JP2015151876A - スクロール型圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】冷凍回路の効率を確実に向上させることができる冷媒圧縮用スクロール圧縮機を提供する。【解決手段】本発明の圧縮機は、固定スクロール１６と、固定スクロール１６との間に圧縮室Ｃを形成する可動スクロール２２とを備えている。固定スクロール１６には、圧縮室Ｃが連通するインジェクションポート６１、６２とが貫設されている。インジェクションポート６１、６２は、圧縮室Ｃ側の面に形成された長穴形状の開口６１ａ、６２ａと、圧縮室Ｃ側とは反対側の面に形成された丸穴形状の開口６１ｇ、６１ｈ、６２ｇ、６２ｈと、長穴形状の開口６１ａ、６２ａと丸穴形状の開口６１ｇ、６１ｈ、６２ｇ、６２ｈとを連通させる連通通路６１ｂ、６２ｂ、６１ｄ、６１ｅ、６２ｄ、６２ｅとを備えている。丸穴形状の開口６１ｇ、６１ｈ、６２ｇ、６２ｈは、長穴形状の開口６１ａ、６２ａより開口面積が大きい。【選択図】図１

Description

本発明はスクロール型圧縮機に関する。

特許文献１に従来のスクロール型圧縮機（以下、単に圧縮機という。）が開示されている。この圧縮機は、固定スクロールと可動スクロールとを備えている。固定スクロールは、固定基板と、固定基板から渦巻状に突設された固定渦巻壁とを有している。可動スクロールは、可動基板と、可動基板から渦巻状に突設された可動渦巻壁とを有している。可動スクロールは、固定スクロールとの間に圧縮室が形成される。可動スクロールが固定スクロールに対して公転することにより、圧縮室内の冷媒が圧縮される。

固定基板には、吐出ポートと、２個のインジェクションポートとが貫設されている。吐出ポートは、圧縮室で圧縮された冷媒を吐出する。各インジェクションポートは、吸入された冷媒の吸入圧よりも高く、吐出された冷媒の吐出圧より低い中間圧の冷媒を、外部冷媒回路から圧縮途中の圧縮室に導入する。各インジェクションポートは、可動渦巻壁により閉塞可能な長穴である。このため、各インジェクションポートを通じて、圧縮室に中間圧の冷媒が導入されれば、圧縮機を用いた冷凍回路の効率が向上する。

特開２００２−１３４９１号公報

しかし、上記従来の圧縮機では、インジェクションポートの圧縮室側が可動渦巻壁の厚さによって制限を受けていることから、インジェクションポート全体が長穴とされており、中間圧の冷媒が十分に圧縮室に導入され難い。このため、この圧縮機を用いた冷凍回路では、さらなる効率の向上が難しい。

本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、冷凍回路の効率を確実に向上させることができる圧縮機を提供することを解決すべき課題としている。

本発明のスクロール型圧縮機は、固定基板と、前記固定基板から渦巻状に突設された固定渦巻壁とを有する固定スクロールと、
可動基板と、前記可動基板から渦巻状に突設された可動渦巻壁とを有し、前記固定スクロールとの間に圧縮室が形成される可動スクロールとを備え、
前記可動スクロールが前記固定スクロールに対して公転することにより、前記圧縮室内の冷媒が圧縮され、
前記圧縮室で圧縮された冷媒を吐出する吐出ポートと、吸入された冷媒の吸入圧よりも高く、吐出された冷媒の吐出圧より低い中間圧の冷媒を、外部冷媒回路から圧縮途中の前記圧縮室に導入するインジェクションポートとが前記固定基板に貫設されたスクロール型圧縮機において、
前記インジェクションポートは、前記固定基板の前記圧縮室側の面に形成された長穴形状の開口と、前記固定基板の前記圧縮室側とは反対側の面に形成された丸穴形状の開口と、前記長穴形状の開口と前記丸穴形状の開口とを連通させる連通通路とを備え、
前記長穴形状の開口は、前記可動渦巻壁により閉塞可能であり、
前記丸穴形状の開口は、前記長穴形状の開口よりも開口面積が大きいことを特徴とする。

