JP2020138747A - 蓋、パッケージ、および、包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】水蒸気を適切に排出できる蓋、これを備えるパッケージ、および、包装体を提供する。【解決手段】蓋２０は内容物１００を収容する収容空間１０Ａを含むトレー１０に取り付けられる。蓋２０はトレー１０に接合される最内層、最内層に積層される最外層、および、最内層と最外層との間に積層され、マイクロ波によって発熱する発熱層２２を含むシート２０Ｘと、収容空間１０Ａを閉じるように最内層がトレー１０に接合された状態において収容空間１０Ａの圧力が上昇した場合にシート２０Ｘを破断して水蒸気を排出できるようにシート２０Ｘに設けられる通蒸部４０とを備える。発熱層２２はシート２０Ｘの平面視において、通蒸部４０の少なくとも一部と重畳するように設けられる。【選択図】図１

Description

本発明は蓋、これを備えるパッケージ、および、包装体に関する。

電子レンジで加熱されることによって収容空間の圧力が上昇した場合に自動的に水蒸気を排出するように構成されるパッケージが知られている。例えば、特許文献１は内容物を収容する収容空間を含む容器(１３)、収容空間が閉じられるように容器(１３)の天面とシールされるマイクロ波発熱包装フィルム(１)、および、天面とマイクロ波発熱包装フィルム(１)とがシールされた部分であるヒートシール部(１４)を備えるマイクロ波発熱包装体(９)を開示している。マイクロ波発熱包装フィルム(１)は容器(１３)の天面とシールされるシール層、および、シール層に積層され、マイクロ波によって発熱する塗布層(３)を備える。マイクロ波発熱包装体(９)が電子レンジで加熱された場合、塗布層(３)が発熱し、塗布層(３)の近傍のヒートシール部(１４)が弱化することによって、マイクロ波発熱包装フィルム(１)と容器(１３)との間に開口が形成され、この開口から水蒸気が排出される。

特開２０１７−１５９９１２号公報

上記マイクロ波発熱包装体(９)では、開口を通過して排出される水蒸気が冷却された場合に水滴がマイクロ波発熱包装フィルム(１)および容器(１３)に付着し、開口が閉塞されることがある。このため、水蒸気を適切に排出できないおそれがある。

(１)本発明に関する蓋は内容物を収容する収容空間を含むトレーに取り付けられる蓋であって、前記トレーに接合される最内層、前記最内層に積層される最外層、および、前記最内層と前記最外層との間に積層され、マイクロ波によって発熱する発熱層を含むシートと、前記収容空間を閉じるように前記最内層が前記トレーに接合された状態において前記収容空間の圧力が上昇した場合に前記シートを破断して水蒸気を排出できるように前記シートに設けられる通蒸部とを備え、前記発熱層は前記シートの平面視において、前記通蒸部の少なくとも一部と重畳するように設けられる。
上記蓋によれば、収容空間に内容物が収容されたトレーに取り付けられることによって、収容空間が閉じられたパッケージ(以下では、「閉鎖後のパッケージ」という)が製造される。閉鎖後のパッケージが電子レンジで加熱されたとき、発熱層が発熱することによって通蒸部をきっかけとするシートの破断が促進され、蓋に水蒸気を排出するための孔が形成される。このため、水蒸気を適切に排出できる。また、閉鎖後のパッケージの搬送過程においては、閉鎖後のパッケージに標準的な大きさの外力が作用した場合であっても、シートが破断しないことが好ましい。このため、シートのうちの通蒸部が設けられる範囲は狭いことが好ましい。上記蓋によれば、発熱層が通蒸部をきっかけとするシートの破断を促進するため、シートのうちの通蒸部が設けられる範囲が比較的狭い場合であっても、シートが適切に破断する。このため、閉鎖後のパッケージの搬送過程において外力が作用した場合であってもシートが破断しにくく、かつ、電子レンジで加熱された場合に通蒸部をきっかけとしてシートが破断し、水蒸気を適切に排出できる。

(２)好ましい例では(１)に記載の蓋において、前記発熱層は前記シートの平面視において、前記通蒸部に沿うように設けられる。
上記蓋によれば、発熱層が広い範囲に設けられるため、通蒸部をきっかけとするシートの破断がより促進される。このため、水蒸気をより適切に排出できる。

(３)好ましい例では(２)に記載の蓋において、前記発熱層の長さに対する前記通蒸部の長さの割合は２６７％以下の範囲に含まれる。
発熱層の長さに対する通蒸部の長さの割合が上記範囲に含まれる場合、パッケージの搬送過程において、パッケージに標準的な大きさの外力が作用した場合であっても、シートが破断しにくいことが確認された。

(４)好ましい例では(２)または(３)に記載の蓋において、前記発熱層の長さに対する前記通蒸部の長さの割合は３３％以上の範囲に含まれる。
発熱層の長さに対する通蒸部の長さの割合が上記範囲に含まれる場合、電子レンジで加熱された場合に通蒸部をきっかけとしてシートが破断して、水蒸気をより適切に排出できることが確認された。

(５)好ましい例では(１)〜(４)のいずれか一項に記載の蓋において、前記通蒸部は前記最外層に設けられる切り込みを含み、前記発熱層は前記シートの平面視において、前記切り込みの少なくとも一部と重畳するように設けられる。
上記蓋によれば、シートのうちの強度の低い部分と対応する部分に発熱層が設けられるため、電子レンジで加熱された場合に、通蒸部をきっかけとしてシートがより破断しやすい。このため、水蒸気をより適切に排出できる。

