JP2015167870A - 生物脱臭装置及び生物脱臭方法 - Google Patents

Abstract

【課題】脱臭能力を短時間で高めることができる生物脱臭装置及び生物脱臭方法を提供することである。
【解決手段】実施形態の生物脱臭装置は、生物反応塔と、充填層と、微生物貯留槽と、微生物供給機構とを持つ。生物反応塔には、臭気成分を含有するガスが導入される。充填層は、生物反応塔の内部に設けられている。また、充填層は、微生物が保持された担体を持つ。微生物貯留槽は、生物反応塔の内部に設けられている。また、微生物貯留槽は、充填層より下方において微生物を含む水を貯留する。また、微生物貯留槽は、微生物を濃縮する微生物濃縮部を持つ。微生物供給機構は、微生物濃縮部から引き抜いた微生物を充填層に供給可能である。
【選択図】図１

Description

本発明の実施形態は、生物脱臭装置及び生物脱臭方法に関する。

下水処理場等の臭気を発生する設備では臭気対策として排出ガスの脱臭処理が行われている。脱臭処理の技術として環境負荷が低く低コストであることから、充填塔式の生物脱臭法が採用されている。この脱臭法は、充填塔内の充填層に充填した担体へ微生物を高密度に保持して、微生物により臭気物質を酸化分解し無臭化する手法である。この脱臭法では、装置の停止後に再稼働させる場合に、処理能力を回復させるために長い時間を要するという問題がある。また、臭気物質の濃度が高まり処理能力が不足した場合などに、即座に微生物の処理能力（脱臭能力）を高めることができないという問題がある。

特開２０１２−２５５１５５号公報

本発明が解決しようとする課題は、脱臭能力を短時間で高めることができる生物脱臭装置及び生物脱臭方法を提供することである。

実施形態の生物脱臭装置は、生物反応塔と、充填層と、微生物貯留槽と、微生物供給機構とを持つ。生物反応塔には、臭気成分を含有するガスが導入される。充填層は、生物反応塔の内部に設けられている。また、充填層は、微生物が保持された担体を持つ。微生物貯留槽は、生物反応塔の内部に設けられている。また、微生物貯留槽は、充填層より下方において微生物を含む水を貯留する。また、微生物貯留槽は、微生物を濃縮する微生物濃縮部を持つ。微生物供給機構は、微生物濃縮部から引き抜いた微生物を充填層に供給可能である。

第１の実施形態の生物脱臭装置の全体構成を示す図。 第２の実施形態の生物脱臭装置の全体構成を示す図。 第３の実施形態の生物脱臭装置の全体構成を示す図。

以下、実施形態の生物脱臭装置及び生物脱臭方法を、図面を参照して説明する。

（第１の実施形態）
図１に第１の実施形態の生物脱臭装置１の全体構成を示す。生物脱臭装置１は、生物反応塔２と、この生物反応塔２に接続された微生物供給機構８と、ガス導入管３（ガス導入部）と、ガス排出管４（ガス排出部）と、ｐＨ調整部５と、散水部６と、制御部９とを有している。
生物反応塔２の内部には、担体１１が充填された充填層１０が配置されている。また、生物反応塔２の内部において充填層１０の下方には、微生物貯留槽１５が配置されている。

充填層１０に充填された担体１１には、生物反応塔２に導入されるガスが含む臭気成分を酸化分解可能な微生物が付着している。
担体１１に付着させる微生物は、予め対象とする臭気成分に対して分解可能なものを選んで付着させておくことができる。また、充填層１０を様々な微生物が生息する活性汚泥中に浸漬させ多様な微生物を付着させておいてもよい。この場合は、生物脱臭装置１の稼働によって、対象とする臭気成分を分解する微生物が増加し、次第にこの微生物が充填層１０の内部で支配的になる。

生物反応塔２の側部であって充填層１０より下方には、ガス導入管３が接続されている。また、生物反応塔２の頂部であって、充填層１０の上方には、ガス排出管４が設けられている。ガス排出管４の経路中には、臭気成分濃度検出計４ｂ（検知部）とファン４ａが設けられている。

