JP2015149993A - 畳製造システム - Google Patents

Abstract

【課題】加工ミスを極力少なくすることを可能にする。【解決手段】畳製造システムは、畳番号と畳データを管理する管理装置２７と、加工する畳番号を指定して管理装置からその指定した畳番号に対応する畳データを取得し取得した畳データに基づき畳床の框切断加工を行う框切断機２１と、加工する畳番号を指定して管理装置からその指定した畳番号に対応する畳データを取得し取得した畳データに基づき畳床の上前および下前の切断加工を行う平刺し縫着機２３と、を備える。管理装置と框切断機との間、および管理装置と平刺し縫着機との間は、それぞれ相互通信が可能である。管理装置は、框切断機および平刺し縫着機の加工状況を把握していて、框切断機、平刺し縫着機から加工する畳番号の呼び出しがあった際に、その呼び出された畳番号の状況を確認し、その結果に応じて応答する。【選択図】図１

Description

本発明は、畳を製造する際の畳製造システムに関する。

部屋に敷く畳を製造する場合、仕上げ寸法よりも若干大きな畳床を用意し、その畳床を畳データに沿って切断するようにしている。一枚の畳データとしては、例えば図８に示すように、基準とする長手方向のデータ［Ｉ］と、９点の曲（くせ）寸法［Ｉａ，Ｉｂ，Ｉｃ，Ｉｄ，Ｉｅ，Ｉｆ，Ｉｇ，Ｉｈ，Ｉｉ］がある。加工する前の畳床は、長辺と短辺の比が２：１の長方形で、隣の畳と接する長辺側の側縁を上前、これと対向する側縁を下前、短辺側の２辺をそれぞれ框（かまち）と称している。

畳を製造するシステムの第１の従来例としては、例えば図９に示す構成となっている。畳を製造する際に用いられる加工機としては、框切断機１と、框縫着機２と、平刺し縫着機３と、返し縫着機４と、がある。また、畳データを作成するものとしては、検尺機５と、割付装置６と、が用いられる。

このうち、検尺機５は、主に畳表を張り替える表替えの際に用いられるもので、使用されていた畳の寸法を測って畳データを作成するものである。割付装置６は、新しく畳を敷く部屋のデータを入力することに基づき、敷く畳を割り付けるとともに、割り付けられた各畳の畳データを作成するものである。これら検尺機５および割付装置６で作成された畳データは、管理用の畳番号とともに管理装置７に送信されて保管される。管理装置７と検尺機５との間、および管理装置７と割付装置６との間は、通信ケーブル８により接続されていて、通信が可能となっている。

加工機のうちの框切断機１は、畳床に対して框を切断加工するものである。框縫着機２は、畳床に畳表を被せた状態で、畳表を畳床の框に縫着するものである。平刺し縫着機３は、畳床に畳表を被せた状態で、畳床の上前および下前を切断するとともに、畳表の上から縁（へり）を裏返し状態で縫着するものである。返し縫着機４は、畳表の表側に縫着された縁を畳床の裏側へ折り返して畳床に縫着するものである。これら４種の加工機のうち、前記畳データが必要なのは、畳床の切断加工が伴う框切断機１と平刺し縫着機３であり、框縫着機２および返し縫着機４では、畳データは必要としない。このため、管理装置７と框切断機１との間、および管理装置７と平刺し縫着機３との間は、それぞれ通信ケーブル９により接続されていて、通信が可能となっている。

ここで、新しく畳を製造する際の加工は、框切断機１→框縫着機２→平刺し縫着機３→返し縫着機４の順に行われる。また、畳表を張り替える際の表替えの加工は、原則として、使用されていた畳床を利用するので、框切断機１による加工はなく、框縫着機２→平刺し縫着機３→返し縫着機４の順に行われる。

新しく畳を製造する場合の手順を説明する。まず、框切断機１おいて、これの機械従事者が、加工する畳番号を入力して指定し、その畳番号の畳データを管理装置７から取得する。そして、框切断機１において、その取得した畳データに基づき、畳床に対して框切断加工を行う。框切断加工が行われた畳床は框縫着機２へ送られる。框縫着機２においては、框切断機１から送られてきた畳床に畳表を被せ、畳表を畳床の框に縫着する加工を行う。框縫着機２による加工が行われた畳床は平刺し縫着機３へ送られる。

平刺し縫着機３においては、框切断機１の場合と同様に、これの機械従事者が、加工する畳番号を入力して指定し、その畳番号の畳データを管理装置７から取得する。そして、平刺し縫着機３において、その取得した畳データに基づき、畳床に畳表を被せた状態で、畳床の上前および下前を切断するとともに、畳表の上から縁を裏返し状態で縫着する加工を行う。平刺し縫着機３による加工が行われた畳（畳床）は返し縫着機４へ送られる。返し縫着機４においては、畳表に縫着された縁を畳床の裏側へ折り返して畳床に縫着する加工などを行う。これにより、畳データに基づいた畳が製造される。

畳表を張り替える表替えを行う場合は、基本的には框切断機１による加工は行わないので、框縫着機２からの加工となる。これ以降は、上記した手順と同様の手順で行われる。
一方、畳製造システムの第２の従来例としては、図１０に示す構成のものがある。第１の従来例とは次の点が異なっている。割付装置６にはデータ書込み器１０が接続されていて、カードなどの記憶媒体１１に、畳番号およびそれに対応する畳データを書き込むことができる。畳データが必要な框切断機１および平刺し縫着機３には、データ読込み器１２，１３が設けられている。この場合、人が記憶媒体１１を運び、その記憶媒体１１を、框切断機１のデータ読込み器１２に差し込んで読み込ませるとともに、平刺し縫着機３のデータ読込み器１３に差し込んで読み込ませる。

