JP2015149963A - 携帯用作業機 - Google Patents

Abstract

【課題】適正でない状態で回転部材が組み付けられることが抑制され、かつ回転部材の組み付け作業を容易に行うことができる。【解決手段】この構成においては、刃受け金具１６に対して、ボス１６２が刈刃開口部１１１に嵌合するように刈刃１１が装着される。３本のピン１７３が３つのピン挿入孔１６４に挿入されるように刃押さえ金具１７を刃受け金具１６に装着すれば、刃押さえ金具１７と刃受け金具１６の位置関係も適正となる。この際、３本のピン１７３もボス１６２と同様に刈刃開口部１１１内を通過するために、刃押さえ金具１７と刈刃１１との間の位置関係も適正に保たれる。このため、刃押さえ金具１７、刈刃１１を刃受け金具１６に対して適正な位置関係で装着することができる。【選択図】図１

Description

本発明は、交換可能な回転部材（例えば刈刃）を駆動軸に装着して回転させる構成を具備する携帯用作業機に関する。

携帯用作業機の一種である刈払機においては、細長いシャフトの先端部に刈刃が設けられ、この刈刃を回転させることによって草木等の刈払い作業が行われる。刈刃は略円板形状であり、その外周部には刃付け加工がなされている。図１２は、こうした刈払機の構成を示す斜視図である。この刈払機（携帯用作業機）３００においては、前後方向に細長い操作棹（シャフト）３０１の一端（前端）側に、回転する刈刃（回転部材）１１が装着されたギヤケース３１０が設けられ、操作棹３０１の他端（後端）側には、エンジン３０２及び燃料タンク３０３が設けられる。このエンジン３０２の回転運動は操作棹３０１内の伝達軸（図示せず）に伝達され、伝達軸の回転運動はギヤケース３１０内に設けられた駆動軸（図示せず）に伝達される。駆動軸の下端側には刈刃１１が装着されるため、この刈刃１１はエンジン３０２によって駆動される。なお、エンジン３０２のクランク軸と伝達軸との間の回転運動の伝達は遠心クラッチを介して行われる。操作棹３０１における長手方向の中央付近には、作業時に作業者が把持するハンドル３０４が設けられる。作業者は、ハンドル３０４を把持し、この刈り払い機３００を操作することによって、回転する刈刃１１を草木等に当接させ、刈払い作業を行うことができる。

刈刃１１は消耗品であり、これが摩耗や破損した際には、作業者によって交換される。また、作業の内容に応じて、最適な刃先形状のものの選択等を行った上で駆動軸に装着して使用する場合もあり、この場合においても、作業者によって刈刃１１の交換が行われる。このため、刈刃１１と駆動軸との間の接続部分やギヤケース３１０内の構造は、この交換作業が容易となるような構成とされる。この構造は、例えば特許文献１に記載されている。

この構造においては、駆動軸に固定された刃受け金具との間で刈刃１１を挟持するように刃押さえ金具が下側から駆動軸に装着され、かつ刈刃１１の下側部分を覆うカバーもその下側から駆動軸に装着された状態で、駆動軸の下端にナットが装着される。これによって、駆動軸（刃受け金具）に対して刈刃１１、刃押さえ金具、カバーが固定される。このため、このナットを取り外した状態で刈刃１１の交換を行い、その後で再び刃押さえ金具、カバー、ナットを装着することによって、刈刃１１の交換作業を容易に行うことができた。

特開２０１２−２４９５２６号公報

上記のように刈刃１１の交換作業を容易に行うことができる一方で、作業者によって、刈刃１１と駆動軸との間の位置関係が適正でない状態、例えば刈刃１１の中心と駆動軸の中心がずれた状態で組み立てられる場合があった。こうした偏心した刈刃１１を回転させた場合には、刈刃１１が回転に伴って激しく振動するために刈払い作業を適正に行うことができない、あるいはこの振動のために操作棹３０１も激しく共振して大きな負担がかかり、その耐久性を損なうことがあった。

このように適正でない状態で刈刃（回転部材）が組み付けられることが抑制され、かつその組み付け作業を容易に行うことができる刈払機（携帯用作業機）を得ることは困難であった。

