JP2015200898A - 光学シート、面光源装置及び液晶表示装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 光学シート10は、本体部1の一方の面1pに単位光学要素2を配列し他方の面1qに表面が平滑な耐擦傷性塗膜3を設け、光学要素面Peの硬度Heと平滑塗膜面Pmの硬度HmをJIS K5600−5−4(1999年)の鉛筆硬度(荷重1000g、速度1mm/s)で、硬度HmがF以上且つ硬度Hm≧硬度Heとする。更に、鉛筆硬度スケール上で1単位硬い硬度を+1として、硬度He+3≧硬度Hm≧硬度He+2とする良い。更に光学シートを表裏同じ向きで隣接して2枚重ね合わせても良い。この光学シートを面光源装置や液晶表示装置に用いる。
【選択図】 図1
Description
特に、柱状プリズム等による光学要素面の反対側を最外面が平滑な耐擦傷性塗膜とした光学シートであって、しかも光学シートを2枚重ねで使用したり、ロールにして保管や運搬したりして光学シート同士で表裏が接触したり、或いは他の部材と接触したりしても、光学シート自体の表裏面が傷付き難い耐擦傷性に優れる光学シートに関する。並びに、それを用いた面光源装置、及び該面光源装置を用いた液晶表示装置に関する。
例えば、特許文献1では、単位光学要素として三角柱単位プリズム等を配列したプリズム面の反対側の面を、高さが光源光の波長以上、100μm以下の空隙形成用の微小な突起を多数有する粗面にした光学シートが開示されている。プリズム面の反対側面を単なる平滑面とせずに、この様な粗面とすることで、光学シートのプリズム面の反対側面に導光板を隣接して配置したときに、導光板との光学密着を防止し、該光学密着による輝度の面内不均一化、干渉縞等を効果的に防げる様になる。
この状態で、保管時や運搬時の振動等によって、互いに接触する表裏面が擦られ、これが原因となって、傷付きや脱落した微粒子による傷付きが発生するのである。この様な傷付きは、プリズム面及びプリズム面の反対側の塗膜面(表裏面)の何れにも発生し得る。
ところで、この様な、光学シート使用時までの表裏面の傷付きは、表裏面に保護フィルムを貼り付けておき、光学シートを面光源装置等にアセンブリするときに、該保護フィルムを剥離すれば、解決する。ただ、低コスト化及び省資源の観点から、最終的には不要となる保護フィルムは、なるべくならば省略できる様にするのが好ましい。
この様に光学シートの複数枚を隣接して重ね合わせた構成の面光源装置、或いは該面光源装置を用いた液晶表示装置などの光学装置にアセンブリされた後の状態でも、振動の影響で同様に光学シートの表裏面に傷付きが発生することがある。それは、光学装置に於いても、半製品、商品などとして保管、搬送するときに振動が加わることがあるからである。
また、光学シートを重ね合わせなくても、導光板や液晶パネル等の他の光学部材と光学シートとが隣接配置されると、他の光学部材との接触状態での保管、搬送等による振動によって、同様に光学シート自体の表裏面が傷付くことがある。
尚、その際に、プリズム等の単位光学要素の方は、比較的広い面積で外力を受けることが出来、又微粒子等の脱落し易い物を含まない為、特開2009−37204号公報記載のような柔軟で復元性を有する樹脂で構成することによって、外力による傷付きを防止する設計も可能である。一方、凹凸塗膜の方は、比較的狭い面積に応力が集中することに加えて、脱落し易い微粒子も含有する為、塗膜に復元性を付与しても傷付き防止は、依然困難であった。
ただ、接触面の粗面化による光学密着の防止は、光学シート側の粗面化で対処する以外に、光学シートと接触する他の光学部材側の粗面化で対処する策もあり、前記特許文献1の〔0015〕及び図4にもこの様な形態が記載されている。例えば、光学シートに接触する他の光学部材が、光拡散シートである場合には、その出光面(及び入光面)を粗面化するという対処法である。この様な用途への光学シートの塗膜面は粗面化する必要はない。塗膜面を平滑面化することによって、塗膜自体の突起や脱落樹脂ビーズによる隣接するプリズム面や隣接する他の光学部材の傷付きは低減化する。また、傷付いた場合でも、傷が比較的軽微になる結果、光学特性への影響も低減化する。
但し、塗膜面の方は、該面が平滑であるが故に、逆に傷が目立ち易くなる。光学特性に影響の無い程度の傷でも、外観検査で不良と判定されたり、商品価値を低く評価されることは不可避である。一方、プリズム面の方は、プリズム面の筋状外観や集光乃至光拡散特性に紛れて傷が視認され難い為、光学特性に影響の無い程度の傷であれば、傷は許容の余地が有る。
従って、プリズム面の反対側の塗膜面が平滑面の場合であっても、光学シート表裏面同士の摩擦に起因する傷付低減の課題は殘る。中でも特に、塗膜面の傷付き低減は重要な課題となり、保護フィルムレスを目指す場合は、前記光学シート同士の接触による傷付きには依然として対処する必要があった。
また、この様な光学シートを用いることで、該光学シート等の光学部材が傷付き難い、面光源装置と液晶表示装置を提供することである。
(1)保管、搬送、または使用のいずれかの状態において、表裏を同じ向きにして重ね合わされる光学シートであって、
シート状の本体部の一方の面に単位光学要素として断面三角形の単位柱状プリズムをその稜線方向を互い平行に配列してなるプリズム群を有し、該本体部の他方の面に最外面が平滑な耐擦傷性塗膜を有し、
前記配列された単位光学要素で形成される光学要素面の硬度Heと、前記耐擦傷性塗膜の平滑面を成す平滑塗膜面の硬度Hmとについて、
