JP2015151143A - パウチ - Google Patents

Abstract

【課題】押しつぶされるように力が加えられても樹脂製チャックに内容物が付着しにくいパウチを提供する。
【解決手段】パウチ１０によれば、樹脂製チャック１００の雌型１２０を構成する雌型シート１２１と第１シート１１とが互いにシールされ、雌型シール部１２６を形成している。また、雌型シート１２１のうちの雌型シール部１２６よりも内部空間３０側に存在する部分と、第２シート１２のうちの雄型シール部１１７よりも内部空間３０側の部分とが互いにシールされ、内部シール部１３３を形成している。このため、雌型シート１２１が内部空間３０と樹脂製チャック１００との間を閉鎖している。パウチ１０によれば、さらに、雌型シート１２１のうちの雌型シール部１２６と内部シール部１３３との間の部分と、第１シート１１とが局所的にシールされ、衝撃緩衝部であるポイントシール部２００を形成している。
【選択図】図３

Description

本発明は、内容物を収容するパウチに関する。

パウチは、食品等の内容物を入れるために用いられる。例えば、レトルト食品を封入するパウチの一形態によれば、パウチの内部に形成されている空間に液体調味料が入れられ、パウチのシートに接合されている樹脂製チャックが閉鎖され、さらに、シートのうちの樹脂製チャックよりも開口側の部分がヒートシールされる。

このパウチを使用するエンドユーザーは、ヒートシールされている部分を切り取り線に沿って切り取り、樹脂製チャックを開いてパウチの内部の空間に食材を入れ、樹脂製チャックを閉じてパウチを加熱することにより食材を加熱調理する。このように、エンドユーザーは、パウチを用いて食材を手軽に調理することができる。

しかし、このパウチによれば、次のような問題が生じるおそれがある。パウチの内容物は、パウチが搬送される過程においてパウチの内部の空間において移動する。このため、内容物の一部が樹脂製チャックに到達し、樹脂製チャックに内容物が付着したパウチがエンドユーザーに提供されることがある。

そのような場合、エンドユーザーがはじめて樹脂製チャックを開いたにもかかわらず、内容物が樹脂製チャックに付着しているため、エンドユーザーがその樹脂製チャックの状態を視認することにより、不快感を覚えるおそれがある。

特許文献１は、このような問題を解消するためのパウチの一形態を開示している。図９に示されるように、特許文献１のパウチ９００によれば、互いに対向する一対のシート９０１，９０２の内面に樹脂製チャック９１０が接合され、パウチ９００の内部に形成されている空間９０３がこの樹脂製チャック９１０により開閉される。

樹脂製チャック９１０は、一方のシート９０１の内面に接合された雄型シート９２１、および、このシート９２１上に形成された雄爪９２２を含む雄型９２０と、他方のシート９０２の内面に接合された雌型シート９３１、および、このシート９３１上に形成された雌爪９３２を含む雌型９３０とにより構成されている。

雌型シート９３１の背面９３３のうちの雌爪９３２と対応する部分である未シール部分９３４は、シート９０２と接合されていない。雌型シート９３１の背面９３３のうちの未シール部分９３４よりもパウチ９００の開口側の部分は、シート９０２とヒートシールされていることにより、シール部９３５を形成している。雌型シート９３１の背面９３３のうちの未シール部分９３４よりもパウチ９００の空間９０３側の部分である延長部分９４０は、雄型シート９２１における対応する部分よりも長い。

延長部分９４０のうちの未シール部分９３４の近くの部分は、シート９０２とヒートシールされていることにより、シール部９３６を形成している。延長部分９４０のうちの空間９０３側の端部９４１は、シート９０１のうちの雄型シート９２１とのシール部分よりも空間９０３側の部分とヒートシールされていることにより、内部シール部９４２を形成している。

パウチ９００によれば、このように内部シール部９４２が形成されていることにより、樹脂製チャック９１０よりも空間９０３側において延長部分９４０が空間９０３を閉鎖するため、空間９０３に収容されている内容物が移動したとしても、その内容物が樹脂製チャック９１０に付着することが延長部分９４０により妨げられる。このため、エンドユーザーが樹脂製チャック９１０をはじめて開封する前に、内容物が樹脂製チャック９１０に付着している状態が形成されなくなる。

特開２００９−１６６８４６号公報

パウチ９００がエンドユーザーに提供されるまでの流通過程において、または、パウチ９００がエンドユーザーに提供され、シート９０１，９０２のうちの樹脂製チャック９１０よりも開口側のシール部分が切り取られる前において、種々の事情により、パウチ９００を平面方向に潰すように衝撃的な力が加えられることが考えられる。

その場合、内容物がパウチ９００の平面方向に広がるように移動し、内容物が延長部分９４０に衝撃的な力を加えることにより、延長部分９４０が破断することがある。その理由は、次のように考えられる。シール部９３６において延長部分９４０とシート９０２とが強く接合しているため、内容物により延長部分９４０に加えられる力が、延長部分９４０におけるシール部９３６よりも空間９０３側の部分とシール部９３６との境界付近に集中して作用し、その部分から延長部分９４０が破断する。

