JP2015201614A - 発光装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】単一の電源からの電力供給によって色温度を調整可能な発光装置を提供する。【解決手段】発光装置は、アノード用電極ランドと、カソード用電極ランドと、アノード用電極ランドとカソード用電極ランドとを接続する第１の配線および第２の配線とを備え、第１の配線の電気抵抗が第２の配線の電気抵抗より大きく、第１の配線に電気的に接続された第１の発光部および第２の配線に電気的に接続された第２の発光部を含む発光部全体の発する光の色温度を調整可能なことを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は発光装置に関し、より特定的には色温度を調整可能な発光装置に関する。
ハロゲンランプは完全放射体のエネルギー分布に極めて近似しているため、優れた演色性を示す。さらに、ハロゲンランプへの供給電力の大きさによって、ハロゲンランプの発する光の色温度を変化させることができるため（図１４参照）、可視光源として使用されている。しかし、ハロゲンランプは赤外線を放出するため非常に高温になること、赤外線放射防止のための反射板が必要になること、ＬＥＤに比べて寿命が短いこと、消費電力が大きいことなどの問題点があった。そこで、発熱が小さく、より長寿命な発光ダイオード（ＬＥＤ）を用いた白色光発光装置の開発が行われている。
特許文献１（特開２００９−２２４６５６号公報）には、底面に互いに対向する方向に傾斜した複数の傾斜面が形成された凹部を有する基体と、前記傾斜面のそれぞれに設置された発光素子と、前記発光素子のそれぞれを覆うように設けられた、前記各発光素子から発光された光を互いに異なる波長の光にそれぞれ変換する波長変換部材とを具備している発光装置が開示されている。
特許文献２（特開２０１１−１５９８０９号公報）には、紫外または紫色ＬＥＤチップと蛍光体とからなり第１の白色光を生成する第１の白色光生成系と、青色ＬＥＤチップと蛍光体とからなり第２の白色光を生成する第２の白色光生成系とを備え、上記第１および第２の白色光生成系は空間的に分離されており、上記第１の白色光は上記第２の白色光よりも色温度が低く、上記第１の白色光および第２の白色光を含む混合光を放出可能に構成されている白色光発光装置が開示されている。
特許文献１および特許文献２の技術は、各発光素子へ異なる電源から電力を供給しているため、複数の配線パターンが必要であり、発光装置の構造が複雑になるという問題があった。
特開２００９−２２４６５６号公報 特開２０１１−１５９８０９号公報
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、単一の電源からの電力供給によって色温度を調整可能な発光装置を提供することを目的とする。
本発明は、アノード用電極ランドと、カソード用電極ランドと、アノード用電極ランドとカソード用電極ランドとを接続する第１の配線および第２の配線とを備え、第１の配線の電気抵抗が第２の配線の電気抵抗より大きく、第１の配線に電気的に接続された第１の発光部および第２の配線に電気的に接続された第２の発光部を含む発光部全体の発する光の色温度を調整可能なことを特徴とする発光装置である。
本発明の発光装置において好ましくは、第１の発光部および第２の発光部はそれぞれＬＥＤ素子、透光性樹脂および少なくとも２種類の蛍光体を含む。
本発明の発光装置において好ましくは、第１の配線は抵抗を含む。
本発明の発光装置において好ましくは、第１の発光部および第２の発光部が、第１の発光部および第２の発光部のそれぞれの発する光が混ざり合うことができるように配置される。
本発明の発光装置において好ましくは、第１の発光部に含まれる蛍光体の含有率と、第２の発光部に含まれる蛍光体の含有率とが異なる。
本発明の発光装置において好ましくは、発光装置は第１の発光部および第２の発光部をそれぞれ複数有し、複数の第１の発光部は第１の配線上で直列に接続され、複数の第２の発光部は第２の配線上で直列に接続され、複数の第１の発光部および複数の第２の発光部のそれぞれは、ＬＥＤ素子、透光性樹脂および少なくとも２種類の蛍光体を含む。
本発明は、基板と、基板上に配置されたアノード用電極ランドと、カソード用電極ランドと、アノード用電極ランドと前記カソード用電極ランドとを接続する第１の配線および第２の配線とを備える発光装置であって、第１の配線の電気抵抗が前記第２の配線の電気抵抗より大きく、第１の配線に電気的に接続された第１の発光部および第２の配線に電気的に接続された第２の発光部を含む発光部全体の発する光の色温度を調整可能であり、発光装置は、さらに、基板上において、第１の発光部および第２の発光部を含む発光部全体を囲む樹脂ダムを備え、第１の発光部および第２の発光部のいずれかは、樹脂ダムの少なくとも一部を被覆する、発光装置である。
本発明の発光装置において好ましくは、樹脂ダムの少なくとも一部を被覆する発光部の高さは、他方の発光部の高さよりも高い。
本発明によれば、単一の電源からの電力供給によって色温度を調整可能な発光装置を得ることができる。
本発明の実施の形態１に係る発光装置を模式的に示す平面図である。 図１の発光装置の透視図である。 本発明の実施の形態２に係る発光装置を模式的に示す平面図である。 図３の発光装置の透視図である。 図３の発光装置のＡ−Ａ線断面図である。 図６（ａ）は発光装置の発する光の相対光束と色温度との関係を示すグラフである。図６（ｂ）は発光装置の発する光のスペクトルを示す図である。 本発明の実施の形態３に係る発光装置を模式的に示す平面図である。 図７の発光装置の透視図である。 本発明の実施の形態４に係る発光装置を模式的に示す平面図である。 図９の発光装置の透視図である。 本発明の実施の形態４に係る発光装置の変形例の透視図である。 本発明の実施の形態５に係る発光装置を模式的に示す平面図である。 図１２の発光装置の透視図である。 ハロゲンランプの発する光の相対光束と色温度との関係を示すグラフである。 本発明の実施の形態６に係る発光装置を模式的に示す平面図である。 図１５の発光装置の透視図である。 本発明の実施の形態６に係る発光装置の変形例を示す平面図である。 図１７の発光装置の透視図である。 リフレクタの一例を示す模式図である。 本発明の実施の形態７に係る発光装置を模式的に示す平面図である。 本発明の実施の形態８に係る発光装置の平面透視図である。 本発明の実施の形態９に係る発光装置を模式的に示す平面図である。 可変抵抗の一例を示す模式図である。 実施例５において、各発光装置の第１の発光部のワイヤを３０Ωの配線パターンに接続した場合の低電流域（１００ｍＡ）または高電流域（７００ｍＡ）における、各発光装置全体の発する光の色度分布を示す図である。 実施例５において、各発光装置の第１の発光部のワイヤを、異なる抵抗値を有する配線パターンに接続した場合の低電流域（１００ｍＡ）または高電流域（７００ｍＡ）における、各発光装置全体の発する光の色度分布を示す図である。