ガス導入管３は、下水処理設備等と接続されており、臭気成分を含むガスが導入される。このガスは、例えば硫黄系化合物、窒素系化合物、脂肪酸系化合物、トルエン、キシレン等の臭気成分を含んでいる。
ガス排出管４に設けられたファン４ａを稼働させることで、生物反応塔２の内部が負圧となり、ガス導入管３から生物反応塔２を介してガス排出管４に向かうガスの流動経路が形成される。ガス導入管３から導入されたガスは、生物反応塔２の内部において充填層１０を通過する。充填層１０を通過する過程で、ガスに含まれる臭気成分が微生物によって酸化分解される。
なお、ガス導入管３とガス排出管４位置関係は、ガスの流動経路中にガスが充填層１０を通過するように構成されていれば、図１に示す形態に限定されるものではない。例えば、ガス導入管３が生物反応塔２の頂部に接続され、ガス排出管４が生物反応塔２の側部であって、充填層１０の下方に接続されていてもよい。

ガス排出管４に設けられた臭気成分濃度検出計４ｂは、ガス排出管４を通過するガスに含まれる臭気成分の濃度を検出可能に構成されている。臭気成分濃度検出計４ｂによる検出結果から、ガス中の臭気成分が十分に酸化処理されているかを継続的に測定できる。即ち、臭気成分濃度検出計４ｂは、生物反応塔２の脱臭能力を検出できる。

ガス排出管４に設けられた臭気成分濃度検出計４ｂとともに、ガス導入管３にも別途臭気成分濃度検出計を設け、生物反応塔２への導入前後の濃度を検出してもよい。この場合は、検出結果の差分をとることで、生物反応塔２の処理性能（脱臭能力）を正確に測定できる。
なお、臭気成分濃度検出計４ｂは、生物反応塔２における脱臭能力の不足を検知する検知手段であれば、設けられる場所や測定方法が限定されるものではない。

生物反応塔２の内部において充填層１０の下方に配置された微生物貯留槽１５には水１６が満たされており、充填層１０から脱落した微生物がこの水中に貯留される。なお、充填層１０の微生物は、増殖に伴い自然に落下するか、または散水部６による散水により落下する。
また、微生物貯留槽１５は、微生物を含む水１６が貯留される微生物貯留部１３とその下方で微生物を濃縮する微生物濃縮部１４とを有する。微生物貯留槽１５の底部には、下方に向かって窄んだ形状を備えた狭窄部１５ａが形成されていている。この狭窄部１５ａに微生物濃縮部１４が形成され、充填層１０から脱落した微生物は、微生物貯留槽１５の内部で水中を沈み微生物濃縮部１４で濃縮される。

散水部６は、散水用配管６ａと散水用ポンプ６ｂと散水用シャワーノズル６ｃとを備えている。散水用配管６ａは、微生物貯留槽１５の微生物貯留部１３から生物反応塔２の外部を経由して、充填層１０の上方に延びて配管されている。散水用ポンプ６ｂは、散水用配管６ａの経路中に設けられ、水１６を散水用配管６ａの下方から上方に流すことができる。散水用シャワーノズル６ｃは、充填層１０の上方に延びる散水用配管６ａに設けられており、充填層１０の全体に散水可能に構成されている。

散水部６は、散水用ポンプ６ｂにより微生物貯留部１３から水１６を引き抜き、散水用配管６ａ及び散水用シャワーノズル６ｃを介して充填層１０に散水することができる。充填層１０への散水は、散水用ポンプ６ｂを継続的に稼働し、途切れることなく行っても、間欠的に行ってもよい。
微生物による臭気物質の酸化分解には酸素と水分が必要である。酸素はガス導入管３から導入されるガス中に含まれている。また、水分は、散水部６による充填層１０への散水により微生物に供給される。

充填層１０における微生物の増殖が進むと、担体１１同士の隙間が微生物により埋め尽くされて、充填層１０に詰まりが生じる。充填層１０に詰まりが生じると、臭気成分を含有するガスが生物反応塔２の内部に流れにくくなる。散水部６による散水は、充填層１０の詰まりを抑制する役割も果たしている。即ち、散水部６の散水によって、担体１１に付着して増殖した微生物の一部を担体１１から洗い流し、充填層１０の下方に設定された微生物貯留槽１５に脱落させることができる。