延長部分９４０が破断した場合、破断した部分を内容物が通過して樹脂製チャック９１０に到達し、樹脂製チャック９１０に内容物が付着する。このため、エンドユーザーが樹脂製チャック９１０をはじめて開封する前に、樹脂製チャック９１０に内容物が付着している状態を生じさせないという目的が達成されなくなる。なお、ここでは、エンドユーザーがパウチ９００の内部の空間９０３に食材を入れ、その後にパウチ９００を加熱することにより食材を加熱調理するパウチ９００を例に、その課題について検討しているが、このような形態とは別の形態を持つパウチにおいても同様の課題が生じると考えられる。

本発明の目的は、押しつぶされるように力が加えられても樹脂製チャックに内容物が付着しにくいパウチを提供することである。

〔１〕本パウチの独立した一形態によれば、互いに対向する一対のシートである第１シートおよび第２シートが互いにシールされることにより内容物を収容するための空間である内部空間が形成され、樹脂製チャックの雌型を構成する雌型シートの背面と前記第１シートの内面とが互いにシールされた部分である雌型シール部が形成され、樹脂製チャックの雄型を構成する雄型シートの背面と前記第２シートの内面とが互いにシールされた部分である雄型シール部が形成されたパウチであって、前記雌型シートのうちの前記雌型シール部よりも前記内部空間側に存在する部分と、前記第２シートの内面のうちの前記雄型シール部よりも前記内部空間側の部分とが互いにシールされた部分である内部シール部が形成されていることにより、前記内部空間と前記樹脂製チャックとの間が前記雌型シートにより閉鎖され、前記雌型シートのうちの前記雌型シール部と前記内部シール部との間の部分と、前記第１シートの内面とが互いにシールされた部分であって、前記雌型シートが前記内容物から受ける衝撃的な力を緩衝する衝撃緩衝部が形成されている。

本パウチによれば、雌型シートが内容物から衝撃的な力を受けたとき、この力が雌型シートを内部空間側から樹脂製チャックの嵌合部分に向けて押すように作用する。このとき、雌型シートのうちの衝撃緩衝部が形成されていない部分と衝撃緩衝部が形成されている部分との境界あたりに大きな力が作用する。そして、衝撃緩衝部が雌型シートの一部と第１シートの内面とが互いにシールされた部分であることから、雌型シートが内容物から受けた衝撃的な力により衝撃緩衝部が剥離することがある。この場合には、内容物が雌型シートに加える力が衝撃緩衝部の剥離により緩衝されるため、雌型シートが破断しにくくなる。このため、内容物が樹脂製チャックに到達することが雌型シートにより妨げられる。このように、本パウチによれば、押しつぶされるように力が加えられても樹脂製チャックに内容物が付着しにくい。

〔２〕本パウチの独立した別の一形態によれば、互いに対向する一対のシートである第１シートおよび第２シートが互いにシールされることにより内容物を収容するための空間である内部空間が形成され、樹脂製チャックの雌型を構成する雌型シートの背面と前記第１シートの内面とが互いにシールされた部分である雌型シール部が形成され、樹脂製チャックの雄型を構成する雄型シートの背面と前記第２シートの内面とが互いにシールされた部分である雄型シール部が形成されたパウチであって、前記雄型シートのうちの前記雄型シール部よりも前記内部空間側に存在する部分と、前記第１シートの内面のうちの前記雌型シール部よりも前記内部空間側の部分とが互いにシールされた部分である内部シール部が形成されていることにより、前記内部空間と前記樹脂製チャックとの間が前記雄型シートにより閉鎖され、前記雄型シートのうちの前記雄型シール部と前記内部シール部との間の部分と、前記第２シートの内面とが互いにシールされた部分であって、前記雌型シートが前記内容物から受ける衝撃的な力を緩衝する衝撃緩衝部が形成されている。

本パウチによれば、上記〔１〕のパウチの衝撃緩衝部に準じた衝撃緩衝部が形成されている。このため、上記〔１〕のパウチと同様に、本パウチが押しつぶされるように力が加えられても樹脂製チャックに内容物が付着しにくい。

〔３〕前記衝撃緩衝部が、前記雌型シートのうちの前記雌型シール部と前記内部シール部との間の部分と、前記第１シートの内面とが局所的にシールされたポイントシール部である。

本パウチによれば、衝撃緩衝部が局所的にシールされたポイントシール部であることにより、雌型シートが内容物から衝撃的な力を受けた場合には、ポイントシール部がその力を緩衝するように剥離することがある。このため、雌型シートが内容物から衝撃的な力を受けても破断しにくくなる。

〔４〕前記パウチに従属する一形態によれば、複数の前記ポイントシール部が前記樹脂製チャックの長手方向において広い範囲に並んでいる。
本パウチによれば、雌型シートが内容物から衝撃的な力を受けたとき、その力が雌型シートの広い範囲においてポイントシール部に作用する。このため、ポイントシール部が形成される範囲が狭い場合と比較して、雌型シートがより破断しにくくなる。

〔５〕前記パウチに従属する一形態によれば、前記樹脂製チャックの長手方向に並んだ前記複数のポイントシール部により形成される列が、前記パウチの内部空間側から前記パウチの開口側に向けて複数形成されている。

本パウチによれば、内部空間側よりに形成されているポイントシール部の列を構成するポイントシール部が内容物から加えられた力により剥離した場合、そのポイントシール部よりも樹脂製チャック側に形成されている別のポイントシール部がさらに内容物の力を受ける。このため、ポイントシール部の列が１列の場合と比較して、雌型シートがより破断しにくくなる。