(６)本発明に関するパッケージは上記(１)〜(５)のいずれか一項に記載の蓋と、前記収容空間が閉じられるように前記蓋が接合される前記トレーとを備える。
上記パッケージによれば、上記(１)〜(５)のいずれか一項に記載の蓋と同様の効果が得られる。

(７)本発明に関する包装体はマイクロ波によって発熱する発熱層を含むシートと、内容物を収容可能な収容空間が形成されるように前記シートをシールするシール部と、前記収容空間を開口する開口部と、前記開口部を閉鎖する閉鎖シール部の形成が予定されたシール予定部と、前記閉鎖シール部が形成された状態において前記収容空間の圧力が上昇した場合に前記シートを破断して水蒸気を排出できるように前記シートに設けられる切り込みとを備える包装体であって、前記発熱層は前記包装体の平面視において、前記切り込みの少なくとも一部と重畳するように設けられる。
内容物が収容空間に収容され、閉鎖シール部が形成された状態の包装体(以下では、「閉鎖後の包装体」という)が加熱された場合、発熱層が発熱することによって、通蒸部をきっかけとするシートの破断が促進され、蓋に水蒸気を排出するための孔が形成される。このため、水蒸気を適切に排出できる。また、閉鎖後の包装体の搬送過程においては、閉鎖後の包装体に標準的な大きさの外力が作用した場合であっても、シートが破断しないことが好ましい。このため、シートのうちの通蒸部が設けられる範囲は狭いことが好ましい。上記包装体によれば、発熱層が通蒸部をきっかけとするシートの破断を促進するため、シートのうちの通蒸部が設けられる範囲が比較的狭い場合であっても、シートが適切に破断する。このため、閉鎖後の包装体の搬送過程において外力が作用した場合であってもシートが破断しにくく、かつ、電子レンジで加熱された場合に通蒸部をきっかけとしてシートが破断し、水蒸気を適切に排出できる。

本発明に関する蓋、パッケージ、および、包装体によれば、水蒸気を適切に排出することができる。

第１実施形態のパッケージの斜視図。 図１のパッケージの平面図。 図２のＤ３−Ｄ３線に沿う断面図。 図１のパッケージの蓋が破断し、孔が形成された状態の斜視図。 図４のＤ５−Ｄ５線に沿う断面図。 第１実施形態の実施例の試験条件および試験結果を示す表。 第１実施形態の比較例の試験条件および試験結果を示す表。 第２実施形態の包装体の斜視図。 図８のＤ９−Ｄ９線に沿う断面図。 図１の包装体のシートが破断し、孔が形成された状態の斜視図。 図１０のＤ１１−Ｄ１１線に沿う断面図。 第２実施形態の実施例の試験条件および試験結果を示す表。 第２実施形態の比較例の試験条件および試験結果を示す表。

(第１実施形態)
図１は電子レンジによる加熱に適した内容物１００の収容、および、内容物１００から発生した水蒸気の排出が可能なパッケージ１の一例を示している。内容物１００は電子レンジで加熱されることによって水蒸気を発生する被加熱物である。内容物１００の一例は食品である。食品は例えば、チルド弁当である。チルド弁当の一例は、牛丼、親子丼、中華丼、および、カレーライスである。パッケージ１を構成する主な要素はトレー１０、蓋２０、および、接合部３０である。

トレー１０を構成する材料は電子レンジで加熱された場合に変形しにくい材料から任意に選択可能である。一例では、トレー１０を構成する材料はポリプロピレンおよびタルクを含む混合樹脂である。トレー１０は底壁１１、側壁１２、開口部１３、および、フランジ１４を備える。底壁１１および側壁１２は内容物１００を収容する収容空間１０Ａを形成する。収容空間１０Ａおよび開口部１３は蓋２０によって閉じられる。フランジ１４は開口部１３の周囲の全体を取り囲むように設けられる。フランジ１４の形状は任意に選択可能である。図１等に示される例では、フランジ１４はトレー１０の外形に沿うように設けられる。

図１、図２、および、図４に示されるドットは接合部３０を示している。接合部３０はフランジ１４の天面１４Ａと蓋２０の最内層２１(図３参照)とが接合された部分である。天面１４Ａと最内層２１との接合方法は任意に選択可能である。第１例では、天面１４Ａと最内層２１との接合方法はシール装置によるシールである。シールの一例はヒートシール、インパルスシール、高周波シール、および、超音波シールである。第２例では、天面１４Ａと最内層２１との接合方法は接着剤または粘着剤である。図１等に示される例では、天面１４Ａの全体と最内層２１とがヒートシールされている。