本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、上記の問題点を解決する発明を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
本発明の携帯用作業機は、回転する駆動軸に対して固定された受け金具と、前記駆動軸に装着されることによって前記受け金具との間で回転部材を下側から挟持する押さえ金具と、を具備し、前記回転部材を前記駆動軸に従って回転させる携帯用作業機であって、前記回転部材には開口部が設けられ、前記受け金具又は前記押さえ金具には、前記押さえ金具と前記受け金具の間に前記回転部材が挟持された際に前記開口部と嵌合する凸部であるボスが設けられ、前記受け金具、前記押さえ金具のうちの一方には、前記押さえ金具と前記受け金具の間に前記回転部材が挟持された際に前記開口部に対応した領域内において、前記受け金具、前記押さえ金具のうちの他方側に向かって突出するピンが設けられ、前記受け金具、前記押さえ金具のうちの他方には、前記押さえ金具と前記受け金具の間に前記回転部材が挟持された際に、前記ピンが挿入されるピン挿入孔が設けられたことを特徴とする。
本発明の携帯用作業機は、平面視において、前記開口部は、前記押さえ金具と前記受け金具の間に前記回転部材が挟持された際に、前記駆動軸の中心軸を中心とする円形状であることを特徴とする。
本発明の携帯用作業機において、前記ピンは、前記押さえ金具と前記受け金具の間に前記回転部材が挟持された際に、前記駆動軸の中心軸を中心とした円周上に複数設けられたことを特徴とする。
本発明の携帯用作業機において、前記押さえ金具と前記受け金具の間に前記回転部材が挟持された際に、複数の前記ピンは前記開口部に内接することを特徴とする。
本発明の携帯用作業機において、前記ピン及び前記ピン挿入孔は、前記中心軸の回りの前記円周上において等間隔で複数組設けられたことを特徴とする。
本発明の携帯用作業機は、前記ピン及び前記ピン挿入孔が３組以上設けられたことを特徴とする。
本発明の携帯用作業機は、前記駆動軸に対して、前記押さえ金具と前記受け金具の間に前記回転部材が挟持された状態で前記押さえ金具の下側からカバーが装着され、前記カバーの下側に突出した前記駆動軸の下端側にナットが装着されることによって前記回転部材、前記押さえ金具、及び前記カバーが前記駆動軸に固定される構成とされ、前記開口部と前記ボスとが嵌合しない状態で前記押さえ金具及び前記カバーが前記駆動軸に装着された際の前記カバーの下側に突出した前記駆動軸の長さが２ｍｍ以下とされたことを特徴とする。
本発明の携帯用作業機は、少なくとも、前記ボスの外面、前記ピンの外面、前記ピン挿入孔の内面のいずれかの断面がテーパー形状とされたことを特徴とする。
本発明の携帯用作業機において、前記ピンは、弾性をもつ金属材料がロール状に加工されて形成されたスプリングピンであり、前記ピンは、前記受け金具、前記押さえ金具のうちの一方に形成されたピン固定孔に嵌入されて固定されたことを特徴とする。
本発明の携帯用作業機は、前記回転部材を刈刃とした刈払機であることを特徴とする。

本発明は以上のように構成されているので、適正でない状態で回転部材が組み付けられることが抑制され、かつ回転部材の組み付け作業を容易に行うことができる。

本発明の実施の形態となる刈払機におけるギヤケース周辺の構造を示す断面図である。 本発明の実施の形態となる刈払機において用いられる刃受け金具の断面図（ａ）、平面図（ｂ）である。 本発明の実施の形態となる刈払機において用いられる刃受け金具の部分断面図である。 本発明の実施の形態となる刈払機において用いられる刃押さえ金具の断面図（ａ）、平面図（ｂ）である。 本発明の実施の形態となる刈払機において用いられる刃押さえ金具の部分断面図である。 本発明の実施の形態となる刈払機において、刈刃が適正に装着されなかった場合のギヤケース内の構造を示す断面図である。 本発明の実施の形態となる刈払機の第１の変形例におけるギヤケース周辺の構造を示す断面図である。 本発明の実施の形態となる刈払機の第２の変形例におけるギヤケース周辺の構造を示す断面図である。 本発明の実施の形態となる刈払機の第３の変形例における刃押さえ金具の断面図（ａ）、平面図（ｂ）である。 本発明の実施の形態となる刈払機の第３の変形例における刃押さえ金具の部分拡大図である。 本発明の実施の形態となる刈払機の第３の変形例における刃押さえ金具の製造方法を示す部分断面図である。 刈払機の構成を示す斜視図である。

