JP2015146259A - 電線・ケーブル被覆用樹脂組成物およびそれを用いた電線・ケーブル - Google Patents
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Abstract
【課題】押出成形機への負荷を低減することができ、しかも押出成形後の形状維持性にも優れる電線・ケーブル被覆用樹脂組成物、および、それを用いた電線・ケーブルを提供する。
【解決手段】メルトフローレート（１９０℃、２１．１８Ｎ）が２．０ｇ／１０分以下のエチレン−α−オレフィン共重合体（ａ）７０〜９２質量％、および、密度が０．９４５〜０．９６２ｇ／ｃｍ３であり、メルトフローレート（１９０℃、２１．１８Ｎ）が０．２ｇ／１０分未満である高密度ポリエチレン（ｂ）８〜３０質量％を含有する電線・ケーブル被覆用樹脂組成物、ならびに、この電線・ケーブル被覆用樹脂組成物を押出成形してなる押出被覆を有する電線・ケーブル。
【選択図】図１
【解決手段】メルトフローレート（１９０℃、２１．１８Ｎ）が２．０ｇ／１０分以下のエチレン−α−オレフィン共重合体（ａ）７０〜９２質量％、および、密度が０．９４５〜０．９６２ｇ／ｃｍ３であり、メルトフローレート（１９０℃、２１．１８Ｎ）が０．２ｇ／１０分未満である高密度ポリエチレン（ｂ）８〜３０質量％を含有する電線・ケーブル被覆用樹脂組成物、ならびに、この電線・ケーブル被覆用樹脂組成物を押出成形してなる押出被覆を有する電線・ケーブル。
【選択図】図１
Description
本発明は、電線・ケーブル被覆用樹脂組成物およびそれを用いた電線・ケーブルに関する。特に、エチレン−α−オレフィン共重合体をベースとした樹脂組成物であり、主に絶縁電線の絶縁被覆材またはケーブルシース材に用いられる樹脂組成物およびそれを用いた電線・ケーブルに関する。
電気・電子機器に用いられる電線（絶縁電線ともいう）、電力ケーブルおよび通信ケーブル等の各種ケーブルは、導体、導体束またはファイバ心線等の外周にポリエチレン樹脂からなる被覆を備えるものが汎用されている。
このような被覆を形成するための樹脂組成物として、「電線被覆用またはシース用樹脂組成物」が提案されている（特許文献１）。この電線被覆用またはシース用樹脂組成物は、下記要件（ｂ１）〜（ｂ４）の全てを充足するエチレン−α−オレフィン共重合体（Ｉ）と、下記要件（ｃ１）〜（ｃ２）を充足する高密度ポリエチレン（ＩＩ）とを含み、下記要件（ａ１）〜（ａ５）の全てを充足することにより、「成形時の混練負荷が低く、かつ成形体としたときに加熱変形が小さい」樹脂組成物が記載されている。
（ａ１）メルトフローレート（ＭＦＲ（２．１６））が０．２〜２ｇ／１０分
（ａ２）密度が９２０〜９４０ｋｇ／ｍ３
（ａ３）１１０℃以下の融解成分割合（ＨＬ１１０）が３０〜７５％
（ａ４）流動の活性化エネルギー（Ｅａ）が４０ｋＪ／ｍｏｌ以上
（ａ５）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が６〜２５
（ｂ１）メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．０５〜２ｇ／１０分
（ｂ２）密度が９０５〜９３５ｋｇ／ｍ３
（ｂ３）流動の活性化エネルギー（Ｅａ）が４０ｋＪ／ｍｏｌ以上
（ｂ４）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が６〜２５
（ｃ１）メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．２〜２０ｇ／１０分
（ｃ２）密度が９４０〜９７５ｋｇ／ｍ３
（ａ１）メルトフローレート（ＭＦＲ（２．１６））が０．２〜２ｇ／１０分
（ａ２）密度が９２０〜９４０ｋｇ／ｍ３
（ａ３）１１０℃以下の融解成分割合（ＨＬ１１０）が３０〜７５％
（ａ４）流動の活性化エネルギー（Ｅａ）が４０ｋＪ／ｍｏｌ以上
（ａ５）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が６〜２５
（ｂ１）メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．０５〜２ｇ／１０分
