JP2015176088A - イエロートナー、画像形成装置、画像形成方法、及びプロセスカートリッジ - Google Patents
イエロートナー、画像形成装置、画像形成方法、及びプロセスカートリッジ Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015176088A JP2015176088A JP2014054260A JP2014054260A JP2015176088A JP 2015176088 A JP2015176088 A JP 2015176088A JP 2014054260 A JP2014054260 A JP 2014054260A JP 2014054260 A JP2014054260 A JP 2014054260A JP 2015176088 A JP2015176088 A JP 2015176088A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toner
- electrostatic latent
- latent image
- colorant
- yellow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Color Electrophotography (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
Description
例えば、着色剤の偏在のない、優れた発色性と帯電性とを有するトナーの提供を目的として、ジスアゾ系顔料とイソインドリン系顔料とを特定の混合比率で用いたイエロートナーが開示されている(例えば、特許文献1参照)。
前記2種類以上の着色剤のうち、一種類は、少なくともニトリル基を有している着色剤からなり、他の一種類は、ニトリル基を有していない着色剤からなり、前記ニトリル基を有している着色剤の全着色剤に対する含有量が、1.0質量%以上5.0質量%未満であることを特徴とするイエロートナーであることを特徴とする。
本発明のイエロートナーは(以下、単に「トナー」ともいう)、少なくともポリエステル樹脂を含む結着樹脂、離型剤、及び2種類以上の着色剤を含有し、更に必要に応じて、その他の成分を含有する。
その他の成分として、定着性のため定着助剤を、離型性を高めるため離型剤を、流動性や現像性、帯電性などを補助するため外添剤や帯電制御剤を含有させてもよい。
前記結着樹脂は、少なくともポリエステル樹脂を含有し、更に必要に応じてその他の樹脂を含有してもよい。
前記ポリエステル樹脂としては、ラクトン類の開環重合物、ヒドロキシカルボン酸の縮重合物、ポリオールとポリカルボン酸との重縮合物などが挙げられ、設計の自由度の観点からポリオールとポリカルボン酸との重縮合物が好ましい。
前記ポリオールとしては、ジオールと3価以上のポリオールが挙げられ、前記ジオール単独、又は前記ジオールと少量の前記3価以上のポリオールとの混合物が好ましい。
前記ジオールとしては、例えば、アルキレングリコール、アルキレンエーテルグリコール、脂環式ジオール、ビスフェノール類、前記脂環式ジオールのアルキレンオキサイド付加物、4,4'−ジヒドロキシビフェニル類、ビス(ヒドロキシフェニル)アルカン類、ビス(4−ヒドロキシフェニル)エーテル類、前記ビスフェノール類のアルキレンオキサイド付加物などが挙げられる。
前記アルキレングリコールとしては、例えば、エチレングリコール、1,2−プロピレングリコール、1,3−プロピレングリコール、1,4−ブタンジオール、1,6−ヘキサンジオールなどが挙げられる。
前記アルキレンエーテルグリコールとしては、例えば、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコールなどが挙げられる。
前記脂環式ジオールとしては、例えば、1,4−シクロヘキサンジメタノール、水素添加ビスフェノールAなどが挙げられる。
前記脂環式ジオールのアルキレンオキサイド付加物としては、例えば、前記脂環式ジオールのエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド等の付加物などが挙げられる。
前記4,4'−ジヒドロキシビフェニル類としては、例えば、3,3'−ジフルオロ−4,4'−ジヒドロキシビフェニルなどが挙げられる。
前記ビス(ヒドロキシフェニル)アルカン類としては、例えば、ビス(3−フルオロ−4−ヒドロキシフェニル)メタン、1−フェニル−1,1−ビス(3−フルオロ−4−ヒドロキシフェニル)エタン、2,2−ビス(3−フルオロ−4−ヒドロキシフェニル)プロパン、2,2−ビス(3,5−ジフルオロ−4−ヒドロキシフェニル)プロパン(別名:テトラフルオロビスフェノールA)、2,2−ビス(3−ヒドロキシフェニル)−1,1,1,3,3,3−ヘキサフルオロプロパンなどが挙げられる。
前記ビス(4−ヒドロキシフェニル)エーテル類としては、例えば、ビス(3−フルオロ−4−ヒドロキシフェニル)エーテルなどが挙げられる。
前記ビスフェノール類のアルキレンオキサイド付加物としては、例えば、前記ビスフェノール類のエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド等の付加物などが挙げられる。
前記3価以上のポリオールとしては、例えば、3〜8価、又はそれ以上の多価脂肪族アルコール、3価以上のフェノール類、3価以上のポリフェノール類のアルキレンオキサイド付加物などが挙げられる。
前記多価脂肪族アルコールとしては、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトールなどが挙げられる。
前記フェノール類としては、トリスフェノールPA、フェノールノボラック、クレゾールノボラックなどが挙げられる。
前記ポリカルボン酸としては、例えば、ジカルボン酸と3価以上のポリカルボン酸が挙げられ、前記ジカルボン酸単独、又は前記ジカルボン酸と少量の前記3価以上のポリカルボン酸との混合物が好ましい。
前記ジカルボン酸としては、例えば、アルキレンジカルボン酸、アルケニレンジカルボン酸、芳香族ジカルボン酸、3−フルオロイソフタル酸、2−フルオロイソフタル酸、2−フルオロテレフタル酸、2,4,5,6−テトラフルオロイソフタル酸、2,3,5,6−テトラフルオロテレフタル酸、5−トリフルオロメチルイソフタル酸、2,2−ビス(4−カルボキシフェニル)ヘキサフルオロプロパン、2,2−ビス(3−カルボキシフェニル)ヘキサフルオロプロパン、2,2'−ビス(トリフルオロメチル)−4,4'−ビフェニルジカルボン酸、3,3'−ビス(トリフルオロメチル)−4,4'−ビフェニルジカルボン酸、2,2'−ビス(トリフルオロメチル)−3,3'−ビフェニルジカルボン酸、ヘキサフルオロイソプロピリデンジフタル酸無水物などが挙げられる。
前記アルキレンジカルボン酸としては、例えば、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸などが挙げられる。
前記アルケニレンジカルボン酸としては、マレイン酸、フマール酸などが挙げられる。
前記芳香族ジカルボン酸としては、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸などが挙げられる。
前記3価以上のポリカルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸等の炭素数9〜20の芳香族ポリカルボン酸などが挙げられる。
また、前記ポリカルボン酸としては、上記したものの酸無水物、又はメチルエステル、エチルエステル、イソプロピルエステル等の低級アルキルエステルを用いて、前記ポリオールと反応させてもよい。
前記ポリオールと前記ポリカルボン酸の比率は、水酸基[OH]とカルボキシル基[COOH]の当量比[OH]/[COOH]として、2/1〜1/2が好ましく、1.5/1〜1/1.5がより好ましく、1.3/1〜1/1.3が特に好ましい。
酸価が24mgKOH/gを超えると、水相への移行が起こりやすくなり、その結果、トナー製造の過程で物質収支にロスが発生する、あるいは油滴の分散安定性が悪化することがある。またトナーの水分吸着性が高くなり、帯電能力が低下し易くなり、高温高湿環境での保管性も悪化することがある。一方、酸価が10mgKOH/g未満になると、前記結着樹脂の極性が低くなるため、ある程度極性を有する着色剤を油滴内で均一に分散することが難しくなることがある。
前記樹脂の力学的強度を高めたり、定着時における高温オフセットを防止したりする目的で、前記樹脂の末端もしくは側鎖に反応性官能基を有する変性樹脂を用いてもよい。
具体的には、前記樹脂末端にイソシアネート基を有するポリエステル樹脂の変性樹脂を用い、トナーの製造過程において、活性水素基含有化合物(本発明においては、以下で説明するアミン化合物をいう)と反応させ、該ポリエステル樹脂を高分子量化させる。
変性樹脂を得る方法としては、イソシアネートを含有するモノマーとともに重合反応をしてイソシアネート基を有する樹脂を得る方法、末端に活性水素を有する樹脂を重合して得た後、ポリイソシアネートと反応させることでポリマー末端にイソシアネート基を導入する方法などが挙げられるが、末端にイソシアネート基を導入するという制御性から後者の方法が好ましく採用される。
本発明では、前記活性水素基含有化合物として、アミン化合物を用いる。アミン化合物は、前記イソシアネート基を有する前記変性樹脂と、水系媒体中で伸長反応、架橋反応等する際に、伸長剤、あるいは架橋剤として作用する。
前記変性樹脂のイソシアネート基は、後述する懸濁重合法において、水相中で油相を分散させ粒子を得る過程で、加水分解して一部はアミノ基となる。生成したアミノ基は未反応のイソシアネート基と反応していき、伸長反応が進行していく。しかしこの反応以外にも、伸長反応を確実に生じさせ、あるいは架橋点を導入する目的で、アミン化合物を併用するのがよい。
前記ジアミンとしては、例えば、芳香族ジアミン、脂環式ジアミン、及び脂肪族ジアミンなどが挙げられる。