框切断機１においては、機械従事者が必要な畳番号を入力することに基づき、データ読込み器１２に記憶されていた畳データを読み出し、その読み出した畳データに基づき加工を行う。平刺し縫着機３においても、框切断機１と同様に、機械従事者が必要な畳番号を入力することに基づき、データ読込み器１３に記憶されていた畳データを読み出し、その読み出した畳データに基づき加工を行う。表替えに用いられる検尺機５の畳データは、框切断機１では使用しないため、検尺機５は平刺し縫着機３と通信ケーブル１４で直接接続されている。平刺し縫着機３において、機械従事者が必要な畳番号を入力することに基づき、検尺機５からそれに対応する畳データを取得し、その取得した畳データに基づき加工を行う。

特開平９−２９４８８６号公報

第１の従来例においては、次のような課題がある。框切断機１および平刺し縫着機３から管理装置７に対して畳データの呼び出しを行う場合、何度でも同じ畳番号の畳データを呼び出すことができる。このため、例えば框切断機１あるいは平刺し縫着機３の機械従事者が、一度加工を行い終了した畳番号の畳データを再度呼び出してしまい、同じ畳データで加工した畳を複数枚製作してしまうという加工ミスを起こしてしまうことがある。

第２の従来例においても、框切断機１および平刺し縫着機３において、機械従事者が何度でも同じ畳番号の畳データを呼び出すことができる。このため、前述と同様な加工ミスを起こしてしまうことがある。

また、第２の従来例の場合において、記憶媒体１１に記憶させたデータを、框切断機１および平刺し縫着機３のデータ読込み器１２，１３にそれぞれ読み込ませる必要があるが、作業の状況によっては、一方のデータ読込み器にはデータを読み込ませることができても、他方のデータ読込み器にはデータを読み込ませることができない場合がある。このため、一方のデータ読込み器にはデータを読み込ませても、他方のデータ読込み器にデータを読み込ませることを忘れてしまうことがある。また、これに伴い、框切断機１と平刺し縫着機３で同じ畳番号のデータを呼び出しても、同じ畳のデータになっていない状況になることもあり得る。なお、畳番号の数には限度があり、畳番号は繰り返し使われる事情がある。

本発明は上記した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、加工ミスを極力防止することが可能な畳製造システムを提供することにある。

上記した目的を達成するため、本発明の畳製造システムは、畳番号および畳データを管理する管理装置と、加工する畳番号を指定して前記管理装置からその指定した畳番号に対応する畳データを取得し取得した畳データに基づき畳床の框切断加工を行う框切断機と、加工する畳番号を指定して前記管理装置からその指定した畳番号に対応する畳データを取得し取得した畳データに基づき畳床の上前および下前の切断加工を行う平刺し縫着機と、を備える。前記管理装置と前記框切断機との間、および前記管理装置と前記平刺し縫着機との間は、それぞれ相互通信が可能である。前記管理装置は、前記框切断機および前記平刺し縫着機の加工状況を把握していて、前記框切断機、前記平刺し縫着機から加工する畳番号の呼び出しがあった際に、その呼び出された畳番号の状況を確認し、その結果に応じて応答する。

管理装置は、框切断機および平刺し縫着機の加工状況を把握していて、框切断機、平刺し縫着機から加工する畳番号の呼び出しがあった際に、その呼び出された畳番号の状況を確認し、その結果に応じて応答する。このため、例えば、管理装置は、框切断機から呼び出された畳番号が、加工が完了しているか否かを確認し、未加工であると判断した場合には要求された畳番号に対応する畳データを送信するが、加工済みであると判断した場合には、その旨を框切断機に通知する。このようにすることで、加工ミスを極力少なくすることが可能になる。また、管理装置と框切断機および平刺し縫着機との間はそれぞれ相互通信が可能であるから、人が記憶媒体を持ち運んでデータを読み込ませるという操作は必要がなく、データを読み込ませる作業を忘れるという問題もない。

本発明の一実施形態による畳製造システムの概略構成を示す図 検尺機と管理装置との間の通信例を示すフローチャート 割付装置と管理装置との間の通信例を示すフローチャート 框切断機と管理装置との間の通信例を示すフローチャートその１ 框切断機と管理装置との間の通信例を示すフローチャートその２ 平刺し縫着機と管理装置との通信例を示すフローチャートその１ 平刺し縫着機と管理装置との通信例を示すフローチャートその２ 畳データの例を示す図 第１の従来例の畳製造システムの概略構成を示す図 第２の従来例の畳製造システムの概略構成を示す図

以下、本発明の一実施形態について図１から図８を参照して説明する。まず、図１には、畳製造システムの全体構成の概略が機能ブロックによって示されている。この図１において、畳を製造する際に用いられる加工機としては、框切断機２１と、框縫着機２２と、平刺し縫着機２３と、返し縫着機２４とがある。畳データを作成するものとしては、検尺機２５と、割付装置２６とがある。そして、畳番号および畳データ、加工状況などを管理する管理装置２７がある。

このうち、框切断機２１は、畳床に対して框を切断加工するものであり、マイクロコンピュータを主体とする制御部３０、加工手段３１、表示部３２、取得したい畳番号などを入力する入力部３３、取得した畳データなどを記憶する記憶部３４、無線通信部３５などを備えている。制御部３０は、入力部３３の操作、および予め備えた制御プログラムに基づき、加工手段３１、表示部３２、記憶部３４、無線通信部３５などを制御する。

平刺し縫着機２３は、畳床の上前および下前を切断するとともに、畳表の上から縁を裏返し状態で縫着するもので、マイクロコンピュータを主体とする制御部３６、加工手段３７、表示部３８、取得したい畳番号などを入力する入力部３９、取得した畳データなどを記憶する記憶部４０、無線通信部４１などを備えている。制御部３６は、框切断機２１と同様に、入力部３９の操作、および予め備えた制御プログラムに基づき、加工手段３７、表示部３８、記憶部４０、無線通信部４１などを制御する。なお、框縫着機２２および返し縫着機２４は、従来と同様の構成のもので、無線通信部は備えていない。

