JP2015185551A - 冷却装置、光源装置及びプロジェクタ - Google Patents

Abstract

【課題】複数の発熱部材の目標温度がそれぞれ異なる場合においても、コンパクトに構成することのできる冷却装置を提供する。
【解決手段】冷却装置４００は、複数の発熱部材である各色光源１２０，２２０，３２０と、現在の発熱部材温度Ｔｃを検出する温度センサ４５０Ｒ，４５０Ｇ，４５０Ｂと、冷却手段であるペルチェ素子４３０Ｒ，４３０Ｇ，４３０Ｂと、放熱装置であるヒートシンク４１０と、冷却手段を制御する光源温度制御部４３と、を有する。光源温度制御部４３には、放熱装置の放熱装置適正温度Ｔｈ_０と、発熱部材適正温度Ｔ_１と、放熱装置適正温度Ｔｈ_０と発熱部材適正温度Ｔ_１の差である目標温度差ΔＴ_０が設定される。光源温度制御部４３は、放熱装置適正温度Ｔｈ_０と現在の発熱部材温度Ｔｃの温度差が、目標温度差ΔＴ_０となるように冷却手段を個別に制御する。
【選択図】 図４

Description

本発明は、発熱部材を冷却する冷却装置、発熱する光源を有する光源装置及びこの光源装置を有するプロジェクタに関する。

今日、プロジェクタやノートパソコン等の機器は、携帯し易いように小型化したものが種々開発されている。そして、これらの機器には、使用時に発熱する発熱部材が配置されている。例えば、プロジェクタにおいては、高圧放電ランプ、発光ダイオード、レーザダイオード又はエレクトロルミネッセンス等により形成される光源装置が備えられている。

例えば、特許文献１に開示されるプロジェクタにおいては、赤色、緑色、青色の各色波長帯域光を出射する有機電界発光素子を光源とするプロジェクタが開示されている。そして、各色有機電界発光素子を冷却する冷却装置として、各色有機電界発光素子と接続される受熱板と、この受熱板と接続されるヒートパイプと、このヒートパイプと接続される放熱板とが各色有機電界発光素子にそれぞれ設けられている。そして、個々の放熱板は、一つのヒートシンクと接続され、このヒートシンクはペルチェ素子により冷却されている。

特開平１０−３３３１２９号公報

一般に、光源となる有機電界発光素子等の固体発光素子は、発光する色ごとに発熱温度が異なっている。従って、一つのヒートシンクで放熱板の冷却を行った場合、温度の高い発光素子からの放熱が、ヒートシンク及び他の放熱板を介して他の固体発光素子に影響を及ぼすので、光源装置の適切な冷却が困難になる。

本発明の目的は、複数の発熱部材の目標温度がそれぞれ異なる場合においても、ヒートシンクを一つにして適切に温度制御を行うことができる冷却装置、光源装置及びプロジェクタを提供することにある。

本発明の冷却装置は、複数の発熱部材と、前記複数の発熱部材のそれぞれに設けられ、発熱部材温度を検出する複数の温度センサと、前記複数の発熱部材のそれぞれと接続される複数の冷却手段と、前記複数の冷却手段の全てが接続される放熱装置と、前記冷却手段を制御する温度制御部と、を備え、前記温度制御部には、前記放熱装置の放熱装置適正温度と、前記複数の発熱部材ごとに異なる発熱部材適正温度と、前記放熱装置適正温度と前記発熱部材適正温度の差である目標温度差が設定され、前記温度制御部は、前記放熱装置適正温度と現在の発熱部材温度の温度差が、前記目標温度差となるように前記複数の冷却手段をそれぞれ制御することを特徴とする。

本発明の光源装置は、前記発熱部材は、所定の波長帯域光を出射する複数の光源装置であり、上述の冷却装置は、前記複数の光源装置を冷却することを特徴とする。

本発明のプロジェクタは、上述の光源装置と、表示素子と、前記光源装置からの光を前記表示素子に導光する光源側光学系と、前記光源装置や前記表示素子を制御するプロジェクタ制御手段と、を有することを特徴とする。

本発明により、複数の発熱部材の目標温度が異なる場合においても、一つの放熱装置で適切に温度制御を行うことができるので、冷却装置等をコンパクトにすることができる。

本発明の実施形態に係るプロジェクタの外観斜視図である。 本発明の実施形態に係るプロジェクタの機能ブロックを示す図である。 本発明の実施形態に係るプロジェクタの内部構造を示す平面模式図である。 本発明の実施形態に係る冷却装置の制御ブロック図である。 本発明の実施形態に係る温度制御のフローチャートを示す図である。

以下、本発明の実施形態を図に基づいて詳説する。図１は、プロジェクタ１０の外観斜視図である。なお、本実施形態において、プロジェクタ１０における左右とは投影方向に対しての左右方向を示し、前後とはプロジェクタ１０のスクリーン側方向及び光線束の進行方向に対しての前後方向を示す。

プロジェクタ１０は、図１に示すように、略直方体形状であって、プロジェクタ１０の筐体の前方の側板とされる正面板１２の側方に投影部を有するとともに、この正面板１２には複数の排気孔１７を設けている。さらに、図示しないがリモートコントローラからの制御信号を受信するＩｒ受信部を備えている。

また、筐体の上ケース１１にはキー／インジケータ部３７が設けられ、このキー／インジケータ部３７には、電源スイッチキーや電源のオン又はオフを報知するパワーインジケータ、投影のオン、オフを切りかえる投影スイッチキー、光源ユニットや表示素子又は制御回路等が過熱したときに報知をする過熱インジケータ等のキーやインジケータが配置されている。また、上ケース１１は、プロジェクタ１０の筐体の上面と左側面の一部までを覆っており、故障時等には上ケース１１を下ケース１６から取り外せる構成とされている。

さらに、プロジェクタ１０の筐体の背面には、図示されない背面板にＵＳＢ端子やアナログＲＧＢ映像信号が入力される映像信号入力用のＤ−ＳＵＢ端子、Ｓ端子、ＲＣＡ端子、音声出力端子等を設ける入出力コネクタ部及び電源アダプタプラグ等の各種端子が設けられている。また、背面板には、複数の吸気孔が形成されている。

次に、プロジェクタ１０の制御手段について図２の機能ブロック図を用いて述べる。プロジェクタ制御手段は、制御部３８、入出力インターフェース２２、画像変換部２３、表示エンコーダ２４、表示駆動部２６等から構成される。

この制御部３８は、プロジェクタ１０内の各回路の動作制御を司るものであって、ＣＰＵ、各種セッティング等の動作プログラムを固定的に記憶したＲＯＭ及びワークメモリとして使用されるＲＡＭ等により構成されている。

そして、このプロジェクタ制御手段により、入出力コネクタ部２１から入力された各種規格の画像信号は、入出力インターフェース２２、システムバス（ＳＢ）を介して画像変換部２３で表示に適した所定のフォーマットの画像信号に統一するように変換された後、表示エンコーダ２４に出力される。

また、表示エンコーダ２４は、入力された画像信号をビデオＲＡＭ２５に展開記憶させた上でこのビデオＲＡＭ２５の記憶内容からビデオ信号を生成して表示駆動部２６に出力する。

