JP2015183917A - フレキシブルダクト - Google Patents
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Abstract
【課題】フレキシブルダクトにおける断熱層を構成するグラスウール等の小片が連通穴を経て飛散するのを防止するとともに、主ダクトと分岐ダクトとの接続部の美観を確保する。【解決手段】フレキシブルダクト１の主ダクト１０における分岐ダクト２０との連通穴１８に環状の被覆膜体３０を設ける。この被覆膜体３０によって、主ダクト１０の内膜体１２と断熱層１３と外膜体１４とのうち少なくとも断熱層１３における連通穴１８の内面１３ｃを覆う。【選択図】図２
Description
本発明は、建物の空調設備におけるフレキシブルダクトに関する。
一般に、オフィスビル等の建物には冷暖房や換気等を行なう空調設備が設けられている。空調設備は、空気を通すダクトを備えている。通常、ダクトは、冷暖房機等の空調機から延びる主ダクトと、この主ダクトから分岐する分岐ダクトとを有している。分岐ダクトが、各空調エリアへ延びている。近年、この種のダクトとして、軽量で伸縮性を備えたフレキシブルダクト（特許文献１等参照）の需要が高まっている。フレキシブルダクトの主ダクト及び分岐ダクトは、それぞれ芯材によって管状に保形された内膜体の外周をグラスウール等の断熱層にて囲み、更にその外周を外膜体にて囲むことによって構成されている。
特許文献１のフレキシブルダクトにおいては、主ダクトの周側部における分岐ダクトが分岐する箇所に連通穴が形成されている。連通穴は、主ダクトの内膜体と断熱層と外膜体とを厚さ方向に貫通している。この連通穴を介して主ダクト内の気体流路と分岐ダクト内の気体流路とが連通されている。
前掲特許文献１では、主ダクトの断熱層が連通穴に露出している。このため、断熱層を構成するグラスウールの小片が連通穴を経て主ダクトや分岐ダクトの気体流路内に飛散したり、フレキシブルダクトの外部に飛散したりするおそれがある。また、前記グラスウールが連通穴の周縁部から外部に露出して見映えが損なわれるおそれがある。そこで、連通穴の内面にコーキング剤を塗布することが考えられるが、塗布を万遍なく行なうのは容易でなく、塗布ムラがあるとそこからグラスウールの小片が飛散したり見映えが悪くなったりする。
本発明は、前記事情に鑑み、簡易な手段によってフレキシブルダクトにおける断熱層を構成するグラスウール等の小片が連通穴を経て飛散するのを防止するとともに、主ダクトと分岐ダクトとの接続部の美観を確保することを目的とする。
本発明は、前記事情に鑑み、簡易な手段によってフレキシブルダクトにおける断熱層を構成するグラスウール等の小片が連通穴を経て飛散するのを防止するとともに、主ダクトと分岐ダクトとの接続部の美観を確保することを目的とする。
前記問題点を解決するために、本発明は、管状に保形された内膜体の外周が断熱層にて囲まれ、前記断熱層の外周が外膜体にて囲まれた主ダクトと、前記主ダクトから分岐された分岐ダクトとを備え、前記主ダクトにおける前記分岐ダクトが分岐する箇所には、前記内膜体と前記断熱層と前記外膜体を厚さ方向に貫通して前記分岐ダクトの内部に連なる連通穴が形成されたフレキシブルダクトにおいて、前記連通穴には前記連通穴の周方向に沿う環状の被覆膜体が設けられ、前記被覆膜体が、前記内膜体と前記断熱層と前記外膜体とのうち少なくとも前記断熱層における前記連通穴を構成する穴部分の内面を覆っていることを特徴とする。これによって、前記断熱層を構成するグラスウール等の小片が連通穴を経て主ダクト内や分岐ダクト内に飛散したり、フレキシブルダクトの外部に飛散したりするのを防止できる。また、前記断熱層がフレキシブルダクトの外部に露出するのを防止でき、フレキシブルダクトの見映えが損なわれるのを回避できる。
前記被覆膜体が、前記連通穴の内面全体を覆う環状の被覆主部と、前記被覆主部における前記分岐ダクト側の端部から径方向外側へ折り曲げられた環状の外周側被覆部と、前記被覆主部における前記主ダクト内部側の端部から径方向外側へ折り曲げられた環状の内周側被覆部とを一体に含み、前記外周側被覆部が、前記外膜体の外周面における前記連通穴の周辺部に被さり、前記内周側被覆部が、前記内膜体の内周面における前記連通穴の周辺部に被さることが好ましい。これによって、前記断熱層を構成するグラスウール等の小片がフレキシブルダクトの内外に飛散するのを一層確実に防止できる。また、前記断熱層がフレキシブルダクトの外部に露出するのを確実に防止でき、フレキシブルダクトの見映えが損なわれるのを確実に回避できる。