前記芳香族ジアミンとしては、例えば、フェニレンジアミン、ジエチルトルエンジアミン、4,4'ジアミノジフェニルメタン、テトラフルオロ−p−キシリレンジアミン、及びテトラフルオロ−p−フェニレンジアミンなどが挙げられる。
前記脂環式ジアミンとしては、例えば、4,4'−ジアミノ−3,3'ジメチルジシクロヘキシルメタン、ジアミンシクロヘキサン、及びイソホロンジアミンなどが挙げられる。
前記脂肪族ジアミンとしては、例えば、エチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ドデカフルオロヘキシレンジアミン、及びテトラコサフルオロドデシレンジアミンなどが挙げられる。
前記アミノアルコールとしては、例えば、エタノールアミン、ヒドロキシエチルアニリンなどが挙げられる。
前記アミノメルカプタンとしては、例えば、アミノエチルメルカプタン、アミノプロピルメルカプタンなどが挙げられる。
前記アミノ酸としては、例えば、アミノプロピオン酸、アミノカプロン酸などが挙げられる。
前記これらのアミノ基をブロックしたものとしては、前記ジアミン、前記3価以上のポリアミン、前記アミノアルコール、前記アミノメルカプタン、及び前記アミノ酸のいずれかのアミン類とケトン類(アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等)とから得られる、ケチミン化合物、オキサゾリン化合物などが挙げられる。
前記アミン化合物のうち、前記ジアミン、あるいは前記ジアミンと少量の前記3価以上のポリアミンの混合物が、より好ましい。
本発明では、前記ポリエステル樹脂の末端を化学修飾するとよい。
具体的には、前記ポリエステル樹脂中の水酸基を失活剤により化学修飾させる。これにより、保管性が向上したトナーを得ることができる。
前記失活剤としては、水酸基と化学結合を形成するものであればよく、水酸基をエーテル化したり、アルケン脱水したり、カルボニル化合物へ酸化したり、アミド形成してもよい。
ポリエステル樹脂に対する酸化などによる不要な着色を生じさせないためにも、アミド形成による失活が望ましい。
これらの中でも、疎水性を出すため、前記フェニル基を有するアミンが好ましく、反応性の観点から、フェニル基とアミノ基が直接結合している前記フェニル基を有するアミンよりも、フェニル基とアミノ基が脂肪鎖で繋がれている前記フェニル基を有するアミンがより好ましい。
前記結着樹脂には、低温定着性を向上させるために、結晶性ポリエステルを定着助剤として含有させてもよい。
結晶性ポリエステルも、前述したポリオールとポリカルボン酸の重縮合物として得られるが、ポリオールとしては、脂肪族ジオールが好ましい。
具体的には、前記ポリオールとしては、エチレングリコール、1,2−プロピレングリコール、1,3−プロピレングリコール、1,4−ブタンジオール、1,5−ペンタンジオール、1,6−ヘキサンジオール、1,7−ヘプタンジオール、1,8−オクタンジオール、ネオペンチルグリコール、1,4−ブテンジオールなどが挙げられる。これらの中でも、1,4−ブタンジオール、1,6−ヘキサンジオール、1,8−オクタンジオールがより好ましく、1,6−ヘキサンジオールが特に好ましい。
前記ポリカルボン酸としては、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等の芳香族ジカルボン酸、炭素数2〜8の脂肪族カルボン酸などが挙げられるが、結晶化度を高くするためには脂肪族カルボン酸がより好ましい。
前記着色剤は、2種類以上の着色剤を含む。
前記2種類以上の着色剤としては、特に制限はなく、イエロー色を示すものであれば、公知のイエロー顔料、イエロー染料などが使用できる。
前記2種類以上の着色剤のうち、一種類は、少なくともニトリル基を有している着色剤であり、他の一種類は、ニトリル基を有していない着色剤である。
前記ニトリル基を有している着色剤の全着色剤に対する含有量は、1.0質量%以上5.0質量%未満である。
そこで、アミン化合物に優先的に攻撃され易いニトリル基を有している着色剤の総量と、ニトリル基有していない着色剤の質量比率を、1:99−5:95で用いたところ、大多数の顔料が変色されないことを見出した。これは、ニトリル基を有していない着色剤がアミン化合物からの攻撃を受けづらくし、ニトリル基を有している着色剤が優先的に攻撃を受けているからではないかと考えている。通常の顔料は、アルカリ耐性が低く、容易に変色してしまう。ニトリル基があると一般に攻撃を受け易く変色もするが、それが一定割合以下であれば、もう一方の顔料をアルカリからの攻撃を受ける際の盾として機能させ、全体としての着色低下を防ぐことができるのではないかと思われる。
1.0質量%未満だと、ニトリル基がアミンから攻撃されにくくなり、ニトリル基を持たない着色剤にも攻撃されてしまい、トナーの着色度が低下するため望ましくない。5.0質量%以上であると変色する顔料の割合が増加してしまい、こちらも着色度が低下するため望ましくない。
本発明は、ニトリル基を有している着色剤と、ニトリル基を有していない着色剤の混合割合のバランスを図ることで、アミン化合物を用いたトナー重合法においても、変色の少ない、所望の着色度が得られるイエロートナーを得ることができる。
着色剤は、トナーとして定着後に狙いの色が出せ、かつ定着性、保存性、造粒性を阻害しない範囲で用いればよく、イエロートナーにおける着色剤の含有量としては、結着樹脂100質量部に対し、イエローの着色剤5質量部〜8質量部を混合させるとよい。所定量以内にすることにより望みの色彩を出すことができ、造粒性の点からも好ましい。
前記着色剤は、樹脂と複合化されたマスターバッチとして、トナーに含有させることもできる。
マスターバッチの製造またはマスターバッチとともに混練されるバインダー樹脂としては、前述した前記ポリエステル樹脂、及び前記変性樹脂を用いることができる。
更にその他に、スチレン及びその置換体の重合体、スチレン系共重合体、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、エポキシ樹脂、エポキシポリオール樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、脂肪族又は脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、塩素化パラフィン、パラフィンワックスなどが挙げられる。これらは、単独あるいは混合して使用できる。
前記スチレン及びその置換体の重合体としては、例えば、ポリスチレン、ポリp−クロロスチレン、ポリビニルトルエンなどが挙げられる。
前記スチレン系共重合体としては、スチレン−p−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸エステル共重合体などが挙げられる。
前記離型剤としては、ワックスやシリコーンオイルなどの、定着プロセスで加熱されたときに十分に粘度が低く、かつトナー粒子のほかの物質とも定着部材表面に相溶あるいは膨潤しにくい物質が使用される。トナー粒子そのものの保存安定性を考えると、通常保管時にトナー粒子中で固体として存在するワックスを用いるのか好ましい。
前記ワックスとしては、例えば、長鎖炭化水素、カルボニル基含有ワックスなどが挙げられる。
前記長鎖炭化水素としては、例えば、ポリオレフィンワックス、石油系ワックス、フィッシャートロプシュワックスなどが挙げられる。
前記ポリオレフィンワックスとしては、例えば、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックスなどが挙げられる。
前記カルボニル基含有ワックスとしては、例えば、ポリアルカン酸エステル、ポリアルカノールエステル、エチレンジアミンジベヘニルアミド等のポリアルカン酸アミド、トリメリット酸トリステアリルアミド等のポリアルキルアミド、ジステアリルケトン等のジアルキルケトンなどが挙げられる。
前記ポリアルカン酸エステルとしては、例えば、カルナウバワックス、モンタンワックス、トリメチロールプロパントリベヘネート、ペンタエリスリトールテトラベヘネート、ペンタエリスリトールジアセテートジベヘネート、グリセリントリベヘネート、1,18−オクタデカンジオールジステアレートなどが挙げられる。
前記ポリアルカノールエステルとしては、例えば、トリメリット酸トリステアリル、ジステアリルマレエートなどが挙げられる。
これらの中で、特に離型性がよい前記長鎖炭化水素が好ましい。さらに、長鎖炭化水素を離型剤として用いる場合、カルボニル基含有ワックスを併用してもよい。
前記離型剤の含有量としては、トナー粒子中に2質量%〜25質量%が好ましく、3質量%〜20質量%がより好ましく、4質量%〜15質量%が特に好ましい。2質量%以上であると、定着離型性向上効果が発揮され、また25質量%以下であるとトナー粒子の機械強度が高くなることがある。
<<外添剤>>
前記外添剤としては、公知の無機微粒子及び高分子系微粒子を用いることができる。
前記外添剤の一次粒子径としては、5nm〜2μmが好ましく、5nm〜500nmがより好ましい。
また、BET法による比表面積は、20m2/g〜500m2/gが好ましい。
前記外添加剤の含有量は、トナーの0.01質量%〜5質量%が好ましく、0.01質量%〜2.0質量%がより好ましい。
前記無機微粒子としては、例えば、シリカ、アルミナ酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、酸化スズ、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ灰石、ケイソウ土、酸化クロム、酸化セリウム、ペンガラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素などが挙げられる。
前記高分子系微粒子としては、例えば、ソープフリー乳化重合、懸濁重合、及び分散重合のいずれかによって得られるポリスチレン、メタクリル酸エステルやアクリル酸エステルの共重合体、シリコーン、ベンゾグアナミン、ナイロン(登録商標)等の重縮合系、熱硬化性樹脂による重合体粒子などが挙げられる。