JIS K5600−5−4(1999年)に準拠して測定(荷重1000g、速度1mm/s)した鉛筆硬度で、硬度HmがF以上であり、且つ硬度Hmが硬度He以上(硬度Hm≧硬度He)である、光学シート。
(2)上記硬度He及び硬度Hmの関係が、更に、鉛筆硬度スケール上で1単位硬い硬度を+1としたときに、硬度He+3≧硬度Hm≧硬度He+2である、上記(1)の光学シート。
(3)前記平滑塗膜面のマルテンス硬度が、100N/mm2〜180N/mm2の範囲である、上記(2)の光学シート。
(4)上記(1)〜(3)のいずれかの光学シートを、表裏を同じ向きで2枚重ね合わせてなる、光学シート。
(6)上記(5)の面光源装置と、該面光源装置の出光面上に載置した透過型液晶表示パネルとを、少なくとも備えた液晶表示装置。
また、隣接配置する他の光学部材との光学密着防止は、他の光学部材側に任せるため、耐擦傷性塗膜の最外面は粗面ではなく平滑面の為に、該粗面による光散乱等で輝度の低下を防ぐことができ、粗面とした場合に比べて輝度を向上させることもできる。
(2)また、本発明による面光源装置及び液晶表示装置では、それが備える光学シートが上記した効果の様に表裏面の耐擦傷性が向上しているので、装置が、保管や運搬等で振動を受けても組み込まれた光学シートの表裏面の傷付きを防げ、品質が低下しない。
先ず、本発明による光学シートの一実施形態を、図1(a)の斜視図で示す。同図に示す光学シート10は、シート状の本体部1の一方の面1p(図面では図面上方の面)に、単位光学要素2として断面三角形の単位柱状プリズムをその稜線方向を互い平行に多数配列してなるプリズム群を有し、該本体部1の他方の面1qに、最外面が平滑面を成す透明な耐擦傷性塗膜3を有する。この耐擦傷性塗膜3は、樹脂を含む塗料で塗工形成され、最外面が平滑面の層である。そして、この光学シート10は、単位光学要素2を有する側の最外面が光学要素面Peとなり、耐擦傷性塗膜3を有する側の最外面が平滑塗膜面Pmとなっている。
同図に示す様に、硬度HmがF以上で且つ硬度Hm≧硬度Heを満たす領域が、領域Eaである。この領域Ea内に硬度Heと硬度Hmを設定することで、光学シート1自身の耐擦傷性を向上できる。なお、硬度Heについては、例えば「B」と「F」に比べて軟らかくても、外力が加わると変形し外力から開放されたときは弾性復元力で元の形状に戻ることで、傷付きが防げるので、平滑塗膜面Pmの方の硬度Hmの様に、特にF以上にする必要はない。
更に好ましくは、硬度He+3≧硬度Hm≧硬度He+2とする領域Ebとすることで、光学要素面Peが硬すぎることで(脆くなる為か)傷付くのを防げる。
次に、本発明において用いる主要な用語について、その定義をここで説明しておく。
「光学要素面Pe」は、一方の面1pに単位光学要素2が隙間なく配列され一方の面1pが埋め尽くされるときは、配列された単位光学要素2のみの面となる。また、一方の面1pに単位光学要素2が隙間を空けて配列されるときは、配列された単位光学要素2との面に加えて更に該隙間に於ける一方の面1pを含む面となる。
「光学要素側」を「出光側」とする向きで光学シート10を使用する場合は、「光学要素側」は光学シート10をディスプレイに適用した時にディスプレイ画像を観察する「観察者側」となる。
「表裏面」とは、光学要素面Peと平滑塗膜面Pmとの相互関係を問題とするときに、該両面を総括する呼称である。ここで、表(面)や裏(面)の語は、特に画像観察者や光源等を基準として表側や裏側の面を意味するものではない。
また、「光学シートを、表裏を同じ向きで2枚重ね合わせてなる」とは、2枚以上の光学シート10a、10b、・・を図2の如く(2枚の場合を図示)、各光学要素面Pe、Pe、・・が全て同一方向(図2に於いては、上方)を向くようにして重ね合わせ、1つの光学シート10bの光学要素面Peが隣接する光学シート10aの平滑塗膜面Pmと対面するようにすることを意味する。
「主切断面」とは、単位光学要素2が単位柱状プリズムなど柱状形状である場合において、本体部1の「一方の面1p」に立てた法線nd(図1(a)参照)に平行な断面のうち、単位光学要素2の配列方向にも平行な断面のことを言う。言い換えると、該法線ndに平行で且つ単位光学要素2(単位柱状プリズム)の稜線に直交する断面である。尚、図1(a)に於いては、Z軸が該法線ndと平行方向となっている。
「平滑」とは、光学的な意味合いでの平滑を意味する。すなわち、或る程度の割合の可視光が、光学シート10を構成する面においてスネルの法則を満たしながら屈折するようになる程度を意味している。したがって、例えば、本体部1の他方の面1qの十点平均粗さRz(JISB0601:1994年版)が最短の可視光波長(0.38μm)未満となっていれば、十分、平滑に該当する。
「粗面」とは、上記「平滑」の条件を満たさない凹凸面を意味する。即ち、或る表面(最外面)の十点平均粗さRz値が0.38μm以上であれば、一応粗面と言える。但し、光学密着防止効果、光拡散効果等の粗面の光学的効果を可視光波長の全帯域に亙って十分に奏する為には、表面の十点平均粗さRz値が、最長の可視光0.78μmを超過することが好ましい。通常は、粗面の表面の十点平均粗さRz値は1〜10μm程度とする。
形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば、「三角形」、「円形」、「楕円形」、「平行」、「直交」、「折れ線」等の用語は、厳密な意味に縛られることなく、製造技術における限界や成型時の誤差も含めて、同様の光学的機能を期待し得る程度の誤差、許容範囲、乃至は均等範囲を含めて解釈される用語である。