微生物貯留槽１５には、ｐＨ測定計７が設けられている。
また、微生物貯留槽１５には、外部から生物反応塔２に接続されたｐＨ調整部５が設けられている。ｐＨ調整部５は、ｐＨ調整剤が貯留されたｐＨ調整剤槽５ｃと、ｐＨ調整剤槽５ｃから微生物貯留槽１５に延びるｐＨ調整用配管５ａと、ｐＨ調整用配管５ａの経路中に設けられたｐＨ調整用ポンプ５ｂとを有している。

臭気成分を分解する微生物は、その分解過程の副産物として酸性又はアルカリ性の物質を生成することがある。酸性又はアルカリ性の物質が生成されると、水１６が酸性又はアルカリ性となり、微生物の増殖が妨げられる虞がある。一例として、ガスに硫黄系の臭気成分が含まれる場合には、充填層１０の微生物の分解処理の副産物として硫酸が生成され、微生物の増殖が妨げられる。したがって、充填層１０に散水される水１６のｐＨは中性域とすることが好ましい。
ｐＨ調整部５は、ｐＨ測定計７の測定結果に基づいて、ｐＨ調整剤を微生物貯留槽１５に導入して微生物貯留槽１５のｐＨを調整することができる。ｐＨ調整部５によって、微生物貯留槽１５のｐＨを調整することで、散水部６により散水される微生物貯留槽１５のｐＨを中性域とし、充填層１０のｐＨの偏りを抑制できる。

また、微生物貯留槽１５には、充填層１０から脱落した微生物が貯留されている。微生物貯留槽１５のｐＨを中性域とすることで、微生物貯留槽１５に貯留された微生物の活性を保つことができる。
加えて、微生物貯留槽１５の水１６を中性域とすることで、生物反応塔２の躯体の腐食を抑制できる。

なお、対象とする臭気成分によって、生成される副産物が酸性であるとあらかじめ分かっている場合には、ｐＨを測定するｐＨ測定計７の代わりにアルカリ度を測定する測定計を配置してもよい。また、ｐＨ調整剤槽５ｃには、例えばＮａＯＨなどのアルカリ剤を貯留しておくことができる。

微生物貯留槽１５において、充填層１０から脱落した微生物を濃縮する微生物濃縮部１４には、微生物供給機構８の供給用配管８ａが接続されている。
微生物供給機構８は、供給用配管８ａと供給用ポンプ８ｂと供給用シャワーノズル８ｃとを備えている。供給用配管８ａは、微生物貯留槽１５の微生物濃縮部１４から、生物反応塔２の外部を経由して、充填層１０の上方に延びて配管されている。微生物濃縮部１４は、微生物貯留槽１５の底部の狭窄部１５ａに形成されており、供給用配管８ａは、この狭窄部１５ａの最下端に接続されている。供給用ポンプ８ｂは、供給用配管８ａの経路中に設けられ、濃縮された微生物を含む水を供給用配管８ａの下方から上方に流すことができる。供給用シャワーノズル８ｃは、充填層１０の上方に延びる供給用配管８ａに設けられており、充填層１０の全体に濃縮された微生物を吹き付けることができる。

微生物供給機構８は、供給用ポンプ８ｂにより微生物濃縮部１４から濃縮された微生物を引き抜き、供給用配管８ａ及び供給用シャワーノズル８ｃを介して充填層１０に供給することができる。

制御部９は、ファン４ａ、臭気成分濃度検出計４ｂ、ｐＨ調整用ポンプ５ｂ、ｐＨ測定計７、散水用ポンプ６ｂ、供給用ポンプ８ｂと接続されている。
制御部９は、動作部を有するファン４ａ、ｐＨ調整用ポンプ５ｂ、散水用ポンプ６ｂ、供給用ポンプ８ｂの動作を制御できる。また、これらの動作部が正常に作動しているか監視することができる。

また、制御部９は、ｐＨ測定計７の測定結果に基づき、ｐＨ調整用ポンプ５ｂを動作させて、ｐＨ調整剤槽５ｃから微生物貯留槽１５にｐＨ調整剤を導入させることができる。
また、制御部９は、臭気成分濃度検出計４ｂによる検出結果から、生物脱臭装置１の処理能力の低下を判断することができる。加えて、制御部９は、生物脱臭装置１の処理能力が不足していると判断した場合に、供給用ポンプ８ｂを動作させることができる。