（ｂ２）密度が９０５〜９３５ｋｇ／ｍ３
（ｂ３）流動の活性化エネルギー（Ｅａ）が４０ｋＪ／ｍｏｌ以上
（ｂ４）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が６〜２５
（ｃ１）メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．２〜２０ｇ／１０分
（ｃ２）密度が９４０〜９７５ｋｇ／ｍ３
ポリエチレン樹脂や樹脂組成物等からなる被覆を備えた電線・ケーブル（電線等ともいう）は、通常、導体、導体束またはファイバ心線等の外周にポリエチレン樹脂等を押出成形して被覆を形成することによって、製造される。
この場合、ポリエチレン樹脂等を押出成形するに当って、押出成形機にかかる負荷を低減するためには、ポリエチレン樹脂等の流動性を高めるのが望ましい。
この点につき、特許文献１には、エチレン−α−オレフィン共重合体（Ｉ）の「メルトフローレート（ＭＦＲ（２．１６））」と、高密度ポリエチレン（ＩＩ）の「メルトフローレート（ＭＦＲ（２．１６））」が規定されている。特に実施例では、「メルトフローレート（ＭＦＲ（２．１６））」が「１ｇ／１０分」または「５ｇ／１０分」の高密度ポリエチレン（ＩＩ）が用いられている。
この点につき、特許文献１には、エチレン−α−オレフィン共重合体（Ｉ）の「メルトフローレート（ＭＦＲ（２．１６））」と、高密度ポリエチレン（ＩＩ）の「メルトフローレート（ＭＦＲ（２．１６））」が規定されている。特に実施例では、「メルトフローレート（ＭＦＲ（２．１６））」が「１ｇ／１０分」または「５ｇ／１０分」の高密度ポリエチレン（ＩＩ）が用いられている。
従来、電線は、その断面が円形のものが主流であった。しかし、用途、機能等の多様化によって、円形以外の断面形状を有するものも用いられるようになってきた。このような断面形状としては、例えば、楕円形、長方形（平型）、切込み（ノッチ）を有するもの、これらを組み合わせたもの等が挙げられる。
また、通信ケーブルは、通常、ファイバ心線とともに、テンションメンバー、また用途等に応じて支持線等を、被覆内に備えている。したがって、一般に、断面が円形のものよりも複雑なものが用いられる。このような複雑な断面形状を有する通信ケーブルとしては、例えば、幹線ケーブルから宅内に引き込むのに使用する光ドロップケーブル、宅内や構内でのケーブルの取り回しに使用されるインドア光ケーブル等が挙げられる。
また、通信ケーブルは、通常、ファイバ心線とともに、テンションメンバー、また用途等に応じて支持線等を、被覆内に備えている。したがって、一般に、断面が円形のものよりも複雑なものが用いられる。このような複雑な断面形状を有する通信ケーブルとしては、例えば、幹線ケーブルから宅内に引き込むのに使用する光ドロップケーブル、宅内や構内でのケーブルの取り回しに使用されるインドア光ケーブル等が挙げられる。
一方、屋外に布設する電線、ケーブルは、風等によって作用する張力等にも耐えられるように、支持線が埋設された支持線部を備えた自己支持型の電線、ケーブルも用いられる。
また、張力に対する耐性等の特性または機能上、さらには構造上の理由から、大径化したもの、または被覆の厚さを厚くしたもの（これらを大径・厚肉電線・ケーブルということがある）が用いられることもある。
また、張力に対する耐性等の特性または機能上、さらには構造上の理由から、大径化したもの、または被覆の厚さを厚くしたもの（これらを大径・厚肉電線・ケーブルということがある）が用いられることもある。
ポリエチレン樹脂等を押出成形により電線等を製造する場合には、上記のように、流動性を高めて押出成形機への負荷を低減すること（押出容易性が優れるともいう）が望ましい。しかし、ポリエチレン樹脂等の流動性を高めると、ポリエチレン樹脂等が押し出された後の形状が崩れやすくなる。したがって、導体、導体束またはファイバ心線等の外周に押し出されたポリエチレン樹脂等が、少なくともガラス転移点より低温度に冷却されるまでの間、押し出された押出成形体の形状を維持できること（形状維持性が優れるともいう）も要求される。このように、押出成形されるポリエチレン樹脂等には、流動性に関して逆の特性となる、押出容易性と形状維持性が要求される。
