
- 請求項1〜11のいずれか1項に記載の成膜装置を用いた成膜方法であって、前記皮膜の形成にコールドスプレー法を用いることを特徴とする成膜方法。
- 請求項12記載の成膜方法において、前記皮膜形成部屋内の酸素濃度を1.5体積%以下に制御することを特徴とする成膜方法。
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