JP2015178185A

JP2015178185A - 液滴吐出装置、液滴吐出装置用の液体流通管、液滴吐出装置用の液体貯留槽、及び液滴吐出装置用のノズル保湿装置

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Publication number: JP2015178185A
Application number: JP2014055496A
Authority: JP
Inventors: 田中　久美子; Kumiko Tanaka; 久美子田中
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2014-03-18
Filing date: 2014-03-18
Publication date: 2015-10-08

Abstract

【課題】犠牲陽極の腐食による液体の汚染を抑えつつ、液体貯留部又は液体流通部の少なくとも一部を構成する金属部材の腐食を抑制する液滴吐出装置を提供すること。
【解決手段】ノズルから液体の液滴を吐出する液滴吐出部と、液体を貯留する液体貯留部（例えばインク貯留タンク２００）と、液体が流通する液体流通部と、を備え、液体貯留部及び液体流通部の少なくとも一部が、金属部材で構成され、液体貯留部及び液体流通部の少なくとも一部の内部に、液体と接触し、且つ金属部材と電気的に接続して配置され、金属材料及び樹脂材料を含む犠牲陽極３００を備える液滴吐出装置である。
【選択図】図３

Description

本発明は、液滴吐出装置、液滴吐出装置用の液体流通管、液滴吐出装置用の液体貯留槽、及び液滴吐出装置用のノズル保湿装置に関する。

特許文献１には、「液体を貯留する液体貯留部から液体を吐出する液体吐出部までの液体流路の少なくとも一部に金属を用いた液体吐出装置において、該液体流路中に液体に接する該金属より電位が卑な金属または不溶性金属から構成される陽極を備えている液体吐出装置」が開示されている。
特許文献２には、「金属部表面に無電解ニッケルめっき処理にて耐腐食性のめっき動態膜を形成したインクジェット用ノズルプレートを有するインクジェット記録装置」が開示されている。
特許文献３には、「ナトリウムイオンの総和を全量の０．２ｗ％以下とするインクを利用したインクジェット記録装置」が開示されている。
特許文献４には、「ナトリウムの含有量が６ｐｐｍ未満である記録用インクを利用したインクジェット記録装置」が開示されている。
特許文献５には、「腐食防止剤を含むインクを利用したインクジェット記録装置」が開示されている。
特許文献６には、「記録ヘッドのノズル面を覆うキャップ部材が吸引手段の吸引力によって吐出口からインクを吸引して排出するインクジェット記録装置」が開示されている。
特許文献７には、「キャップユニット内に保湿機能を有する液体を供給する手段を有するインクジェット記録装置」が開示されている。

特開２００８−１８８７９３号公報特開平０８−１４２３３４号公報特公平７−５１６８７号公報特開平８−３３３５４２号公報特許４２８２９４０号明細書特開２００３−１８２０９０号公報特開２００３−１８２０９８号公報

本発明の課題は、犠牲陽極の腐食による液体への汚染を抑えつつ、液体貯留部又は液体流通部の少なくとも一部を構成する金属部材の腐食を抑制する液滴吐出装置を提供することである。

上記課題は、以下の手段により解決される。

請求項１に係る発明は、
ノズルから液体の液滴を吐出する液滴吐出部と、
前記液体を貯留する液体貯留部と、
前記液体が流通する液体流通部と、
を備え、
前記液体貯留部及び前記液体流通部の少なくとも一部が、金属部材で構成され、
前記液体貯留部及び前記液体流通部の少なくとも一部の内部に、前記液体と接触し、且つ前記金属部材と電気的に接続して配置され、金属材料及び樹脂材料を含む犠牲陽極を備える液滴吐出装置。

請求項２に係る発明は、
前記液体流通部の少なくとも一部の内部に、キレート樹脂部材を備える請求項１に記載の液滴吐出装置。

請求項３に係る発明は、
前記液体が、キレート剤を含む請求項１又は請求項２に記載の液滴吐出装置。

請求項４に係る発明は、
前記犠牲陽極が、前記液体貯留部及び前記液体流通部の少なくとも一部の内部に、着脱可能に配置されている請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の液滴吐出装置。

請求項５に係る発明は、
ノズルから液体の液滴を吐出する液滴吐出部であって、前記ノズルの形成面が金属部材で構成される液滴吐出部と、
前記液体を貯留する液体貯留部と、
前記液体が流通する液体流通部と、
前記液滴吐出部の前記ノズルを保湿するためのノズル保湿装置であって、前記ノズルを保湿するとき、前記ノズルの形成面を覆い、且つ前記ノズルの形成面が接触する保湿液を保持するキャップ部と、前記キャップ部の内部に、前記保湿液と接触して配置され、前記ノズルを保湿するとき、前記金属部材と電気的に接続される犠牲陽極と、を有するノズル保湿装置と、
を備える液滴吐出装置。

請求項６に係る発明は、
液体が流通する液体流通部であって、少なくとも一部が金属部材で構成される液体流通部と、
前記液体流通部の少なくとも一部の内部に、前記液体と接触し、且つ前記金属部材と電気的に接続して配置され、金属材料及び樹脂材料を含む犠牲陽極を備える液滴吐出装置用の液体流通管。

請求項７に係る発明は、
液滴吐出部のノズルから吐出する液滴の液体を貯留する液体貯留部であって、少なくとも一部が金属部材で構成される液体貯留部と、
前記液体貯留部の内部に、前記液体と接触し、且つ前記金属部材と電気的に接続して配置され、金属材料及び樹脂材料を含む犠牲陽極を備える液滴吐出装置用の液体貯留槽。

請求項８に係る発明は、
ノズルの形成面が金属部材で構成される液滴吐出部の前記ノズルを保湿するとき、前記ノズルの形成面を覆い、且つ前記ノズルの形成面が接触する保湿液を保持するキャップ部と、
前記キャップ部の内部に、前記保湿液と接触して配置され、前記ノズルを保湿するとき、前記金属部材と電気的に接続される犠牲陽極と、
を有し、
前記液滴吐出部のノズルを保湿する液滴吐出装置用のノズル保湿装置。

請求項１に係る発明によれば、金属材料のみで構成される犠牲陽極を備える場合に比べ、犠牲陽極の腐食による液体への汚染を抑えつつ、液体貯留部又は液体流通部の少なくとも一部を構成する金属部材の腐食を抑制する液滴吐出装置が提供される。
請求項２、又は３に係る発明によれば、キレート樹脂部材を有さない、又は液体にキレート剤を含まない場合に比べ、犠牲陽極の腐食による液体への汚染を抑える液滴吐出装置が提供される。
請求項４に係る発明によれば、犠牲陽極が液体貯留部及び液体流通部の少なくとも一部の内部に着脱する構造を有さない場合に比べ、継続的に、液体貯留部又は液体流通部の少なくとも一部を構成する金属部材の腐食を抑制する液滴吐出装置が提供される。