特に、断面が円形でない電線・ケーブル、または、複雑な断面形状を有する電線・ケーブル（これらを異形電線・ケーブルということがある）の絶縁層またはケーブルシース（単にシースともいう）を形成する材料には、高い形状維持性が求められる。
高い形状維持性が求められるのは、大径・厚肉電線・ケーブル、および、自己支持型の電線、ケーブルについても、同様である。
高い形状維持性が求められるのは、大径・厚肉電線・ケーブル、および、自己支持型の電線、ケーブルについても、同様である。
しかし、特許文献１では、上記のように押出成形機への負荷低減については検討されているが、押出成形後の形状維持性については何ら検討されていない。
本発明は、押出成形機への負荷を低減することができ、しかも押出成形後の形状維持性にも優れる電線・ケーブル被覆用樹脂組成物、および、それを用いた電線・ケーブルを提供することを、課題とする。
本発明者らは、被覆用樹脂組成物を構成する樹脂の物性、組み合わせおよび組成について鋭意検討したところ、特定のメルトフローレート（ＭＦＲ）を持つ樹脂を特定の組み合わせで２種併用することにより、押出容易性および形状維持性を両立できること、とりわけ、ＭＦＲが特定の小さな値を持つエチレン−α−オレフィン共重合体をベース成分とし、これにＭＦＲがさらに小さな特定の高密度ポリエチレンを特定の割合で組み合わせて用いると、樹脂組成物の流動性を高めて押出成形機への負荷を低減できるにもかかわらず、高い形状維持性をも兼ね備える被覆用樹脂組成物が得られることを見出した。本発明は、この知見に基づき、なされたものである。
すなわち、本発明の課題は以下の手段によって達成された。
＜１＞メルトフローレート（１９０℃、２１．１８Ｎ）が２．０ｇ／１０分以下のエチレン−α−オレフィン共重合体（ａ）７０〜９２質量％、および、密度が０．９４５〜０．９６２ｇ／ｃｍ３であり、メルトフローレート（１９０℃、２１．１８Ｎ）が０．２ｇ／１０分未満である高密度ポリエチレン（ｂ）８〜３０質量％を含有することを特徴とする電線・ケーブル被覆用樹脂組成物。
＜２＞メルトフローレート（１９０℃、２１．１８Ｎ）が０．２〜０．６ｇ／１０分であり、かつ、ＪＩＳ Ｋ ７１９９に基づき、測定温度２２０℃、せん断速度１５／ｓｅｃの条件下のキャピラリダイ法によって計測された溶融粘度が２５００〜６０００Ｐａ・ｓであることを特徴とする＜１＞に記載の電線・ケーブル被覆用樹脂組成物。
＜３＞酸化防止剤（ｃ）およびカーボンブラック（ｄ）を含有することを特徴とする＜１＞または＜２＞に記載の電線・ケーブル被覆用樹脂組成物。
＜４＞前記酸化防止剤（ｃ）が、フェノール系酸化防止剤（ｃ１）およびリン系酸化防止剤（ｃ２）を前記エチレン−α−オレフィン共重合体（ａ）および前記高密度ポリエチレン（ｂ）の合計１００質量部に対して、いずれも０．０１〜２．０質量部含み、前記カーボンブラック（ｄ）の含有量が前記合計１００質量部に対して１．５〜５．０質量部であることを特徴とする＜３＞に記載の電線・ケーブル被覆用樹脂組成物。
＜５＞＜１＞〜＜４＞のいずれか１項に記載の電線・ケーブル被覆用樹脂組成物を押出成形してなる押出被覆を有することを特徴とする電線・ケーブル。
＜１＞メルトフローレート（１９０℃、２１．１８Ｎ）が２．０ｇ／１０分以下のエチレン−α−オレフィン共重合体（ａ）７０〜９２質量％、および、密度が０．９４５〜０．９６２ｇ／ｃｍ３であり、メルトフローレート（１９０℃、２１．１８Ｎ）が０．２ｇ／１０分未満である高密度ポリエチレン（ｂ）８〜３０質量％を含有することを特徴とする電線・ケーブル被覆用樹脂組成物。
＜２＞メルトフローレート（１９０℃、２１．１８Ｎ）が０．２〜０．６ｇ／１０分であり、かつ、ＪＩＳ Ｋ ７１９９に基づき、測定温度２２０℃、せん断速度１５／ｓｅｃの条件下のキャピラリダイ法によって計測された溶融粘度が２５００〜６０００Ｐａ・ｓであることを特徴とする＜１＞に記載の電線・ケーブル被覆用樹脂組成物。
＜３＞酸化防止剤（ｃ）およびカーボンブラック（ｄ）を含有することを特徴とする＜１＞または＜２＞に記載の電線・ケーブル被覆用樹脂組成物。