本発明の実施の形態となる携帯用作業機（刈払機）の構成について説明する。この刈払機における刈刃の取り付け部分以外の構成は、例えば特許文献１に記載された刈払機と同様である。このため、刈払機全体の構成は、図１２に示された刈払機３００と同様であり、以下では刈刃の取り付けに関わる構造について主に説明する。

図１は、このギヤケース１０内における。刈刃（回転部材）１１が固定される駆動軸１２の中心軸に沿った断面図である。ここでは、上下方向に沿った駆動軸１２の下端側に刈刃１１が装着される。このため、刈刃１１は、図１における水平面内で回転する。

図１において、図１２中の操作棹３０１内部に設けられた伝達軸２０が図中右上から左下側に向かって延び、ギヤケース１０内でベアリング２１によって支持されている。伝達軸２０の先端には、ベベルギヤ２２が固定されている。ギヤケース１０において、駆動軸１２は上側、下側でそれぞれベアリング１３、１４によって回転自在に支持され、上側でベアリング１３で支持された部分の下側にベベルギヤ１５が固定されている。ベベルギヤ２２とベベルギヤ１５とが噛合することによって、伝達軸２０の回転運動が、上下方向に設けられた駆動軸１２に伝達される。

駆動軸１２はギヤケース１０の下側に突出し、ベアリング１４の下側において、刃受け金具（受け金具）１６が固定されている。図２は、刃受け金具１６の断面図（ａ）、図１中の下側から見た平面図（ｂ）である。図２（ａ）の断面は、図２（ｂ）におけるＡ−Ａ方向の断面を示しており、図１における形態を反時計回りに９０°回転させた形態を示している。また、図２（ａ）における点線で囲まれたＢの領域の拡大図が図３（ａ）であり、Ｃの領域の拡大図が図３（ｂ）である。

図１、２に示されるように、刃受け金具１６の中心には、駆動軸１２が嵌合して固定される開口である駆動軸固定部１６１が設けられる。刃受け金具１６の下側における駆動軸固定部１６１の周囲の周囲には、下側（図２（ａ）における右側）に向かって凸形状とされたボス１６２が設けられている。ボス１６２は平面視（図２（ｂ））においては略円環状であり、ボス１６２の更に外側は、平面視において円環状の刃受け部１６３とされる。刃受け部１６３の図１における下側（図２（ａ）における右側）の表面は平面で構成され、この表面が刈刃１１の装着時には刈刃１１の上側の表面と面接触する。ボス１６２は、刃受け部１６３よりも下側に凸形状とされ、刈刃１１の中心に形成された円形の開口である刈刃開口部（開口部）１１１に嵌合するように設けられる。このため、この刈刃開口部１１１とボス１６２とが嵌合した状態で、駆動軸１２の中心と刈刃１１の中心とが正確に一致する構成とされる。この形態が、刈刃１１が刃受け金具１６あるいは駆動軸１２に適正に装着された状態となる。

この状態で、更に刃押さえ金具（押さえ金具）１７が図１における下側から駆動軸１２に装着される。図４は、刃押さえ金具１７の断面図（ａ）、図１中の上側から見た平面図（ｂ）である。図４（ａ）の断面は、図４（ｂ）におけるＡ−Ａ方向の断面を示しており、この方向は図２（ａ）における方向と同一である。図４（ａ）は、図１における形態を反時計回りに９０°回転させた形態を示している。また、図４（ａ）における点線で囲まれた領域Ｄの拡大図が図５である。図１、図４に示されるように、刃押さえ金具１７の中央部には駆動軸１２が貫通する駆動軸貫通孔１７１が設けられ、その最外周には刃受け部１６３と同様に平面視（図１、図４（ｂ））で円環状の刃押さえ部１７２が設けられる。刃押さえ部１７２の図１における上側（図４（ａ）における右側）の表面は平面で構成され、この表面が刈刃１１の装着時には刈刃１１の下側の表面と面接触する。また、刃押さえ金具１７の刃押さえ部１７２よりも内側は、前記の下側に凸形状とされたボス１６２に対応して、下側に凹形状とされる。このため、図１に示されるように、刃押さえ金具１７を、刈刃１１、刃受け金具１６と適正な位置関係とすることによって、刃受け金具１６（刃受け部１６３）と刃押さえ金具１７（刃押さえ部１７２）の間で刈刃１１を挟時することができる。