次に第１の実施形態の生物脱臭装置１による、臭気ガスの分解処理方法について説明する。
ガス排出管４の配管経路中に設けられたファン４ａの働きにより臭気成分を含むガスが、ガス導入管３から生物反応塔２に導入される。このガスは、充填層１０を通過しガス排出管４から生物反応塔２の外部に排出される。ガスが充填層１０を通過する過程で、充填層１０に充填された担体１１に付着した微生物の働きにより、臭気成分が分解除去される。
また、ガス排出管４に設けられた臭気成分濃度検出計４ｂは、ガス排出管４を通過するガス中の濃度を検出する。

ガス導入管３から生物反応塔２に導入されるガスに含まれる臭気成分の濃度が高まった場合には、生物反応塔２の脱臭能力が不足する場合がある。即ち、充填層１０の微生物の量が、導入される臭気成分の濃度に対し不十分である場合ある。この場合には、ガス排出管４を通過するガス中に臭気成分の濃度が高くなり、臭気成分濃度検出計４ｂがそれを検知することができる。制御部９は、ガス排出管４に設けられた臭気成分濃度検出計４ｂによる検出結果を基に供給用ポンプ８ｂを動作させる。
供給用ポンプ８ｂが動作すると、微生物濃縮部１４に濃縮された微生物が、供給用配管８ａを通過して、供給用シャワーノズル８ｃを介し、充填層１０に供給される。これにより、充填層１０の微生物の量が増加させ、生物反応塔２の脱臭能力を向上させることができる。

充填層１０の担体１１に付着した微生物は、臭気成分の分解を行うことによって増殖する。充填層１０は、散水部６により継続的、又は間欠的に水１６が供給されることで、一部の微生物を微生物貯留槽１５に脱落させ、充填層１０が閉塞することを防いでいる。
しかしながら、微生物の増殖が急速である場合は、充填層１０の担体１１同士の隙間を微生物が覆い閉塞する。このような場合は、充填層１０を作業者の手作業などによって、洗浄する必要が生じる。洗浄後の充填層１０は、微生物の量が著しく少ない状態となる。したがって、洗浄後に生物脱臭装置１の運転を再開する際には、供給用ポンプ８ｂを動作させ、充填層１０に微生物を供給する。これにより、洗浄後の生物反応塔２の脱臭能力を即座に高い状態とすることができる。
なお、運転再開後の充填層１０への微生物供給は、再稼働時に制御部９が微生物供給機構８へ指令を発することにより自動的に行わせることができる。

生物脱臭装置１において、動作部を有するファン４ａ、ｐＨ調整用ポンプ５ｂ、散水用ポンプ６ｂ、供給用ポンプ８ｂは、制御部９によって正常に動作しているか監視されている。これらが何らかの異常で停止した場合には、制御部９により警告が発せられ、生物脱臭装置１の運転が停止される。
作業者は、運転停止の原因を特定して、対象の機構の修理又は交換を行う。この間、生物脱臭装置１は運転を停止しているため、充填層１０の微生物の活動が停止し、充填層中の微生物が著しく減少、又は活性が低下することがある。したがって、運転再開にあたっては、供給用ポンプ８ｂを動作させ、充填層１０に微生物を供給する。これにより、運転再開後の生物反応塔２の脱臭能力を即座に高い状態とすることができる。
なお、運転再開後の充填層１０への微生物供給は、再稼働時に制御部９が微生物供給機構８へ指令を発することにより自動的に行わせることができる。

第１の実施形態の生物脱臭装置１の変形例として、ガス排出管４に臭気成分濃度検出計４ｂが設けられていない場合が挙げられる。臭気成分濃度検出計４ｂを備えていない場合には、生物脱臭装置１の処理能力を定常的に監視することがない。そのような場合には、装置の定期点検の際に、ガス排出管４から排出されるガスをサンプリングして、臭気成分濃度を測定する。この測定結果から、生物脱臭装置１の処理能力が不足していると判断された場合には、供給用ポンプ８ｂを作動させ、充填層１０に微生物を供給する。これにより、充填層１０の微生物の量が増加させ、生物反応塔２の脱臭能力を向上させることができる。