また、外添剤として、表面処理を行って、疎水性を上げ、高湿度下においても流動特性や帯電特性の悪化を防止することができる表面処理剤を用いることもできる。前記表面処理剤として、例えば、シランカップリング剤、シリル化剤、フッ化アルキル基を有するシランカップリング剤、有機チタネート系カップリング剤、アルミニウム系のカップリング剤、シリコーンオイル、変性シリコーンオイルなどが挙げられる。
前記帯電制御剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、公知のものが使用できる。例えば、ニグロシン系染料、トリフェニルメタン系染料、クロム含有金属錯体染料、モリブデン酸キレート顔料、ローダミン系染料、アルコキシ系アミン、四級アンモニウム塩(フッ素変性四級アンモニウム塩を含む)、アルキルアミド、燐の単体または化合物、タングステンの単体または化合物、フッ素系活性剤、サリチル酸金属塩、サリチル酸誘導体の金属塩、カリックスアレーンなどが挙げられる。より具体的には、ニグロシン系染料のボントロン03、第四級アンモニウム塩のボントロンP−51、含金属アゾ染料のボントロンS−34、オキシナフトエ酸系金属錯体のE−82、サリチル酸系金属錯体のE−84、E−108、E−304(以上、オリエント化学工業社製)、第四級アンモニウム塩モリブデン錯体のTP−302、TP−415(以上、保土谷化学工業社製)、第四級アンモニウム塩のコピーチャージPSY VP2038、トリフェニルメタン誘導体のコピーブルーPR、第四級アンモニウム塩のコピーチャージ NEG VP2036、コピーチャージ NX VP434(以上、ヘキスト社製)、LRA−901、ホウ素錯体であるLR−147(日本カーリット社製)、銅フタロシアニン、ペリレン、キナクリドン、アゾ系顔料、その他スルホン酸基、カルボキシル基、四級アンモニウム塩等の官能基を有する高分子系の化合物などが挙げられる。
本発明のイエロートナーは、少なくとも、アミン化合物と反応する基を有するポリエステル樹脂を含む結着樹脂、離型剤、アミン化合物、及び2種類以上の着色剤を含有する油相の液滴を懸濁してなる水系媒体懸濁液中から造粒させて製造することができる。
本発明のイエロートナーの製造方法の好ましい態様としては、油相作製工程、トナー粒子作製工程、脱溶媒・洗浄・乾燥工程を含む。
前記油相作製工程は、少なくとも、前記結着樹脂、前記離型剤、前記アミン化合物、及び前記着色剤を含有するトナー材料を、有機溶媒中に、溶解乃至分散させることにより行うことができる。
前記トナー粒子作製工程は、前記トナー材料を含有する油相を前記水系媒体中に分散させることにより、トナー材料を乳化乃至分散させてトナー粒子の芯粒子を作製することにより行うことができる。
前記脱溶媒・洗浄・乾燥工程は、前記トナー粒子の芯粒子から適宜必要に応じて、溶媒除去処理、洗浄処理、乾燥処理を行うものである。
前記油相作製工程とは、少なくとも、前記結着樹脂、前記離型剤、前記アミン化合物、及び前記着色剤を含有するトナー材料を、有機溶媒中に、溶解乃至分散させ、油相を作製する工程である。
前記有機溶媒中に、少なくとも前記結着樹脂、前記離型剤、前記アミン化合物、及び前記着色剤を有するトナー材料を、溶解あるいは分散させた油相を作製する方法としては、有機溶媒中に攪拌をしながら前記トナー材料を徐々に添加していき、溶解あるいは分散させればよい。ただし、着色剤として顔料を用いる場合や、離型剤や帯電制御剤など、有機溶媒に溶解しにくいようなものを添加する場合には、有機溶媒への添加に先立って粒子を小さくしておくことが好ましい。前述のような着色剤のマスターバッチ化もその手段の一つであり、同様の方法を離型剤や帯電制御剤に適用することもできる。
別の方法として、有機溶媒の沸点未満で溶融するようなものを分散するのであれば、有機溶媒中で、必要に応じて分散助剤を添加し、分散質とともに攪拌しながら加熱を行い、一旦溶解させた後、攪拌もしくはせん断しながら冷却を行うことによって晶析を行い、分散質の微結晶を生成させる方法によりトナー材料の分散を行ってもよい。
前記有機溶媒としては、沸点が100℃未満の揮発性のものを用いるのが、後の溶媒除去が容易になる点から好ましい。このような有機溶媒としては、例えば、トルエン、キシレン、ベンゼン、四塩化炭素、塩化メチレン、1,2−ジクロロエタン、1,1,2−トリクロロエタン、トリクロロエチレン、クロロホルム、モノクロロベンゼン、ジクロロエチリデン、酢酸メチル、酢酸エチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどが挙げられる。これらは、単独あるいは2種以上組合せて用いることができる。
本発明では、結着樹脂としてポリエステル樹脂を用いるため、前記有機溶媒としては、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル系の溶媒もしくはメチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン系の溶媒が、溶解性が高いことから好ましい。これらの中でも、溶媒除去性の高い酢酸メチル、酢酸エチル、メチルエチルケトンが、特に好ましい。
前記トナー粒子作製工程は、前記トナー材料を含有する油相を前記水系媒体中に分散させることにより、トナー材料を乳化乃至分散させてトナー粒子の芯粒子を作製する。
前記水系媒体中に、前述の工程で得られた油相を分散させ、油相からなるトナー粒子が分散した分散液を作製する方法としては、特に限定されるものではないが、低速せん断式、高速せん断式、摩擦式、高圧ジェット式、超音波などの公知の設備を用いて行うことができる。
分散体の粒径を2μm〜20μmにするために高速せん断式が好ましい。高速せん断式分散機を使用した場合、回転数は特に限定はないが、通常1,000rpm〜30,000rpm、好ましくは5,000rpm〜20,000rpmである。分散時間は特に限定はないが、バッチ方式の場合は、通常0.1分間〜5分間である。5分を超えて分散を行うと、望ましくない小径の粒子が残存してしまったり、分散が過分散状態になって系が不安定になり凝集体や粗大粒子が発生したりすることがあるので好ましくない。分散時の温度としては、通常、0℃〜40℃、好ましくは10℃〜30℃である。40℃を超えると分子運動が活発になることから分散安定性が低下し凝集体や粗大粒子が発生しやすくなるため好ましくない。また、0℃未満になると分散体の粘度が高くなり、分散に必要なせん断エネルギーが増大するため製造効率が低下する。
前記界面活性剤としては、例えば、アルキルベンゼンスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、リン酸エステル等の陰イオン界面活性剤、アルキルアミン塩、アミノアルコール脂肪酸誘導体、ポリアミン脂肪酸誘導体、イミダゾリン等のアミン塩型、アルキルトリメチルアンモニム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩、ピリジニウム塩、アルキルイソキノリニウム塩、塩化ベンゼトニウム等の四級アンモニウム塩型の陽イオン界面活性剤、脂肪酸アミド誘導体、多価アルコール誘導体等の非イオン界面活性剤などが挙げられる。また、例えば、アラニン、ドデシルジ(アミノエチル)グリシン、ジ(オクチルアミノエチル)グリシン、N−アルキル−N,N−ジメチルアンモニウムベタイン等の両性界面活性剤などが挙げられる。
前記界面活性剤は、溶媒を含む油滴を効率よく分散するため、HLBが高めのジスルホン酸塩のものが好ましい。
前記水系媒体としては、界面活性剤が添加された水に樹脂微粒子が分散したものでもよいが、水と混和可能な溶媒を併用することもできる。混和可能な溶媒としては、アルコール(メタノール、イソプロパノール、エチレングリコール等)、低級ケトン類(アセトン、メチルエチルケトン等)などが挙げられる。
前記脱溶媒・洗浄・乾燥工程は、前記トナー粒子の芯粒子から適宜必要に応じて、溶媒除去処理、洗浄処理、乾燥処理を行うものである。
前記トナー粒子から、前記有機溶媒を除去する必要がある場合は、適宜溶媒除去処理が施される。また、その後、必要に応じて、前記トナー粒子は、洗浄処理が施される。
洗浄されたトナー粒子は、水系媒体を多く抱き込んでいるため、適宜必要に応じて、乾燥処理が施され、水系媒体を除去することで、トナー粒子のみを得ることができる。
乾燥方法としては、スプレードライヤー、真空凍結乾燥機、減圧乾燥機、静置棚乾燥機、移動式棚乾燥機、流動槽乾燥機、回転式乾燥機、攪拌式乾燥機などの乾燥機を使用することができる。乾燥されたトナー粒子は、最終的に水分が1%未満になるまで乾燥を行うのが好ましい。また、乾燥後のトナー粒子は、軟凝集をしており使用に際して不都合が生じる場合には、ジェットミル、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、コーヒーミル、オースターブレンダー、フードプロセッサーなどの装置を利用して解砕を行い、軟凝集をほぐしてもよい。
本発明の画像形成装置は、静電潜像担持体と、静電潜像形成手段と、現像手段とを少なくとも有し、更に必要に応じて、その他の手段を有する。
本発明に関する画像形成方法は、静電潜像形成工程と、現像工程とを少なくとも含み、更に必要に応じて、その他の工程を含む。
前記画像形成方法は、前記画像形成装置により好適に行うことができ、前記静電潜像形成工程は、前記静電潜像形成手段により好適に行うことができ、前記現像工程は、前記現像手段により好適に行うことができ、前記その他の工程は、前記その他の手段により好適に行うことができる。
前記静電潜像担持体の材質、構造、大きさとしては、特に制限はなく、公知のものの中から適宜選択することができ、その材質としては、例えば、アモルファスシリコン、セレン等の無機感光体、ポリシラン、フタロポリメチン等の有機感光体などが挙げられる。これらの中でも、長寿命性の点でアモルファスシリコンが好ましい。
