JP2015193205A - 熱変色性スタンプ - Google Patents

Abstract

【課題】紙面に熱変色性インキを押印することができ、さらに前記熱変色性インキを熱変色させることができる熱変色性スタンプを得る。
【解決手段】熱変色性インキを押印する印面と、前記熱変色性インキにより得られた紙面上の印像を摩擦してその摩擦熱で前記印像を熱変色可能な弾性材料から成る摩擦部とを有したことを特徴とする熱変色性スタンプ。
【選択図】 図５

Description

本発明はスタンプに関し、詳細には、紙面などへ熱変色性インキを押印する熱変色性スタンプに関する。

特許文献１には、可逆熱変色性スタンプ用インキ組成物が記載されており、前記可逆熱変色性スタンプ用インキ組成物が含まれたインキで紙面に印像が得られるものが記載されている。

特許第３７９２４９７号公報

本発明では、紙面に熱変色性インキを押印することができ、さらに前記熱変色性インキを熱変色させることができる熱変色性スタンプを得ることを目的とした。

本発明は、
「１．熱変色性インキを押印する印面と、前記熱変色性インキにより得られた紙面上の印像を摩擦してその摩擦熱で前記印像を熱変色可能な弾性材料から成る摩擦部とを有したことを特徴とする熱変色性スタンプ。
２．スタンプ本体の前方に浸透材で形成した印面を設け、前記スタンプ本体の後方に前記摩擦部を設けたことを特徴とする前記１項に記載の熱変色性スタンプ。
３．前記摩擦部の外形形状を多角形状に形成したことを特徴とする前記１項または２項に記載の熱変色性スタンプ。
４．前記摩擦部に凹部を形成し、前記凹部に、前記印面により得られる印像と同様の図柄を有したシート部材を貼着したことを特徴とする前記１項ないし３項のいずれか１項に記載の熱変色性スタンプ。
５．前記熱変色性スタンプがスタンプ本体と該スタンプ本体の前後に着脱可能なキャップとを有し、前記キャップの開口部の反対側に前記摩擦部を設けると共に該摩擦部の端面に前記印面により得られる印像と同様の図柄を有したシート部材を配し、前記スタンプ本体の後部に係止部を設け且つ前記キャップに係止受部を設け、前記スタンプ本体に前記キャップを装着した状態で前記係止部と前記係止受部とが係合することにより、前記印面を押印して得られる図柄の向きと前記シート部材の図柄の向きとを一致させることを特徴とした前記１項ないし４項のいずれか１項に記載の熱変色性スタンプ。」である。

本発明における印面は、浸透材に熱変色性インキを含浸させた構造（浸透印構造）や、熱変色性インキを含浸させたスタンプ台に表面の凹凸部を接触させてから押印する構造などが使用できる。前記の浸透印構造としては、連続気泡を有する多孔質熱可塑性樹脂の表面部分を熱融解してシールし、シールしていない箇所に文字や図形等を形成したものや、連続気泡を有する多孔質弾性体の表面に加熱した金型を押圧したりレーザ加工機で彫刻して文字や図形等を形成した構造などを用いることができる。

スタンプ本体は、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）、ＰＰ樹脂（ポリプロピレン）、ＰＯＭ樹脂（ポリオキシメチレン）、ＰＣ樹脂（ポリカーボネート）、ＰＳ樹脂（ポリスチレン）、ＰＥＴ樹脂（ポリエチレンテレフタレート）などの樹脂材で形成することができ、金属材や木材で形成することもできる。

摩擦部は、弾性を有する樹脂（ゴム、エラストマー）が摩擦部を形成する材料として挙げられ、例えば、シリコーン樹脂、ＳＢＳ樹脂（スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体）、ＳＥＢＳ樹脂（スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン共重合体）、フッ素系樹脂、クロロプレン樹脂、ニトリル樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）等が挙げられる。前記摩擦部を構成する弾性材料は、高摩耗性の弾性材料（例えば、消しゴム等）ではなく、摩擦時に消しカスが生じない低摩耗性の弾性材料で形成することが好ましい。また摩擦部は、スタンプ本体に対して嵌着や接着などで固着することができ、弾性材料によりスタンプ本体と摩擦部とを一体で形成することもできる。あるいはスタンプの印面を被覆するキャップに摩擦部を設けることも可能である。