検尺機２５は、主に畳表を張り替える表替えの際に用いられるもので、使用されていた畳の寸法を測って畳データを作成するものである。この検尺機２５は、マイクロコンピュータを主体とする制御部４２、計測手段４３、入力部４４、表示部４５、畳データなどを記憶する記憶部４６、無線通信部４７などを備えている。制御部４２は、入力部４４の操作、および予め備えた制御プログラムに基づき、計測手段４３、表示部４５、記憶部４６、無線通信部４７などを制御する。

割付装置２６は、新しく畳を敷く部屋のデータを入力することに基づき、敷く畳を割り付けるとともに、割り付けられた各畳の畳データを作成するものである。この割付装置２６は、マイクロコンピュータを主体とする制御部４８、入力部４９、表示部５０、畳データなどを記憶する記憶部５１、無線通信部５２などを備えている。制御部４８は、入力部４９の操作、および予め備えた制御プログラムに基づき、畳データを作成するための演算をするとともに、表示部５０、記憶部５１、無線通信部５２などを制御する。

管理装置２７は、畳製造システムの全体を管理するもので、マイクロコンピュータを主体とする制御部５３、表示部５４、入力部５５、取得した畳データや加工状況などを記憶する記憶部５６、４つの無線通信部５７，５８，５９，６０などを備えている。制御部５３は、入力部５５の操作、および予め備えた制御プログラムに基づき、表示部５４、記憶部５６、各無線通信部５７〜６０などを制御する。

管理装置２７が備えた４つの無線通信部５７〜６０のうち、無線通信部５７は、框切断機２１の無線通信部３５との間で無線通信を行う。無線通信部５８は、平刺し縫着機２３の無線通信部４１との間で無線通信を行う。無線通信部５９は、検尺機２５の無線通信部４７との間で無線通信を行う。無線通信部６０は、割付装置２６の無線通信部５２との間で無線通信を行う。これら４つの無線通信部５７〜６０と、これらと通信する無線通信部３５，４１，４７，５２の通信方式には、例えばブルートゥース（Bluetooth（登録商標））方式を採用している。

上記構成において、新しく畳を製造する際の加工は、従来技術でも述べたように、框切断機２１→框縫着機２２→平刺し縫着機２３→返し縫着機２４の順に行われる。また、畳表を張り替える際の表替えの加工は、原則として、使用されていた畳床を利用するので、框切断機２１による加工はなく、框縫着機２２→平刺し縫着機２３→返し縫着機２４の順に行われる。

次に、検尺機２５、割付装置２６、框切断機２１、および平刺し縫着機２３と、管理装置２７との間で行われる通信例について説明する。
＜検尺機２５と管理装置２７との間の通信について＞
まず、検尺機２５と管理装置２７との間で行われる通信例について図２を参照して説明する。検尺機２５の機械従事者は、計測手段４３を用いて、表替えをする畳の寸法を測定する（ステップＡ１）。次に、入力部４４により畳番号を指定することで、制御部４２は、指定された畳番号と、測定した畳データを対応付けて、記憶部４６に記憶させる（ステップＡ２）。このとき、測定する畳は通常複数枚ある。記憶部４６には複数枚分の畳番号と畳データが記憶される。次に、機械従事者の送信操作に基づき、検尺機２５の無線通信部４７から管理装置２７に向けて畳番号と畳データを送信する（ステップＡ３）。

管理装置２７においては、検尺機２５から送信された畳番号と畳データを無線通信部５９を介して受信し（ステップＢ１）、制御部５３は、受信した畳番号が未使用であるか入力済みであるかの状況を判断する（ステップＢ２）。受信した畳番号が未使用であると判断した場合には、ステップＢ９へ移行し、受信した畳番号に、入力先である検尺機２５からのデータであることの情報を加えて、畳データとともに記憶部５６に記憶させる。制御部５３は、ステップＢ２において、検尺機２５から受信した畳番号が既に記憶している入力済みの畳番号と同じであると判断した場合には、ステップＢ３へ移行し、その畳番号の加工状況を判断する。管理装置２７においては、後述するように、指定された畳番号のものが、框切断機２１および平刺し縫着機２３で加工が完了したか否かを常に把握していて、この情報に基づき加工状況を判断する。

制御部５３は、ステップＢ３において、受信した畳番号と同じ畳番号のものがすでに加工済みであると判断した場合には、受信した畳番号の畳データに上書きしてもよいと判断し、ステップＢ９へ移行する。しかし、ステップＢ３において、受信した畳番号と同じ畳番号のものが未加工であると判断した場合には、制御部５３は、ステップＢ４へ移行し、受信した畳番号と同じ畳番号のものが未加工状態であることを報知するため、未加工信号を検尺機２５に向けて送信する。

検尺機２５においては、管理装置２７から未加工信号を受信すると（ステップＡ４）、制御部４２は、表示部４５に、先に送信した畳番号と同じ畳番号のものが未加工状態にあることを表示する（ステップＡ５）。検尺機２５の機械従事者は、その表示を見ることで、先に送信した畳番号と同じ畳番号のものが未加工状態にあることがわかる。検尺機２５の機械従事者は、その表示を見て、対応を判断する（ステップＡ６）。

検尺機２５の機械従事者が、畳番号がダブっていて畳番号を変える必要があると判断した場合には、中断操作を行う。これに伴い、制御部４２は、ステップＡ７へ移行し、管理装置２７側へ中断信号を送信し、通信を終了する（ステップＡ８）。ステップＡ６において、検尺機２５の機械従事者が、上書きを承知で通信を継続すると判断した場合には、継続操作を行う。これに伴い、制御部４２は、ステップＡ９へ移行し、管理装置２７側へ継続信号を送信し、この後ステップＡ１０へ移行する。

