JP5699328B2 - 光学シート、面光源装置及び液晶表示装置 - Google Patents
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Description
本発明は、光の進行方向を変化させる光学シートと、それを用いた面光源装置、該面光源装置を用いた液晶表示装置に関する。
特に、光学シートを２枚重ねで使用したり、ロールにして保管や運搬したりして光学シート同士で表裏が接触したり、或いは他の部材と接触したりしても、光学シート自体の表裏面が傷付き難い耐擦傷性に優れる光学シートに関する。並びに、それを用いた面光源装置、及び該面光源装置を用いた液晶表示装置に関する。
特に、光学シートを２枚重ねで使用したり、ロールにして保管や運搬したりして光学シート同士で表裏が接触したり、或いは他の部材と接触したりしても、光学シート自体の表裏面が傷付き難い耐擦傷性に優れる光学シートに関する。並びに、それを用いた面光源装置、及び該面光源装置を用いた液晶表示装置に関する。
透過型液晶表示装置に於いて、背面光源の出光面上に配置してその出射光を集光し輝度を向上させる光学シートが知られている。
例えば、特許文献１では、一方の面を、単位光学要素として三角柱単位プリズム等を配列したプリズム面にした光学シートが開示されている。
例えば、特許文献１では、一方の面を、単位光学要素として三角柱単位プリズム等を配列したプリズム面にした光学シートが開示されている。
また、特許文献１は、光学シートのプリズムを形成した面とは反対側の面である裏側面（うらがわめん）を、干渉縞発生等の原因となる導光板との光学密着防止の為に、塗膜形成等によって、高さが光源光の波長以上、１００μｍ以下の空隙形成用の微小な突起を多数有する粗面にする構成を開示している。
しかしながら、光学シート裏側面を微粒子を含む塗膜によって粗面化することで、光学密着は防げるが、該粗面の微小突起や、或いは塗膜内部から脱落した微粒子等によって、光学シートの裏側面に隣接して配置した導光板など他の光学部材の表面が、傷付くことがあった。また、光学シート自身の傷付きも発生しており、この傷付きは、顕著な場合は光学特性に影響を与え、又軽微な場合でも品質管理上、外観不良と認定されることになる為、その解消が望まれた。
光学シートが他の光学部材ではなく自分自身を傷付ける現象は、第１には、光学シートを面光源装置にアセンブリする前の段階で、製品として光学シートを出荷する前の段階で発生する。それは、光学シートは通常、生産性の点で帯状シートの形態で製造し、それをロールに巻き取り保管、搬送し、必要なときに、用途に応じた形状及びサイズの枚葉シートに切断して出荷する。また、枚葉シートに切断した後の光学シートは、積み重ねて保管、搬送する。これらのロール状態、及び、積み重ね状態では、光学シートのプリズムを形成した面である表側面（おもてがわめん）と、その上に重ねられた光学シートの裏側面とが互いに接触している。この状態で、保管時や運搬時の振動等によって、互いに接触する表裏面が擦られ、これが原因となって、傷付きや脱落した微粒子による傷付きが発生するのである。この様な傷付きは、プリズム面及びプリズム面の反対側の裏側面の何れの表面にも発生し得る。
ところで、この様な、光学シート使用時までの表裏面の傷付きは、表裏面に保護フィルムを貼り付けておき、光学シートを面光源装置等にアセンブリするときに、該保護フィルムを剥離すれば、解決する。ただ、低コスト化及び省資源の観点から、最終的には不要となる保護フィルムは、なるべくならば省略できる様にするのが好ましい。
次に、光学シートが他の光学部材ではなく自分自身を傷付ける現象は、第２には、光学シートを面光源装置等にアセンブリした後の段階でも発生する。例えば、特公平１−３７８０１号公報、特表平１０−５０６５００号公報等に記載の光学シートを２枚重ね合わせてアセンブリする場合である。なお、光学シートの２枚重ねは、通常、一方の面に単位光学要素として三角柱プリズムを一方向に配列した２枚の光学シートを、各光学シートの該三角柱プリズムの配列方向を互いに直交させて、同じ向きで重ね合わせる。
この様に光学シートの複数枚を隣接して重ね合わせた構成の面光源装置、或いは該面光源装置を用いた液晶表示装置などの光学装置にアセンブリされた後の状態でも、振動の影響で同様に光学シートに傷付きが発生することがある。それは、光学装置に於いても、半製品、商品などとして保管、搬送するときに振動が加わることがあるからである。
また、光学シートを重ね合わせなくても、導光板や液晶パネル等の他の光学部材と光学シートとが隣接配置されると、他の光学部材との接触状態での保管、搬送等による振動によって、同様に光学シート自体の表裏面が傷付くことがある。
尚、その際に、プリズム等の単位光学要素の方は、比較的広い面積で外力を受けることが出来、又微粒子等の脱落し易い物を含まない為、特開２００９−３７２０４号公報記載のような柔軟で復元性を有する樹脂で構成することによって、外力による傷付きを防止する設計も可能である。
この様に光学シートの複数枚を隣接して重ね合わせた構成の面光源装置、或いは該面光源装置を用いた液晶表示装置などの光学装置にアセンブリされた後の状態でも、振動の影響で同様に光学シートに傷付きが発生することがある。それは、光学装置に於いても、半製品、商品などとして保管、搬送するときに振動が加わることがあるからである。
また、光学シートを重ね合わせなくても、導光板や液晶パネル等の他の光学部材と光学シートとが隣接配置されると、他の光学部材との接触状態での保管、搬送等による振動によって、同様に光学シート自体の表裏面が傷付くことがある。
尚、その際に、プリズム等の単位光学要素の方は、比較的広い面積で外力を受けることが出来、又微粒子等の脱落し易い物を含まない為、特開２００９−３７２０４号公報記載のような柔軟で復元性を有する樹脂で構成することによって、外力による傷付きを防止する設計も可能である。
以上の様に、光学シート自体同士の接触による傷付き防止への対処が望まれた。
ただ、接触面の粗面化による光学密着の防止は、光学シート側の粗面化で対処する以外に、光学シートと接触する他の光学部材側の粗面化で対処する策もあり、前記特許文献１の〔００１５〕及び図４にもこの様な形態が記載されている。例えば、光学シートに接触する他の光学部材が、光拡散シートである場合には、その出光面（及び入光面）を粗面化するという対処法である。この様な用途への光学シート裏側面は塗膜面にして粗面化する必要はない。裏側面を平滑面化することによって、塗膜自体の突起や脱落樹脂ビーズによる隣接するプリズム面や隣接する他の光学部材の傷付きは低減化する。また、傷付いた場合でも、傷が比較的軽微になる結果、光学特性への影響も低減化する。
但し、平滑な裏側面の方は、該面が平滑であるが故に、逆に傷が目立ち易くなる。光学特性に影響の無い程度の傷でも、外観検査で不良と判定されたり、商品価値を低く評価されたりすることは不可避である。一方、プリズム面の方は、プリズム面の筋状外観や集光乃至光拡散特性に紛れて傷が視認され難い為、光学特性に影響の無い程度の傷であれば、傷は許容の余地が有る。
但し、平滑な裏側面の方は、該面が平滑であるが故に、逆に傷が目立ち易くなる。光学特性に影響の無い程度の傷でも、外観検査で不良と判定されたり、商品価値を低く評価されたりすることは不可避である。一方、プリズム面の方は、プリズム面の筋状外観や集光乃至光拡散特性に紛れて傷が視認され難い為、光学特性に影響の無い程度の傷であれば、傷は許容の余地が有る。
従って、プリズム面の反対側の裏側面が平滑面の場合であっても、光学シート表裏面同士の摩擦に起因する傷付低減の課題は残る。中でも特に、平滑面の傷付き低減は重要な課題となり、保護フィルムレスを目指す場合は、前記光学シート同士の接触による傷付きには依然として対処する必要があった。
しかも、裏側面に塗膜を設けた構成とすると、その分、塗膜形成の工程及び材料が増える為に、製品コストの低減を図る観点から、塗膜を設けない層数を減らした構成で、傷付きが生じない光学シートが望まれた。
すなわち、本発明の課題は、プリズム等による光学要素面を有する光学シートについて、光学要素面との反対側の裏側面には粗面や平滑面を実現する手段としての塗膜を形成しないことで低コスト化を図ると共に、光学シートを２枚重ねで使用したり、ロールにして保管や運搬したりして光学シート同士で表裏が接触しても、或いは他の部材と接触しても、光学シート自体の少なくとも裏側面が傷付き難い耐擦傷性に優れる光学シート提供することである。
また、この様な光学シートを用いることで、該光学シート等の光学部材が傷付き難い、面光源装置と液晶表示装置を提供することである。
また、この様な光学シートを用いることで、該光学シート等の光学部材が傷付き難い、面光源装置と液晶表示装置を提供することである。
本発明は、次の構成の光学シート、面光源装置、及び液晶表示装置とした。
（１）シート状の本体部の一方の面に単位光学要素を配列してなり、該本体部が熱可塑性樹脂からなり、該単位光学要素が電離放射線硬化性樹脂からなり、該本体部の他方の面の裏側面が露出面となっている光学シートであって、
前記配列された単位光学要素で形成される光学要素面の硬度Ｈｅと、前記裏側面の硬度Ｈｍとについて、
ＪＩＳ Ｋ５６００−５−４（１９９９年）に準拠して測定（荷重１０００ｇ、速度１ｍｍ／ｓ）した鉛筆硬度で、硬度ＨｍがＢ以上であり、且つ硬度Ｈｍが硬度Ｈｅ以上（硬度Ｈｍ≧硬度Ｈｅ）である、光学シート。
（２）上記硬度Ｈｅ及び硬度Ｈｍの関係が、更に、鉛筆硬度スケール上で１単位硬い硬度を＋１としたときに、硬度Ｈｅ＋３≧硬度Ｈｍ≧硬度Ｈｅ＋２である、上記（１）の光学シート。
（３）上記（１）〜（２）の光学シートを、表裏を同じ向きで２枚重ね合わせてなる、光学シート。
（１）シート状の本体部の一方の面に単位光学要素を配列してなり、該本体部が熱可塑性樹脂からなり、該単位光学要素が電離放射線硬化性樹脂からなり、該本体部の他方の面の裏側面が露出面となっている光学シートであって、
前記配列された単位光学要素で形成される光学要素面の硬度Ｈｅと、前記裏側面の硬度Ｈｍとについて、
ＪＩＳ Ｋ５６００−５−４（１９９９年）に準拠して測定（荷重１０００ｇ、速度１ｍｍ／ｓ）した鉛筆硬度で、硬度ＨｍがＢ以上であり、且つ硬度Ｈｍが硬度Ｈｅ以上（硬度Ｈｍ≧硬度Ｈｅ）である、光学シート。
（２）上記硬度Ｈｅ及び硬度Ｈｍの関係が、更に、鉛筆硬度スケール上で１単位硬い硬度を＋１としたときに、硬度Ｈｅ＋３≧硬度Ｈｍ≧硬度Ｈｅ＋２である、上記（１）の光学シート。
（３）上記（１）〜（２）の光学シートを、表裏を同じ向きで２枚重ね合わせてなる、光学シート。
（４）光源と、該光源からの光を一方の面から入射し他方の面に出光する上記（１）〜（３）のいずれかの光学シートと、を少なくとも備えた、面光源装置。
（５）上記（４）の面光源装置と、該面光源装置の出光面上に載置した透過型液晶表示パネルとを、少なくとも備えた液晶表示装置。