また、摩擦部の外形形状は、三角形状でも四角形状でも円形状でも楕円形状でもよい。尚、前記外形形状とは、摩擦部を他端側から平面視した場合の外周部の形状のことであり、三角形状や四角形状などの多角形状にした場合には、紙面への接触状態を縁辺部と角部とで使い分けることが可能となる。

熱変色性インキとしては、可逆、不可逆を問わず汎用のものが適用でき、摩擦熱による印像の加温によって、印像の色相を変化させることや、消色、着色させることができるものが選択的に適用できる。
特に、前記印像の変化は、熱変色性組成物をマイクロカプセルに内包させることで、組成変化を生じることなく長期間安定して発現できるものとなる。
マイクロカプセル顔料に内包される熱変色性組成物としては、繰り返しの使用性、温度変化の正確性等の点から、（イ）電子供与性呈色性有機化合物、（ロ）電子受容性化合物、（ハ）前記両者の呈色反応の生起温度を決める反応媒体からなる可逆熱変色性組成物が好適である。

具体的に、可逆熱変色性組成物を内包させたマイクロカプセル顔料としては、特公昭５１−４４７０６号公報、特公昭５１−４４７０７号公報、特公平１−２９３９８号公報等に記載された、所定の温度（変色点）を境としてその前後で熱変色し、高温側変色点以上の温度域で消色状態、低温側変色点以下の温度域で発色状態を呈し、両状態のうち常温域では特定の一方の状態しか存在せず、もう一方の状態は、その状態が発現するのに要した熱または冷熱が適用されている間は維持されるが、熱または冷熱の適用がなくなれば常温域で呈する状態に戻る、ヒステリシス幅が比較的小さい特性（ΔＨ＝１〜７℃）を有する加熱消色型の可逆熱変色性組成物を内包したマイクロカプセル顔料を適用できる。
さらに、特公平４−１７１５４号公報、特開平７−１７９７７７号公報、特開平７−３３９９７号公報、特開平８−３９９３６号公報等に記載されている比較的大きなヒステリシス特性（ΔＨ＝８〜５０℃）を示すものも適用できる。

また、特開２００５−１３６９号公報、特開２００６−１３７８８６号公報、特開２００６−１８８６６０号公報、特開２００８−４５０６２号公報、特開２００８−２８０５２３号公報等に記載されている大きなヒステリシス特性を示す、即ち、温度変化による着色濃度の変化をプロットした曲線の形状が、温度を変色温度域より低温側から上昇させていく場合と逆に変色温度域より高温側から下降させていく場合とで大きく異なる経路を辿って変色し、完全発色温度以下の低温域での発色状態、または完全消色温度以上の高温域での消色状態が、特定温度域（実質的二相保持温度域）で色彩記憶性を有する可逆熱変色性組成物を内包させたマイクロカプセル顔料を用いることもできる。

マイクロカプセルを分散させる溶剤としては、水、グリセリン、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，３−ブチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル等のグリコール類及びそれらの低級アルキルエーテル、２−ピロリドン、Ｎ−ビニルピロリドン、尿素等の適宜量を配合することができる。

印像の固着性や粘度調整等のためには適宜量のバインダー樹脂が添加される。前記バインダー樹脂は樹脂エマルション、アルカリ可溶性樹脂、水溶性樹脂から選ばれる。
前記樹脂エマルションとしては、ポリアクリル酸エステル、スチレン−アクリル酸共重合体、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合体、メタクリル酸−マレイン酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、α−オレフィン−マレイン酸共重合体、ポリエステル、ポリウレタン等の水分散体が挙げられ、前記アルカリ可溶性樹脂としては、スチレン−マレイン酸共重合体、エチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体等が挙げられ、前記水溶性樹脂としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール等を挙げることができ、一種又は二種以上を混合して用いることができる。