〔６〕前記パウチに従属する一形態によれば、前記樹脂製チャックの長手方向において互いに隣り合う２つの前記ポイントシール部の間隔が、前記樹脂製チャックの長手方向における前記ポイントシール部の幅よりも広い。

互いに隣り合うポイントシール部の間隔が狭くなるにつれて、パウチの単位幅あたりにおけるポイントシール部の幅が広くなるため、任意の複数のポイントシール部を剥離させようとする力に対するそれらポイントシール部の強度が高くなる。このため、内容物が雌型シートに衝撃的な力を加えた場合、ポイントシール部が剥離せず、雌型シートのうちのポイントシール部が形成されていない部分とポイントシール部が形成されている部分との境界あたりに大きな力が作用し、その部分から雌型シートが破断するおそれが高くなる。本パウチによれば、このような事項を踏まえて、上記〔６〕のとおりポイントシール部の間隔が設定されているため、そのように間隔が設定されていない場合と比較して、雌型シートが内容物から受ける力によりポイントシール部が剥離しやすくなる。

〔７〕前記パウチに従属する一形態によれば、前記樹脂製チャックの長手方向における前記ポイントシール部の幅が５ｍｍ以下である。
ポイントシール部の幅が広くなるにつれて、パウチの単位幅あたりにおけるポイントシール部の幅が広くなるため、任意のポイントシール部を剥離させようとする力に対するそのポイントシール部の強度が高くなる。このため、内容物が雌型シートに衝撃的な力を加えた場合、ポイントシール部が剥離せず、雌型シートのうちのポイントシール部が形成されていない部分とポイントシール部が形成されている部分との境界あたりに大きな力が作用し、その部分から雌型シートが破断するおそれが高くなる。一方、本願発明者が実施した試験によれば、ポイントシール部の幅が５ｍｍ以下の場合には、パウチに加えられると想定される衝撃的な力の範囲において、雌型シートが内容物から受ける力によりポイントシール部が適切に剥離することが確認されている。本パウチによれば、この結果を踏まえ、上記〔７〕のとおりポイントシール部の幅が設定されているため、そのように幅が設定されていない場合と比較して、雌型シートが内容物から受ける力によりポイントシール部が剥離しやすくなる。

本パウチは、押しつぶされるように力が加えられても樹脂製チャックに内容物が付着しにくい。

液体調味料が充填された実施形態のパウチの正面図。 液体調味料が充填されていない実施形態のパウチの正面図。 図２のＺ３−Ｚ３線に沿う断面図。 図２のＺ４−Ｚ４線に沿う断面図。 実施形態のポイントシール部およびその周囲の正面図。 変形例のポイントシール部およびその周囲の正面図。 変形例のポイントシール部およびその周囲の正面図。 変形例のパウチの断面図。 従来のパウチの断面図。

図１を参照して、内容物４０が封入されたパウチ１０の構成について説明する。
スタンディングパウチであるパウチ１０は、互いに対向する一対の第１シート１１および第２シート１２、ならびに、ガゼットシート１３が互いにヒートシールされていることにより、内部に空間（以下、「内部空間３０」）を形成し、この内部空間３０に内容物４０を収容している。内容物４０の一例は、加熱調理して食される液体調味料である。

第１シート１１および第２シート１２の一方の側部は、互いにヒートシールされていることにより側部シール部２１を形成している。第１シート１１および第２シート１２の他方の側部は、互いにヒートシールされていることにより側部シール部２２を形成している。第１シート１１および第２シート１２の上部は、互いにヒートシールされていることにより、上部シール部２３を形成している。第１シート１１および第２シート１２の底部、ならびに、ガゼットシート１３は、互いにヒートシールされていることにより底部シール部２４を形成している。なお、図１および図２に示されているドットは、ヒートシールされた部分を示している。

各シート１１〜１３は、同一の層構造を有する積層シートであり、一例として、透明な材料により形成された最外層、中間層、および、最内層により構成されている。最外層を構成する材料の一例は、ポリエチレンテレフタレートである。中間層は、一例として、印刷層、第１接着層、延伸ナイロン層、および、第２接着層により構成されている。印刷層は、最外層の内側に形成され、外面に絵柄および商品説明のテキスト等が印刷されている。第１接着層は、印刷層の内側に形成されている。延伸ナイロン層は、第１接着層の内側に形成されている。第２接着層は、延伸ナイロン層の内側に形成されている。最内層は、第２接着層の内側に形成されている。最内層を構成する材料の一例は、無延伸ポリプロピレンである。

パウチ１０は、エンドユーザーにより利用される開口１４、および、パウチ１０の製造過程において利用される開口１５（図２参照）を有する。開口１４は、上部シール部２３により閉じられている。開口１５は、一方の側部シール部２１により閉じられている。開口１５は、パウチ１０の製造工程において内容物４０を内部空間３０に充填するときに利用され、内部空間３０への内容物４０の充填が完了した後にヒートシールされる。

上部シール部２３をパウチ１０の主要な部分から切り取るための切り取り線１６が、パウチ１０の上部において樹脂製チャック１００の長手方向の全体にわたり形成されている。ノッチ１７が、側部シール部２１，２２のそれぞれにおいて切り取り線１６と対応する部分に形成されている。