（５）上記（４）の面光源装置と、該面光源装置の出光面上に載置した透過型液晶表示パネルとを、少なくとも備えた液晶表示装置。
（１）本発明による光学シートでは、光学シートの表裏面の各々の鉛筆硬度及び両者の関係を特定したことで、２枚重ね合わせたときの自身を含めて光学部材に隣接配置して使用したときの、光学シート自体の表裏面の耐擦傷性が向上し傷付くのを防止できる。また、光学シートがロール状態での保管、運搬等で振動を受けても表裏面の傷付きを防げ、外観不良等で品質が低下しない。その結果、光学シートの表裏両面に通常は使用時まで一時的に貼り付けておく保護フィルムを省略することもできるので、省資源、低コスト化を図れる。
（２）また、本発明による面光源装置及び液晶表示装置では、それが備える光学シートが上記した効果の様に表裏面の耐擦傷性が向上しているので、装置が、保管や運搬等で振動を受けても組み込まれた光学シートの表裏面の傷付きを防げ、品質が低下しない。
（２）また、本発明による面光源装置及び液晶表示装置では、それが備える光学シートが上記した効果の様に表裏面の耐擦傷性が向上しているので、装置が、保管や運搬等で振動を受けても組み込まれた光学シートの表裏面の傷付きを防げ、品質が低下しない。
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。なお、図面は概念図であり、構成要素の縮尺関係、縦横比等は誇張されていることがある。
〔Ａ〕概要：
先ず、本発明による光学シートの一実施形態を、図１（ａ）の斜視図で示す。同図に示す光学シート１０は、シート状の本体部１の一方の面１ｐ（図面では図面上方の面）に、単位光学要素２として断面三角形の単位柱状プリズムをその稜線方向を互い平行に多数配列してなるプリズム群を有し、該本体部１の他方の面１ｑが光学シート１０の裏側面Ｐｍで平滑面となっている。そして、この光学シート１０は、単位光学要素２を有する側の表面が表側面で光学要素面Ｐｅとなり、その反対側面が本体部１の最外面であり平滑面を有する裏側面Ｐｍとなっている。
先ず、本発明による光学シートの一実施形態を、図１（ａ）の斜視図で示す。同図に示す光学シート１０は、シート状の本体部１の一方の面１ｐ（図面では図面上方の面）に、単位光学要素２として断面三角形の単位柱状プリズムをその稜線方向を互い平行に多数配列してなるプリズム群を有し、該本体部１の他方の面１ｑが光学シート１０の裏側面Ｐｍで平滑面となっている。そして、この光学シート１０は、単位光学要素２を有する側の表面が表側面で光学要素面Ｐｅとなり、その反対側面が本体部１の最外面であり平滑面を有する裏側面Ｐｍとなっている。
なお、図１（ａ）では、直交座標系のＸＹＺの各軸を夫々、Ｘ軸は単位光学要素２（本実施形態では単位柱状プリズム）の配列方向に平行にとり、Ｙ軸を単位光学要素２（単位柱状プリズム）の稜線方向に平行にとり、Ｚ軸を本体部１の厚み方向に平行にとってある。
そして、配列された単位光学要素２で形成される光学要素面Ｐｅの硬度Ｈｅと、本体部１の最外面としての裏側面Ｐｍの硬度Ｈｍとについて、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−４（１９９９年）に準拠して荷重１０００ｇ、速度１ｍｍ／ｓの条件で測定した鉛筆硬度で、硬度ＨｍがＢ以上とし、且つ、硬度Ｈｍ≧硬度Ｈｅ、つまり硬度Ｈｍが硬度Ｈｅ以上としてある。
図１（ｂ）は、光学要素面Ｐｅの硬度Ｈｅを横軸（Ｘ軸）にとり、裏側面Ｐｍの硬度Ｈｍを縦軸（Ｙ軸）にとり、硬度Ｈｅと硬度Ｈｍの好ましい領域を示すグラフである。同図に示す様に、硬度ＨｍがＢ以上で且つ硬度Ｈｍ≧硬度Ｈｅを満たす領域が、領域Ｅａである。この領域Ｅａ内に硬度Ｈｅと硬度Ｈｍを設定することで、光学シート１０自身の耐擦傷性を向上できる。なお、硬度Ｈｅについては、例えば「２Ｂ」と「Ｂ」に比べて軟らかくても、外力が加わると変形し外力から開放されたときは弾性復元力で元の形状に戻ることで、傷付きが防げるので、裏側面Ｐｍの方の硬度Ｈｍの様に、特にＢ以上にする必要はない。
更に好ましくは、硬度Ｈｍ＋３≧硬度Ｈｅ≧硬度Ｈｍ＋２とする領域Ｅｂとすることで、光学要素面Ｐｅが硬すぎることで（脆くなる為か）傷付くのを防げる。
更に好ましくは、硬度Ｈｍ＋３≧硬度Ｈｅ≧硬度Ｈｍ＋２とする領域Ｅｂとすることで、光学要素面Ｐｅが硬すぎることで（脆くなる為か）傷付くのを防げる。
〔Ｂ〕用語の定義：
次に、本発明において用いる主要な用語について、その定義をここで説明しておく。
次に、本発明において用いる主要な用語について、その定義をここで説明しておく。
「一方の面１ｐ」は、本体部１の単位光学要素２が配列される側の面である。また、光学シート１０の「一方の面１ｐ」の側を「光学要素側」と呼ぶ。「一方の面１ｐ」は、単位光学要素２が隙間なく埋め尽くして配列し光学要素群を構成するときは、最外面乃至界面となる面としては実在しない仮想的な面となる。また、「一方の面１ｐ」は、単位光学要素２が隙間を空けて配列し光学要素群を構成するときは、該光学要素群は該隙間を有し該隙間は一方の面１ｐが部分的に露出した実在の面となる。
「光学要素面Ｐｅ」は、一方の面１ｐに単位光学要素２が隙間なく配列され一方の面１ｐが埋め尽くされるときは、配列された単位光学要素２のみの面となる。また、一方の面１ｐに単位光学要素２が隙間を空けて配列されるときは、配列された単位光学要素２との面に加えて更に該隙間に於ける一方の面１ｐを含む面となる。
「光学要素面Ｐｅ」は、一方の面１ｐに単位光学要素２が隙間なく配列され一方の面１ｐが埋め尽くされるときは、配列された単位光学要素２のみの面となる。また、一方の面１ｐに単位光学要素２が隙間を空けて配列されるときは、配列された単位光学要素２との面に加えて更に該隙間に於ける一方の面１ｐを含む面となる。
「表側面」（おもてがわめん）とは、光学シートの単位光学要素がなす方の面を意味することとし、
「裏側面」（うらがわめん）とは光学シートの該「表側面」とは反対側の面を意味することとする。したがって、「裏側面」は「一方の面１ｐ」の反対側の「他方の面１ｑ」でもある。
「表面」とは、物体が空気と接する面を意味することとする。したがって、上記「裏側面」も「表側面」も共に「表面」である。また、「表面」は「最外面」とも言える。
「表裏面」とは、「表側面」と「裏側面」との両方の「表面」を意味する。
「露出面」とは、物体が空気と接する面であり、「表面」と同じ意味である。
また、「光学シートを、表裏を同じ向きで２枚重ね合わせてなる」とは、２枚以上の光学シート１０ａ、１０ｂ、・・を図３Ａ及び図３Ｂの如く（２枚の場合を図示）、各光学要素面Ｐｅ、Ｐｅ、・・が全て同一方向（図３Ａ及び図３Ｂに於いては、図面上方）を向くようにして重ね合わせ、１つの光学シート１０ｂの光学要素面Ｐｅが隣接する光学シート１０ａの裏側面Ｐｍと対面するようにすることを意味する。
「裏側面」（うらがわめん）とは光学シートの該「表側面」とは反対側の面を意味することとする。したがって、「裏側面」は「一方の面１ｐ」の反対側の「他方の面１ｑ」でもある。
「表面」とは、物体が空気と接する面を意味することとする。したがって、上記「裏側面」も「表側面」も共に「表面」である。また、「表面」は「最外面」とも言える。
「表裏面」とは、「表側面」と「裏側面」との両方の「表面」を意味する。
「露出面」とは、物体が空気と接する面であり、「表面」と同じ意味である。
また、「光学シートを、表裏を同じ向きで２枚重ね合わせてなる」とは、２枚以上の光学シート１０ａ、１０ｂ、・・を図３Ａ及び図３Ｂの如く（２枚の場合を図示）、各光学要素面Ｐｅ、Ｐｅ、・・が全て同一方向（図３Ａ及び図３Ｂに於いては、図面上方）を向くようにして重ね合わせ、１つの光学シート１０ｂの光学要素面Ｐｅが隣接する光学シート１０ａの裏側面Ｐｍと対面するようにすることを意味する。
「光学要素側」を「出光側」とする向きで光学シート１０を使用する場合は、「光学要素側」は光学シート１０をディスプレイに適用した時にディスプレイ画像を観察する「観察者側」となる。
「主切断面」とは、単位光学要素２が単位柱状プリズムなど柱状形状である場合において、本体部１の「一方の面１ｐ」に立てた法線ｎｄ（図１（ａ）参照）に平行な断面のうち、単位光学要素２の配列方向にも平行な断面のことを言う。言い換えると、該法線ｎｄに平行で且つ単位光学要素２（単位柱状プリズム）の稜線に直交する断面である。尚、図１（ａ）に於いては、Ｚ軸が該法線ｎｄと平行方向となっている。
「平滑」とは、光学的な意味合いでの平滑を意味する。すなわち、或る程度の割合の可視光が、光学シート１０を構成する面においてスネルの法則を満たしながら屈折するようになる程度を意味している。したがって、例えば、本体部１の他方の面１ｑの十点平均粗さＲｚ（ＪＩＳＢ０６０１：１９９４年版）が最短の可視光波長（０．３８μｍ）未満となっていれば、十分、平滑に該当する。
「粗面」とは、上記「平滑」の条件を満たさない凹凸面を意味する。即ち、或る表面の十点平均粗さＲｚ値が０．３８μｍ以上であれば、一応粗面と言える。但し、光学密着防止効果、光拡散効果等の粗面の光学的効果を可視光波長の全帯域に亙って十分に奏する為には、表面の十点平均粗さＲｚ値が、最長の可視光０．７８μｍを超過することが好ましい。通常は、粗面の表面の十点平均粗さＲｚ値は１〜１０μｍ程度とする。
形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば、「三角形」、「円形」、「楕円形」、「平行」、「直交」、「折れ線」等の用語は、厳密な意味に縛られることなく、製造技術における限界や成型時の誤差も含めて、同様の光学的機能を期待し得る程度の誤差、許容範囲、乃至は均等範囲を含めて解釈される用語である。
「主切断面」とは、単位光学要素２が単位柱状プリズムなど柱状形状である場合において、本体部１の「一方の面１ｐ」に立てた法線ｎｄ（図１（ａ）参照）に平行な断面のうち、単位光学要素２の配列方向にも平行な断面のことを言う。言い換えると、該法線ｎｄに平行で且つ単位光学要素２（単位柱状プリズム）の稜線に直交する断面である。尚、図１（ａ）に於いては、Ｚ軸が該法線ｎｄと平行方向となっている。
「平滑」とは、光学的な意味合いでの平滑を意味する。すなわち、或る程度の割合の可視光が、光学シート１０を構成する面においてスネルの法則を満たしながら屈折するようになる程度を意味している。したがって、例えば、本体部１の他方の面１ｑの十点平均粗さＲｚ（ＪＩＳＢ０６０１：１９９４年版）が最短の可視光波長（０．３８μｍ）未満となっていれば、十分、平滑に該当する。
「粗面」とは、上記「平滑」の条件を満たさない凹凸面を意味する。即ち、或る表面の十点平均粗さＲｚ値が０．３８μｍ以上であれば、一応粗面と言える。但し、光学密着防止効果、光拡散効果等の粗面の光学的効果を可視光波長の全帯域に亙って十分に奏する為には、表面の十点平均粗さＲｚ値が、最長の可視光０．７８μｍを超過することが好ましい。通常は、粗面の表面の十点平均粗さＲｚ値は１〜１０μｍ程度とする。