前記被覆膜体が、前記外膜体と同一材質の膜体にて構成されていることが好ましい。これによって、フレキシブルダクトの美観を一層向上できる。また、材料コストを抑えることができる。
本発明によれば、フレキシブルダクトの主ダクトの少なくとも断熱層における連通穴の内面を被覆膜体にて覆うことによって、前記断熱層を構成するグラスウール等の小片が連通穴を経てフレキシブルダクトの内外に飛散するのを防止できる。また、主ダクトと分岐ダクトとの接続部の美観を確保することができる。
以下、本発明の一実施形態を図面にしたがって説明する。
図１及び図２は、例えばオフィスビル等の建物の空調設備の配管として用いられるフレキシブルダクト１を示したものである。フレキシブルダクト１は、アルミダクトより軽量で、柔軟かつ伸縮可能な空調用配管であり、主ダクト１０と、分岐ダクト２０とを備えている。図示しない冷暖房機や換気装置から主ダクト１０が延びている。この主ダクト１０から分岐ダクト２０が分岐している。この分岐ダクト２０が各空調エリア（図示せず）へ延びている。
図１及び図２は、例えばオフィスビル等の建物の空調設備の配管として用いられるフレキシブルダクト１を示したものである。フレキシブルダクト１は、アルミダクトより軽量で、柔軟かつ伸縮可能な空調用配管であり、主ダクト１０と、分岐ダクト２０とを備えている。図示しない冷暖房機や換気装置から主ダクト１０が延びている。この主ダクト１０から分岐ダクト２０が分岐している。この分岐ダクト２０が各空調エリア（図示せず）へ延びている。
主ダクト１０は、芯材１１と、内膜体１２と、断熱層１３と、外膜体１４とを備えている。芯材１１は、鋼、鉄等の金属にて構成され、螺旋状になっている。内膜体１２は、不織布や樹脂シートにて構成されている。この内膜体１２の外周に芯材１１が止着されることによって、内膜体１２が管状に保形されている。内膜体１２の内部に気体流路１９が画成されている。気体流路１９内を、温調（冷暖房）された空気や換気対象の空気等の気体が通される。
断熱層１３は、柔軟なグラスウールにて構成され、管状になっている。この断熱層１３が、内膜体１２及び芯材１１の外周を囲んでいる。
外膜体１４は、例えばポリエチレン等の樹脂単層又はポリエチレンテレフタレート等の樹脂層とアルミニウム等の金属層とを積層することによって構成され、管状になっている。この外膜体１４が、断熱層１３の外周を囲んでいる。
なお、図２において、内膜体１２及び外膜体１４の厚さは、断熱層１３の厚さに対して誇張されている。
なお、図２において、内膜体１２及び外膜体１４の厚さは、断熱層１３の厚さに対して誇張されている。
図１及び図２に示すように、主ダクト１０の周側部から分岐ダクト２０が分岐されている。主ダクト１０の周側部における分岐ダクト２０が分岐する箇所には、概略円形の連通穴１８が形成されている。図２に示すように、連通穴１８は、内膜体１２、断熱層１３、及び外膜体１４を厚さ方向（図２において上下方向）に貫通している。したがって、内膜体１２には穴部分１２ｂが形成され、断熱層１３には穴部分１３ｂが形成され、外膜体１４には穴部分１４ｂが形成されている。これら穴部分１２ｂ，１３ｂ，１４ｂが、主ダクト１０の厚さ方向に連なることによって、連通穴１８が構成されている。穴部分１２ｂの内面１２ｃと、穴部分１３ｂの内面１３ｃと、穴部分１４ｂの内面１４ｃとによって、連通穴１８の内面１８ｃが構成されている。
詳細な図示は省略するが、分岐ダクト２０は、主ダクト１０と同様に、内膜体と、芯材と、断熱層と、外膜体とを有している。この分岐ダクト２０の基端部（図１及び図２において下端）が、直接又はダクト接続部材（図示省略）を介して主ダクト１０における連通穴１８の周辺部に接続されている。主ダクト１０の気体流路１９が、連通穴１８の内部を介して分岐ダクト２０の内部の気体流路２９に連なっている。気体流路１９の気体が、連通穴１８の内部を経て、気体流路２９へ分流される。