以下、光学シートについて、各層について更に説明する。
本体部1としては、ポリリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等の透明樹脂材料、或いはガラス、セラミックス等の透明無機材料を用いることができる。
本体部1は「シート状」であるが、ここで「シート」とは、「フィルム」、「板」の概念も含むものであり、これらの用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。つまり、厚みや剛性によって区別されるものではない。例えば、本体部1の厚さは、25μm〜5mm等である。
但し、生産性に優れる点では、光学シートはロールに巻き取れる可撓性を有することが好ましく、この点では、剛直な所謂板乃至は基板と呼ばれるものではない方が好ましい。
この点を考慮すると、本体部1の厚さは、25μ〜500μm程度が好ましい。
なお、本体部1の他方の面1qは、耐擦傷性塗膜3が形成される面であり、通常は平滑面である。しかし、耐擦傷性塗膜形成面としての他方の面1qは平滑面でなくても良い。
また、本体部1の一方の面1p及び他方の面1qは、共に通常は平面であり、本体部1は板のときは平板状となる。
なお、本体部1及び単位光学要素2からなる光学シート10の部分は、従来公知の方法及び透明材料より形成することができる。例えば、単位光学要素2が配列されて形成される光学要素群と本体部1とを、溶融押出法、射出成形法、熱プレスによるエンボス法等の成形法で同一材料で一体的に成形して形成することができる。或いは、予め成膜乃至は成形した本体部1に対して、樹脂液を接触させ且つ該樹脂液を成形型と前記本体部1とで挟んだ状態で、硬化反応等の化学反応或いは冷却によって固化させて、表面にプリズム形状など光学要素群を賦形する成形法によって、異なる層として形成することもできる。なお、樹脂液に紫外線や電子線等の電離放射線で硬化する電離放射線硬化性樹脂を使用して電離放射線で硬化させる場合は、所謂2P法(フォトポリマー法)と呼ばれている。このとき、本体部1として樹脂シート等の透明基材を用いると、透明基材上に樹脂層からなる光学要素群が形成される。つまり、隣接する光学要素2同士の間に谷部でも僅かな厚みの樹脂層が形成される。この様なときは、本体部1は、該谷部の樹脂層の厚みに該当する、谷部及び谷部以外の部分での樹脂層と、透明基材とから構成され、透明基材上に形成した樹脂層の厚みの一部を含むことになる。
該電離放射線硬化性樹脂としては、耐擦傷性塗膜の樹脂として後述する各種のモノマー及び/又はプレポリマーの中から、平滑塗膜面Pmの鉛筆硬度Hmと光学要素面Peの鉛筆硬度Heとの間の特定の関係を満たすような材料を選択する。
単位光学要素2は、代表的には単位柱状プリズムであるが、この他、マイクロレンズ(マイクロレンズが多数配列したものが、フライアイレンズ或いは蝿の目レンズなどと呼ばれている)など、従来公知の各種単位光学要素を適宜採用することができる。
以下、ここでは単位柱状プリズムについて、更に説明する。
単位柱状プリズムは、代表的には主切断面の形状が、本体部1側を底辺とする三角形形状の単位プリズムである。この様な、単位柱状プリズムとしては、従来公知の各種プリズムを適宜採用することができる。また、主切断面形状は、三角形、四角形、五角形、六角形等の様な直線のみからなる形状の他、一部に曲線がある形状、曲線のみからなる形状(例えば、円、楕円、抛物線、双曲線、正弦曲線等の曲線の一部)も含み得る。
なお、主切断面形状が円、楕円等の曲線一部の場合は、単位柱状レンズと呼ぶこともでき、本発明に於ける単位柱状プリズムには単位柱状レンズも含み得る。
また、単位柱状プリズムとして、特許第3119471号公報、特表2002−504698号公報等に記載の稜線の高さが折れ線状に変化し一定でない形状は、プリズム面側での光滲潤や干渉縞等の光学密着に起因する諸問題を防げる点で、好ましい形状の一種である。なお、稜線の高さを折れ線状に変化させた単位柱状プリズムを配列したプリズム群を製造するには、例えば、従来からこの種のプリズム群の製造に利用されているシリンダ状(円筒状)成形型を、切削バイトで作製するときに、切削バイトの切削深さを折れ線状に変化させつつ切削していくことで、容易に製造できる。
ここで、単位柱状プリズム及びそれからなる光学要素群(プリズム群)の寸法の具体例を示せば、単位柱状プリズムの底面の幅(プリズム配列方向での寸法)は10〜500μm、稜線を形成する頂部の高さは5〜250μm、主切断面形状は二等辺三角形状のとき稜線を形成する頂角は80〜110°好ましくは90°である。また、単位柱状プリズムを出光面側とはしないで入光面側とする向きで使用する場合は、該頂角の適切な角度は30〜75°、好ましくは40〜70°である。
耐擦傷性塗膜3は、少なくとも樹脂を含み、外部(周囲の雰囲気等)に露出した最外面が平滑面となった塗工形成された透明な層である。耐擦傷性塗膜3は、保護フィルム無しで光学シート10同士がその表裏で接触するとき、或いは、光学密着防止の為に接触面を粗面化した他の光学部材と接触するときに、光学シートの傷付きを防止する為の層である。
この様な、耐擦傷性塗膜3は、樹脂成分をバインダ樹脂として、更に必要に応じて、各種添加剤、溶剤等を含む樹脂組成物(塗液、塗料)によって塗布形成することができる。