開口１４をエンドユーザーが任意に開閉するための樹脂製チャック１００が、第１シート１１の内面１１Ａ（図３参照）のうちの上部、および、第２シート１２の内面１２Ａ（図３参照）のうちの上部に接合されている。上部シール部２３がパウチ１０の主要な部分から切り取られることにより、樹脂製チャック１００により開口１４を任意に開閉し得る状態が形成される。

図３および図４を参照して、樹脂製チャック１００の構成について説明する。なお、図３および図４において、２つの物体の境界部分に示された太い線は、それらの物体が互いにヒートシールされていることを示している。

樹脂製チャック１００は、互いに嵌め合わせられる雄型１１０および雌型１２０により構成され、標準的な嵌合強度を有する一般部１０１（図３参照）、および、嵌合強度が一般部１０１よりも低い易開封部１０２（図４参照）が形成されている。易開封部１０２は、樹脂製チャック１００の長手方向における長さが、樹脂製チャック１００の長手方向における一般部１０１の合計の長さよりも短く、一般部１０１を分断するように限定的な狭い範囲に形成されている。

雄型１１０を構成する材料の一例は、ポリプロピレンである。雄型１１０は、一方の側部シール部２１から他方の側部シール部２２までにわたり第２シート１２の内面１２Ａに接合された雄型シート１１１、および、雄型シート１１１の正面から雌型１２０に向けて突出した雄爪１１２により構成されている。

雄型シート１１１の背面１１３のうちの雄爪１１２と対応する部分である未シール部分１１４は、第２シート１２の内面１２Ａとヒートシールされていない。雄型シート１１１の背面１１３のうちの未シール部分１１４よりもパウチ１０の開口１４（図２参照）側の部分である開口側部分１１５は、雄型１１０の長手方向の全体において第２シート１２の内面１２Ａとヒートシールされている。雄型シート１１１の背面１１３のうちの未シール部分１１４よりもパウチ１０の底部側の部分である底部側部分１１６は、雄型１１０の長手方向の全体において第２シート１２の内面１２Ａとヒートシールされている。開口側部分１１５および底部側部分１１６のそれぞれと第２シート１２の内面１２Ａとが互いにシールされた部分である雄型シール部１１７は、エンドユーザーが樹脂製チャック１００を開けたときに雄型シート１１１が第２シート１２から剥離しない程度の高いシール強度を有する。なお、樹脂製チャック１００から視たパウチ１０の底部側は、内部空間３０のうちの内容物４０（図１参照）が収容されている部分に相当する。

雌型１２０は、一例として、ポリプロピレンにより成形された物体であり、第１シート１１の内面１１Ａに接合される雌型シート１２１、および、雌型シート１２１の正面から雄型１１０に向けて突出する雌爪１２２を含む。雌型１２０は、一方の側部シール部２１から他方の側部シール部２２までにわたり形成されている。雌型シート１２１の背面１２３のうちの雌爪１２２と対応する部分である未シール部分１２４は、第１シート１１の内面１１Ａとヒートシールされていない。

雌型シート１２１の背面１２３のうちの未シール部分１２４よりもパウチ１０の開口１４側の部分である開口側部分１２５は、雌型１２０の長手方向の全体において第１シート１１の内面１１Ａとヒートシールされている。開口側部分１１５および第１シート１１の内面１１Ａが互いにシールされた部分である雌型シール部１２６は、エンドユーザーが樹脂製チャック１００を開けたときに雌型シート１２１が第１シート１１から剥離しない程度の高いシール強度を有する。

雌型シート１２１のうちの未シール部分１２４よりもパウチ１０の底部側の部分である延長部分１３０は、その短手方向の寸法が、雄型シート１１１の底部側部分１１６の短手方向の寸法よりも長く設定されている。延長部分１３０の短手方向の寸法は、延長部分１３０の端部１３１が第２シート１２の内面１２Ａに接合された状態において、各シート１１，１２が所定の範囲内において互いに離間し得る程度の長さに設定されている。

延長部分１３０の端部１３１における第２シート１２側の面に、イージーピール性を有する易剥離部１３２が形成されている。易剥離部１３２を構成する材料の一例は、ポリプロピレンとポリエチレンとのブレンド樹脂である。易剥離部１３２は、雌型１２０の長手方向の全体において、第２シート１２の内面１２Ａのうちの雄型シール部１１７よりもパウチ１０の底部側の部分とヒートシールされている。延長部分１３０の端部１３１および第２シート１２の内面１２Ａが互いにシールされた部分である内部シール部１３３は、エンドユーザーがパウチ１０の開口１４を開封するように各シート１１，１２に加える力により容易に剥離し得る程度の低いシール強度を有する。

このように、内部シール部１３３が形成されていることにより、雌型シート１２１の延長部分１３０が、雄型１１０の雄爪１１２および雌型１２０の雌爪１２２よりもパウチ１０の底部側において内部空間３０を閉鎖している。このため、上部シール部２３（図２参照）が切り取られていないとき、パウチ１０の内部空間３０のうちの内容物４０を収容している部分が、上部シール部２３、樹脂製チャック１００、および、内部シール部１３３により３重にシールされている。

雌型シート１２１の延長部分１３０のうちの未シール部分１２４に近い部分に、第１シート１１の内面１１Ａと延長部分１３０とが局所的にシールされた衝撃緩衝部であるポイントシール部２００が複数形成されている。なお、図１および図２は、ポイントシール部２００の表示を省略している。

