JP2015151802A - 杭基礎の施工方法、杭基礎の施工管理方法、及び杭基礎 - Google Patents

Abstract

【課題】支持力に優れ、かつ、将来的に撤去ができる杭基礎の構築方法、及び杭基礎に関する技術を提供する。
【解決手段】上部に構造物の支柱が接続され、下部の外周にねじ山が設けられた杭を用いた杭基礎の施工方法であって、前記杭基礎を設ける杭孔を掘削する掘削工程と、前記杭孔の地盤に応じて、当該杭孔に砂を投入するかどうかを判定する判定工程と、前記判定工程で前記杭孔に砂を投入する必要があると判定された場合、前記杭孔に当該杭孔の地盤に応じた所定量の砂を投入する投入工程と、前記砂が投入された杭孔に前記杭を打ち込む打込工程と、を備える。
【選択図】図４

Description

本発明は、杭基礎の施工方法、杭基礎の施工管理方法、及び杭基礎の技術に関する。

構造物の杭基礎として、コンクリート杭がある。コンクリート杭は、構造物を強固に支持することができる。但し、コンクリート杭の施工は、掘削、コンクリート打設、養生、アンカーボルトの打ち込み等の工程が必要であり、多くの作業工数と作業時間が必要とされる。また、コンクリート杭は、撤去が困難であり、コンクリート廃棄物の処理による環境汚染も懸念される。

一方、コンクリートを用いない杭に関する技術として、特許文献１に記載の技術がある。特許文献１には、施設支柱を固定する施設支柱杭において、施設支柱杭は、上部には内側に施設支柱が嵌着される空間部を有する支柱嵌合部が形成され、下部には外周縁にネジ山が形成される上広下狭のくさび部が形成されて地中に挿設される施設支柱固定具と、支柱嵌合部の空間部には施設支柱が嵌着されるように支柱嵌合部の内周縁に施設支柱の断面の形状に対応する形状に形成される支柱枠と、を備える施設支柱杭が開示されている。

特開２０１０−１０１１６１号公報 特開２０１０−２３６３４４号公報

コンクリート杭は、構造物を強固に支持することができるが、撤去が困難であり、コンクリート廃棄物の処理による環境汚染も懸念される。そのため、コンクリート杭は、撤去を前提とした構造物にはあまり適していない。撤去を前提とした構造物には、例えば、構造物を構築する場所が借地であり、将来的に返還が予定されている場所に構築する構造物が例示される。

本発明は、上記の問題に鑑み、支持力に優れ、かつ、将来的に撤去ができる杭基礎に関する技術を提供することを課題とする。

本発明では、上記課題を解決するため、上部に構造物の支柱が接続され、下部の外周にねじ山が設けられた杭を用いた杭基礎の施工方法であって、前記杭基礎を設ける杭孔を掘削する掘削工程と、前記杭孔の地盤に応じて、当該杭孔に砂を投入するかどうかを判定する判定工程と、前記判定工程で前記杭孔に砂を投入する必要があると判定された場合、前記杭孔に当該杭孔の地盤に応じた所定量の砂を投入する投入工程と、前記砂が投入された杭孔に前記杭を打ち込む打込工程と、を備える杭基礎の施工方法である。

本発明に係る杭基礎の施工方法によれば、杭孔の地盤に応じて、当該杭孔に砂を投入するかどうかを判定するので、砂の投入が必要な場合のみ、砂を投入することができる。また、砂を投入することで、杭のねじ山の間に砂が入り込み、杭と砂が一体化するので、杭基礎の支持力が向上する。また、杭は、ねじ山を有しているため、打込み時と逆回転させることで、一体化した杭と砂を容易に分離することができる。また、本発明に係る杭基礎の施工方法は、コンクリートを使用しないため、コンクリート杭のようにコンクリート廃
棄物が問題になることもない。その結果、本発明に係る杭基礎の施工方法によって施工された杭基礎は、例えばコンクリート杭と比較して、容易に撤去することができる。また、コンクリート廃棄物も排出しないことから、本発明に係る杭基礎の施工方法は、環境性にも優れている。