接合部３０のシール強度は任意に選択可能である。好ましい例では、接合部３０のシール強度はパッケージ１が搬送される過程等においてパッケージ１に標準的な大きさの外力が作用した場合の剥離のしにくさと、電子レンジによるパッケージ１の加熱が終了した場合にユーザが蓋２０をトレー１０から剥離するときの剥離のしやすさとの関係に基づいて決められる。接合部３０のシール強度の最大値の一例は２５Ｎ／１５ｍｍである。接合部３０のシール強度が２５Ｎ／１５ｍｍ以下である場合、電子レンジによるパッケージ１の加熱が終了した場合にユーザが蓋２０をトレー１０から容易に剥離できる。接合部３０のシール強度の最小値の一例は５Ｎ／１５ｍｍである。接合部３０のシール強度が５Ｎ／１５ｍｍ以上である場合、パッケージ１が搬送される過程等においてパッケージ１に標準的な大きさの外力が作用した場合であっても接合部３０が剥離しにくい。接合部３０のシール強度が取り得る範囲の一例は５Ｎ／１５ｍｍ〜２５Ｎ／１５ｍｍである。一例では、接合部３０のシール強度は１２Ｎ／１５ｍｍである。

図１または図２に示されるように、蓋２０には、電子レンジでパッケージ１の加熱が終了した後に蓋２０をトレー１０から剥離するときにユーザによって掴まれる把持部２０Ａが設けられている。把持部２０Ａはフランジ１４の外縁１４Ｂよりも外側に突出している。蓋２０はシート２０Ｘおよび通蒸部４０を含む。蓋２０が収容空間１０Ａに内容物１００が収容されたトレー１０に取り付けられることによって、収容空間１０Ａが閉じられたパッケージ１(以下では、「閉鎖後のパッケージ１」という)が製造される。パッケージ１は電子レンジで加熱されてトレー１０の内圧が上昇した場合に、通蒸部４０をきっかけとして蓋２０の一部が破断して蓋２０を貫通する孔５０(図４参照)が形成されることによって、水蒸気を自動的に排出できるように構成される。

通蒸部４０は内容物１００から発生した水蒸気を排出するための孔５０(図４参照)が蓋２０に形成されるときにきっかけとなるように蓋２０の強度を低下させた部分である。蓋２０における通蒸部４０が設けられる位置は任意に選択可能である。好ましい例では、通蒸部４０は電子レンジで加熱されることによって収容空間１０Ａの圧力が上昇した場合に蓋２０のうちの応力が最も集中する部分に設けられる。図１等に示される例では、通蒸部４０は蓋２０の概ね中央に設けられる。通蒸部４０は例えば、シート２０Ｘの短手方向に沿って設けられる。通蒸部４０の具体的な構成は任意に選択可能である。図３等に示される第１例では、通蒸部４０は蓋２０を貫通しない切り込みである。第２例では、通蒸部４０は蓋２０に傷加工が施された部分である。第３例では、通蒸部４０は蓋２０を貫通しない切り込み、および、傷加工が施された部分の両方を含む。

図３に示されるように、蓋２０のシート２０Ｘは例えば、最内層２１、発熱層２２、および、最外層２３が積層された３層構造を備える。各層２１、２２、２３のラミネート法は例えば、ドライラミネートである。最内層２１は最も内側に積層される。最内層２１は耐熱性、ヒートシール性、および、耐衝撃性に優れる。最内層２１を構成する材料の一例はイージーピール性を有する混合樹脂である。最内層２１の厚さは任意に選択可能である。最内層２１の厚さは例えば、２０μｍ〜６０μｍの範囲に含まれる。一例では、最内層２１の厚さは３０μｍである。最外層２３は最も外側に積層される。最外層２３はガス遮断性、印刷適正、および、耐熱性に優れる。最外層２３を構成する材料の一例はポリエチレンテレフタレートである。最外層２３の厚さは任意に選択可能である。最外層２３の厚さは例えば、９μｍ〜２５μｍの範囲に含まれる。一例では、最外層２３の厚さは１２μｍである。図３に示される例では、通蒸部４０はシート２０Ｘのうちの最外層２３のみを貫通するように設けられる。

発熱層２２は最内層２１と最外層２３との間に積層される。発熱層２２を構成する材料は電子レンジのマイクロ波によって発熱し、通蒸部４０をきっかけとするシート２０Ｘの破断を促進する材料から任意に選択可能である。発熱層２２を構成する材料の一例は、発熱インキ、カーボンブラック、銀、アルミニウム、および、酸化インジウム錫である。本実施形態では、発熱層２２を構成する材料は発熱インキを含む。発熱インキは例えば、特開２０１７−１５９９１２号公報に開示されているマイクロ波発熱インキ組成物を含むインキを用いることができる。発熱層２２における発熱インキの網点面積率ＲＡは任意に選択可能である。好ましい例では、網点面積率ＲＡは５０％〜１００％の範囲に含まれる。網点面積率ＲＡが５０％〜１００％の範囲に含まれる場合、通蒸部４０をきっかけとするシート２０Ｘの破断が促進され、内容物１００から発生した水蒸気を排出するための十分な大きさの孔５０が形成される。一例では、網点面積率ＲＡは１００％である。発熱層２２の厚さは任意に選択可能である。発熱層２２の厚さは例えば、０．５μｍ〜３μｍの範囲に含まれる。一例では、発熱層２２の厚さは１μｍである。

図２等で破線によって示される領域ＸＡはシート２０Ｘの平面視において発熱層２２が設けられる領域を示す。図２に示されるように、発熱層２２はシート２０Ｘの平面視において、通蒸部４０の少なくとも一部と重畳するように設けられる。発熱層２２が設けられる領域ＸＡの形状は任意に選択可能である。図２等に示される第１例では、領域ＸＡは長方形である。第１例では、好ましくは、発熱層２２は通蒸部４０に沿うように設けられる。発熱層２２が広い範囲に設けられるため、通蒸部４０をきっかけとするシート２０Ｘの破断がより促進される。このため、水蒸気をより適切に排出できる。第２例では、領域ＸＡは正方形、三角形、五角形以上の多角形、円、または、楕円である。