樹脂製チャック１００の一般部１０１は、図３に示されるとおり、雄型１１０の雄爪１１２および雌型１２０の雌爪１２２がパウチに用いられるチャックとしての一般的な嵌合状態を形成し得る部分である。一方、樹脂製チャック１００の易開封部１０２は、図４に示されるとおり、雄型１１０の雄爪１１２および雌型１２０の雌爪１２２が実質的に嵌合しないように潰された部分である。易開封部１０２のこのような構造によれば、その嵌合強度が実質的に０に設定される。

図５を参照して、ポイントシール部２００の構成について説明する。
ポイントシール部２００の形状の一例は、円形である。複数のポイントシール部２００が、樹脂製チャック１００の長手方向において広い範囲に並べて形成されている。一例によれば、複数のポイントシール部２００が樹脂製チャック１００の長手方向の全体にわたり間隔をおいて並んでいる。樹脂製チャック１００の長手方向に並んだ複数のポイントシール部２００により形成されるポイントシール部２００の列が、樹脂製チャック１００の短手方向において複数並んでいる。一例によれば、ポイントシール部２００の列数が３列に設定されている。

樹脂製チャック１００の長手方向におけるポイントシール部２００の幅は、雌型シート１２１の延長部分１３０に衝撃的な力が加えられたときに、この力によりポイントシール部２００が剥離し得る所定の幅範囲内に設定されている。一例によれば、所定の幅範囲が５ｍｍ以下に設定され、ポイントシール部２００の幅が、その幅範囲内に含まれる１ｍｍに設定されている。なお、ポイントシール部２００の幅は、例えばその最大の幅により規定される。

樹脂製チャック１００の長手方向において互いに隣り合う２つのポイントシール部２００の間隔は、ポイントシール部２００の幅よりも広いことが好ましい。一例によれば、ポイントシール部２００の間隔が３ｍｍに設定されている。一例によれば、互いに隣り合う２つのポイントシール部２００の間隔は、互いに隣り合うポイントシール部２００の列の間隔よりも広い。

図１〜図３を参照して、パウチ１０の製造工程の一例について説明する。
第１工程では、ヒートシール装置（図示略）が、第２シート１２の内面１２Ａと雄型１１０の雄型シート１１１とを互いにヒートシールすることにより、２箇所の雄型シール部１１７を形成する。

第２工程では、ヒートシール装置が、第１シート１１の内面１１Ａと雌型１２０の雌型シート１２１とを互いにヒートシールすることにより、雌型シール部１２６および複数のポイントシール部２００を形成する。なお、ヒートシール装置におけるシール用加工面は、雌型シール部１２６および複数のポイントシール部２００に対応した形状を有する。このため、第１シート１１および雌型シート１２１に対する一度のシール加工により、雌型シール部１２６および複数のポイントシール部２００が形成される。

第３工程では、ヒートシール装置が、第２シート１２の内面１２Ａと雌型１２０の延長部分１３０の端部１３１とを互いにヒートシールすることにより、内部シール部１３３を形成する。

第４工程では、ヒートシール装置が、第１シート１１、第２シート１２、および、ガゼットシート１３の縁を互いにヒートシールすることにより、開口１５が閉じられていない側部シール部２１、側部シール部２２、上部シール部２３、および、底部シール部２４を形成する。

第５工程では、最初に、液体充填装置がパウチ１０の開口１５を介して内部空間３０に内容物４０である液体調味料を充填し、次に、ヒートシール装置が開口１５を閉じるように第１シート１１および第２シート１２の一部を互いにヒートシールして側部シール部２１を形成する。

図１を参照して、パウチ１０の使用方法の一例について説明する。
パウチ１０を使用するエンドユーザーは、次の手順によりパウチ１０を用いて食材を加熱調理する。エンドユーザーは、パウチ１０の上部シール部２３を切り取り線１６に沿って切り取ることにより、樹脂製チャック１００を任意に開閉し得る状態を形成し、樹脂製チャック１００を開封する動作に続けて内部シール部１３３（図３参照）を剥離することにより、パウチ１０の開口１４を開封する。エンドユーザーは、次に、パウチ１０の内部空間３０に食材を入れ、樹脂製チャック１００を閉じて内部空間３０を密閉し、パウチ１０を電子レンジ等の加熱手段を用いて加熱することにより、食材が追加された内容物４０を加熱調理する。

パウチ１０が加熱されることにより内容物４０が蒸気を発生し、樹脂製チャック１００により閉じられた内部空間３０の圧力が上昇する。このため、実質的な嵌合強度を有していない部分である易開封部１０２が、内部空間３０の圧力の上昇にともない開き、内部空間３０の蒸気が易開封部１０２を介してパウチ１０の外部に流れ出る。このため、内容物４０から蒸気が発生し続けている場合であっても、内部空間３０の圧力の上昇が抑えられ、内部空間３０の圧力が過度に高くなりにくい。

エンドユーザーは、パウチ１０を加熱した時間が規定の時間に達したとき、パウチ１０を電子レンジ等の加熱手段から取り出し、樹脂製チャック１００を開き、内容物４０をパウチ１０の外部に取り出す。なお、パウチ１０の別の使用方法によれば、エンドユーザーは、上部シール部２３を切り取った後、内部空間３０に食材を追加することなく、予めパウチ１０に封入されている内容物４０だけを加熱手段により加熱する。