本発明の圧縮機では、インジェクションポートの圧縮室側の面に形成された開口は、可動渦巻壁の厚さによって制限を受けることから、長穴形状とされている。しかし、インジェクションポートの圧縮室側とは反対側の面に形成された開口は、可動渦巻壁の厚さによって制限を受けないため、長穴形状に限定されない。このため、圧縮室側とは反対側のインジェクションポートの開口を丸穴形状にし、かつ丸穴形状の開口の開口面積が長穴形状の開口の開口面積よりも大きくなるようにすれば、従来よりも大量の中間圧の冷媒を圧縮室側とは反対側のインジェクションポートに導入することができる。こうして丸穴形状の開口内に導入した中間圧の冷媒は、連通通路を経て長穴形状の開口から圧縮室に導入される。こうして、従来よりも大量の中間圧の冷媒を圧縮室に導入することができる。なお、丸穴とは、その中心を通る軸から見て、円形に形成された穴である。また、長穴とは、丸穴をその中心を通る軸を平行に移動させて得られる穴である。

したがって、この圧縮機では、冷凍回路の効率を確実に向上させることができる。

連通通路は、丸穴形状の開口から固定基板の厚さ方向に延びると共に、丸穴形状の開口に合わせた通路断面を有する第１連通通路と、長穴形状の開口から固定基板の厚さ方向に延びると共に、長穴形状の開口に合わせた通路断面を有する第２連通通路とを有し得る。第１連通通路の固定基板の厚さ方向の長さは、第２連通通路の固定基板の厚さ方向の長さよりも長い方が好ましい。

この場合、第１連通通路内の中間圧の冷媒が第２連通通路内の中間圧の冷媒よりも多くなることから、圧縮室に導入される中間圧の冷媒の量が確実に増加する。

また、丸穴は、回転するエンドミルやドリルをその軸方向に移動させることにより、形成可能である。また、長穴は、回転するエンドミルやドリルをその軸方向に移動させ、かつその軸と直交する方向に移動させることにより、形成可能である。このため、第１連通通路は、外径の太いエンドミルやドリルを用い、回転するそのエンドミルやドリルを固定基板の圧縮室側とは反対側の面からその軸方向に移動させることにより、形成可能である。また、第２連通通路は、外径の短いエンドミルやドリルを用い、回転するエンドミルやドリルを固定基板の圧縮室側の面からその軸方向に移動させ、かつその軸と直交する方向に移動させることにより、形成可能である。このため、第１連通通路の長さが第２連通通路の長さよりも長ければ、インジェクションポートの加工時間のうち、丸穴を形成している時間が長穴を形成している時間より短くなる。このため、第２連通通路が第１連通通路よりも長い場合と比較して、加工時間が短く、製造コストを抑えることができる。

連通通路は、第１連通通路と第２連通通路とを接続する接続通路をさらに有していることが好ましい。この接続通路は、第１連通通路側から第２連通通路側に向かうに従って縮径されていることが好ましい。

この場合、第１連通通路から第２連通通路に導入される中間圧の冷媒の流路抵抗が接続通路内で低減され、中間圧の冷媒がより圧縮室内に導入され易くなる。

固定スクロールの圧縮室側とは反対側の面には中間圧ハウジングが固定され得る。中間圧ハウジングには、外部冷媒回路から中間圧の冷媒が導入される中間圧ポートと、吐出ポートに連通される吐出室と、丸穴形状の開口に連通されるインジェクション室とが形成されていることが好ましい。この場合、中間圧の冷媒を固定スクロールの圧縮室側とは反対側の面から供給し易い。

本発明の圧縮機では、冷凍回路の効率を確実に向上させることが可能である。

実施例１の圧縮機の断面図である。 実施例１の圧縮機を用いた暖房冷凍回路の構成図である。 実施例１の圧縮機を用いた暖房冷凍回路の構成図である。 実施例１の圧縮機に係り、固定スクロールの平面図である。 実施例１の圧縮機に係り、インジェクションポートの拡大断面図である。 実施例１の圧縮機に係り、インジェクションポートの拡大平面図である。 実施例２の圧縮機に係り、インジェクションポートの拡大平面図である。 実施例３の圧縮機に係り、インジェクションポートの拡大平面図である。