上記樹脂としては、耐擦傷性塗膜3自体の本体部1からの剥離を防ぐ観点から、本体部1との密着性が強い透明な樹脂を適宜採用すると良い。
この様な樹脂としては、熱可塑性樹脂、或いは、熱硬化性樹脂や電離放射線硬化性樹脂等の硬化性樹脂などの透明な樹脂を使用できる。例えば、熱可塑性樹脂は、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等であり、熱硬化性樹脂は熱硬化性アクリル系樹脂、熱硬化性ポリエステル系樹脂、熱硬化性ポリウレタン系樹脂等であり、電離放射線硬化性樹脂は紫外線や電子線等の電離放射線の照射で硬化する、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂等である。なお、硬化性樹脂の場合は、硬化剤、重合開示剤などが該樹脂成分の一部として含み得る。
上記各種樹脂のなかでも、特に電離放射線硬化性樹脂は、硬化が迅速で生産性に優れる上、形成される耐擦傷性塗膜3の塗膜強度を強くでき耐擦傷性を優れたものに出来る点で好ましい。
上記モノマー(単量体)としては、ラジカル重合性モノマーとして、例えば、メチル(メタ)アクリレート、ブチル(メタ)アクリレート、2−エチルヘキシル(メタ)アクリレート、ラウリル(メタ)アクリレート、イソボルニル(メタ)アクリレート、ジシクロペンテニル(メタ)アクリレートなどの単官能(メタ)アクリレート類、ジプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、1,6−ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレートなどの多官能(メタ)アクリレート類等の各種(メタ)アクリレートが挙げられる。尚、ここで(メタ)アクリレートとの表記は、アクリレート又はメタクリレートを意味する。
カチオン重合性モノマーとして、例えば、3,4−エポキシシクロヘキセニルメチル−3’,4’−エポキシシクロヘキセンカルボキシレートなどの脂環式エポキシド類、ビスフェノールAジグリシジルエーテルなどグリシジルエーテル類、4−ヒドロキシブチルビニルエーテルなどビニルエーテル類、3−エチル−3−ヒドロキシメチルオキセタンなどオキセタン類等が挙げられる。
この他、カチオン重合性プレポリマーとして、例えば、ノボラック系型エポキシ樹脂プレポリマー、芳香族ビニルエーテル系樹脂プレポリマー等が挙げられる。
これらモノマー、或いはプレポリマーは、要求される性能、塗布適性等に応じて、1種類単独で用いる他、モノマーを2種類以上混合したり、プレポリマーを2種類以上混合したり、或いはモノマー1種類以上とプレポリマー1種類以上とを混合して用いたりすることができる。
なお、耐擦傷性塗膜3中には、滑剤、分散剤、安定剤、可塑剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤など、公知の各種添加剤を含み得る。これらは、前記耐擦傷性塗膜3を形成する為の樹脂組成物中に添加して使用する。なお、最外面を粗面化する様な添加剤、例えば、マット剤の添加は好ましくないが、例えば、塗膜最外面の平滑面を損なわな無い範囲内で塗料適性を調整する等の為のマイクロシリカ等の微粒子等は添加されていても良い。
滑剤としては、流動パラフィン、パラフィンワックス、合成ポリエチレンワックスなどの炭化水素系滑剤、ラウリン酸などの脂肪酸系滑剤、ステアリルアルコールなどの高級アルコール系滑剤、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド等の脂肪族アミド系滑剤、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド等のアルキレン脂肪酸アミド系滑剤、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウムなどのステアリン酸金属塩からなる金属石鹸系滑剤、ステアリン酸モノグリセリド、ステアリルステアレート、硬化油等の脂肪酸エステル系滑剤、シリコーンオイル、変性シリコーンオイル等のシリコーン系滑剤、を挙げることができる。
また、変性シリコーンオイルとしては、上記以外にも、ポリエーテル変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、オレフィン変性シリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル、アルコール変性シリコーンオイル、高級脂肪酸変性シリコーンオイル等を挙げることができる。
本発明では、光学シート10の単位光学要素2側の最外面である光学要素面Peの硬度Heと、耐擦傷性塗膜3側の最外面である平滑塗膜面Pmの硬度Hmとについて、鉛筆硬度で特定の硬度とする。
ここで、硬度He及び硬度Hmに関する鉛筆硬度とは、JIS K5600−5−4(1999年版)に準拠して荷重1000g、速度1mm/sの条件で測定した鉛筆硬度のことを意味する。そして、耐擦傷性塗膜3の平滑塗膜面Pmの硬度Hmを鉛筆硬度でF以上とし、且つ、該硬度Hmが、反対側の面の光学要素面Peの鉛筆硬度による硬度He以上(Hm≧He)とする。これを、図1(b)のグラフで示せば、硬度Hm及び硬度Heを領域Eaに含まれる硬度及びその関係とする。