図１における駆動軸１２の下端部（駆動軸下端部１２Ａ）側にはネジ切り加工が施され、ナット１８が装着可能とされる。また、図１に示されるように、刃受け金具１６、刈刃１１、刃押さえ金具１７が上記の関係とされた状態で、更に下側からカバー１９が駆動軸１２に装着される。この際、カバー１９の下面の中央は上側に向かって大きく凹形状とされ、この凹部の中で駆動軸下端部１２Ａは下側に５ｍｍ以上の長さで突出する。このため、駆動軸１２におけるこの突出した部分にナット１８を装着することができ、これによって、カバー１９、刃押さえ金具１７、刈刃１１が駆動軸１２（刃受け金具１６）に固定される。この際、カバー１９に設けられた凹部内にナット１８や駆動軸下端部１２Ａは収まるように設定されるため、駆動軸１２及びナット１８は、ナット１８が適正に装着された状態ではカバー１９よりも下側に突出することはない。カバー１９によって刈刃１１の下側の中心付近は覆われ、刈り取られた草木等が駆動軸１２に巻き付くこと等が抑制される。

ここで、前記の通り、刈刃１１が駆動軸１２に対して適正な位置にある場合には、刈刃１１における刈刃開口部１１１が刃受け金具１６におけるボス１６２と嵌合し、この外側において刈刃１１が刃受け部１６３及び刃押さえ部１７２と面接触し、挟持される。刃受け金具１６、刈刃１１、刃押さえ金具１７の位置関係が図１に示された通りになっていない状態で刃押さえ金具１７等が駆動軸１２に固定された場合には、作業時に刈刃１１は偏心した状態で回転するが、本発明の刈払機においては、以下に説明するように、こうした適正でない状態においては刃受け金具１６側に刃押さえ金具１７を装着して固定することができない。

本発明の刈払機においては、刃押さえ金具１７において、３本のピン１７３が設けられる。これに対応して、刃受け金具１６における３箇所にピン挿入孔１６４が設けられ、図２（ｂ）に示されるように、ピン挿入孔１６４は、駆動軸１２の中心軸の回り、特にボス１６２の外周を構成する円に内接するように中心軸の回りで等間隔に設けられる。本実施の形態においては、３本のピン１７３は、それぞれ刃押さえ金具１７に形成された孔に対して圧入により固定されて設けられる。ただし、これに限らず、ピンを溶接により接合する、あるいは鋳造や鍛造によりピンを一体に成形しても構わない。また、刃押さえ金具１７には、３本のピン１７３とともにカバー１９を一体に成形してもよく、これによれば部品点数を削減し、組立性を向上させることができる。

この構成においては、まず、前記の通り、刃受け金具１６に対して、ボス１６２が刈刃開口部１１１に嵌合するように刈刃１１が装着される。このとき、刈刃１１の刃受け金具１６に対する位置がずれている場合（刈刃１１が偏心している場合）、刃押さえ金具１７を駆動軸１２に装着することで刈刃１１がそのままボス１６２に乗り上げて傾斜した状態で固定される可能性がある。これに対して、上記の構成においては、３本のピン１７３が３つのピン挿入孔１６４に挿入されるように刃押さえ金具１７を刃受け金具１６に装着すれば、刃押さえ金具１７と刃受け金具１６の位置関係も適正となる。この際、３本のピン１７３もボス１６２と同様に刈刃開口部１１１内を通過するために、刃押さえ金具１７と刈刃１１との間の位置関係も適正に保たれる。このため、図１に示されるように、刃押さえ金具１７、刈刃１１を刃受け金具１６に対して適正な位置関係で装着することができる。

更に、この状態でカバー１９、ナット１８が駆動軸１２に装着されるが、この際にも、刃押さえ金具１７は３本のピン１７３によって刃受け金具１６に仮留めされた状態となっているため、上記の位置関係は保たれる。このため、刈刃１１を駆動軸１２に対して適正に固定することができる。

図６は、上記の構成において、刈刃１１が適正に刃受け金具１６に装着されていない状態（刈刃開口部１１１がボス１６２に嵌合していない状態）において、刃押さえ金具１７等が更に装着された場合の形態を図１に対応させて示す。この状態においては、刈刃１１の中心と駆動軸１２の中心がずれている。この状態において刃押さえ金具１７を刃受け金具１６に装着する場合には、刈刃１１によって遮られるピン挿入孔１６４（図６における駆動軸１２の左側のピン挿入孔１６４）が存在し、このピン挿入孔１６４にピン１７３を挿入することができない。このため、図６に示されるように、刃押さえ部１７２は刈刃１１から浮いた状態となる。この状態は、作業者が目視で容易に確認することができる。