表示駆動部２６は、表示素子制御手段として機能するものであり、表示エンコーダ２４から出力された画像信号に対応して適宜フレームレートで空間的光変調素子（ＳＯＭ）である表示素子５１を駆動するものである。

そして、このプロジェクタ１０では、光源装置６０から出射された光線束を、光源側光学系を介して表示素子５１に照射することにより、表示素子５１の反射光で光像を形成し、投影側光学系を介して図示しないスクリーンに画像を投影表示する。なお、この投影側光学系の可動レンズ群２３５は、レンズモータ４５によりズーム調整やフォーカス調整のための駆動が行われる。

また、画像圧縮／伸長部３１は、画像信号の輝度信号及び色差信号をＡＤＣＴ及びハフマン符号化等の処理によりデータ圧縮して着脱自在な記録媒体とされるメモリカード３２に順次書き込む記録処理を行う。

さらに、画像圧縮／伸長部３１は、再生モード時にメモリカード３２に記録された画像データを読み出し、一連の動画を構成する個々の画像データを１フレーム単位で伸長し、この画像データを、画像変換部２３を介して表示エンコーダ２４に出力し、メモリカード３２に記憶された画像データに基づいて動画等の表示を可能とする処理を行う。

そして、筐体の上ケース１１に設けられるメインキー及びインジケータ等により構成されるキー／インジケータ部３７の操作信号は、直接に制御部３８に送出され、リモートコントローラからのキー操作信号は、Ｉｒ受信部３５で受信され、Ｉｒ処理部３６で復調されたコード信号が制御部３８に出力される。

なお、制御部３８にはシステムバス（ＳＢ）を介して音声処理部４７が接続されている。この音声処理部４７は、ＰＣＭ音源等の音源回路を備えており、投影モード及び再生モード時には音声データをアナログ化し、スピーカ４８を駆動して拡声放音させる。

また、制御部３８は、光源制御手段としての光源制御回路４１を制御しており、この光源制御回路４１は、画像生成時に要求される所定波長帯域の光が光源装置６０から出射されるように、光源装置６０の赤色光源装置、緑色光源装置及び青色光源装置の発光を個別に制御する。

さらに、制御部３８は、温度制御部である光源温度制御部４３と接続される。光源温度制御部４３は、光源装置６０の赤色光源装置、緑色光源装置及び青色光源装置である各色光源装置の冷却手段に対する各色の冷却手段の制御部や、冷却ファンを制御する冷却ファン制御部と接続される。

次に、図３に基づいて、プロジェクタ１０の内部構造を説明する。図３は、プロジェクタ１０の内部構造を示す平面模式図である。プロジェクタ１０は、平面視矩形の筐体を有し、この筐体の側面は、正面板１２、背面板１３、右側板１５、左側板１４により構成されている。

プロジェクタ１０の筐体内には、光源装置６０、冷却装置４００、光源側光学系１７０、表示素子５１、投影側光学系１８０が備えられている。光源装置６０は、プロジェクタ１０の筐体の正面板１２近傍のやや中央右寄りに配置されている。そして、光源装置６０は、赤色波長帯域光を出射する赤色光源装置１００と、緑色波長帯域光を出射する緑色光源装置２００と、青色波長帯域光を出射する青色光源装置３００と、これら各色光源装置から出射された光線束を光源側光学系１７０に導光する導光光学系１４０と、が備えられる。

各色光源装置は、背面板１３側から順に、赤色光源装置１００、緑色光源装置２００、青色光源装置３００の順に隣接して直線状に配置されている。そして、各色光源装置は、各色光源装置の右側板１５側に配置される冷却装置４００のヒートシンク４１０と接続される。

赤色光源装置１００は、保持部材１３０により、赤色光源１２０と、集光レンズ１１１，１１２が保持されている。赤色光源１２０は、固体発光素子である高輝度の赤色発光ダイオードとされている。集光レンズ１１１，１１２は、赤色光源１２０から出射される赤色波長帯域光を集光して、左側板１４側へ出射する。なお、赤色光源装置１００では、２枚の集光レンズ１１１，１１２を用いることで、集光させる距離を短くしている。

赤色光源装置１００の正面板１２側には、緑色光源装置２００が隣接して配置されている。緑色光源装置２００も同様に、保持部材２３０により、緑色光源２２０と、集光レンズ２１２が保持されている。そして、緑色光源装置２００の正面板１２側に隣接する青色光源装置３００も同様に、保持部材３３０により、青色光源３２０と、集光レンズ３１２が保持されている。また、緑色光源２２０及び青色光源３２０は、赤色光源１２０と同様に、固体発光体素子である高輝度の発光ダイオードにより形成されている。

このように、隣接して直線状に配置される赤色光源装置１００、緑色光源装置２００、青色光源装置３００に備えられる赤色光源１２０、緑色光源２２０、青色光源３２０は、発光時に発熱する発熱部材である。それぞれの発熱部材である赤色光源１２０、緑色光源２２０、青色光源３２０には、これらの各色光源を冷却するためのペルチェ素子４３０Ｒ，４３０Ｇ，４３０Ｂが接続されている。そして、これらのペルチェ素子４３０Ｒ，４３０Ｇ，４３０Ｂは、一つのヒートシンク４１０と接続されている。

ヒートシンク４１０の背面板１３側には、ヒートシンク４１０を冷却する放熱装置冷却手段である冷却ファン４４０が配置されている。冷却ファン４４０は、シロッコファン等により形成されている。冷却ファン４４０は、背面板１３に設けられた吸気孔１８から外部空気を導入し、ヒートシンク４１０に向けて送風する。そして、ヒートシンク４１０を冷却した冷却風は、正面板１２の排気孔１７から排気される。

赤色光源装置１００、緑色光源装置２００及び青色光源装置３００の左側板１４側には、導光光学系１４０が配置されている。導光光学系１４０は、反射ミラー１４１、集光レンズ１４２，１４４、第一ダイクロイックミラー１４３、第二ダイクロイックミラー１４５により形成されている。

反射ミラー１４１は、左側板１４側に出射される青色光源装置３００からの出射光の光軸上に配置される。そして、青色光源装置３００からの青色波長帯域光である出射光を背面板１３方向に反射する。第一ダイクロイックミラー１４３は、左側板１４側に出射される緑色光源装置２００からの出射光の光軸と、反射ミラー１４１により反射された青色波長帯域光の光軸とが直交する位置に配置されている。第一ダイクロイックミラー１４３は、緑色光源装置２００から出射された緑色波長帯域光を反射させ、反射ミラー１４１により反射された青色波長帯域光を透過させる。

また、第二ダイクロイックミラー１４５は、左側板１４側に出射される赤色光源装置１００からの出射光の光軸と、反射ミラー１４１に反射され、第一ダイクロイックミラー１４３を透過した青色波長帯域光及び第一ダイクロイックミラー１４３により反射された緑色波長帯域光との光軸が直交する位置に配置されている。第二ダイクロイックミラー１４５は、左側板１４側に出射される赤色光源装置１００からの赤色波長帯域光を背面板１３側に反射させ、緑色波長帯域光及び青色波長帯域光を透過させる。