杭孔の掘削、換言すると先行削孔は、杭を打ち込む全ての場所で行うことが好ましい。先行削孔を全数行うことで、全ての杭基礎について、施工の確実性を確保することができる。

杭に接続される構造物は、杭基礎で支持できるものであればよい。例えば、本発明に係る杭基礎の施工方法は、ソーラパネルの架台の杭基礎の施工方法として好適に用いることができる。杭に接続される構造物には、上記以外に、遊具（ブランコ、滑り台）、住宅基礎、アンテナ基礎、道路標識基礎などが例示される。

また、前記判定工程では、前記杭孔に砂を投入するかどうかを当該地盤における岩の分布状況に基づいて判定し、当該判定結果に基づいて前記投入工程における所定量を決定してもよい。

岩の分布状況を砂の投入量を決定する際の基準とすることで、杭基礎の支持力を確保しつつ、地盤に適した砂の投入量を決定することができる。岩の分布状況には、岩の有無、岩が存在している場合における岩の厚み、岩の種類等が例示される。例えば、岩が存在し、杭を岩に打ち込む場合、岩が存在しない場合に比べて杭基礎の支持力は高くなる。したがって、砂の投入量は、岩が存在する場合、岩が存在しない場合に比べて少なくすることができる。また、例えば、岩が厚い方が、より杭基礎の支持力は高くなる。したがって、砂の投入量は、岩が厚くなるにしたがって、徐々に少なくすることができる。

また、前記判定工程では、前記杭孔の地盤に岩が存在していると判定した場合、前記杭が支持力を確保する上で必要な根入れ長に対応する杭孔の長さの多くとも体積の３分の１を前記投入工程における所定量としてもよい。支持力を確保する上で必要な根入れ長は、杭の形状（全体の形状、ねじ山の形状、ねじ山同士の間隔）、材質、長さ等に基づいて、杭毎に決定することができる。砂の投入量を上記のようにすることで、必要最低限の砂の投入量で、杭基礎の支持力を確保することができる。

また、本発明に係る杭基礎の施工方法は、前記杭孔に打ち込まれた前記杭の周りに砂を更に投入する追加投入工程を更に備えるものでもよい。これにより、支持力をより向上することができる。

また、前記打込工程において、各杭の打ち込み時間を測定し、本発明に係る杭基礎の施工方法は、前記打込み時間から算出される打込み速度が速い杭に対して少なくとも引抜試験を行う試験工程を更に備えるものでもよい。打ち込み速度が速い程、地盤が緩いことが想定される。そこで、打込み速度が速い杭に対して少なくとも引抜試験を行うことで、効率よく、全ての杭基礎の支持力を判定することができる。

ここで、本発明は、杭基礎の施工管理方法として特定することができる。例えば、本発明は、上部に構造物の支柱が接続され、下部の外周にねじ山が設けられた杭を用いた杭基礎の施工管理方法であって、前記杭基礎を設ける杭孔の地盤に応じて、当該杭孔に砂を投入するかどうかを判定する判定工程を含み、前記判定工程で前記杭孔に砂を投入する必要があると判定された場合、前記杭孔に当該杭孔の地盤に応じた所定量の砂が投入され、砂が投入された杭孔に前記杭を打ち込まれる、杭基礎の施工管理方法である。

本発明に係る杭基礎の施工管理方法によれば、杭孔の地盤に応じて、当該杭孔に砂を投入するかどうかを判定するので、砂の投入が必要な場合のみ、砂を投入することができる。また、砂を投入することで、杭のねじ山の間に砂が入り込み、杭と砂が一体化するので、杭基礎の支持力が向上する。また、杭は、ねじ山を有しているため、打込み時と逆回転させることで、一体化した杭と砂を容易に分離することができる。また、本発明に係る杭基礎の施工管理方法は、コンクリートを使用しないため、コンクリート杭のようにコンクリート廃棄物が問題になることもない。その結果、本発明に係る杭基礎の施工管理方法によって施工された杭基礎は、例えばコンクリート杭と比較して、容易に撤去することができる。また、コンクリート廃棄物も排出しないことから、本発明に係る杭基礎の施工管理方法は、環境性にも優れている。