以下、本発明を具体化した実施例１〜３を図面を参照しつつ説明する。

（実施例１）
図１に示すように、実施例１の圧縮機は、ハウジング１０を備えている。ハウジング１０は、後端側が開口する有底筒状のフロントハウジング１１と、中間圧ハウジング１２と、蓋状をなして中間圧ハウジング１２の後端側を塞ぐリヤハウジング１３とからなる。中間圧ハウジング１２は、フロントハウジング１１とリヤハウジング１３との間に設けられている。なお、図１において、右側が前方を示し、左側が後方を示す。

フロントハウジング１１の後端と中間圧ハウジング１２の前端とが互いに突き合わされている。また、中間圧ハウジング１２の後端とリヤハウジング１３の前端とが互いに突き合わされている。フロントハウジング１１、中間圧ハウジング１２及びリヤハウジング１３は、複数本のボルト１７によって相互に固定されている。

フロントハウジング１１内には、固定ブロック１５及び固定スクロール１６が設けられている。固定ブロック１５の後方に固定スクロール１６が設けられている。固定ブロック１５と固定スクロール１６との間には、円環形状をなす第１プレート６０が介在されている。固定ブロック１５、第１プレート６０及び固定スクロール１６は、フロントハウジング１１と中間圧ハウジング１２との間で互いに当接した状態で固定されている。

固定スクロール１６は、固定基板１６ａと、固定基板１６ａと一体をなし、固定基板１６ａから軸方向の前方に突設された渦巻状の固定渦巻壁１６ｂと、固定基板１６ａと一体をなし、固定渦巻壁１６ｂを周囲から覆う外周壁１６ｃとからなる。

固定スクロール１６には、固定スクロール１６と固定ブロック１５との間において、可動スクロール２２が噛み合わされている。可動スクロール２２は、固定基板１６ａと対面する円板状の可動基板２２ａと、可動基板２２ａと一体をなし、可動基板２２ａから軸方向の後方に突設された渦巻状の可動渦巻壁２２ｂとからなる。

フロントハウジング１１の前壁の内面中央には、円筒状のボス１１ａが後方に向かって突設されている。ボス１１ａには軸受装置２６が設けられている。一方、固定ブロック１５の中央には軸孔１５ａが貫通して形成されている。軸孔１５ａ内には軸受装置２５が設けられている。軸受装置２５、２６には軸方向で前後に延びる駆動軸２４が回転可能に支持されている。また、固定ブロック１５と駆動軸２４との間には封止用のシール材３０がサークリップ３１によって介装されている。

固定ブロック１５の後面には、複数本の自転防止ピン１４ｃが後方に向けて突設されている。可動スクロール２２の可動基板２２ａには複数個の自転防止孔１４ａが形成され、各自転防止孔１４ａには自転防止リング１４ｂが固定されている。各自転防止ピン１４ｃはそれぞれ自転防止リング１４ｂ内を転動するようになっている。全ての自転防止リング１４ｂ及び自転防止ピン１４ｃによって自転防止機構１４が構成されている。

可動基板２２ａの前面中央には、円筒状のボス２２ｃが軸方向の前方に向かって突設されている。駆動軸２４の後端には、円柱状の偏心ピン３２が軸方向の後方に突出して形成されている。偏心ピン３２にはバランサ付きブッシュ３３が設けられている。バランサ付きブッシュ３３の円柱部と可動スクロール２２のボス２２ｃとの間には軸受装置３４が設けられている。

また、フロントハウジング１１内には、固定ブロック１５より前方に低圧の冷媒を貯留する吸入室４２が形成されている。吸入室４２内には、ステータ４４がフロントハウジング１１の内周面に固定して設けられている。ステータ４４の内側には、駆動軸２４に固定されたロータ４５が設けられている。ロータ４５、ステータ４４及び駆動軸２４によってモータ機構４０が構成されている。

フロントハウジング１１の内周面の後端側には、吸入室４２内の冷媒を後述する外側圧縮室Ｃ１及び内側圧縮室Ｃ２に導く吸入ポート４３が形成されている。また、フロントハウジング１１の外周壁の前端側には、外部と吸入室４２とを連通させる吸入口４６が貫設されている。

固定スクロール１６における固定基板１６ａの中央には、吐出ポート４９が軸方向に貫設されている。固定スクロール１６と中間圧ハウジング１２との間には、高圧の冷媒を貯留する第１吐出室４７が形成されている。吐出ポート４９は第１吐出室４７に連通している。第１吐出室４７内の固定基板１６ａには、吐出ポート４９を開閉可能な吐出リード弁５５と、この吐出リード弁５５の開度を規制する第１リテーナ５６とがボルト５７によって固定されている。固定基板１６ａの後面には、中間圧ハウジング１２との間にＯリング４８が設けられている。