なお、硬度Hmを硬度He以上とするのは、平滑塗膜面Pmの硬度Hmを光学要素面Peの方の硬度He以上にしないと、平滑塗膜面Pmが、傷付き易いからである。また、光学要素面Peは外力が加えられた時は変形し外力から開放された時は元に戻る様に軟らかくすることで傷付きを防ぐ必要が有り、又通常そのように設計される。一方、平滑塗膜面Pmは逆に、外力が加えられた時に変形する表面(最外面)の凹凸は存在しないが、平滑面に凹みが生じそれが回復せず残ると光学欠陥につながるので、外力に対する変形に耐える必要が有る。これに加えて、光学要素面Peは元々凹凸を有し、多少傷が付いても比較的目立ち難いのに対し、平滑塗膜面Pmの方は元々表面が平滑の為、少しでも傷が付くと目立ち易い為でもある。その為、硬度Hmは硬度He以上とするのが好ましい。
この様な硬度及び硬度関係にすることによって、光学シートの表裏面同士の(光学要素面Peと平滑塗膜面Pmとの間の)接触、或いは光学シートと接触面が粗面の他の光学部材との接触が生じても、光学シートの光学要素面Peや平滑塗膜面Pmが削られる様な傷付きを防ぐことができる。
なお、鉛筆硬度のスケールとは、軟らかい方から硬い方に向かって順に、3B、2B、B、HB、F、H、2H、3H、4H、5H等のことである。また、この鉛筆硬度のスケールで、例えば、「HB」に対して「+1単位」とは1つ上の硬度単位である「F」を意味し、「+2単位」とは2つ上の硬度単位である「H」を意味する。従って、例えば、HeがHBならば、硬度He+3≧硬度Hm≧硬度He+2とは、2H≧硬度Hm≧Hを意味する。
また、光学要素面Peの硬度Heと、耐擦傷性塗膜3の平滑塗膜面Pmの硬度Hmとについては、更にマルテンス硬さ試験による回復率も規定するのが好ましい。マルテンス硬さ(硬度)とは、硬度指標の一種であり、例えば、(株)フィッシャー・インストルメンツ製の微小硬さ試験機(PICODENTOR(登録商標) HM500、ISO14577−1)を用いて測定することができる。
ここでは、マルテンス硬さ試験に於けるマルテンス硬度と回復率は、上記HM500の微小硬さ試験機を用いて測定した特性値である。具体的には、マルテンス硬度とは、該微小硬さ試験機を用いた硬さ試験で、一定の押し込み荷重のときの押し込み深さ(μm)から、算出された硬度を意味する。押し込み荷重は、光学シート10に対する法線方向の荷重を意味し、押し込み深さは押し込まれる前の測定面の界面を0とし、荷重を加えたとき(荷重時)の前記界面の深さを表す。そして、回復率(%)とは、下記〔式1〕で算出される。
また、上記したマルテンス硬度が例え100〜180N/mm2であっても、回復率が40%と低いと、好ましい耐擦傷性は得られない(表2の比較例1)
一方、光学要素面Peの回復率も、平滑塗膜面Pmと同様に、50%以上が外力により凹んだままとなり難い点で好ましいが、マルテンス硬度は、平滑塗膜面Pmよりも軟らかくても良い結果が得られている(表2では約2〜4N/mm2である)。
但し、以上は、勿論、表裏面の光学要素面Pe及び平滑塗膜面Pmの間の鉛筆硬度が前記の関係を満たすことが前提である。
本発明による光学シート10は、図2の断面図で概念的に示す様に、2枚重ね合わせた状態の光学シート10Aとしても良い。この2枚重ね合わせた状態とは、上下の光学シート10a,10b同士が間に空間を空けて配置されることではなく、互いに接触しており隣接配置されることを意味する。同図の場合は、下側の光学シート10bの光学要素面Peと、上側の光学シート10aの平滑塗膜面Pmとが互いに接触した構成である。
なお、同図では、上下の光学シート10a,10bは、光学要素面Peを同じ向きにして重ねた形態であるが、互いに異なる向きを本発明では排除しない。また、上下の光学シート10a,10bは、共に単位光学要素2として断面三角形の単位柱状プリズムで、しかも、その稜線の延在方向は作図の便宜上、共に紙面に垂直方向として描いているが、通常は、この様な柱状の単位光学要素を配列するときは、その稜線の延在方向は、光学シート10aと光学シート10bとで、互いに直交させる等、交差させる。
また、光学シートを2枚重ねするとき、重ね合わせる光学シート同士は、単位光学要素2の内容、及び、耐擦傷性塗膜3の内容が全く同じ物でも良いが、(前記の如くの鉛筆硬度、或は更に回復率やマルテンス硬度の関係が満たされる限りは)異なるものでも良い。
なお、本発明の光学シート10は、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で、上記した層以外のその他の層を含んでいても良い。
例えば、帯電防止層を更に設けても良い。帯電防止層によって、埃等の異物付着を低減し、付着した異物による傷付きを防止できる。なお、帯電防止層を別途設けず、本体部1、単位光学要素2、耐擦傷性塗膜3のいずれか1以上に、帯電防止剤を添加して帯電防止機能を付与しても良い。
また、光学シート10の入光面とする面に、該面直下の層よりも相対的に低屈折率の低屈折率層からなる反射防止層を設けても良い。光学シート10への入射光の反射損失を低減出来る。例えば、平滑塗膜面Pmを入光面とする場合に、耐擦傷性塗膜3上に反射防止層を設ける等である。
なお、全光線透過率はJIS K−7361に準拠して測定し、ヘーズはJIS K−7136に準拠して測定することができる。例えば、ヘーズ・透過率計HM−15(株式会社村上色彩技術研究所製)等で測定できる。透過鮮明度は、JIS K−7105規定の像鮮明度に準拠して透過光で、5種類の光学櫛(0.125mm、0.25mm、0.5mm、1mm及び2mm)で測定し、各光学櫛に於ける像鮮明度を%表示し、値が大きい方が像鮮明度が良い。なお、測定は、例えば、写像性測定器(スガ試験機株式会社、ICM−1DP)等で測定できる。