さらに、反射ミラー１４１と第一ダイクロイックミラー１４３との間には、集光レンズ１４２が配置されている。また、第一ダイクロイックミラー１４３と第二ダイクロイックミラー１４５との間には、集光レンズ１４４が配置されている。

導光光学系１４０の背面板１３側から左側板１４側にかけて、光源側光学系１７０が配置されている。光源側光学系１７０は、光源装置６０の導光光学系１４０を介して出射された光源光を、表示素子５１まで導光して照射させる。光源側光学系１７０は、集光レンズ１７３、ライトトンネル１７５、集光レンズ１７８、光軸変換ミラー１８１、集光レンズ１８３、照射ミラー１８５及びコンデンサレンズ１９５により形成されている。なお、コンデンサレンズ１９５は、表示素子５１の画像形成面で生成された画像光を投影側光学系１８０の投影レンズが内蔵されるレンズ鏡筒１８２に向けて出射するので、投影側光学系１８０の一部ともされている。

導光光学系１４０の第二ダイクロイックミラー１４５の背面板１３側には、背面板１３に向けて、光源側光学系１７０の集光レンズ１７３、ライトトンネル１７５、集光レンズ１７８及び光軸変換ミラー１８１が順番に配置されている。これらは第二ダイクロイックミラー１４５から出射される光源光の光軸上に配置されている。

集光レンズ１７３は、第二ダイクロイックミラー１４５から出射された光源光である赤色、緑色、青色の各波長帯域光を集光し、ライトトンネル１７５に入射させる。ライトトンネル１７５に入射した光源光は、ライトトンネル１７５内で全反射を繰り返して均一な照度分布とされて、ライトトンネル１７５の出射口から出射される。ライトトンネル１７５の背面板１３側には、集光レンズ１７８が配置されている。集光レンズ１７８は、ライトトンネル１７５から出射された光源光を集光する。

光軸変換ミラー１８１は、集光レンズ１７８の背面板１３側に配置されている。集光レンズ１８３は、光軸変換ミラー１８１より正面板１２側であって、左側板１４側に配置されている。照射ミラー１８５は、集光レンズ１８３よりもさらに正面板１２側であって、左側板１４の近傍に配置される。光軸変換ミラー１８１は、集光レンズ１７８を透過した光源光を、集光レンズ１８３及び照射ミラー１８５に向けて反射する。

また、コンデンサレンズ１９５は、表示素子５１の正面板１２側に配置される。照射ミラー１８５は、光軸変換ミラー１８１により反射され、集光レンズ１８３を透過した光源光を、コンデンサレンズ１９５を介して表示素子５１に照射する。ここで、表示素子５１は、ＤＭＤ（デジタル・マイクロミラー・デバイス）とされる。そして、表示素子５１は、背面板１３側にヒートシンク１９０が設けられている。表示素子５１は、ヒートシンク１９０により冷却される。

表示素子５１の正面板１２側には、投影側光学系１８０が配置されている。投影側光学系１８０は、コンデンサレンズ１９５、レンズ鏡筒１８２を備えている。レンズ鏡筒１８２には、固定レンズ群２２５と可動レンズ群２３５を備えている。可動レンズ群２３５は、図示しないレンズモータにより移動可能に形成されている。よって、レンズ鏡筒１８２は、ズーム調整やフォーカス調整を可能とした可変焦点型レンズとして形成されている。

また、投影側光学系１８０の左側板１４側には、回路基板３８０が配置されている。回路基板３８０には、制御部３８を形成する制御回路基板や、電源回路基板等の各種回路基板が形成されている。

以上の構成によるプロジェクタ１０は、光源装置６０の赤色光源装置１００、緑色光源装置２００及び青色光源装置３００からの出射光が、光源光として導光光学系１４０を介して光源側光学系１７０に導光される。光源側光学系１７０に導光された光源光は、表示素子５１に照射される。すると、表示素子５１で反射されたオン光は、投影側光学系１８０によりスクリーン等に向けて投影される。

次に、冷却装置４００による光源装置６０の赤色光源装置１００、緑色光源装置２００及び青色光源装置３００に対する冷却について、図４及び図５に基づいて説明する。図４は冷却装置４００の制御ブロック図である。図５は冷却装置４００の動作の一例を示すフローチャートである。

図４に示すように、赤色光源装置１００、緑色光源装置２００及び青色光源装置３００には、それぞれの赤色光源１２０、緑色光源２２０、青色光源３２０と接続する熱拡散板４２０が配置されている。そして、冷却装置４００には、それぞれの熱拡散板４２０と接続する冷却手段が設けられている。冷却手段は、赤色光源１２０を冷却するペルチェ素子４３０Ｒと、緑色光源２２０を冷却するペルチェ素子４３０Ｇと、青色光源３２０を冷却するペルチェ素子４３０Ｂと、により形成されている。ペルチェ素子４３０Ｒ、４３０Ｇ、４３０Ｂは、一つの放熱装置であるヒートシンク４１０と接続されている。

冷却手段であるペルチェ素子４３０Ｒ、４３０Ｇ、４３０Ｂは、二種類の金属の接合部に電流を流すと、一方の金属から他方の金属へ熱が移動するというペルチェ効果を利用した板状の熱電素子である。従って、ペルチェ素子４３０Ｒ、４３０Ｇ、４３０Ｂの吸熱側に熱拡散板４２０を配置し、放熱側（排熱側）にヒートシンク４１０を配置することで、固体発光素子である赤色光源１２０、緑色光源２２０、青色光源３２０からの熱は、熱拡散板４２０に拡散され、その後、ペルチェ素子４３０Ｒ、４３０Ｇ、４３０Ｂを介してヒートシンク４１０に移送される。ヒートシンク４１０に移送された熱は、ヒートシンク４１０に送風される冷却風により複数枚の放熱フィンから効率よく放熱される。

ここで、ペルチェ素子４３０Ｒ、４３０Ｇ、４３０Ｂは、表面（放熱面と吸熱面）に絶縁層を有している。従って、ペルチェ素子４３０Ｒ、４３０Ｇ、４３０Ｂは、この絶縁層を介してヒートシンク４１０及び熱拡散板４２０と熱接続されている。なお、この絶縁層は、例えば、エポキシ樹脂やシリコン樹脂に熱伝導性の良好なボロンナイトライド、窒化アルミニウム等の微粒子を混合した接着剤などにより形成することができる。

発熱部材である赤色光源１２０、緑色光源２２０、青色光源３２０は、各色波長帯域光の出射時に発光素子周辺が発熱する。赤色光源１２０、緑色光源２２０、青色光源３２０には、それぞれ温度センサ４５０Ｒ，４５０Ｇ，４５０Ｂが設けられている。そして、冷却手段であるペルチェ素子４３０Ｒ，４３０Ｇ，４３０Ｂと各温度センサ４５０Ｒ，４５０Ｇ，４５０Ｂは、それぞれのペルチェ素子４３０Ｒ，４３０Ｇ，４３０Ｂの制御手段であるＲペルチェ制御部４５３Ｒ、Ｇペルチェ制御部４５３Ｇ、Ｂペルチェ制御部４５３Ｂと接続されている。