前記静電潜像形成手段としては、前記静電潜像担持体上に静電潜像を形成する手段であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記静電潜像担持体の表面を帯電させる帯電部材と、前記静電潜像担持体の表面を像様に露光する露光部材とを少なくとも有する手段などが挙げられる。
前記静電潜像形成工程としては、前記静電潜像担持体上に静電潜像を形成する工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記静電潜像担持体の表面を帯電させた後、像様に露光することにより行うことができ、前記静電潜像形成手段を用いて行うことができる。
前記帯電部材としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、導電性又は半導電性のローラ、ブラシ、フィルム、ゴムブレード等を備えたそれ自体公知の接触帯電器、コロトロン、スコロトロン等のコロナ放電を利用した非接触帯電器などが挙げられる。
前記帯電は、例えば、前記帯電部材を用いて前記静電潜像担持体の表面に電圧を印加することにより行うことができる。
前記帯電部材としては、前記接触式の帯電部材に限定されるものではないが、帯電部材から発生するオゾンが低減された画像形成装置が得られるので、接触式の帯電部材を用いることが好ましい。
前記露光部材としては、前記帯電部材により帯電された前記静電潜像担持体の表面に、形成すべき像様に露光を行うことができる限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、複写光学系、ロッドレンズアレイ系、レーザ光学系、液晶シャッタ光学系等の各種露光部材などが挙げられる。
前記露光部材に用いられる光源としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、蛍光灯、タングステンランプ、ハロゲンランプ、水銀灯、ナトリウム灯、発光ダイオード(LED)、半導体レーザ(LD)、エレクトロルミネッセンス(EL)等の発光物全般などが挙げられる。
また、所望の波長域の光のみを照射するために、シャープカットフィルター、バンドパスフィルター、近赤外カットフィルター、ダイクロイックフィルター、干渉フィルター、色温度変換フィルター等の各種フィルターを用いることもできる。
前記露光は、例えば、前記露光部材を用いて前記静電潜像担持体の表面を像様に露光することにより行うことができる。
なお、本発明においては、前記静電潜像担持体の裏面側から像様に露光を行う光背面方式を採用してもよい。
前記現像手段としては、前記静電潜像担持体に形成された前記静電潜像を現像して可視像であるトナー像を形成する、トナーを備える現像手段であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記現像工程としては、前記静電潜像担持体に形成された前記静電潜像を、トナーを用いて現像して可視像であるトナー像を形成する工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記現像手段により行うことができる。
前記現像手段としては、前記トナーを摩擦攪拌させて帯電させる攪拌器と、内部に固定された磁界発生手段を有し、かつ表面に前記トナーを含む現像剤を担持して回転可能な現像剤担持体を有する現像装置が好ましい。
本発明の現像剤は、少なくとも前記トナーを含み、必要に応じてキャリア等の適宜選択されるその他の成分を含む。
このため、転写性、帯電性等に優れ、高画質な画像を安定に形成することができる。なお、現像剤は、一成分現像剤であってもよいし、二成分現像剤であってもよいが、近年の情報処理速度の向上に対応した高速プリンタ等に使用する場合には、寿命が向上することから、二成分現像剤が好ましい。
前記キャリアとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、芯材と、芯材を被覆する樹脂層を有するものが好ましい。
前記芯材の材料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、50emu/g〜90emu/gのマンガン−ストロンチウム系材料、50emu/g〜90emu/gのマンガン−マグネシウム系材料などが挙げられる。また、画像濃度を確保するためには、100emu/g以上の鉄粉、75emu/g〜120emu/gのマグネタイト等の高磁化材料を用いることが好ましい。また、穂立ち状態となっている現像剤の感光体に対する衝撃を緩和でき、高画質化に有利であることから、30emu/g〜80emu/gの銅−亜鉛系等の低磁化材料を用いることが好ましい。
前記その他の手段としては、例えば、転写手段、定着手段、クリーニング手段、除電手段、リサイクル手段、制御手段などが挙げられる。
前記その他の工程としては、例えば、転写工程、定着工程、クリーニング工程、除電工程、リサイクル工程、制御工程などが挙げられる。
前記転写手段としては、可視像を記録媒体に転写する手段であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、可視像を中間転写体上に転写して複合転写像を形成する第一次転写手段と、該複合転写像を記録媒体上に転写する第二次転写手段とを有する態様が好ましい。
前記転写工程としては、可視像を記録媒体に転写する工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、中間転写体を用い、該中間転写体上に可視像を一次転写した後、該可視像を前記記録媒体上に二次転写する態様が好ましい。
前記転写工程は、例えば、前記可視像を、転写帯電器を用いて前記感光体を帯電することにより行うことができ、前記転写手段により行うことができる。
ここで、前記記録媒体上に二次転写される画像が複数色のトナーからなるカラー画像である場合に、前記転写手段により、前記中間転写体上に各色のトナーを順次重ね合わせて当該中間転写体上に画像を形成し、前記中間転写手段により、当該中間転写体上の画像を前記記録媒体上に一括で二次転写する構成とすることができる。
なお、前記中間転写体としては、特に制限はなく、目的に応じて公知の転写体の中から適宜選択することができ、例えば、転写ベルトなどが好適に挙げられる。
なお、前記記録媒体としては、代表的には普通紙であるが、現像後の未定着像を転写可能なものなら、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、OHP用のPETベース等も用いることができる。
前記定着手段としては、前記記録媒体に転写された転写像を定着させる手段であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、公知の加熱加圧部材が好ましい。前記加熱加圧部材としては、加熱ローラと加圧ローラとの組み合わせ、加熱ローラと加圧ローラと無端ベルトとの組合せなどが挙げられる。
前記定着工程としては、前記記録媒体に転写された可視像を定着させる工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、各色のトナーに対し前記記録媒体に転写する毎に行ってもよいし、各色のトナーに対しこれを積層した状態で一度に同時に行ってもよい。
前記定着工程は、前記定着手段により行うことができる。
前記加熱加圧部材における加熱は、通常、80℃〜200℃が好ましい。
なお、本発明においては、目的に応じて、前記定着手段と共にあるいはこれらに代えて、例えば、公知の光定着器を用いてもよい。
前記クリーニング手段としては、前記感光体上に残留する前記トナーを除去できる手段であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、磁気ブラシクリーナ、静電ブラシクリーナ、磁気ローラクリーナ、ブレードクリーナ、ブラシクリーナ、ウエブクリーナなどが挙げられる。
前記クリーニング工程としては、前記感光体上に残留する前記トナーを除去できる工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記クリーニング手段により行うことができる。
前記除電手段としては、前記感光体に対し除電バイアスを印加して除電する手段であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、除電ランプなどが挙げられる。
前記除電工程としては、前記感光体に対し除電バイアスを印加して除電する工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記除電手段により行うことができる。
前記リサイクル手段としては、前記クリーニング工程により除去した前記トナーを前記現像装置にリサイクルさせる手段であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、公知の搬送手段などが挙げられる。
前記リサイクル工程としては、前記クリーニング工程により除去した前記トナーを前記現像装置にリサイクルさせる工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記リサイクル手段により行うことができる。
前記制御手段としては、前記各手段の動きを制御できる手段であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、シークエンサー、コンピュータ等の機器などが挙げられる。
前記制御工程としては、前記各工程の動きを制御できる工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記制御手段により行うことができる。