また、固定基板１６ａには、外側インジェクションポート６１及び内側インジェクションポート６２が軸方向に貫設されている。外側インジェクションポート６１は、図４に示すように、外側圧縮室Ｃ１と連通するようになっており、内側インジェクションポート６２は内側圧縮室Ｃ２と連通するようになっている。

図１に示すように、中間圧ハウジング１２には、第１吐出室４７の後方にインジェクション室５１が形成されている。インジェクション室５１は、第１インジェクション室５１ａと第２インジェクション室５１ｂとに区画されている。第１インジェクション室５１ａと第２インジェクション室５１ｂとの間には、ボルト５４によって第２プレート５２が固定されている。

第２プレート５２の略中央には供給口５２ａが設けられている。第１インジェクション室５１ａ内の第２プレート５２には、供給口５２ａを開閉可能なインジェクションリード弁６５と、このインジェクションリード弁６５の開度を規制する第２リテーナ５８とがボルト６６によって固定されている。

第１インジェクション室５１ａは、外側連結ポート６３によって外側インジェクションポート６１と連通しているとともに、内側連結ポート６４によって内側インジェクションポート６２と連通している。外側インジェクションポート６１、内側インジェクションポート６２、外側連結ポート６３及び内側連結ポート６４は、後述するように、エンドミルによって形成されている。中間圧ハウジング１２には、第１インジェクション室５１ａと後述する外部冷凍回路とを連通させる中間圧ポート５３が貫設されている。

リヤハウジング１３には、第１吐出室４７と連通する第２吐出室６７と、上端が開口した油分離室６８とが形成されている。第２吐出室６７と油分離室６８とは連絡路６９によって連通している。中間圧ハウジング１２には第２吐出室６７と第１インジェクション室５１ａとを遮蔽する第３プレート７０がボルト７１によって固定されている。油分離室６８内には、連絡路６９と直交するようにセパレータ７２が設けられている。中間圧ハウジング１２の後面にはリヤハウジング１３との間にＯリング５０が設けられている。

図２及び図３に示すように、吸入口４６には配管７３が接続され、油分離室６８には配管７４が接続されている。配管７３は切替弁７５の第１流入口７５ａに接続され、配管７４は切替弁７５の第２流入口７５ｂに接続されている。切替弁７５には第１流出口７５ｃ及び第２流出口７５ｄが形成されており、第１流出口７５ｃには配管７６が接続され、第２流出口７５ｄには配管７７が接続されている。

配管７６には第１熱交換器８１、膨張弁８２及びレシーバ８３が設けられている。第１熱交換器８１は車外の空気との間で熱交換が可能になっている。レシーバ８３の底部には配管７８が接続され、配管７８と配管７７との間には膨張弁８６及び第２熱交換器８４が設けられている。第２熱交換器８４はブロア８５によって車内の空気との間で熱交換が可能になっている。また、レシーバ８３の上部には配管７９が接続されている。配管７９は中間圧ポート５３に接続されている。

これら配管７３、７４、７６、７７、７８、７９、切替弁７５、圧縮機、第１熱交換器８１、膨張弁８２、レシーバ８３、膨張弁８６及び第２熱交換器８４は冷媒を循環させる暖房冷凍回路を構成している。この暖房冷凍回路は車両用の空調装置として採用されている。

この空調装置では、車両の運転者が操作を行うことにより、図１に示す圧縮機のモータ機構４０がロータ４５を回転させる。これにより、駆動軸２４が回転駆動され、可動スクロール２２が偏心ピン３２、バランサ付きブッシュ３３、軸受装置３４及び自転防止機構１４との協働により、駆動軸２４の周りを公転する。このため、図４に示すように、外側圧縮室Ｃ１、内側圧縮室Ｃ２及び圧縮室Ｃが徐々に容積を縮小する。

これらの間、図２に示すように、切替弁７５が第２流入口７５ｂと第１流出口７５ｃとを連通し、第１流入口７５ａと第２流出口７５ｄとを連通しておれば、第２熱交換器８４は蒸発器として機能し、車室内が冷房される。なお、第１熱交換器８１は凝縮器として機能し、冷媒の温熱を車外に放出する。