以下、本発明の発光装置について図面を用いて説明する。なお、本発明の図面において、同一の参照符号は、同一部分または相当部分を表わすものである。また、長さ、幅、厚さ、深さなどの寸法関係は図面の明瞭化と簡略化のために適宜変更されており、実際の寸法関係を表わすものではない。
［実施の形態１］
図１は本発明の実施の形態１に係る発光装置を模式的に示す平面図であり、図２は図１の透視図である。
図１において、発光装置６は、基板１０上に配置されたアノード用電極ランド２１と、カソード用電極ランド２０と、アノード用電極ランド２１とカソード用電極ランド２０とを接続する第１の配線ｋ１および第２の配線ｋ２とを備える。第１の配線の電気抵抗が第２の配線の電気抵抗より大きい。発光部１２は、第１の配線に電気的に接続された第１の発光部１および第２の配線に電気的に接続された第２の発光部２を含む。第１の配線ｋ１には抵抗８０が接続されている。第１の発光部および第２の発光部を含む発光部１２全体の発する光の色温度は調整可能である。
図２において、第１の発光部１は第２赤色蛍光体６１、緑色蛍光体７０、ＬＥＤ素子３０および透光性樹脂を含み、第２の発光部２は、第１赤色蛍光体６０、第２赤色蛍光体６１、緑色蛍光体７０、ＬＥＤ素子３０および透光性樹脂を含む。アノード用電極ランド２１と複数のＬＥＤ素子３０とカソード用電極ランド２０とは、ワイヤで電気的に接続されている。
発光装置６は、単一の電源からの電力供給によって第１の発光部１と第２の発光部２とが発光する。第１の発光部１の発する光と第２の発光部２の発する光とが混合して、発光装置３からの光として外部に発する。
第１の発光部１と第２の発光部２へ流れる電流比率を変えると、第１の発光部１と第２の発光部２の発する光の色温度は変化しないが、各発光部の光束比率が変わる。したがって、第１の発光部１と第２の発光部２から発する光の混合光である、発光部１２全体からの光の色温度を変えることができる。
（アノード用電極ランド、カソード用電極ランド、第１の配線、第２の配線、基板）
第１の配線および第２の配線は、それぞれアノード用電極ランドおよびカソード用電極ランドを接続するように並列に配置されている。第１の配線および第２の配線は基板上にスクリーン印刷方法などにより形成される。第１の配線および第２の配線の少なくともいずれかに保護素子が接続されていてもよい。
電極ランドは、外部接続用（たとえば電源供給用途）の電極であり、Ａｇ−Ｐｔなどからなり、スクリーン印刷方法などにより形成される。
（赤色蛍光体）
赤色蛍光体は、ＬＥＤ素子から放射された１次光によって励起され、赤色領域にピーク発光波長を有する光を放射する。赤色蛍光体は、７００ｎｍ以上の波長範囲内において発光せず、且つ、５５０ｎｍ以上６００ｎｍ以下の波長範囲内において光吸収がない。「赤色蛍光体が７００ｎｍ以上の波長範囲内において発光せず」とは、３００Ｋ以上の温度において７００ｎｍ以上の波長範囲内における赤色蛍光体の発光強度がピーク発光波長における赤色蛍光体の発光強度の１／１００倍以下であることを意味する。「赤色蛍光体が５５０ｎｍ以上６００ｎｍ以下の波長範囲内において光吸収がない」とは、３００Ｋ以上の温度において、赤色蛍光体が５５０ｎｍ以上６００ｎｍ以下の波長範囲内における励起スペクトルの積分値が、赤色蛍光体が４３０ｎｍ以上４８０ｎｍ以下の波長範囲内における励起スペクトルの積分値の１／１００倍以下であることを意味する。なお、励起スペクトルの測定波長は、赤色蛍光体のピーク波長とする。「赤色領域」とは、本明細書では、波長が５８０ｎｍ以上７００ｎｍ未満である領域を意味する。
赤色蛍光体の発光は７００ｎｍ以上の長波長領域においてはほとんど確認できない。７００ｎｍ以上の長波長領域では、ヒトの視感度は相対的に小さい。そのため、発光装置をたとえば照明用途などに用いる場合は、赤色蛍光体を用いることは非常に利点となる。
また、赤色蛍光体は、５５０ｎｍ以上６００ｎｍ以下の波長範囲内において光吸収がないので、緑色蛍光体からの二次光を吸収し難い。よって、赤色蛍光体が緑色蛍光体からの二次光を吸収して発光するという２段階発光が起こることを防止することができる。したがって、発光効率が高く維持される。
赤色蛍光体は、発光装置の波長変換部に用いられるものであれば特に限定されないが、たとえば、（Ｓｒ，Ｃａ）ＡｌＳｉＮ3：Ｅｕ系蛍光体、ＣａＡｌＳｉＮ3：Ｅｕ系蛍光体などを用いることができる。
（緑色蛍光体）
緑色蛍光体は、ＬＥＤ素子から放射された１次光によって励起され、緑色領域にピーク発光波長を有する光を放射する。緑色蛍光体は、発光装置の波長変換部に用いられるものであれば特に限定されないが、たとえば、一般式（１）：（Ｍ１）3-xＣｅx（Ｍ２）5Ｏ12（式中、（Ｍ１）はＹ、Ｌｕ、ＧｄおよびＬａのうちの少なくとも１つを表わし、（Ｍ２）はＡｌおよびＧａのうちの少なくとも１つを表わし、Ｃｅの組成比（濃度）を示すｘは０．００５≦ｘ≦０．２０を満たす）で表わされる蛍光体などを用いることができる。「緑色領域」は波長が５００ｎｍ以上５８０ｎｍ以下の領域を意味する。
緑色蛍光体の蛍光スペクトルの半値幅は、緑色蛍光体を１種類用いる場合（たとえば一般照明用途などの場合）には、広い方が好ましく、たとえば９５ｎｍ以上であることが好ましい。Ｃｅを賦活剤とする蛍光体、たとえば一般式（１）で表されるＬｕ3-xＣｅxＡｌ5Ｏ12系緑色蛍光体は、ガーネット結晶構造を有する。この蛍光体はＣｅを賦活剤として使用するので、半値幅の広い（半値幅が９５ｎｍ以上）の蛍光スペクトルが得られる。よって、Ｃｅを賦活剤とする蛍光体は、高い演色性を得るのに好適な緑色蛍光体である。
（ＬＥＤ素子）
ＬＥＤ素子は、４３０ｎｍ以上４８０ｎｍ以下の波長範囲内にピーク発光波長を有する光を放射する。ピーク発光波長が４３０ｎｍ未満の発光素子を用いた場合には、発光装置からの光に対する青色光の成分の寄与率が低くなるので、演色性の悪化を招き、よって、発光装置の実用性の低下を招くことがある。ピーク発光波長が４８０ｎｍを超えるＬＥＤ素子を用いた場合には、発光装置の実用性の低下を招くことがある。特に、ＩｎＧａＮ系のＬＥＤ素子では量子効率が低下するので、発光装置の実用性の低下は顕著である。
ＬＥＤ素子は、青色領域（波長が４３０ｎｍ以上４８０ｎｍ以下の領域）にピーク発光波長が存在する青色成分の光を含む光を放射するＬＥＤ素子であることが好ましく、より好適にはＩｎＧａＮ系ＬＥＤ素子である。ＬＥＤ素子の一例として、ピーク発光波長が４５０ｎｍ近傍のＬＥＤ素子を挙げることができる。ここで、「ＩｎＧａＮ系ＬＥＤ素子」は、発光層がＩｎＧａＮ層であるＬＥＤ素子を意味する。