上記のヘーズ及び透過鮮明度は、単位光学要素2を形成しない本体部1と、耐擦傷性塗膜3の平滑面のみの測定値である。この測定は、例えば、単位光学要素2の光学要素面Peの凹凸を同様の屈折率を有する樹脂で埋めた状態で、測定することもできる。
本発明による面光源装置は、少なくとも、光源と、該光源からの光を出光する出光面が粗面を呈する光学部材と、該光学部材の出光面からの光を一方の面から入光し他方の面に出光する上記した光学シート10と備える、面状に光を放射する光源装置である。光学シート10以外の構成要素である、光源、及び出光面が粗面を呈する光学部材やその他の必要に応じて配置される光学部材など、またそれらの配置関係などは、従来公知の面光源装置の各種光学部材及び配置を、適宜採用することができる。
一方、光学シート10の平滑塗膜面Pmは光源31側であり、平滑塗膜面Pmは、光拡散シート33の出光面(粗面)と接触する。このため、光拡散シート33の出光面が粗面となっていることによって、光学シート10の耐擦傷性塗膜3と導光板32との光学密着が防止されており、該光学密着による輝度の面内不均一化、干渉縞等を効果的に防げる構成となっている(なお、光拡散シート33は導光板32側の面も粗面を呈し、導光板32との光学密着も防げる構成となっている)。更に、光学シート10は平滑塗膜面Pmの鉛筆硬度がF以上に設定され、耐擦傷性が向上しているので、平滑塗膜面Pm自身の傷付き、この場合には、接触している光拡散シート33の出光面との接触による傷付きを、防げる構成となっている。
なお、上記した実施形態では、光拡散シート33が出光面が粗面を呈する他の光学部材20の例であったが、導光板32として出光面が粗面のものを用いる形態もあり得る。この場合は、該導光板32が、出光面が粗面を呈する他の光学部材20となる(不図示)。この様な構成に於いても、出光面が粗面を呈する他の光学部材20の該粗面と、光学シート10の平滑塗膜面Pmとを接触させて配置しても、接触による干渉縞や傷付きを防げる。
また、図3の実施形態では、光学シート10は耐擦傷性塗膜3の平滑塗膜面Pmが入光面となる向きであったが、光学シート10自体の使用法としては、この逆向きにして、該平滑塗膜面Pmが出光面となる向きに配置する使用法でも良い。また、面光源装置としての構成でも同様に、該平滑塗膜面Pmが出光面とする向きの配置もあり得るが、この場合には、図3で例示した光拡散シート33の様な出光面が粗面を呈する他の光学部材20は、該平滑塗膜面Pm側に隣接して配置され、光学シート10に対して画像の観察者V側の配置となる。
また、図3の面光源装置はエッジライト型の実施形態であったが、直下型の面光源装置でも良い。また、光源31は、線状の冷陰極管等の蛍光灯の他、点状のLED(発光ダイオード)、或いは面状のEL(電場発光体)等が使用される。導光板32には、例えば、透明なアクリル樹脂等が使用され、その出光面に対峙する面には印刷等により光拡散部が設けられる。
また、光源31に対して、光源31からの光を導光板32や光学シート10側へ向ける為に反射板等の反射部材を通常は備える。反射部材は金属等の高反射率の材料で構成される。その他、必要に応じて、光拡散板、偏光分離フィルム、位相差板などの光学部材が更に配置される。
本発明による液晶表示装置は、少なくとも、バックライトとしての上記面光源装置と、該面光源装置の出光面上に配置される透過表示可能な液晶パネルとを備える表示装置である。該面光源装置内に前記本発明による光学シート10が備えられている。この様な面光源装置、及び液晶パネル以外の構成部材、例えば、防眩フィルム等の光学部材、パネル駆動回路などは、従来公知の液晶表示装置の構成部材を、適宜採用することができる。
例えば、図3で例示の様な液晶表示装置40では、上記した面光源装置30をバックライトとして、その出光面上に、透過型の液晶パネル41を隣接配置してある。従って、該面光源装置30の出光面は、同図に示す様に、光学シート10の光学要素面Peであったから該光学要素面Peが、光学シート10と接触する他の光学部材21として、液晶パネル41の背面と接触している。なお、接触する液晶パネル41の背面は通常は偏光板が積層されている。そして、液晶パネル41の画像は、面光源装置30からの光によって、図面上方の観察者Vによって観察される。
このような構成の液晶表示装置として、光学シート10と液晶パネルとが隣接配置されていても、光学要素面Peの耐擦傷性が向上しているので、光学シート自身の傷付きを防げる構成となっている。
各種鉛筆硬度の耐擦傷性塗膜を形成するために、次の各組成の塗料を準備した。
フッ素原子含有ウレタンアクリレート系紫外線硬化性樹脂 99質量部
光開始剤(1−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン) 1質量部
(Irgacure(登録商標)184)
溶剤(メチルイソブチルケトン:シクロヘキサノン=1:1質量比) 適量
フッ素原子含有ウレタンアクリレート系紫外線硬化性樹脂 49.5質量部
ペンタエリスリトールトリアクリレート 49.5質量部
光開始剤(1−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン) 1質量部
(Irgacure(登録商標)184)
溶剤(メチルイソブチルケトン:シクロヘキサノン=1:1質量比) 適量
ペンタエリスリトールトリアクリレート 99質量部