管理装置２７においては、検尺機２５からステップＡ７の中断信号またはステップＡ９の継続信号を受信すると（ステップＢ５）、その受信内容を判断する（ステップＢ６）。制御部５３は、中断信号を受けた場合には、ステップＢ７へ移行して中断信号を受けたことを検尺機２５に送信し、通信を終了する（Ｂ８）。

制御部５３は、ステップＢ６において継続信号を受けた場合には、ステップＢ９へ移行する。ステップＢ９においては、前述したように、検尺機２５から受信した畳番号に、検尺機２５からのデータであることの情報を加えて、畳データとともに記憶部５６に記憶させる。この後、制御部５３は、ステップＢ１０へ移行し、検尺機２５から受信した畳番号の加工状態を未加工に設定する。この後、制御部５３は、受信完了信号を検尺機２５に送信し（ステップＢ１１）、通信を終了する（ステップＢ１２）。

検尺機２５の制御部４２は、管理装置２７から受信完了信号を受信すると（ステップＡ１０）、通信を終了する（ステップＡ１１）。
＜割付装置２６と管理装置２７との間の通信について＞
次に、割付装置２６と管理装置２７との間で行われる通信例について図３を参照して説明する。割付装置２６の機械従事者は、入力部４９により、新しく畳を敷く部屋の寸法データを入力する（ステップＣ１）。割付装置２６の制御部４８は、入力された部屋の寸法データに基づき、敷く畳を割り付けるとともに、割り付けられた各畳の畳データを作成し、各畳データに畳番号を割り振り、畳番号と畳データを対応付けて記憶部５１に記憶させる（ステップＣ２，Ｃ３）。次に、機械従事者の送信操作に基づき、割付装置２６から無線通信部５２を介して、管理装置２７に向けて畳番号と畳データを送信する（ステップＣ４）。

管理装置２７においては、割付装置２６から送信された畳番号と畳データを無線通信部６０を介して受信し（ステップＤ１）、制御部５３は、受信した畳番号が未使用であるか入力済みであるかの状況を判断する（ステップＤ２）。受信した畳番号が未使用であると判断した場合には、ステップＤ９へ移行し、受信した畳番号に、データの入力先が割付装置２６であることの情報を加え、畳データとともに記憶部５６に記憶させる。制御部５３は、ステップＤ２において割付装置２６から受信した畳番号が、既に記憶している入力済みの畳番号と同じであると判断した場合には、ステップＤ３へ移行し、その畳番号の加工状況を判断する。管理装置２７においては、検尺機２５との間の通信の場合と同様に、指定された畳番号のものが、框切断機２１および平刺し縫着機２３で加工が完了したか否かを常に把握していて、この情報に基づき加工状況を判断する。

ステップＤ３において制御部５３は、受信した畳番号と同じ畳番号のものがすでに加工済みであると判断した場合には、受信した畳番号の畳データに上書きしてもよいと判断し、ステップＤ９へ移行する。しかし、ステップＤ３において、受信した畳番号と同じ畳番号のものが未加工であると判断した場合には、制御部５３は、ステップＤ４へ移行し、受信した畳番号と同じ畳番号のものが未加工状態であることを報知するため、未加工信号を割付装置２６に向けて送信する。

割付装置２６においては、管理装置２７から未加工信号を受信すると（ステップＣ５）、制御部４８は、表示部５０に、先に送信した畳番号と同じ畳番号のものが未加工状態にあることを表示する（ステップＣ６）。割付装置２６の機械従事者は、その表示を見ることで、先に送信した畳番号と同じ畳番号のものが未加工状態にあることがわかる。割付装置２６の機械従事者は、その表示を見て、対応を判断する（ステップＣ７）。割付装置２６の機械従事者が、畳番号がダブっていて畳番号を変える必要があると判断した場合には、中断操作を行う。これに伴い、制御部４８は、ステップＣ８へ移行し、管理装置２７側へ中断信号を送信し、通信を終了する（ステップＣ９）。ステップＣ７において、割付装置２６の機械従事者が、上書きを承知で通信を継続すると判断した場合には、継続操作を行う。これに伴い、制御部４８は、ステップＣ１０へ移行し、管理装置２７側へ継続信号を送信し、この後ステップＣ１１へ移行する。

管理装置２７においては、割付装置２６からステップＣ８の中断信号またはステップＣ１０の継続信号を受信すると（ステップＤ５）、その受信内容を判断する（ステップＤ６）。制御部５３は、中断信号を受けた場合には、ステップＤ７へ移行して中断信号を受けたことを割付装置２６に送信し、通信を終了する（Ｄ８）。

制御部５３は、ステップＤ６において継続信号を受けたと判断した場合には、ステップＤ９へ移行する。ステップＤ９においては、前述したように、割付装置２６から受信した畳番号に、データの入力先が割付装置２６であることの情報を加え、畳データとともに記憶部５６に記憶させる。この後、制御部５３は、ステップＤ１０へ移行し、割付装置２６から受信した畳番号の加工状態を未加工に設定する。この後、制御部５３は、受信完了信号を割付装置２６に送信し（ステップＤ１１）、通信を終了する（ステップＤ１２）。

割付装置２６の制御部４８は、管理装置２７から受信完了信号を受信すると（ステップＣ１１）、通信を終了する（ステップＣ１２）。
＜框切断機２１と管理装置２７との間の通信について＞
次に、框切断機２１と管理装置２７との間で行われる通信例について図４および図５を参照して説明する。框切断機２１の機械従事者は、加工する畳番号の畳データを取得するため、入力部３３により、加工する畳番号を入力し（ステップＥ１）、送信操作を行う。これに基づき、框切断機２１の制御部３０は、無線通信部３５を介して、管理装置２７に向けて畳番号を送信する（ステップＥ２）。