ＬＥＤ素子は、その上面から光が放射される構造を有する。また、ＬＥＤ素子は、その表面に、ワイヤーを介して、隣り合うＬＥＤ素子同士を接続するため、および、ＬＥＤ素子と配線パターンとを接続するための、電極パッド（不図示、たとえばアノード用電極パッドとカソード用電極パッド）を有する。
（第１の発光部、第２の発光部）
第１の発光部および第２の発光部（以下、両者を含めて「発光部」とも記す）は、透光性樹脂と、透光性樹脂中に一様に分散された緑色蛍光体および赤色蛍光体とを含む。
図１では、第１の発光部と第２の発光部とは、同一の円の内部に配置されている。前記円を円中心を通過する直線で２分割して得られた第１の区分に第１の発光部１が配置され、第２の区分に第２の発光部２が配置されている。図１では、第１の発光部１と第２の発光部２とは境界線において隣接しているため、第１の発光部１および第２の発光部２のそれぞれの発光部の発する光が混ざりやすくなり、発光部１２全体がより均一な色温度の光を発することができる。なお、第１の発光部１および第２の発光部２は隣接して配置されることが好ましいが、第１の発光部と第２の発光部のそれぞれの発光部の発する光が混ざり合うことができれば、第１の発光部と第２の発光部とは必ずしも接触していなくてもよい。この場合は、第１の発光部と第２の発光部とは、それぞれの発光部の発する光が十分に混ざり合うことができる程度に近い距離に配置されることが好ましい。
第１の発光部と第２の発光部を含む発光部全体の形状は、第１の発光部および第２の発光部のそれぞれの発光部の発する光が混ざり合うことができる形状であれば、図１のような円形に限定されない。たとえば、発光部全体の形状は略矩形、略楕円形、多角形などの任意の形状を採用できる。発光部全体の内部に配置される第１の発光部および第２の発光部のそれぞれの形状も特に限定されない。たとえば、第１の発光部と第２の発光部のそれぞれの表面積が等しくなるような形状にすることが好ましい。このような形状は、たとえば、発光部全体を中心を通過する線で等分に２分割して得られた第１の区分に第１の発光部を配置し、第２の区分に第２の発光部を配置することによって得ることができる。なお、第１の発光部と第２の発光部のそれぞれの発光部の発する光の色温度を調節可能であれは、第１の発光部と第２の発光部のそれぞれの表面積は異なっていてもよい。第１の発光部および第２の発光部は隣接して配置されることが好ましいが、第１の発光部と第２の発光部のそれぞれの発光部の発する光が混ざり合うことができれば、第１の発光部と第２の発光部とは必ずしも接触していなくてもよい。
第１の発光部と第２の発光部との配置は、第１の発光部および第２の発光部のそれぞれの発光部の発する光が混ざり合うことができれば、特に限定されない。たとえば、第１の発光部を円状に形成し、前記第１の発光部の外周を囲むように第２の発光部をドーナツ形状に配置することができる。これによると、第１の発光部と第２の発光部のそれぞれの発光部の発する光が混ざりやすくなり、発光部全体がより均一な色温度の光を発することができる。第１の発光部および第２の発光部は隣接して配置されることが好ましいが、第１の発光部と第２の発光部のそれぞれの発光部の発する光が混ざり合うことができれば、第１の発光部と第２の発光部とは必ずしも接触していなくてもよい。
発光部では、ＬＥＤ素子から放射された一次光（たとえば青色光）の一部が緑色光と赤色光とに変換される。よって、本実施形態に係る発光装置は、上記一次光と緑色光と赤色光とが混合された光を発し、好適には白色系の光を発する。なお、緑色蛍光体と赤色蛍光体との混合比率は特に制限されず、所望の特性になるように混合比率を設定することが好ましい。
発光部に含まれる透光性樹脂は、透光性を有する樹脂であれば限定されず、たとえばエポキシ樹脂、シリコーン樹脂または尿素樹脂などであることが好ましい。なお、発光部は、透光性樹脂、緑色蛍光体および赤色蛍光体以外に、たとえばＳｉＯ2、ＴｉＯ2、ＺｒＯ2、Ａｌ2Ｏ3またはＹ2Ｏ3などの添加剤を含んでいても良い。発光部がこのような添加剤を含んでいれば、緑色蛍光体および赤色蛍光体などの蛍光体の沈降を防止する効果、または、ＬＥＤ素子、緑色蛍光体および赤色蛍光体からの光を効率良く拡散させる効果などを得ることができる。
第１の配線および第２の配線のそれぞれを流れる電流の大きさを変化させることにより、第１の発光部の発する光の光束と第２の発光部の発する光の光束を調整することができる。
定格電流値とした場合、第１の発光部が発する光と第２の発光部が発する光とが混ざり合った発光装置全体の発する光の色温度（以下、Ｔｃｍａｘともいう）が２７００Ｋ〜６５００Ｋであることが好ましい。電流の大きさを定格電流値より小さくすると、第１の発光部と第２の発光部の発する光の光束が小さくなり、発光装置（発光部）全体の発する光の光束が小さくなり、色温度が低下する。定格電流値とした場合に発光装置全体の発する光の光束を１００％とし、電流の大きさを小さくして発光装置全体の発する光の光束を２０％に調整した時、発光装置全体の発する光の色温度がＴｃｍａｘよりも３００Ｋ以上小さいことが、幅広い範囲の色温度を得られるという観点から好ましい。
（抵抗）
第１の配線には抵抗が直列に接続されている。抵抗の大きさを変化させることにより、第１の配線および第２の配線に流れる電流の大きさを調整することができる。第１の配線および第２の配線に流れる電流の大きさの変化に伴い、第１の配線または第２の配線に接続されたＬＥＤ素子の発する光の光束も変化し、第１の発光部および第２の発光部の発する光の光束も変化する。発光部の発する光の光束が変化すると光の色温度も変化するため、抵抗の大きさを変化させることによって、発光装置全体の発する光の色温度を調整することができる。
抵抗はチップ抵抗や印刷抵抗を用いることができる。
実施の形態１では、第１の配線のみに抵抗が接続されているが、第２の配線にも抵抗が接続されていてもよい。この場合は、第１の配線の抵抗値が、第２の配線の抵抗値よりも大きくなるように、それぞれの配線に接続する抵抗を選択する。
［実施の形態２］
図３は本発明の実施の形態２に係る発光装置を模式的に示す平面図であり、図４は図３の発光装置の透視図であり、図５は図３の発光装置のＡ−Ａ線断面図である。
本実施の形態に係る発光装置は、基本的な構成としては実施の形態１に係る発光装置と同様の構成を備える。実施の形態１と異なる点は、第１の発光部１が２箇所、第２の発光部２が３箇所配置されていること、発光部の周辺に樹脂ダム４０が配置されていること、第１の配線に抵抗値モニター用ランド２２が接続されていること、ワイヤ９０が配線パターン５０，５１，５２を介して電極ランドに接続されていることである。
