JP2015189854A - 混合塗料 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】常温反応硬化型樹脂と、フッ素樹脂と、を混合してなり、塗膜における前記フッ素樹脂の構成比率が43重量%以上68重量%以下であることを特徴とする混合塗料。
【選択図】なし
Description
常温で反応硬化する常温反応硬化型樹脂と、フッ素樹脂と、を混合してなり、
塗膜における前記フッ素樹脂の構成比率が43重量%以上68重量%以下であることを特徴とする。
前記フッ素樹脂は、四フッ化エチレン樹脂であることを特徴とする。
PTFEは、例えば、特許第1937532号の製造方法によって調製されたものである。このPTFEは、前記製造方法によって調製されるものに限定されるものではなく、常温反応硬化型樹脂と良好に混合できるものであればよい。特に、PTFEは、高撥水効果を有し、常温反応硬化型樹脂と混合させることが良好であるため、低分子量のもの、具体的には平均分子量500から5,000までのものが好ましい。
なお、フッ素樹脂は、PTFEに限定されるものではなく、適宜任意に変更可能であるが、PTFEと同等またはそれ以上の高撥水効果を有し、常温反応硬化型樹脂と良好に混合できるものが好ましい。
よって、塗料に含まれる樹脂成分全体に対するフッ素樹脂の混合比率の好ましい範囲は、水接触角が100°以上の塗膜を得ることができ、かつ、塗布作業を円滑に行うことができるとともに必要な耐久性を有する塗膜を得ることができる範囲であり、より好ましい範囲は、水接触角が120°以上の塗膜を得ることができ、かつ、塗布作業を円滑に行うことができるとともに必要な耐久性を有する塗膜を得ることができる範囲であり、さらに好ましい範囲は、水接触角が120°以上で水転落角が10°以下の塗膜を得ることができ、かつ、塗布作業を円滑に行うことができるとともに必要な耐久性を有する塗膜を得ることができる範囲である。
塗膜における常温反応硬化型樹脂の構成比率が56.4重量%となりフッ素樹脂の構成比率が43.6重量%となるように、常温反応硬化型樹脂であるポリウレタン樹脂と、フッ素樹脂であるPTFE(低分子量PTFE)と、を混合して、実施例1の塗料を得た。
塗膜におけるポリウレタン樹脂の構成比率が32.7重量%となりフッ素樹脂の構成比率が67.3重量%となるように、実施例1の塗料と同様の手法で、実施例2の塗料を得た。
比較例1の塗料として、市販のポリウレタン塗料を用意した。
塗膜におけるポリウレタン樹脂の構成比率が74.4重量%となりフッ素樹脂の構成比率が25.6重量%となるように、実施例1の塗料と同様の手法で、比較例2の塗料を得た。
塗膜硬度が5Hであるアクリル樹脂(UV-75、オリジン電気(株))10gと乾燥PTFE11gとを混合させた。混合させた両樹脂に、ハイドロフルオロカーボン(三井デュポンフロロケミカル)24gとイソプロピルアルコール55gとを混合させた有機溶剤を添加させた。添加後、室温で、これらをディスペーザーにより5分間攪拌させ、さらにモーターミル(アイガージャパン)により15分間攪拌させることにより、比較例3の塗料としてAISを得た。
実施例1の塗料を、必要に応じてシンナー等の溶剤で希釈し、エアースプレーガン(アネスト岩田社製)を用いてアルミ合金表面に塗布し、常温で硬化させて、実施例1の塗料を塗布して作製した試料を得た。エアースプレーガンによる塗布条件として、重ね塗り回数を3回(膜厚:30μm〜50μm)とした。
また、実施例1の塗料を塗布して作製した試料と同様の手法で、実施例2の塗料を塗布して作製した試料、比較例1の塗料(ポリウレタン塗料)を塗布して作製した試料、および比較例2の塗料を塗布して作製した試料を得た。