管理装置２７においては、框切断機２１から送信された畳番号を無線通信部５７を介して受信する（ステップＦ１）。管理装置２７の制御部５３は、受信した畳番号に基づき、記憶部５６に記憶されている畳番号のデータを探し出し、その探し出した畳番号のデータの入力先が検尺機２５からのものか、割付装置２６からのものかを判断する（ステップＦ２）。管理装置２７の記憶部５６においては、前述したように、検尺機２５から受信したデータには検尺機２５から入力された情報も記憶され、また、割付装置２６から受信したデータには割付装置２６から入力された情報も記憶されていて、データには入力先が区別されて管理されている。ステップＦ２において、制御部５３は、探し出した畳番号のデータの入力先が検尺機２５からのものであると判断した場合は、ステップＦ３へ移行し、呼び出された畳番号のデータの入力先が検尺機２５であることを示す検尺機信号と、その畳番号の畳データを、框切断機２１へ送信する。

前記ステップＦ２において、制御部５３は、探し出した畳番号のデータの入力先が割付装置２６からのものであると判断した場合は、ステップＦ４へ移行し、その畳番号の加工状況を判断する。制御部５３は、その畳番号のものが未加工であると判断した場合には、ステップＦ６へ移行し、受信完了信号と、その畳番号の畳データを、框切断機２１へ送信する。この後、ステップＦ７へ移行する。

ステップＦ４において、制御部５３は、框切断機２１から呼び出された畳番号のものがすでに加工済みであると判断した場合には、ステップＦ５へ移行し、呼び出された畳番号のものがすでに加工済みであることを示す加工済み信号と、その畳番号の畳データを框切断機２１へ送信し、この後、ステップＦ７へ移行する。

框切断機２１においては、管理装置２７からの信号および畳データを受信し（ステップＥ３）、制御部３０は、その受信した内容を確認する（ステップＥ４）。受信した内容が、ステップＦ６の受信完了信号と、呼び出した畳番号の畳データであった場合には、ステップＥ１０へ移行し、受信した畳データを、確認のため管理装置２７へ送信する。

ステップＥ４において、受信した内容が、ステップＦ３の検尺機信号（データの入力先が検尺機２５であること）と、畳データであった場合には、制御部３０は、ステップＥ５へ移行して、呼び出した畳番号のデータの入力先が検尺機２５からのものであることを表示部３２に表示する。框切断機２１の機械従事者は、その表示部３２の表示内容を見て対応を判断する（ステップＥ６）。

制御部３０は、ステップＥ４において、受信した内容が、ステップＦ５の加工済み信号と畳データであった場合には、ステップＥ９へ移行して、呼び出した畳番号のものは加工済みであることを表示部３２に表示し、ステップＥ６へ移行する。

框切断機２１の機械従事者は、ステップＥ６において、表示部３２の表示内容を見て通信を継続するかどうかを判断する。框切断機２１の機械従事者が、表示部３２の表示内容を見て、畳データの入力先が検尺機２５からであり、表替えの加工のものであるため、框切断機２１での加工は必要ないものであると判断した場合には、中断操作を行う。これに伴い、制御部３０は、ステップＥ７へ移行し、管理装置２７側へ中断信号を送信し、通信を終了する（ステップＥ８）。この場合には、框切断機２１による加工は行わない。框切断機２１の機械従事者が、表示部３２の表示内容を見ても通信を継続すると判断した場合には、継続操作を行う。これに伴い、制御部３０は、ステップＥ１０へ移行し、受信した畳データを、確認のため管理装置２７へ送信する。この後、ステップＥ１１へ移行する。

管理装置２７においては、ステップＦ７において框切断機２１からの信号を受信し、制御部５３は、その受信信号の内容を判断する（ステップＦ８）。制御部５３は、受信信号が中断信号であると判断した場合には、ステップＦ９へ移行して中断信号を受けたことを框切断機２１に送信し、通信を終了する（ステップＦ１０）。ステップＦ８において、受信した信号がステップＥ１０の畳データであると判断した場合には、ステップＦ１１へ移行する。

管理装置２７の制御部５３は、ステップＦ１１において、ステップＦ３，Ｆ５，Ｆ６で送信した畳データと、ステップＦ７で框切断機２１から受信した畳データを照合する。その結果、合致していなければ（照合ＮＧの場合）、ステップＦ１２へ移行し、畳データが異常であることを框切断機２１へ送信し、通信を終了する。制御部５３は、ステップＦ１１において，両データが合致していて照合ＯＫの場合には、ステップＦ１３へ移行し、畳データが正常であることの信号を框切断機２１へ送信する。

框切断機２１の制御部３０は、ステップＥ１１において管理装置２７からの照合結果の信号を受け、その受信信号を判断する（ステップＥ１２）。制御部３０は、受信信号がステップＦ１２の畳データ異常信号であった場合には、ステップＥ１３へ移行して表示部３２に畳データが異常であることを表示させ、通信を終了する（ステップＥ１４）。

制御部３０は、ステップＥ１２において、受信信号が畳データ正常信号であった場合には、ステップＥ１５へ移行して表示部３２に、呼び出した畳番号に対応する畳データを表示させ、受信完了信号を管理装置２７に向けて送信する（ステップＥ１６）。そして、框切断機２１の機械従事者が框切断機２１の加工開始操作をすることに基づき、制御部３０は、取得した畳データに基づき加工手段３１を制御して畳の加工を行う（ステップＥ１７）。

管理装置２７の制御部５３においては、框切断機２１からステップＥ１６の受信完了信号を受信すると（ステップＦ１４）、対象の畳番号に関するデータの送信が完了したことを記憶部５６に記憶させる。

框切断機２１の制御部３０は、加工が完了したら（ステップＥ１８）、加工が完了した畳番号を管理装置２７に向けて送信する（ステップＥ１９）。
管理装置２７の制御部５３は、ステップＥ１９の加工畳番号を受信したら（ステップＦ１６）、確認のため、受信した畳番号を框切断機２１に向けて送信する（ステップＦ１７）。