一方、図３に示すように、切替弁７５が第１流入口７５ａと第１流出口７５ｃとを連通し、第２流入口７５ｂと第２流出口７５ｄとを連通しておれば、第２熱交換器８４は凝縮器として機能し、車室内が暖房される。なお、第１熱交換器８１は蒸発器として機能し、冷媒の冷熱を車外に放出する。

図４に示すように、固定スクロール１６及び可動スクロール２２は圧縮室Ｃを形成する。可動スクロール２２が固定スクロール１６に対して駆動軸心Ｏ回りで公転すれば、圧縮室Ｃが容積を縮小する。圧縮室Ｃは、固定渦巻壁１６ｂの外側に形成される外側圧縮室Ｃ１と、固定渦巻壁１６ｂの内側に形成される内側圧縮室Ｃ２とからなる。

そして、可動スクロール２２の公転が進むことにより、外側圧縮室Ｃ１及び内側圧縮室Ｃ２は、容積を縮小しつつ、内部の冷媒を圧縮する。この圧縮された冷媒は、圧縮室Ｃと連通する吐出ポート４９に吐出される。

図５及び図６に示すように、外側インジェクションポート６１は、圧縮室Ｃ側に設けられた１つの第２連通通路６１ｂと、圧縮室Ｃ側とは反対側に設けられた二つの第１連通通路６１ｄ、６１ｅと、第２連通通路６１ｂと第１連通通路６１ｄ、６１ｅとを接続する二つの接続通路６１ｆとを有している。

第１連通通路６１ｄ、６１ｅには、固定基板１６ａの圧縮室Ｃ側とは反対側の面に二つの丸穴形状の開口６１ｇ、６１ｈが形成されている。第１連通通路６１ｄ、６１ｅは、丸穴形状の開口６１ｇ、６１ｈに合わせた通路断面を形成している。２つの丸穴形状の開口６１ｇ、６１ｈの面積の合計は長穴形状の開口６１ａの面積より大きくされている。

また、第２連通通路６１ｂには、固定基板１６ａの圧縮室Ｃ側の面に一つの長穴形状の開口６１ａが形成されている。長穴形状の開口６１ａは可動渦巻壁２２ｂにより閉塞が可能とされている。第２連通通路６１ｂは、長穴形状の開口６１ａに合わせた通路断面を形成している。

第１連通通路６１ｄ、６１ｅにおける固定基板１６ａの厚さ方向の各長さＬ１は、第２連通通路６１ｂにおける固定基板１６ａの厚さ方向の長さＬ２よりも長くされている。そして、第１連通通路６１ｄ、６１ｅと第２連通通路６１ｂとを接続する各接続通路６１ｆは、第１連通通路６１ｄ、６１ｅから第２連通通路６１ｂに向かうに従って縮径されている。

第１連通通路６１ｄ、６１ｅは、外径の太いエンドミルやドリルを用い、回転するそのエンドミル等を固定基板１６ａの圧縮室Ｃ側とは反対側の面からその軸方向に移動させることにより、形成可能である。第２連通通路６１ｂは、外径の短いエンドミルやドリルを用い、回転するエンドミル等を固定基板１６ａの圧縮室Ｃ側の面からその軸方向に移動させ、かつその軸と直交する方向にやや湾曲させながら移動させることにより、形成可能である。接続通路６１ｆは、第１連通通路６１ｄ、６１ｅを形成するために用いられた外径の太いエンドミル等の先端面の形状によって、形成可能である。つまり、接続通路６１ｆは、その外径の太いエンドミル等によって、第１連通通路６１ｄ、６１ｅと第２連通通路６１ｂとを連通させたときに形成される。

内側インジェクションポート６２も、外側インジェクションポート６１と同様、第１連通通路６２ｄ、第２連通通路６２ｂ、６２ｅ、丸穴形状の開口６２ｇ、６２ｈ、長穴形状の開口６２ａ、接続通路６２ｆを有している。