第１の配線は２箇所の第１の発光部１のそれぞれと電気的に接続し、２箇所の第１の発光部１は第１の配線上で並列に配置されている。第２の配線は３箇所の第２の発光部２のそれぞれと電気的に接続し、３箇所の第２の発光部２は第２の配線上で並列に配置されている。第１の発光部１と第２の発光部２の数を増加して、第１の発光部１と第２の発光部２とを交互に接触するように配置すると、第１の発光部１から発する光と第２の発光部２から発する光とが混ざりやすくなり、発光装置がより均一な色温度の光を発することができる。なお、第１の発光部１と第２の発光部２は隣接して配置されることが好ましいが、第１の発光部と第２の発光部のそれぞれの発光部の発する光が混ざり合うことができれば、第１の発光部と第２の発光部とは必ずしも接触していなくてもよい。この場合は、第１の発光部と第２の発光部とは、それぞれの発光部の発する光が十分に混ざり合うことができる程度に近い距離に配置されることが好ましい。
第１の発光部と第２の発光部の配置は、第１の発光部および第２の発光部のそれぞれの発光部の発する光が混ざり合うことができれば、特に限定されない。たとえば、第１の発光部を円状に形成した後、前記第１の発光部の外周を囲むように第２の発光部をドーナツ形状に形成し、さらに前記第２の発光部の外周を囲むように第１の発光部をドーナツ形状に形成するという工程を繰り返して得られる、第１の発光部と第２の発光部とが隣り合って配置された発光部全体を発光装置に用いることができる。
カソード用電極ランド２０と第１の発光部１との間に、抵抗８０および抵抗値モニター用ランド２２を電気的に接続して配置する。抵抗８０はチップ抵抗であり、カソード用電極ランドおよび抵抗値モニター用ランドから離れており、はんだ付け作業の支障とならないため、はんだ付けが容易である。抵抗８０は、蛍光体含有樹脂または有色樹脂で被覆されていることが好ましい。
（樹脂ダム）
樹脂ダムは、透光性樹脂を含む第１の発光部および第２の発光部を堰き止めるための樹脂であり、有着色材料（白色や乳白色、赤、黄、緑の光吸収の少ない有着色材料でもよい）で構成されることが好ましい。樹脂ダムは、配線パターンを覆うように形成されると、ＬＥＤ素子から放射された光または蛍光体で変換された光の吸収低減のため好ましい。
（第１の発光部、第２の発光部）
図５において、第１の発光部１および第２の発光部２は、樹脂ダム４０の内側に配置されている。第１の発光部１および第２の発光部２は、次に示す方法にしたがって形成可能である。緑色蛍光体および赤色蛍光体を透光性樹脂に一様に混合する。得られた混合樹脂を樹脂ダムの内側に注入して熱処理を行なう。この熱処理により透光性樹脂が硬化され、よって、緑色蛍光体および赤色蛍光体が封止される。
第１の発光部１は、第２の発光部２よりも高チクソ性であることが好ましい。第１の発光部１が第２の発光部２よりも高チクソ性であると、図５に示すように、第１の発光部１の表面の高さが第２の発光部２よりも高くなる。したがって、第１の発光部１が第２の発光部２の樹脂ダムの役割を果たすことができる。さらに、第１の発光部１が第２の発光部２よりも高チクソ性であると、各発光部に含まれる蛍光体などの混合、混入を低減することができる。
［実施の形態３］
図７は本発明の実施の形態３に係る発光装置を模式的に示す平面図であり、図８は図７の発光装置の透視図である。
本実施の形態に係る発光装置は、基本的な構成としては実施の形態２に係る発光装置と同様の構成を備える。実施の形態２と異なる点は、抵抗２８０，２８１が配線パターン２５１と第１の発光部２０１との間に配置されていること、抵抗２８０，２８１が樹脂ダム２４０で被覆されていること、第１の発光部２０１と第２の発光部２０２が同一の配線パターン２５１に電気的に接続されていること、抵抗値モニター用ランドが設置されていないことである。抵抗の少なくとも一部が樹脂ダムで被覆されていると、抵抗による光吸収を低減することができ、発光装置の発光効率が向上する。抵抗および配線パターンの全てが樹脂ダムで被覆されていることが好ましい。
［実施の形態４］
図９は本発明の実施の形態４に係る発光装置を模式的に示す平面図であり、図１０は図９の発光装置の透視図である。
本実施の形態に係る発光装置は、基本的な構成としては実施の形態２に係る発光装置と同様の構成を備える。実施の形態２と異なる点は、アノード用電極ランド３２１と抵抗３８１と配線パターン３５３とが電気的に接続されていること、抵抗３８０，３８１が印刷抵抗であり樹脂ダム３４０で被覆されていないこと、第１の発光部３０１は配線パターン３５３に電気的に接続し、第２の発光部３０２は配線パターン３５４に電気的に接続していること、抵抗値モニター用ランドが設置されていないことである。抵抗に印刷抵抗を用いると、作製が容易であるため好ましい。抵抗３８０，３８１の高さが樹脂ダム３４０よりも低いと、抵抗による光吸収を低減でき、発光装置の発光効率が向上する。
図１１は本発明の実施の形態４に係る発光装置の変形例の透視図である。本変形例では、抵抗４８０，４８１の一部と配線パターン４５０，４５１，４５３，４５４の全てが樹脂ダム４４０で被覆されている。抵抗および配線パターンが樹脂ダム４４０で被覆されていると、抵抗による光吸収を低減でき、発光装置の発光効率が向上する。抵抗および配線パターンの全てが樹脂ダム４４０で被覆されていることが好ましい。
［実施の形態５］
図１２は本発明の実施の形態５に係る発光装置を模式的に示す平面図であり、図１３は図１２の発光装置の透視図である。
本実施の形態に係る発光装置は、基本的な構成としては実施の形態２に係る発光装置と同様の構成を備える。実施の形態２と異なる点は、第１の発光部５０１および第２の発光部５０２で形成される発光部全体が、発光装置を上側から見たときに矩形形状であること、抵抗５８０が印刷抵抗であり、樹脂ダム５４０で被覆されていること、抵抗値モニター用ランドが設置されていないことである。抵抗が樹脂ダム５４０で被覆されていると、抵抗による光吸収を低減でき、発光装置の発光効率が向上する。抵抗および配線パターンの全てが樹脂ダム５４０で被覆されていることが好ましい。図１２では、第１の発光部５０１と第２の発光部５０２は矩形形状であり、それぞれの短辺同士が接触しているが、長辺同士が接触していてもよい。
［実施の形態６］
図１５は本発明の実施の形態６に係る発光装置を模式的に示す平面図であり、図１６は図１５の発光装置の透視図である。
本実施の形態に係る発光装置は、基本的な構成としては実施の形態１に係る発光装置と同様の構成を備える。実施の形態１と異なる点は、５箇所の第１の発光部６０１が第１の配線ｋ１上で直列に接続されていること、５箇所の第２の発光部６０２が第２の配線ｋ２上で直列に接続されていること、第１の発光部と第２の発光部とは隣接しておらず、それぞれの発する光が十分に混ざり合うことができる程度に近い距離に配置されていることである。