形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば、「三角形」、「円形」、「楕円形」、「平行」、「直交」、「折れ線」等の用語は、厳密な意味に縛られることなく、製造技術における限界や成型時の誤差も含めて、同様の光学的機能を期待し得る程度の誤差、許容範囲、乃至は均等範囲を含めて解釈される用語である。
〔Ｃ〕光学シート：
以下、光学シートについて、各層について更に説明する。
以下、光学シートについて、各層について更に説明する。
〔本体部〕
本体部１としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等の透明樹脂材料を用いることができる。
本体部１は「シート状」であるが、ここで「シート」とは、「フィルム」、「板」の概念も含むものであり、これらの用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。つまり、厚みや剛性によって区別されるものではない。例えば、本体部１の厚さは、２５μｍ〜５ｍｍ等である。
但し、生産性に優れる点では、光学シートはロールに巻き取れる可撓性を有することが好ましく、この点では、剛直な所謂板乃至は基板と呼ばれるものではない方が好ましい。この点を考慮すると、本体部１の厚さは、２５μ〜５００μｍ程度が好ましい。
なお、本体部１の他方の面１ｑは、裏側面Ｐｍを構成する面であり、通常は平滑面であるが、平滑面でなく粗面でも良い。
また、本体部１の一方の面１ｐ及び他方の面１ｑは、共に通常は平面であり、本体部１は板のときは平板状となる。
本体部１としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等の透明樹脂材料を用いることができる。
本体部１は「シート状」であるが、ここで「シート」とは、「フィルム」、「板」の概念も含むものであり、これらの用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。つまり、厚みや剛性によって区別されるものではない。例えば、本体部１の厚さは、２５μｍ〜５ｍｍ等である。
但し、生産性に優れる点では、光学シートはロールに巻き取れる可撓性を有することが好ましく、この点では、剛直な所謂板乃至は基板と呼ばれるものではない方が好ましい。この点を考慮すると、本体部１の厚さは、２５μ〜５００μｍ程度が好ましい。
なお、本体部１の他方の面１ｑは、裏側面Ｐｍを構成する面であり、通常は平滑面であるが、平滑面でなく粗面でも良い。
また、本体部１の一方の面１ｐ及び他方の面１ｑは、共に通常は平面であり、本体部１は板のときは平板状となる。
（本体部と単位光学要素の形成）
なお、本体部１及び単位光学要素２からなる光学シート１０の部分は、従来公知の方法及び透明材料より形成することができる。例えば、予め成膜乃至は成形した本体部１に対して、樹脂液を接触させ且つ該樹脂液を成形型と前記本体部１とで挟んだ状態で、硬化反応等の化学反応或いは冷却によって固化させて、表面にプリズム形状など光学要素群を賦形する成形法によって、異なる層として形成することもできる。
なお、本体部１及び単位光学要素２からなる光学シート１０の部分は、従来公知の方法及び透明材料より形成することができる。例えば、予め成膜乃至は成形した本体部１に対して、樹脂液を接触させ且つ該樹脂液を成形型と前記本体部１とで挟んだ状態で、硬化反応等の化学反応或いは冷却によって固化させて、表面にプリズム形状など光学要素群を賦形する成形法によって、異なる層として形成することもできる。
樹脂液に紫外線や電子線等の電離放射線で硬化する電離放射線硬化性樹脂を使用して電離放射線で硬化させる場合は、所謂２Ｐ法（フォトポリマー法）と呼ばれている。このとき、本体部１として熱可塑性樹脂からなる樹脂シート等の透明基材を用いると、透明基材上に樹脂層からなる光学要素群が形成される。つまり、隣接する光学要素２同士の間に谷部でも僅かな厚みの樹脂層が形成される。
この様なときは、本体部１を、谷部の樹脂層を含める捉え方、谷部の樹脂層を含めない捉え方の、いずれで捉えても良い。前者の捉え方では、本体部１は、該谷部の樹脂層の厚みに該当する、谷部及び谷部以外の部分での樹脂層と、透明基材とから構成され、透明基材上に形成した樹脂層の厚みの一部を含むことになる。後者の捉え方では、本体部１は透明基材から構成され、該谷部の樹脂層の厚みに該当する、谷部及び谷部以外の部分での樹脂層は単位光学要素２に含まれ無いことになる。後者は、透明基材と樹脂層とが異なる材料、例えば、好ましい一形態であるところの、本体部１である透明基材の樹脂シートには熱可塑性樹脂を用い、単位光学要素２には電離放射線硬化性樹脂を用いる形態の様に、これら樹脂の違いに注目するときの捉え方である。
この様なときは、本体部１を、谷部の樹脂層を含める捉え方、谷部の樹脂層を含めない捉え方の、いずれで捉えても良い。前者の捉え方では、本体部１は、該谷部の樹脂層の厚みに該当する、谷部及び谷部以外の部分での樹脂層と、透明基材とから構成され、透明基材上に形成した樹脂層の厚みの一部を含むことになる。後者の捉え方では、本体部１は透明基材から構成され、該谷部の樹脂層の厚みに該当する、谷部及び谷部以外の部分での樹脂層は単位光学要素２に含まれ無いことになる。後者は、透明基材と樹脂層とが異なる材料、例えば、好ましい一形態であるところの、本体部１である透明基材の樹脂シートには熱可塑性樹脂を用い、単位光学要素２には電離放射線硬化性樹脂を用いる形態の様に、これら樹脂の違いに注目するときの捉え方である。
本体部１を熱可塑性樹脂から構成し、単位光学要素２を電離放射線硬化性樹脂から構成することによって、裏側面Ｐｍの鉛筆硬度Ｈｍは熱可塑性樹脂の物性によって設定できる一方、光学要素面Ｐｅの鉛筆硬度Ｈｅは電離放射線硬化性樹脂の物性によって設定できる。この為、裏側面Ｐｍの鉛筆硬度Ｈｍと光学要素面Ｐｅの鉛筆硬度Ｈｅとを互いに独立に、設定することが容易となる利点が得られる。また、光学シート１０の主要な厚みを通常は占める本体部１を熱可塑性樹脂とすることで、容易に可撓性を光学シート１０に付与でき、且つ、単位光学要素２の形状を２Ｐ法を利用して精度よく造形できる。
（裏側面；本体部の他方の面）
本体部１の他方の面１ｑは、光学シート１０の本体部１に於いて光学要素面Ｐｅとは反対側に露出した裏側面Ｐｍである。この裏側面Ｐｍは、平滑面で良いが、粗面としても良い。図２に例示する光学シート１０は、裏側面Ｐｍが粗面となった例である。
本光学シート１０の好ましい１形態では、隣接配置する他の光学部材との光学密着防止策は、基本的に、他の光学部材側に任せるため、裏側面Ｐｍは、基本的には粗面とする必要がないから、平滑面で良い。但し、隣接配置する他の光学部材との光学密着防止策は、他の光学部材に任せるとは言え、全ての光学密着防止策を任せるのではなく、その一部を本光学シートが担うことまで否定するものではない。したがって、裏側面は粗面であっても良い。ただし、裏側面を粗面とせずに平滑面としておくことによって、該粗面による光散乱等で輝度の低下を防ぐことができ、粗面とした場合に比べて輝度を向上させることが出来る。
本体部１の他方の面１ｑは、光学シート１０の本体部１に於いて光学要素面Ｐｅとは反対側に露出した裏側面Ｐｍである。この裏側面Ｐｍは、平滑面で良いが、粗面としても良い。図２に例示する光学シート１０は、裏側面Ｐｍが粗面となった例である。
本光学シート１０の好ましい１形態では、隣接配置する他の光学部材との光学密着防止策は、基本的に、他の光学部材側に任せるため、裏側面Ｐｍは、基本的には粗面とする必要がないから、平滑面で良い。但し、隣接配置する他の光学部材との光学密着防止策は、他の光学部材に任せるとは言え、全ての光学密着防止策を任せるのではなく、その一部を本光学シートが担うことまで否定するものではない。したがって、裏側面は粗面であっても良い。ただし、裏側面を粗面とせずに平滑面としておくことによって、該粗面による光散乱等で輝度の低下を防ぐことができ、粗面とした場合に比べて輝度を向上させることが出来る。
なお、裏側面Ｐｍは、本体部１の他方の面１ｑであり、本体部１の露出面であるが、該他方の面１ｑに塗膜面を形成し、この塗膜によって、光学シート１０の裏側面を形成することも可能である。こうすると、該塗膜によって、該裏側面を平滑面にしたり、粗面にしたりすることができる。但し、塗膜を新たに積層することは、前記した様に、その分、塗工工程が必要となる上、塗膜の材料費も加わる為に、製品コストが高くなる点で、好ましくない。
以上の観点から、光学シート１０の裏側面Ｐｍは、本体部１の他方の面１ｑであるのが好ましい。
以上の観点から、光学シート１０の裏側面Ｐｍは、本体部１の他方の面１ｑであるのが好ましい。
また、裏側面Ｐｍは、本体部１を形成するとき、本体部１が形成されると同時に形成される面であることが好ましい。これは、例えば、本体部１を樹脂シートとして製膜するとき、その樹脂シートの表面として同時に形成されることを意味する。一方、本体部１を例えば、樹脂組成が異なる２枚の独立した樹脂シートとして独立して製膜し、これら独立した樹脂シートを積層し密着した積層物として本体部１を形成するとき、裏側面Ｐｍは、積層前のいずれかの樹脂シートを製膜時に形成された面であり、２枚の樹脂シートを積層密着した時に始めて形成された面ではない。この様な積層工程が必要になる構成は、製品コスト低減の観点から好ましくない。
但し、例えば、２層の樹脂層が積層した本体部１でも、２層共押出し法で製膜して形成すれば、本体部１の形成と同時に裏側面Ｐｍは製膜と同時に形成された面とすることができる。
但し、例えば、２層の樹脂層が積層した本体部１でも、２層共押出し法で製膜して形成すれば、本体部１の形成と同時に裏側面Ｐｍは製膜と同時に形成された面とすることができる。
裏側面Ｐｍは、平滑面でも良いが、裏側面Ｐｍを粗面にすることは、塗膜によらずに本体部１自体によっても可能である。本体部１の裏側面Ｐｍを塗膜によらずに粗面とするには、公知の方法を適宜採用することができる。
例えば、本体部１を熱可塑性樹脂の樹脂シートとして２層共押出し法で製膜して、１層で単位光学要素２側の一方の面１ｐを形成し、残りの１層で裏側面Ｐｍを形成する。残りの１層中に、微粒子を含有させておき、この微粒子により裏側面Ｐｍを粗面とすることができる。或いは、３層以上の多層共押出し法で製膜して、裏側面となる１層に微粒子を含有させる。
また、裏側面Ｐｍを粗面にするには、透明基材を熱可塑性樹脂からなる樹脂シートで構成した後、熱プレスによる熱エンボス法で粗面を形成することができる。また、溶融押出法で熱可塑性樹脂の樹脂シートを製膜するときに、冷却ロールに表面を粗面としたエンボスロールを用いて粗面を形成することができる。また、熱可塑性樹脂を射出成形法で成形して本体部１とするときに、成形型の型面を粗面としておくことで、粗面を形成することができる。