框切断機２１の制御部３０においては、ステップＦ１７の受信畳番号を受信したら（ステップＥ２０）、ステップＥ１９で送信した送信畳番号と、ステップＥ２０で受信した受信畳番号を照合する（ステップＥ２１）。制御部３０は、照合の結果、照合ＯＫと判断した場合には、ステップＥ２２へ移行してデータ正常信号を管理装置２７へ向けて送信し、通信を終了する（ステップＥ２３）。制御部３０は、ステップＥ２１における照合の結果、照合ＮＧと判断した場合には、ステップＥ１９へ戻る。

管理装置２７の制御部５３は、ステップＥ２２のデータ正常信号を受信したら、ステップＦ１８において、受信した畳番号を加工済みに変更して記憶部５６に記憶させ、通信を終了する（ステップＦ１９）。

＜平刺し縫着機２３と管理装置２７との間の通信について＞
次に、平刺し縫着機２３と管理装置２７との間で行われる通信例について図６および図７を参照して説明する。平刺し縫着機２３の機械従事者は、加工する畳番号の畳データを取得するため、入力部３９により、加工する畳番号を入力し（ステップＧ１）、送信操作を行う。これに基づき、平刺し縫着機２３の制御部３６は、無線通信部４１を介して、管理装置２７に向けて畳番号を送信する（ステップＧ２）。

管理装置２７においては、平刺し縫着機２３から送信された畳番号を無線通信部５８を介して受信する（ステップＨ１）。管理装置２７の制御部５３は、受信した畳番号に基づき、記憶部５６に記憶されている畳番号のデータを探し出し、その探し出した畳番号のデータの入力先が検尺機２５からのものか、割付装置２６からのものかを判断する（ステップＨ２）。管理装置２７の記憶部５６に記憶されているデータには、前述したようにデータの入力先が検尺機２５からのものか割付装置２６からのものかが区別して管理されている。ステップＨ２において、制御部５３は、探し出した畳番号のデータの入力先が検尺機２５からのものであると判断した場合は、ステップＨ５へ移行し、受信完了信号と、その畳番号の畳データを、平刺し縫着機２３へ送信する。この後、ステップＨ６へ移行する。

ステップＨ２において、制御部５３は、探し出した畳番号のデータの入力先が割付装置２６からのものであると判断した場合はステップＨ３へ移行し、その畳番号のものの框加工状態を判断する。制御部５３は、その畳番号のものの框加工が済んでいると判断した場合（加工済み）には、ステップＨ５へ移行する。制御部５３は、框加工が未加工であると判断した場合（未加工）にはステップＨ４へ移行し、框未加工信号と、その畳番号の畳データを、平刺し縫着機２３へ送信し、ステップＨ６へ移行する。

平刺し縫着機２３においては、管理装置２７からの信号および畳データを受信し（ステップＧ３）、制御部３６は、その受信した内容を確認する（ステップＧ４）。受信した内容が、ステップＨ５の受信完了信号と、呼び出した畳番号の畳データであった場合には、ステップＧ９へ移行し、受信した畳データを、確認のため管理装置２７へ送信する。

ステップＧ４において、受信した内容が、ステップＨ４の框未加工信号と、畳データであった場合には、制御部３６は、ステップＧ５へ移行して、框未加工であることを表示部３８に表示する。平刺し縫着機２３の機械従事者は、その表示部３８の表示内容を見て通信を継続するかどうかを判断する（ステップＧ６）。平刺し縫着機２３の機械従事者が、表示部３８の表示内容を見て、呼び出した畳番号のものは框未加工のため中断すると判断した場合には、中断操作を行う。これに伴い、制御部３６は、ステップＧ７へ移行し、管理装置２７側へ中断信号を送信し、通信を終了する（ステップＧ８）。平刺し縫着機２３の機械従事者が、表示部３８の表示内容を見ても通信を継続すると判断した場合には、継続操作を行う。これに伴い、制御部３６は、ステップＧ９へ移行し、受信した畳データを、確認のため管理装置２７へ送信する。この後、ステップＧ１０へ移行する。

管理装置２７においては、ステップＨ６において平刺し縫着機２３からの信号を受信し、制御部５３は、その受信信号の内容を判断する（ステップＨ７）。制御部５３は、受信信号が中断信号であると判断した場合には、ステップＨ８へ移行して中断信号を受けたことを平刺し縫着機２３に送信し、通信を終了する（ステップＨ９）。ステップＨ７において、受信した信号がステップＧ９の畳データであると判断した場合には、ステップＨ１０へ移行する。

管理装置２７の制御部５３は、ステップＨ１０において、ステップＨ４，Ｈ５で送信した畳データと、ステップＨ６で平刺し縫着機２３から受信した畳データを照合する。その結果、合致していなければ（照合ＮＧの場合）、ステップＨ１１へ移行し、畳データが異常であることを平刺し縫着機２３へ送信し、通信を終了する。制御部５３は、ステップＨ１０において，両データが合致していて照合ＯＫの場合には、ステップＨ１２へ移行し、畳データが正常であることの信号を平刺し縫着機２３へ送信する。

平刺し縫着機２３の制御部３６は、ステップＧ１０において管理装置２７からの照合結果の信号を受け、その受信信号を判断する（ステップＧ１１）。制御部３６は、受信信号がステップＨ１１の畳データ異常信号であった場合には、ステップＧ１２へ移行して表示部３８に畳データが異常であることを表示させ、通信を終了する（ステップＧ１３）。

制御部３６は、ステップＧ１１において、受信信号が畳データ正常信号であった場合には、ステップＧ１４へ移行して表示部３８に、呼び出した畳番号に対応する畳データを表示させ、受信完了信号を管理装置２７に向けて送信する（ステップＧ１５）。そして、平刺し縫着機２３の機械従事者が平刺し縫着機２３の加工開始操作をすることに基づき、制御部３６は、取得した畳データに基づき加工手段３７を制御して畳の加工を行う（ステップＧ１６）。