発熱層２２の長さＬＡに対する通蒸部４０の長さＬＢの割合(以下では、「割合ＲＢ」という)は任意に選択可能である。長さＬＡ、ＬＢは例えばシート２０Ｘの短手方向における最大の長さである。好ましい例では、割合ＲＢはパッケージ１が搬送される過程等においてパッケージ１に標準的な大きさの外力が作用した場合のシート２０Ｘの破断のしにくさと、収容空間１０Ａの圧力が上昇した場合のシート２０Ｘの破断のしやすさとの関係に基づいて決められる。割合ＲＢの最大値の一例は２６７％である。割合ＲＢが２６７％以下である場合、パッケージ１の搬送過程等において、パッケージ１に標準的な大きさの外力が作用した場合であっても、シート２０Ｘが破断しにくい。割合ＲＢの最小値の一例は３３％である。割合ＲＢが３３％以上である場合、電子レンジで加熱された場合に通蒸部４０をきっかけとしてシート２０Ｘが破断して、水蒸気をより適切に排出できる。割合ＲＢが取り得る範囲の一例は３３％〜２６７％である。一例では、割合ＲＢは２００％である。

蓋２０の製造方法の一例について説明する。
蓋２０の製造方法は第１工程、第２工程、および、第３工程を含む。第１工程では、例えば、刃物を用いて最外層２３に通蒸部４０が設けられる。第２工程は第１工程の後に実施される。第２工程では、最内層２１に発熱層２２が塗布される。第３工程は第２工程の後に実施される。第３工程では、発熱層２２が塗布された最外層２３に最内層２１がラミネートされる。

図４および図５を参照して、パッケージ１の使用方法の一例について説明する。
閉鎖後のパッケージ１が電子レンジにセットされ、パッケージ１の加熱が開始される。パッケージ１が電子レンジで加熱されることによって、内容物１００から水蒸気が発生する。トレー１０の開口部１３および収容空間１０Ａが蓋２０によって閉じられているため、内容物１００から発生した水蒸気は収容空間１０Ａに滞留する。パッケージ１が加熱されている時間が長くなるにつれて、収容空間１０Ａの圧力が次第に上昇し、シート２０Ｘが膨張する。シート２０Ｘのうちの通蒸部４０が設けられている部分はその他の部分よりも強度が低いため、シート２０Ｘのうちの通蒸部４０をきっかけとしてシート２０Ｘが破断し、図４および図５に示されるように、シート２０Ｘにシート２０Ｘを貫通する孔５０が形成され、収容空間１０Ａと外部とが連通する。このため、収容空間１０Ａに滞留していた水蒸気が孔５０を介してトレー１０の外部に排出される。パッケージ１の加熱が終了した場合、電子レンジからパッケージ１が取り出され、把持部２０Ａが掴まれ、蓋２０がトレー１０から剥離される。

蓋２０およびパッケージ１によれば、次のような作用および効果が得られる。
閉鎖後のパッケージ１が電子レンジで加熱されたとき、発熱層２２が発熱することによって通蒸部４０をきっかけとするシート２０Ｘの破断が促進され、蓋２０に水蒸気を排出するための孔５０が形成される。このため、水蒸気を適切に排出できる。また、閉鎖後のパッケージ１の搬送過程においては、閉鎖後のパッケージ１に標準的な大きさの外力が作用した場合であっても、シート２０Ｘが破断しないことが好ましい。このため、シート２０Ｘのうちの通蒸部４０が設けられる範囲は狭いことが好ましい。蓋２０によれば、発熱層２２が通蒸部４０をきっかけとするシート２０Ｘの破断を促進するため、シート２０Ｘのうちの通蒸部４０が設けられる範囲が比較的狭い場合であっても、シート２０Ｘが適切に破断する。このため、閉鎖後のパッケージ１の搬送過程において外力が作用した場合であってもシート２０Ｘが破断しにくく、かつ、電子レンジで加熱された場合に通蒸部４０をきっかけとしてシート２０Ｘが破断し、水蒸気を適切に排出できる。

(第１実施形態の実施例)
本願発明者は実施例および比較例の試料を用いて、発熱層２２および通蒸部４０の長さとパッケージ１の各種性能との関係を確認する試験を実施した。図７は実施例の試料の試験条件、および、試験結果を示す。図８は比較例の試料の試験条件、および、試験結果を示す。以下の説明では、説明の便宜上、比較例の試料における実施例の試料と共通する部分について、同一の符号を付している。実施例の試料は第１実施形態に関するパッケージ１である。比較例の試料は実施例のパッケージ１とは異なる構成を備えるパッケージ１である。比較例のパッケージ１は蓋２０に発熱層２２が設けられていない点において実施例のパッケージ１と相違し、その他の点において実施例のパッケージ１と同じ構成を備える。

各実施例および各比較例の試料に関する諸元は次のとおりである。各実施例および各比較例の試料における最内層２１を構成する材料はイージーピール性を有する混合樹脂である。最内層２１の厚さは３０μｍである。各実施例および各比較例の試料における最外層２３を構成する材料はポリエチレンテレフタレートである。最外層２３の厚さは１２μｍである。各実施例の試料における発熱層２２を構成する材料は特開２０１７−１５９９１２号公報に開示されているマイクロ波発熱インキ組成物を含むインキである。発熱層２２の厚さは１μｍである。