図２に示すように、連通穴１８に被覆膜体３０が設けられている。被覆膜体３０の概略形状は、連通穴１８の周方向に沿う環状になっている。被覆膜体３０の材質は、外膜体１４と同一材質の膜体にて構成されている。すなわち、被覆膜体３０は、ポリエチレン等の樹脂単層又はポリエチレンテレフタレート等の樹脂層とアルミニウム等の金属層との積層構造になっている。また、被覆膜体３０の外表面の色や質感等も外膜体１４と同じになっている。
なお、外膜体１４及び被覆膜体３０の材質は、前記に限られず、不織布、樹脂シートなどの膜体であってもよく、テープ、パッキンのようなシール材であってもよく、アルミ、亜鉛めっき、ステンレスのような金属類等であってもよい。
図２において、被覆膜体３０の厚さは、断熱層１３の厚さに対して誇張されている。
なお、外膜体１４及び被覆膜体３０の材質は、前記に限られず、不織布、樹脂シートなどの膜体であってもよく、テープ、パッキンのようなシール材であってもよく、アルミ、亜鉛めっき、ステンレスのような金属類等であってもよい。
図２において、被覆膜体３０の厚さは、断熱層１３の厚さに対して誇張されている。
被覆膜体３０は、被覆主部３１と、内周側被覆部３２と、外周側被覆部３４とを一体に含む。被覆膜体３０の軸方向（図２において上下方向）の中間部が被覆主部３１を構成している。被覆主部３１は、連通穴１８の周方向に沿う筒環状になっている。この被覆主部３１が、連通穴１８の内面１８ｃ全体すなわち穴部分１２ｂ，１３ｂ，１４ｂの内面１２ｃ，１３ｃ，１４ｃを覆っている。
被覆膜体３０における主ダクト１０内部側（気体流路１９側、図２において下側）の端部は、全周にわたって被覆主部３１から径方向外側へ折り曲げられ、内周側被覆部３２を構成している。内周側被覆部３２は、平環状になっている。この内周側被覆部３２が、内膜体１２の内周面における連通穴１８の周辺部に被さっている。内周側被覆部３２と内膜体１２とは、接着剤やステープル等の接合手段によって接合されている。
内周側被覆部３２の幅Ｗ３２は、好ましくはＷ３２＝５ｍｍ〜１００ｍｍ程度である。
内周側被覆部３２の幅Ｗ３２は、好ましくはＷ３２＝５ｍｍ〜１００ｍｍ程度である。
被覆膜体３０における分岐ダクト２０側（図２において上側）の端部は、全周にわたって被覆主部３１から径方向外側へ折り曲げられ、外周側被覆部３４を構成している。外周側被覆部３４は、平環状になっている。この外周側被覆部３４が、外膜体１４の外周面における連通穴１８の周辺部に被さっている。外周側被覆部３４と外膜体１４とは、接着剤やステープル等の接合手段によって接合されている。
外周側被覆部３４の幅Ｗ３４は、好ましくはＷ３４＝５ｍｍ〜１００ｍｍ程度である。
外周側被覆部３４の幅Ｗ３４は、好ましくはＷ３４＝５ｍｍ〜１００ｍｍ程度である。
前記フレキシブルダクト１によれば、被覆膜体３０を連通穴１８に差し入れ、この被覆膜体３０の外周側被覆部３４となる部分を径方向外側へ折り曲げて主ダクト１０の外周面に接合するとともに、被覆膜体３０の内周側被覆部３２となる部分を径方向外側へ折り曲げて主ダクト１０の内周面に接合することによって、被覆膜体３０を主ダクト１０に簡単に設置することができる。この被覆膜体３０によって連通穴１８の内面１８ｃ全体を覆うことができ、ひいては、断熱層１３の穴部分１３ｂの内面１３ｃ全体を確実に覆うことができる。よって、断熱層１３における前記内面１３ｃを構成するグラスウールが連通穴１８に露出しないようにできる。これによって、前記グラスウールの小片が、連通穴１８を経て主ダクト１０の気体流路１９や分岐ダクト２０の気体流路２９内に飛散したり、フレキシブルダクト１の外部に飛散したりするのを防止できる。更には、内周側被覆部３２が内膜体１２の外周面に被さるとともに、外周側被覆部３４が外膜体１４の外周面に被さることによって、前記グラスウールの小片がフレキシブルダクト１の内外に飛散するのを一層確実に防止できる。
また、被覆主部３１が連通穴１８の内面１８ｃを覆うことによって、外部からは断熱層１３が見えないようにすることができる。さらに、外周側被覆部３４が外膜体１４の外周面に被さることによって、外部から断熱層１３が見えるのを一層確実に防止できる。これによって、フレキシブルダクト１の見映えが損なわれるのを回避できる。
加えて、被覆膜体３０を外膜体１４と同一材質の膜体にて構成することによって、フレキシブルダクト１の美観を一層向上できる。また、材料コストを抑えることができる。