図１を参照して、パウチ１０の作用について説明する。
パウチ１０がエンドユーザーに提供されるまでの流通過程において、または、パウチ１０がエンドユーザーに提供され、上部シール部２３が切り取られる前において、種々の事情により、パウチ１０を平面方向に潰すように衝撃的な力が加えられることが考えられる。そのような状況の一例としては、以下の例が挙げられる。

製造されたパウチ１０は、種々の方法により搬送される。その一例によれば、複数のパウチ１０が箱の中に寝かせて積層され、箱とともに搬送される。このような搬送方法によれば、箱が落下して床等の設置面から衝撃的な力を受けることがある。このとき、最下段のパウチ１０は、その上に積み重ねられている別のパウチ１０と設置面とにより挟み込まれ、そのパウチ１０を押しつぶすように作用する衝撃的な力が加えられる。

衝撃的な力を受けた内容物４０は、パウチ１０の平面方向に広がるように移動する。このため、その内容物４０が、雌型シート１２１の延長部分１３０（図３参照）に大きな衝撃的な力を加える。このため、延長部分１３０のうちのポイントシール部２００（図５参照）が形成されていない部分とポイントシール部２００が形成されている部分との境界あたりに大きな力が作用する。なお、箱が落下したとき、最下段のパウチ１０以外のパウチ１０にも衝撃的な力が加えられることにより、そのパウチ１０の延長部分１３０が上記と同様に内容物４０から大きな衝撃的な力を受けることもある。

また、パウチ１０の流通過程における別の状況によれば、箱から取り出され、設置面に置かれている単体のパウチ１０が、例えば、そのパウチ１０を搬送した者がパウチ１０に別の物体を載せた等の理由により、パウチ１０を押しつぶすように作用する衝撃的な力がパウチ１０に加えられることがある。このような場合も、上記の例の場合と同様に、内容物４０が、延長部分１３０に大きな衝撃的な力を加える。

パウチ１０によれば、雌型シート１２１の延長部分１３０が上記のような衝撃的な力を受けたとき、複数のポイントシール部２００の少なくとも１つが、その力により剥離することがある。この場合、延長部分１３０に加えられた力がポイントシール部２００の剥離にともない緩衝されるため、延長部分１３０が破断しにくくなる。このため、内容物４０が樹脂製チャック１００に到達することが延長部分１３０により妨げられる。このように、パウチ１０は、押しつぶされるように力が加えられても樹脂製チャック１００に内容物４０が付着しにくい。

パウチ１０によれば、さらに以下の効果が得られる。
（１）パウチ１０によれば、複数のポイントシール部２００が、樹脂製チャック１００の長手方向において広い範囲に並べて形成されている。一方、雌型シート１２１の延長部分１３０が内容物４０から衝撃的な力を受けたとき、その力が雌型シート１２１の広い範囲においてポイントシール部２００に作用する。このため、ポイントシール部２００が形成される範囲が狭い場合と比較して、延長部分１３０がより破断しにくくなる。

（２）パウチ１０によれば、ポイントシール部２００の列が複数形成されている。このため、内部空間３０側よりに形成されているポイントシール部２００の列を構成するポイントシール部２００が、内容物４０から加えられた力により剥離した場合、そのポイントシール部２００よりも樹脂製チャック１００側に形成されている別のポイントシール部２００がさらに内容物４０の力を受ける。このため、ポイントシール部２００の列が１列の場合と比較して、雌型シート１２１の延長部分１３０がより破断しにくくなる。

（３）互いに隣り合うポイントシール部２００の間隔が狭くなるにつれて、パウチ１０の単位幅あたりにおけるポイントシール部２００の幅が広くなるため、任意の複数のポイントシール部２００を剥離させようとする力に対するそれらポイントシール部２００の強度が高くなる。このため、内容物４０が雌型シート１２１の延長部分１３０に衝撃的な力を加えた場合、ポイントシール部２００が剥離せず、延長部分１３０のうちのポイントシール部２００が形成されていない部分とポイントシール部２００が形成されている部分との境界あたりに大きな力が作用し、その部分から延長部分１３０が破断するおそれが高くなる。

パウチ１０によれば、このような事項を踏まえて、互いに隣り合う２つのポイントシール部２００の間隔が、ポイントシール部２００の幅よりも広く設定されている。このため、そのように間隔が設定されていない場合と比較して、延長部分１３０が内容物４０から受ける力によりポイントシール部２００が剥離しやすくなる。なお、パウチ１０の単位幅に複数のポイントシール部２００が含まれる場合、それらのポイントシール部２００の幅の合計が、パウチ１０の単位幅に対応するポイントシール部２００の幅を規定する。

（４）ポイントシール部２００の幅が広くなるにつれて、パウチ１０の単位幅あたりにおけるポイントシール部２００の幅が広くなるため、任意のポイントシール部２００を剥離させようとする力に対するそのポイントシール部２００の強度が高くなる。このため、内容物４０が雌型シート１２１の延長部分１３０に衝撃的な力を加えた場合、ポイントシール部２００が剥離せず、延長部分１３０のうちのポイントシール部２００が形成されていない部分とポイントシール部２００が形成されている部分との境界あたりに大きな力が作用し、その部分から延長部分１３０が破断するおそれが高くなる。