第１の実施形態の生物脱臭装置１は、充填層１０の下方に充填層１０から脱落した微生物を貯留する微生物貯留槽１５が配置され水１６が満たされている。また、この微生物貯留槽１５の下部には狭窄部１５ａが形成されている。狭窄部１５ａが形成されていることによって、微生物貯留槽１５の内部の微生物を一か所に集めて濃縮することができる（微生物濃縮部１４を形成することができる）。

また、生物脱臭装置１には、微生物濃縮部１４に濃縮された微生物を、充填層１０に供給するための微生物供給機構８が設けられている。これによって、充填層１０の微生物の脱臭能力が不足した場合などに、充填層１０に微生物を補充することができる。

生物脱臭装置１には、生物反応塔２を通過したガスに含まれる臭気成分の濃度を測定する臭気成分濃度検出計４ｂが設けられている。この臭気成分濃度検出計４ｂは、生物反応塔２の脱臭能力の不足を検知することができる。また、臭気成分濃度検出計４ｂは、制御部９と接続されている。制御部９は、生物反応塔２の脱臭能力が低下した際に、供給用ポンプ８ｂを動作させて、充填層１０に微生物を補充することができる。充填層１０に微生物を補充することで、生物反応塔２の脱臭能力が向上する。したがって、生物反応塔２に導入されるガスに含まれる臭気成分の濃度に対し、処理能力が不足している場合に、即座に処理能力を向上させ、臭気成分の残留を抑制できる。

また、何らかの理由で生物脱臭装置１の運転を停止し、再度運転を開始する場合にも、供給用ポンプ８ｂを動作させることができる。運転が停止している状態では、充填層１０の微生物が著しく減少している場合がある。運転再開にあたって供給用ポンプ８ｂを動作させ、充填層１０に微生物を供給することで、再稼働直後から処理能力を高めて運転することができる。

（第２の実施形態）
図２に第２の実施形態の生物脱臭装置２０の全体構成を示す。生物脱臭装置２０は、第１の実施形態の生物脱臭装置１と比較して、ガス導入管２３とガス排出管２４の構成が異なる。なお、上述の第１の実施形態と同一態様の構成要素については、同一符号を付しその説明を省略する。

生物脱臭装置２０のガス導入管２３は、生物反応塔２の底部に設けられている。生物反応塔２の下部には、微生物貯留槽１５が配置されており、ガス導入管２３は、この微生物貯留槽１５の底部（狭窄部１５ａ）に接続されている。

微生物貯留槽１５は、微生物を含む水１６が貯留される微生物貯留部１３とその下方で微生物を濃縮する微生物濃縮部１４とを有する。微生物貯留槽１５の底部には、狭窄部１５ａが形成されていており、この狭窄部１５ａに微生物濃縮部１４が形成され微生物が濃縮されている。ガス導入管２３は、この狭窄部１５ａに接続されている。即ち、生物反応塔２に導入されるガスは、微生物濃縮部１４を通過する。

ガス導入管２３には、ファン２３ａが設けられている。これにより臭気成分を含むガスを強制的に生物反応塔２に導入することができる。
ガス導入管２３から生物反応塔２に導入された臭気成分を含むガスは、生物反応塔２を下方から上方に向かって通過する。さらに生物反応塔２の頂部に接続されたガス排出管２４から排出される。ガス導入管２３に設けられたファン２３ａの働きにより、生物反応塔２の内部の圧力は高くなるため、ガス排出管２４を介し生物反応塔２からガスが排出される。

ガス導入管２３から生物反応塔２に導入された臭気成分を含むガスは、微生物貯留槽１５の微生物濃縮部１４、微生物貯留部１３を順に通過する。さらにこのガスは、上昇して充填層１０を通過し、頂部に接続されたガス排出管２４から排出される。
微生物濃縮部１４には微生物が濃縮されているため、ガスに含まれる臭気成分が濃縮された微生物によって一部分解される。さらに、充填層１０においても、担体１１に付着した微生物によって臭気成分が分解される。