なお、前記判定工程では、前記杭孔に砂を投入するかどうかを当該地盤における岩の分布状況に基づいて判定し、当該判定結果に基づいて前記所定量を決定してもよい。また、前記判定工程では、前記杭孔の地盤に岩が存在していると判定した場合、前記杭が支持力を確保する上で必要な根入れ長に対応する杭孔長さの体積の多くとも３分の１を前記所定量としてもよい。また、本発明に係る杭基礎の施工管理方法は、各杭の打ち込み時間から算出される打込み速度が速い杭に対して少なくとも引抜試験を行う試験工程を更に備えるようにしてもよい。

また、本発明は、上述した杭基礎の施工方法によって構築される杭基礎として特定することができる。具体的には、本発明は、杭孔に打ち込まれる杭であって、上部に構造物の支柱が接続され、下部の外周にねじ山が設けられた杭と、前記杭孔に打ち込まれた杭の周りに投入された砂と、を備える杭基礎である。

本発明に係る杭基礎によれば、十分な支持力を得ることができる。また、杭は、ねじ山を有しているため、打込み時と逆回転させることで、一体化した杭と砂を容易に分離することができる。また、本発明に係る杭基礎は、コンクリートを使用しないため、コンクリート杭のようにコンクリート廃棄物が問題になることもない。その結果、本発明に係る杭基礎は、例えばコンクリート杭と比較して、容易に撤去することができる。また、コンクリート廃棄物も排出しないことから、本発明に係る杭基礎は、環境性にも優れている。

本発明によれば、支持力に優れ、かつ、将来的に撤去ができる杭基礎に関する技術を提供することができる。

図１は、実施形態に係る杭基礎、及びソーラパネルの断面図を示す。 図２は、実施形態に係る杭基礎、及びソーラパネルの平面図を示す。 図３は、実施形態に係る杭を示す。 図４は、実施形態に係る杭基礎の施工フローを示す。 図５は、杭基礎毎のデータ表の一例を示す。 図６は、先行削孔における削孔深さのイメージ図を示す。 図７は、砂の投入量を説明する図を示す。 図８は、杭の打込み開始と打込み終了のイメージ図を示す。 図９は、杭基礎と架台の接続部分の拡大図を示す。

次に、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。以下の実施形態では、ソーラパネルの架台を杭基礎で支持する場合を例に説明する。以下の説明は例示であり、本発明は以下の内容に限定されるものではない。

＜杭基礎＞
まず、実施形態に係る杭基礎、及び杭基礎によって支持されるソーラパネルの架台について説明する。図１に示すように、杭基礎１は、杭２と、杭２の周囲に投入された砂３によって構成されている。また、図２に示すように、ソーラパネルユニット４は、複数本（図２では４本）の杭基礎１によって支持されている。ソーラパネルユニット４は、所定の傾斜角度（例えば、３０度）で設置された太陽電池モジュール５、及び太陽電池モジュール５を支持する架台６によって構成されている。架台６は、フレーム６１と、脚６２によって構成されている。

図３に示すように、杭２は、先端が徐々に細くなる棒状の本体２１、本体２１の基端（頭部）に設けられた板状の受部２２、本体２１の外周に螺旋状に設けられた杭はね２３（ねじ山）によって構成されている。本実施形態では、受部２２は、六角形であるが、円形、六角形以外の多角形でもよい。本体２１のうち、杭はね２３が設けられている部分（下部）は、地中に埋設される部分であり、根入れ長に相当する。但し、根入れ長は、受部２２側の杭はね２３が設けられていない部分の一部を含めることもできる。根入れ長は、支持力を確保するために必要とされる長さとして設計される。本体２１のうち、杭はね２３が設けられていない部分（上部）は、地盤面（ＧＬ）より上に露出する部分である。杭はね２３が設けられていない部分（上部）の長さは、地盤面の起伏や勾配に応じて適宜変更することができる。これにより、地盤面の起伏や勾配に関わらず、杭２の受部２２の高さを揃えることができる。その結果、架台６を水平に設置することができる。