具体的には、図１５を参照して、発光装置６００は、基板６１０上に配置されたアノード用電極ランド６２１と、カソード用電極ランド６２０と、アノード用電極ランド６２１とカソード用電極ランド６２０とを接続する第１の配線ｋ１および第２の配線ｋ２とを備える。第１の配線の電気抵抗が第２の配線の電気抵抗より大きい。発光部６１２は、第１の配線ｋ１上に電気的に直列に接続された５箇所の第１の発光部６０１、および第２の配線ｋ２上に電気的に直列に接続された５箇所の第２の発光部６０２を含む。第１の配線ｋ１には抵抗６８０が接続されている。第１の発光部６０１および第２の発光部６０２とは、それぞれの発する光が十分に混ざり合うことができる程度に近い距離に配置されているため、発光装置全体の発する光は均一な色温度の光となる。第１の発光部と第２の発光部との間の距離は、それぞれの発光部の外縁間の最短距離が２８ｍｍ以下であることが好ましく、２２ｍｍ以下であることがさらに好ましい。第１の発光部と第２の発光部との間の距離が２８ｍｍ以下であると、第１の発光部と第２の発光部のそれぞれの発する光が十分に混ざり合うことができる。
図１６を参照して、複数の第１の発光部６０１のそれぞれは、第２赤色蛍光体６６１、緑色蛍光体６７０、ＬＥＤ素子６３０および透光性樹脂を含み、複数の第２の発光部６０２のそれぞれは、第１赤色蛍光体６６０、第２赤色蛍光体６６１、緑色蛍光体６７０、ＬＥＤ素子６３０および透光性樹脂を含む。
図１７は本発明の実施の形態６に係る発光装置の変形例の平面図であり、図１８は図１７の発光装置の透視図である。本変形例では、第１の発光部７０１および第２の発光部７０２は、それぞれリフレクタ７０３の内部に配置されている。リフレクタ７０３の形状は特に限定されないが、例えば図１９のように直方体の内部を円錐状にくり抜いたものを用いることができる。また、リフレクタに代えて、第１の発光部７０１および第２の発光部７０２のそれぞれの周辺を囲むような壁を形成することができる。
本変形例において、第１の発光部と第２の発光部との間の距離は、それぞれの発光部の外縁間の最短距離が２８ｍｍ以下であることが好ましく、２２ｍｍ以下であることがさらに好ましい。第１の発光部と第２の発光部との間の距離が２８ｍｍ以下であると、第１の発光部と第２の発光部のそれぞれの発する光が十分に混ざり合うことができる。また、第１の発光部および第２の発光部のそれぞれのＬＥＤ素子のビーム角は１４０°以下が好ましく、１２０°以下がさらに好ましい。ＬＥＤ素子のビーム角（ＬＥＤ素子から出る光の最大光度の１／２の光度方向と光軸との角度の２倍の値）が１４０°以下であると、良好な明るさを得ることができる。
［実施の形態７］
図２０は本発明の実施の形態７に係る発光装置を模式的に示す平面図である。
本実施の形態に係る発光装置は、基本的な構成としては実施の形態２に係る発光装置と同様の構成を備える。実施の形態２と異なる点は、第１の発光部１の蛍光体含有透光性樹脂が、発光部の周辺に配置されている樹脂ダム４０の一部を被覆していることである。
実施の形態７に係る発光装置の製造工程では、樹脂ダム４０を形成した後に、樹脂ダム４０の内部に第１の発光部１を形成し、樹脂ダム４０と第１の発光部１とに囲まれた領域に、第２の発光部２を構成する蛍光体含有透光性樹脂を注入して形成する。たとえば、低い色温度を発光させるために、第１の発光部１の幅が狭いほうが望ましい状況下では、第１の発光部は樹脂層の描画のように形成しなければならない。このため、第１の発光部１の長手方向端部１４では樹脂の切れが悪くなり、長手方向端部１４は、図２０に示すようなふくらみを有することになる。
樹脂ダム４０の内部に第１の発光部１を形成する際に、第１の発光部１の長手方向端部１４が、樹脂ダム４０で囲まれる部分の内側に位置するように形成すると、その後、第２の発光部２を注入した場合に、第２の発光部２が第１の発光部の長手方向端部１４を囲いこんでしまう。すると、第１の発光部１の発する光と、第２の発光部２の発する光とが十分に混ざりあうことができず、発光装置全体から発せられる光の色温度を所望の色温度とすることができない。
一方、図２０に示すように、第１の発光部１の長手方向端部１４が、樹脂ダム４０の一部を被覆するように形成されると、後に、第２の発光部２を注入した際に、第１の発光部１の長手方向端部１４が、第２の発光部２に囲い込まれることがない。これによると、第１の発光部１の発する光と、第２の発光部２の発する光とが十分に混ざりあうことができ、発光装置全体から発せられる光の色温度を所望の色温度とすることができる。
第１の発光部１の長手方向端部１４の位置は、樹脂ダム４０の幅の中心より外側が好ましい。これによると、第１の発光部１と第２の発光部２との境界線が、略直線を保ったまま樹脂ダムに接することができる。このため、第２の発光部２が第１の発光部１の長手方向端部１４を囲い込むことを、確実に防止することができる。
第１の発光部１の長手方向端部１４は、樹脂ダム４０の上に形成されることが好ましい。これによると、第１の発光部１が抵抗値モニター用ランド２２または抵抗８０の一部または全部を被覆することを防止することができる。第１の発光部１が抵抗値モニターランド２２を被覆すると、抵抗値の測定が不可能となってしまう。また、第１の発光部１が抵抗８０の一部を被覆すると、抵抗８０にレーザトリミングにて切れ込みを入れ、所望の抵抗値となるように調整することができない。
第１の発光部１の高さは、第２の発光部２の高さよりも高いことが好ましい。これによると、樹脂ダム４０および第１の発光部１を形成した後に、第２の発光部２を注入した際に、第２の発光部２が第１の発光部１の上に乗り上げることを防止することができる。これにより、第１の発光部１に含まれる蛍光体と、第２の発光部２に含まれる蛍光体との混合を防止および低減することができる。
実施の形態７では、第１の発光部１が２箇所、第２の発光部が３箇所形成されているが、第１の発光部１および第２の発光部２の数は、これらに限定されず、それぞれ１箇所以上とすることができる。
［実施の形態８］
図２１は本発明の実施の形態８に係る発光装置の平面透視図である。
本実施の形態に係る発光装置は、基本的な構成としては、実施の形態４に係る発光装置と同様の構成を備える。実施の形態４と異なる点は、第１の発光部が２箇所、第２の発光部が１箇所形成されていること、抵抗３８０に２つの配線パターン３５１および配線パターン３５５が接続されていること、抵抗３８１に２つの配線パターン３５３および配線パターン３５６が接続されていることである。抵抗３８０に接続される配線パターン３５１および配線パターン３５５は、抵抗３８０との接続位置が異なるため、それぞれの抵抗値は異なっている。また、抵抗３８１に接続される配線パターン３５３および配線パターン３５６も、抵抗３８１との接続位置が異なるため、それぞれの抵抗値は異なっている。
図２１においては、第１の発光部３０１のＬＥＤ素子３３０同士を電気的に接続するワイヤは配線パターン３５１および配線パターン３５４に接続し、第２の発光部のＬＥＤ素子３３０同士を電気的に接続するワイヤは配線パターン３５０および配線パターン３５４に接続しているが、ワイヤは、配線パターン３５０、３５１、３５３、３５４、３５５、３５６のいずれにも接続することができる。