ここで、駆動軸下端部１２Ａのカバー１９の下側に突出する長さが、図１の状態においてはナット１８を装着できる程度に長く（例えば５ｍｍ以上）、かつ図６の状態においてはナット１８を装着できない程度に短く（例えば２ｍｍ以下）なるように駆動軸１２の長さを設定することができる。これによって、図１の形態となった場合でのみナット１８を駆動軸１２に装着することができる構成とすることができる。すなわち、この構成においては、刈刃１１、刃押さえ金具１７を刃受け金具１６（駆動軸１２）に対して適正に装着した場合以外には、ナット１８を駆動軸１２に装着することができない。このため、刈刃１１が適正でない状態で駆動軸１２に固定されることが抑制される。

また、刈払機を長時間使用する際には、振動によって刃押さえ金具が刃受け金具に対してわずかに回転することがあり、この回転に伴ってナット１８が緩む可能性がある。これに対して、上記の構成においては、３組のピン１７３、ピン挿入孔１６４によって刃押さえ金具１７と刃受け金具１６の位置関係が固定されるため、刃押さえ金具１７が刃受け金具１６に対して回転する動作が抑制され、ナット１８の緩みも抑制される。このため、駆動軸１２に対する刈刃１１の固定の信頼性も向上する。

また、上記の構造においては、刈刃１１、刃押さえ金具１７を刃受け金具１６に対して装着しやすい構成とされている。図３においては、刃受け金具１６の部分的な拡大図が示されている。まず、図３（ａ）においては、ボス１６２におけるピン挿入孔１６４が形成されていない端部（図２（ａ）における領域Ｂの部分）の構造が示されている。刈刃１１を刃受け金具１６に装着しやすくするために、ボス１６２の外面は、図１における下側（図２（ａ）における右側）に向かって径が小さくなるようなテーパー形状とされる。前記の通り、ボス１６２には刈刃１１の刈刃開口部１１１が嵌合するため、刈刃開口部１１１を構成する刈刃１１の側面と、ボス１６２の側面であるボス側面１６５は、共に図１における上下方向（図３（ａ）における左右方向）に沿って形成される。ここでは、ボス１６２をテーパー形状とするために、ボス１６２の端部が面取りされたボス端部傾斜面１６６が設けられている。この構造によって、図２（ａ）において右側から刈刃１１を刃受け金具１６側に装着する作業が容易となる。

図３（ｂ）においては、ボス１６２におけるピン挿入孔１６４が形成された端部（図２（ａ）における領域Ｃの部分）の構造が示されている。ピン１７３をピン挿入孔１６４に挿入しやすくするために、ピン挿入孔１６４の内面は、図１における上側（図２（ａ）における左側）に向かって内径が小さくなるテーパー形状とされる。前記の通り、ピン挿入孔１６４はボス１６２の外周部に設けられ、その内面の大部分はピン１７３の側面と同様に図１における上下方向に平行とされる。この際に、ピン挿入孔１６４の間口が面取りされたピン挿入孔傾斜面１６７が設けられている。この構造によって、図２（ａ）において右側からピン１７３をピン挿入孔１６４に挿入する作業が容易となり、刃押さえ金具１７を刃受け金具１６に装着する作業が容易となる。

図５においては、刃押さえ金具１７におけるピン１７４の先端部分（図４（ａ）における領域Ｄの部分）の構造が示されている。ピン１７３をピン挿入孔１６４に挿入しやすくするために、ピン挿入孔１６４が前記のようなテーパー形状とされたのに加え、ピン１７３の先端部の外面にも端部が面取り加工されたピン傾斜面１７４が設けられる。これによって、ピン１７３も、図１における上側（図４（ａ）における左側）に向かって径が細くなるテーパー形状とされる。これによって、３本のピン１７３をそれぞれピン挿入孔１６４に容易に挿入することができる。また、ピン１７３の先端をテーパー形状としたことで、ピン挿入孔１６４に挿入したときにギヤケース１０の内側との接触を抑制できる。ただし、ピン、ピン挿入孔のうちの一方のみをテーパー形状としてもよい。また、複数ずつ設けられたピン、ピン挿入孔のうちの一部のみをテーパー形状とすることもできる。