請求項５に係る発明によれば、ノズル保湿装置に犠牲陽極を有さない場合に比べ、ノズルの形成面を構成する金属部材の腐食を抑制する液滴吐出装置が提供される。

請求項６に係る発明によれば、金属材料のみで構成される犠牲陽極を備える場合に比べ、犠牲陽極の腐食による液体への汚染を抑えつつ、液体流通部の少なくとも一部を構成する金属部材の腐食を抑制する液滴吐出装置用の液体流通管が提供される。
請求項７に係る発明によれば、金属材料のみで構成される犠牲陽極を備える場合に比べ、犠牲陽極の腐食による液体への汚染を抑えつつ、液体貯留部の少なくとも一部を構成する金属部材の腐食を抑制する液滴吐出装置用の液体貯留槽が提供される。
請求項８に係る発明によれば、犠牲陽極を有さない場合に比べ、ノズルの形成面を構成する金属部材の腐食を抑制する液滴吐出装置用のノズル保湿装置が提供される

本実施形態に係るインクジェット記録装置の構成を示す概略図である。本実施形態に係るインクジェット記録装置のインクジェットヘッドの配管図である。本実施形態に係るインクジェット記録装置のインク貯留タンクを示す模式断面図である。本実施形態に係るインクジェット記録装置の犠牲陽極の着脱機構を説明するための模式断面図であり、図４（Ａ）は犠牲陽極が取り外された様子示す模式断面図であり、図４（Ｂ）は犠牲陽極が取り付けられた様子を示す模式断面図である。本実施形態に係るインクジェット記録装置のインク流通管を示す模式断面図である。本実施形態に係るインクジェット記録装置のノズル保湿装置を示す概略構成図である。

以下、本発明の一例である実施形態について説明する。
具体的には、例えば、本実施形態では、液体の液滴を吐出する液滴吐出装置の一例として、インク滴を吐出して記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置について説明する。
なお、液滴吐出装置としては、インクジェット記録装置に限定されるものではない。液滴吐出装置としては、例えば、フィルムやガラス上にインク等を吐出してカラーフィルタを製造するカラーフィルタ製造装置、有機ＥＬ溶液を基板上に吐出してＥＬディスプレイパネルを形成する装置、溶解状態の半田を基板上に吐出して部品実装用のバンプを形成する装置、金属を含む液体を吐出して配線パターンを形成する装置及び液滴を吐出して膜を形成する各種の成膜装置であってもよく、液滴を吐出するものであればよい。

（全体構成）
図１は、本実施形態に係るインクジェット記録装置の構成を示す概略図である。

インクジェット記録装置１０１０は、図１に示すように、用紙等の記録媒体Ｐが収容される記録媒体収容部１０１２と、記録媒体Ｐに画像を記録する画像記録部１０１４と、記録媒体収容部１０１２から画像記録部１０１４へ記録媒体Ｐを搬送する搬送手段１０１６と、画像記録部１０１４によって画像が記録された記録媒体Ｐが排出される記録媒体排出部１０１８と、を備えている。

画像記録部１０１４は、液体の液滴を吐出する液滴吐出ヘッドの一例として、インク滴を吐出して記録媒体Ｐに画像を記録する液滴吐出装置（以下、「インクジェットヘッド」という）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを備えている。なお、インクジェットヘッド１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを総称する場合に、「インクジェットヘッド１０Ｙ〜１０Ｋ」と示す場合がある。また、このインクジェットヘッド１０Ｙ〜１０Ｋとインクを循環させる配管を含め、「インクジェットヘッド１０」という場合がある。

このインクジェットヘッド１０は、インク供給制御装置１１０により、インクの吐出が制御されるようになっている。

インクジェットヘッド１０Ｙ〜１０Ｋは、それぞれ複数の液滴吐出部の一例としてのヘッドモジュール１２（図２参照）を備えており、当該ヘッドモジュール１２は、ノズル（図示省略）が形成されたノズル形成面１０２２Ｙ〜１０２２Ｋをそれぞれ有している。このノズル形成面１０２２Ｙ〜１０２２Ｋは、インクジェット記録装置１０１０での画像記録が想定される記録媒体Ｐの最大幅と同程度か、又はそれ以上の記録可能領域を有している。

さらに、インクジェットヘッド１０Ｙ〜１０Ｋは、記録媒体Ｐの搬送方向の下流側から、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の色の順で並列に並べられており、その各色に対応したインク滴を、圧電方式によって、複数のノズルから吐出し、画像を記録する構成となっている。なお、インクジェットヘッド１０Ｙ〜１０Ｋにおいて、インク滴を吐出させる構成は、サーマル方式等の他の方式によって吐出させる構成であってもよい。

インクジェット記録装置１０１０には、液体を貯留する液体貯留部の一例として、各色のインクを貯留するインクタンク１０２１Ｙ、１０２１Ｍ、１０２１Ｃ、１０２１Ｋ（以下、１０２１Ｙ〜１０２１Ｋと示す）が設けられている。このインクタンク１０２１Ｙ〜１０２１Ｋから、各インクジェットヘッド１０Ｙ〜１０Ｋへインクが供給される。なお、インクジェットヘッド１０Ｙ〜１０Ｋへ供給されるインクとしては、水性インク、油性インク、溶剤系インク等、各種インクの使用が可能である。

搬送手段１０１６は、記録媒体収容部１０１２内の記録媒体Ｐを１枚ずつ取り出す取出ドラム１０２４と、画像記録部１０１４のインクジェットヘッド１０Ｙ〜１０Ｋへ記録媒体Ｐを搬送しその記録面（表面）をインクジェットヘッド１０Ｙ〜１０Ｋに対面させる搬送体としての搬送ドラム１０２６と、画像が記録された記録媒体Ｐを記録媒体排出部１０１８へ送り出す送出ドラム１０２８と、を有している。そして、取出ドラム１０２４、搬送ドラム１０２６、送出ドラム１０２８は、それぞれ記録媒体Ｐがその周面に静電的吸着手段、又は、吸引や粘着などの非静電的吸着手段によって保持されるように構成されている。

また、取出ドラム１０２４、搬送ドラム１０２６、送出ドラム１０２８には、それぞれ記録媒体Ｐの搬送方向下流側端部を挟んで保持する保持手段の一例としてのグリッパー１０３０が、例えば２組ずつ備えられている。これら３個の各ドラム１０２４、１０２６、１０２８は、それぞれその周面に記録媒体Ｐを、グリッパー１０３０によってこの場合は２枚まで保持可能に構成されている。そして、グリッパー１０３０は、各ドラム１０２４、１０２６、１０２８の周面に２つずつ形成された凹部１０２４Ａ、１０２６Ａ、１０２８Ａ内に設けられている。