また、キサンタンガム、ウェランガム、構成単糖がグルコースとガラクトースの有機酸修飾ヘテロ多糖体であるサクシノグリカン（平均分子量約１００乃至８００万）、グアーガム、ローカストビーンガム及びその誘導体、ヒドロキシエチルセルロース、アルギン酸アルキルエステル類、メタクリル酸のアルキルエステルを主成分とする分子量１０万〜１５万の重合体、グリコマンナン、寒天やカラゲニン等の海藻より抽出されるゲル化能を有する増粘多糖類、ベンジリデンソルビトール及びベンジリデンキシリトール又はこれらの誘導体、架橋性アクリル酸重合体、無機質微粒子、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンヒマシ油、ポリオキシエチレンラノリン・ラノリンアルコール・ミツロウ誘導体、ポリオキシエチレンアルキルエーテル・ポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、脂肪酸アミド等のＨＬＢ値が８〜１２のノニオン系界面活性剤、ジアルキル又はジアルケニルスルホコハク酸の塩類等を例示でき、単独或いは混合して使用することができる。
更に、Ｎ−アルキル−２−ピロリドンとアニオン系界面活性剤の混合物、ポリビニルアルコールとアクリル系樹脂の混合物等、剪断減粘性を示す化合物を添加して印像の固着性や粘度調整を行うこともできる。

その他、必要に応じてｐＨ調整剤、防腐剤或いは防黴剤を添加することができる。
前記ｐＨ調整剤としては、アンモニア、炭酸ナトリウム、リン酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、酢酸ソーダ等の無機塩類、トリエタノールアミンやジエタノールアミン等の水溶性のアミン化合物等の有機塩基性化合物等が挙げられる。
前記防腐剤或いは防黴剤としては、石炭酸、１、２−ベンズイソチアゾリン−３−オンのナトリウム塩、安息香酸ナトリウム、デヒドロ酢酸ナトリウム、ソルビン酸カリウム、パラオキシ安息香酸プロピル、２，３，５，６−テトラクロロ−４−（メチルスルフォニル）ピリジン等が挙げられる。
その他、溶剤の浸透性を向上させるフッ素系界面活性剤やノニオン、アニオン、カチオン系界面活性剤、ジメチルポリシロキサン等の消泡剤を添加することもできる。

摩擦部の後端面に形成する凹部を形成することにより、印面により得られる印像と同様の図柄を有したシート部材を貼着した状態で、シート部材が摩擦部から剥がれにくくなり、さらに、摩擦部に形成する凹部の内面にスタンプを持つ指先が当接するように形成すれば、スタンプを安定した姿勢で押印させることも可能となる。

スタンプ本体の後部に設ける係止部及びキャップに設ける係止受部の関係は、スタンプ本体にキャップを装着した状態で係止部と係止受部とが係合することにより、印面を押印して得られる図柄の向きとシート部材の図柄の向きとが一致すればよく、例えば、スタンプ本体の後部に凸部または凹部を設けキャップに凹部または凸部を設けて凹凸係合させる方法や、キャップ本体の後部の外面形状とキャップの内面形状とを一定方向にしか装着できない形状としたり、スタンプ本体の後部に雄螺子部を形成しキャップに雌螺子部を形成し互いの螺合が一定位置で完了できるようにする方法などがある。