そして、Ｒペルチェ制御部４５３Ｒ、Ｇペルチェ制御部４５３Ｇ、Ｂペルチェ制御部４５３Ｂは、温度制御部である光源温度制御部４３と接続されている。よって、光源温度制御部４３は、設定条件に基づいて、Ｒペルチェ制御部４５３Ｒ、Ｇペルチェ制御部４５３Ｇ、Ｂペルチェ制御部４５３Ｂに対して指示信号を送信する。Ｒペルチェ制御部４５３Ｒ、Ｇペルチェ制御部４５３Ｇ、Ｂペルチェ制御部４５３Ｂは、個別の設定条件に従って、それぞれ対応するペルチェ素子４３０Ｒ，４３０Ｇ，４３０Ｂを制御する。

一方、放熱装置であるヒートシンク４１０には、放熱装置温度センサ４１５が設けられている。この放熱装置温度センサ４１５及び冷却ファン４４０は、冷却ファン制御部４１７と接続されている。さらに、冷却ファン制御部４１７は、外気温センサ４１８と接続されている。冷却ファン制御部４１７は光源温度制御部４３と接続されている。そして、光源温度制御部４３は、制御部３８と接続されている。

以上のように構成される冷却装置４００により、赤色光源１２０、緑色光源２２０、青色光源３２０は、それぞれのペルチェ素子４３０Ｒ，４３０Ｇ，４３０Ｂにより冷却される。ここで、各色光源は、固体発光素子とされる発光ダイオードである。発光ダイオード等の固体発光素子の光出力は、固体発光素子の温度が上昇すると低くなる。また、固体発光素子の温度が上昇すると、固体発光素子の輝度は下がり、固体発光素子の寿命も短くなる。よって、固体発光素子は、適正な温度以下となるように温度制御される必要がある。ここでは、この適正温度を、発熱部材適正温度Ｔ_１とする。

以下に、より詳細に説明する。
赤色（Ｒ）光源１２０、緑色（Ｇ）光源２２０、青色（Ｂ）光源３２０における各色の光電変換効率の温度に対する変動率は、
Ｒ：−約１％/℃
Ｇ：−約０．５％/℃
Ｂ： Ｒ、Ｇに比べて小さい
となっている。
この特性により、赤色光源装置１００は、他の色に比べて温度が高くなると輝度が下がる割合も大きく、他の色に比べてより低温で発光させることが望ましいことがわかる。
また、赤色光源装置１００は、他の色に比べて発光効率（輝度）自体も低い（暗い）ので、他の色に比べてより低温で発光させることが望ましい。
したがって、色作り（バランス）の点も考慮すると、光源の発熱量としては、
Ｇ＞Ｒ＞Ｂ
であり、
さらに、各光源の寿命を加味し、発熱部材適正温度Ｔ_１としては、
Ｂ＞Ｇ＞Ｒ
とすることが好ましい。

そして、赤色光源１２０が適正に作動する適正温度をＴ_１Ｒとする。同様に、緑色光源２２０、青色光源３２０が適正に作動する適正温度をそれぞれＴ_１Ｇ、Ｔ_１Ｂとする。これら発熱部材適正温度Ｔ_１Ｒ，Ｔ_１Ｇ，Ｔ_１Ｂは、色ごとに異なった温度とされている。各色光源は、それぞれ発熱部材適正温度Ｔ_１Ｒ，Ｔ_１Ｇ，Ｔ_１Ｂ以下となるように温度制御される。

なお、ペルチェ素子４３０Ｒ，４３０Ｇ，４３０Ｂにより各色光源の温度が発熱部材適正温度Ｔ_１Ｒ，Ｔ_１Ｇ，Ｔ_１Ｂ以下となるように適切な性能とサイズの各ペルチェ素子及び各ヒートシンクを選定して、独立に制御されること（各光源を互いに離して配置して独立に制御すること）が、電力消費が少なく効率的となる。

しかしながら、上記実施例に示すように、赤色光源１２０、緑色光源２２０、青色光源３２０は、一つのヒートシンク４１０に接続されている。この場合、ペルチェ素子の吸熱側と放熱側（ヒートシンク４１０側）の温度差を全て０℃となる（小さくする）ようにして、各色光源を発熱部材適正温度Ｔ_１Ｒ，Ｔ_１Ｇ，Ｔ_１Ｂ以下となるように独立に制御することはできない。なお、ここでは、ペルチェ素子の吸熱側と放熱側の温度差として、０℃という表現を用いたが、放熱側の温度とは、ペルチェ素子とヒートシンクと接続部の温度ではなく、放熱装置温度センサ４１５が設けられている離れた部分の温度という意味で用いている。

上記の各色光源を独立に制御することができない理由は以下の通りである。前述の通り、ペルチェ素子の吸熱側と放熱側の温度差を０℃とするようにして制御するので、赤色光源１２０、緑色光源２２０、青色光源３２０それぞれのペルチェ素子４３０Ｒ，４３０Ｇ，４３０Ｂの放熱側には、それぞれ温度がＴ_１Ｒ，Ｔ_１Ｇ，Ｔ_１Ｂの熱が放熱される。

ここで、例えば前述のように、発熱部材適正温度Ｔ_１Ｒ，Ｔ_１Ｇ，Ｔ_１Ｂのうち、Ｔ_１Ｂが最も温度が高いとすると、青色光源３２０と接続するペルチェ素子４３０Ｂが放熱した温度Ｔ_１Ｂの熱が、ヒートシンク４１０を介して、隣接する緑色光源２２０と接続するペルチェ素子４３０Ｇの放熱側に影響する。すなわち、緑色光源２２０と接続するペルチェ素子４３０Ｇの放熱側の温度は、Ｔ_１Ｇとはならず、Ｔ_１Ｇよりも高温となってしまう。そうすると、ペルチェ素子４３０Ｇの吸熱側と放熱側との差が設計通りにならないこととなり、選定したペルチェ素子での温度制御がうまくいかなくなってしまうからである。

つまり、本発明の本実施形態では、各ペルチェ素子の放熱側の温度を同じ温度（放熱装置適正温度）Ｔｈ_０として設定されることになる。そして、この放熱装置適正温度Ｔｈ_０と各発熱部材適正温度Ｔ_１の各温度差を各目標値（各目標温度差）ΔＴ_０とした。そして、ペルチェ素子の吸熱側の温度である、動作中における各色光源の温度を温度センサにより検出し（各発熱部材温度Ｔｃ）、放熱装置適正温度Ｔｈ_０と各発熱部材適正温度Ｔ_１の温度差が、目標温度差ΔＴ_０となるよう制御した。

複数のペルチェ素子をこのように個々に制御することにより、結果としてすべてのペルチェ素子の放熱側の温度を同一とすることができる。これとともに、ペルチェ素子の吸熱側の温度、すなわち、各発熱部材である各色光源の温度は、適正温度以下として制御される。よって、発熱温度が異なる発熱部材を一つの放熱装置であるヒートシンクに接続して、冷却装置４００をコンパクトにすることができる。