ＬＥＤ素子を用いた発光装置は、個々のＬＥＤ素子の順電圧（ＶＦ）値のばらつきにより、発光装置間で色度にばらつきが生じる。このため、一定の色度を得るためには、ＬＥＤ素子のＶＦ値応じて、発光部に含まれる蛍光体と透光性樹脂との混合比率を変化させる必要があり、混合条件の管理が色度管理が煩雑となる。一方、ＬＥＤ素子が接続される配線パターンの抵抗値によっても、発光装置の色度が変化する。そこで、ＬＥＤ素子のＶＦ値に応じて、接続する配線パターンの抵抗値を選択することにより、ＶＦ値のばらつきが発光装置の色度に与える影響を低減することができる。すなわち、本実施の形態に係る発光装置は、蛍光体と透光性樹脂との混合比率を維持したまま、ＬＥＤ素子の接続先に、最適な抵抗値を有する配線パターンを選択することによって、所望の色度を得ることができる。したがって、本実施の形態に係る発光装置は、発光装置間の色度のばらつきを抑制することができる。
［実施の形態９］
図２２は本発明の実施の形態９に係る発光装置を模式的に示す平面図である。
本実施の形態に係る発光装置は、基本的な構成としては実施の形態１に係る発光装置と同様の構成を備える。実施の形態１と異なる点は、第１の発光部１が２箇所、第２の発光部２が３箇所、第３の発光部が２箇所配置されていること、配線パターンがｋ１、ｋ２、ｋ３と３つ配置されていること、配線パターンｋ１に抵抗８０Ａが接続され、配線パターンｋ３に抵抗８０Ｂが接続され、抵抗が合計２つ配置されていることである。
実施の形態９に係る発光装置は、３種類の発光部および３種類の配線パターンを有しているため、変曲点が２つである。変曲点が２つであると、色温度の変化量を分割し、それぞれの変化量を小さくすることができる。これにより、発光装置の滑らかな色温度調節が可能となる。なお、図２２は、発光部および配線パターンがそれぞれ３種類の場合を示しているが、発光部および配線パターンの種類は３種類に限定されず、４種類以上でもよい。
［実施の形態１０］
実施の形態１０に係る発光装置は、基本的な構成としては実施の形態１に係る発光装置と同様の構成を備える。実施の形態１と異なる点は、抵抗として可変抵抗を用いることである。可変抵抗を用いると、発光装置の組み立て後にも抵抗値を変化できるため、発光装置への投入電流を制御できる。したがって、発光装置間の色温度のばらつきを制御することができる。さらに、ユーザーにおいて色温度の調整が可能である。可変抵抗の種類は特に限定されないが、たとえば図２３に示すボリュームタイプの可変抵抗を用いることができる。
［実施の形態１１］
実施の形態１１に係る発光装置は、基本的な構成としては実施の形態１に係る発光装置と同様の構成を備える。実施の形態１と異なる点は、抵抗としてサーミスタを用いることである。
サーミスタとは、周囲環境の温度変化により抵抗値が変化する感温抵抗器である。サーミスタには、ある一定の温度（キュリー点）を超えると対数的に抵抗値が上昇するＰＴＣタイプ（ＰＴＣ：Ｐｏｓｉｔｉｖｅ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）と、低温から高温まで対数的に抵抗値が減少するＮＴＣタイプ（ＮＴＣ：Ｎｅｇａｔｉｖｅ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）がある。発光装置への投入電流を変化させると、発光部の発熱量が変化し、基板温度も変化する。したがって、抵抗としてサーミスタを用いた場合、投入電流を変化させてサーミスタの周囲環境の温度を変化させると、サーミスタの抵抗値が変わる。これにより、投入電流を変化させることで、発光装置全体の発する光の色温度を制御することができる。なお、ＮＴＣタイプは、温度変化に対して抵抗値の変化が緩やかであるため、本実施の形態では、ＮＴＣタイプを用いることが好ましい。
［実施形態の総括］
図１および図２に示す本発明の一実施の形態の発光装置６は、アノード用電極ランド２１と、カソード用電極ランド２０と、前記アノード用電極ランド２１と前記カソード用電極ランド２０とを接続する第１の配線ｋ１および第２の配線ｋ２とを備える。前記第１の配線ｋ１の電気抵抗が前記第２の配線ｋ２の電気抵抗より大きい。前記第１の配線ｋ１に電気的に接続された第１の発光部１および前記第２の配線ｋ２に電気的に接続された第２の発光部２を含む発光部１２全体の発する光の色温度は調整可能である。本実施の形態の発光装置は、単一の電源からの電力供給によって色温度を調整可能である。
発光装置６は、第１の発光部１および第２の発光部２はそれぞれＬＥＤ素子３０、透光性樹脂および少なくとも２種類の蛍光体を含むことが好ましい。本実施の形態の発光装置は、光源にＬＥＤ素子を用いるため、寿命が長く、点灯時の発熱を抑制することができる。さらに、発光部が少なくとも２種類の蛍光体を含むため、蛍光体の種類や配合量を調節することにより、発光部の発する光の色温度を調整することができる。また、発光部に含まれる蛍光体が、ＬＥＤ素子から発する光を効率的に吸収することができ、発光効率を向上することができる。
発光装置６は、第１の配線ｋ１は抵抗８０を含むことが好ましい。本実施の形態の発光装置によれば、第１の配線の抵抗値を調節することにより、発光部１２の発する光の色温度を調整することができる。
発光装置６は、第１の発光部１および第２の発光部２が、前記第１の発光部および前記第２の発光部のそれぞれの発する光が混ざり合うことができるように配置されることが好ましい。本実施の形態の発光装置によれば、第１の発光部１および第２の発光部２から発する光が均一に混ざり合い、より均一な色温度の光を発することができる。
発光装置６は、第１の発光部１に含まれる蛍光体の含有率と、前記第２の発光部２に含まれる蛍光体の含有率とが異なることが好ましい。本実施の形態の発光装置によれば、第１の発光部１の発する光の色温度と、第２の発光部２の発する光の色温度とを、異なる色温度にすることができる。
発光装置６００は、前記第１の発光部６０１および前記第２の発光部６０２をそれぞれ複数有し、前記複数の第１の発光部６０１は前記第１の配線ｋ１上で直列に接続され、前記複数の第２の発光部６０２は前記第２の配線ｋ２上で直列に接続され、前記複数の第１の発光部および前記複数の第２の発光部のそれぞれは、ＬＥＤ素子６３０、透光性樹脂および少なくとも２種類の蛍光体を含むことが好ましい。本実施の形態の発光装置によれば、単一の電源からの電力供給によって色温度を調整可能である。
発光装置６は、抵抗８０はチップ抵抗または印刷抵抗を含むことが好ましい。本実施の形態の発光装置によれば、抵抗値の調節が容易である。
発光装置６は、抵抗８０は蛍光体含有樹脂または有色樹脂で被覆されることが好ましい。本実施の形態の発光装置６によれば、抵抗８０による光吸収を低減することができる。