複写装置本体150には、無端ベルト状の中間転写体50が中央部に設けられている。そして、中間転写体50は、支持ローラ14、15及び16に張架され、図3中、時計回りに回転可能とされている。支持ローラ15の近傍には、中間転写体50上の残留トナーを除去するための中間転写体クリーニング装置17が配置されている。支持ローラ14と支持ローラ15とにより張架された中間転写体50には、その搬送方向に沿って、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの4つの画像形成手段18が対向して並置されたタンデム型現像器120が配置されている。タンデム型現像器120の近傍には、前記露光部材である露光装置21が配置されている。中間転写体50における、タンデム型現像器120が配置された側とは反対側には、二次転写装置22が配置されている。二次転写装置22においては、無端ベルトである二次転写ベルト24が一対のローラ23に張架されており、二次転写ベルト24上を搬送される転写紙と中間転写体50とは互いに接触可能である。二次転写装置22の近傍には前記定着手段である定着装置25が配置されている。定着装置25は、無端ベルトである定着ベルト26と、これに押圧されて配置された加圧ローラ27とを備えている。
なお、タンデム画像形成装置においては、二次転写装置22及び定着装置25の近傍に、転写紙の両面に画像形成を行うために該転写紙を反転させるためのシート反転装置28が配置されている。
本発明に関するプロセスカートリッジは、各種画像形成装置に着脱可能に成型されており、静電潜像を担持する静電潜像担持体と、静電潜像担持体上に担持された静電潜像を本発明の現像剤で現像してトナー像を形成する現像手段を少なくとも有する。なお、本発明のプロセスカートリッジは、必要に応じて、他の手段をさらに有していてもよい。
以下、ポリエステル樹脂の合成で使用した失活剤を表1に示す。
冷却管、撹拌機及び窒素導入管の付いた反応容器中に、ビスフェノールAエチレンオキサイド2モル付加物470部、ビスフェノールAプロピレンオキサイド2モル付加物170部、イソフタル酸330部及びジブチルチンオキサイド1部を入れ、常圧230℃で8時間反応し、さらに10mmHg〜15mmHgの減圧で8時間反応した。その後、反応容器に無水トリメリット酸26部を入れ、180℃、常圧で2時間反応し、[ポリエステル樹脂1]を得た。
冷却管、撹拌機及び窒素導入管の付いた反応容器中に、ビスフェノールAエチレンオキサイド2モル付加物470部、ビスフェノールAプロピレンオキサイド2モル付加物170部、イソフタル酸330部及びジブチルチンオキサイド1部を入れ、常圧230℃で8時間反応し、さらに10mmHg〜15mmHgの減圧で8時間反応した。その後、反応容器に無水トリメリット酸26部を入れ、180℃、常圧で2時間反応した。さらに前記[失活剤1]を22部入れ180℃、常圧で2時間反応して[ポリエステル樹脂2]を得た。
冷却管、撹拌機及び窒素導入管の付いた反応容器中に、ビスフェノールAエチレンオキサイド2モル付加物470部、ビスフェノールAプロピレンオキサイド2モル付加物170部、イソフタル酸330部及びジブチルチンオキサイド1部を入れ、常圧230℃で8時間反応し、さらに10mmHg〜15mmHgの減圧で8時間反応した。その後、反応容器に無水トリメリット酸26部を入れ、180℃、常圧で2時間反応した。さらに前記[失活剤2]を41部入れ180℃、常圧で2時間反応して[ポリエステル樹脂3]を得た。
冷却管、撹拌機及び窒素導入管の付いた反応容器中に、ビスフェノールAエチレンオキサイド2モル付加物470部、ビスフェノールAプロピレンオキサイド2モル付加物170部、イソフタル酸330部及びジブチルチンオキサイド1部を入れ、常圧230℃で8時間反応し、さらに10mmHg〜15mmHgの減圧で8時間反応した。その後、反応容器に無水トリメリット酸26部を入れ、180℃、常圧で2時間反応した。さらに前記[失活剤3]を36部入れ180℃、常圧で2時間反応して[ポリエステル樹脂4]を得た。
冷却管、撹拌機及び窒素導入管の付いた反応容器中に、ビスフェノールAエチレンオキサイド2モル付加物470部、ビスフェノールAプロピレンオキサイド2モル付加物170部、イソフタル酸330部及びジブチルチンオキサイド1部を入れ、常圧230℃で8時間反応し、さらに10mmHg〜15mmHgの減圧で8時間反応した。その後、反応容器に無水トリメリット酸26部を入れ、180℃、常圧で2時間反応した。さらに前記[失活剤4]を32部入れ180℃、常圧で2時間反応して[ポリエステル樹脂5]を得た。
前記ニトリル基を有している着色剤であるイソインドリンイエロー:40部、結着樹脂:ポリエステル樹脂(三洋化成社製 RS−801 酸価10、Mw20,000、Tg64℃):60部、水:30部をヘンシェルミキサーにて混合し、顔料凝集体中に水が染み込んだ混合物を得た。これをロ−ル表面温度130℃に設定した2本ロールにより45分間混練を行い、パルベライザーで1mmの大きさに粉砕し、[マスターバッチ1]を得た。
着色剤を、前記ニトリル基を有していない着色剤であるハンザイエローGに変更した以外は、[マスターバッチ1]と同様にして、[マスターバッチ2]を得た。
着色剤を、前記ニトリル基を有していない着色剤であるハンザブリリアントイエロー5GXに変更した以外は、[マスターバッチ1]と同様にして、[マスターバッチ3]を得た。
着色剤を、前記ニトリル基を有していない着色剤であるアンスラピリミジンイエローに変更した以外は、[マスターバッチ1]と同様にして、[マスターバッチ4]を得た。
着色剤を、前記ニトリル基を有していない着色剤であるベンズイミダゾロンイエローに変更した以外は、[マスターバッチ1]と同様にして、[マスターバッチ5]を得た。
着色剤を、前記ニトリル基を有していない着色剤であるジアリライドイエローGRYに変更した以外は、[マスターバッチ1]と同様にして、[マスターバッチ6]を得た。
着色剤を、前記イソインドリンイエロー:0.32部、前記ハンザブリリアントイエロー5GX:39.68部に変更した以外は、[マスターバッチ1]と同様にして、[マスターバッチ7]を得た。
着色剤を、前記イソインドリンイエロー:0.48部、前記ハンザブリリアントイエロー5GX:39.52部に変更した以外は、[マスターバッチ1]と同様にして、[マスターバッチ8]を得た。
着色剤を、前記イソインドリンイエロー:1.2部、前記ハンザブリリアントイエロー5GX:38.8部に変更した以外は、[マスターバッチ1]と同様にして、[マスターバッチ9]を得た。
着色剤を、前記イソインドリンイエロー:1.92部、前記ハンザブリリアントイエロー5GX:38.08部に変更した以外は、[マスターバッチ1]と同様にして、[マスターバッチ10]を得た。
着色剤を、前記イソインドリンイエロー:2.08部、前記ハンザブリリアントイエロー5GX:37.92部に変更した以外は、[マスターバッチ1]と同様にして、[マスターバッチ11]を得た。
着色剤を、前記イソインドリンイエロー:0.32部、前記ベンズイミダゾロンイエローH2G:39.68部に変更した以外は、[マスターバッチ1]と同様にして、[マスターバッチ12]を得た。
着色剤を、前記イソインドリンイエロー:0.48部、前記ベンズイミダゾロンイエローH2G:39.52部に変更した以外は、[マスターバッチ1]と同様にして、[マスターバッチ13]を得た。
着色剤を、前記イソインドリンイエロー:1.2部、前記ベンズイミダゾロンイエローH2G:38.8部に変更した以外は、[マスターバッチ1]と同様にして、[マスターバッチ14]を得た。
着色剤を、前記イソインドリンイエロー:1.92部、前記ベンズイミダゾロンイエローH2G:38.08部に変更した以外は、[マスターバッチ1]と同様にして、[マスターバッチ15]を得た。
着色剤を、前記イソインドリンイエロー:2.08部、前記ベンズイミダゾロンイエローH2G:37.92部に変更した以外は、[マスターバッチ1]と同様にして、[マスターバッチ16]を得た。
着色剤を、前記イソインドリンイエロー:0.32部、前記ジアリライドイエローGRY:39.68部に変更した以外は、[マスターバッチ1]と同様にして、[マスターバッチ17]を得た。
着色剤を、前記イソインドリンイエロー:0.48部、前記ジアリライドイエローGRY:39.52部に変更した以外は、[マスターバッチ1]と同様にして、[マスターバッチ18]を得た。
着色剤を、前記イソインドリンイエロー:1.2部、前記ジアリライドイエローGRY:38.8部に変更した以外は、[マスターバッチ1]と同様にして、[マスターバッチ19]を得た。
着色剤を、前記イソインドリンイエロー:1.92部、前記ジアリライドイエローGRY:38.08部に変更した以外は、[マスターバッチ1]と同様にして、[マスターバッチ20]を得た。
着色剤を、前記イソインドリンイエロー:2.08部、前記ジアリライドイエローGRY:37.92部に変更した以外は、[マスターバッチ1]と同様にして、[マスターバッチ21]を得た。
着色剤を、前記イソインドリンイエロー:1.2部、前記ハンザイエローG:38.8部に変更した以外は、[マスターバッチ1]と同様にして、[マスターバッチ22]を得た。
着色剤を、前記イソインドリンイエロー:1.2部、前記アンスラピリミジンイエローG:38.8部に変更した以外は、[マスターバッチ1]と同様にして、[マスターバッチ23]を得た。
トナー製造工程
<油相作製工程>
撹拌棒及び温度計をセットした容器に、[ポリエステル樹脂1]545部、[パラフィンワックス(融点74℃)]181部、酢酸エチル1,450部を仕込み、撹拌下80℃に昇温し、80℃のまま5時間保持した後、1時間で30℃に冷却した。次いで容器に[マスターバッチ8]500部、酢酸エチル100部を仕込み、1時間混合し[原料溶解液1]を得た。
[原料溶解液1]1,500部を容器に移し、ビーズミル(ウルトラビスコミル、アイメックス社製)を用いて、送液速度1kg/hr、ディスク周速度6m/秒、直径0.5mmジルコニアビーズを80体積%充填、3パスの条件で、顔料、WAXの分散を行った。次いで、[ポリエステル樹脂1]の66%酢酸エチル溶液655部、イソホロンジアミン30部を加え、上記条件のビーズミルで1パスし、[油相1]を得た。得られた[油相1]の固形分を測定したところ52.0質量%であり、固形分に対する酢酸エチルの量は92質量%であった。