＜杭基礎の施工方法＞
図４は、実施形態に係る杭基礎の施工フローを示す。ステップＳ０１では、ソーラパネルユニット４の設置エリアの測量が行われる。測量では、設置する区画・ソーラパネルユニット４・杭基礎１の識別番号が決定される。また、各杭基礎１に対して平面位置・地盤高が測量され、根入れ長が算出される。また、測量の段階で、図５に示すような、各ソーラパネルユニット４に用いられる各杭基礎１の地盤高、杭長、突出長（地盤面から露出する部分の長さ）、根入れ長、パネル高（ソーラパネルユニット４の高さ）を纏めたデータ表が作成される。図５は、１つのソーラパネルユニット４を６本の杭基礎１で支持する例である。また、図５に示すデータ表では、地盤判定、砂投入量、打込時間、打込速度の欄が設けられている。

ステップＳ０２では、機械（掘削機）の移動、セットが行われる。機械の移動、セットでは、ロッドの鉛直性、芯位置、削孔深度の確認が行われる。ロッドの鉛直性の確認は、機械に据え付けられた水平器で行うことができる。芯位置の確認は、スプレーなどで地盤に描かれた削孔位置を示す×印にロッドを合わせることで行うことができる。削孔深度の確認は、ロッドに対して根入れ長に余掘り分を加えた長さをマーキングすることで行うことができる。

ステップＳ０３では、機械（掘削機）により、先行削孔、換言すると杭孔の掘削が行われる。ここで、図６は、先行削孔における削孔深さのイメージ図を示す。図６に示すように、先行削孔は、根入れ長に、余掘り分を加えた削孔深さまで行われる。余掘り分は、例えば、１００ｍｍである。根入れ長は、地盤の地質構成、ソーラパネルユニット４の重量、杭基礎１の本数等に基づいて予め設計される。削孔中は、パイプレーザでロッドの倒れが監視される。ロッドの倒れの監視は、傾きを検知するセンサ、水平器を用いるなど、他の方法でもよい。削孔深さの管理は、ロッドに根入れ長に余掘り分を加えた長さをマーキングし、マーキングを目印に行う。

ステップＳ０４では、先行削孔において、地盤が判定される。具体的には、作業者によ
り、岩の有無が判断される。本実施形態では、岩が存在した場合は、Ａ地盤とされ、岩が存在しなかった場合は、Ｂ地盤（例えば、粘土、砂、礫）と判定される。判定結果は、図５のデータ表の地盤判定の欄に入力される。

ステップＳ０５では、地盤種別が明示される。具体的には、作業者により、地盤種別（Ａ地盤／Ｂ地盤）がスプレーで地盤にマーキングされる。地盤種別の明示は、地盤種別（Ａ地盤／Ｂ地盤）を記載した旗を設置するなど、他の方法でもよい。

ステップＳ０６では、砂３の投入量が算出される。砂３の投入量は、Ａ地盤は、式１、Ｂ地盤は、式２によって算出される。ここで、図７は、砂３の投入量を説明する図を示す。図７に示すように、ａは、支持力確保に有効な長さ（図７では、一例として１４００ｍｍ）の体積、ｂは、削孔後に孔内に残った土砂の体積、ｃは、余掘り部分の体積である。削孔径は、図７では一例として、９０ｍｍである。また、ｂは、一例として、試験施工の実績から１ｌとする。
Ａ地盤：Ｖ＝ａ／３−ｂ＋余掘り分ｃ ・・・式１
Ｂ地盤：Ｖ＝ａ−ｂ＋余掘り分ｃ ・・・式２
支持力確保に有効な長さを１４００ｍｍとすると、削孔径が９０ｍｍであれば、ａは８．９１ｌとなる。また、余掘りを１００ｍｍとすると、削孔径が９０ｍｍであれば、ｃは、０．６４ｌとなる。また、ｂは、試験施工の実績から１ｌとする。以上によると、Ａ地盤、及びＢ地盤の夫々の砂の投入量は、式３、４のようになる。
Ａ地盤：Ｖ＝２．６１ｌ ・・・式３
Ｂ地盤：Ｖ＝８．５５ｌ ・・・式４
砂３の投入量が決定すると、決定された量の砂３が削孔に投入される。砂３の投入は、漏斗形状の投入治具で行うことができる。