例えば、本体部１を熱可塑性樹脂の樹脂シートとして２層共押出し法で製膜して、１層で単位光学要素２側の一方の面１ｐを形成し、残りの１層で裏側面Ｐｍを形成する。残りの１層中に、微粒子を含有させておき、この微粒子により裏側面Ｐｍを粗面とすることができる。或いは、３層以上の多層共押出し法で製膜して、裏側面となる１層に微粒子を含有させる。
また、裏側面Ｐｍを粗面にするには、透明基材を熱可塑性樹脂からなる樹脂シートで構成した後、熱プレスによる熱エンボス法で粗面を形成することができる。また、溶融押出法で熱可塑性樹脂の樹脂シートを製膜するときに、冷却ロールに表面を粗面としたエンボスロールを用いて粗面を形成することができる。また、熱可塑性樹脂を射出成形法で成形して本体部１とするときに、成形型の型面を粗面としておくことで、粗面を形成することができる。
上記微粒子としては、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂等の架橋樹脂微粒子、或いは、ガラス、シリカ、アルミナなどの無機物粒子等を用いる。
〔単位光学要素〕
単位光学要素２は、代表的には単位柱状プリズムであるが、この他、マイクロレンズ（マイクロレンズが多数が配列したものが、フライアイレンズ或いは蝿の目レンズなどと呼ばれている）など、従来公知の各種単位光学要素を適宜採用することができる。
以下、ここでは単位柱状プリズムについて、更に説明する。
単位光学要素２は、代表的には単位柱状プリズムであるが、この他、マイクロレンズ（マイクロレンズが多数が配列したものが、フライアイレンズ或いは蝿の目レンズなどと呼ばれている）など、従来公知の各種単位光学要素を適宜採用することができる。
以下、ここでは単位柱状プリズムについて、更に説明する。
（単位柱状プリズム）
単位柱状プリズムは、代表的には主切断面の形状が、本体部１側を底辺とする三角形形状の単位プリズムである。この様な、単位柱状プリズムとしては、従来公知の各種プリズムを適宜採用することができる。また、主切断面形状は、三角形、四角形、五角形、六角形等の様な直線のみからなる形状の他、一部に曲線がある形状、曲線のみからなる形状（例えば、円、楕円、抛物線、双曲線、正弦曲線等の曲線の一部）も含み得る。
なお、主切断面形状が円、楕円等の曲線一部の場合は、単位柱状レンズと呼ぶこともでき、本発明に於ける単位柱状プリズムには単位柱状レンズも含み得る。
単位柱状プリズムは、代表的には主切断面の形状が、本体部１側を底辺とする三角形形状の単位プリズムである。この様な、単位柱状プリズムとしては、従来公知の各種プリズムを適宜採用することができる。また、主切断面形状は、三角形、四角形、五角形、六角形等の様な直線のみからなる形状の他、一部に曲線がある形状、曲線のみからなる形状（例えば、円、楕円、抛物線、双曲線、正弦曲線等の曲線の一部）も含み得る。
なお、主切断面形状が円、楕円等の曲線一部の場合は、単位柱状レンズと呼ぶこともでき、本発明に於ける単位柱状プリズムには単位柱状レンズも含み得る。
また、単位柱状プリズムは、配列された各単位柱状プリズムが全て同一形状、同一寸法以外に、形状及び寸法のうち１以上が異なるものでも良く、更に不規則に異なっているものでも良い。また、単位柱状プリズムの配列は、全て同一配列周期での規則的配列以外に、配列周期が異なるものでも良く、更に不規則に異なっているものでも良い。
また、単位柱状プリズムとして、特許第３１１９４７１号公報、特表２００２−５０４６９８号公報等に記載の稜線の高さが折れ線状に変化し一定でない形状は、プリズム面側での光滲潤や干渉縞等の光学密着に起因する諸問題を防げる点で、好ましい形状の一種である。なお、稜線の高さを折れ線状に変化させた単位柱状プリズムを配列したプリズム群を製造するには、例えば、従来からこの種のプリズム群の製造に利用されているシリンダ状（円筒状）成形型を、切削バイトで作製するときに、切削バイトの切削深さを折れ線状に変化させつつ切削していくことで、容易に製造できる。
また、単位柱状プリズムとして、特許第３１１９４７１号公報、特表２００２−５０４６９８号公報等に記載の稜線の高さが折れ線状に変化し一定でない形状は、プリズム面側での光滲潤や干渉縞等の光学密着に起因する諸問題を防げる点で、好ましい形状の一種である。なお、稜線の高さを折れ線状に変化させた単位柱状プリズムを配列したプリズム群を製造するには、例えば、従来からこの種のプリズム群の製造に利用されているシリンダ状（円筒状）成形型を、切削バイトで作製するときに、切削バイトの切削深さを折れ線状に変化させつつ切削していくことで、容易に製造できる。
（寸法及び分布の具体例）
ここで、単位柱状プリズム及びそれからなる光学要素群（プリズム群）の寸法の具体例を示せば、単位柱状プリズムの底面の幅（プリズム配列方向での寸法）は１０〜５００μｍ、稜線を形成する頂部の高さは５〜２５０μｍ、主切断面形状は二等辺三角形状のとき稜線を形成する頂角は８０〜１１０°好ましくは９０°である。また、単位柱状プリズムを出光面側とはしないで入光面側とする向きで使用する場合は、該頂角の適切な角度は３０〜７５°、好ましくは４０〜７０°である。
ここで、単位柱状プリズム及びそれからなる光学要素群（プリズム群）の寸法の具体例を示せば、単位柱状プリズムの底面の幅（プリズム配列方向での寸法）は１０〜５００μｍ、稜線を形成する頂部の高さは５〜２５０μｍ、主切断面形状は二等辺三角形状のとき稜線を形成する頂角は８０〜１１０°好ましくは９０°である。また、単位柱状プリズムを出光面側とはしないで入光面側とする向きで使用する場合は、該頂角の適切な角度は３０〜７５°、好ましくは４０〜７０°である。
また、マイクロレンズも単位柱状プリズムと同様に、配列された各マイクロレンズが全て同一形状、同一寸法以外に、形状及び寸法のうち１以上が異なるものでも良く、更に不規則に異なっているものでも良い。また、マイクロレンズの配列は、全て同一配列周期での規則的配列以外に、配列周期が異なるものでも良く、更に不規則に異なっているものでも良い。なお、マイクロレンズとしては、球又は楕円体の一部で底面形状が円又は楕円となる形状が代表的であるが、この他の形状（例えば円錐、角錐など）でも良い。
以上の様に単位光学要素２としては、代表的には単位柱状プリズムとマイクロレンズとがあるが、本光学シート１０が備える単位光学要素２としては、単位柱状プリズム（単位柱状レンズを含み得る）のみでも良いし、マイクロレンズのみでも良いし、特開２０１０−４４３７９号公報に開示の如くの単位柱状プリズムとマイクロレンズとの両方を有するものとしても良い。
（構成樹脂）
単位光学要素２は、好ましくは、電離放射線硬化性樹脂で構成する。
該電離放射線硬化性樹脂としては、下記する各種のモノマー及び／又はプレポリマーの中から、裏側面Ｐｍの鉛筆硬度Ｈｍ光学要素面Ｐｅの鉛筆硬度Ｈｅとの間の特定の関係を満たすような材料を選択する。
単位光学要素２は、好ましくは、電離放射線硬化性樹脂で構成する。
該電離放射線硬化性樹脂としては、下記する各種のモノマー及び／又はプレポリマーの中から、裏側面Ｐｍの鉛筆硬度Ｈｍ光学要素面Ｐｅの鉛筆硬度Ｈｅとの間の特定の関係を満たすような材料を選択する。
該電離放射線硬化性樹脂としては、電離放射線で架橋等の反応により重合硬化するモノマー及び／又はプレポリマーが用いられる。
上記モノマー（単量体）としては、ラジカル重合性モノマーとして、例えば、メチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレートなどの単官能（メタ）アクリレート類、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどの多官能（メタ）アクリレート類等の各種（メタ）アクリレートが挙げられる。尚、ここで（メタ）アクリレートとの表記は、アクリレート又はメタクリレートを意味する。
カチオン重合性モノマーとして、例えば、３，４−エポキシシクロヘキセニルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキセンカルボキシレートなどの脂環式エポキシド類、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルなどグリシジルエーテル類、４−ヒドロキシブチルビニルエーテルなどビニルエーテル類、３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタンなどオキセタン類等が挙げられる。
上記モノマー（単量体）としては、ラジカル重合性モノマーとして、例えば、メチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレートなどの単官能（メタ）アクリレート類、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどの多官能（メタ）アクリレート類等の各種（メタ）アクリレートが挙げられる。尚、ここで（メタ）アクリレートとの表記は、アクリレート又はメタクリレートを意味する。
カチオン重合性モノマーとして、例えば、３，４−エポキシシクロヘキセニルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキセンカルボキシレートなどの脂環式エポキシド類、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルなどグリシジルエーテル類、４−ヒドロキシブチルビニルエーテルなどビニルエーテル類、３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタンなどオキセタン類等が挙げられる。
また、上記プレポリマー（乃至オリゴマー）としては、ラジカル重合性プレポリマーとして、例えば、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、トリアジン（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート等の各種（メタ）アクリレートプレポリマー、トリメチロールプロパントリチオグリコレート、ペンタエリスリトールテトラチオグリコレート等のポリチオール系プレポリマー、不飽和ポリエステルプレポリマー等が挙げられる。
この他、カチオン重合性プレポリマーとして、例えば、ノボラック系型エポキシ樹脂プレポリマー、芳香族ビニルエーテル系樹脂プレポリマー等が挙げられる。
これらモノマー、或いはプレポリマーは、要求される性能、塗布適性等に応じて、１種類単独で用いる他、モノマーを２種類以上混合したり、プレポリマーを２種類以上混合したり、或いはモノマー１種類以上とプレポリマー１種類以上とを混合して用いたりすることができる。
この他、カチオン重合性プレポリマーとして、例えば、ノボラック系型エポキシ樹脂プレポリマー、芳香族ビニルエーテル系樹脂プレポリマー等が挙げられる。
これらモノマー、或いはプレポリマーは、要求される性能、塗布適性等に応じて、１種類単独で用いる他、モノマーを２種類以上混合したり、プレポリマーを２種類以上混合したり、或いはモノマー１種類以上とプレポリマー１種類以上とを混合して用いたりすることができる。