第２の実施形態の生物脱臭装置２０は、第１の実施形態の生物脱臭装置１と同様の効果を奏することができる。加えて、臭気成分を含むガスが、微生物濃縮部１４と充填層１０を通過し、微生物濃縮部１４でも臭気成分が分解されるため、充填層１０のみを通過する場合と比較して、臭気成分の分解効率を高めることができる。また、臭気成分を含むガスを微生物濃縮部１４に通過させることで、微生物濃縮部１４に貯留された微生物の増殖を助け、微生物濃縮部１４の微生物を増加させることができる。さらに、微生物濃縮部１４の微生物の活性を高く保つことができる。したがって、充填層１０の処理能力が不足した場合、又は生物脱臭装置２０の再稼働時に、より多くの微生物を充填層１０に供給することが可能となる。また、活性の高い微生物を充填層１０に供給することができる。したがって、充填層１０の処理能力をより効果的にまた確実に向上させることができる。

（第３の実施形態）
図３に第３の実施形態の生物脱臭装置３０の全体構成を示す。生物脱臭装置３０は、第２の実施形態の生物脱臭装置２０と比較して、微生物貯留槽３５の微生物貯留部３３に水に加えて予め活性汚泥３９が貯留されている点が異なる。活性汚泥３９は、有機性排水を処理する活性汚泥法において用いられている汚泥である。
なお、第１の実施形態、又は第２の実施形態と同一態様の構成要素については、同一符号を付しその説明を省略する。

生物脱臭装置３０のガス導入管２３は、生物反応塔２の底部に設けられている。生物反応塔２の下部には、微生物貯留槽３５が配置されており、ガス導入管２３は、この微生物貯留槽３５の底部に接続されている。
微生物貯留槽３５は、活性汚泥３９が貯留される微生物貯留部３３と、その下方で微生物を濃縮する微生物濃縮部３４とを有する。微生物貯留槽３５の底部の狭窄部３５ａが形成されていており、ガス導入管２３は、狭窄部３５ａに接続されている。即ち、生物反応塔２に導入されるガスは、微生物濃縮部３４と活性汚泥３９が貯留された微生物貯留部３３を通過する。

ガス導入管２３から生物反応塔２に導入された臭気成分を含むガスは、微生物貯留槽３５の微生物濃縮部３４、微生物貯留部３３を順に通過する。さらにこのガスは、上昇して充填層１０を通過し、頂部に接続されたガス排出管２４から排出される。
微生物濃縮部３４には微生物が濃縮されているため、ガスに含まれる臭気成分が濃縮された微生物によって一部分解される。次いで、微生物貯留部３３に貯留された活性汚泥３９により、臭気成分の一部がさらに分解される。さらに、充填層１０においても、担体１１に付着した微生物によって臭気成分が分解される。

第３の実施形態の生物脱臭装置３０は、第１の実施形態の生物脱臭装置１と同様の効果を奏することができる。加えて、臭気成分を含むガスが、微生物濃縮部３４と微生物貯留部３３と充填層１０とを順次通過し、微生物濃縮部３４及び微生物貯留部３３でも臭気成分が分解されるため、充填層１０のみを通過する場合と比較して、臭気成分の分解効率を高めることができる。
また、臭気成分が微生物貯留槽３５（微生物濃縮部３４及び微生物貯留部３３）を通過することで、微生物貯留槽３５に貯留された微生物の増殖を助け、さらに微生物の活性を高めることができる。これにより、微生物濃縮部３４の微生物を増加させ、活性を高めることができる。充填層１０の処理能力が不足した場合、又は生物脱臭装置３０の再稼働時に、より多くの微生物を充填層１０に供給することが可能となる。また、活性の高い微生物を充填層１０に供給することができる。したがって、充填層１０の処理能力をより効果的にまた確実に向上させることができる。

さらに、微生物貯留槽３５に、水に加えて予め活性汚泥３９を貯留しておくことで、装置全体に微生物が不足することがない。例えば、生物脱臭装置３０を長期間停止させたのちの再稼働させる場合などには、充填層１０の微生物が不足することが考えられる。しかしながら、この生物脱臭装置３０の微生物貯留槽３５には活性汚泥として微生物が貯留しているために、微生物供給機構８を動作させることで、装置を復帰させることができる。