本発明の熱変色性スタンプによれば、印面で紙面に熱変色性インキを押印することができ、摩擦部で紙面に押印された熱変色性インキを熱変色することができる。
また、摩擦部の外形形状を多角形状とすることにより、紙面に対して摩擦部の縁辺部で直線状に広く接触させたり、摩擦部の角部で狭く接触させたりして、熱変色させる印像の大きさに応じて適宜選択することが可能となる。
また、摩擦部の後端面に、印面により得られる印像と同様の図柄を有したシート部材を、そのシートの図柄の向きと印面の向きとを合わせて貼着することにより、使用者がスタンプを押印する際の方向性を認識することができ、さらにシート部材が凹部に貼着されていることから、摩擦部がシリコーン樹脂やフッ素系樹脂のように、粘着テープや接着剤が定着し難い材質でっても、シート部材が剥がれ難い構成となる。

図１は第一の実施例の熱変色性スタンプの斜視図である。 図２は図１のＡ−Ａ線端面図である。 図３は第一の実施例の熱変色性スタンプを組立てている状態の図である。 図４は図３の次工程の図である。 図５は第一の実施例の熱変色性スタンプで紙面に押印した状態の図である。 図６は第一の実施例の熱変色性スタンプで熱変色性インキにより得られた紙面上の印像を摩擦している状態の図である。 図７は第二の実施例の熱変色性スタンプの斜視図である。 図８は図７のＢ−Ｂ線端面図である。 図９は第二の実施例の熱変色性スタンプを組立てている状態の図である。 図１０は図９の次工程の図である。 図１１は第二の実施例の熱変色性スタンプで紙面に押印した状態の図である。 図１２は第二の実施例の熱変色性スタンプで熱変色性インキにより得られた紙面上の印像を摩擦している状態の図である。 図１３は第三の実施例の熱変色性スタンプの斜視図である。 図１４は図１３のＣ−Ｃ線端面図である。 図１５は第三の実施例の熱変色性スタンプを組立てている状態の図である。 図１６は第三の実施例の熱変色性スタンプで紙面に押印した状態の図である。 図１７は第三の実施例の熱変色性スタンプで熱変色性インキにより得られた紙面上の印像を摩擦している状態の図である。 図１８は第四の実施例の熱変色性スタンプの斜視図である。 図１９は図１８のＤ−Ｄ線端面図である。 図２０は第四の実施例の熱変色性スタンプを組立てている状態の図である。 図２１は第四の実施例の熱変色性スタンプで紙面に押印した状態の図である。 図２２は第四の実施例の熱変色性スタンプで熱変色性インキにより得られた紙面上の印像を摩擦している状態の図である。

以下、図面を参照して本発明における熱変色性スタンプの実施例について説明を行う。尚、説明を分かりやすくするために、図面中の同様の部材、同様の部分については同じ番号を付してある。

図１から図６を用いて第一の実施例の熱変色性スタンプについて説明を行う。熱変色性スタンプ１は、ＰＰ樹脂（ポリプロピレン）で角筒状に成形したスタンプ本体２の前方開口部２ａに、印面３ａを有したＥＶＡ樹脂（エチレン・酢酸ビニル共重合体）で成形した印面体３の後方部３ｂを嵌着し、スタンプ本体２の後方開口２ｂに、ＳＥＢＳ樹脂（スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン共重合体）で成形した摩擦体４の前方部４ａを嵌着してある。また、スタンプ本体２の前方には、段部２ｃを設けて一回り小さな角筒部２ｄを形成してあり、角筒部２ｄをキャップ５で被覆できるようにしてある。

印面体３は、連続気泡を有するＥＶＡ樹脂の表面部分を熱融解してシールし、シールしていない箇所が音符の図柄３ｃ（鏡像状態）となるように印面３ａを形成してある。印面体３には、熱変色性組成物を内包したマイクロカプセル顔料を水性媒体中に分散させた熱変色性インキ（図示せず）を含浸してある。本実施例の熱変色性インキは、摩擦熱により消色するものを使用した。また、摩擦体４の後端面４ｂには凹部４ｃを形成してあり、凹部４ｃの表面に前記音譜と同様の図柄６ａを印刷した紙製のラベル６を粘着材（図示せず）で貼着してある。