管理装置２７の制御部５３においては、平刺し縫着機２３からステップＧ１５の受信完了信号を受信すると（ステップＨ１３）、対象の畳番号に関するデータの送信が完了したことを記憶部５６に記憶させる。

平刺し縫着機２３の制御部３６は、加工が完了したら（ステップＧ１７）、加工が完了した畳番号を管理装置２７に向けて送信する（ステップＧ１８）。
管理装置２７の制御部５３は、ステップＧ１８の加工畳番号を受信したら（ステップＨ１５）、確認のため、受信した畳番号を平刺し縫着機２３に向けて送信する（ステップＨ１６）。

平刺し縫着機２３の制御部３６においては、ステップＨ１６の受信畳番号を受信したら（ステップＧ１９）、ステップＧ１８で送信した送信畳番号と、ステップＧ１９で受信した受信畳番号を照合する（ステップＧ２０）。制御部３６は、照合の結果、照合ＯＫと判断した場合には、ステップＧ２１へ移行してデータ正常信号を管理装置２７へ向けて送信し、通信を終了する（ステップＧ２２）。制御部３６は、ステップＧ２０における照合の結果、照合ＮＧと判断した場合には、ステップＧ１８へ戻る。

管理装置２７の制御部５３は、ステップＧ２１のデータ正常信号を受信したら、ステップＨ１７において、受信した畳番号を加工済みに変更して記憶部５６に記憶させ、通信を終了する（ステップＨ１８）。

上記した実施形態によれば、次のような作用効果を得ることができる。
管理装置２７と框切断機２１との間、および管理装置２７と平刺し縫着機２３との間は、それぞれ無線通信部５７と無線通信部３５、無線通信部５８と無線通信部４１により相互通信が可能であり、管理装置２７は、框切断機２１および平刺し縫着機２３の加工状況を把握していて、框切断機２１、平刺し縫着機２３から加工する畳番号の呼び出しがあった際に、その呼び出された畳番号の状況を確認し、その結果に応じて応答する。このため、例えば、管理装置２７は、框切断機２１から呼び出された畳番号が、加工が完了しているか否かを確認し、未加工であると判断した場合には要求された畳番号に対応する畳データを送信するが、加工済みであると判断した場合には、その旨を框切断機２１に通知する（図４のステップＦ５参照）。框切断機２１においては、管理装置２７から、呼び出した畳番号が加工済みであったと通知された場合には、表示部３２にその旨を表示し（図４のステップＥ９）、機械従事者に注意を促す。これにより、框切断機２１において、一度加工を行い終了した畳番号の畳データを再度呼び出して加工してしまうというような加工ミスを防止することが可能となる。

また、管理装置２７と框切断機２１および平刺し縫着機２３との間はそれぞれ相互通信が可能であるから、第２の従来例とは違い、人が記憶媒体を持ち運んでデータを読み込ませるという操作は必要がなく、データを読み込ませる作業を忘れるという問題もない。

ここで、前述した第１の従来例においては、検尺機５および割付装置６から管理装置７に畳データを送信する場合、畳の情報は畳番号で管理しているが、管理装置７は、データがどちらから送られてきたかの管理はしていない。従来、検尺機５および割付装置６から管理装置７に畳データを送信した後は、その畳データが検尺機５、割付装置６のどちらから送られてきたかは、框切断機１あるいは平刺し縫着機３から畳データを呼び出した時に、機械従事者が、その呼び出したデータの内容を確認して判断している。検尺機５で作成された畳データは、特殊な条件以外は框切断機１で加工する必要はないが、従来では気づかずに呼び出して加工を行ってしまうこともある。その判断は機械従事者にゆだねられている。

この点、本実施形態においては、管理装置２７と検尺機２５との間、および管理装置２７と割付装置２６との間は、それぞれ相互通信が可能であり、管理装置２７は、検尺機２５から送信されたデータと、割付装置２６から送信されたデータを区別して管理している。このため、例えば框切断機２１の機械従事者が管理装置２７からある畳番号を呼び出した際に、管理装置２７においては、そのデータが検尺機２５で作成したデータか割付装置２６で作成したデータであるかを判断し（図４のステップＦ２参照）、その結果とともにデータを框切断機２１に送信する。框切断機２１においては、管理装置２７から送信されたデータが、検尺機２５で作成したデータである場合には、表示部３２にその旨を表示し（図４のステップＥ５参照）、機械従事者に注意を促す。これにより、無駄な加工や、加工ミスの発生を防止することが可能となる。

また、従来でも本実施形態でも、割付装置６，２６で作成されたデータで畳を製造する場合、特殊な条件以外は框切断機→框縫着機→平刺し縫着機→返し縫着機の順序で加工を行う。従来では、框切断機１で加工が行われていないデータを平刺し縫着機３で呼び出して加工を行うこともできてしまう。

この点、本実施形態においては、平刺し縫着機２３でデータを呼び出した際に、管理装置２７においては、その呼び出された畳番号のものが割付装置２６からのデータであるか否か、割付装置２６からのデータである場合には框切断加工が完了しているか否かを判断し（図６のステップＨ２，Ｈ３参照）、その結果を平刺し縫着機２３に送信する。平刺し縫着機２３においては、その管理装置２７からの送信内容が框未加工である場合には、表示部３８にその旨を表示し（図６のステップＧ５参照）、機械従事者に注意を促す。これにより、加工ミスを防止することができる。

さらに、従来においては、検尺機５および割付装置６から送信される畳データの畳番号は重複して使用されており、例えば検尺機５で作成した畳番号の畳データの加工を平刺し縫着機３で加工を行う前に、割付装置６から送信される畳データで上書きしてしまっても、割付装置６の機械従事者はそのことに気づくことはできなかった。また、框切断機１および平刺し縫着機３でデータを呼び出した機械従事者も、上書きされていても、呼び出されたデータからそれを判断することはできない。