また、比較例3の塗料(AIS)については、紫外線を照射することによって硬化させた。その点以外は、実施例1の塗料を塗布して作製した試料と同様の手法で、比較例3の塗料(AIS)を塗布して作製した試料を得た。
そして、撥水性および滑水性の評価のために、各試料について、水接触角および水転落角を、接触角計(協和界面科学社製)を用いて室温で測定した。
その結果を表1および表2に示す。なお、比較例1の塗料(ポリウレタン塗料)を塗布して作製した試料については、水転落角の測定を行わなかった。
水接触角が120°以上であるとより好ましいが、表1に示す結果から、フッ素樹脂の含有量が約50重量%以上であれば、水接触角が120°以上になると推測される。
水接触角が120°以上で水転落角が10°以下であるとさらに好ましいが、表1に示す結果から、フッ素樹脂の含有量が約55重量%以上であれば、水接触角が120°以上で水転落角が10°以下になると推測される。
なお、フッ素樹脂の含有量が67.3重量%を上回る塗料も作製したが、当該塗料では、塗膜内部の結合力が低下してしまい、必要な耐久性を有する試料を作製することができなかった。
したがって、本実施例の場合、塗膜におけるフッ素樹脂の構成比率の好ましい範囲は、43.6重量%以上67.3重量%以下であり、より好ましい範囲は、50重量%以上67.3重量%以下であり、さらに好ましい範囲は、55重量%以上67.3重量%以下である。
表2に示す結果から、実施例2の塗料は、比較例3の塗料、すなわち防除氷効果の高い塗料であるAISと同等の性能を有することが分かった。
また、実施例2の塗料を塗布して作製した試料は、比較例3の塗料(AIS)を塗布して作製した試料よりも水接触角のバラツキおよび水転落角のバラツキが小さいことが分かった。これは、実施例2の塗料を塗布して形成した塗膜の方が、比較例3の塗料(AIS)を塗布して形成した塗膜よりも、フラクタルな表層構造を有し、また、PTFEが表面に均一に分布しているためであると考えられる。
これらのSEM写真から、実施例2の塗料を塗布して形成した塗膜(図1(a)参照)の方が、比較例3の塗料(AIS)を塗布して形成した塗膜(図1(b)参照)よりも、フルクタルな表層構造を有することが確認できる。また、SEM写真中の粒状のものがPTFEであるが、実施例2の塗料を塗布して形成した塗膜(図1(a)参照)の方が、比較例3の塗料(AIS)を塗布して形成した塗膜(図1(b)参照)よりも、PTFEが表面に均一に分布していることが確認できる。
塗膜の耐久性を評価するために、レインエロージョン試験を行った。
図2(a)に、レインエロージョン試験に用いた供試体Sの模式図を示し、図2(b)に、レインエロージョン試験に用いたレインエロージョン試験装置10の模式図を示す。
供試体Sは、図2(a)に示すように、D字状をなしている。以下、D字を形成する曲面のうちの曲率が大きい部分を部分S1と称し、曲率が小さい部分の一方側を部分S2と称する。
また、実施例2の塗料を塗布して作製した供試体Sと同様の手法で、比較例1の塗料(ポリウレタン塗料)を塗布して作製した供試体Sを得た。
また、比較例3の塗料(AIS)については、紫外線を照射することによって硬化させた。その点以外は、実施例2の塗料を塗布して作製した供試体Sと同様の手法で、比較例3の塗料(AIS)を塗布して作製した供試体Sを得た。
そして、各供試体Sについて、レインエロージョン試験前後における写真を撮影した。その結果を、図3および図4に示す。
Claims (2)
- 常温で反応硬化する常温反応硬化型樹脂と、フッ素樹脂と、を混合してなり、
塗膜における前記フッ素樹脂の構成比率が43重量%以上68重量%以下であることを特徴とする混合塗料。 - 前記フッ素樹脂は、四フッ化エチレン樹脂であることを特徴とする請求項1に記載の混合塗料。
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