図５は、第一の実施例の熱変色性スタンプ１で押印を行った状態であり、紙面１００に対し、印面体３に含浸させた熱変色性インキによる音譜の印像１０１を押印した図である。熱変色性スタンプ１では、摩擦体４の凹部４ｃに指の腹を添えて押印することができた。図６は、第一の実施例の熱変色性スタンプ１で紙面上の印像１０１を摩擦している状態であり、紙面１００上の印像１０１を摩擦体４で摩擦して、その摩擦熱で印像１０１を消色させている図である。本実施例の摩擦体４は外形形状が四角形状であることから、図６に示すように角部４ｄを用いて細かい箇所の摩擦を行うことができた。

次に、図７から図１２を用いて第二の実施例の熱変色性スタンプについて説明を行う。熱変色性スタンプ１１は、ＰＰ樹脂（ポリプロピレン）で角筒状に成形したスタンプ本体１２の前方開口部１２ａへ角筒状の連結筒２０を嵌着してある。連結筒２０の前方開口部２０ａには、印面３ａを有したＥＶＡ樹脂（エチレン・酢酸ビニル共重合体）で成形した印面体３の後方部３ｂを嵌着してある。スタンプ本体１２の後方には、一回り小さな角筒部１２ｂを形成してあり、ＳＥＢＳ樹脂（スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン共重合体）で成形した摩擦体１４に形成した貫通孔１４ａへ嵌着してある。連結筒２０の中間部には段部２０ｂを突設してあり、連結筒２０の段部２０ｂがスタンプ本体１２の前端に当接するまで、連結筒２０の後方部２０ｃをスタンプ本体１２の前方開口部１２ａへ挿着している。また、連結筒２０の前方部２０ｄには、キャップ５を、連結筒２０の段部２０ｂにキャップ５の後端が当接するまで装着させて前方部２０ｄが被覆されるようにしてある。

印面体３は、連続気泡を有するＥＶＡ樹脂の表面部分を熱融解してシールし、シールしていない箇所が音符の図柄３ｃ（鏡像状態）となるように印面３ａを形成してある。印面体３には、熱変色性組成物を内包したマイクロカプセル顔料を水性媒体中に分散させた熱変色性インキ（図示せず）を含浸してある。本実施例の熱変色性インキは、摩擦熱により消色するものを使用した。また、摩擦体１４は貫通孔１４ａを形成してあり、貫通孔１４ａを通じてスタンプ本体１２の後端部１２ｃの表面に前記音譜と同様の図柄６ａを印刷した紙製のラベル６を粘着材（図示せず）で貼着してある。

図１１は、第二の実施例の熱変色性スタンプ１１で押印を行った状態であり、紙面１００に対し、印面体３に含浸させた熱変色性インキによる音譜の印像１０１を押印した図である。熱変色性スタンプ１１では、摩擦体１４の貫通孔１４ａに指の腹を添えて押印することができた。図１２は、第二の実施例の熱変色性スタンプ１１で紙面上の印像１０１を摩擦している状態であり、紙面１００上の印像１０１を摩擦体１４で摩擦して、その摩擦熱で印像１０１を消色させている図である。本実施例の摩擦体１４は外形形状が四角形状であることから、図１２に示すように角部１４ｄを用いて細かい箇所の摩擦を行うことができた。

次に、図１３から図１７を用いて第三の実施例の熱変色性スタンプについて説明を行う。熱変色性スタンプ２１は、ＰＰ樹脂（ポリプロピレン）で角筒状に成形したスタンプ本体２２の前方開口部２２ａへ角筒状の連結筒２０を嵌着してある。連結筒２０の前方開口部２０ａには、印面３ａを有したＥＶＡ樹脂（エチレン・酢酸ビニル共重合体）で成形した印面体３の後方部３ｂを嵌着してある。連結筒２０の中間部には段部２０ｂを突設してあり、連結筒２０の段部２０ｂがスタンプ本体１２の前端に当接するまで、連結筒２０の後方部２０ｃをスタンプ本体１２の前方開口部１２ａへ挿着している。また、連結筒２０の前方部２０ｄには、キャップ２５を、連結筒２０の段部２０ｂにキャップ２５の後端が当接するまで装着させて前方部２０ｄが被覆されるようにしてある。キャップ本体２５０に形成した前方開口部２５０ａには、ＳＥＢＳ樹脂（スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン共重合体）で成形した摩擦体２４の後方部２４ａを嵌着してある。