この圧縮機では、インジェクションポートの圧縮室Ｃ側の面に形成された開口は、可動渦巻壁２２ｂの厚さｔによって制限を受けることから、長穴形状とされている。しかし、インジェクションポートの圧縮室Ｃ側とは反対側の面に形成された開口は、可動渦巻壁２２ｂの厚さｔによって制限を受けないため、長穴形状に限定されない。このため、圧縮室Ｃ側とは反対側のインジェクションポートの開口を丸穴形状にすることができる。外側インジェクションポート６１及び内側インジェクションポート６２の丸穴形状の開口６１ｇ、６１ｈ、６２ｇ、６２ｈの開口面積が長穴形状の開口６１ａ、６２ａの開口面積よりも大きくなるようにすれば、従来よりも大量の中間圧の冷媒を圧縮室側とは反対側の外側インジェクションポート６１及び内側インジェクションポート６２に導入することができる。こうして丸穴形状の開口６１ｇ、６１ｈ、６２ｇ、６２ｈ内に導入した中間圧の冷媒は、第１連通通路６１ｄ、６１ｅ、６２ｄ、６２ｅ及び第２連通通路６１ｂ、６２ｂを経て長穴形状の開口６１ａ、６２ａから圧縮室Ｃに導入される。こうして、従来よりも大量の中間圧の冷媒を圧縮室Ｃに導入することができる。

特に、接続通路６２ｆは、第１連通通路６１ｄ、６１ｅ、６２ｄ、６２ｅから第２連通通路６１ｂ、６２ｂに向かうに従って縮径されている。このため、第１連通通路６１ｄ、６１ｅ、６２ｄ、６２ｅから第２連通通路６１ｂ、６２ｂに導入される中間圧の冷媒の流路抵抗が接続通路６１ｆ、６２ｆによって低減され、中間圧の冷媒がより圧縮室Ｃ内に導入され易い。

また、この圧縮機では、第１連通通路６１ｄ、６１ｅ、６２ｄ、６２ｅの各長さＬ１が第２連通通路６１ｂ、６２ｂの各長さＬ２よりも長くなっている。このため、第１連通通路６１ｄ、６１ｅ、６２ｄ、６２ｅ内の中間圧の冷媒が第２連通通路６１ａ、６２ａ内の中間圧の冷媒よりも多くなることから、圧縮室Ｃに導入される中間圧の冷媒の量が確実に増加する。

したがって、この圧縮機では、冷凍回路の効率を確実に向上させることができる。

また、この圧縮機では、外側インジェクションポート６１及び内側インジェクションポート６２の加工時間のうち、第１連通通路６１ｄ、６１ｅ、６２ｄ、６２ｅを形成している時間が第２連通通路６１ｂ、６２ｂを形成している時間より短くなる。このため、この圧縮機では、製造コストを抑えることができる。

（実施例２）
図７に示すように、実施例２の圧縮機は、外側インジェクションポート１６１が一つの第１連通通路１６１ｄと、一つの第２連通通路１６１ｂとから構成されている。丸穴形状の開口１６１ｇの開口面積は、長穴形状の開口１６１ａの開口面積より大きい。内側インジェクションポート１６２も、外側インジェクションポート１６１と同様である。他の構成は実施例１と同様である。

この場合、外側インジェクションポート１６１及び内側インジェクションポート１６２の第１連通通路１６１ｄは、実施例１で用いたエンドミル等よりも外径の太いエンドミル等を用いて１度で形成可能である。このため、実施例１の圧縮機に比べ、加工時間がより短くなり、製造コストをより抑えることができる。他の作用効果は実施例１と同様である。

（実施例３）
図８に示すように、実施例３の圧縮機は、外側インジェクションポート２６１が第２連通通路２６１ｂと、より大径の第１連通通路２６１ｄとから構成されている。丸穴形状の開口２６１ｇの開口面積は、長穴形状の開口２６１ａの開口面積より大きい。内側インジェクションポート２６２も、外側インジェクションポート２６１と同様である。他の構成は実施例１と同様である。

この場合、第１連通通路２６１ｄ内に導入される中間圧の冷媒が実施例１の第１連通通路６１ｄ、６１ｅ、６２ｄ、６２ｅ内に導入される中間圧の冷媒よりも多くなることから、圧縮室Ｃに導入される中間圧の冷媒の量がさらに増加する。他の作用効果は実施例１と同様である。

以上において、本発明を実施例１〜３に即して説明したが、本発明は上記実施例１〜３に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。