＜４＞前記酸化防止剤（ｃ）が、フェノール系酸化防止剤（ｃ１）およびリン系酸化防止剤（ｃ２）を前記エチレン−α−オレフィン共重合体（ａ）および前記高密度ポリエチレン（ｂ）の合計１００質量部に対して、いずれも０．０１〜２．０質量部含み、前記カーボンブラック（ｄ）の含有量が前記合計１００質量部に対して１．５〜５．０質量部であることを特徴とする＜３＞に記載の電線・ケーブル被覆用樹脂組成物。
＜５＞＜１＞〜＜４＞のいずれか１項に記載の電線・ケーブル被覆用樹脂組成物を押出成形してなる押出被覆を有することを特徴とする電線・ケーブル。
本発明により、押出成形機への負荷を低減でき、しかも押出成形後の形状維持性にも優れる電線・ケーブル被覆用樹脂組成物、および、それを用いた電線・ケーブルを提供することが可能になった。
＜＜電線・ケーブル被覆用樹脂組成物＞＞
本発明の電線・ケーブル被覆用樹脂組成物（以下、本発明の樹脂組成物ということがある）は、ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ）が２．０ｇ／１０分以下のエチレン−α−オレフィン共重合体（ａ）（以下、共重合体（ａ）ということがある）と、密度が０．９４５〜０．９６２ｇ／ｃｍ３であり、ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ）が０．２ｇ／１０分未満である高密度ポリエチレン（ｂ）とを含有する。
共重合体（ａ）の含有率は、共重合体（ａ）と高密度ポリエチレン（ｂ）との合計質量中、７０〜９２質量％であり、高密度ポリエチレン（ｂ）の含有率は、上記合計質量中、８〜３０質量％である。
上記成分（ａ）および（ｂ）を上記範囲の含有率で含有する本発明の樹脂組成物は、好ましくは、ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ）が０．２〜０．６ｇ／１０分であり、かつ、ＪＩＳ Ｋ ７１９９に基づき、測定温度２２０℃、せん断速度１５／ｓｅｃの条件下のキャピラリダイ法によって計測された溶融粘度が２５００〜６０００Ｐａ・ｓである。
本発明の電線・ケーブル被覆用樹脂組成物（以下、本発明の樹脂組成物ということがある）は、ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ）が２．０ｇ／１０分以下のエチレン−α−オレフィン共重合体（ａ）（以下、共重合体（ａ）ということがある）と、密度が０．９４５〜０．９６２ｇ／ｃｍ３であり、ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ）が０．２ｇ／１０分未満である高密度ポリエチレン（ｂ）とを含有する。
共重合体（ａ）の含有率は、共重合体（ａ）と高密度ポリエチレン（ｂ）との合計質量中、７０〜９２質量％であり、高密度ポリエチレン（ｂ）の含有率は、上記合計質量中、８〜３０質量％である。
上記成分（ａ）および（ｂ）を上記範囲の含有率で含有する本発明の樹脂組成物は、好ましくは、ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ）が０．２〜０．６ｇ／１０分であり、かつ、ＪＩＳ Ｋ ７１９９に基づき、測定温度２２０℃、せん断速度１５／ｓｅｃの条件下のキャピラリダイ法によって計測された溶融粘度が２５００〜６０００Ｐａ・ｓである。
本発明に用いる各成分について説明する。
なお、各成分および本発明の樹脂組成物において、密度、ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ）および溶融粘度の測定方法は、実施例にて、詳細に説明する。
なお、各成分および本発明の樹脂組成物において、密度、ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ）および溶融粘度の測定方法は、実施例にて、詳細に説明する。
＜（ａ）エチレン−α−オレフィン共重合体＞
本発明に用いるエチレン−α−オレフィン共重合体（ａ）は、エチレンとα−オレフィンとの共重合体であればよく、好ましくは、エチレンと炭素数４〜１２のα−オレフィンとの共重合体である。
このようなα−オレフィンとしては、特に限定されず、例えば、１−ブテン、１−へキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン等が挙げられる。なかでも、形状維持性や外観、コストの点で、１−ブテン、１−ヘキセンが好ましい。