発光装置６は、第１の配線ｋ１は抵抗値モニターを含むことが好ましい。本実施の形態の発光装置によれば、抵抗値を正確に測定でき、発光部１２の発する光の色温度の調整が容易になる。
発光装置６は、第１の配線ｋ１および第２の配線ｋ２の少なくともいずれかに並列に保護素子が接続されることが好ましい。本実施の形態の発光装置によれば、過電流通電時の配線回路の損傷を防ぐことができる。
発光装置６は、第１の発光部１および第２の発光部２の周囲に樹脂ダムが形成されることが好ましい。本実施の形態の発光装置によれば、透光性樹脂を含む第１の発光部１および第２の発光部２を樹脂ダムの内側に保持することができる。
発光装置６は、抵抗８０は樹脂ダムの外側に配置されることが好ましい。本実施の形態の発光装置によれば、抵抗８０による光吸収を低減することができる。
発光装置６は、抵抗８０は樹脂ダムで被覆されることが好ましい。本実施の形態の発光装置６によれば、抵抗８０による光吸収を低減することができる。
発光装置６は、第１の配線ｋ１の少なくとも一部および第２の配線ｋ２の少なくとも一部は樹脂ダムで被覆されることが好ましい。本実施の形態の発光装置によれば、各配線による光吸収を低減することができる。さらに外部応力から配線を保護することができる。
本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
実施例１では、実施の形態２と同様の構成の発光装置を用いて試験を行った。
基板にはセラミック基板を用いた。抵抗８０は抵抗値が６０Ωのチップ抵抗である。
第１の発光部１および第２の発光部２では、第１赤色蛍光体６０（ＣａＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ）、第２赤色蛍光体６１（（Ｓｒ，Ｃａ）ＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ）、緑色蛍光体７０（Ｌｕ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ）および青色発光ＬＥＤ素子３０（発光波長４５０ｎｍ）がシリコーン樹脂で封止されている。青色発光ＬＥＤ素子３０および配線パターンはワイヤで電気的に接続され、配線パターンは電極ランドに電気的に接続されている。
実施例１の発光装置の第１の発光部１の発する光の色温度は５０００Ｋ、第２の発光部２の発する光の色温度は２７００Ｋとなるように形成している。次に、第１の配線および第２の配線に流れる順方向電流の合計（以下、合計順方向電流ともいう）の大きさと発光装置の発する光の色温度との関係を調べた。
合計順方向電流３５０ｍＡが流れた時の発光装置全体の発する光の色温度は４０００Ｋであり、合計順方向電流５０ｍＡが流れた時の発光装置全体の発する光の色温度は２７００Ｋであった。
図６（ａ）は、合計順方向電流３５０ｍＡの時の発光装置全体の発する光の光束を１００％として、合計順方向電流を変化させた時の光の相対光束（％）と色温度との関係を示すグラフである。図６（ａ）から、相対光束が減少すると、色温度が低くなることが分かる。
図６（ｂ）は、発光装置全体の発する光の色温度が４０００Ｋの時（順方向電流３５０ｍＡ）と２７００Ｋの時（順方向電流５０ｍＡ）のそれぞれの光のスペクトルを示す図である。図６（ｂ）から、実施例１の発光装置は単一電源からの電力供給で色温度を変えられることが分かる。
実施例２では、実施の形態３と同様の構成の発光装置を用いて試験を行った。
基板にはセラミック基板を用いた。抵抗２８０，２８１は抵抗値が１２５Ωのチップ抵抗である。
第１の発光部２０１および第２の発光部２０２では、第１赤色蛍光体２６０（ＣａＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ）、緑色蛍光体２７０（Ｌｕ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ）および青色発光ＬＥＤ素子２３０（発光波長４５０ｎｍ）がシリコーン樹脂で封止されている。青色発光ＬＥＤ素子および配線パターンはワイヤで電気的に接続され、配線パターンは電極ランドに電気的に接続されている。
実施例２の発光装置の第１の発光部２０１の発する光の色温度は４０００Ｋ、第２の発光部２０２の発する光の色温度は２０００Ｋとなるように形成している。次に、第１の配線および第２の配線に流れる順方向電流の合計（以下、合計順方向電流ともいう）の大きさと発光装置の発する光の色温度との関係を調べた。
合計順方向電流３５０ｍＡが流れた時の発光装置全体の発する光の色温度は３０００Ｋであり、合計順方向電流５０ｍＡが流れた時の発光装置全体の発する光の色温度は２０００Ｋであった。
実施例３では、実施の形態４と同様の構成の発光装置を用いて試験を行った。
基板にはセラミック基板を用いた。抵抗３８０，３８１は抵抗値が３０Ωの印刷抵抗である。
第１の発光部３０１および第２の発光部３０２では、第２赤色蛍光体３６１（（Ｓｒ，Ｃａ）ＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ）、緑色蛍光体３７０（Ｌｕ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ）および青色発光ＬＥＤ素子３３０（発光波長４５０ｎｍ）がシリコーン樹脂で封止されている。青色発光ＬＥＤ素子および配線パターンはワイヤで電気的に接続され、配線パターンは抵抗を介して電極ランドに電気的に接続されている。
実施例３の発光装置の第１の発光部３０１の発する光の色温度は３０００Ｋ、第２の発光部３０２の発する光の色温度は２０００Ｋとなるように形成している。次に、第１の配線および第２の配線に流れる順方向電流の合計（以下、合計順方向電流ともいう）の大きさと発光装置の発する光の色温度との関係を調べた。
合計順方向電流３５０ｍＡが流れた時の発光装置全体の発する光の色温度は２７００Ｋであり、合計順方向電流５０ｍＡが流れた時の発光装置全体の発する光の色温度は２０００Ｋであった。
実施例４では、実施の形態５と同様の構成の発光装置を用いて試験を行った。
基板にはセラミック基板を用いた。抵抗５８０は抵抗値が６０Ωの印刷抵抗である。
第１の発光部５０１および第２の発光部５０２では、第１赤色蛍光体５６０（ＣａＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ）、第２赤色蛍光体５６１（（Ｓｒ，Ｃａ）ＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ）、緑色蛍光体５７０（Ｌｕ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ）および青色発光ＬＥＤ素子５３０（発光波長４５０ｎｍ）がシリコーン樹脂で封止されている。青色発光ＬＥＤ素子および配線パターンはワイヤで電気的に接続され、配線パターンは電極ランドに電気的に接続されている。