ステップＳ０７では、機械（杭打機）の移動、杭のセットが行われる。機械の移動、杭のセットでは、杭の鉛直性、杭芯位置、杭頭レベルの確認が行われる。杭２の鉛直性の確認は、杭２に水平器をセットして行うことができる。杭芯位置の確認は、水糸や丁張で明示された印に杭２を合わせることで行うことができる。杭頭レベルの確認は、高さ調整用のレーザーにより行うことができる。

ステップＳ０８では、杭２の施工、換言すると、杭打機により杭２の打込みが行われる。

ステップＳ０９では、杭２の施工において、杭２の打込み時間が測定される。ここで、図８は、杭２の打込み開始と打込み終了のイメージ図を示す。図８の左図は、打込み開始の状態を示し、杭２の先端が地盤面に接している。図８の右図は、打込み終了の状態を示し、杭頭としての受部２２が既定の打込み終了の高さに達している。杭の打込み時間の測定は、例えば、ストップウォッチで行う。測定結果は、図５のデータ表に入力される。また、ステップＳ０９では、測定された打込み時間と根入れ長に基づいて、杭２の打込み速度が算出される。具体的には、式５により、杭２の打込み速度が算出される。算出された打込み速度は、打込み時間と同じく、データ表に入力される。
杭の打込み速度ｖ＝打込み施工時間ｔ÷根入れ長 ・・・式５
ステップＳ１０では、杭２が打ち止めされる。打ち止めは、高さ調整用レーザの自動打ち止めシステムにより行うことができる。打ち止めは、目視により、手動で行ってもよい。

ステップＳ１１では、打ち止めの精度、換言すると、杭２が設計通り打込まれたかどうか、垂直方向の施工精度が確認される。打ち止めの精度には、調整代を持たせることができる。調整代は、杭頭としての受部２２に接続されるボルトの強度区分に応じて設定する
ことができる。例えば、許容される打ち止め精度から外れ、杭２が高止まりした場合、ステップＳ１８へ進む。ステップＳ１８では、杭２が逆回転して引き抜かれ、再度削孔され、高止まりした分の土砂が除去される。土砂の除去後、新しい杭２が再度打込まれる。杭２が設計通り打込まれ、許容される打ち止め精度内である場合、ステップＳ１２へ進む。

ステップＳ１２では、地盤面近傍の杭２周りの隙間に砂３が投入される。

ステップＳ１３では、杭２の施工が完了したか確認される。具体的には、１日に行うべき杭２の施工が全て完了したか確認される。杭２の施工が完了した場合、ステップＳ１４へ進む。一方、杭２の施工が完了していない場合、再度ステップＳ０１へ戻る。測量は、予め完了させておき、杭２の施工が完了していない場合、ステップＳ０２へ戻るようにしてもよい。

ステップＳ１４では、引抜試験の確認が行われる。具体的には、杭２の打込み速度を指標として、１日に施工された杭２の中で打込み速度が最速の杭２に対して引抜試験が行われる。引抜試験は、Ａ地盤、Ｂ地盤の夫々に対して行われる。引抜試験では、必要許容支持力８．１７５ｋＮの１．５倍である極限支持力１２．３ｋＮが発現しているかどうか確認される。極限支持力が発現している場合、ステップＳ１５へ進む。一方、極限支持力が発現していない場合、ステップＳ１６へ進む。上記必要許容支持力や極限支持力は、一例である。必要許容支持力や極限支持力は、ソーラパネルユニット４の重量や規格等によって適宜設定される。