具体的には、各ドラム１０２４、１０２６、１０２８の凹部１０２４Ａ、１０２６Ａ、１０２８Ａ内の予め定められた位置に、各ドラム１０２４、１０２６、１０２８の回転軸１０３２に沿って回転軸１０３４が支持されている。この回転軸１０３４には、その軸方向に間隔をおいて複数のグリッパー１０３０が固定されている。したがって、回転軸１０３４が、図示しないアクチュエーターによって正逆両方向に回転することにより、グリッパー１０３０が各ドラム１０２４、１０２６、１０２８の周方向に沿って正逆両方向に回転する。これにより、記録媒体Ｐの搬送方向下流側端部を挟んで保持したり、離したりするようになっている。

つまり、グリッパー１０３０は、その先端部が各ドラム１０２４、１０２６、１０２８の周面から若干突出するように回転することで、取出ドラム１０２４の周面と搬送ドラム１０２６の周面とが対面する受渡位置１０３６において、取出ドラム１０２４のグリッパー１０３０から搬送ドラム１０２６のグリッパー１０３０へ記録媒体Ｐを受け渡すようになっている。そして、搬送ドラム１０２６の周面と送出ドラム１０２８の周面とが対面する受渡位置１０３８において、搬送ドラム１０２６のグリッパー１０３０から送出ドラム１０２８のグリッパー１０３０へ記録媒体Ｐを受け渡すようになっている。

また、インクジェット記録装置１０１０は、インクジェットヘッド１０Ｙ〜１０Ｋをメンテナンスするメンテナンスユニット（図示省略）を備えている。メンテナンスユニットは、インクジェットヘッド１０Ｙ〜１０Ｋのノズル形成面を覆うキャップ、予備吐出（空吐出）された液滴を受ける受け部材、ノズル形成面を清掃する清掃部材、ノズル内のインクを吸引するための吸引装置等を有している。メンテナンスユニットは、インクジェットヘッド１０Ｙ〜１０Ｋに対向する対向位置に移動し、各種のメンテナンスを行う。

次に、インクジェット記録装置１０１０の画像記録動作について説明する。

記録媒体収容部１０１２から取出ドラム１０２４のグリッパー１０３０により１枚ずつ取り出されて保持された記録媒体Ｐは、取出ドラム１０２４の周面に吸着されつつ搬送され、受渡位置１０３６において、取出ドラム１０２４のグリッパー１０３０から搬送ドラム１０２６のグリッパー１０３０へ受け渡される。

搬送ドラム１０２６のグリッパー１０３０により保持された記録媒体Ｐは、その搬送ドラム１０２６に吸着されつつインクジェットヘッド１０Ｙ〜１０Ｋの画像記録位置まで搬送され、そのインクジェットヘッド１０Ｙ〜１０Ｋから吐出されるインク滴により、記録面に画像が記録される。

記録面に画像が記録された記録媒体Ｐは、受渡位置１０３８において、搬送ドラム１０２６のグリッパー１０３０から送出ドラム１０２８のグリッパー１０３０へ受け渡される。そして、送出ドラム１０２８のグリッパー１０３０により保持された記録媒体Ｐは、その送出ドラム１０２８に吸着されつつ搬送され、記録媒体排出部１０１８へ排出される。以上のように、一連の画像記録動作が行われる。

（内部構成）
図２には、本実施形態に係る液滴吐出装置の一例としてのインクジェット記録装置のインクジェットヘッド１０の配管図が示されている。

本実施形態のインクジェットヘッド１０には、複数のヘッドモジュール１２が取り付けられ、それぞれのヘッドモジュール１２へインクを供給するためのインク循環用配管路が形成されている。

図２に示される如く、ヘッドモジュール１２には、供給動作によりインクが流入する入力ポート１２Ａと、回収動作によりインクを排出する出力ポート１２Ｂとが設けられている。入力ポート１２Ａには、供給側マニホールド１４から分岐した供給側分岐管１６の先端が取り付けられ、出力ポート１２Ｂには、回収側マニホールド１８から分岐した回収側分岐管２０の先端が取り付けられている。すなわち、供給側マニホールド１４及び回収側マニホールド１８には、ヘッドモジュール１２の設置数分の分岐管（供給側分岐管１６及び回収側分岐管２０）が設けられている。そして、供給側マニホールド１４に供給されるインクを予め定められた圧力Ｐｉｎ、かつ予め定められた流量でそれぞれのヘッドモジュール１２へ供給する。更に、ヘッドモジュール１２へ供給されたインクを予め定められた圧力Ｐｏｕｔ、かつ予め定められた流量でそれぞれヘッドモジュール１２から回収側マニホールド１８へ回収する。

すなわち、供給側マニホールド１４の圧力Ｐ_ｉｎと回収側マニホールド１８の圧力Ｐ_ｏｕｔにより、ヘッドモジュール１２部で差圧ΔＰを発生させる。この結果、ヘッドモジュール１２内では、入力ポート１２Ａと出力ポート１２Ｂの間にインクの流れが生じる。この流れにより、常にフレッシュなインクがヘッドモジュール１２に供給されることになる。インク吐出口であるノズル形成面には、供給側マニホールド１４の圧力Ｐ_ｉｎと回収側マニホールド１８の圧力Ｐ_ｏｕｔの高低差の影響を考慮した総和の平均の圧力である背圧Ｐ_ｎｚｌを付与している。

供給側分岐管１６には、それぞれ供給側バルブ２２と緩衝器２４とが介在している。また、回収側分岐管２０には、それぞれ回収側バルブ２６と緩衝器２４とが介在している。供給側バルブ２２及び回収側バルブ２６は、ヘッドモジュール１２を個別に動作させる必要があるときに開閉操作されるものであり、緩衝器２４は、供給側マニホールド１４から供給されるインク、又は、回収側マニホールド１８へ回収されるインクの流動時の圧力変動等を緩和する役目を有している。

供給側マニホールド１４は、その長手方向一端部（図２の右端部）にインク循環配管系の供給管２８の一端部が取り付けられている。一方、回収側マニホールド１８は、その長手方向一端部（図２の右端部）にインク循環配管系の回収管３０の一端部が取り付けられている。

また、供給側マニホールド１４と回収側マニホールド１８のそれぞれの他端部（図２の左端部）の間には、第一流通管３２と第二流通管３４とが設けられている。第一流通管３２には、第一バルブ３６が介在している。また、第二流通管３４には、第二バルブ３８が介在している。この第一流通管３２及び第二流通管３４は、供給側マニホールド１４と回収側マニホールド１８との間の圧力、流量調整等に用いられる。例えば、通常の循環（供給側マニホールド１４から回収側マニホールド１８への流れ）は、第一バルブ３６が閉止、第二バルブ３８が開放されており、第二流通管３４のみが通じている。