印面体３は、連続気泡を有するＥＶＡ樹脂の表面部分を熱融解してシールし、シールしていない箇所が音符の図柄３ｃ（鏡像状態）となるように印面３ａを形成してある。印面体３には、熱変色性組成物を内包したマイクロカプセル顔料を水性媒体中に分散させた熱変色性インキ（図示せず）を含浸してある。本実施例の熱変色性インキは、摩擦熱により消色するものを使用した。また、摩擦体２４の前端面２４ｂには凹部２４ｃを形成してあり、凹部２４ｃの表面に前記音譜と同様の図柄６ａを印刷した紙製のラベル６を粘着材（図示せず）で貼着してある。

図１６は、第三の実施例の熱変色性スタンプ２１で押印を行った状態であり、紙面１００に対し、印面体３に含浸させた熱変色性インキによる音譜の印像１０１を押印した図である。熱変色性スタンプ２１では、摩擦体２４の凹部２４ｃに指の腹を添えて押印することができた。図１７は、第三の実施例の熱変色性スタンプ２１で紙面上の印像１０１を摩擦している状態であり、紙面１００上の印像１０１を摩擦体２４で摩擦して、その摩擦熱で印像１０１を消色させている図である。本実施例の摩擦体２４は外形形状が四角形状であることから、図１７に示すように角部２４ｄを用いて細かい箇所の摩擦を行うことができた。

次に、図１８から図２２を用いて第四の実施例の熱変色性スタンプについて説明を行う。熱変色性スタンプ３１は、ＰＰ樹脂（ポリプロピレン）で角筒状に成形したスタンプ本体３２の前方開口部３２ａへ角筒状の連結筒２０を嵌着してある。連結筒２０の前方開口部２０ａには、印面３ａを有したＥＶＡ樹脂（エチレン・酢酸ビニル共重合体）で成形した印面体３の後方部３ｂを嵌着してある。連結筒２０の中間部には段部２０ｃを突設してあり、連結筒２０の段部２０ｂがスタンプ本体３２の前端に当接するまで、連結筒２０の後方部２０ｃをスタンプ本体３２の前方開口部３２ａへ挿着している。また、連結筒２０の前方部２０ｄには、キャップ３５を、連結筒２０の段部２０ｂにキャップ３５の後端が当接するまで装着させて前方部２０ｄが被覆されるようにしてある。キャップ本体３５０に形成した前方開口部３５０ａには、ＳＥＢＳ樹脂（スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン共重合体）で成形した摩擦体３４の後方部３４ａを嵌着してある。

印面体３は、連続気泡を有するＥＶＡ樹脂の表面部分を熱融解してシールし、シールしていない箇所が音符の図柄３ｃ（鏡像状態）となるように印面３ａを形成してある。印面体３には、熱変色性組成物を内包したマイクロカプセル顔料を水性媒体中に分散させた熱変色性インキ（図示せず）を含浸してある。本実施例の熱変色性インキは、摩擦熱により消色するものを使用した。また、摩擦体３４の前端面３４ｂには凹部３４ｃを形成してあり、凹部３４ｃの表面に前記音譜と同様の図柄６ａを印刷した紙製のラベル６を粘着材（図示せず）で貼着してある。