試験では、パッケージ１を電子レンジで加熱した場合に適切に通蒸するか否か(以下では、「通蒸適性」という)、および、パッケージ１を落下させた場合にパッケージ１の蓋２０が破断した個数(以下では、「落下時破断数」という)を確認した。

通蒸適性に関しては、実施例１〜８の試料、および、比較例１〜８の試料の収容空間１０Ａに内容物１００を収容し、蓋２０が開口部１３および収容空間１０Ａを閉じるように接合部３０が形成された状態(以下では、「密封状態」という)の各試料を電子レンジを用いて加熱した。内容物１００はカレーのルーおよび無菌米飯である。カレーのルーの重量は２００ｇである。無菌米飯の重量は２００ｇである。電子レンジの出力は１０００Ｗである。加熱時間は１分である。加熱終了後、各試料の水蒸気が排出された箇所を目視で観察した。図６および図７に示される通蒸適性の項目の「○」は通蒸部４０をきっかけとしてシート２０Ｘが破断して、孔５０が形成され、孔５０を介して水蒸気が排出された状態を示す。図６および図７に示される通蒸適性の項目の「×」は孔５０が形成されず、接合部３０の一部または全部が剥離して水蒸気が排出された状態を示す。試験回数は５回である。

落下時破断数に関しては、密封状態の実施例１〜８の試料、および、比較例１〜８の試料について、同じ試料をそれぞれ３個ずつ結束した組(以下では、「結束組」という)を８０ｃｍの高さから自由落下させた場合に蓋２０が破断していないか否かを目視で確認した。試験では、実施例および比較例のそれぞれの試料について、１０個の結束組を自由落下させた。図６および図７に示される落下時破断数の項目の数は１つの結束組に含まれる３個の試料のうちの１個以上の試料の蓋２０が破断している結束組の数である。

各実施例の試料によれば、割合ＲＢが比較的低い場合、換言すれば、通蒸部４０の長さＬＢが比較的短い場合であっても、シート２０Ｘに孔５０が形成されることによって、孔５０を介して適切に水蒸気が排出されることが確認された。これは、各実施例の試料の発熱層２２が通蒸部４０をきっかけとするシート２０Ｘの破断を促進するためであると考えられる。このため、各実施例の試料のほうが各比較例の試料よりも、通蒸適性と落下時破断数に関する良好な結果を得るために通蒸部４０の長さＬＢが取り得る範囲が広いことが確認された。

(第２実施形態)
図８は、加熱に適した内容物３００の収容、および、内容物３００(図１０参照)から発生した水蒸気の排出が可能な包装体２００の一例を示している。内容物３００は加熱されることによって、水蒸気を発生する被加熱物である。内容物３００の一例は食品である。食品の一例は冷凍チャーハンである。内容物３００は必要に応じて、トレー(図示略)に載せられた状態で包装体２００に収容される。

包装体２００は内容物３００の品質を保ちながら長期間保存できるように構成されている。包装体２００は種々の形状を取り得る。包装体２００が取り得る形状の例は、ピロー袋またはパウチである。図８に例示される包装体２００の形状はピロー袋である。

包装体２００はシート２１０、シール部２２０、開口部２３０、および、切り込み２４０を含む。包装体２００は電子レンジで加熱されて収容空間２００Ａの圧力が上昇した場合に、切り込み２４０をきっかけとしてシート２１０の一部が破断してシート２１０を貫通する孔２５０(図１０参照)が形成されることによって、水蒸気を自動的に排出できるように構成される。図８および図１０のドットはシール部２２０を表している。シート２１０は第１シート２１１および第２シート２１２を含む。第１シート２１１および第２シート２１２は内容物３００を収容する収容空間２００Ａが各シート２１１、２１２の間に形成されるように対向している。シート２１０の構成は任意に選択可能である。第１例では、１枚のシートが折り曲げられることによって、対向する各シート２１１、２１２が形成される。第２例では、各シート２１１、２１２は個別に形成された２枚のシートである。

切り込み２４０は内容物３００から発生した水蒸気を排出するための孔２５０(図１０参照)がシート２１０に形成されるようにシート２１０の強度を低下させた部分である。シート２１０における切り込み２４０が設けられる位置は任意に選択可能である。好ましい例では、切り込み２４０は電子レンジで加熱されることによって収容空間２００Ａの圧力が上昇した場合にシート２１０のうちの応力が最も集中する部分に設けられる。切り込み２４０は例えば、包装体２００の短手方向に沿って設けられる。図８等に示される例では、切り込み２４０は第１シート２１１の概ね中央に設けられる。