さらに、供給側マニホールド１４と回収側マニホールド１８の他端部には、それぞれ供給側圧力センサ４０及び回収側圧力センサ４２が取り付けられており、供給側マニホールド１４と回収側マニホールド１８内を流れるインクの圧力を監視している。

供給側マニホールド１４に連結された供給管２８の他端部は、供給側サブタンク４４に連結されている。供給側サブタンク４４は、二室構造で、弾性力を有する薄膜部材４４Ａで仕切られており、その１つがインク用サブタンク室４４Ｂ、他の１つの空気室４４Ｃとなっている。

インク用サブタンク室４４Ｂには、インクをバッファタンク４６から引き込むための供給側主管４８の一端部が連結されている。供給側主管４８の他端の開口はバッファタンク４６に貯留されたインクに浸漬している。

供給側主管４８には、バッファタンク４６から供給側サブタンク４４にかけて順番に、脱気モジュール５０、一方向弁５２、供給側ポンプ５４（圧力発生手段の一例）、供給側フィルタ５６、インク温度調整器５８がそれぞれ介在している。そして、供給側ポンプ５４の駆動力で、バッファタンク４６に貯留されているインクを供給側サブタンク４４へ供給する途中で、インク内から気泡を取り除き、かつインクの温度を管理している。

なお、供給側ポンプ５４の入側は、供給側主管４８とは別に分岐管５３の一端部が連結している。この分岐管５３の他方の開口は、一方向弁５５を介して、バッファタンク４６に貯留されたインクに浸漬している。

また、供給側ポンプ５４は、ステッピングモータを用いたチューブポンプ（弾性力を持つチューブをステッピングモータによる回転駆動でしごきながらチューブ内のインクを供給するポンプ）であるが、特にこのようなポンプに限定されるものではない。なお、以下で、ポンプ回転数を示す場合、ステッピングモータの回転数と同等とする。

供給側サブタンク４４の空気室４４Ｃには、開放管６０が取り付けられている。開放管６０には、供給側エアバルブ６６が介在している。

また、インク用サブタンク室４４Ｂは、ドレイン管６８の一端が連結されている。ドレイン管６８の他端の開口は、バッファタンク４６に貯留されたインクに浸漬している。ドレイン管６８には、供給側ドレインバルブ７０が介在している。

供給側サブタンク４４は、空気室４４Ｃと薄膜部材４４Ａにより、インク用サブタンク室４４Ｂ内の圧力を負圧に維持する役目を有している。

回収側マニホールド１８に連結された回収管３０の他端部は、回収側サブタンク７２に連結されている。回収側サブタンク７２は、二室構造で、弾性力を有する薄膜部材７２Ａで仕切られており、その１つがインク用サブタンク室７２Ｂ、他の１つが空気室７２Ｃとなっている。

インク用サブタンク室７２Ｂには、インクをバッファタンク４６から引き込むための回収側主管７４の一端部が連結されている。回収側主管７４の他端部は、分岐管５３の途中に連結されている。

回収側主管７４には、バッファタンク４６から回収側サブタンク７２にかけて順番に、一方向弁７６、回収側ポンプ８０（圧力発生手段の一例）がそれぞれ介在している。そして、回収側ポンプ８０（圧力発生手段の一例）の駆動力で、回収側主管７４を通じて、回収側サブタンク７２内のインクをバッファタンク４６へ回収している。

前記回収側サブタンク７２の空気室７２Ｃには、開放管８２が取り付けられている。開放管８２には、回収側エアバルブ８８が介在している。

また、インク用サブタンク室７２Ｂは、ドレイン管９０の一端が連結されている。ドレイン管９０の他端は、回収側ドレインバルブ９２を介して供給側サブタンク４４のドレイン管６８と連通している。

回収側サブタンク７２は、空気室７２Ｃと薄膜部材７２Ａにより、インク用サブタンク室７２Ｂ内の圧力を負圧に維持する役目を有している。

ところで、供給側ポンプ５４及び回収側ポンプ８０による圧力は、供給側マニホールド１４の圧力Ｐ_ｉｎ＞回収側マニホールド１８の圧力Ｐ_ｏｕｔであるが、それぞれ負圧供給となっている。すなわち、供給側ポンプ５４の供給圧力が負圧であるが、回収側ポンプ８０の回収圧力がさらに負圧であるため、インクは、供給側マニホールド１４から回収側マニホールド１８へ流れ、かつヘッドモジュール１２のノズルの背圧Ｐ_ｎｚｌが負圧（｛（Ｐ_ｉｎ＋Ｐ_ｏｕｔ）／２＋ρｇ（ｈ_ｉｎ＋ｈ_ｏｕｔ）／２｝：ここでρはインク密度、ｇは重力加速度、ｈ_ｉｎはノズル形成面から供給側マニホールド１４までの高さ、ｈ_ｏｕｔはノズル形成面から回収側マニホールド１８までの高さである）に維持されるようになっている。

なお、回収側ポンプ８０の入側と、供給側主管４８における脱気モジュール５０の出側との間が連通された、ヘッドモジュール１２内の加圧パージ用配管９４が設けられている。

加圧パージ用配管９４には、脱気モジュール５０から回収側ポンプ８０にかけて順番に、一方向弁９６、回収側フィルタ９８が介在している。

すなわち、ヘッドモジュール１２内を加圧して、インクを排出することで気泡等を排除するとき、供給側ポンプ５４の駆動に加え、回収側ポンプ８０の駆動方向を通常時に対して逆転させ、バッファタンク４６から回収側マニホールド１８へインクを供給するようにしている。なお、排出時は、ドレイン管６８、９０を用いる。

バッファタンク４６は、メインタンク１００と連通している。すなわち、バッファタンク４６には、インクを循環させるために必要なインク量が貯留されており、インク消費に応じて、メインタンク１００からインクが補充される構成となっている。すなわち、メインタンク１００に貯留されたインクに補充管１０２の一端部が浸漬している。この補充管１０２の浸漬された一端開口にはフィルタ１０４が取り付けられている。補充管１０２の他端部は、補充ポンプ１０６の入側に連結されている。補充ポンプ１０６の出側は、バッファタンク４６へ配管された回収側主管７４の途中に連結されている。そして、補充ポンプ１０６が駆動することで、バッファタンク４６へインクが補充される。なお、バッファタンク４６とメインタンク１００との間には、オーバーフロー管１０８が設けられ、過剰補充時にインクがメインタンク１００へ戻されるようになっている。

なお、メインタンク１００は、図１に示すインクジェット記録装置１０１０におけるインクタンク１０２１Ｙ〜１０２１Ｋに該当する。

（インク貯留タンク）
図３は、本実施形態に係るインクジェット記録装置のインク貯留タンクを示す模式断面図である。
メインタンク１００（図２参照）等に代表されるインク貯留タンク２００（液体貯留槽の一例）は、例えば、図３に示すように、インクを貯留する筒状のタンク本体２０２（液体貯留部の一例）と、タンク本体２０２の内部に挿入された棒状の犠牲陽極３００と、を備えている。なお、図３中、Ｉｎｋは、インクを示している。