図２１は、第四の実施例の熱変色性スタンプ３１で押印を行った状態であり、紙面１００に対し、印面体３に含浸させた熱変色性インキによる音譜の印像１０１を押印した図である。熱変色性スタンプ３１では、摩擦体３４の凹部３４ｃに指の腹を添えて押印することができた。尚、本実施例の熱変色性スタンプ３１は、図２０で示したように、スタンプ本体３２の後方に一回り小さな角筒部３２ｂを形成してあり、キャップ３５をスタンプ本体３２の角筒部３２ｂに装着した際には、角筒部３２ｂに形成した係止凸部３２ｃとキャップ本体３５０の内部に形成した係止凹部３５０ｂとが係合して、印面３ａを押印して得られる印像１０１の向きと摩擦体３４の凹部３４ｃの表面に貼着した図柄６ａの向きとが一致するので、使用者が使いやすい。図２２は、第四の実施例の熱変色性スタンプ３１で紙面上の印像１０１を摩擦している状態であり、紙面１００上の印像１０１を摩擦体３４で摩擦して、その摩擦熱で印像１０１を消色させている図である。本実施例の摩擦体３４は外形形状が四角形状であることから、図２２に示すように角部３４ｄを用いて細かい箇所の摩擦を行うことができた。

１…熱変色性スタンプ、
２…スタンプ本体、２ａ…前方開口部、２ｂ…後方開口、
２ｃ…段部、２ｄ…角筒部、
３…印面体、３ａ…印面、３ｂ…後方部、３ｃ…図柄、
４…摩擦体、４ａ…前方部、４ｂ…後端面、４ｃ…凹部、
４ｄ…角部、
５…キャップ、
６…ラベル、６ａ…図柄、
１００…紙面、１０１…印像、
１１…熱変色性スタンプ、
１２…スタンプ本体、１２ａ…前方開口部、
１２ｂ…角筒部、１２ｃ…後端部、
２０…連結筒、２０ａ…前方開口部、
２０ｂ…段部、２０ｃ…後方部、２０ｄ…前方部、
１４…摩擦体、１４ａ…貫通孔、１４ｄ…角部、
２１…熱変色性スタンプ、
２２…スタンプ本体、２２ａ…前方開口部、
２４…摩擦体、２４ａ…後方部、２４ｂ…前端面、２４ｃ…凹部、
２４ｄ…角部、
２５…キャップ、２５０…キャップ本体、２５０ａ…前方開口部、
３１…熱変色性スタンプ、
３２…スタンプ本体、３２ａ…前方開口部、
３２ｂ…角筒部、３２ｃ…係止凸部、
３４…摩擦体、３４ａ…後方部、３４ｂ…前端面、３４ｃ…凹部、
３４ｄ…角部、
３５…キャップ、３５０…キャップ本体、３５０ａ…前方開口部、
３５０ｂ…係止凹部。

Claims (5)

1. 熱変色性インキを押印する印面と、前記熱変色性インキにより得られた紙面上の印像を摩擦してその摩擦熱で前記印像を熱変色可能な弾性材料から成る摩擦部とを有したことを特徴とする熱変色性スタンプ。
2. スタンプ本体の前方に浸透材で形成した印面を設け、前記スタンプ本体の後方に前記摩擦部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の熱変色性スタンプ。
3. 前記摩擦部の外形形状を多角形状に形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の熱変色性スタンプ。
4. 前記摩擦部に凹部を形成し、前記凹部に、前記印面により得られる印像と同様の図柄を有したシート部材を貼着したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の熱変色性スタンプ。
5. 前記熱変色性スタンプがスタンプ本体と該スタンプ本体の前後に着脱可能なキャップとを有し、前記キャップの開口部の反対側に前記摩擦部を設けると共に該摩擦部の端面に前記印面により得られる印像と同様の図柄を有したシート部材を配し、前記スタンプ本体の後部に係止部を設け且つ前記キャップに係止受部を設け、前記スタンプ本体に前記キャップを装着した状態で前記係止部と前記係止受部とが係合することにより、前記印面を押印して得られる図柄の向きと前記シート部材の図柄の向きとを一致させることを特徴とした請求項１ないし４のいずれか１項に記載の熱変色性スタンプ。

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