この点、本実施形態においては、管理装置２７は、検尺機２５からのデータと割付装置２６からのデータを区別して管理するとともに、框切断機２１および平刺し縫着機２３の加工状況を把握している。このため、管理装置２７は、検尺機２５、割付装置２６から畳番号、畳データの送信があった場合に、その畳番号に対応するものの加工状況を確認し、加工が完了していないと判断した場合には、送信された畳番号に対応するものが未加工である旨を検尺機２５、割付装置２６に通知する（図２のステップＢ４、図３のステップＤ４参照）。検尺機２５、割付装置２６は、その通知に基づき、その旨を表示部４５，５０に表示し（図２のステップＡ５、図３のステップＣ６参照）、機械従事者に注意を促す。これにより、畳データが不用意に上書きされてしまうというミスの発生を防止できる。

また、第１の従来例においては、管理装置７と框切断機１との間、および管理装置７と平刺し縫着機３との間は通信ケーブル９により接続されている。このため、例えば加工機（框切断機１、框縫着機２、平刺し縫着機３、返し縫着機４）の入れ替えなどでそれら加工機の配置を変更する場合、通信ケーブル９も移動させたり、新設したりする必要がある。また、畳の製作時に、機械従事者が材料の持ち運びなどのために各加工機間を移動することがあり、その際に通信ケーブル９に引っ掛かってそれを破損させてしまうおそれがある。さらに、従来では、通常、表替えの加工の際に、検尺機５による畳の寸法測定後、その場所で畳の再加工を行うための処理を行う。そのときに検尺機５を移動させる必要があり、その際に通信ケーブル８，１４のコネクタの抜き差しや移動が必要となり、その際にコネクタの破損やケーブルの断線を招くおそれがある。

この点、本実施形態においては、管理装置２７と框切断機２１との間、および管理装置２７と平刺し縫着機２３との間は、それぞれ無線通信が可能な構成であるから、上記通信ケーブル９を必要としない。このため、例えば加工機（框切断機２１、框縫着機２２、平刺し縫着機２３、返し縫着機２４）の入れ替えなどでそれら加工機の配置を変更する場合であっても、通信ケーブルの移動や新設の必要がなく、また、加工機関を移動する際に通信ケーブルに引っ掛かるおそれもない。さらに、検尺機５の通信ケーブル８，１４も必要としないようにできるから、コネクタの抜き差しも不要になり、コネクタの破損やケーブルの断線を招くおそれも防止できる。

また、第１の従来例において、加工機（框切断機１、框縫着機２、平刺し縫着機３、返し縫着機４）および管理装置７が配置された場所と、割付装置６が配置される場所は、工場と事務所というように壁で仕切られた別の場所に設置されることが多く、割付装置６と管理装置７を通信ケーブル８で接続するときに、壁などに通信ケーブル８を通す孔を開ける作業などをする必要がある。

この点、本実施形態においては、割付装置２６と管理装置２７との間の通信は無線通信が可能であり、それらの間を接続する通信ケーブルを不要にできるから、孔開け作業等を必要としない利点もある。

（その他の実施形態）
上記した実施形態においては、管理装置２７と框切断機２１および平刺し縫着機２３との間の通信、ならびに管理装置２７と検尺機２５および割付装置２６との間の通信は、それぞれ無線通信としたが、それらの間を通信ケーブルを用いて接続する構成とすることもできる。

框切断機２１、平刺し縫着機２３、検尺機２５、および割付装置２６において、機械従事者に判断を促す際の判断事項をそれぞれの表示部３２，３８，４５，５０に表示する構成としたが、その判断事項を例えば音声で報知する構成を付加することもできる。

本発明は上記しかつ図面に示した実施形態にのみ限られず、適宜変更して実施することが可能である。

図面中、２１は框切断機、２２は框縫着機、２３は平刺し縫着機、２４は返し縫着機、２５は検尺機、２６は割付装置、２７は管理装置、３０は制御部、３２は表示部、３４は記憶部、３５は無線通信部、３６は制御部、３８は表示部、４０は記憶部、４１は無線通信部、４２は制御部、４５は表示部、４６は記憶部、４７は無線通信部、５３は制御部、５４は表示部、５６は記憶部、５７，５８，５９，６０はそれぞれ無線通信部を示す。

Claims (4)

1. 畳番号および畳データを管理する管理装置と、
   加工する畳番号を指定して前記管理装置からその指定した畳番号に対応する畳データを取得し取得した畳データに基づき畳床の框切断加工を行う框切断機と、
   加工する畳番号を指定して前記管理装置からその指定した畳番号に対応する畳データを取得し取得した畳データに基づき畳床の上前および下前の切断加工を行う平刺し縫着機と、を備え、
   前記管理装置と前記框切断機との間、および前記管理装置と前記平刺し縫着機との間は、それぞれ相互通信が可能であり、
   前記管理装置は、前記框切断機および前記平刺し縫着機の加工状況を把握していて、前記框切断機、前記平刺し縫着機から加工する畳番号の呼び出しがあった際に、その呼び出された畳番号の状況を確認し、その結果に応じて応答することを特徴とする畳製造システム。
2. 畳の寸法を測定することに基づき畳データを作成する検尺機と、
   畳を敷く部屋の寸法データに基づき畳を割り付けるとともに割り付けた各畳の畳データを作成する割付装置と、をさらに備え、
   前記管理装置と前記検尺機との間、および前記管理装置と前記割付装置との間は、それぞれ相互通信が可能であり、
   前記管理装置は、前記検尺機から送信された畳番号および畳データと、前記割付装置から送信された畳番号および畳データを区別して管理していることを特徴とする請求項１記載の畳製造システム。
3. 前記管理装置と前記框切断機との間の通信、および前記管理装置と前記平刺し縫着機との間の通信は、それぞれ無線通信であることを特徴とする請求項１または２記載の畳製造システム。
4. 前記管理装置と前記検尺機との間の通信、および前記管理装置と前記割付装置との間の通信は、それぞれ無線通信であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項記載の畳製造システム。

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