タンク本体２０２は、その全体が金属部材で構成されている。ただし、タンク本体２０２は、少なくとも一部が金属部材で構成されていればよい。つまり、タンク本体２０２は、インクと接する壁面の少なくとも一部が金属部材で構成されていればよい。具体的には、例えば、タンク本体２０２は、底部が金属部材で構成され、それ以外の部位が樹脂部材で構成されていてもよい。

タンク本体２０２の金属部材の材料としては、例えば、単金属（アルミニウム、銅等）、又は合金（ステンレス、アルミニウム合金、銅合金等）等が挙げられる。

犠牲陽極３００は、インクと接触し、且つタンク本体２０２（それを構成する金属部材）と電気的に接続した状態で、タンク本体２０２内部に挿入されている。

犠牲陽極３００は、流電陽極方式による電気防食材料である。防食原理は、流電陽極方式の原理と同様に、犠牲陽極３００中の金属材料との電位差を利用し、犠牲陽極３００からタンク本体２０２の金属部材に向けて防食電流を供給する。これにより、タンク本体２０２の金属部材に生じていた電位差を低減し、タンク本体２０２の金属部材の腐食反応を抑制する。

犠牲陽極３００は、金属材料、及び樹脂材料を含む。具体的には、例えば、犠牲陽極３００は、樹脂材料に金属材料が分散された棒状の犠牲陽極本体３０２と、犠牲陽極本体３０２の一端部に設けられ、犠牲陽極３００がタンク本体２０２内部に挿入されたときタンク本体２０２の外周面に接する円板状のフランジ部３０４と、を有している。なお、犠牲陽極３００（犠牲陽極本体３０２）の形状は、棒状に限られず、板状等のいずれの形状であってもよい。

犠牲陽極３００の金属材料としては、タンク本体２０２の金属部材の材料よりもイオン化傾向が高い材料（電位が卑な材料）が挙げられる。犠牲陽極３００の金属材料としては、例えば、アルミニウム、亜鉛、マンガン等の単金属が挙げられる。樹脂材料に対する金属材料の含有量は、例えば４０質量％以上９０質量％以下がよい。
犠牲陽極３００の樹脂材料としては、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等の周知の材料が挙げられる。

犠牲陽極本体３０２は、樹脂材料に金属材料が分散された導電性の部材である。一方、フランジ部３０４も、接続端子３０６が設けられた導電性の部材で構成されている。そして、犠牲陽極３００がタンク本体２０２内部に挿入されたとき、フランジ部３０４の接続端子３０６が、タンク本体２０２（それを構成する金属部材）に設けられた接続端子２０４と接続される。これにより、犠牲陽極３００は、タンク本体２０２（それを構成する金属部材）と電気的に接続した状態となる。
なお、犠牲陽極３００と、タンク本体２０２（それを構成する金属部材）との電気的な接続は、上記態様に限られず、周知の手法及び構成により実現すればよい。

犠牲陽極３００は、タンク本体２０２の内部に着脱可能に挿入されている。具体的には、例えば、図４に示すように、犠牲陽極本体３０２の一端部側の外周面の雄ねじ部３０２Ａを設ける一方で、タンク本体２０２の犠牲陽極挿入口２０２Ｐの壁面に雌ねじ部２０２Ａを設ける（図４（Ａ）参照）。そして、犠牲陽極３００は、回転させながら、犠牲陽極本体３０２の雄ねじ部３０２Ａがタンク本体２０２の雌ねじ部２０２Ａに嵌め合わされるようにして、タンク本体２０２の内部に挿入する（図４（Ｂ））。一方、犠牲陽極３００を外すときは、犠牲陽極３００を逆回転させて、タンク本体２０２から取り外す（図３（Ａ））。

なお、犠牲陽極３００の着脱機構は、上記態様に限られるわけではなく、周知の手法及び構成により実現すればよい。例えば、タンク本体２０２の犠牲陽極挿入口２０２Ｐに、中央部に孔が設けられたシール部材を取り付け、シール部材の孔を通じて、犠牲陽極３００をタンク本体２０２の内部に着脱可能に挿入する構成により実現してもよい。その他、タンク本体２０２の犠牲陽極挿入口２０２Ｐの内壁面にゴム等の弾性層を設け、ゴム等の弾性層で密閉されるように、犠牲陽極３００をタンク本体２０２の内部に着脱可能に挿入する構成により実現してもよい。

インク貯留タンク２００には、補充管１０２（図２参照）等に代表されるインク流通管２０６が、インク流通管２０６の一端部がインクに浸漬するようにして連結されている。このインク流通管２０６には、キレート樹脂部材４００が介在している。つまり、インク貯留タンク２００に貯留されたインクが流通するインク流通管２０６の少なくとも一部に、キレート樹脂部材４００が設けられている。
キレート樹脂部材は、多孔質状のキレート樹脂の構造体で構成されている。そして、キレート樹脂部材４００中にインクが流通することで、キレート樹脂によりインク中のイオンを捕捉し、取り除く部材である。なお、キレート樹脂部材は、インクと接触する構造であれば、多孔質状のキレート樹脂の構造体に限られず、例えば、繊維状の多孔質状のキレート樹脂の構造体、インク流通方向に貫いた貫通孔が複数設けられたキレート樹脂の構造体等の周知の構造体が適用できる。
キレート樹脂部材４００のキレート樹脂としては、例えば、イミノジ酢酸型キレート樹脂ダイヤイオンＣＲ１１（三菱化学（株）製）、ポリアミン型キレート樹脂ＣＲ２０（三菱化学（株）製）アンバーライトＩＲＣ７４８（オルガノ（株）製）等が挙げられる。

以上説明したインク貯留タンク２００は、インクを貯留する。インク貯留タンク２００の少なくとも一部を金属部材で構成した場合（インク貯留タンク２００におけるインクと接する壁面の少なくとも一部を金属部材で構成した場合）、インクがアルカリ性を有するため、アルカリ性のインクによる金属部材の腐食が進行する。
そこで、インク貯留タンク２００（タンク本体２０２）の内部に、インクと接触し、且つタンク本体２０２の金属部材と電気的に接続した状態で、犠牲陽極３００を配置する。このため、犠牲陽極３００の犠牲陽極作用により、タンク本体２０２の金属部材の腐食を抑制する。