一方、本願発明者が実施した試験によれば、ポイントシール部２００の幅が５ｍｍ以下の場合には、パウチ１０に加えられると想定される衝撃的な力の範囲において、延長部分１３０が内容物４０から受ける力によりポイントシール部２００が適切に剥離することが確認されている。パウチ１０によれば、この結果を踏まえ、ポイントシール部２００の幅が１ｍｍに設定されている。このため、そのように幅が設定されていない場合と比較して、延長部分１３０が内容物４０から受ける力によりポイントシール部２００が剥離しやすくなる。

（５）衝撃緩衝部であるポイントシール部２００が、第１シート１１と雌型シート１２１とを互いにシールした部分である。このため、雌型１２０を第１シート１１に接合するために雌型シール部１２６を形成する工程において、雌型シール部１２６と併せてポイントシール部２００を形成することができる。このように、パウチ１０によれば、従来のパウチに形成されていないポイントシール部２００を新しく形成するものの、それにともないパウチ１０の製造工程が増加することがないため、好ましい製造効率が得られやすい。

（変形例）
本パウチが取り得る具体的な形態は、上記実施形態に例示された形態に限定されない。本パウチは、本発明の目的が達成される範囲において、上記実施形態とは異なる各種の形態を取り得る。以下に示される上記実施形態の変形例は、本パウチが取り得る各種の形態の一例である。

・変形例のパウチ１０は、平パウチである。
・変形例のパウチ１０は、加熱を必要としない内容物４０を収容する。
・変形例のパウチ１０によれば、１枚のシートが折り曲げられることにより、第１シート１１および第２シート１２が形成される。

・変形例のパウチ１０によれば、複数のポイントシール部２００の大きさおよび形状の少なくとも一方が互いに異なる。
・変形例のパウチ１０によれば、ポイントシール部２００の列の数が、１列、２列、または、４列以上のいずれかの数に設定される。

・変形例のパウチ１０は、開口１５が形成されていない。このパウチ１０によれば、その製造過程において、開口１４から内部空間３０に内容物４０が充填される。
・変形例のパウチ１０によれば、雄型１１０の雄型シートが、実施形態の雌型１２０の雌型シート１２１に準じた構造を有し、かつ、雌型１２０の雌型シートが、実施形態の雄型１１０の雄型シート１１１に準じた構造を有する。すなわち、雄型シート１１１が、雌型シート１２１の延長部分１３０に準じた延長部分を有し、その延長部分のうちの未シール部分１１４に近い部分に、第２シート１２の内面１２Ａと複数の箇所において局所的にシールされた部分であるポイントシール部が複数形成される。また、雄型シート１１１の延長部分の端部が、第１シート１１の内面１１Ａとシールされることにより、実施形態の内部シール部１３３に準じた内部シール部が形成される。

・変形例のパウチ１０によれば、図５に示されるポイントシール部２００に代えて、図６に示されるポイントシール部２１０が形成される。ポイントシール部２１０の形状は、おおむね楕円形状である。互いに隣り合う２つのポイントシール部２１０の間隔は、樹脂製チャック１００の長手方向におけるポイントシール部２１０の幅よりも広い。ポイントシール部２１０の幅は、所定の幅範囲内である５ｍｍ以下の範囲に含まれることが好ましい。

・変形例のパウチ１０によれば、図７に示されるとおり、図６に示されるポイントシール部２１０に加えて、さらに線シール部２１１が形成される。この線シール部２１１は、樹脂製チャック１００の長手方向に並んだ複数のポイントシール部２１０により形成されるポイントシール部２１０の列において、それぞれのポイントシール部２１０のうちのパウチ１０の開口１４側の部分に跨って形成される。

・変形例のパウチ１０によれば、図８に示されるとおり、雌型シート１２１の延長部分１３０において未シール部分１２４に近い部分が、雌型１２０の長手方向の全体において第１シート１１の内面１１Ａとヒートシールされ、雌型シール部１２６と同様の雌型シール部１２７を形成する。また、この雌型シール部１２７よりもパウチ１０の底部側において、第１シート１１の内面１１Ａと延長部分１３０とが局所的にシールされた部分であるポイントシール部２００が複数形成される。

（実施例）
本願発明者は、パウチ１０を用いて以下に説明する評価試験を実施し、樹脂製チャック１００の長手方向におけるポイントシール部２００の幅と、雌型シート１２１の延長部分１３０の破断しにくさを示す衝撃緩衝性能との関係について確認した。

本評価試験では、段ボールに１０袋のパウチ１０を寝かせて積層し、この段ボールを試験対象品として用い、この試験対象品を床から８０ｃｍの高さから自然落下させることにより、パウチ１０に衝撃的な力を与えた。そして、本評価試験では、試験対象品を落下させた回数（以下、「落下回数」）と、積層された少なくとも１つのパウチ１０の延長部分１３０の状態との関係に基づいて、衝撃緩衝性能を評価した。表１は、その結果の一例を示している。

ポイントシール部が形成されていないパウチ９００（図９参照）、および、ポイントシール部２００の幅が５．５ｍｍに設定されたパウチ１０によれば、落下回数が１回のときに延長部分９４０，１３０が破断した。この結果は、これらのパウチ９００，１０が有意な衝撃緩衝性能を有していないことを示している。本評価試験では、このようなパウチ９００，１０の衝撃緩衝性能を最も低いＣランクと評価した。