加えて、被覆膜体３０を外膜体１４と同一材質の膜体にて構成することによって、フレキシブルダクト１の美観を一層向上できる。また、材料コストを抑えることができる。
本発明は、前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改変をなすことができる。
例えば、被覆膜体３０は、内膜体１２と断熱層１３と外膜体１４とのうち少なくとも断熱層１３における穴部分１３ｂの内面１３ｃを覆っていればよく、内膜体１２や外膜体１４の穴部分１２ｂ，１４ｂの内面１２ｃ，１４ｃについては、必ずしも被覆膜体３０にて覆われている必要はない。内周側被覆部３２が、断熱層１３と芯材１１及び内膜体１２との間に挟まれていてもよい。外周側被覆部３４が、断熱層１３と外膜体１４との間に挟まれていてもよい。
本発明の主ダクト及び分岐ダクトは相対的であり、分岐ダクト２０から更に第２の分岐ダクトが分岐されている場合は、分岐ダクト２０が、第２の分岐ダクトに対して「主ダクト」となり得、第２の分岐ダクトが「分岐ダクト」となり得る。
例えば、被覆膜体３０は、内膜体１２と断熱層１３と外膜体１４とのうち少なくとも断熱層１３における穴部分１３ｂの内面１３ｃを覆っていればよく、内膜体１２や外膜体１４の穴部分１２ｂ，１４ｂの内面１２ｃ，１４ｃについては、必ずしも被覆膜体３０にて覆われている必要はない。内周側被覆部３２が、断熱層１３と芯材１１及び内膜体１２との間に挟まれていてもよい。外周側被覆部３４が、断熱層１３と外膜体１４との間に挟まれていてもよい。
本発明の主ダクト及び分岐ダクトは相対的であり、分岐ダクト２０から更に第２の分岐ダクトが分岐されている場合は、分岐ダクト２０が、第２の分岐ダクトに対して「主ダクト」となり得、第２の分岐ダクトが「分岐ダクト」となり得る。
本発明は、例えばオフィスビルの空調配管として利用できる。
１ フレキシブルダクト
１０ 主ダクト
１２ 内膜体
１３ 断熱層
１３ｃ 内面
１４ 外膜体
１８ 連通穴
１８ｃ 内面
２０ 分岐ダクト
３０ 被覆膜体
３１ 被覆主部
３２ 内周側被覆部
３４ 外周側被覆部
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１２ 内膜体
１３ 断熱層
１３ｃ 内面
１４ 外膜体
１８ 連通穴
１８ｃ 内面
２０ 分岐ダクト
３０ 被覆膜体
３１ 被覆主部
３２ 内周側被覆部
３４ 外周側被覆部
Claims (3)
- 管状に保形された内膜体の外周が断熱層にて囲まれ、前記断熱層の外周が外膜体にて囲まれた主ダクトと、前記主ダクトから分岐された分岐ダクトとを備え、前記主ダクトにおける前記分岐ダクトが分岐する箇所には、前記内膜体と前記断熱層と前記外膜体を厚さ方向に貫通して前記分岐ダクトの内部に連なる連通穴が形成されたフレキシブルダクトにおいて、
前記連通穴には該連通穴の周方向に沿う環状の被覆膜体が設けられ、前記被覆膜体が、前記内膜体と前記断熱層と前記外膜体とのうち少なくとも前記断熱層における前記連通穴を構成する穴部分の内面を覆っていることを特徴とするフレキシブルダクト。 - 前記被覆膜体が、前記連通穴の内面全体を覆う環状の被覆主部と、前記被覆主部における前記分岐ダクト側の端部から径方向外側へ折り曲げられた環状の外周側被覆部と、前記被覆主部における前記主ダクト内部側の端部から径方向外側へ折り曲げられた環状の内周側被覆部とを一体に含み、
前記外周側被覆部が、前記外膜体の外周面における前記連通穴の周辺部に被さり、
前記内周側被覆部が、前記内膜体の内周面における前記連通穴の周辺部に被さることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルダクト。 - 前記被覆膜体が、前記外膜体と同一材質の膜体にて構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のフレキシブルダクト。
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- 2014-03-24 JP JP2014059959A patent/JP6370076B2/ja not_active Expired - Fee Related
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