以上の温度制御の一例を図５に基づいて説明する。ここで、温度センサ４５０Ｒ，４５０Ｇ，４５０Ｂが検出する赤色光源１２０、緑色光源２２０、青色光源３２０それぞれの現在の発熱部材温度ＴｃをＴｃ_Ｒ，Ｔｃ_Ｇ、Ｔｃ_Ｂとする。発熱部材である赤色光源１２０、緑色光源２２０、青色光源３２０が目標とする温度、すなわち、各色光源における各発光ダイオードの光変換効率が最も良い温度の上限である発熱部材適正温度Ｔ_１をそれぞれＴ_１Ｒ，Ｔ_１Ｇ，Ｔ_１Ｂとする。また、放熱装置であるヒートシンク４１０の目標温度を、放熱装置適正温度Ｔｈ_０とする。

ここで、例えば、最も高い発熱部材適正温度Ｔ_１とされる発熱部材のΔＴ_０が最も小さくなるように設定し、放熱装置適正温度Ｔｈ_０は、発熱部材適正温度Ｔ_１Ｒ，Ｔ_１Ｇ，Ｔ_１Ｂのうち、最も高い発熱部材適正温度Ｔ_１と同一の値とする。そして、放熱装置適正温度Ｔｈ_０とそれぞれの発熱部材適正温度Ｔ_１であるＴ_１Ｒ，Ｔ_１Ｇ，Ｔ_１Ｂとの差を目標温度差ΔＴ_０として、それぞれΔＴ_０Ｒ，ΔＴ_０Ｇ，ΔＴ_０Ｂとする。そして、光源温度制御部４３に、発熱部材適正温度Ｔ_１Ｒ，Ｔ_１Ｇ，Ｔ_１Ｂ、放熱装置適正温度Ｔｈ_０、目標温度差ΔＴ_０Ｒ，ΔＴ_０Ｇ，ΔＴ_０Ｂを設定する。

冷却装置４００の動作は、先ず、各ペルチェ素子４３０Ｒ，４３０Ｇ，４３０Ｂが起動され、冷却を開始する（ステップＳ１０Ｒ，Ｓ１０Ｇ，Ｓ１０Ｂ）。次に、放熱装置適正温度Ｔｈ_０と現在の発熱部材温度Ｔｃ_Ｒ，Ｔｃ_Ｇ、Ｔｃ_Ｂとの差が、目標温度差ΔＴ_０Ｒ，ΔＴ_０Ｇ，ΔＴ_０Ｂ以上か否かを判別する（ステップＳ２０Ｒ，Ｓ２０Ｇ，Ｓ２０Ｂ）。

ステップＳ２０Ｒ，Ｓ２０Ｇ，Ｓ２０Ｂの判別式を満足しない場合、すなわち、放熱装置適正温度Ｔｈ_０と現在の発熱部材温度Ｔｃ_Ｒ，Ｔｃ_Ｇ、Ｔｃ_Ｂとの差が、目標温度差ΔＴ_０Ｒ，ΔＴ_０Ｇ，ΔＴ_０Ｂより低い場合には、各ペルチェ素子４３０Ｒ，４３０Ｇ，４３０Ｂの冷却を継続する（ステップＳ１０Ｒ，Ｓ１０Ｇ，Ｓ１０Ｂ）。

ステップＳ２０Ｒ，Ｓ２０Ｇ，Ｓ２０Ｂの判別式を満足する場合、すなわち、放熱装置適正温度Ｔｈ_０と現在の発熱部材温度Ｔｃ_Ｒ，Ｔｃ_Ｇ、Ｔｃ_Ｂとの差が、目標温度差ΔＴ_０Ｒ，ΔＴ_０Ｇ，ΔＴ_０Ｂ以上の場合には、各色光源装置の各ペルチェ素子４３０Ｒ，４３０Ｇ，４３０Ｂの冷却を停止する（ステップＳ３０Ｒ，Ｓ３０Ｇ，Ｓ３０Ｂ）。

そして、プロジェクタ１０の起動が停止されるまで、ステップＳ１０Ｒ，Ｓ１０Ｇ，Ｓ１０Ｂ〜Ｓ３０Ｒ，Ｓ３０Ｇ，Ｓ３０Ｂを繰り返す（ステップＳ４０Ｒ，Ｓ４０Ｇ，Ｓ４０Ｂ）。

以上の動作フローをより具体的に説明する。ここでは、赤色光源１２０の発熱部材適正温度Ｔ_１Ｒ＝４０℃、緑色光源２２０の発熱部材適正温度Ｔ_１Ｇ＝６０℃、青色光源３２０の発熱部材適正温度Ｔ_１Ｂ＝８０℃である発光ダイオードを用いる例を示す。この場合、赤色光源１２０の発熱部材適正温度Ｔ_１Ｒが最も低く、青色光源３２０の発熱部材適正温度Ｔ_１Ｂが最も高いため、放熱装置適正温度Ｔｈ_０は、各色発光ダイオードの発熱部材適正温度Ｔ_１であるＴ_１Ｒ，Ｔ_１Ｇ，Ｔ_１Ｂのうち、最も高い発熱部材適正温度Ｔ_１と同じとするので、放熱装置適正温度Ｔｈ_０＝Ｔ_１Ｂ＝８０℃となる。

また、この場合、目標温度差ΔＴ_０は、赤色光源１２０の目標温度差ΔＴ_０Ｒ＝Ｔｈ_０−Ｔ_１Ｒ＝８０℃−４０℃＝４０℃、緑色光源２２０の目標温度差ΔＴ_０Ｇ＝Ｔｈ_０−Ｔ_１Ｇ＝８０℃−６０℃＝２０℃、青色光源３２０の目標温度差ΔＴ_０Ｇ＝Ｔｈ_０−Ｔ_１Ｇ＝８０℃−８０℃＝０℃となる。

このように、温度制御部である光源温度制御部４３には、設定値として、発熱部材適正温度Ｔ_１Ｒ＝４０℃，Ｔ_１Ｇ＝６０℃，Ｔ_１Ｂ＝８０℃、放熱装置適正温度Ｔｈ_０＝８０℃、目標温度差ΔＴ_０Ｒ＝４０℃，ΔＴ_０Ｇ＝２０℃，ΔＴ_０Ｇ＝０℃が設定される。

そして、プロジェクタ１０を起動し、ある程度時間が経過し、温度制御が必要になる状況において、ペルチェ素子の制御が開始される。
例えば赤色光源１２０において、ペルチェ素子４３０Ｒが起動し、赤色光源１２０の冷却が開始される（ステップＳ１０Ｒ）。

温度センサ４５０Ｒにて赤色光源１２０の現在の発熱部材温度Ｔｃ_Ｒが４０℃を超えようとする場合には、ステップＳ２０Ｒにおいて、Ｔｈ_０−Ｔｃ_Ｒ＝８０℃−５０℃＝３０℃であり、赤色光源１２０の目標温度差ΔＴ_０Ｒ＝４０℃よりも低いことになる。よって、ステップＳ２０Ｒの式を満足しない。すると、ステップＳ１０Ｒに戻り、赤色光源１２０のペルチェ素子４３０Ｒによる冷却が開始（又は継続）される。

一方、冷却が始まり（継続され）、温度センサ４５０Ｒにて赤色光源１２０の現在の発熱部材温度Ｔｃ_Ｒが、４０℃より低くなろうとした場合には、ステップＳ２０Ｒの式を満足する。よって、ステップＳ３０Ｒで、ペルチェ素子４３０Ｒは起動が停止される。

