JP2015204163A - ハーネス及びハーネスの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】特性インピーダンスが安定したハーネス及び該ハーネスの製造方法を提供することにある。
【解決手段】ハーネス１は、ツイストペア線２、シース３、テープ４及び端子５１，５２を備える。ツイストペア線２は絶縁電線２１，２２を有し、絶縁電線２１，２２は撚り合わされている。ツイストペア線２はシース３に覆われている。絶縁電線２１，２２夫々の一端には端子５１，５２が接続されている。更に、ハーネス１はシース３の端部にシース３の長さ方向のスリット６を備え、テープ４がシース３の端部の外周に巻きつけられている。シース３は、テープ４によりスリット６を閉じた状態に保持されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、通信線として用いられるハーネス及びハーネスの製造方法に関する。

現在、車輌に搭載された複数のＥＣＵ（Electric Control Unit：電子制御装置）が行う通信における信号伝達に、２本の絶縁電線が撚り合わされたツイストペア線を用いたハーネスが使用されている。ハーネスにおいてツイストペア線の線間距離が大きく広がるとハーネスを用いた通信において生じるＥＭＩ（Electromagnetic Interference :電磁波障害）が増加し、またハーネス自体のＥＭＩ耐性が低下するという問題が存在する。該問題を解決するハーネスが特許文献１に開示されている。特許文献１に記載のハーネスでは、ツイストペア線をシースで覆いツイストペア線の線間距離を短くすることによってＥＭＩの増加及びＥＭＩ耐性の低下を防止している。

特開２００４−１０３３２２号公報

従来、ツイストペア線にシースを被せたハーネスを通信線として用いる場合、ハーネスの特性インピーダンスはツイストペア線にシースを被せた状態で設計されている。このように構成されたハーネスを用いる場合において、ハーネスの端部のシースはツイストペア線の一端に端子を取り付けるために除去されている。ツイストペア線と端子との接続部でシースが除去されることから、特性インピーダンスの不整合が生じてＥＭＩが増加し、またＥＭＩ耐性が低下するため通信障害の原因となる問題がある。

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは特性インピーダンスが安定したハーネス及び該ハーネスの製造方法を提供することにある。

本発明に係るハーネスは、２本の絶縁電線が撚り合わされたツイストペア線と該ツイストペア線を覆う被覆部とを備えるハーネスにおいて、前記被覆部の端部に、前記被覆部の長さ方向のスリットを備えており、前記スリットを閉じた状態に保持する保持部を備えることを特徴とする。

本発明によれば、ハーネスは被覆部を備えており、保持部が被覆部の長さ方向のスリットを閉じた状態に保持する。これによって、ツイストペア線の線間距離が広がらず、特性インピーダンスを安定させることができる。また、例えば絶縁電線に金具を取り付けた場合であっても、ツイストペア線が剥き出しである部分が短いので、長さ方向についての特性インピーダンスの変化が小さく、特性インピーダンスが安定している。

本発明に係るハーネスは、前記保持部は前記端部の外周に巻かれているテープであることを特徴とする。

本発明によれば、テープにより簡単にスリットを閉じた状態に保持することができる。

本発明に係るハーネスは、前記保持部は、接着剤により形成される接着層であることを特徴とする。

本発明によれば、接着剤により形成される接着層によって、スリットを確実に閉じた状態に保持することができる。

本発明に係るハーネスは、前記保持部の誘電率は前記被覆部の誘電率と略同一であることを特徴とする。

本発明によれば、保持部の誘電率と被覆部の誘電率とは略同一であるので、特性インピーダンスをより安定させることができる。

本発明に係るハーネスの製造方法は、２本の絶縁電線が撚り合わされたツイストペア線と該ツイストペア線を覆う被覆部とを備え、前記２本の絶縁電線夫々の一端に金具が取り付けられたハーネスの製造方法において、前記一端の側で、前記被覆部の端部に前記被覆部の長さ方向のスリットを入れ、前記スリットから前記２本の絶縁電線を剥き出し、前記２本の絶縁電線夫々の前記一端に前記金具を取り付け、前記被覆部が前記２本の絶縁電線を覆っている状態に戻し、前記スリットを閉じた状態に保持することを特徴とする。