これに加え、犠牲陽極３００（インクと接触する犠牲陽極本体３０２）を、金属材料及び樹脂材料を含む構成としている。このため、犠牲陽極３００（インクと接触する犠牲陽極本体３０２）を金属材料のみで構成した場合に比べ、腐食によって生じる腐食物（例えば金属材料のイオン化によるイオン、金属材料の錆、剥離崩壊する腐食金属材料等）の量が低減される。その結果、犠牲陽極３００の腐食によるインクへの汚染を抑えられる。

以上から、インク貯留タンク２００では、犠牲陽極３００の腐食によるインク（液体）への汚染を抑えつつ、インク貯留タンク２００（タンク本体２０２）の少なくとも一部を構成する金属部材の腐食を抑制する。
また、インク貯留タンク２００では、金属部材の腐食を抑えられることから、タンク本体２０２の全体を熱伝導性の高い金属部材で構成することも実現される。このため、インク貯留タンク２００は、ヒータ等を設ける等して、インク温度調整器の役割を担わせられる。その結果、例えば、別途、インク温度調整器５８（図２参照）を設ける必要がなくなり、内部構成の簡略化が実現される。
更に、インク貯留タンク２００では、タンク本体２０２の全体を金属部材で構成することにより、樹脂部材で構成した場合に生じるケミカルクラック（樹脂部材の内部応力等による脆性破壊）を考慮する必要がなくなる。

インク貯留タンク２００に貯留されたインクが流通するインク流通管２０６の少なくとも一部に、キレート樹脂部材４００を設けると、犠牲陽極３００（犠牲陽極本体３０２）の腐食によるイオンがインクに過剰溶出しても、キレート樹脂部材４００により過剰なイオンが除去される。このため、この過剰なイオンとインクの成分（例えば染料等）との反応による析出物の発生が抑えられる。その結果、インク流通管２０６内において、析出物によるインク詰まり等を抑制する。

なお、キレート樹脂部材４００に代えて、又は、キレート樹脂部材４００を設けると共に、インクにキレート剤を含ませてもよい。犠牲陽極３００（犠牲陽極本体３０２）の腐食によるイオンがインクに過剰溶出しても、このキレート剤により、過剰なイオンを補足し、過剰なイオンとインクの成分（例えば染料等）との反応による析出物の発生が抑えられる。その結果、インク流通管２０６内において、析出物によるインク詰まり等を抑制する。
キレート剤としては、例えば、エチレンジアミン四酢酸、ニトリロ三酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、トランス−１，２−ジアミノシクロヘキサン四酢酸、ウラミル二酢酸、イミノ二酢酸等が挙げられる。インクに対するキレート剤の含有量は０．０１質量％以上１．５質量％以下がよい。

インク貯留タンク２００において、タンク本体２０２の内部に、犠牲陽極３００を着脱可能に配置させると、犠牲陽極３００の定期的な交換が実現される。これにより、継続的に、タンク本体２０２の少なくとも一部を構成する金属部材の腐食を抑制する。

なお、インク貯留タンク２００は、例えば、インクジェット記録装置に備えられるタンク（例えば、メインタンク１００、バッファタンク４６、供給側サブタンク４４、回収側サブタンク７２等（図２参照））に適用される。

（インク流通管）
図５は、本実施形態に係るインクジェット記録装置のインク流通管を示す模式断面図である。
補充管１０２（図２参照）等に代表されるインク流通管２１０（液体流通管の一例）は、例えば、図５に示すように、インク流通管本体２１２（液体流通部の一例）と、インク流通管本体２１２の内部に挿入された棒状の犠牲陽極３００と、を備えている。なお、図５中、Ｉｎｋは、インクを示している。

インク流通管本体２１２は、その全体が金属部材で構成されている。ただし、インク流通管本体２１２は、少なくとも一部が金属部材で構成されていればよい。つまり、インク流通管本体２１２は、インクと接する壁面の少なくとも一部が金属部材で構成されていればよい。具体的には、例えば、インク流通管本体２１２は、２つ以上の流通管を連結する連結管を金属部材で構成し、それ以外の流通管を樹脂又はゴム部材で構成してもよい。

インク流通管本体２１２の金属部材の材料としては、例えば、単金属（アルミニウム、銅等）、又は合金（ステンレス、アルミニウム合金、銅合金等）等が挙げられる。

犠牲陽極３００は、インクと接触し、且つインク流通管本体２１２（それを構成する金属部材）と電気的に接続した状態で、インク流通管本体２１２内部に挿入されている。
犠牲陽極３００をインク流通管本体２１２内部に挿入したとき、フランジ部３０４の接続端子３０６が、インク流通管本体２１２（それを構成する金属部材）に設けられた接続端子２１４と接続される。これにより、犠牲陽極３００は、インク流通管本体２１２（それを構成する金属部材）と電気的に接続した状態となる。なお、犠牲陽極３００と、タンク本体２０２（それを構成する金属部材）との電気的な接続は、上記態様に限られず、周知の手法及び構成により実現すればよい。
この犠牲陽極３００の構成（形状、組成、着脱機構等）は、インク貯留タンク２００で説明した犠牲陽極３００の構成と同様である。

インク流通管２１０（インク流通管本体２１２）には、キレート樹脂部材４００が介在している。キレート樹脂部材４００は、犠牲陽極３００を挿入した位置よりも、インク流通方向下流側に設けられている。
このキレート樹脂部材４００の構成（形状、組成等）は、インク貯留タンク２００で説明したキレート樹脂部材４００の構成と同様である。

以上説明したインク流通管２１０には、インクが流通する。インク流通管２１０の少なくとも一部を金属部材で構成した場合（インク流通管２１０におけるインクと接する壁面の少なくとも一部を金属部材で構成した場合）、インクがアルカリ性を有するため、アルカリ性のインクによる金属部材の腐食が進行する。
そこで、インク流通管２１０（インク流通管本体２１２）の内部に、インクと接触し、且つインク流通管本体２１２の金属部材と電気的に接続した状態で、犠牲陽極３００を配置する。このため、犠牲陽極３００の犠牲陽極作用により、インク流通管本体２１２の金属部材の腐食を抑制する。

以上から、インク流通管２１０では、犠牲陽極３００の腐食によるインク（液体）への汚染を抑えつつ、インク流通管本体２１２（インク流通管本体２１２）の少なくとも一部を構成する金属部材の腐食を抑制する。
また、インク流通管２１０では、インク流通管本体２１２の全体を金属部材で構成することにより、樹脂部材で構成した場合に生じるケミカルクラック（樹脂部材の内部応力等による脆性破壊）を考慮する必要がなくなる。

犠牲陽極３００を挿入した位置よりも、インク流通方向下流側のインク流通管２１０の少なくとも一部にキレート樹脂部材４００を設けると、犠牲陽極３００（犠牲陽極本体３０２）の腐食によるイオンがインクに過剰溶出しても、キレート樹脂部材４００により過剰なイオンが除去される。このため、この過剰なイオンとインクの成分（例えば染料等）との反応による析出物の発生が抑えられる。その結果、インク流通管２１０内において、析出物によるインク詰まり等を抑制する。
なお、インク貯留タンク２００で説明したように、キレート樹脂部材４００に代えて、又は、キレート樹脂部材４００を設けると共に、インクにキレート剤を含ませてもよい。