なお、図５に示す温度制御のフローは、一例を示したものである。すなわち、放熱装置適正温度Ｔｈ_０と現在の発熱部材温度Ｔｃ_Ｒ，Ｔｃ_Ｇ、Ｔｃ_Ｂとの差が、それぞれ目標温度差ΔＴ_０Ｒ，ΔＴ_０Ｇ，ΔＴ_０Ｂとなるよう制御されればよい。また、目標温度差ΔＴ_０であるΔＴ_０Ｒ，ΔＴ_０Ｇ，ΔＴ_０Ｂについて、許容される誤差（幅）αを設定して、目標温度差ΔＴ_０がこの誤差αの範囲、すなわち、−α≦ΔＴ_０≦＋αとなるような制御(ヒステリシス特性を持たせた制御)とすることもできる。

また、図５のフローチャートにおいて、ステップＳ３０Ｒ，Ｓ３０Ｇ，Ｓ３０Ｂでペルチェ素子を停止するようにしたが、ペルチェ素子に逆の電流を流して、発熱部材に熱を加えるように制御してもよい。

また、冷却装置４００の冷却手段として、ペルチェ効果を利用した熱電素子であるペルチェ素子４３０Ｒ，４３０Ｇ，４３０Ｂを用いたが、他の冷却手段として、トムソン効果を利用した熱電素子とすることもできる。

また、図４に示すように、放熱装置であるヒートシンク４１０に設けた放熱装置温度センサ４１５が検出する現在の放熱装置温度Ｔｈに基づいて、現在の放熱装置温度Ｔｈが放熱装置適正温度Ｔｈ_０となるように、別途、温度制御部である光源温度制御部４３と接続される冷却ファン制御部４１７により放熱装置冷却手段である冷却ファン４４０のモータの回転数を制御することもできる。

なお、発熱部材適正温度Ｔ_１が低い赤色光源１２０側から、発熱部材適正温度Ｔ_１が高い青色光源３２０側に向かう方向に送風することで、発熱部材適正温度Ｔ_１が高い青色光源３２０が他の光源に与える熱的影響を回避している。

さらに、外気温センサ４１８により外気の温度を検出し、この外気温度との関係も考慮して、冷却ファン４４０を制御することもできる。例えば、現在の放熱装置温度Ｔｈが放熱装置適正温度Ｔｈ_０よりも１０℃高いときには、同じ１０℃下げることとなっても、外気温が低い場合には、外気温が高い場合に比べて、冷却ファン４４０のモータの回転数を低回転数とするような制御を行うことができる。

また、冷却ファン４４０が備えられていない場合には、他の発熱部材への影響を最小限に抑えるため、発熱部材適正温度Ｔ_１が最も高い発熱部材を中心に配置し、その両側に他の発熱部材を隣接して直線状に配置するのが好適である。上記具体例においては、冷却ファン４４０が備えられていない場合には、中央部より周辺の方が、温度が低くなるという温度分布になるので、隣接して直線状に配置される各色光源装置の中央に青色光源装置３００を配置し、その両側に赤色光源装置１００、緑色光源装置２００をそれぞれ配置するのが好適である。

また、放熱装置冷却手段は、冷却ファン４４０に換えて、ヒートパイプ等を用いて水冷式冷却手段を設けることもできる。水冷式冷却手段を採用した場合においても、放熱装置冷却手段を冷却ファンとした本実施形態と同様に、発熱部材適正温度Ｔ_１が低い赤色光源１２０側から、発熱部材適正温度Ｔ_１が高い青色光源３２０側に向かう方向に冷却水を循環させることが好ましい。

また、本実施形態においては、発熱部材を赤色光源１２０、緑色光源２２０、青色光源３２０とされる固体発光素子としての発光ダイオードとしたが、これに限られず、例えばレーザダイオードを用いることもできる。

なお、以上の実施形態として、発熱部材を赤色光源１２０、緑色光源２２０、青色光源３２０としたが、冷却対象となる発熱部材はこれらに限られるものではない。例えば、複数のＣＰＵやＤＳＰ等のＬＳＩチップを発熱部材として、本発明における冷却装置４００を適用することができる。すなわち、一つの放熱装置に対して複数の発熱部材が設けられ、それぞれの発熱部材適正温度が異なるものについて、本発明を好適に実施することができる。

以上、本発明の実施形態に係るプロジェクタ１０は、光源装置６０に赤色光源装置１００、緑色光源装置２００、青色光源装置３００が備えられている。そして、各色光源装置１００，２００，３００には、発熱部材である赤色光源１２０、緑色光源２２０、青色光源３２０がそれぞれ備えられている。各色光源１２０，２２０，３２０には、冷却手段であるペルチェ素子４３０Ｒ，４３０Ｇ，４３０Ｂがそれぞれ設けられている。さらに、ペルチェ素子４３０Ｒ，４３０Ｇ，４３０Ｂは、放熱装置であるヒートシンク４１０が接続されている。

そして、各色光源が有する異なる目標温度である発熱部材適正温度Ｔ_１と、放熱装置の目標温度である放熱装置適正温度Ｔｈ_０と、放熱装置適正温度Ｔｈ_０と発熱部材適正温度Ｔ_１との差である目標温度差ΔＴ_０と、が光源温度制御部４３に設定される。そして、各色光源１２０，２２０，３２０に設けられた温度センサ４５０Ｒ，４５０Ｇ，４５０Ｂにより検出される温度を現在の発熱部材温度Ｔｃとしたときに、放熱装置適正温度Ｔｈ_０と現在の発熱部材温度Ｔｃとの差が、目標温度差ΔＴ_０以下となるように各色光源のペルチェ素子を制御する。

これにより、目標温度が異なる発熱部材を一つのヒートシンクと接続しても、個々の発熱部材を適切に温度制御することができる。よって、個別の発熱部材に個別にヒートシンクを接続する場合に比べて、装置をコンパクトに形成することができる。そして、ヒートシンクを一つとすることができるので、部品点数を削減して製造に掛かるコストを低減することができる。また、個別の発熱部材に個別にヒートシンクを接続する場合に比べて、一つの発熱部材に対応するヒートシンクの熱容量は大きくなるので、個々の発熱部材についての冷却能力が向上する。さらにまた、冷却手段であるペルチェ素子の吸熱側と放熱側の目標温度差により冷却手段を制御するので、発熱部材の温度が一定になりやすく、制御も容易となる。

また、目標温度差ΔＴ_０が最も小さい発熱部材は、発熱部材適正温度Ｔ_１のうち、最も高い発熱部材適正温度Ｔ_１の発熱部材である。これにより、目標温度差ΔＴ_０が最も小さい発熱部材に用いるペルチェ素子は能力の小さなペルチェ素子とすることができるので、さらにコンパクトな冷却装置を形成することができるとともに、製造コストも低減することができる。

また、放熱装置適正温度Ｔｈ_０は、発熱部材適正温度Ｔ_１のうち、最も高い発熱部材適正温度Ｔ_１とした。これにより、各発熱部材に対して適正な能力のペルチェ素子を用いることができるので、よりコンパクトな冷却装置を形成することができるとともに、製造コストも低減することができる。