上記の刈払機においては、上記の構成により、刈刃１１を駆動軸１２側に装着する作業を確実かつ容易に行うことができる。この際、刈刃１１が適正でない状態で駆動軸１２側に装着・固定されることが抑制される。

上記の構成においては、刃押さえ金具１７側にピン１７３を、刃受け金具１６側にピン挿入孔１６４を設けた。しかしながら、これとは逆に、刃受け金具１６側にピンを、刃押さえ金具１７側にピン挿入孔を設けても、同様の効果を奏することは明らかである。図７は、こうした構成を具備する第１の変形例における駆動軸１２周囲の構造を示す図１に対応した断面図である。

この構成においては、刃受け金具（受け金具）１１６のボス１６２の外周部分において、ピン１６８が下側に向かって設けられている。図７においてピン１６８は１本しか記載されていないが、実際には図４におけるピン１７３と同様に、ボス１６２の外周部に沿って、駆動軸１２の中心に対して対称に３つ設けられている。一方、刃押さえ金具（押さえ金具）１１７においては、ピン１６８に対応して３つのピン挿入孔１７５が設けられている。この場合には、刈刃開口部１１１中に３本のピン１６８を通し、刈刃１１の刈刃開口部１１１をボス１６２に嵌合させることによって刈刃１１を刃受け金具１１６に装着し、その後に、ピン１６８がピン挿入孔１７５に挿入されるように刃押さえ金具１１７を下側から刃受け金具１１６に装着することができる。これによって、刃受け金具１１６、刈刃１１、刃押さえ金具１１７の位置関係を適正にすることができる。

更に、この構成においては、ピン１６８がピン挿入孔１７５を下側に貫通して、刃押さえ金具１１７の下側に突出する構成とすることができる。この場合には、カバー１１９において、３つのピン１６８に対応したピン挿入孔１２０を設けることができる。これによって、刃押さえ金具１１７の下側に突出したピン１６８とピン挿入孔１２０を整合させてカバー１１９を装着することができる。このため、図１の構成と同様に刈刃１１、刃押さえ金具１１７の装着を高精度かつ容易に行うことができることに加え、カバー１１９の装着も高精度かつ容易に行うことができる。

また、上記の例では、ボス１６２が設けられた刃受け金具に刈刃１１が装着され、その後で刃押さえ金具が装着された。しかしながら、ボスを刃押さえ金具側に設け、刈刃１１が装着された刃押さえ金具を刃受け金具（駆動軸１２）側に装着することもできる。図８は、こうした第２の変形例における駆動軸１２周囲の構造を示す図１、７に対応した断面図である。

この構成においては、刃押さえ金具（押さえ金具）２１７の上面に凸形状とされたボス１７６が設けられ、このボス１７６に刈刃開口部１１１を嵌合させることができる。また、ボス１７６の外周部分には、上側に向かって３本（図示の範囲では１本）のピン１７７が設けられている。このため、３本のピン１７７を刈刃開口部１１１に対して下側から貫通させ、ボス１７６を下側から刈刃開口部１１１に嵌合させた状態で、刃押さえ金具２１７に刈刃１１を装着（仮留め）することができる。この状態で、刃受け金具（受け金具）２１６側に設けられたピン挿入孔１６９にピン１７７が挿入されるように刃押さえ金具２１７側を刃受け金具２１６に装着することができる。この状態でカバー１９、ナット１８を装着することによって、刈刃１１が駆動軸１２側に固定される。この場合においても、図１、７の構成と同様に刈刃１１、刃押さえ金具２１７の装着を高精度かつ容易に行うことができる。

なお、図７、８の構成においても、図１の構成と同様に、刈刃１１が適正に装着されなかった場合においてはナット１８が装着できないように駆動軸１２の長さを設定することができる。

このように、刈刃１１における刈刃開口部１１１に嵌合するボスを、刃受け金具、刃押さえ金具のうちのどちらか一方に設けることができる。また、ピンは、このうちボスの設けられた側、あるいはボスが設けられなかった側のどちら側に設けてもよく、この場合には、刃受け金具、刃押さえ金具のうちのピンが設けられなかった側に、ピン挿入孔を設ければよい。ボスが設けられた側にピンを設ける場合には、図８に示されるように、凸形状とされたボスにおいて、更に凸形状とされたピンを設けることができる。こうした構成によっても同様の効果を得ることができる。