インク流通管２１０において、インク流通管本体２１２の内部に、犠牲陽極３００を着脱可能に配置させると、犠牲陽極３００の定期的な交換が実現される。これにより、継続的に、インク流通管本体２１２の少なくとも一部を構成する金属部材の腐食を抑制する。

なお、インク流通管２１０は、例えば、インクジェット記録装置に備えられる流通管（例えば、供給側マニホールド１４、供給側分岐管１６、回収側マニホールド１８、回収側分岐管２０、供給管２８、回収管３０、第一流通管３２、第二流通管３４、第一バルブ３６、供給側主管４８、分岐管５３、ドレイン管６８、回収側主管７４、ドレイン管９０、補充管１０２、オーバーフロー管１０８等（図２参照））に適用される。

（ノズル保湿装置）
図６は、本実施形態に係るインクジェット記録装置のノズル保湿装置を示す概略構成図である。

ノズル保湿装置２２０は、図６に示すように、インクジェットヘッド１０（インクジェットヘッド１０Ｙ〜１０Ｋ（図１参照））のヘッドモジュール１２（図２参照）のノズルを保湿するための装置である。このヘッドモジュール１２のノズル形成面１２１は金属部材で構成されている。この金属部材としては、例えば、金属シリコン、ステンレス鋼等が挙げられる。
なお、ノズル保湿装置２２０は、メンテナンスユニットとしてインクジェット記録装置１０１０に備えられる。

ノズル保湿装置２２０は、キャップ２２２（キャップ部の一例）と、犠牲陽極３１０と、を備えている。犠牲陽極３１０は、キャップ２２２の内部に、保湿液と接触し、且つ、ヘッドモジュール１２のノズルを保湿するとき、ノズル形成面１２１を構成する金属部材と電気的に接続されるように配置される。

キャップ２２２は、ヘッドモジュール１２のノズル形成面１２１との対向方向が開口した箱状の部材で構成されている。具体的には、キャップ２２２は、ノズル形成面１２１よりも一回り大きい底部２２２Ａと、底部２２２Ａの縁部に設けられ、ノズル形成面１２１と対向したとき、ノズル形成面１２１側に突出する側壁部２２２Ｂとで構成されている。

キャップ２２２は、底部２２２Ａ及び側壁部２２２Ｂで囲まれた領域で保湿液を保持している。そして、キャップ２２２は、ヘッドモジュール１２のノズルを保湿するとき、底部２２２Ａ及び側壁部２２２Ｂで囲まれた領域により、ノズル形成面１２１を覆うと共に、保湿液にノズル形成面１２１を接触させる。なお、図６中、ＨＬは保湿液を示している。

キャップ２２２は、直接、保湿液を貯留して保持してもよいし、キャップ２２２の内部に吸収体（例えばスポンジ等）を配置し、この吸収体に保湿液を吸収させた状態で保持してもよい。なお、この保湿液は、不図示の保湿液供給装置からキャップ２２２に供給される。ただし、ノズルの保湿前に予めキャップ２２２に保湿液を供給してもよいし、ノズルの保湿時にキャップ２２２に保湿液を供給してもよい。

犠牲陽極３１０は、保湿液と接触してキャップ２２２の内部に配置している。具体的には、予め作製した板状の犠牲陽極３１０を、保湿液が保持されたキャップ２２２の底面に配置している。犠牲陽極３１０は、これに限られず、気相成長法（ＣＶＤ法）、スパッタリング法、めっき法等の周知の成膜法を利用して、キャップ２２２の内部の壁面の少なくとも一部に直接形成してもよい。

犠牲陽極３１０の平面形状は、四角状、円形状、目的とするパターン形状（例えば格子状等）のいずれの形状であってもよい。

犠牲陽極３１０は、流電陽極方式による電気防食材料である。防食原理は、流電陽極方式の原理と同様に、犠牲陽極３１０中の金属材料との電位差を利用し、犠牲陽極３１０からノズル形成面１２１の金属部材に向けて防食電流を供給させる。これにより、ノズル形成面１２１の金属部材に生じていた電位差を低減し、ノズル形成面１２１の金属部材の腐食反応を抑制する。

犠牲陽極３１０は、金属材料を含む。犠牲陽極３１０は、金属材料及び樹脂材料を含んでいてもよい。具体的には、例えば、犠牲陽極３１０は、樹脂材料に金属材料が分散された導電性の部材で構成してもよい。
犠牲陽極３１０の金属材料としては、ノズル形成面１２１の金属部材の材料よりもイオン化傾向が高い材料（電位が卑な材料）が挙げられる。犠牲陽極３１０の金属材料としては、例えば、アルミニウム、亜鉛、マンガン等の単金属が挙げられる。
犠牲陽極３１０の樹脂材料としては、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等の周知の材料が挙げられる。なお、樹脂材料を含む場合、樹脂材料に対する金属材料の含有量は、例えば４０質量％以上９０質量％以下がよい。

犠牲陽極３１０は、キャップ２２２に設けられた接続端子３１２と電気的に接続されている。一方、ヘッドモジュール１２にも、ノズル形成面１２１の金属部材に電気的に接続した接続端子１２２を設ける。そして、キャップ２２２がノズル形成面１２１を覆うとき、キャップ２２２の接続端子３１２がヘッドモジュール１２の接続端子１２２と接続される。これにより、犠牲陽極３１０は、ノズル形成面１２１の金属部材と電気的に接続した状態となる。
なお、犠牲陽極３１０と、ノズル形成面１２１の金属部材との電気的な接続は、上記態様に限られず、周知の手法及び構成により実現すればよい。

以上説明したノズル保湿装置２２０では、ヘッドモジュール１２に対して、インク吐出時は退避した状態（図６（Ａ）参照）となっており、非インク吐出時等の待機状態となったとき、ヘッドモジュール１２のノズル形成面１２１と対向する位置まで移動し、キャップ２２２がノズル形成面１２１を覆いつつ、ノズル形成面１２１を保湿液と接触させて、保湿液によりノズルの保湿を行う（図６（Ｂ）参照）。保湿液は、通常、着色成分を除いてインク成分と同じ組成とするため、アルカリ性となる。無論、保湿液は、インク成分と異なる組成であってもよい。このアルカリ性の保湿液によりノズルの保湿を行うと、ノズル形成面１２１を金属部材で構成した場合、アルカリ性の保湿液による金属部材の腐食が進行する。
そこで、ノズル保湿装置２２０のキャップ２２２の内部に、保湿液と接触し、且つノズルを保湿するとき、ノズル形成面１２１の金属部材と電気的に接続される状態で、犠牲陽極３１０を配置する。このため、犠牲陽極３１０の犠牲陽極作用により、ノズル形成面１２１の金属部材の腐食を抑制する。
具体的には、保湿液は、ノズル形成面１２１と共に、ノズル内にも入り込む。このため、犠牲陽極３１０の犠牲陽極作用が働くとき、保湿液を介して、防食電流が流れるため、ノズル形成面１２１と共に、ノズル内の壁面の腐食が抑制される。そして、保湿液がノズルから入り込み、ヘッドモジュール１２内のインクと混合することを考慮すると、保湿液はインクと同成分であることがよい。