光開始剤(1−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン) 1質量部
(Irgacure(登録商標)184)
溶剤(メチルイソブチルケトン:シクロヘキサノン=1:1質量比) 適量
ペンタエリスリトールトリアクリレート 49.5質量部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート 49.5質量部
光開始剤(1−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン) 1質量部
(Irgacure(登録商標)184)
溶剤(メチルイソブチルケトン:シクロヘキサノン=1:1質量比) 適量
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート 99質量部
光開始剤(1−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン) 1質量部
(Irgacure(登録商標)184)
溶剤(メチルイソブチルケトン:シクロヘキサノン=1:1質量比) 適量
図1(a)の様な、単位光学要素2として単位柱状プリズムを採用した光学シート10を作製した。
先ず、成形型として単位柱状プリズムからなるプリズム群とは逆凹凸形状の型面を有する金属製のシリンダ状の成形型を用意した。そして、この成形型に、下記単位光学要素形成用の樹脂組成の透明なアクリル系の紫外線硬化性樹脂液を塗布し、更にその上に、厚み188μmの透明な2軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム(PETフィルム)を重ねた状態で、高圧水銀灯からの紫外線照射によって該樹脂液を硬化させた。そして、単位光学要素2として単位柱状プリズムがその稜線を互いに平行に、シート状の本体部1の一方の面1pに配列して成るプリズム群を有する、プリズムシート部材を作製した。
プレポリマー(カプロラクトン変性ウレタンアクリレート) 11質量部
プレポリマー(トリレンジイソシアネート系ウレタンアクリレート) 8質量部
2官能モノマー(ビスフェノールAジアクリレート) 47質量部
3官能モノマー(グリセリンエポキシトリアクリレート) 30質量部
開始剤 2.5質量部
(2,4,6−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド)
滑剤(リン酸エステル系滑剤) 1質量部
得られた光学シートの鉛筆硬度は、光学要素面Peの硬度HeがB、平滑塗膜面Pmの硬度HmがFを示した。
実施例1に於いて、耐擦傷性塗膜形成用塗料を組成3に変更した他は、実施例1と同様にして光学シートを作製した。
得られた光学シートの鉛筆硬度は、光学要素面Peの硬度HeはBで、平滑塗膜面Pmの硬度HmはHを示した。
実施例1に於いて、耐擦傷性塗膜形成用塗料を組成1に変更した他は、実施例1と同様にして光学シートを作製した。
得られた光学シートの鉛筆硬度は、光学要素面Peの硬度HeはBで、平滑塗膜面Pmの硬度HmはHBを示した。
実施例1に於いて、耐擦傷性塗膜形成用塗料を組成4に変更した他は、実施例1と同様にして光学シートを作製した。
得られた光学シートの鉛筆硬度は、光学要素面Peの硬度HeはBで、平滑塗膜面Pmの硬度Hmは2Hを示した。
実施例1に於いて、耐擦傷性塗膜形成用塗料を組成5に変更した他は、実施例1と同様にして光学シートを作製した。
得られた光学シートの鉛筆硬度は、光学要素面Peの硬度HeはBで、平滑塗膜面Pmの硬度Hmは3Hを示した。
実施例2に於いて、耐擦傷性塗膜形成用塗料は組成3のままとして、単位光学要素形成用の樹脂組成物を次の組成に変更し、実施例2と同様にして光学シートを作製した。
光学要素形成用の樹脂組成物は、プレポリマーとしてカプロラクトン変性ウレタンアクリレートとエチレンオキサイド変性ビフェニロキシエチルアクリレートとを用い、これに更に2官能モノマーとしてネオペンチルグリコールメタクリレートとビスフェノールAジアクリレートとを用い、3官能モノマーとしてグリセリンエポキシトリアクリレートを用いたもので、更に開始剤としてビスアシルフォスフィンオキサイド系開始剤及び1−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン(Irgacure(登録商標)184)を添加し、リン酸エステル系滑剤を添加した樹脂組成物である。
得られた光学シートの鉛筆硬度は、光学要素面Peの硬度HeはHBで、平滑塗膜面Pmの硬度HmはHを示した。
実施例5に於いて、耐擦傷性塗膜形成用塗料を組成4に変更した他は、実施例5と同様にして光学シートを作製した。
得られた光学シートの鉛筆硬度は、光学要素面Peの硬度HeはHBで、平滑塗膜面Pmの硬度Hmは2Hを示した。
実施例5に於いて、耐擦傷性塗膜形成用塗料を組成5に変更した他は、実施例5と同様にして光学シートを作製した。
得られた光学シートの鉛筆硬度は、光学要素面Peの硬度HeはHBで、平滑塗膜面Pmの硬度Hmは3Hを示した。
上記の各実施例及び各比較例で得た光学シートについて、鉛筆硬度と耐擦傷性を評価した。また、マルテンス硬度と回復率も測定した。尚、光学要素面Peの鉛筆硬度試験は、鉛筆をプリズム稜線方向に移動させて行った。