また、ここで使用されるピンとして、スプリングピンを用いた場合には、特にこれを刃押さえ部あるいは刃受け部に固定することが容易であり、かつその固定が強固となる。図９は、こうしたスプリングピン（ピン）１７８が用いられた刃押さえ金具３１７の構成を示す図４に対応する断面図（ａ）、平面図（ｂ）である。また、図１０は、図９（ｂ）における点線で囲まれた領域Ｅの拡大図である。スプリングピン１７８は、弾性をもつ金属の平板がロール状に曲げ加工されることによって形成されるため、その長手方向に垂直な形状は、図１０に示されるように、円環が一部で途切れた形状となっている。スプリングピン１７８は、図４の場合と同様に、３本設けられている。

図１１は、このスプリングピン１７８を刃押さえ金具３１７に固定する際の形態を示す図であり、図９（ａ）における点線で囲まれた領域Ｆに対応する箇所の断面形状が示されている。ここでは、まず、図１１（ａ）に示されるように、刃押さえ金具３１７を上下方向（図９（ａ）、図１１）における左右方向に貫通するピン固定孔１７９が形成される。その後、図１１（ｂ）に示されるようにロール状に加工されたスプリングピン１７８をこのピン固定孔１７９に嵌入すれば、スプリングピン１７８を広げる方向に働く弾性力によって、スプリングピン１７８はピン固定孔１７９中で強固に固定される。このため、接合材（ろう材等）を用いてスプリングピン１７８を固定するための工程は不要であり、特に容易かつ低コストでこの刃押さえ金具３１７を製造することができる。

なお、上記の例では、刈刃１１における刈刃開口部１１１が円形状であり、刈刃１１及び刃押さえ金具の装着時には３本のピンがこの刈刃開口部１１１に内接するものとした。しかしながら、適正でない形態で刃押さえ金具が装着されることを抑制できる限りにおいて、ピンが刈刃開口部１１１に内接する必要はなく、ピンが刈刃開口部１１１を単に貫通するだけの構成とすることもできる。また、上記の例では、３本のピンが駆動軸の中心軸を中心とした円周上に等間隔で設けられた対称性のある構成とされた。このため、駆動軸（刃受け金具）に対する刃押さえ金具の装着可能な水平面内の方向は３通りあり、このうち、どの場合においても、刈刃を適正に装着することができる。このため、刃押さえ金具の装着が容易である。同様の効果を得るために、ピンの数よりもピン挿入孔の数を多くしてもよい。逆に、この装着方向が一通りに限定された形態で用いる場合には、３本のピンを、こうした対称性のない配置とすることによって、この装着方向も一通りに限定される。

また、刈刃開口部やボスが円形状である必要はなく、適正でない形態で刈刃が刃受け金具あるいは刃押さえ金具に装着されることを抑制できる限りにおいて、この形状は任意である。ただし、これらが円形状の場合には、回転中の刈刃に急激に大きな負荷が加わった場合において、刈刃が駆動軸に固定された刃受け金具あるいは刃押さえ金具から空回りすることが可能となるため、この際の衝撃が緩和される。一方、刈刃開口部やボスを円形状以外の形状とした場合には、この空回りを抑制することができる。また、刈刃開口部とボスの形状が嵌合可能な限りにおいて、刈刃開口部とボスの平面形状が同一である必要もない。

３本のピンの配置は、刈刃開口部及びボスの形状に依存するが、必ずしも刈刃開口部に内接する必要はないことは、いずれの形状においても同様である。また、ピン及びピン挿入孔の数は、３組である必要はなく、２組、あるいは４組以上としてもよい。あるいは、１組であっても、これらが設けられない場合と比べて、適正でない形態で刃押さえ金具が装着される可能性を大きく低下させることができることは明らかである。

また、図１、７、８に示された構成においては、特許文献１等に記載された従来の刈払機とは、駆動軸に固定される刃受け金具と刃押さえ金具のみが異なり、他の構成、例えば刈刃や、ギヤケース内における駆動軸に関わる構造は、従来の刈払機と変わるところがない。このため、従来の刈払機をベースとして、上記の刈払機を安価に製造することができる。

上記においては、刈払機について記載したが、上記の刈刃と同様に受け金具、押さえ金具を用いて駆動軸に装着される回転部材が用いられる携帯用作業機であれば、上記の構成が適用できることは明らかである。こうした場合においても、上記の構成によって同様の効果を奏する。