以上説明した少なくともひとつの実施形態によれば、充填層１０の下方に充填層１０から脱落した微生物を貯留しこれを濃縮する微生物濃縮部１４、３４と、この微生物濃縮部１４、３４から濃縮された微生物を引き抜き充填層１０に供給可能な微生物供給機構８を持つことにより、脱臭能力を短時間で高めることができる生物脱臭装置及び生物脱臭方法を提供することができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１、２０、３０…生物脱臭装置、２…生物反応塔、３、２３…ガス導入管（ガス導入部）、４、２４…ガス排出管（ガス排出部）、４ａ、２３ａ…ファン、４ｂ…臭気成分濃度検出計（検知部）、５…ｐＨ調整部、５ａ…ｐＨ調整用配管、５ｂ…ｐＨ調整用ポンプ、５ｃ…ｐＨ調整剤槽、６…散水部、６ａ…散水用配管、６ｂ…散水用ポンプ、６ｃ…散水用シャワーノズル、７…ｐＨ測定計、８…微生物供給機構、８ａ…供給用配管、８ｂ…供給用ポンプ、８ｃ…供給用シャワーノズル、９…制御部、１０…充填層、１１…担体、１３、３３…微生物貯留部、１４、３４…微生物濃縮部、１５、３５…微生物貯留槽、１５ａ、３５ａ…狭窄部（底部）、１６…水、３９…活性汚泥

Claims (12)

1. 臭気成分を含有するガスが導入される生物反応塔と、
   前記生物反応塔の内部に設けられ、微生物が保持された担体を有する充填層と、
   前記生物反応塔の内部に設けられ、前記充填層より下方において微生物を含む水を貯留しこの微生物を濃縮する微生物濃縮部を有する微生物貯留槽と、
   前記微生物濃縮部から引き抜いた微生物を前記充填層に供給可能な微生物供給機構と、を備える生物脱臭装置。
2. さらに、
   前記生物反応塔における脱臭能力の不足を検知する検知部と、
   前記検知部によって前記臭気成分の処理能力の不足が検知された場合に前記微生物供給機構に対して、前記微生物貯留槽から微生物を引き抜かせて前記充填層に供給させる指令を発する制御部と、を備えた請求項１に記載の生物脱臭装置。
3. 前記制御部は、
   再稼働時に、前記微生物供給機構に対して、前記微生物貯留槽から微生物を引き抜かせて前記充填層に供給させる指令を発する請求項２に記載の生物脱臭装置。
4. 前記臭気成分を含有するガスを前記生物反応塔内に導入するガス導入部が、前記充填層より下方に設けられている請求項１〜３の何れか一項に記載の生物脱臭装置。
5. 前記臭気成分を含有するガスを前記生物反応塔内に導入するガス導入部が、前記微生物貯留槽の底部に設けられ、前記臭気成分を含有するガスが前記微生物濃縮部を通過するように構成されている請求項１〜４の何れか一項に記載の生物脱臭装置。
6. 前記微生物貯留槽に前記水とともに活性汚泥が貯留されている請求項１〜５の何れか一項に記載の生物脱臭装置。
7. 前記微生物貯留槽の前記水のｐＨを調整するｐＨ調整部が備えられている請求項１〜６の何れか一項に記載の生物脱臭装置。
8. 前記微生物貯留槽から引き抜いた前記水を前記充填層に散水する散水部が備えられている請求項１〜７の何れか一項に記載の生物脱臭装置。
9. 微生物が保持された担体を有する充填層と、この充填層の下方に配置され水と前記充填層から脱落した微生物を貯留する微生物貯留槽と、を備えた生物反応塔を用い、
   前記生物反応塔に臭気成分を含有するガスを導入し、前記充填層を通過させることで前記臭気成分を分解し、
   前記微生物貯留槽の下方において前記微生物を濃縮する微生物濃縮部を形成し、前記充填層の微生物が不足した場合に微生物濃縮部から微生物を引き出し、前記充填層に供給する生物脱臭方法。
10. 前記生物反応塔における脱臭能力の不足を検知する検知部を設け、前記検知部により前記臭気成分の処理能力の不足を検知した場合、
    又は、前記生物反応塔の運転を停止させたのちに、再稼働させる場合に、
    前記微生物濃縮部から微生物を引き出し、前記充填層に供給する請求項９に記載の生物脱臭方法。
11. 前記臭気成分を含有するガスを前記生物反応塔の底部から導入し前記微生物濃縮部に通過させる請求項９又は１０に記載の生物脱臭方法。
12. 前記微生物貯留槽に、前記水とともに活性汚泥を予め貯留しておく請求項９〜１１の何れか一項に記載の生物脱臭方法。

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