電離放射線として、紫外線、又は可視光線を採用する場合には、通常は、光重合開始剤を添加する。光重合開始剤としては、ラジカル重合性のモノマー又はプレポリマーの場合には、ベンゾフェノン系、チオキサントン系、ベンゾイン系、アセトフェノン系等の化合物が、又カチオン重合系のモノマー又はプレポリマーの場合には、メタロセン系、芳香族スルホニウム系、芳香族ヨードニウム系等の化合物が用いられる。これら光重合開始剤は、上記モノマー及び／又はプレポリマーからなる組成物１００質量部に対して、０．１〜５質量部程度添加する。
〔鉛筆硬度〕
本発明では、光学シート１０の単位光学要素２側の表面である光学要素面Ｐｅの硬度Ｈｅと、その反対側面である裏側面Ｐｍの硬度Ｈｍとについて、鉛筆硬度で特定の硬度とする。
本発明では、光学シート１０の単位光学要素２側の表面である光学要素面Ｐｅの硬度Ｈｅと、その反対側面である裏側面Ｐｍの硬度Ｈｍとについて、鉛筆硬度で特定の硬度とする。
ここで、硬度Ｈｅ及び硬度Ｈｍに関する鉛筆硬度とは、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−４（１９９９年版）に準拠して荷重１０００ｇ、速度１ｍｍ／ｓの条件で測定した鉛筆硬度のことを意味する。そして、裏側面Ｐｍの硬度Ｈｍを鉛筆硬度でＢ以上とし、且つ、該硬度Ｈｍが、反対側の面の光学要素面Ｐｅの鉛筆硬度による硬度Ｈｅ以上（Ｈｍ≧Ｈｅ）とする。これを、図１（ｂ）のグラフで示せば、硬度Ｈｍ及び硬度Ｈｅを領域Ｅａに含まれる硬度及びその関係とする。
なお、硬度Ｈｍを硬度Ｈｅ以上とするのは、裏側面Ｐｍの硬度Ｈｍを光学要素面Ｐｅの方の硬度Ｈｅ以上にしないと、裏側面Ｐｍが、傷付き易いからである。また、光学要素面Ｐｅは外力が加えられた時は変形し外力から開放された時は元に戻る様に軟らかくすることで傷付きを防ぐ必要が有り、又通常そのように設計される。
なお、硬度Ｈｍを硬度Ｈｅ以上とするのは、裏側面Ｐｍの硬度Ｈｍを光学要素面Ｐｅの方の硬度Ｈｅ以上にしないと、裏側面Ｐｍが、傷付き易いからである。また、光学要素面Ｐｅは外力が加えられた時は変形し外力から開放された時は元に戻る様に軟らかくすることで傷付きを防ぐ必要が有り、又通常そのように設計される。
一方、裏側面Ｐｍが平滑面のとき、裏側面Ｐｍは逆に、外力が加えられた時に変形する表面の凹凸は存在しないが、平滑面に凹みが生じそれが回復せず残ると光学欠陥につながるので、外力に対する変形に耐える必要が有る。これに加えて、光学要素面Ｐｅは元々凹凸を有し、多少傷が付いても比較的目立ち難いのに対し、平滑面のときの裏側面Ｐｍの方は元々表面が平滑の為、少しでも傷が付くと目立ち易い為でもある。
また、裏側面Ｐｍが粗面のときは、裏側面Ｐｍは逆に、外力が加えられた時でも光学密着を防止する為に相応に変形せずに耐えて形状を維持させる必要があると共に、凹凸の突出部分には、光学要素面Ｐｅに比べて、応力が集中し、これに耐える必要も有る。その為、硬度Ｈｍは硬度Ｈｅ以上とするのが好ましい。
また、裏側面Ｐｍが粗面のときは、裏側面Ｐｍは逆に、外力が加えられた時でも光学密着を防止する為に相応に変形せずに耐えて形状を維持させる必要があると共に、凹凸の突出部分には、光学要素面Ｐｅに比べて、応力が集中し、これに耐える必要も有る。その為、硬度Ｈｍは硬度Ｈｅ以上とするのが好ましい。
この様な硬度及び硬度関係にすることによって、光学シートの表裏面同士の（光学要素面Ｐｅと裏側面Ｐｍとの間の）接触、或いは光学シートと接触面が粗面の他の光学部材との接触が生じても、光学シートの光学要素面Ｐｅや裏側面Ｐｍが削られる様な傷付きを防ぐことができる。
更に、好ましくは、硬度Ｈｅと硬度Ｈｍとの関係は、鉛筆硬度のスケール上で１単位硬い硬度を＋１としたときに、硬度Ｈｅ＋３≧硬度Ｈｍ≧硬度Ｈｅ＋２とするのが良い。すなわち、裏側面Ｐｍの硬度Ｈｍは、光学要素面Ｐｅの硬度Ｈｅの硬度よりも、最低限、鉛筆硬度のスケール上で＋２単位以上硬くする。但し、最大でも、裏側面Ｐｍの硬度Ｈｍは、光学要素面Ｐｅの硬度Ｈｅの硬度に対して、鉛筆硬度のスケール上で＋３単位までは硬くして良いが、３単位を超過して硬くしてはならない。単純に考えれば鉛筆硬度は硬くするほど傷付き難くなると考えられるが、実際には硬過ぎても光学シート１０の表裏面を重ね合わせた際に、逆に、光学要素面Ｐｅの方が傷付く為、上記の様な範囲関係とするのが良い事が判明した。
なお、鉛筆硬度のスケールとは、軟らかい方から硬い方に向かって順に、３Ｂ、２Ｂ、Ｂ、ＨＢ、Ｆ、Ｈ、２Ｈ、３Ｈ、４Ｈ、５Ｈ等のことである。また、この鉛筆硬度のスケールで、例えば、「ＨＢ」に対して「＋１単位」とは１つ上の硬度単位である「Ｆ」を意味し、「＋２単位」とは２つ上の硬度単位である「Ｈ」を意味する。従って、例えば、Ｈｅが２Ｂならば、硬度Ｈｅ＋３≧硬度Ｈｍ≧硬度Ｈｅ＋２とは、Ｆ≧硬度Ｈｍ≧ＨＢを意味する。
この様な硬度及び硬度関係にすることによって、光学シート同士の表裏面の接触、或いは光学シートと他の部材との接触が生じても、光学シートの光学要素面Ｐｅや裏側面Ｐｍが削られる様なことをより確実に防ぐことができる（表１参照）。
〔２枚重ね形態〕
本発明による光学シート１０は、図３Ａ及び図３Ｂの断面図で概念的に示す様に、２枚重ね合わせた状態の光学シート１０Ａとしても良い。この２枚重ね合わせた状態とは、上下の光学シート１０ａ，１０ｂ同士が間に空間を空けて配置されることではなく、互いに接触しており隣接配置されることを意味する。図３Ａ及び図３Ｂの場合は、下側の光学シート１０ｂの光学要素面Ｐｅと、上側の光学シート１０ａの裏側面Ｐｍとが互いに接触した構成である。このうち、図３Ａは光学シート１０ａ，１０ｂが共に裏側面Ｐｍが平滑面の形態、図３Ｂは光学シート１０ａ，１０ｂが共に裏側面Ｐｍが粗面面の形態である。
本発明による光学シート１０は、図３Ａ及び図３Ｂの断面図で概念的に示す様に、２枚重ね合わせた状態の光学シート１０Ａとしても良い。この２枚重ね合わせた状態とは、上下の光学シート１０ａ，１０ｂ同士が間に空間を空けて配置されることではなく、互いに接触しており隣接配置されることを意味する。図３Ａ及び図３Ｂの場合は、下側の光学シート１０ｂの光学要素面Ｐｅと、上側の光学シート１０ａの裏側面Ｐｍとが互いに接触した構成である。このうち、図３Ａは光学シート１０ａ，１０ｂが共に裏側面Ｐｍが平滑面の形態、図３Ｂは光学シート１０ａ，１０ｂが共に裏側面Ｐｍが粗面面の形態である。
なお、図３Ａ及び図３Ｂでは、上下の光学シート１０ａ，１０ｂは、光学要素面Ｐｅを同じ向きにして重ねた形態であるが、互いに異なる向きを本発明では排除しない。また、上下の光学シート１０ａ，１０ｂは、共に単位光学要素２として断面三角形の単位柱状プリズムで、しかも、その稜線の延在方向は作図の便宜上、共に紙面に垂直方向として描いているが、通常は、この様な柱状の単位光学要素を配列するときは、その稜線の延在方向は、光学シート１０ａと光学シート１０ｂとで、互いに直交させる等、交差させる。
また、光学シートを２枚重ねするとき、重ね合わせる光学シート同士は、単位光学要素２の内容、及び、本体部１の内容が全く同じ物でも良いが、（前記の如くの鉛筆硬度の関係が満たされる限りは）異なるものでも良い。
また、光学シートを２枚重ねするとき、重ね合わせる光学シート同士は、単位光学要素２の内容、及び、本体部１の内容が全く同じ物でも良いが、（前記の如くの鉛筆硬度の関係が満たされる限りは）異なるものでも良い。
そして、この様に２枚重ねの光学シート１０Ａが、面光源装置等として、２枚重ねで互いに接触する状態で隣接配置されるときでも、本発明によれば、互いの接触による光学シート１０ａ，１０ｂの裏側面Ｐｍ及び光学要素面Ｐｅの削れ等が生じ難い耐擦傷性が得られる。
〔その他〕
なお、本発明の光学シート１０は、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で、上記した層以外のその他の層を含んでいても良い。
例えば、帯電防止層を更に設けても良い。帯電防止層によって、埃等の異物付着を低減し、付着した異物による傷付きを防止できる。なお、帯電防止層を別途設けず、本体部１、単位光学要素２のいずれか１以上に、帯電防止剤を添加して帯電防止機能を付与しても良い。
また、光学シート１０の入光面とする面に、該面直下の層よりも相対的に低屈折率の低屈折率層からなる反射防止層を設けても良い。光学シート１０への入射光の反射損失を低減出来る。例えば、裏側面Ｐｍを入光面とする場合に、裏側面Ｐｍに反射防止層を設ける等である。
なお、本発明の光学シート１０は、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で、上記した層以外のその他の層を含んでいても良い。
例えば、帯電防止層を更に設けても良い。帯電防止層によって、埃等の異物付着を低減し、付着した異物による傷付きを防止できる。なお、帯電防止層を別途設けず、本体部１、単位光学要素２のいずれか１以上に、帯電防止剤を添加して帯電防止機能を付与しても良い。
また、光学シート１０の入光面とする面に、該面直下の層よりも相対的に低屈折率の低屈折率層からなる反射防止層を設けても良い。光学シート１０への入射光の反射損失を低減出来る。例えば、裏側面Ｐｍを入光面とする場合に、裏側面Ｐｍに反射防止層を設ける等である。
なお、本光学シート１０の推奨される１利用形態に於いては、図４Ａの如く裏側面Ｐｍは、光学密着防止は光学シート自体によらずに接触する他の光学部材側で行う仕様とすることが出来る。この場合の裏側面は、基本的には粗面ではなく平滑面で良い。そしてこの様な形態の場合には、裏側面に塗膜がない為、全光線透過率としては９０％以上と透明性の高い光学部材とすることができる。また同様の状態で、ヘーズは２％以下とすることができる。また同様の状態で、透過鮮明度は０．１２５ｍｍ及び０．５ｍｍの光学櫛に於いて、５０％以上とすることができる。
なお、ここで、全光線透過率はＪＩＳ Ｋ−７３６１に準拠して測定し、ヘーズはＪＩＳ Ｋ−７１３６に準拠して測定することができる。例えば、ヘーズ・透過率計ＨＭ−１５（株式会社村上色彩技術研究所製）等で測定できる。透過鮮明度は、ＪＩＳ Ｋ−７１０５規定の像鮮明度に準拠して透過光で、５種類の光学櫛（０．１２５ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１ｍｍ及び２ｍｍ）で測定し、各光学櫛に於ける像鮮明度を％表示し、値が大きい方が像鮮明度が良い。なお、測定は、例えば、写像性測定器（スガ試験機株式会社、ＩＣＭ−１ＤＰ）等で測定できる。
上記のヘーズ及び透過鮮明度は、単位光学要素２を形成しない本体部１で一方の面１ｐ及び他方の面１ｑが平滑面の測定値である。この測定は、例えば、単位光学要素２の光学要素面Ｐｅの凹凸を同様の屈折率を有する樹脂で埋めた状態で、測定することもできる。
上記のヘーズ及び透過鮮明度は、単位光学要素２を形成しない本体部１で一方の面１ｐ及び他方の面１ｑが平滑面の測定値である。この測定は、例えば、単位光学要素２の光学要素面Ｐｅの凹凸を同様の屈折率を有する樹脂で埋めた状態で、測定することもできる。