イオン交換水970部、分散安定用の有機樹脂微粒子(スチレン−メタクリル酸−アクリル酸ブチル−メタクリル酸エチレンオキサイド付加物硫酸エステルのナトリウム塩の共重合体)の25質量%水性分散液40部、ドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムの48.5質量%水溶液95部、及び酢酸エチル98部を混合撹拌し[水相1]を得た。
得られた[油相1]に[水相1]1200部を加え、ミキサーのせん断熱による温度上昇を抑えるために水浴で冷却をすることにより液中温度を20℃〜23℃の範囲になるように調整しながら、TKホモミキサーを用い回転数8,000rpm〜15,000rpmで調整して2分間混合したのち、アンカー翼を取り付けたスリーワンモーターで回転数130rpm〜350rpmの間に調整しながら10分間攪拌し、トナー粒子の芯粒子となる油相の液滴が水相に分散された[トナー粒子スラリー1]を得た。
撹拌機及び温度計をセットした容器に、[トナー粒子スラリー1]を投入し、攪拌を行いながら30℃で8時間脱溶媒を行い、[分散スラリー1]を得た。
[分散スラリー1]100部を減圧濾過した後、
(1):濾過ケーキにイオン交換水100部を加え、TKホモミキサーで混合(回転数12,000rpmで10分間)した後濾過した。
(2):(1)の濾過ケーキにイオン交換水900部を加え、超音波振動を付与してTKホモミキサーで混合(回転数12,000rpmで30分間)した後、減圧濾過した。リスラリー液の電気伝導度が10μC/cm以下となるようにこの操作を繰り返した。
(3):(2)のリスラリー液のpHが4となる様に10質量%塩酸を加え、そのままスリーワンモーターで攪拌30分後濾過した。
(4):(3)の濾過ケーキにイオン交換水100部を加え、TKホモミキサーで混合(回転数12,000rpmで10分間)した後濾過した。リスラリー液の電気伝導度が10μC/cm以下となるようにこの操作を繰り返し[濾過ケーキ1]を得た。[濾過ケーキ1]を循風乾燥機にて45℃で48時間乾燥し、目開き75μmのメッシュで篩い、[トナー1]が得られた。
[ニトリル基を有する着色剤の割合]
PerkinElmer社製FT−IRのKBr法にて、トナー中の全着色剤に対するニトリル基を有する着色剤の割合を確認した。2250cm−1付近に現れるニトリル基由来のピーク強度と、828cm−1付近に現れるエステル由来のピーク強度の比率(2250cm−1付近強度/828cm−1付近強度)により求めた。
ニトリル基を有する着色剤の割合は、以下の式により算出した。
(ニトリル基を有する着色剤の割合)=(測定したいトナーの強度比率)/([比1トナー]の強度比率)
次に、上記で得られた[トナー1]と、以下で記載するキャリアとを混合し、現像剤を得た。
前記[トナー1]5部と、下記[キャリア1]95部とを混合して、[トナー1]の二成分現像剤を作製した。
−キャリアの作製−
トルエン100部に、シリコーン樹脂(オルガノストレートシリコーン)100部、γ−(2−アミノエチル)アミノプロピルトリメトキシシラン5部、及びカーボンブラック10部を添加し、ホモミキサーで20分間分散させて、樹脂層塗布液を調製した。流動床型コーティング装置を用いて、体積平均粒径が50μmの球状マグネタイト1,000部の表面に樹脂層塗布液を塗布して、[キャリア1]を作製した。
前記二成分現像剤を、株式会社リコー製複写機(Imagio Neo C355)に仕込み、特菱アートN 110Kg(三菱製紙社製)上に、付着量0.4mg/cm2となるように調整したのち、定着部材の温度が160℃となるように制御した上で、線速280mm/secにて、5cm×5cmのべた画像を100枚印字した。100枚印字後に、上記同様に5cm×5cmのべた画像を3枚出力し評価用の画像サンプルとした。
色度計(X−Rite社製:X−Rite938)を用いて各画像サンプルのベタ画像5点を測定し、それらの平均を算出し、更に3枚のサンプルのイエローの平均値を算出し画像濃度とした。
[マスターバッチ7]〜[マスターバッチ11]を用いたトナーに関しては、[比トナー3]を100%とした際の値を着色度とした。
[マスターバッチ12]〜[マスターバッチ16]を用いたトナーに関しては、[比トナー5]を100%とした際の値を着色度とした。
[マスターバッチ17]〜[マスターバッチ21]を用いたトナーに関しては、[比トナー6]を100%とした際の値を着色度とした。
[マスターバッチ22]を用いたトナーに関しては、[比トナー2]を100%とした際の値を着色度とした。
[マスターバッチ23]を用いたトナーに関しては、[比トナー4]を100%とした際の値を着色度とした。
☆☆☆:着色度が101.0%以上
☆☆:着色度が100.5%以上101.0%未満
☆:着色度が100.1%以上100.5%未満
−:着色度が100.0%
◎:着色度が99.5%以上100.0%未満
○:着色度が99.0%以上99.5%未満
△:着色度が98.5%以上99.0%未満
×:着色度が98.5%未満
トナーを10gずつ計量し、20mLのガラス容器に入れ、ガラス瓶をタッピング装置で100回タッピングした後、温度50℃、湿度80%にセットした恒温槽に24時間放置した後、針入度試験器(日科エンジニアリング社製、マニュアル記載条件)で針入度を測定し、以下の評価基準で評価した。
☆:針入度が20mm以上
◎:針入度が15mm以上20mm未満
○:針入度が10mm以上15mm未満
△:針入度が5mm以上10mm未満
×:針入度が5mm未満
実施例1において、[マスターバッチ8]を[マスターバッチ9]に変更した以外は、実施例1と同様にして[トナー2]を得た。
得られた[トナー2]について、実施例1と同様にして現像剤を作製し、該現像剤を用いて実施例1と同様の測定及び評価を行った。結果を表2に示す。
実施例1において、[マスターバッチ8]を[マスターバッチ10]に変更した以外は、実施例1と同様にして[トナー3]を得た。
得られた[トナー3]について、実施例1と同様にして現像剤を作製し、該現像剤を用いて実施例1と同様の測定及び評価を行った。結果を表2に示す。
実施例1において、[マスターバッチ8]を[マスターバッチ13]に変更した以外は、実施例1と同様にして[トナー4]を得た。
得られた[トナー4]について、実施例1と同様にして現像剤を作製し、該現像剤を用いて実施例1と同様の測定及び評価を行った。結果を表2に示す。
実施例1において、[マスターバッチ8]を[マスターバッチ14]に変更した以外は、実施例1と同様にして[トナー5]を得た。
得られた[トナー5]について、実施例1と同様にして現像剤を作製し、該現像剤を用いて実施例1と同様の測定及び評価を行った。結果を表2に示す。
実施例1において、[マスターバッチ8]を[マスターバッチ15]に変更した以外は、実施例1と同様にして[トナー6]を得た。
得られた[トナー6]について、実施例1と同様にして現像剤を作製し、該現像剤を用いて実施例1と同様の測定及び評価を行った。結果を表2に示す。
実施例1において、[マスターバッチ8]を[マスターバッチ18]に変更した以外は、実施例1と同様にして[トナー7]を得た。
得られた[トナー7]について、実施例1と同様にして現像剤を作製し、該現像剤を用いて実施例1と同様の測定及び評価を行った。結果を表2に示す。
実施例1において、[マスターバッチ8]を[マスターバッチ19]に変更した以外は、実施例1と同様にして[トナー8]を得た。
得られた[トナー8]について、実施例1と同様にして現像剤を作製し、該現像剤を用いて実施例1と同様の測定及び評価を行った。結果を表2に示す。
実施例1において、[マスターバッチ8]を[マスターバッチ20]に変更した以外は、実施例1と同様にして[トナー9]を得た。
得られた[トナー9]について、実施例1と同様にして現像剤を作製し、該現像剤を用いて実施例1と同様の測定及び評価を行った。結果を表2に示す。
実施例2において、[ポリエステル樹脂1]を[ポリエステル樹脂2]に変更した以外は、実施例2と同様にして[トナー10]を得た。
得られた[トナー10]について、実施例2と同様にして現像剤を作製し、該現像剤を用いて実施例2と同様の測定及び評価を行った。結果を表2に示す。
実施例5において、[ポリエステル樹脂1]を[ポリエステル樹脂2]に変更した以外は、実施例5と同様にして[トナー11]を得た。
得られた[トナー11]について、実施例5と同様にして現像剤を作製し、該現像剤を用いて実施例5と同様の測定及び評価を行った。結果を表2に示す。
実施例8において、[ポリエステル樹脂1]を[ポリエステル樹脂2]に変更した以外は、実施例8と同様にして[トナー12]を得た。
得られた[トナー12]について、実施例8と同様にして現像剤を作製し、該現像剤を用いて実施例8と同様の測定及び評価を行った。結果を表2に示す。
実施例2において、[ポリエステル樹脂1]を[ポリエステル樹脂3]に変更した以外は、実施例2と同様にして[トナー13]を得た。
得られた[トナー13]について、実施例2と同様にして現像剤を作製し、該現像剤を用いて実施例2と同様の測定及び評価を行った。結果を表2に示す。
実施例5において、[ポリエステル樹脂1]を[ポリエステル樹脂3]に変更した以外は、実施例5と同様にして[トナー14]を得た。
得られた[トナー14]について、実施例5と同様にして現像剤を作製し、該現像剤を用いて実施例5と同様の測定及び評価を行った。結果を表2に示す。
実施例8において、[ポリエステル樹脂1]を[ポリエステル樹脂3]に変更した以外は、実施例8と同様にして[トナー15]を得た。
得られた[トナー15]について、実施例8と同様にして現像剤を作製し、該現像剤を用いて実施例8と同様の測定及び評価を行った。結果を表2に示す。
実施例2において、[ポリエステル樹脂1]を[ポリエステル樹脂4]に変更した以外は、実施例2と同様にして[トナー16]を得た。
得られた[トナー16]について、実施例2と同様にして現像剤を作製し、該現像剤を用いて実施例2と同様の測定及び評価を行った。結果を表2に示す。
実施例5において、[ポリエステル樹脂1]を[ポリエステル樹脂4]に変更した以外は、実施例5と同様にして[トナー17]を得た。
得られた[トナー17]について、実施例5と同様にして現像剤を作製し、該現像剤を用いて実施例5と同様の測定及び評価を行った。結果を表2に示す。