１０、３１０ ギヤケース
１１ 刈刃（回転部材）
１２ 駆動軸
１２Ａ 駆動軸下端
１３、１４、２１ ベアリング
１５、２２ ベベルギヤ
１６、１１６、２１６ 刃受け金具（受け金具）
１７、１１７、２１７、３１７ 刃押さえ金具（押さえ金具）
１８ ナット
１９、１１９ カバー
２０ 伝達軸
１１１ 刈刃開口部（開口部）
１６１ 駆動軸固定部
１６２、１７６ ボス
１６３ 刃受け部
１２０、１６４、１７５、１６９ ピン挿入孔
１６５ ボス側面
１６６ ボス端部傾斜面
１６７ ピン挿入孔傾斜面
１６８、１７３、１７７ ピン
１７１ 駆動軸貫通孔
１７２ 刃押さえ部
１７４ ピン傾斜面
１７８ スプリングピン（ピン）
１７９ ピン固定孔
３００ 刈払機（携帯用作業機）
３０１ 操作棹
３０２ エンジン
３０３ 燃料タンク
３０４ ハンドル

Claims (10)

1. 回転する駆動軸に対して固定された受け金具と、前記駆動軸に装着されることによって前記受け金具との間で回転部材を下側から挟持する押さえ金具と、を具備し、前記回転部材を前記駆動軸に従って回転させる携帯用作業機であって、
   前記回転部材には開口部が設けられ、
   前記受け金具又は前記押さえ金具には、前記押さえ金具と前記受け金具の間に前記回転部材が挟持された際に前記開口部と嵌合する凸部であるボスが設けられ、
   前記受け金具、前記押さえ金具のうちの一方には、前記押さえ金具と前記受け金具の間に前記回転部材が挟持された際に前記開口部に対応した領域内において、前記受け金具、前記押さえ金具のうちの他方側に向かって突出するピンが設けられ、
   前記受け金具、前記押さえ金具のうちの他方には、前記押さえ金具と前記受け金具の間に前記回転部材が挟持された際に、前記ピンが挿入されるピン挿入孔が設けられたことを特徴とする携帯用作業機。
2. 平面視において、前記開口部は、前記押さえ金具と前記受け金具の間に前記回転部材が挟持された際に、前記駆動軸の中心軸を中心とする円形状であることを特徴とする請求項１に記載の携帯用作業機。
3. 前記ピンは、前記押さえ金具と前記受け金具の間に前記回転部材が挟持された際に、前記駆動軸の中心軸を中心とした円周上に複数設けられたことを特徴とする請求項２に記載の携帯用作業機。
4. 前記押さえ金具と前記受け金具の間に前記回転部材が挟持された際に、複数の前記ピンは前記開口部に内接することを特徴とする請求項３に記載の携帯用作業機。
5. 前記ピン及び前記ピン挿入孔は、前記中心軸の回りの前記円周上において等間隔で複数組設けられたことを特徴とする請求項３又は４に記載の携帯用作業機。
6. 前記ピン及び前記ピン挿入孔が３組以上設けられたことを特徴とする請求項４又は５に記載の携帯用作業機。
7. 前記駆動軸に対して、前記押さえ金具と前記受け金具の間に前記回転部材が挟持された状態で前記押さえ金具の下側からカバーが装着され、前記カバーの下側に突出した前記駆動軸の下端側にナットが装着されることによって前記回転部材、前記押さえ金具、及び前記カバーが前記駆動軸に固定される構成とされ、
   前記開口部と前記ボスとが嵌合しない状態で前記押さえ金具及び前記カバーが前記駆動軸に装着された際の前記カバーの下側に突出した前記駆動軸の長さが２ｍｍ以下とされたことを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の携帯用作業機。
8. 少なくとも、前記ボスの外面、前記ピンの外面、前記ピン挿入孔の内面のいずれかの断面がテーパー形状とされたことを特徴とする請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載の携帯用作業機。
9. 前記ピンは、弾性をもつ金属材料がロール状に加工されて形成されたスプリングピンであり、前記ピンは、前記受け金具、前記押さえ金具のうちの一方に形成されたピン固定孔に嵌入されて固定されたことを特徴とする請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の携帯用作業機。
10. 前記回転部材を刈刃とした刈払機であることを特徴とする請求項１から請求項９までのいずれか１項に記載の携帯用作業機。

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