(2)耐擦傷性は、透明なアクリル樹脂板の間に、1辺の長さが5cmの正方形に裁断した10枚の光学シートを、各光学要素面を下側に向けて且つ各単位光学要素つまり単位柱状プリズムの配列方向を同じ方向に揃えて重ね、更にその上から前記と同じ透明なアクリル樹脂板を重ねて、四辺周囲を粘着テープで固定したものを、振動試験機(アイデッスク株式会社製、BF−50UL)の水平な加振台の上に固定し、更にその上から荷重10gの重りを載せて固定した状態で、上下及び左右の3軸同時振動を加える。振動は、加速度7.3G、周波数67Hzである。そして、振動を加えた後の光学シートについて、その表面具合を倍率500倍の顕微鏡による目視観察で確認する。そして、光学要素面Peについては単位柱状プリズムの稜線部分の長さ3mmに亘った領域を観察し、平滑塗膜面Pmについては面積9mm2の正方形の領域を観察して、傷の発生状況の有無で優劣を評価する。傷が無い(0個)の場合は良好(OK)、1箇所以上の場合は不良(NG)と判定した。
(3)マルテンス硬度と回復率は、(株)フィッシャー・インストルメンツ製の微小硬さ試験機(PICODENTOR(登録商標) HM500、ISO14577−1)を用いて測定する。
そして、各実施例及び比較例の鉛筆硬度での硬度He及び硬度Hmと、耐擦傷性を表1と図1(b)に示す。図1(b)中、総合評価として、平滑塗膜面Pm、光学要素面Pe共に耐擦傷性が良好であったものは○印でプロットし、平滑塗膜面Pmのみ耐擦傷性が良好であったものは△でプロットし、平滑塗膜面Pm、光学要素面Pe共に不良であったものは×印でプロットした。表1に於いても同樣の総合評価を記入した。また、これら○印、△印、及び×印の脇に沿えてあるアルファベットA〜Hが、表1中で各実施例及び比較例に対応する記号である。例えば、点AのHe=BでHm=HBの座標(B,HB)は比較例1に対応する。
光学要素面Peの硬度HeがBの系列の実施例1、2、3、4及び比較例1では、平滑塗膜面Pmの硬度HmがHBとFより−1軟らかいと平滑塗膜面Pmが削られ(比較例1、A点)、総合評価は不良(×)と評価され、又平滑塗膜面の硬度HmがF以上の場合、少なくとも塗膜面Pmの削れは無く、総合評価は良好(△又は○)と評価された。尚、平滑塗膜面Pmの硬度Hmが2H、3Hと、光学要素面Peの硬度HeのBよりも+4、+5と硬いと(実施例3のD点、実施例4のE点)、今度は光学要素面Peが削られた。
光学要素面Peの硬度HeがHBの系列の実施例5〜6及び実施例7では、平滑塗膜面Pmの硬度HmがH、2Hと、光学要素面Peの硬度HeのHBに対して+2、+3と硬いときは光学要素面Peの削れは発生しないが(実施例5のF点、実施例6のG点、総合評価○)、平滑塗膜面Pmの硬度Hmが3Hと、光学要素面Peの硬度HeのHBに対して+4まで硬くなると光学要素面Peが削られた(実施例7のH点、総合評価△)。
また、平滑塗膜面Pmのマルテンス硬度は、100N/mm2以上有れば平滑塗膜面Pmの耐擦傷性は良好である。但し、平滑塗膜面Pm及び光学要素面Peの両面の耐擦傷性を良好にする為には、平滑塗膜面Pmのマルテンス硬度は100〜180N/mm2の範囲とすれば良いことが判る。一方、光学要素面Peについては、マルテンス硬度は平滑塗膜面Pmよりも約2桁小さく2〜4N/mm2であるが、それでも耐擦傷性は良いことが判る。光学要素面Peについては、柳の様に外力に対してあまり抵抗せず変形して外力から開放されたときに元の形状に戻る様にすることが良い方向に作用していると考えられる。
1p 一方の面
1q 他方の面
2 単位光学要素
3 耐擦傷性塗膜
10,10a,10b 光学シート
10A 2枚重ねの光学シート
20 接触する出光面が粗面を呈する他の光学部材
30 (エッジライト型の)面光源装置
31 光源
32 導光板
33 光拡散シート
40 液晶表示装置
41 液晶パネル
He 光学要素面の鉛筆硬度
Hm 耐擦傷性塗膜の平滑塗膜面の鉛筆硬度
nd 法線
Pe 光学要素面
Pm 平滑塗膜面
Po 他の光学部材の粗面
V 観察者
Claims (6)
- 保管、搬送、または使用のいずれかの状態において、表裏を同じ向きにして重ね合わされる光学シートであって、
シート状の本体部の一方の面に単位光学要素として断面三角形の単位柱状プリズムをその稜線方向を互い平行に配列してなるプリズム群を有し、該本体部の他方の面に最外面が平滑な耐擦傷性塗膜を有し、
前記配列された単位光学要素で形成される光学要素面の硬度Heと、前記耐擦傷性塗膜の平滑面を成す平滑塗膜面の硬度Hmとについて、
JIS K5600−5−4(1999年)に準拠して測定(荷重1000g、速度1mm/s)した鉛筆硬度で、硬度HmがF以上であり、且つ硬度Hmが硬度He以上(硬度Hm≧硬度He)である、光学シート。 - 上記硬度He及び硬度Hmの関係が、更に、鉛筆硬度スケール上で1単位硬い硬度を+1としたときに、硬度He+3≧硬度Hm≧硬度He+2である、請求項1記載の光学シート。
- 前記平滑塗膜面のマルテンス硬度が、100N/mm2〜180N/mm2の範囲である、請求項2記載の光学シート。
- 請求項1〜3のいずれかに記載の光学シートを、表裏を同じ向きで2枚重ね合わせてなる、光学シート。
- 光源と、該光源から入射した光を出光する出光面が粗面を呈する光学部材と、該光学部材の出光面からの光を一方の面から入射し他方の面に出光する請求項1〜4のいずれかに記載の光学シートとを、少なくとも備えた面光源装置。
- 請求項5記載の面光源装置と、該面光源装置の出光面上に載置した透過型液晶表示パネルとを、少なくとも備えた液晶表示装置。
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