また、放熱装置であるヒートシンク４１０は、放熱装置冷却手段である冷却ファン４４０を有する。
これにより、冷却手段であるペルチェ素子の放熱側の熱をヒートシンク４１０及び冷却ファン４４０により効果的に放熱させることになるので、冷却手段の能力を効率的に発揮させることができる。

また、放熱装置冷却手段は、シロッコファン等により形成される冷却ファン４４０とされている。これにより、より安価で簡単な構成で放熱装置冷却手段を形成することができる。

また、放熱装置冷却手段は、水冷式冷却手段を採用することもできる。これにより、発熱部材がより高温になる発熱部材を冷却する場合でも、より効率的に確実に冷却することができる。

また、発熱部材である赤色光源１２０、緑色光源２２０、青色光源３２０は、発熱部材適正温度Ｔ_１が最も高い発熱部材が中心となるよう配置することもできる。これにより、放熱装置であるヒートシンク４１０に冷却ファン４４０が設けられていない場合には、中央部より周辺の方が、温度が低くなるという温度分布になるので、効率よく放熱装置が放熱されることとなる。

また、発熱部材である赤色光源１２０、緑色光源２２０、青色光源３２０は、発熱部材適正温度Ｔ_１が最も低い側から順に隣接して直線状に配置される。そして、冷却ファン４４０の送風方向は、この最も低い側から最も高い側へ送風するよう形成した。これにより、排熱温度が高い発熱部材が他の発熱部材に及ぼす影響を回避して、ヒートシンク４１０の温度、すなわち、各ペルチェ素子４３０Ｒ，４３０Ｇ，４３０Ｂの放熱側の温度をより確実に一定にすることができるので、冷却装置４００の効率をさらに向上させることができる。

また、水冷式冷却手段を採用した場合においても、発熱部材適正温度Ｔ_１が最も低い側から最も高い側に向かって冷却水を循環させることができる。これにより、ヒートシンク４１０の温度、すなわち、各ペルチェ素子４３０Ｒ，４３０Ｇ，４３０Ｂの放熱側の温度をより確実に一定にすることができるので、冷却装置４００の効率をさらに向上させることができる。

また、放熱装置であるヒートシンク４１０は、放熱装置冷却手段である冷却ファン４４０を制御する冷却ファン制御部４１７が設けられる。そして、ヒートシンク４１０に放熱装置温度センサ４１５が設けられ、この放熱装置温度センサ４１５により検出する現在の放熱装置温度Ｔｈが放熱装置適正温度Ｔｈ_０となるように温度制御部である光源温度制御部４３に接続される冷却ファン制御部４１７により冷却ファン４４０が制御される。

これにより、より精度よく放熱装置であるヒートシンク４１０の温度を一定にすることができるので、各ペルチェ素子４３０Ｒ，４３０Ｇ，４３０Ｂの放熱側の温度がより正確に一定温度とすることができ、発熱部材を適切に温度制御することができる。

また、冷却手段は、ペルチェ効果又はトムソン効果を利用した熱電素子を用いることができる。これにより、さらにコンパクトな冷却装置４００及びプロジェクタ１０を形成することができる。

また、光源装置６０は、冷却装置４００と、発熱部材を有する各色光源装置として赤色波長帯域光を出射する赤色光源装置１００、緑色波長帯域光を出射する緑色光源装置２００、青色波長帯域光を出射する青色光源装置３００により形成され、発熱部材を固体発光素子としての発光ダイオードとして形成した。これにより、高輝度で省電力とされる固体発光素子を用いて、光の三原色を用いた光源装置をコンパクトに形成することができる。

また、発熱部材適正温度Ｔ_１が最も低い固体発光素子は、赤色光源装置１００の発熱部材である赤色光源１２０とした。
前述したように、赤色光源装置１００は、発光効率が低い（暗い）上に、他の色に比べて温度が高くなると輝度が下がる割合も大きく、他の色に比べてより低温で発光させることが望ましい。
したがって、最も低い発熱部材適正温度Ｔ_１として赤色光源１２０を設定し冷却を行うことにより、最適な冷却システムを備える明るく、コンパクトな光源装置を提供することができる。

また、プロジェクタ１０は、冷却装置４００を備える光源装置６０と、表示素子５１と、光源側光学系１７０と、投影側光学系１８０と、光源装置６０や表示素子５１を制御するプロジェクタ制御手段と、を有する。これにより、光源装置６０は、コンパクトに形成された冷却装置４００を備えるので、小型で携帯性の優れたコンパクトなプロジェクタ１０を提供することができる。

また、以上説明した実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

以下に、本願出願の最初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］複数の発熱部材と、
前記複数の発熱部材のそれぞれに設けられ、発熱部材温度を検出する複数の温度センサと、
前記複数の発熱部材のそれぞれと接続される複数の冷却手段と、
前記複数の冷却手段の全てが接続される放熱装置と、
前記冷却手段を制御する温度制御部と、
を備え、
前記温度制御部には、前記放熱装置の放熱装置適正温度と、前記複数の発熱部材ごとに異なる発熱部材適正温度と、前記放熱装置適正温度と前記発熱部材適正温度の差である目標温度差が設定され、
前記温度制御部は、前記放熱装置適正温度と現在の発熱部材温度の温度差が、前記目標温度差となるように前記複数の冷却手段をそれぞれ制御することを特徴とする冷却装置。
［２］前記目標温度差が最も小さい前記発熱部材は、前記発熱部材適正温度のうちの最も高い前記発熱部材適正温度とされる前記発熱部材であることを特徴とする前記［１］に記載の冷却装置。
［３］前記放熱装置適正温度は、前記発熱部材適正温度のうちの最も高い前記発熱部材適正温度と略同じに設定されることを特徴とする前記［１］又は前記［２］に記載の冷却装置。
［４］前記放熱装置は、該放熱装置を冷却する放熱装置冷却手段をさらに備えることを特徴とする前記［１］乃至前記［３］の何れか記載の冷却装置。
［５］前記放熱装置冷却手段は、冷却ファンであることを特徴とする前記［４］に記載の冷却装置。
［６］前記放熱装置冷却手段は、水冷式冷却手段であることを特徴とする前記［４］に記載の冷却装置。
［７］前記複数の発熱部材は、最も高い前記発熱部材適正温度とされる前記発熱部材が中心となるよう配置されることを特徴とする前記［１］乃至前記［６］の何れか記載の冷却装置。
［８］前記複数の発熱部材は、前記発熱部材適正温度が低い順に隣接して直線状に配置され、
前記冷却ファンは、前記発熱部材適正温度が低い側から高い側へ向かう方向に送風することを特徴とする前記［５］に記載の冷却装置。
［９］前記複数の発熱部材は、前記発熱部材適正温度が低い順に隣接して直線状に配置され、
前記水冷式冷却手段は、前記発熱部材適正温度が低い側から高い側へ向かう方向に冷却水を循環させることを特徴とする前記［６］に記載の冷却装置。
［１０］前記放熱装置の現在の放熱装置温度を検出する放熱装置温度センサをさらに備え、
前記温度制御部は、現在の放熱装置温度が前記放熱装置適正温度となるように前記放熱装置冷却手段を制御することを特徴とする前記［４］乃至前記［９］の何れか記載の冷却装置。
［１１］前記冷却手段は、ペルチェ効果またはトムソン効果を利用した熱電素子を含むことを特徴とする前記［１］乃至前記［１０］の何れか記載の冷却装置。
［１２］前記発熱部材は、所定の波長帯域光を出射する複数の光源装置であり、
前記［１］乃至前記［１１］の何れか記載の冷却装置は、前記複数の光源装置を冷却することを特徴とする光源装置。
［１３］前記複数の各色光源装置は、赤色波長帯域光を出射する赤色光源装置と、緑色波長帯域光を出射する緑色光源装置と、青色波長帯域光を出射する青色光源装置と、を含むことを特徴とする前記［１２］に記載の光源装置。
［１４］前記発熱部材適正温度は、前記赤色光源装置に対する温度が最も低いことを特徴とする前記［１３］に記載の光源装置。
［１５］前記［１２］乃至前記［１４］の何れか記載の光源装置と、
表示素子と、
前記光源装置からの光を前記表示素子に導光する光源側光学系と、
前記光源装置や前記表示素子を制御するプロジェクタ制御手段と、
を有することを特徴とするプロジェクタ。