〔Ｄ〕面光源装置：
本発明による面光源装置は、少なくとも、光源と、該光源からの光を一方の面から入光し他方の面に出光する上記した光学シート１０と備える、面状に光を放射する光源装置である。光学シート１０以外の構成要素である、光源、出光面が粗面を呈する光学部材（図４Ａの光拡散シート３３等）やその他の必要に応じて配置される光学部材など、またそれらの配置関係などは、従来公知の面光源装置の各種光学部材及び配置を、適宜採用することができる。
本発明による面光源装置は、少なくとも、光源と、該光源からの光を一方の面から入光し他方の面に出光する上記した光学シート１０と備える、面状に光を放射する光源装置である。光学シート１０以外の構成要素である、光源、出光面が粗面を呈する光学部材（図４Ａの光拡散シート３３等）やその他の必要に応じて配置される光学部材など、またそれらの配置関係などは、従来公知の面光源装置の各種光学部材及び配置を、適宜採用することができる。
上記した光学シート１０を面光源装置に配置するとき、光学シート１０の裏側面Ｐｍに応じて大別して２形態があり、第１の形態は裏側面Ｐｍが平滑面である形態、第２の形態は裏側面Ｐｍが粗面である形態である。裏側面Ｐｍが平滑面である第１の形態は、光学密着の防止策は、専ら裏側面Ｐｍと接触する他の光学部材に任せる形態である。一方、裏側面Ｐｍが粗面である第２の形態では、光学密着の防止策は、他の光学部材が担う場合でも担わない場合でも、光学シート１０自身で相応に担う形態である。
以下、先ず裏側面Ｐｍが平滑面である第１の形態を説明し、その次に、裏側面Ｐｍが粗面である第２の形態を説明する。
以下、先ず裏側面Ｐｍが平滑面である第１の形態を説明し、その次に、裏側面Ｐｍが粗面である第２の形態を説明する。
〔第１の形態〕
第１の形態による面光源装置は、少なくとも、光源と、該光源からの光を一方の面から入光し他方の面から出光する出光面が粗面を呈する光学部材と、該光学部材の出光面からの光を一方の面から入光し他方の面に出光する、裏側面Ｐｍを平滑面とした上記した光学シート１０と備える、面状に光を放射する光源装置である。
第１の形態による面光源装置は、少なくとも、光源と、該光源からの光を一方の面から入光し他方の面から出光する出光面が粗面を呈する光学部材と、該光学部材の出光面からの光を一方の面から入光し他方の面に出光する、裏側面Ｐｍを平滑面とした上記した光学シート１０と備える、面状に光を放射する光源装置である。
例えば、図４Ａで例示の面光源装置３０では、光源３１と該光源３１を側面に備えた導光板３２と、該導光板３２の出光面上に隣接配置された表裏両面が粗面を呈する光拡散シート３３と、該光拡散シート３３に隣接配置された光学シート１０とを、少なくとも備えた構成である。また、同図の実施形態では、光拡散シート３３が出光面が粗面を呈する他の光学部材２１でもある。光源３１、導光板３２、光拡散シート３３、或いは図示はしないが、その他必要に応じて設けられるその他光学部材は、公知のものを適宜採用すれば良い。なお、同図に例示の面光源装置３０に於いては、光学シート１０の向きは、その光学要素面Ｐｅを図面上方の出光面側とする向きの配置の形態例である。
一方、光学シート１０の裏側面Ｐｍは光源３１側であり、平滑塗膜面Ｐｍは、光拡散シート３３の出光面（粗面）と接触する。このため、光拡散シート３３の出光面が粗面となっていることによって、光学シート１０の裏側面Ｐｍと導光板３２との光学密着が防止されており、該光学密着による輝度の面内不均一化、干渉縞等を効果的に防げる構成となっている（なお、光拡散シート３３は導光板３２側の面も粗面を呈し、導光板３２との光学密着も防げる構成となっている）。更に、光学シート１０は裏側面Ｐｍの鉛筆硬度がＢ以上に設定され、耐擦傷性が向上しているので、裏側面Ｐｍ自身の傷付き、この場合には、接触している光拡散シート３３の出光面との接触による傷付きを、防げる構成となっている。
一方、光学シート１０の裏側面Ｐｍは光源３１側であり、平滑塗膜面Ｐｍは、光拡散シート３３の出光面（粗面）と接触する。このため、光拡散シート３３の出光面が粗面となっていることによって、光学シート１０の裏側面Ｐｍと導光板３２との光学密着が防止されており、該光学密着による輝度の面内不均一化、干渉縞等を効果的に防げる構成となっている（なお、光拡散シート３３は導光板３２側の面も粗面を呈し、導光板３２との光学密着も防げる構成となっている）。更に、光学シート１０は裏側面Ｐｍの鉛筆硬度がＢ以上に設定され、耐擦傷性が向上しているので、裏側面Ｐｍ自身の傷付き、この場合には、接触している光拡散シート３３の出光面との接触による傷付きを、防げる構成となっている。
（出光面が粗面を呈する他の光学部材）
なお、上記した実施形態では、光拡散シート３３が出光面が粗面を呈する他の光学部材２１の例であったが、導光板３２として出光面が粗面のものを用いる形態もあり得る。この場合は、該導光板３２が、出光面が粗面を呈する他の光学部材２１となる（不図示）。この様な構成に於いても、出光面が粗面を呈する他の光学部材２１の該粗面と、光学シート１０の平滑塗膜面Ｐｍとを接触させて配置しても、接触による干渉縞や傷付きを防げる。
なお、上記した実施形態では、光拡散シート３３が出光面が粗面を呈する他の光学部材２１の例であったが、導光板３２として出光面が粗面のものを用いる形態もあり得る。この場合は、該導光板３２が、出光面が粗面を呈する他の光学部材２１となる（不図示）。この様な構成に於いても、出光面が粗面を呈する他の光学部材２１の該粗面と、光学シート１０の平滑塗膜面Ｐｍとを接触させて配置しても、接触による干渉縞や傷付きを防げる。
なお、出光面が粗面を呈する他の光学部材２１としては、光拡散シート或いは導光板等、従来公知のものを適宜採用できる。例えば、これらは、樹脂ビーズ等の光拡散性粒子を樹脂マトリック中に分散した塗膜や樹脂層として、該光拡散性粒子によって最外面に微小突起を生成したもの、樹脂成形等によって最外面に微小凹凸を賦形したものなどである。
〔第２の形態〕
第２の形態による面光源装置は、少なくとも、光源と、該光源からの光を一方の面から入光し他方の面に出光する、裏側面Ｐｍを粗面とした上記した光学シート１０と備える、面状に光を放射する光源装置である。
第２の形態による面光源装置は、少なくとも、光源と、該光源からの光を一方の面から入光し他方の面に出光する、裏側面Ｐｍを粗面とした上記した光学シート１０と備える、面状に光を放射する光源装置である。
例えば、図４Ｂで例示の面光源装置３０では、光源３１と該光源３１を側面に備えた導光板３２と、該導光板３２の出光面上に隣接配置された光学シート１０とを、少なくとも備えた構成である。なお、同図に例示の面光源装置３０に於いては、光学シート１０の向きは、その光学要素面Ｐｅを図面上方の出光面側とする向きの配置の形態例である。
一方、光学シート１０の裏側面Ｐｍは導光板３２側であり、裏側面Ｐｍは、光学シート１０と接触する他の光学部材２２としての、導光板３２の出光面に接触している。しかし、裏側面Ｐｍの粗面によって導光板３２との光学密着が防止されており、該光学密着による輝度の面内不均一化、干渉縞等を効果的に防げる構成となっている。更に、裏側面の耐擦傷性が向上しているので、光学シート自身の傷付き、この場合には、接触している導光板３２の出光面との接触による傷付きを、防げる構成となっている。
一方、光学シート１０の裏側面Ｐｍは導光板３２側であり、裏側面Ｐｍは、光学シート１０と接触する他の光学部材２２としての、導光板３２の出光面に接触している。しかし、裏側面Ｐｍの粗面によって導光板３２との光学密着が防止されており、該光学密着による輝度の面内不均一化、干渉縞等を効果的に防げる構成となっている。更に、裏側面の耐擦傷性が向上しているので、光学シート自身の傷付き、この場合には、接触している導光板３２の出光面との接触による傷付きを、防げる構成となっている。
〔第１の形態及び第２の形態の変形例〕
なお、図４Ａの第１の形態の実施形態では、光学シート１０は１枚配置の形態例であったが、図３Ａに図示の様な２枚重ねなど、複数枚を配置してもよい。
また、図４Ｂの第２の形態の実施形態では、光学シート１０は１枚配置の形態例であったが、図３Ｂに図示の様な２枚重ねなど、複数枚を配置してもよい。
また、図４Ｂの第２の形態の実施形態では、光学シート１０は１枚配置の形態例であったが、図３Ｂに図示の様な２枚重ねなど、複数枚を配置してもよい。
また、図４Ａ及び図４Ｂの面光源装置はエッジライト型の実施形態であったが、直下型の面光源装置でも良い。また、光源３１は、線状の冷陰極管等の蛍光灯の他、点状のＬＥＤ（発光ダイオード）、或いは面状のＥＬ（電場発光体）等が使用される。導光板３２には、例えば、透明なアクリル樹脂等が使用され、その出光面に対峙する面には印刷等により光拡散部が設けられる。
また、光源３１に対して、光源３１からの光を導光板３２や光学シート１０側へ向ける為に反射板等の反射部材を通常は備える。反射部材は金属等の高反射率の材料で構成される。その他、必要に応じて、光拡散板、偏光分離フィルム、位相差板などの光学部材が更に配置される。
また、光源３１に対して、光源３１からの光を導光板３２や光学シート１０側へ向ける為に反射板等の反射部材を通常は備える。反射部材は金属等の高反射率の材料で構成される。その他、必要に応じて、光拡散板、偏光分離フィルム、位相差板などの光学部材が更に配置される。
〔Ｅ〕液晶表示装置：
本発明による液晶表示装置は、少なくとも、バックライトとしての上記面光源装置と、該面光源装置の出光面上に配置される透過表示可能な液晶パネルとを備える表示装置である。該面光源装置内に前記本発明による光学シート１０が備えられている。この様な面光源装置、及び液晶パネル以外の構成部材、例えば、光学部材、パネル駆動回路などは、従来公知の液晶表示装置の構成部材を、適宜採用することができる。
例えば、図４Ａ及び図４Ｂで例示の様な液晶表示装置４０では、上記した面光源装置３０をバックライトとして、その出光面上に、透過型の液晶パネル４１を隣接配置してある。従って、該面光源装置３０の出光面は、同図に示す様に、光学シート１０の光学要素面Ｐｅであったから該光学要素面Ｐｅが、光学シート１０と接触する他の光学部材２２として、液晶パネル４１の背面と接触している。なお、接触する液晶パネル４１の背面は通常は偏光板が積層されている。そして、液晶バネル４１の画像は、面光源装置３０からの光によって、図面上方の観察者Ｖによって観察される。
このような構成の液晶表示装置として、光学シート１０と液晶パネルとが隣接配置されていても、光学要素面Ｐｅの耐擦傷性が向上しているので、光学シート自身の傷付きを防げる構成となっている。
本発明による液晶表示装置は、少なくとも、バックライトとしての上記面光源装置と、該面光源装置の出光面上に配置される透過表示可能な液晶パネルとを備える表示装置である。該面光源装置内に前記本発明による光学シート１０が備えられている。この様な面光源装置、及び液晶パネル以外の構成部材、例えば、光学部材、パネル駆動回路などは、従来公知の液晶表示装置の構成部材を、適宜採用することができる。