実施例４の発光装置の第１の発光部５０１の発する光の色温度は３０００Ｋ、第２の発光部５０２の発する光の色温度は２２００Ｋとなるように形成している。次に、第１の配線および第２の配線に流れる順方向電流の合計（以下、合計順方向電流ともいう）の大きさと発光装置の発する光の色温度との関係を調べた。
合計順方向電流３５０ｍＡが流れた時の発光装置全体の発する光の色温度は２７００Ｋであり、合計順方向電流５０ｍＡが流れた時の発光装置全体の発する光の色温度は２２００Ｋであった。
実施例５では、実施の形態８と同様の構成の発光装置を用いて試験を行った。以下、図２１を参照して発光装置について説明する。
基板３１０にはセラミック基板を用いた。抵抗３８０および抵抗３８１は印刷抵抗である。配線パターン３５５の抵抗値は３０Ω、配線パターン３５１の抵抗値は３１Ω、配線パターン３５３の抵抗値は２７．５Ω、配線パターン３５６の抵抗値は２５Ωである。
第１の発光部３０１および第２の発光部３０２では、第２赤色蛍光体３６１（（Ｓｒ，Ｃａ）ＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ）、緑色蛍光体３７０（Ｌｕ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ）および青色発光ＬＥＤ素子３３０（発光波長４５０ｎｍ）がシリコーン樹脂で封止されている。青色発光ＬＥＤ素子および配線パターンはワイヤで電気的に接続されている。
＜配線パターンの抵抗値が同一（３０Ω）の場合＞
青色発光ＬＥＤ素子として、４種類の異なるＶＦ値を有するＬＥＤ素子（ＶＦ値：３．０４Ｖ、３．０８Ｖ、３．１７Ｖ、３．２７Ｖ）をそれぞれ用いて、４種類の発光装置を作製した。すべての発光装置において、第１の発光部のワイヤは配線パターン３５５（抵抗値３０Ω）に接続されている。
上記４種類の発光装置に、１００ｍＡ〜７００ｍＡの順方向電流を流した。低電流域（１００ｍＡ）または高電流域（７００ｍＡ）における、各発光装置全体の発する光の色度分布を図２４に示す。
＜配線パターンの抵抗値が異なる（３０Ω、３１Ω、２７．５Ω、２５Ω）場合＞
次に、上記の４種類のＬＥＤ素子を用いて、４種類の発光装置を作製した。それぞれの発光装置において、ＬＥＤ素子のＶＦ値と、第１の発光部のワイヤが接続する配線パターンとは、以下の通りに組み合わせた。
＜ＬＥＤ素子ＶＦ値＞ ＜配線パターン（抵抗値）＞
３．０４Ｖ 配線パターン３５１（３１Ω）
３．０８Ｖ 配線パターン３５５（３０Ω）
３．１７Ｖ 配線パターン３５３（２７．５Ω）
３．２７Ｖ 配線パターン３５６（２５Ω）
上記４種類の発光装置に、１００ｍＡ〜７００ｍＡの順方向電流を流した。低電流域（１００ｍＡ）または高電流域（７００ｍＡ）における、各発光装置全体の発する光の色度分布を図２５に示す。
今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
１，２０１，３０１，４０１，５０１，６０１，７０１ 第１の発光部
２，２０２，３０２，４０２，５０２，６０２，７０２ 第２の発光部
１２，６１２，７１２ 発光部
１４ 長手方向端部
６，１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００，８００ 発光装置
１０，２１０，３１０，５１０，６１０，７１０ 基板
２０，２２０，３２０，５２０，６２０，７２０ カソード用電極ランド
２１，２２１，３２１，５２１，６２１，７２１ アノード用電極ランド
２２ 抵抗値モニター用ランド
３０，２３０，３３０，５３０，６３０，７３０ ＬＥＤ素子
４０，２４０，３４０，４４０，５４０ 樹脂ダム
５０，５１，５２，２５１，２５２，３５０，３５１，３５３，３５４，４５０，４５１，４５３，４５４，５５０，５５１，５５２ 配線パターン
６０，２６０，５６０，６６０，７６０ 第１赤色蛍光体
６１，３６１，４６１，５６１，６６１，７６１ 第２赤色蛍光体
７０，２７０，３７０，４７０，５７０，６７０，７７０ 緑色蛍光体
８０，２８０，２８１，３８０，３８１，５８０，６８０，７８０，８０Ａ，８０Ｂ 抵抗
９０，５９０ ワイヤ
７０３ リフレクタ
ｋ１ 第１の配線
ｋ２ 第２の配線
ｋ３ 第３の配線

Claims (8)

  1. アノード用電極ランドと、カソード用電極ランドと、前記アノード用電極ランドと前記カソード用電極ランドとを接続する第１の配線および第２の配線とを備え、
    前記第１の配線の電気抵抗が前記第２の配線の電気抵抗より大きく、
    前記第１の配線に電気的に接続された第１の発光部および前記第２の配線に電気的に接続された第２の発光部を含む発光部全体の発する光の色温度を調整可能である、発光装置。
  2. 前記第１の発光部および前記第２の発光部はそれぞれＬＥＤ素子、透光性樹脂および少なくとも２種類の蛍光体を含む、請求項１に記載の発光装置。
  3. 前記第１の配線は抵抗を含む、請求項１に記載の発光装置。
  4. 前記第１の発光部および前記第２の発光部が、前記第１の発光部および前記第２の発光部のそれぞれの発する光が混ざり合うことができるように配置される、請求項１に記載の発光装置。
  5. 前記第１の発光部に含まれる蛍光体の含有率と、前記第２の発光部に含まれる蛍光体の含有率とが異なる、請求項２に記載の発光装置。
  6. 前記第１の発光部および前記第２の発光部をそれぞれ複数有し、
    前記複数の第１の発光部は前記第１の配線上で直列に接続され、前記複数の第２の発光部は前記第２の配線上で直列に接続され、
    前記複数の第１の発光部および前記複数の第２の発光部のそれぞれは、ＬＥＤ素子、透光性樹脂および少なくとも２種類の蛍光体を含む、請求項１に記載の発光装置。
  7. 基板と、
    前記基板上に配置されたアノード用電極ランドと、カソード用電極ランドと、前記アノード用電極ランドと前記カソード用電極ランドとを接続する第１の配線および第２の配線とを備える発光装置であって、
    前記第１の配線の電気抵抗が前記第２の配線の電気抵抗より大きく、
    前記第１の配線に電気的に接続された第１の発光部および前記第２の配線に電気的に接続された第２の発光部を含む発光部全体の発する光の色温度を調整可能であり、
    前記発光装置は、さらに、前記基板上において、前記第１の発光部および前記第２の発光部を含む発光部全体を囲む樹脂ダムを備え、
    前記第１の発光部および前記第２の発光部のいずれかは、前記樹脂ダムの少なくとも一部を被覆する、発光装置。
  8. 前記樹脂ダムの少なくとも一部を被覆する発光部の高さは、他方の発光部の高さよりも高い、請求項７に記載の発光装置。
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