ポイントシール部２００の幅が５．０ｍｍまたは４．５ｍｍに設定されたパウチ１０によれば、落下回数が２回のときに延長部分１３０が破断した。この結果は、これらのパウチ１０が有意な衝撃緩衝性能を有していることを示している。本評価試験では、このようなパウチ１０の衝撃緩衝性能をＢランクと評価した。

ポイントシール部２００の幅が４．０ｍｍまたは３．５ｍｍに設定されたパウチ１０によれば、落下回数が３回のときに延長部分１３０が破断した。この結果は、これらのパウチ１０が有意な衝撃緩衝性能を有していることを示している。本評価試験では、このようなパウチ１０の衝撃緩衝性能をＢランクと評価した。

ポイントシール部２００の幅が３．０ｍｍ、２．５ｍｍ、２．０ｍｍ、１．５ｍｍ、１．０ｍｍ、または、０．５ｍｍに設定されたパウチ１０によれば、落下回数が５回でも延長部分１３０が破断していない。この結果は、これらのパウチ１０が好ましい衝撃緩衝性能を有していることを示している。本評価試験では、このようなパウチ１０の衝撃緩衝性能をＡランクと評価した。

なお、ポイントシール部２００の幅が０ｍｍよりも大きく０．５ｍｍ未満の範囲に含まれる場合、パウチ１０は、ポイントシール部２００の幅が０．５〜３．０ｍｍの範囲に含まれる場合と同様または類似の衝撃緩衝性能を有する。

以上のとおり、本評価試験によれば、ポイントシール部２００の幅が狭いほどパウチ１０の衝撃緩衝性能が高くなることが確認された。なお、本評価試験の結果は、パウチ１０の形態が平パウチである場合においてもおおむね共通している。

１０…パウチ
１１…第１シート
１１Ａ…内面
１２…第２シート
１２Ａ…内面
１４…開口
３０…内部空間
４０…内容物
１００…樹脂製チャック
１１０…雄型
１１１…雄型シート
１１７…雄型シール部
１２０…雌型
１２１…雌型シート
１２６…雌型シール部
１３３…内部シール部
２００…ポイントシール部

Claims (7)

1. 互いに対向する一対のシートである第１シートおよび第２シートが互いにシールされることにより内容物を収容するための空間である内部空間が形成され、樹脂製チャックの雌型を構成する雌型シートの背面と前記第１シートの内面とが互いにシールされた部分である雌型シール部が形成され、樹脂製チャックの雄型を構成する雄型シートの背面と前記第２シートの内面とが互いにシールされた部分である雄型シール部が形成されたパウチであって、
   前記雌型シートのうちの前記雌型シール部よりも前記内部空間側に存在する部分と、前記第２シートの内面のうちの前記雄型シール部よりも前記内部空間側の部分とが互いにシールされた部分である内部シール部が形成されていることにより、前記内部空間と前記樹脂製チャックとの間が前記雌型シートにより閉鎖され、
   前記雌型シートのうちの前記雌型シール部と前記内部シール部との間の部分と、前記第１シートの内面とが互いにシールされた部分であって、前記雌型シートが前記内容物から受ける衝撃的な力を緩衝する衝撃緩衝部が形成されている
   パウチ。
2. 互いに対向する一対のシートである第１シートおよび第２シートが互いにシールされることにより内容物を収容するための空間である内部空間が形成され、樹脂製チャックの雌型を構成する雌型シートの背面と前記第１シートの内面とが互いにシールされた部分である雌型シール部が形成され、樹脂製チャックの雄型を構成する雄型シートの背面と前記第２シートの内面とが互いにシールされた部分である雄型シール部が形成されたパウチであって、
   前記雄型シートのうちの前記雄型シール部よりも前記内部空間側に存在する部分と、前記第１シートの内面のうちの前記雌型シール部よりも前記内部空間側の部分とが互いにシールされた部分である内部シール部が形成されていることにより、前記内部空間と前記樹脂製チャックとの間が前記雄型シートにより閉鎖され、
   前記雄型シートのうちの前記雄型シール部と前記内部シール部との間の部分と、前記第２シートの内面とが互いにシールされた部分であって、前記雌型シートが前記内容物から受ける衝撃的な力を緩衝する衝撃緩衝部が形成されている
   パウチ。
3. 前記衝撃緩衝部が、前記雌型シートのうちの前記雌型シール部と前記内部シール部との間の部分と、前記第１シートの内面とが局所的にシールされたポイントシール部である
   請求項１または２に記載のパウチ。
4. 複数の前記ポイントシール部が前記樹脂製チャックの長手方向において広い範囲に並んでいる
   請求項３に記載のパウチ。
5. 前記樹脂製チャックの長手方向に並んだ前記複数のポイントシール部により形成される列が、前記パウチの内部空間側から前記パウチの開口側に向けて複数形成されている
   請求項４に記載のパウチ。
6. 前記樹脂製チャックの長手方向において互いに隣り合う２つの前記ポイントシール部の間隔が、前記樹脂製チャックの長手方向における前記ポイントシール部の幅よりも広い
   請求項３〜５のいずれか一項に記載のパウチ。
7. 前記樹脂製チャックの長手方向における前記ポイントシール部の幅が５ｍｍ以下である
   請求項３〜６のいずれか一項に記載のパウチ。