以上から、ノズル保湿装置２２０では、ノズル形成面１２１の金属部材の腐食を抑制する。
これに加え、金属材料及び樹脂材料を含む犠牲陽極３１０を配置した場合、犠牲陽極３１０を金属材料のみで構成した場合に比べ、腐食によって生じる腐食物（例えば金属材料のイオン化によるイオン、金属材料の錆、剥離崩壊する腐食金属材料等）の量が低減される。その結果、犠牲陽極３１０の腐食による保湿液への汚染を抑えられる。更に、腐食物によるノズル詰まりも抑制する。

ノズル保湿装置２２０では、ノズルの保湿時のみ（つまりメンテナンス時のみ）、ノズル形成面１２１の金属部材の腐食を抑制する。このため、例えば、常時、インク流通管内に犠牲陽極３１０を設けた場合に比べ、犠牲陽極３１０の腐食によって生じる腐食物により、インクが汚染されることも抑制する。

ノズル保湿装置２２０では、キャップ２２２の内部に犠牲陽極３１０を設けているため、犠牲陽極３１０の腐食度合の観察が容易であると共に、犠牲陽極３１０の交換も容易である。

なお、従来、ノズル形成面１２１の金属部材の腐食を抑制する目的で、ノズル形成面１２１に腐食防止層を設けること技術が知られている。しかし、ノズル形成面１２１に形成した腐食防止層は、ゴミ等の物理的な接触により、細孔（ピンホール）が発生することがあり、そこからのノズル形成面１２１の金属部材の腐食が進行する。また、ヘッドモジュール１２を積層構造とする場合、ノズル形成面１２１となる複数の部材毎に腐食防止層を形成するため、積層する複数の部材間の接合不良が生じることがある。これに対して、キャップ２２２に犠牲陽極３１０を設けたノズル保湿装置２２０では、これら現象が生じることなく、ノズル形成面１２１の金属部材の腐食を抑制する。

ここで、ノズル保湿装置２２０には、ヘッドモジュール１２のノズルに残留したインクを吸引する吸引装置を設けてもよい。つまり、ノズル保湿装置２２０では、まず、キャップ２２２によりノズル形成面１２１を覆って、吸引装置によりノズルに残留するインクを吸引した後、キャップ２２２内部に保湿を供給して、ノズルを保湿してもよい。
また、ノズル保湿装置２２０には、その他、メンテナンスユニットとして機能する各種部材（例えば、ノズル形成面１２１を清掃する清掃部材等）を備えていてもよい。

１０インクジェットヘッド
１２ヘッドモジュール
２００インク貯留タンク
２０２タンク本体
２０２Ｐ犠牲陽極挿入口
２０２Ａ雌ねじ部
２０４接続端子
２１０インク流通管
２１２インク流通管本体
２１４接続端子
２２０ノズル保湿装置
２２２キャップ
２２２Ａ底部
２２２Ｂ側壁部
３００犠牲陽極
３０２犠牲陽極本体
３０２Ａ雄ねじ部
３０４フランジ部
３０６接続端子
３１０犠牲陽極
３１２接続端子
４００キレート樹脂部材
１０１０インクジェット記録装置
１０１２記録媒体収容部
１０１４画像記録部
１０１６搬送手段
１０１８記録媒体排出部
１０２１インクタンク
１０２２ノズル形成面
１０２４取出ドラム
１０２６搬送ドラム
１０２８送出ドラム
１０３０グリッパー

Claims

ノズルから液体の液滴を吐出する液滴吐出部と、
前記液体を貯留する液体貯留部と、
前記液体が流通する液体流通部と、
を備え、
前記液体貯留部及び前記液体流通部の少なくとも一部が、金属部材で構成され、
前記液体貯留部及び前記液体流通部の少なくとも一部の内部に、前記液体と接触し、且つ前記金属部材と電気的に接続して配置され、金属材料及び樹脂材料を含む犠牲陽極を備える液滴吐出装置。
前記液体流通部の少なくとも一部の内部に、キレート樹脂部材を備える請求項１に記載の液滴吐出装置。
前記液体が、キレート剤を含む請求項１又は請求項２に記載の液滴吐出装置。
前記犠牲陽極が、前記液体貯留部及び前記液体流通部の少なくとも一部の内部に、着脱可能に配置されている請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の液滴吐出装置。
ノズルから液体の液滴を吐出する液滴吐出部であって、前記ノズルの形成面が金属部材で構成される液滴吐出部と、
前記液体を貯留する液体貯留部と、
前記液体が流通する液体流通部と、
前記液滴吐出部の前記ノズルを保湿するためのノズル保湿装置であって、前記ノズルを保湿するとき、前記ノズルの形成面を覆い、且つ前記ノズルの形成面が接触する保湿液を保持するキャップ部と、前記キャップ部の内部に、前記保湿液と接触して配置され、前記ノズルを保湿するとき、前記金属部材と電気的に接続される犠牲陽極と、を有するノズル保湿装置と、
を備える液滴吐出装置。
液体が流通する液体流通部であって、少なくとも一部が金属部材で構成される液体流通部と、
前記液体流通部の少なくとも一部の内部に、前記液体と接触し、且つ前記金属部材と電気的に接続して配置され、金属材料及び樹脂材料を含む犠牲陽極を備える液滴吐出装置用の液体流通管。
液滴吐出部のノズルから吐出する液滴の液体を貯留する液体貯留部であって、少なくとも一部が金属部材で構成される液体貯留部と、
前記液体貯留部の内部に、前記液体と接触し、且つ前記金属部材と電気的に接続して配置され、金属材料及び樹脂材料を含む犠牲陽極を備える液滴吐出装置用の液体貯留槽。
ノズルの形成面が金属部材で構成される液滴吐出部の前記ノズルを保湿するとき、前記ノズルの形成面を覆い、且つ前記ノズルの形成面が接触する保湿液を保持するキャップ部と、
前記キャップ部の内部に、前記保湿液と接触して配置され、前記ノズルを保湿するとき、前記金属部材と電気的に接続される犠牲陽極と、
を有し、
前記液滴吐出部のノズルを保湿する液滴吐出装置用のノズル保湿装置。