ステップＳ１５では、水平方向の施工精度が確認される。水平方向の施工精度は、例えば何れの方向（東西南北）とも±３５ｍｍとすることができる。施工精度は、架台の構造に支障をきたさない範囲内で適宜変更することができる。水平方向の施工精度が確認された場合（許容範囲内である場合）、杭基礎１の施工が完了する。水平方向の施工精度が確認できなかった場合、ステップＳ１６へ進む。

ステップＳ１６では、対策工が行われる。具体的には、データ表（図５参照）の内容が確認され、地盤、砂３の投入量、杭はね２３に損傷がないかなどの確認が行われる。例えば、地盤が軟弱な場合、更に根入れ長の長い杭２を用いる。また、砂３の投入量が不足している場合、砂３の投入量が再度求められる。杭はね２３に損傷が確認された場合には、新しい杭２に交換される。

ステップＳ１７では、引抜試験の確認が行われる。具体的には、２番目に打込み速度が速い杭２、３番目に打ち込み速度が速い杭２といったように、打込み速度が速い杭２に対して順次引抜試験が行われる。ここでの引抜試験も、Ａ地盤、Ｂ地盤の夫々に対して行われる。引抜試験では、必要許容支持力８．１７５ｋＮの１．５倍である極限支持力１２．３ｋＮが発現しているかどうか確認される。その結果、支持力が不足している杭基礎１が特定される。極限支持力が発現している場合、ステップＳ１５へ進む。

杭基礎１の施工が完了すると、杭基礎１の杭２の受部２２にボルト７を介して架台６が設置される。ここで、図９は、杭基礎と架台の接続部分の拡大図を示す。図９に示す例では、架台６の脚６２と杭２の受部２２をボルト７が貫通しており、架台６の脚６２と杭２の受部２２との間にボルト７に螺合する２つのナット７１，７２が設けられている。このボルト７とナット７１，７２は、架台６の高さ調整機能を有しており、図９の右図に示すように、ナット７１，７２同士の間隔を調整することで架台６の高さを調整することができる。なお、ナット７１，７２に代えてライナを挟むことで高さ調整してもよい。杭基礎１に架台６が接続されると、架台６に太陽電池モジュール５が設置され、ソーラパネルユニット４の設置が完了する。

＜効果＞
実施形態に係る杭基礎１の施工方法によれば、杭２の杭はね２３の間に砂３が入り込み、杭２と砂３が一体化することで、杭基礎１の支持力が向上する。また、杭２は、らせん状の杭はね２３を有しているため、打込み時と逆回転させることで、一体化した杭２と砂３を容易に分離することができる。また、実施形態に係る杭基礎１の施工方法は、コンクリートを使用しないため、コンクリート杭のようにコンクリート廃棄物が問題になることもない。その結果、実施形態に係る杭基礎１の施工方法によって施工された杭基礎１は、例えばコンクリート杭と比較して、容易に撤去することができる。また、コンクリート廃棄物も排出しないことから、実施形態に係る杭基礎１の施工方法は、環境性にも優れている。

また、地盤の判定結果に応じて砂２の投入量を決定することで、必要最低限の砂２の投入量で、杭基礎１の支持力を確保することができる。打込み速度が速い杭２に対して少なくとも引抜試験を行うことで、効率よく、全ての杭基礎１の支持力を判定することができる。