例えば、本発明の圧縮機では、外側インジェクションポート、内側インジェクションポート、外側連結ポート及び内側連結ポートをエンドミルで形成したが、鋳抜きによってこれらを形成することも可能である。

また、中間圧ハウジング１２を用いずに外側インジェクションポート及び内側インジェクションポートを形成してもよい。また、外側インジェクションポート及び内側インジェクションポートの一方を固定渦巻壁に沿ってずらしてもよい。長穴の長さは適宜選択され得る。

さらに、本発明の圧縮機は、固定スクロールの固定渦巻壁と可動スクロールの可動渦巻壁とで巻き数が等しくない場合にも適用可能である。

本発明は、冷凍回路、暖房回路、暖房冷凍回路等に利用可能である。

１２…中間圧ハウジング
１６…固定スクロール
１６ａ…固定基板
１６ｂ…固定渦巻壁
２２…可動スクロール
２２ａ…可動基板
２２ｂ…可動渦巻壁
４７…第１吐出室（吐出室）
４９…吐出ポート
５１…インジェクション室
５１ａ…第１インジェクション室
５１ｂ…第２インジェクション室
５３…中間圧ポート
６１、１６１、２６１…外側インジェクションポート（インジェクションポート）
６２、１６２、２６２…内側インジェクションポート（インジェクションポート）
６１ａ、６２ａ、１６１ａ、２６１ａ…長穴形状の開口
６１ｂ、６２ｂ、１６１ｂ、２６１ｂ…第２連通通路
６１ｇ、６１ｈ、６２ｇ、６２ｈ、１６１ｇ、２６１ｇ…丸穴形状の開口
６１ｄ、６１ｅ、６２ｄ、６２ｅ、１６１ｄ、２６１ｄ…第１連通通路
６１ｆ、６２ｆ…接続通路
６７…第２吐出室（吐出室）
圧縮室…Ｃ

Claims (4)

1. 固定基板と、前記固定基板から渦巻状に突設された固定渦巻壁とを有する固定スクロールと、
   可動基板と、前記可動基板から渦巻状に突設された可動渦巻壁とを有し、前記固定スクロールとの間に圧縮室が形成される可動スクロールとを備え、
   前記可動スクロールが前記固定スクロールに対して公転することにより、前記圧縮室内の冷媒が圧縮され、
   前記圧縮室で圧縮された冷媒を吐出する吐出ポートと、吸入された冷媒の吸入圧よりも高く、吐出された冷媒の吐出圧より低い中間圧の冷媒を、外部冷媒回路から圧縮途中の前記圧縮室に導入するインジェクションポートとが前記固定基板に貫設されたスクロール型圧縮機において、
   前記インジェクションポートは、前記固定基板の前記圧縮室側の面に形成された長穴形状の開口と、前記固定基板の前記圧縮室側とは反対側の面に形成された丸穴形状の開口と、前記長穴形状の開口と前記丸穴形状の開口とを連通させる連通通路とを備え、
   前記長穴形状の開口は、前記可動渦巻壁により閉塞可能であり、
   前記丸穴形状の開口は、前記長穴形状の開口よりも開口面積が大きいことを特徴とするスクロール型圧縮機。
2. 前記連通通路は、前記丸穴形状の開口から前記固定基板の厚さ方向に延びると共に、前記丸穴形状の開口に合わせた通路断面を有する第１連通通路と、前記長穴形状の開口から前記固定基板の厚さ方向に延びると共に、前記長穴形状の開口に合わせた通路断面を有する第２連通通路とを有し、
   前記第１連通通路の前記固定基板の厚さ方向の長さは、前記第２連通通路の前記固定基板の厚さ方向の長さよりも長い請求項１記載のスクロール型圧縮機。
3. 前記連通通路は、前記第１連通通路と前記第２連通通路とを接続する接続通路をさらに有し、
   前記接続通路は、前記第１連通通路側から前記第２連通通路側に向かうに従って縮径されている請求項２記載のスクロール型圧縮機。
4. 前記固定スクロールの前記圧縮室側とは反対側の面には中間圧ハウジングが固定され、
   前記中間圧ハウジングには、前記外部冷媒回路から前記中間圧の冷媒が導入される中間圧ポートと、前記吐出ポートに連通される吐出室と、前記丸穴形状の開口に連通されるインジェクション室とが形成されている請求項１乃至３のいずれか１項記載のスクロール型圧縮機。

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