実施例8において、[ポリエステル樹脂1]を[ポリエステル樹脂4]に変更した以外は、実施例8と同様にして[トナー18]を得た。
得られた[トナー18]について、実施例8と同様にして現像剤を作製し、該現像剤を用いて実施例8と同様の測定及び評価を行った。結果を表2に示す。
実施例2において、[ポリエステル樹脂1]を[ポリエステル樹脂5]に変更した以外は、実施例2と同様にして[トナー19]を得た。
得られた[トナー19]について、実施例2と同様にして現像剤を作製し、該現像剤を用いて実施例2と同様の測定及び評価を行った。結果を表2に示す。
実施例5において、[ポリエステル樹脂1]を[ポリエステル樹脂5]に変更した以外は、実施例5と同様にして[トナー20]を得た。
得られた[トナー20]について、実施例5と同様にして現像剤を作製し、該現像剤を用いて実施例5と同様の測定及び評価を行った。結果を表2に示す。
実施例8において、[ポリエステル樹脂1]を[ポリエステル樹脂5]に変更した以外は、実施例8と同様にして[トナー21]を得た。
得られた[トナー21]について、実施例8と同様にして現像剤を作製し、該現像剤を用いて実施例8と同様の測定及び評価を行った。結果を表2に示す。
実施例1において、[マスターバッチ8]を[マスターバッチ22]に変更した以外は、実施例1と同様にして[トナー22]を得た。
得られた[トナー22]について、実施例1と同様にして現像剤を作製し、該現像剤を用いて実施例1と同様の測定及び評価を行った。結果を表2に示す。
実施例1において、[マスターバッチ8]を[マスターバッチ23]に変更した以外は、実施例1と同様にして[トナー23]を得た。
得られた[トナー23]について、実施例1と同様にして現像剤を作製し、該現像剤を用いて実施例1と同様の測定及び評価を行った。結果を表2に示す。
実施例1において、[マスターバッチ8]を[マスターバッチ1]に変更した以外は、実施例1と同様にして[比トナー1]を得た。
得られた[比トナー1]について、実施例1と同様にして現像剤を作製し、該現像剤を用いて実施例1と同様の測定及び評価を行った。結果を表2に示す。
実施例1において、[マスターバッチ8]を[マスターバッチ2]に変更した以外は、実施例1と同様にして[比トナー2]を得た。
得られた[比トナー2]について、実施例1と同様にして現像剤を作製し、該現像剤を用いて実施例1と同様の測定及び評価を行った。結果を表2に示す。
実施例1において、[マスターバッチ8]を[マスターバッチ3]に変更した以外は、実施例1と同様にして[比トナー3]を得た。
得られた[比トナー3]について、実施例1と同様にして現像剤を作製し、該現像剤を用いて実施例1と同様の測定及び評価を行った。結果を表2に示す。
実施例1において、[マスターバッチ8]を[マスターバッチ4]に変更した以外は、実施例1と同様にして[比トナー4]を得た。
得られた[比トナー4]について、実施例1と同様にして現像剤を作製し、該現像剤を用いて実施例1と同様の測定及び評価を行った。結果を表2に示す。
実施例1において、[マスターバッチ8]を[マスターバッチ5]に変更した以外は、実施例1と同様にして[比トナー5]を得た。
得られた[比トナー5]について、実施例1と同様にして現像剤を作製し、該現像剤を用いて実施例1と同様の測定及び評価を行った。結果を表2に示す。
実施例1において、[マスターバッチ8]を[マスターバッチ6]に変更した以外は、実施例1と同様にして[比トナー6]を得た。
得られた[比トナー6]について、実施例1と同様にして現像剤を作製し、該現像剤を用いて実施例1と同様の測定及び評価を行った。結果を表2に示す。
実施例1において、[マスターバッチ8]を[マスターバッチ7]に変更した以外は、実施例1と同様にして[比トナー7]を得た。
得られた[比トナー7]について、実施例1と同様にして現像剤を作製し、該現像剤を用いて実施例1と同様の測定及び評価を行った。結果を表2に示す。
実施例1において、[マスターバッチ8]を[マスターバッチ1]に変更した以外は、実施例1と同様にして[比トナー8]を得た。
得られた[比トナー8]について、実施例1と同様にして現像剤を作製し、該現像剤を用いて実施例1と同様の測定及び評価を行った。結果を表2に示す。
実施例1において、[マスターバッチ8]を[マスターバッチ12]に変更した以外は、実施例1と同様にして[比トナー9]を得た。
得られた[比トナー9]について、実施例1と同様にして現像剤を作製し、該現像剤を用いて実施例1と同様の測定及び評価を行った。結果を表2に示す。
実施例1において、[マスターバッチ8]を[マスターバッチ16]に変更した以外は、実施例1と同様にして[比トナー10]を得た。
得られた[比トナー10]について、実施例1にして現像剤を作製し、該現像剤を用いて実施例1と同様と同様の測定及び評価を行った。結果を表2に示す。
実施例1において、[マスターバッチ8]を[マスターバッチ17]に変更した以外は、実施例1と同様にして[比トナー11]を得た。
得られた[比トナー11]について、実施例1と同様にして現像剤を作製し、該現像剤を用いて実施例1と同様の測定及び評価を行った。結果を表2に示す。
実施例1において、[マスターバッチ8]を[マスターバッチ21]に変更した以外は、実施例1と同様にして[比トナー12]を得た。
得られた[比トナー12]について、実施例1と同様にして現像剤を作製し、該現像剤を用いて実施例1と同様の測定及び評価を行った。結果を表2に示す。
<1> 少なくとも、ポリエステル樹脂を含む結着樹脂、離型剤、及び2種類以上の着色剤を含有するトナーであって、
前記2種類以上の着色剤のうち、一種類は、少なくともニトリル基を有している着色剤からなり、他の一種類は、ニトリル基を有していない着色剤からなり、前記ニトリル基を有している着色剤の全着色剤に対する含有量が、1.0質量%以上5.0質量%未満であることを特徴とするイエロートナーである。
<2> ニトリル基を有している着色剤が、ピグメントイエロー185である前記<1>に記載のイエロートナーである。
<3> ポリエステル樹脂の末端が化学修飾されている前記<1>から<2>のいずれかに記載のイエロートナーである。
<4> 少なくとも、アミン化合物と反応する基を有するポリエステル樹脂を含む結着樹脂、離型剤、アミン化合物、及び2種類以上の着色剤を含有する油相の液滴を懸濁してなる水系媒体懸濁液中から造粒させて製造された前記<1>から<3>のいずれかに記載のイエロートナーである。
<5> アミン化合物が、2価のアミン化合物である前記<4>に記載のイエロートナーである。
<6> アミン化合物が、イソホロンジアミンである前記<5>に記載のイエロートナーである。
<7> 静電潜像担持体と、
前記静電潜像担持体上に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、
前記静電潜像担持体上に形成された前記静電潜像を現像してトナー像を形成する、トナーを備える現像手段とを有し、
前記トナーが、前記<1>から<6>のいずれかに記載のイエロートナーであることを特徴とする画像形成装置である。
<8> 静電潜像担持体上に静電潜像を形成する静電潜像形成工程と、
前記静電潜像担持体上に形成された前記静電潜像を、トナーを用いて現像してトナー像を形成する現像工程とを含み、
前記トナーが、前記<1>から<6>のいずれかに記載のイエロートナーであることを特徴とする画像形成方法である。
<9> 静電潜像担持体と、
前記静電潜像担持体上に形成された前記静電潜像を現像してトナー像を形成する、トナーを備える現像手段とが、一体に支持されており、
前記トナーが、前記<1>から<6>のいずれかに記載のイエロートナーであることを特徴とするプロセスカートリッジである。
21 露光装置
25 定着装置
61 現像装置
160 帯電装置
Claims (9)
- 少なくとも、ポリエステル樹脂を含む結着樹脂、離型剤、及び2種類以上の着色剤を含有するトナーであって、
前記2種類以上の着色剤のうち、一種類は、少なくともニトリル基を有している着色剤からなり、他の一種類は、ニトリル基を有していない着色剤からなり、前記ニトリル基を有している着色剤の全着色剤に対する含有量が、1.0質量%以上5.0質量%未満であることを特徴とするイエロートナー。 - ニトリル基を有している着色剤が、ピグメントイエロー185である請求項1に記載のイエロートナー。
- ポリエステル樹脂の末端が化学修飾されている請求項1から2のいずれかに記載のイエロートナー。
- 少なくとも、アミン化合物と反応する基を有するポリエステル樹脂を含む結着樹脂、離型剤、アミン化合物、及び2種類以上の着色剤を含有する油相の液滴を懸濁してなる水系媒体懸濁液中から造粒させて製造された請求項1から3のいずれかに記載のイエロートナー。
- アミン化合物が、2価のアミン化合物である請求項4に記載のイエロートナー。
- アミン化合物が、イソホロンジアミンである請求項5に記載のイエロートナー。
- 静電潜像担持体と、
前記静電潜像担持体上に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、
前記静電潜像担持体上に形成された前記静電潜像を現像してトナー像を形成する、トナーを備える現像手段とを有し、
前記トナーが、請求項1から6のいずれかに記載のイエロートナーであることを特徴とする画像形成装置。 - 静電潜像担持体上に静電潜像を形成する静電潜像形成工程と、
前記静電潜像担持体上に形成された前記静電潜像を、トナーを用いて現像してトナー像を形成する現像工程とを含み、
前記トナーが、請求項1から6のいずれかに記載のイエロートナーであることを特徴とする画像形成方法。 - 静電潜像担持体と、
前記静電潜像担持体上に形成された前記静電潜像を現像してトナー像を形成する、トナーを備える現像手段とが、一体に支持されており、