例えば、図４Ａ及び図４Ｂで例示の様な液晶表示装置４０では、上記した面光源装置３０をバックライトとして、その出光面上に、透過型の液晶パネル４１を隣接配置してある。従って、該面光源装置３０の出光面は、同図に示す様に、光学シート１０の光学要素面Ｐｅであったから該光学要素面Ｐｅが、光学シート１０と接触する他の光学部材２２として、液晶パネル４１の背面と接触している。なお、接触する液晶パネル４１の背面は通常は偏光板が積層されている。そして、液晶バネル４１の画像は、面光源装置３０からの光によって、図面上方の観察者Ｖによって観察される。
このような構成の液晶表示装置として、光学シート１０と液晶パネルとが隣接配置されていても、光学要素面Ｐｅの耐擦傷性が向上しているので、光学シート自身の傷付きを防げる構成となっている。
なお、図４Ａ及び図４Ｂに例示の液晶表示装置４０では、それが備える面光源装置３０はエッジライト型であったが、前記の様に、直下型としても良い。
以下、実施例及び比較例によって、本発明を更に説明する。
〔本体部とする透明な樹脂シートの準備〕
各種鉛筆硬度の透明な樹脂シートとして、厚さ２００μｍの次の樹脂のシートを準備した。
各種鉛筆硬度の透明な樹脂シートとして、厚さ２００μｍの次の樹脂のシートを準備した。
・樹脂シートＡ：鉛筆硬度２Ｂ用
アクリル樹脂（三菱レイヨン株式会社製、品番HBS006）
・樹脂シートＢ：鉛筆硬度Ｂ用
ポリカーボネート樹脂（住友ダウ株式会社製、カリバー（登録商標）３０１−４０）
・樹脂シートＣ：鉛筆硬度ＨＢ用
ポリカーボネート樹脂（住友ダウ株式会社製、カリバー（登録商標）３０１−１０）
・樹脂シートＤ：鉛筆硬度Ｆ用
アクリル樹脂（三菱レイヨン株式会社製、品番HBS006：品番HBXN47＝２：１質量比）
・樹脂シートＥ：鉛筆硬度Ｈ用
アクリル樹脂（三菱レイヨン株式会社製、品番HBXN47）
アクリル樹脂（三菱レイヨン株式会社製、品番HBS006）
・樹脂シートＢ：鉛筆硬度Ｂ用
ポリカーボネート樹脂（住友ダウ株式会社製、カリバー（登録商標）３０１−４０）
・樹脂シートＣ：鉛筆硬度ＨＢ用
ポリカーボネート樹脂（住友ダウ株式会社製、カリバー（登録商標）３０１−１０）
・樹脂シートＤ：鉛筆硬度Ｆ用
アクリル樹脂（三菱レイヨン株式会社製、品番HBS006：品番HBXN47＝２：１質量比）
・樹脂シートＥ：鉛筆硬度Ｈ用
アクリル樹脂（三菱レイヨン株式会社製、品番HBXN47）
〔実施例１〕
図１（ａ）の様な、単位光学要素２として単位柱状プリズムを採用した光学シート１０を作製した。
先ず、成形型として単位柱状プリズムからなるプリズム群とは逆凹凸形状の型面を有する金属製のシリンダ状の成形型を用意した。そして、この成形型に、下記単位光学要素形成用の樹脂組成Ａの透明なアクリル系の紫外線硬化性樹脂液を塗布し、更にその上に、厚み２００μｍの上記樹脂シートＢを重ねた状態で、高圧水銀灯からの紫外線照射によって該樹脂液を硬化させた。そして、単位光学要素２として単位柱状プリズムがその稜線を互いに平行に、シート状の本体部１の一方の面１ｐに配列して成るプリズム群を有し、本体部１の他方の面１ｑである裏側面Ｐｍが平滑面となった、目的とする光学シートを作製した。
図１（ａ）の様な、単位光学要素２として単位柱状プリズムを採用した光学シート１０を作製した。
先ず、成形型として単位柱状プリズムからなるプリズム群とは逆凹凸形状の型面を有する金属製のシリンダ状の成形型を用意した。そして、この成形型に、下記単位光学要素形成用の樹脂組成Ａの透明なアクリル系の紫外線硬化性樹脂液を塗布し、更にその上に、厚み２００μｍの上記樹脂シートＢを重ねた状態で、高圧水銀灯からの紫外線照射によって該樹脂液を硬化させた。そして、単位光学要素２として単位柱状プリズムがその稜線を互いに平行に、シート状の本体部１の一方の面１ｐに配列して成るプリズム群を有し、本体部１の他方の面１ｑである裏側面Ｐｍが平滑面となった、目的とする光学シートを作製した。
［単位光学要素形成用の樹脂組成Ａ］
プレポリマー（カプロラクトン変性ウレタンアクリレート） １０質量部
プレポリマー（トリレンジイソシアネート系ウレタンアクリレート） ８質量部
ビスフェノールＡジアクリレート（ＥＯ４モル変性）（２官能モノマー）４８質量部
イソシアヌル酸トリアクリレート（ＥＯ３モル変性）（３官能モノマー）３０質量部
開始剤 ３質量部
（２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド）
滑剤（リン酸エステル系滑剤） １質量部
プレポリマー（カプロラクトン変性ウレタンアクリレート） １０質量部
プレポリマー（トリレンジイソシアネート系ウレタンアクリレート） ８質量部
ビスフェノールＡジアクリレート（ＥＯ４モル変性）（２官能モノマー）４８質量部
イソシアヌル酸トリアクリレート（ＥＯ３モル変性）（３官能モノマー）３０質量部
開始剤 ３質量部
（２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド）
滑剤（リン酸エステル系滑剤） １質量部
なお、本体部１は上記樹脂シートと、該樹脂シートと成形型面上の凸部と間の上記紫外線硬化性樹脂液の硬化物層の厚みに該当する該硬化物層の一部から構成される。また、該硬化物層の残りの厚み部分が、多数の単位柱状プリズムを単位光学要素２とするプリズム群を構成する。また、単位柱状プリズムの形状は、主切断面形状が、頂角９０°の直角二等辺三角形で底辺が５０μｍ、高さは一定で２５μｍ、配列周期は５０μｍである。また、この単位柱状プリズムからなる単位光学要素２は本体部１の一方の面１ｐを完全に被覆して、同一形状同一寸法同一周期で、単位光学要素を配列したプリズム構造が形成され、この表面が光学要素面Ｐｅとなっている。
得られた光学シートの鉛筆硬度は、光学要素面Ｐｅの硬度Ｈｅが３Ｂ、裏側面Ｐｍの硬度ＨｍがＢを示した。
〔実施例２〕
実施例１に於いて、樹脂シートを樹脂シートＣに変更した他は、実施例１と同様にして光学シートを作製した。
得られた光学シートの鉛筆硬度は、光学要素面Ｐｅの硬度Ｈｅは３Ｂで、裏側面Ｐｍの硬度ＨｍはＨＢを示した。
実施例１に於いて、樹脂シートを樹脂シートＣに変更した他は、実施例１と同様にして光学シートを作製した。
得られた光学シートの鉛筆硬度は、光学要素面Ｐｅの硬度Ｈｅは３Ｂで、裏側面Ｐｍの硬度ＨｍはＨＢを示した。
〔実施例３〕
実施例１に於いて、樹脂シートを樹脂シートＤに変更した他は、実施例１と同様にして光学シートを作製した。
得られた光学シートの鉛筆硬度は、光学要素面Ｐｅの硬度Ｈｅは３Ｂで、裏側面Ｐｍの硬度ＨｍはＦを示した。
実施例１に於いて、樹脂シートを樹脂シートＤに変更した他は、実施例１と同様にして光学シートを作製した。
得られた光学シートの鉛筆硬度は、光学要素面Ｐｅの硬度Ｈｅは３Ｂで、裏側面Ｐｍの硬度ＨｍはＦを示した。
〔実施例４〕
実施例１に於いて、樹脂シートを樹脂シートＥに変更した他は、実施例１と同様にして光学シートを作製した。
得られた光学シートの鉛筆硬度は、光学要素面Ｐｅの硬度Ｈｅは３Ｂで、裏側面Ｐｍの硬度ＨｍはＨを示した。
実施例１に於いて、樹脂シートを樹脂シートＥに変更した他は、実施例１と同様にして光学シートを作製した。
得られた光学シートの鉛筆硬度は、光学要素面Ｐｅの硬度Ｈｅは３Ｂで、裏側面Ｐｍの硬度ＨｍはＨを示した。
〔比較例１〕
実施例１に於いて、樹脂シートを樹脂シートＡに変更した他は、実施例１と同様にして光学シートを作製した。
得られた光学シートの鉛筆硬度は、光学要素面Ｐｅの硬度Ｈｅは３Ｂで、裏側面Ｐｍの硬度Ｈｍは２Ｂを示した。
実施例１に於いて、樹脂シートを樹脂シートＡに変更した他は、実施例１と同様にして光学シートを作製した。
得られた光学シートの鉛筆硬度は、光学要素面Ｐｅの硬度Ｈｅは３Ｂで、裏側面Ｐｍの硬度Ｈｍは２Ｂを示した。
〔実施例５〕
実施例２に於いて、単位光学要素形成用の樹脂組成物を次の樹脂組成Ｂに変更し、実施例２と同様にして光学シートを作製した。
得られた光学シートの鉛筆硬度は、光学要素面Ｐｅの硬度Ｈｅは２Ｂで、裏側面Ｐｍの硬度ＨｍはＨＢを示した。
実施例２に於いて、単位光学要素形成用の樹脂組成物を次の樹脂組成Ｂに変更し、実施例２と同様にして光学シートを作製した。
得られた光学シートの鉛筆硬度は、光学要素面Ｐｅの硬度Ｈｅは２Ｂで、裏側面Ｐｍの硬度ＨｍはＨＢを示した。
［単位光学要素形成用の樹脂組成Ｂ］
プレポリマー（カプロラクトン変性ウレタンアクリレート） ２０質量部
プレポリマー（トリレンジイソシアネート系ウレタンアクリレート） ８質量部
ビスフェノールＡジアクリレート（ＥＯ４モル変性）（２官能モノマー）３８質量部
イソシアヌル酸トリアクリレート（ＥＯ３モル変性）（３官能モノマー）３０質量部
開始剤 ３質量部
（２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド）
滑剤（リン酸エステル系滑剤） １質量部
プレポリマー（カプロラクトン変性ウレタンアクリレート） ２０質量部
プレポリマー（トリレンジイソシアネート系ウレタンアクリレート） ８質量部
ビスフェノールＡジアクリレート（ＥＯ４モル変性）（２官能モノマー）３８質量部
イソシアヌル酸トリアクリレート（ＥＯ３モル変性）（３官能モノマー）３０質量部
開始剤 ３質量部
（２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド）
滑剤（リン酸エステル系滑剤） １質量部
〔実施例６〕
実施例３に於いて、単位光学要素形成用の樹脂組成物を上記の樹脂組成Ｂに変更した他は、実施例３と同様にして光学シートを作製した。
得られた光学シートの鉛筆硬度は、光学要素面Ｐｅの硬度Ｈｅは２Ｂで、裏側面Ｐｍの硬度ＨｍはＦを示した。
実施例３に於いて、単位光学要素形成用の樹脂組成物を上記の樹脂組成Ｂに変更した他は、実施例３と同様にして光学シートを作製した。
得られた光学シートの鉛筆硬度は、光学要素面Ｐｅの硬度Ｈｅは２Ｂで、裏側面Ｐｍの硬度ＨｍはＦを示した。
〔実施例７〕
実施例４に於いて、単位光学要素形成用の樹脂組成物を上記の樹脂組成Ｂに変更した他は、実施例４と同様にして光学シートを作製した。
得られた光学シートの鉛筆硬度は、光学要素面Ｐｅの硬度Ｈｅは２Ｂで、裏側面Ｐｍの硬度ＨｍはＨを示した。
実施例４に於いて、単位光学要素形成用の樹脂組成物を上記の樹脂組成Ｂに変更した他は、実施例４と同様にして光学シートを作製した。
得られた光学シートの鉛筆硬度は、光学要素面Ｐｅの硬度Ｈｅは２Ｂで、裏側面Ｐｍの硬度ＨｍはＨを示した。
〔性能評価〕
上記の各実施例及び各比較例で得た光学シートについて、鉛筆硬度と耐擦傷性を評価した。
上記の各実施例及び各比較例で得た光学シートについて、鉛筆硬度と耐擦傷性を評価した。