１０ プロジェクタ １１ 上ケース
１２ 正面板 １３ 背面板
１４ 左側板 １５ 右側板
１６ 下ケース １７ 排気孔
１８ 吸気孔 ２１ 入出力コネクタ部
２２ 入出力インターフェース ２３ 画像変換部
２４ 表示エンコーダ ２５ ビデオＲＡＭ
２６ 表示駆動部 ３１ 伸長部
３２ メモリカード ３５ Ｉｒ受信部
３６ Ｉｒ処理部 ３７ インジケータ部
３８ 制御部 ４１ 光源制御回路
４３ 光源温度制御部 ４５ レンズモータ
４７ 音声処理部 ４８ スピーカ
５１ 表示素子 ６０ 光源装置
１００ 赤色光源装置
１１１ 集光レンズ １１２ 集光レンズ
１２０ 赤色光源 １３０ 保持部材
１４０ 導光光学系 １４１ 反射ミラー
１４２ 集光レンズ １４３ 第一ダイクロイックミラー
１４４ 集光レンズ １４５ 第二ダイクロイックミラー
１７０ 光源側光学系
１７３ 集光レンズ １７５ ライトトンネル
１７８ 集光レンズ １８０ 投影側光学系
１８１ 光軸変換ミラー １８２ レンズ鏡筒
１８３ 集光レンズ １８５ 照射ミラー
１９０ ヒートシンク １９５ コンデンサレンズ
２００ 緑色光源装置
２１２ 集光レンズ ２２０ 緑色光源
２２０ 色光源 ２２５ 固定レンズ群
２３０ 保持部材 ２３５ 可動レンズ群
３００ 青色光源装置 ３００ 色光源装置
３１２ 集光レンズ ３２０ 色光源
３２０ 青色光源 ３８０ 回路基板
４００ 冷却装置
４１０ ヒートシンク ４１５ 放熱装置温度センサ
４１７ 冷却ファン制御部 ４１８ 外気温センサ
４２０ 拡散板 ４３０Ｂ ペルチェ素子
４３０Ｇ ペルチェ素子 ４３０Ｒ ペルチェ素子
４４０ 冷却ファン ４５０Ｂ 温度センサ
４５０Ｇ 温度センサ ４５０Ｒ 温度センサ
４５３Ｂ Ｂペルチェ制御部 ４５３Ｇ Ｇペルチェ制御部
４５３Ｒ Ｒペルチェ制御部

Claims (15)

1. 複数の発熱部材と、
   前記複数の発熱部材のそれぞれに設けられ、発熱部材温度を検出する複数の温度センサと、
   前記複数の発熱部材のそれぞれと接続される複数の冷却手段と、
   前記複数の冷却手段の全てが接続される放熱装置と、
   前記冷却手段を制御する温度制御部と、
   を備え、
   前記温度制御部には、前記放熱装置の放熱装置適正温度と、前記複数の発熱部材ごとに異なる発熱部材適正温度と、前記放熱装置適正温度と前記発熱部材適正温度の差である目標温度差が設定され、
   前記温度制御部は、前記放熱装置適正温度と現在の発熱部材温度の温度差が、前記目標温度差となるように前記複数の冷却手段をそれぞれ制御することを特徴とする冷却装置。
2. 前記目標温度差が最も小さい前記発熱部材は、前記発熱部材適正温度のうちの最も高い前記発熱部材適正温度とされる前記発熱部材であることを特徴とする請求項１に記載の冷却装置。
3. 前記放熱装置適正温度は、前記発熱部材適正温度のうちの最も高い前記発熱部材適正温度と略同じに設定されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の冷却装置。
4. 前記放熱装置は、該放熱装置を冷却する放熱装置冷却手段をさらに備えることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか記載の冷却装置。
5. 前記放熱装置冷却手段は、冷却ファンであることを特徴とする請求項４に記載の冷却装置。
6. 前記放熱装置冷却手段は、水冷式冷却手段であることを特徴とする請求項４に記載の冷却装置。
7. 前記複数の発熱部材は、最も高い前記発熱部材適正温度とされる前記発熱部材が中心となるよう配置されることを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れか記載の冷却装置。
8. 前記複数の発熱部材は、前記発熱部材適正温度が低い順に隣接して直線状に配置され、
   前記冷却ファンは、前記発熱部材適正温度が低い側から高い側へ向かう方向に送風することを特徴とする請求項５に記載の冷却装置。
9. 前記複数の発熱部材は、前記発熱部材適正温度が低い順に隣接して直線状に配置され、
   前記水冷式冷却手段は、前記発熱部材適正温度が低い側から高い側へ向かう方向に冷却水を循環させることを特徴とする請求項６に記載の冷却装置。
10. 前記放熱装置の現在の放熱装置温度を検出する放熱装置温度センサをさらに備え、
    前記温度制御部は、現在の放熱装置温度が前記放熱装置適正温度となるように前記放熱装置冷却手段を制御することを特徴とする請求項４乃至請求項９の何れか記載の冷却装置。
11. 前記冷却手段は、ペルチェ効果またはトムソン効果を利用した熱電素子を含むことを特徴とする請求項１乃至請求項１０の何れか記載の冷却装置。
12. 前記発熱部材は、所定の波長帯域光を出射する複数の光源装置であり、
    請求項１乃至請求項１１の何れか記載の冷却装置は、前記複数の光源装置を冷却することを特徴とする光源装置。
13. 前記複数の各色光源装置は、赤色波長帯域光を出射する赤色光源装置と、緑色波長帯域光を出射する緑色光源装置と、青色波長帯域光を出射する青色光源装置と、を含むことを特徴とする請求項１２に記載の光源装置。
14. 前記発熱部材適正温度は、前記赤色光源装置に対する温度が最も低いことを特徴とする請求項１３に記載の光源装置。
15. 請求項１２乃至請求項１４の何れか記載の光源装置と、
    表示素子と、
    前記光源装置からの光を前記表示素子に導光する光源側光学系と、
    前記光源装置や前記表示素子を制御するプロジェクタ制御手段と、
    を有することを特徴とするプロジェクタ。

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