図９に示されるように、シート２１０は例えば、最内層２１０Ａ、発熱層２１０Ｂ、および、最外層２１０Ｃが積層された３層構造を備える。各層２１０Ａ、２１０Ｂ、２１０Ｃのラミネート法は例えば、ドライラミネートである。最内層２１０Ａは最も内側に積層される。最内層２１０Ａは耐熱性、ヒートシール性、および、耐衝撃性に優れる。最内層２１０Ａを構成する材料の一例は直鎖状低密度ポリエチレンである。最内層２１０Ａの厚さは任意に選択可能である。最内層２１０Ａの厚さは例えば、２０μｍ〜６０μｍの範囲に含まれる。一例では、最内層２１０Ａの厚さは３０μｍである。最外層２１０Ｃは最も外側に積層される。最外層２１０Ｃはガス遮断性、印刷適正、および、耐熱性に優れる。最外層２１０Ｃを構成する材料の一例はナイロンである。最外層２１０Ｃの厚さは任意に選択可能である。最外層２１０Ｃの厚さは例えば、９μｍ〜２５μｍの範囲に含まれる。一例では、最外層２１０Ｃの厚さは１５μｍである。図９に示される例では、切り込み２４０はシート２１０のうちの最外層２１０Ｃのみを貫通するように設けられる。

発熱層２１０Ｂは最内層２１０Ａと最外層２１０Ｃとの間に積層される。発熱層２１０Ｂを構成する材料としては第１実施形態の発熱層２２の関する説明で例示されたものと同じ材料が挙げられる。発熱層２１０Ｂにおける発熱インキの網点面積率ＲＣは任意に可能である。好ましい例では、網点面積率ＲＣは５０％〜１００％の範囲に含まれる。網点面積率ＲＣが５０％〜１００％の範囲に含まれる場合、切り込み２４０をきっかけとするシート２１０の破断が促進され、内容物３００から発生した水蒸気を排出するための十分な大きさの孔２５０が形成される。一例では、網点面積率ＲＣは１００％である。発熱層２１０Ｂの厚さは任意に選択可能である。発熱層２１０Ｂの厚さは例えば、０．５μｍ〜３μｍの範囲に含まれる。一例では、発熱層２１０Ｂの厚さは１μｍである。

図８等で破線によって示される領域ＸＢはシート２１０の平面視において発熱層２１０Ｂが設けられる領域を示す。図８に示されるように、発熱層２１０Ｂはシート２１０の平面視において、切り込み２４０の少なくとも一部と重畳するように設けられる。発熱層２１０Ｂが設けられる領域ＸＢの形状は任意に選択可能である。図８等に示される第１例では、領域ＸＢは長方形である。第１例では、好ましくは、発熱層２１０Ｂは切り込み２４０に沿うように設けられる。発熱層２１０Ｂが広い範囲に設けられるため、切り込み２４０をきっかけとするシート２１０の破断がより促進される。第２例では、領域ＸＢは正方形、三角形、五角形以上の多角形、円、または、楕円である。

発熱層２１０Ｂの長さＬＣに対する切り込み２４０の長さＬＤの割合(以下では、「割合ＲＤ」という)は任意に選択可能である。長さＬＣ、ＬＤは例えば、包装体２００の短手方向における最大の長さである。好ましい例では、割合ＲＤは包装体２００が搬送される過程等において包装体２００に標準的な大きさの外力が作用した場合のシート２１０の破断のしにくさと、収容空間２００Ａの圧力が上昇した場合のシート２１０の破断のしやすさとの関係に基づいて決められる。割合ＲＤの最大値の一例は２６７％である。割合ＲＤが２６７％以下である場合、包装体２００の搬送過程等において、包装体２００に標準的な大きさの外力が作用した場合であっても、シート２１０が破断しにくい。割合ＲＤの最小値の一例は３３％である。割合ＲＤが３３％以上である場合、電子レンジで加熱された場合に切り込み２４０をきっかけとしてシート２１０が破断して、水蒸気をより適切に排出できる。割合ＲＤが取り得る範囲の一例は３３％〜２６７％である。一例では、割合ＲＤは２００％である。

図８に示されるシール部２２０は、各シート２１１、２１２が分離しないように各シート２１１、２１２を接合している。一例では、シール部２２０は第１シート２１１の最内層２１０Ａと第２シート２１２の最内層２１０Ａとを接合している。シール部２２０を形成する方法の一例はヒートシール、インパルスシール、高周波シール、および、超音波シールである。正面視における包装体２００の外郭形状は任意に選択可能である。図８に示される例では、包装体２００の外郭形状は長方形である。シート２１０はシール部２２０によって囲まれた部分(以下では、「内方部２１３」という)とシール部２２０とに区分できる。収容空間２００Ａは第１シート２１１の内方部２１３と第２シート２１２の内方部２１３とに囲まれた空間であり、包装体２００の外部と連通しないようにシール部２２０によって閉じられている。

シール部２２０は開口部２３０を閉鎖する閉鎖シール部２２１(以下では、「第１シール部２２１」という)を含む。一例では、シール部２２０は第２シール部２２２および合掌シール部２２３をさらに含む。第１シール部２２１は包装体２００の長手方向の一方の端部に設けられ、包装体２００の短手方向に沿うように設けられる。第２シール部２２２は包装体２００の長手方向の他方の端部に設けられ、包装体２００の短手方向に沿うように設けられる。合掌シール部２２３は包装体２００の背面に設けられ、包装体２００の長手方向に沿うように設けられる。

図８に示される開口部２３０は内容物３００を収容空間２００Ａに収容できるように包装体２００の長手方向の他方の端部に形成されている。図１０に示される包装体２００では、開口部２３０が第１シール部２２１によって閉鎖されている。