本発明によれば、ハーネスの一端の側で、被覆部の端部に被覆部の長さ方向のスリットを入れ、スリットから２本の絶縁電線を剥き出し、２本の絶縁電線夫々の一端に金具を取り付け、２本の絶縁電線を被覆部に覆われた状態に戻し、スリットを閉じた状態に保持する。これにより、特性インピーダンスが安定したハーネスを製造することができる。

本発明によれば、ハーネスは被覆部を備えており、保持部が被覆部の端部で被覆部の長さ方向のスリットを閉じた状態に保持する。これによって、ツイストペア線が剥き出しである部分が短いので特性インピーダンスを安定させることができる。

実施の形態１に係るハーネスの一側を部分的に示す外観図である。 実施の形態１に係るハーネスの一側を部分的に示す断面図である。 実施の形態１に係るテープが取り外されたハーネスの一側を部分的に示す外観図である。 実施の形態１に係るハーネスの製造方法の説明図である。 実施の形態２に係るハーネスの一側を部分的に示す外観図である。

以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。
（実施の形態１）
図１は実施の形態１に係るハーネス１の一側を部分的に示す外観図であり、図２は実施の形態１に係るハーネス１の一側を部分的に示す断面図である。ハーネス１はツイストペア線２、シース３、テープ４及び端子５１，５２を備える。

ツイストペア線２は絶縁電線２１，２２を有し、絶縁電線２１，２２は撚り合わさっている。ツイストペア線２はシース３によって覆われ、シース３は被覆部として機能する。また、絶縁電線２１，２２夫々の端部には金具として機能する端子５１，５２が取り付けられ、絶縁電線２１，２２の芯線と端子５１，５２とは導通している。更にシース３の端部の外周がテープ４によって巻回されている。シース３の材質は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）又はポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等である。テープ４は誘電性の材質、例えばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）で構成される。

図３は実施の形態１に係るテープ４が取り外されたハーネス１の一側を部分的に示す外観図である。ハーネス１には、シース３の端部にシース３の長さ方向のスリット６が設けられている。テープ４はスリット６を閉じた状態に保持し、保持部として機能する。

以上のように構成されたハーネス１は、ツイストペア線２がシース３に覆われることにより絶縁電線２１，２２の線間距離が短く保たれ、ツイストペア線２が剥き出しである部分が短い。このため、ハーネス１は、ハーネス１の長さ方向の特性インピーダンスの変化が小さく、特性インピーダンスが安定している。したがって、ハーネス１は、ハーネス１を用いた通信で生じるＥＭＩの増加を防止することができＥＭＩに対する耐性が向上する。

また、テープ４を用いて簡単にスリット６を閉じた状態に保持することができる。更に、テープ４とシース３の誘電率は略同一である。このためハーネス１の長さ方向のインピーダンスはより安定している。

なお、ハーネス１はテープ４とシース３との誘電率が略同一でない構成でもよく、該構成においてもハーネス１の長さ方向についての特性インピーダンスが安定する効果は得られる。

ハーネス１の製造方法を説明する。図４は実施の形態１に係るハーネス１の製造方法の説明図である。まず、図４Ａに図示するように、ツイストペア線２を覆うシース３の端部にシース３の長さ方向にスリット６を入れる。次に、スリット６により分割されたシース３の端部を、シース３の一端から長さ方向に折り返す。これにより、図４Ｂに図示するように端子５１，５２の取り付け作業に必要な長さの絶縁電線２１，２２が剥き出しとなる。そして、図４Ｃに示すように、絶縁電線２１，２２の剥き出しとなった部分の撚りを解き、絶縁電線２１，２２夫々に端子５１，５２を取り付ける。その後、図４Ｄに示すように折り返していたシース３を絶縁電線２１，２２がシース３に覆われた状態に戻す。

更に、シース３の端部にテープ４を巻き付けることにより、図４Ｅに示すようにハーネス１が製造できる。テープ４を巻き付けることにより、シース３のスリット６を閉じた状態に保持する。以上のように特性インピーダンスが安定したハーネス１が製造される。

（実施の形態２）
図５は、実施の形態２に係るハーネス７の一側を部分的に示す外観図である。実施の形態１では、保持部としてテープ４を用いてスリット６を閉じた状態に保持したが、スリット６を閉じた状態に保持するための構成はテープ４を用いた構成に限定されない。実施の形態２では他の構成でスリット６を閉じた状態に保持するハーネス７について説明する。実施の形態１と共通する構成については同様の符号を付してその説明を省略する。