＜他の実施形態＞
上述した実施形態では、地盤の判定を岩の有無で行ったが、岩の厚みを考慮するようにしてもよい。具体的には、岩層厚合計ΣＬと岩層厚率λを計算し、地盤を判定してもよい。岩層厚合計ΣＬは、削孔に存在する岩の厚みの合計である。岩層厚率λは、式６により算出される。Ｌｏは、掘削長である。
岩層厚率λ＝岩層厚合計ΣＬ／Ｌｏ×１００％ ・・・式６
砂の投入量は、岩層厚率λによって例えば、３段階に分けて設定することができる。
λ≦１０％ Ａ＝ａ−ｂ＋余掘り分ｃ
１０％＜λ＜３０％ Ａ＝ａ／３−ｂ＋余掘り分ｃ
λ≧３０％ Ａ＝ａ／４−ｂ＋余掘り分ｃ
ここで、ａ は１４００ｍｍ分の量（８．９１ｌ）、ｃ は余掘り１００ｍｍ分の量（０．６４ｌ）
砂３の投入量を岩層厚率λによって設定することで、より最適な砂３の投入量で、杭基礎１の支持力を確保することができる。

以上、本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明は、可能な限り各実施形態を組み合わせて実施することができる。

１・・・杭基礎
２・・・杭
２１・・・本体
２２・・・受部
２３・・・杭はね
３・・・砂
４・・・ソーラパネル
５・・・太陽電池モジュール
６・・・架台
６１・・・フレーム
６２・・・脚
７・・・ボルト
７１，７２・・・ナット

Claims (9)

1. 上部に構造物の支柱が接続され、下部の外周にねじ山が設けられた杭を用いた杭基礎の施工方法であって、
   前記杭基礎を設ける杭孔を掘削する掘削工程と、
   前記杭孔の地盤に応じて、当該杭孔に砂を投入するかどうかを判定する判定工程と、
   前記判定工程で前記杭孔に砂を投入する必要があると判定された場合、前記杭孔に当該杭孔の地盤に応じた所定量の砂を投入する投入工程と、
   前記砂が投入された杭孔に前記杭を打ち込む打込工程と、
   を備える杭基礎の施工方法。
2. 前記判定工程では、前記杭孔に砂を投入するかどうかを当該地盤における岩の分布状況に基づいて判定し、当該判定結果に基づいて前記投入工程における所定量を決定する、請求項１に記載の杭基礎の施工方法。
3. 前記判定工程では、前記杭孔の地盤に岩が存在していると判定した場合、前記杭が支持力を確保する上で必要な根入れ長に対応する杭孔長さの体積の多くとも３分の１を前記投入工程における所定量とする、請求項２に記載の杭基礎の施工方法。
4. 前記杭孔に打ち込まれた前記杭の周りに砂を更に投入する追加投入工程を更に備える、請求項１から３の何れか１項に記載の杭基礎の施工方法。
5. 上部に構造物の支柱が接続され、下部の外周にねじ山が設けられた杭を用いた杭基礎の施工管理方法であって、
   前記杭基礎を設ける杭孔の地盤に応じて、当該杭孔に砂を投入するかどうかを判定する判定工程を含み、
   前記判定工程で前記杭孔に砂を投入する必要があると判定された場合、前記杭孔に当該杭孔の地盤に応じた所定量の砂が投入され、砂が投入された杭孔に前記杭を打ち込まれる、杭基礎の施工管理方法。
6. 前記判定工程では、前記杭孔に砂を投入するかどうかを当該地盤における岩の分布状況に基づいて判定し、当該判定結果に基づいて前記所定量を決定する、請求項５に記載の杭基礎の施工管理方法。
7. 前記判定工程では、前記杭孔の地盤に岩が存在していると判定した場合、前記杭が支持力を確保する上で必要な根入れ長に対応する杭孔長さの体積の多くとも３分の１を前記所定量とする、請求項６に記載の杭基礎の施工管理方法。
8. 各杭の打ち込み時間から算出される打込み速度が速い杭に対して少なくとも引抜試験を行う試験工程を更に備える、請求項５から７の何れか１項に記載の杭基礎の施工管理方法。
9. 杭孔に打ち込まれる杭であって、上部に構造物の支柱が接続され、下部の外周にねじ山が設けられた杭と、
   前記杭孔に打ち込まれた杭の周りに投入された砂と、
   を備える杭基礎。

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