図８は開口部２３０が閉じられる前の包装体２００(以下では、「閉鎖前の包装体２００」という)である。閉鎖前の包装体２００の開口部２３０から収容空間２００Ａに内容物３００が投入される。内容物３００が投入された後に第１シール部２２１の形成が予定されたシール予定部２６０に例えば、ヒートシールが施されることによって、第１シール部２２１が形成され、図１０に示される開口部２３０が閉鎖された包装体２００(以下では、「閉鎖後の包装体２００」という)が得られる。

図１０および図１１を参照して、包装体２００の使用方法の一例について説明する。
閉鎖後の包装体２００が電子レンジにセットされ、包装体２００の加熱が開始される。包装体２００が電子レンジで加熱されることによって、内容物３００から水蒸気が発生する。収容空間２００Ａがシール部２２０によって閉じられているため、内容物３００から発生した水蒸気は収容空間２００Ａに滞留する。包装体２００が加熱されている時間が長くなるにつれて、収容空間２００Ａの圧力が次第に上昇し、シート２１０が膨張する。シート２１０のうちの切り込み２４０が設けられている部分はその他の部分よりも強度が低いため、シート２１０のうちの切り込み２４０をきっかけとしてシート２１０が破断し、図１０および図１１に示されるように、シート２１０にシート２１０を貫通する孔２５０が形成され、収容空間２００Ａと外部とが連通する。このため、収容空間２００Ａに滞留していた水蒸気が孔２５０を介して包装体２００の外部に排出される。包装体２００の加熱が終了した場合、包装体２００が電子レンジから取り出され、例えば、第１シール部２２１または第２シール部２２２が切り取られ、内容物３００が取り出される。

包装体２００によれば、次のような作用および効果が得られる。
閉鎖後の包装体２００が加熱された場合、発熱層２１０Ｂが発熱することによって、切り込み２４０をきっかけとするシート２１０の破断が促進され、シート２１０に水蒸気を排出するための孔２５０が形成される。このため、水蒸気を適切に排出できる。また、閉鎖後の包装体２００の搬送過程においては、閉鎖後の包装体２００に標準的な大きさの外力が作用した場合であっても、シート２１０が破断しないことが好ましい。このため、シート２１０のうちの切り込み２４０が設けられる範囲は狭いことが好ましい。包装体２００によれば、発熱層２１０Ｂが切り込み２４０をきっかけとするシート２１０の破断を促進するため、シート２１０のうちの切り込み２４０が設けられる範囲が比較的狭い場合であっても、シート２１０が適切に破断する。このため、閉鎖後の包装体２００の搬送過程において外力が作用した場合であってもシート２１０が破断しにくく、かつ、電子レンジで加熱された場合に切り込み２４０をきっかけとしてシート２１０が破断し、水蒸気を適切に排出できる。

(第２実施形態の実施例)
本願発明者は実施例および比較例の試料を用いて、発熱層２１０Ｂおよび切り込み２４０の長さと包装体２００の各種性能との関係を確認する試験を実施した。図１２は実施例の試料の試験条件、および、試験結果を示す。図１３は比較例の試料の試験条件、および、試験結果を示す。以下の説明では、説明の便宜上、比較例の試料における実施例の試料と共通する部分について、同一の符号を付している。実施例の試料は第２実施形態に関する包装体２００である。比較例の試料は実施例の包装体２００とは異なる構成を備える包装体２００である。比較例の包装体２００はシート２１０に発熱層２１０Ｂが設けられていない点において実施例の包装体２００と相違し、その他の点において実施例の包装体２００と同じ構成を備える。

各実施例および各比較例の試料に関する諸元は次のとおりである。各実施例および各比較例の試料における最内層２１０Ａを構成する材料は直鎖状低密度ポリエチレンである。最内層２１０Ａの厚さは３０μｍである。各実施例および各比較例の試料における最外層２１０Ｃを構成する材料はナイロンである。最外層２１０Ｃの厚さは１５μｍである。各実施例の試料における発熱層２１０Ｂを構成する材料は特開２０１７−１５９９１２号公報に開示されているマイクロ波発熱インキ組成物を含むインキである。発熱層２１０Ｂの厚さは１μｍである。

試験では、包装体２００を電子レンジで加熱した場合に適切に通蒸するか否か(以下では、「通蒸適性」という)、および、包装体２００を落下させた場合に包装体２００のシート２１０が破断した個数(以下では、「落下時破断数」という)を確認した。

通蒸適性に関しては、実施例１〜６の試料、および、比較例１〜６の試料の収容空間２００Ａに内容物３００を収容し、開口部２３０および収容空間２００Ａを閉じるようにシール部２２０が形成された状態(以下では、「密封状態」という)の各試料を電子レンジを用いて加熱した。内容物３００は冷凍チャーハンである。内容物３００の重量は２００ｇである。電子レンジの出力は１０００Ｗである。加熱時間は１分である。加熱終了後、各試料の水蒸気が排出された箇所を目視で観察した。図１２および図１３に示される通蒸適性の項目の「○」は切り込み２４０をきっかけとしてシート２１０が破断して、孔２５０が形成され、孔２５０を介して水蒸気が排出された状態を示す。図１２および図１３に示される通蒸適性の項目の「×」は孔２５０が形成されず、シート２１０が破裂した状態を示す。試験回数は５回である。