ハーネス７はハーネス１と同様にツイストペア線２、シース３及び端子５１，５２を備え、これらはハーネス１と同様に構成されている。またシース３は、スリット６及び接着層８を備えている。ハーネス７においては、スリット６は接着層８により閉じた状態に保持され、接着層８が保持部として機能している。接着層８は、スリット６におけるシース３の縁に、接着剤により形成されている。

接着剤は、例としてエポキシ樹脂系接着剤又はシリコーン樹脂系接着剤等がある。

以上のように構成されたハーネス７は、ツイストペア線２がシース３に覆われることにより絶縁電線２１，２２の線間距離が短く保たれ、ツイストペア線２が剥き出しである部分が短い。このため、ハーネス７の長さ方向の特性インピーダンスの変化が小さく、特性インピーダンスが安定している。したがって、ハーネス７は、ハーネス７を用いた通信で生じるＥＭＩの増加を防止できＥＭＩに対する耐性が向上する。

また、接着層８は、スリット６を確実に閉じた状態に保持することができる。更に、接着層８とシース３の誘電率は略同一である。このためハーネス７の長さ方向のインピーダンスはより安定している。

なお、ハーネス７はシース３と接着層８との誘電率が略同一でない構成でもよく、該構成においてもハーネス７の長さ方向についての特性インピーダンスが安定する効果は得られる。また、接着層８をシース３の外周におけるスリット６周辺部に接着剤を塗布して形成して、スリット６を閉じた状態に保持する構成であってもよい。

ハーネス７の製造方法を説明する。実施の形態１におけるハーネス１と同様に、シース３の端部にシース３の長さ方向のスリット６を入れる。スリット６により分割されたシース３の端部を、シース３の一端から長さ方向に折り返す。これにより、端子５１，５２の取り付け作業に必要な長さの絶縁電線２１，２２が剥き出しとなる。スリット６から剥き出した２本の絶縁導線２１，２２夫々の一端に端子５１，５２を取り付け、絶縁電線２１，２２をシース３が覆っている状態に戻す。

ハーネス７の製造方法では、その後、スリット６におけるシース３の縁に、接着剤を塗布しスリット６を閉じる。接着剤が形成する接着層８によりスリット６を閉じた状態に保持する。

実施の形態１のハーネス１及び実施の形態２のハーネス７に係る、シース３の端部に設けられるスリットの数は１本に限定されず、複数であってもよい。スリットの数が複数である場合、製造時にツイストペア線２を容易に剥き出すことができる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１、７ ハーネス
２ ツイストペア線
２１、２２ 絶縁電線
３ シース（被覆部）
４ テープ（保持部）
５１、５２ 端子（金具）
６ スリット
８ 接着層（保持部）

Claims (5)

1. ２本の絶縁電線が撚り合わされたツイストペア線と該ツイストペア線を覆う被覆部とを備えるハーネスにおいて、
   前記被覆部の端部に、前記被覆部の長さ方向のスリットを備えており、
   前記スリットを閉じた状態に保持する保持部を備えることを特徴とするハーネス。
2. 前記保持部は前記端部の外周に巻かれているテープであることを特徴とする請求項１に記載のハーネス。
3. 前記保持部は、接着剤により形成される接着層であることを特徴とする請求項１に記載のハーネス。
4. 前記保持部の誘電率は前記被覆部の誘電率と略同一であることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか一つに記載のハーネス。
5. ２本の絶縁電線が撚り合わされたツイストペア線と該ツイストペア線を覆う被覆部とを備え、前記２本の絶縁電線夫々の一端に金具が取り付けられたハーネスの製造方法において、
   前記一端の側で、前記被覆部の端部に前記被覆部の長さ方向のスリットを入れ、
   前記スリットから前記２本の絶縁電線を剥き出し、
   前記２本の絶縁電線夫々の前記一端に前記金具を取り付け、
   前記被覆部が前記２本の絶縁電線を覆っている状態に戻し、
   前記スリットを閉じた状態に保持することを特徴とするハーネスの製造方法。

Images