前記トナーが、請求項1から6のいずれかに記載のイエロートナーであることを特徴とするプロセスカートリッジ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014054260A JP6439259B2 (ja) | 2014-03-18 | 2014-03-18 | イエロートナー、画像形成装置、画像形成方法、及びプロセスカートリッジ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014054260A JP6439259B2 (ja) | 2014-03-18 | 2014-03-18 | イエロートナー、画像形成装置、画像形成方法、及びプロセスカートリッジ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015176088A true JP2015176088A (ja) | 2015-10-05 |
JP6439259B2 JP6439259B2 (ja) | 2018-12-19 |
Family
ID=54255312
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014054260A Expired - Fee Related JP6439259B2 (ja) | 2014-03-18 | 2014-03-18 | イエロートナー、画像形成装置、画像形成方法、及びプロセスカートリッジ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6439259B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11803132B2 (en) | 2020-07-13 | 2023-10-31 | Konica Minolta, Inc. | Toner for developing an electrostatic charge image and an image forming method |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1124306A (ja) * | 1997-07-07 | 1999-01-29 | Fuji Xerox Co Ltd | 電子写真用トナーおよび画像形成方法 |
JP2001249494A (ja) * | 2000-03-02 | 2001-09-14 | Canon Inc | 非磁性一成分トナー、画像形成方法およびプロセスカートリッジ |
JP2001249495A (ja) * | 2000-03-02 | 2001-09-14 | Canon Inc | 非磁性一成分トナー、画像形成方法およびプロセスカートリッジ |
JP2008281688A (ja) * | 2007-05-09 | 2008-11-20 | Fuji Xerox Co Ltd | 静電荷像現像用トナー及びその製造方法、並びに、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置及び静電荷像現像用トナーの洗浄方法 |
JP2011197032A (ja) * | 2010-03-17 | 2011-10-06 | Ricoh Co Ltd | 電子写真用イエロートナー |
JP2012002845A (ja) * | 2010-06-14 | 2012-01-05 | Ricoh Co Ltd | トナー、並びに、現像剤及び画像形成方法 |
-
2014
- 2014-03-18 JP JP2014054260A patent/JP6439259B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1124306A (ja) * | 1997-07-07 | 1999-01-29 | Fuji Xerox Co Ltd | 電子写真用トナーおよび画像形成方法 |
JP2001249494A (ja) * | 2000-03-02 | 2001-09-14 | Canon Inc | 非磁性一成分トナー、画像形成方法およびプロセスカートリッジ |
JP2001249495A (ja) * | 2000-03-02 | 2001-09-14 | Canon Inc | 非磁性一成分トナー、画像形成方法およびプロセスカートリッジ |
JP2008281688A (ja) * | 2007-05-09 | 2008-11-20 | Fuji Xerox Co Ltd | 静電荷像現像用トナー及びその製造方法、並びに、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置及び静電荷像現像用トナーの洗浄方法 |
JP2011197032A (ja) * | 2010-03-17 | 2011-10-06 | Ricoh Co Ltd | 電子写真用イエロートナー |
JP2012002845A (ja) * | 2010-06-14 | 2012-01-05 | Ricoh Co Ltd | トナー、並びに、現像剤及び画像形成方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11803132B2 (en) | 2020-07-13 | 2023-10-31 | Konica Minolta, Inc. | Toner for developing an electrostatic charge image and an image forming method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6439259B2 (ja) | 2018-12-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5261978B2 (ja) | トナー、並びに現像剤、トナー入り容器、プロセスカートリッジ、画像形成装置及び画像形成方法 | |
JP5754236B2 (ja) | トナー用樹脂、トナー、現像剤、画像形成装置 | |
JP5628757B2 (ja) | トナー、並びに現像剤、画像形成装置及び画像形成方法 | |
JP6497136B2 (ja) | トナー、現像剤、及び画像形成装置 | |
JP6079145B2 (ja) | トナー、現像剤、画像形成装置、及びプロセスカートリッジ | |
JP6264799B2 (ja) | トナー用樹脂、トナー、現像剤、画像形成装置、プロセスカートリッジ | |
JP6206013B2 (ja) | トナー、現像剤、及び画像形成装置 | |
JP6481372B2 (ja) | 電子写真用トナー、プロセスカートリッジ、現像剤、画像形成装置 | |
JP6273726B2 (ja) | トナー、現像剤、及び画像形成装置 | |
JP2011164473A (ja) | 電子写真用トナー、現像剤、プロセスカートリッジ、画像形成方法および画像形成装置 | |
JP6413247B2 (ja) | トナー、及び該トナーを用いた現像剤 | |
JP2012150163A (ja) | マゼンタトナー、トナーセット、マゼンタ現像剤、トナー収容容器、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置 | |
JP2016033648A (ja) | 結晶性共重合樹脂、トナー、現像剤、及び画像形成装置 | |
JP6024420B2 (ja) | 電子写真用トナー、及び、画像形成方法、画像形成装置並びにプロセスカートリッジ。 | |
JP2014071291A (ja) | トナー、現像剤、及び画像形成装置 | |
JP5664615B2 (ja) | トナー、現像剤、及び画像形成装置 | |
JP2013068743A (ja) | 画像形成方法 | |
JP6439259B2 (ja) | イエロートナー、画像形成装置、画像形成方法、及びプロセスカートリッジ | |
JP2016061875A (ja) | トナー、現像剤、画像形成装置、及びプロセスカートリッジ | |
JP2014160142A (ja) | 静電荷像現像用トナー、画像形成装置、画像形成方法及びプロセスカートリッジ | |
JP6331599B2 (ja) | 電子写真用トナー | |
JP2019133066A (ja) | トナー、現像剤および画像形成装置 | |
JP2013160809A (ja) | トナー、現像剤、及び画像形成装置 | |
JP5757143B2 (ja) | トナー用樹脂、該トナー用樹脂を使用したトナー、該トナーを用いた現像剤、並びに該現像剤を用いた画像形成方法、画像形成装置及びプロセスカートリッジ | |
JP5910026B2 (ja) | 電子写真用トナー並びに現像剤、及び画像形成装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170228 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20171114 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20171121 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180110 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180313 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180509 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20181023 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20181105 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6439259 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |