JP2015163531A - 積層剥離容器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明によれば、外層と内層とを備え、内容物の減少に伴って前記内層が前記外層から剥離し収縮する積層剥離容器であって、前記内層は、最内層として、EVOH樹脂からなる内側EVOH層を備える、積層剥離容器が提供される。
【選択図】図1
Description
好ましくは、前記内側EVOH層は、厚さが10〜20μmである。
好ましくは、前記内層は、最外層として、EVOH樹脂からなる外側EVOH層を備え、前記外側EVOH層は、前記内側EVOH層よりも厚い。
好ましくは、前記内側EVOH層及び前記外側EVOH層を構成するEVOH樹脂は、どちらも引張弾性率が、2000MPa以下である。
好ましくは、前記内側EVOH層は、前記外側EVOH層よりも、エチレン含有量が高いEVOH樹脂からなる。
好ましくは、前記内層は、前記内側EVOH層と前記外側EVOH層の間に接着層を備える。
好ましくは、前記接着層の厚さは、前記内側EVOH層の厚さと前記外側EVOH層の厚さの合計よりも大きい。
尚、容器が過度に硬いと、容器の使用感が悪くなるため、ランダム共重合体に、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンなどの柔軟材料を混合して外層11を構成してもよい。ただし、ランダム共重合体に対して混合する材料は、ランダム共重合体の有効な特性を大きく阻害することのなきよう、混合物全体に対して50重量%未満となるように混合することが好ましい。例えば、ランダム共重合体と直鎖状低密度ポリエチレンとを85:15の重量割合で混合した材料により外層11を構成することができる。
まず、図9(a)に示すように、製造すべき容器本体3に対応する積層構造(一例は、図9(a)に示すように容器内面側から順に、EVOH層/接着層/EVOH層/PP層の積層構造)を備えた溶融状態の積層パリソンを押出し、この溶融状態の積層パリソンをブロー成形金型にセットし、分割金型を閉じる。
次に、図9(b)に示すように、容器本体3の口部9側の開口部にブローノズルを挿入し、型締めを行った状態で分割金型のキャビティー内にエアーを吹き込む。
次に、図9(e)に示すように、口部9の上側に設けられた上部筒状部31において外層11にのみ穴を開けて、外層11と内層13の間にブロアー33を用いてエアーを吹き込むことによって、収容部7の、弁部材5を取り付ける部位(弁部材取付凹部7a)において内層13を外層11から予備剥離する。この予備剥離によって、外気導入孔15を形成する工程、及び弁部材5を装着する工程を行い易くする。なお、吹き込んだエアーが上部筒状部31の先端側から漏れないよう、上部筒状部31の先端側をカバー部材で覆ってもよい。また、外層11にのみ穴を開けやすくするために、穴を開ける前に上部筒状部31を押し潰すことによって上部筒状部31において内層13を外層11から剥離させてもよい。まあ、予備剥離は、収容部7の全体に対して行ってもよく、収容部7の一部に対して行ってもよい。
次に、図9(f)に示すように、穴あけ装置を用いて外殻12に外気導入孔15を形成する。外気導入孔15は、好ましくは丸穴であるが、別の形状であってもよい。
次に、図10(a)に示すように、底シール突出部27に熱風を当てて薄肉部27aを軟化させて、底シール突出部27を折り曲げる。
次に、図10(b)に示すように、外気導入孔15に弁部材5を挿入する。
次に、図10(c)に示すように、上部筒状部31をカットする。
次に、図10(d)に示すように、内袋14内にエアーを吹き込むことによって、内袋14を膨らませる。
次に、図10(e)に示すように、内袋14内に内容物を充填する。
次に、図10(f)に示すように、口部9にキャップ23を装着する。
次に、図10(g)に示すように、収容部7をシュリンクフィルムで覆い、製品が完成する。
まず、図11(a)に示すように、口部9から内袋14内の空気を吸引して、内袋14内を減圧する。その状態で、熱パイプ又はパイプカッタ−のような穿孔装置を外層11に対してゆっくりと押し付ける。この穿孔装置は、筒状カッターを有しており、筒の内部の空気が吸引されている。外層11に穴が開いていない状態では、外層11と内層13の間に空気が入らないので、内層13は外層11から剥離されない。
図12(a)〜(c)に示すように、内容物が充填された製品を傾けた状態で外殻12の側面を握って圧縮して内容物を吐出させる。使用開始時は、内袋14と外殻12の間に実質的に隙間がない状態であるので、外殻12に加えた圧縮力は、そのまま内袋14の圧縮力となり、内袋14が圧縮されて内容物が吐出される。
実施例1では、層構成は、容器外側から順に、ランダム共重合体層/外側EVOH層(厚さ25μm)/接着層(厚さ150μm)/内側EVOH層(厚さ15μm)とした。外側EVOH層は柔軟剤を添加したEVOH樹脂で形成し、内側EVOH層は柔軟剤を添加していないEVOH樹脂で形成した。接着層は、直鎖状低密度ポリエチレンと酸変性ポリエチレンとを質量比50:50で混合したもので形成した。上記評価を行ったところ、吐出されたポン酢が発する柑橘系の香りの強さは充填時とほとんど差異がなかった。また、ポン酢の吐出に伴って内袋が収縮する際に内袋が折れ曲がることなくスムーズに収縮した。
実施例2では、層構成は、内側EVOH層の厚さを5μmにした以外は実施例1と同じにした。上記評価を行ったところ、吐出されたポン酢が発する柑橘系の香りの強さが実施例1よりも若干劣っていた。また、ポン酢の吐出に伴って内袋が収縮する際に内袋が折れ曲がることなくスムーズに収縮した。
実施例3では、層構成は、内側EVOH層の厚さを25μmにした以外は実施例1と同じにした。上記評価を行ったところ、吐出されたポン酢が発する柑橘系の香りの強さは実施例1と同程度であった。また、ポン酢の吐出に伴って内袋が収縮する際に、実施例1よりも内袋が折れ曲がりやすかった。
実施例4では、層構成は、外側EVOH層の厚さを75μmにし、接着層の厚さを80μmにした以外は実施例1と同じにした。上記評価を行ったところ、吐出されたポン酢が発する柑橘系の香りの強さは実施例1と同程度であった。また、ポン酢の吐出に伴って内袋が収縮する際に、実施例1よりも内袋が折れ曲がりやすかった。
実施例5では、層構成は、実施例1と同じにし、外側EVOH層をEVOH樹脂(型式:ソアノールSF7503B、日本合成化学社製、融点188℃、曲げ弾性率2190MPa)で構成した。上記評価を行ったところ、実施例1と同様の効果が得られた。
比較例1では、層構成は、内側EVOH層を直鎖状低密度ポリエチレン層(50μm)で置換した以外は実施例1と同じにした。上記評価を行ったところ、吐出されたポン酢が発する柑橘系の香りの強さが実施例1よりもかなり劣っていた。また、ポン酢の吐出に伴って内袋が収縮する際に内袋が折れ曲がることなくスムーズに収縮した。
比較例2では、層構成は、内側EVOH層をポリアミド層(50μm)で置換した以外は実施例1と同じにした。上記評価を行ったところ、吐出されたポン酢が発する柑橘系の香りの強さが実施例1よりもかなり劣っていた。また、ポン酢の吐出に伴って内袋が収縮する際に内袋が折れ曲がることなくスムーズに収縮した。
EVOH層として使用するEVOH樹脂について、ASTM F392に準拠したゲルボフレックステスター(Brugger製、KFT-C - Flex Durability Tester)を用いて、耐屈曲性試験を行った。試験環境は、23℃、50%RHとした。
まず、28cm×19cm×30μmの単層フィルムからなるサンプルを作成した。
次に、180mmの間隔を空けて配置された一対のマンドレル(直径90mm)に対して上記サンプルの長辺を巻き付けることによって、サンプルの両端を一対のマンドレルA,Bに固定した。
次に、マンドレルAを固定したまま、マンドレルBを捻りながら徐々に近づけて、捻り角度が440度で水平移動距離が9.98cmになった時点で捻りを停止した。その後、マンドレルBの水平移動を継続して、捻りを停止した後の水平移動距離が6.35cmになった時点で水平移動を停止した。その後、上記と逆の動作によってマンドレルBを最初の状態に復帰させた。このような動作を100回行った後、ピンホールの有無を調べた。その結果を表1に示す。
Claims (7)
- 外層と内層とを備え、内容物の減少に伴って前記内層が前記外層から剥離し収縮する積層剥離容器であって、
前記内層は、最内層として、EVOH樹脂からなる内側EVOH層を備える、積層剥離容器。 - 前記内側EVOH層は、厚さが10〜20μmである、請求項1に記載の積層剥離容器。
- 前記内層は、最外層として、EVOH樹脂からなる外側EVOH層を備え、
前記外側EVOH層は、前記内側EVOH層よりも厚い、請求項1又は請求項2に記載の積層剥離容器。 - 前記内側EVOH層及び前記外側EVOH層を構成するEVOH樹脂は、どちらも引張弾性率が、2000MPa以下である、請求項3に記載の積層剥離容器。
- 前記内側EVOH層は、前記外側EVOH層よりも、エチレン含有量が高いEVOH樹脂からなる、請求項3又は請求項4に記載の積層剥離容器。
- 前記内層は、前記内側EVOH層と前記外側EVOH層の間に接着層を備える、請求項3〜請求項5の何れか1つに記載の積層剥離容器。
- 前記接着層の厚さは、前記内側EVOH層の厚さと前記外側EVOH層の厚さの合計よりも大きい、請求項6に記載の積層剥離容器。
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