（１）鉛筆硬度は、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−４（１９９９年）に準拠して、荷重１０００ｇ、速度１ｍｍ／ｓの条件で測定する。
（２）耐擦傷性は、厚さ３ｍｍの透明なアクリル樹脂板の間に、１辺の長さが５ｃｍの正方形に裁断した１０枚の光学シートを、各光学要素面を下側に向けて且つ各単位光学要素つまり単位柱状プリズムの配列方向を同じ方向に揃えて重ね、更にその上から前記と同じ透明なアクリル樹脂板を重ねて、四辺周囲を粘着テープで固定したものを、振動試験機（アイデッスク株式会社製、ＢＦ−５０ＵＬ）の水平な加振台の上に固定し、更にその上から荷重１０ｇの重りを載せて固定した状態で、上下及び左右の３軸同時振動を加える。振動は、加速度７．３Ｇ、周波数６７Ｈｚである。そして、振動を加えた後の光学シートについて、その表面具合を倍率５００倍の顕微鏡による目視観察で確認する。そして、光学要素面Ｐｅについては単位柱状プリズムの稜線部分の長さ３ｍｍに亘った領域を観察し、裏側面Ｐｍについては面積９ｍｍ2の正方形の領域を観察して、傷の発生状況の有無で優劣を評価する。傷が無い（０個）の場合は良好（ＯＫ）、１箇所以上の場合は不良（ＮＧ）と判定した。
（２）耐擦傷性は、厚さ３ｍｍの透明なアクリル樹脂板の間に、１辺の長さが５ｃｍの正方形に裁断した１０枚の光学シートを、各光学要素面を下側に向けて且つ各単位光学要素つまり単位柱状プリズムの配列方向を同じ方向に揃えて重ね、更にその上から前記と同じ透明なアクリル樹脂板を重ねて、四辺周囲を粘着テープで固定したものを、振動試験機（アイデッスク株式会社製、ＢＦ−５０ＵＬ）の水平な加振台の上に固定し、更にその上から荷重１０ｇの重りを載せて固定した状態で、上下及び左右の３軸同時振動を加える。振動は、加速度７．３Ｇ、周波数６７Ｈｚである。そして、振動を加えた後の光学シートについて、その表面具合を倍率５００倍の顕微鏡による目視観察で確認する。そして、光学要素面Ｐｅについては単位柱状プリズムの稜線部分の長さ３ｍｍに亘った領域を観察し、裏側面Ｐｍについては面積９ｍｍ2の正方形の領域を観察して、傷の発生状況の有無で優劣を評価する。傷が無い（０個）の場合は良好（ＯＫ）、１箇所以上の場合は不良（ＮＧ）と判定した。
〔性能比較〕
そして、各実施例及び比較例の鉛筆硬度での硬度Ｈｅ及び硬度Ｈｍと、耐擦傷性を表１と図１（ｂ）に示す。図１（ｂ）中、総合評価として、裏側面Ｐｍ、光学要素面Ｐｅ共に耐擦傷性が良好であったものは○印でプロットし、裏側面Ｐｍのみ耐擦傷性が良好であったものは△でプロットし、裏側面Ｐｍ、光学要素面Ｐｅ共に不良であったものは×印でプロットした。表１に於いても同様の総合評価を記入した。また、これら○印、△印、及び×印の脇に沿えてあるアルファベットＡ〜Ｈが、表１中で各実施例及び比較例に対応する記号である。例えば、点ＡのＨｅ＝３ＢでＨｍ＝２Ｂの座標（３Ｂ，２Ｂ）は比較例１に対応する。
そして、各実施例及び比較例の鉛筆硬度での硬度Ｈｅ及び硬度Ｈｍと、耐擦傷性を表１と図１（ｂ）に示す。図１（ｂ）中、総合評価として、裏側面Ｐｍ、光学要素面Ｐｅ共に耐擦傷性が良好であったものは○印でプロットし、裏側面Ｐｍのみ耐擦傷性が良好であったものは△でプロットし、裏側面Ｐｍ、光学要素面Ｐｅ共に不良であったものは×印でプロットした。表１に於いても同様の総合評価を記入した。また、これら○印、△印、及び×印の脇に沿えてあるアルファベットＡ〜Ｈが、表１中で各実施例及び比較例に対応する記号である。例えば、点ＡのＨｅ＝３ＢでＨｍ＝２Ｂの座標（３Ｂ，２Ｂ）は比較例１に対応する。
表１及び図１（ｂ）に示す様に、鉛筆硬度及びその関係について前記した関係を満足する各実施例は耐擦傷性が良好（○又は△）となったが、満足しない各比較例は不良（×：ＮＧ）となった。
光学要素面Ｐｅの硬度Ｈｅが３Ｂの系列の実施例１、２、３、４及び比較例１では、裏側面Ｐｍの硬度Ｈｍが２ＢとＢより−１軟らかいと裏側面Ｐｍが削られ（比較例１、Ａ点）、総合評価は不良（×）と評価され、又裏側面の硬度ＨｍがＨ以上の場合、少なくとも塗膜面Ｐｍの削れは無く、総合評価は良好（△又は○）と評価された。尚、裏側面Ｐｍの硬度ＨｍがＦ、Ｈと、光学要素面Ｐｅの硬度Ｈｅの３Ｂよりも＋４、＋５と硬いと（実施例３のＤ点、実施例４のＥ点）、今度は光学要素面Ｐｅが削られた。
光学要素面Ｐｅの硬度Ｈｅが２Ｂの系列の実施例５〜７では、裏側面Ｐｍの硬度ＨｍがＨＢ、Ｆと、光学要素面Ｐｅの硬度Ｈｅの２Ｂに対して＋２、＋３と硬いときは光学要素面Ｐｅの削れは発生しないが（実施例５のＦ点、実施例６のＧ点、総合評価○）、裏側面Ｐｍの硬度ＨｍがＨと、光学要素面Ｐｅの硬度Ｈｅの２Ｂに対して＋４まで硬くなると光学要素面Ｐｅが削られた（実施例７のＨ点、総合評価△）。
光学要素面Ｐｅの硬度Ｈｅが３Ｂの系列の実施例１、２、３、４及び比較例１では、裏側面Ｐｍの硬度Ｈｍが２ＢとＢより−１軟らかいと裏側面Ｐｍが削られ（比較例１、Ａ点）、総合評価は不良（×）と評価され、又裏側面の硬度ＨｍがＨ以上の場合、少なくとも塗膜面Ｐｍの削れは無く、総合評価は良好（△又は○）と評価された。尚、裏側面Ｐｍの硬度ＨｍがＦ、Ｈと、光学要素面Ｐｅの硬度Ｈｅの３Ｂよりも＋４、＋５と硬いと（実施例３のＤ点、実施例４のＥ点）、今度は光学要素面Ｐｅが削られた。
光学要素面Ｐｅの硬度Ｈｅが２Ｂの系列の実施例５〜７では、裏側面Ｐｍの硬度ＨｍがＨＢ、Ｆと、光学要素面Ｐｅの硬度Ｈｅの２Ｂに対して＋２、＋３と硬いときは光学要素面Ｐｅの削れは発生しないが（実施例５のＦ点、実施例６のＧ点、総合評価○）、裏側面Ｐｍの硬度ＨｍがＨと、光学要素面Ｐｅの硬度Ｈｅの２Ｂに対して＋４まで硬くなると光学要素面Ｐｅが削られた（実施例７のＨ点、総合評価△）。
１ 本体部
１ｐ 一方の面
１ｑ 他方の面
２ 単位光学要素
１０，１０ａ，１０ｂ 光学シート
１０Ａ ２枚重ねの光学シート
２１ 接触する出光面が粗面を呈する他の光学部材
２２ 接触する他の光学部材（導光板、液晶パネルなど）
３０ （エッジライト型の）面光源装置
３１ 光源
３２ 導光板
４０ 液晶表示装置
４１ 液晶パネル
Ｈｅ 光学要素面の鉛筆硬度
Ｈｍ 裏側面の鉛筆硬度
ｎｄ 法線
Ｐｅ 光学要素面
Ｐｍ 裏側面
Ｖ 観察者
１ｐ 一方の面
１ｑ 他方の面
２ 単位光学要素
１０，１０ａ，１０ｂ 光学シート
１０Ａ ２枚重ねの光学シート
２１ 接触する出光面が粗面を呈する他の光学部材
２２ 接触する他の光学部材（導光板、液晶パネルなど）
３０ （エッジライト型の）面光源装置
３１ 光源
３２ 導光板
４０ 液晶表示装置
４１ 液晶パネル
Ｈｅ 光学要素面の鉛筆硬度
Ｈｍ 裏側面の鉛筆硬度
ｎｄ 法線
Ｐｅ 光学要素面
Ｐｍ 裏側面
Ｖ 観察者
Claims (5)
- シート状の本体部の一方の面に単位光学要素を配列してなり、該本体部が熱可塑性樹脂からなり、該単位光学要素が電離放射線硬化性樹脂からなり、該本体部の他方の面の裏側面が露出面となっている光学シートであって、
前記配列された単位光学要素で形成される光学要素面の硬度Ｈｅと、前記裏側面の硬度Ｈｍとについて、
ＪＩＳ Ｋ５６００−５−４（１９９９年）に準拠して測定（荷重１０００ｇ、速度１ｍｍ／ｓ）した鉛筆硬度で、硬度ＨｍがＢ以上であり、且つ硬度Ｈｍが硬度Ｈｅ以上（硬度Ｈｍ≧硬度Ｈｅ）である、光学シート。 - 上記硬度Ｈｅ及び硬度Ｈｍの関係が、更に、鉛筆硬度スケール上で１単位硬い硬度を＋１としたときに、硬度Ｈｅ＋３≧硬度Ｈｍ≧硬度Ｈｅ＋２である、請求項１記載の光学シート。
- 請求項１〜２のいずれかに記載の光学シートを、表裏を同じ向きで２枚重ね合わせてなる、光学シート。
- 光源と、該光源からの光を一方の面から入射し他方の面に出光する請求項１〜３のいずれかに記載の光学シートとを、少なくとも備えた面光源装置。
- 請求項４記載の面光源装置と、該面光源装置の出光面上に載置した透過型液晶表示パネルとを、少なくとも備えた液晶表示装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011030948A JP5699328B2 (ja) | 2011-02-16 | 2011-02-16 | 光学シート、面光源装置及び液晶表示装置 |
| US13/233,325 US9140831B2 (en) | 2010-09-16 | 2011-09-15 | Optical sheet, optical member, surface light source device, and liquid crystal display device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011030948A JP5699328B2 (ja) | 2011-02-16 | 2011-02-16 | 光学シート、面光源装置及び液晶表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2012168449A JP2012168449A (ja) | 2012-09-06 |
| JP5699328B2 true JP5699328B2 (ja) | 2015-04-08 |
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ID=46972641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011030948A Active JP5699328B2 (ja) | 2010-09-16 | 2011-02-16 | 光学シート、面光源装置及び液晶表示装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5699328B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5431679B2 (ja) * | 2007-03-27 | 2014-03-05 | 大日本印刷株式会社 | シート状光学部材、光学シート用樹脂組成物、光学シート及びその製造方法 |
| JP2008304524A (ja) * | 2007-06-05 | 2008-12-18 | Goyo Paper Working Co Ltd | 耐擦傷性複層レンズフイルム |
-
2011
- 2011-02-16 JP JP2011030948A patent/JP5699328B2/ja active Active
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| Publication number | Publication date |
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| JP2012168449A (ja) | 2012-09-06 |
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