落下時破断数に関しては、密封状態の実施例１〜６の試料、および、比較例１〜６の試料について、同じ試料をそれぞれ３個ずつ結束した組(以下では、「結束組」という)を８０ｃｍの高さから自由落下させた場合にシート２１０が破断していないか否かを目視で確認した。試験では、実施例および比較例のそれぞれの試料について、１０個の結束組を自由落下させた。図１２および図１３に示される落下時破断数の項目の数は１つの結束組に含まれる３個の試料のうちの１個以上の試料のシート２１０が破断している結束組の数である。

各実施例の試料によれば、割合ＲＤが比較的低い場合、換言すれば、切り込み２４０の長さＬＤが比較的短い場合であっても、シート２１０に孔２５０が形成されることによって、孔２５０を介して適切に水蒸気が排出されることが確認された。これは、各実施例の試料の発熱層２１０Ｂが切り込み２４０をきっかけとするシート２１０の破断を促進するためであると考えられる。このため、各実施例の試料のほうが各比較例の試料よりも、通蒸適性と落下時破断数に関する良好な結果を得るために切り込み２４０の長さＬＤが取り得る範囲が広いことが確認された。

(変形例)
なお、上記各実施形態は本発明に関する蓋、パッケージ、および、包装体が取り得る形態の例示であり、その形態を制限することを意図していない。本発明に関する蓋、パッケージ、および、包装体は各実施形態に例示された形態とは異なる形態を取り得る。その一例は、各実施形態の構成の一部を置換、変更、もしくは、省略した形態、または、各実施形態に新たな構成を付加した形態である。以下に各実施形態の変形例の一例を示す。

・第１実施形態において、通蒸部４０の構成は任意に変更可能である。第１変形例では、通蒸部４０は蓋２０の平面視において、蓋２０の長手方向に沿って延びる。第２変形例では、通蒸部４０は蓋２０の平面視において、蓋２０の長手方向および短手方向に交差するように延びる。

・第１実施形態において、シート２０Ｘのうちの通蒸部４０が設けられる層は任意に選択可能である。一例では、通蒸部４０はシート２０Ｘの最内層２１、および、最内層２１と最外層２３との間に積層される中間層の少なくとも一方に設けられる。中間層は任意に材料によって構成される。

・第２実施形態において、切り込み２４０の構成は任意に変更可能である。第１変形例では、切り込み２４０は包装体２００の平面視において、包装体２００の長手方向に沿って延びる。第２変形例では、切り込み２４０は包装体２００の平面視において、包装体２００の長手方向および短手方向に交差するように延びる。

・第２実施形態において、シート２１０のうちの切り込み２４０が設けられる層は任意に選択可能である。一例では、切り込み２４０はシート２１０の最内層２１０Ａ、および、最内層２１０Ａと最外層２１０Ｃとの間に積層される中間層の少なくとも一方に設けられる。中間層は任意に材料によって構成される。

１ ：パッケージ
１０ ：トレー
１０Ａ ：収容空間
２０ ：蓋
２０Ｘ ：シート
２１ ：最内層
２２ ：発熱層
２３ ：最外層
４０ ：通蒸部
１００ ：内容物
２００ ：包装体
２００Ａ：収容空間
２１０ ：シート
２１０Ａ：最内層
２１０Ｂ：発熱層
２１０Ｃ：最外層
２２０ ：シール部
２２１ ：閉鎖シール部
２３０ ：開口部
２４０ ：切り込み
２６０ ：シール予定部
３００ ：内容物

Claims (7)

1. 内容物を収容する収容空間を含むトレーに取り付けられる蓋であって、
   前記トレーに接合される最内層、前記最内層に積層される最外層、および、前記最内層と前記最外層との間に積層され、マイクロ波によって発熱する発熱層を含むシートと、
   前記収容空間を閉じるように前記最内層が前記トレーに接合された状態において前記収容空間の圧力が上昇した場合に前記シートを破断して水蒸気を排出できるように前記シートに設けられる通蒸部とを備え、
   前記発熱層は前記シートの平面視において、前記通蒸部の少なくとも一部と重畳するように設けられる
   蓋。
2. 前記発熱層は前記シートの平面視において、前記通蒸部に沿うように設けられる
   請求項１に記載の蓋。
3. 前記発熱層の長さに対する前記通蒸部の長さの割合は２６７％以下の範囲に含まれる
   請求項２に記載の蓋。
4. 前記発熱層の長さに対する前記通蒸部の長さの割合は３３％以上の範囲に含まれる
   請求項２または３に記載の蓋。
5. 前記通蒸部は前記最外層に設けられる切り込みを含み、
   前記発熱層は前記シートの平面視において、前記切り込みの少なくとも一部と重畳するように設けられる
   請求項１〜４のいずれか一項に記載の蓋。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の蓋と、
   前記収容空間が閉じられるように前記蓋が接合される前記トレーとを備える
   パッケージ。
7. マイクロ波によって発熱する発熱層を含むシートと、
   内容物を収容可能な収容空間が形成されるように前記シートをシールするシール部と、
   前記収容空間を開口する開口部と、
   前記開口部を閉鎖する閉鎖シール部の形成が予定されたシール予定部と、
   前記閉鎖シール部が形成された状態において前記収容空間の圧力が上昇した場合に前記シートを破断して水蒸気を排出できるように前記シートに設けられる切り込みとを備える包装体であって、
   前記発熱層は前記包装体の平面視において、前記切り込みの少なくとも一部と重畳するように設けられる
   包装体。