本発明に用いるエチレン−α−オレフィン共重合体（ａ）は、エチレンとα−オレフィンとの共重合体であればよく、好ましくは、エチレンと炭素数４〜１２のα−オレフィンとの共重合体である。
このようなα−オレフィンとしては、特に限定されず、例えば、１−ブテン、１−へキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン等が挙げられる。なかでも、形状維持性や外観、コストの点で、１−ブテン、１−ヘキセンが好ましい。
共重合体（ａ）において、エチレン構成成分の含有率は、特に限定されないが、形状維持性の点で、共重合体（ａ）の全構成成分中、５０〜９９．９質量％が好ましく、７５〜９９．９質量％がより好ましい。エチレン構成成分の含有率は、例えば赤外分光光度法によって、求めることができる。
共重合体（ａ）としては、特に限定されないが、例えば、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＭＤＰＥ（中密度ポリエチレン）、メタロセン触媒存在下に合成されたポリエチレン樹脂等が挙げられる。なかでも、廉価に、入手または製造でき、しかも環境応力により亀裂が発生しにくい（耐環境応力亀裂性が優れる）点で、ＬＬＤＰＥが好ましい。
共重合体（ａ）の密度は、特に限定されないが、０．８８０〜０．９３５ｇ／ｃｍ３が好ましい。密度が０．８８０〜０．９３５ｇ／ｃｍ３の範囲内にあると、絶縁電線またはケーブルの柔軟性と剛性のバランスが優れるとともに、低温衝撃性をも得ることができる。
共重合体（ａ）の密度は、０．９１５〜０．９３５ｇ／ｃｍ３がより好ましく、０．９１５〜０．９２５ｇ／ｃｍ３がさらに好ましい。密度を上記範囲内に抑えると、柔軟性、剛性および低温衝撃性がより優れるものにできる。また、押出成形機への負荷の低減効果が大きく、形状維持性にも優れる。さらに、共重合体（ａ）を廉価に入手または製造でき、本発明の樹脂組成物、ひいては本発明の電線・ケーブルの製造コストを低減できる。
共重合体（ａ）の密度は、０．９１５〜０．９３５ｇ／ｃｍ３がより好ましく、０．９１５〜０．９２５ｇ／ｃｍ３がさらに好ましい。密度を上記範囲内に抑えると、柔軟性、剛性および低温衝撃性がより優れるものにできる。また、押出成形機への負荷の低減効果が大きく、形状維持性にも優れる。さらに、共重合体（ａ）を廉価に入手または製造でき、本発明の樹脂組成物、ひいては本発明の電線・ケーブルの製造コストを低減できる。
共重合体（ａ）のＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ）は、２．０ｇ／１０分以下である。ＭＦＲが２．０ｇ／１０分以下を超えると、高密度ポリエチレン（ｂ）と混合されても、形状維持性が低下することがある。特に、異形電線・ケーブル、大径・厚肉電線・ケーブル、または、自己支持型の電線、ケーブルを製造する場合に、その断面形状が崩れやすくなる。負荷低減効果を大きく損なわずに形状維持性が優れる点で、ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ）は、１．０ｇ／１０分以下が好ましく、０．８ｇ／１０分以下がさらに好ましい。
ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ）は、特に限定されないが、０．５ｇ／１０分以上が実際的である。
ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ）は、特に限定されないが、０．５ｇ／１０分以上が実際的である。
少なくとも上記範囲のＭＦＲを有する共重合体（ａ）は、上記の特性を満たす市販品を用いてもよく、適宜、常法に基づいて合成して用いてもよい。
市販品としては、例えば、「カーネル」（商品名、日本ポリエチレン社製）、「エボリュー」（商品名、プライムポリマー社製）、「モアテック」（商品名、プライムポリマー社製）、「ＮＵＣ」（商品名、日本ユニカー社製）、「ノバテック」（商品名、日本ポリエチレン社製）等を挙げることができる。
市販品としては、例えば、「カーネル」（商品名、日本ポリエチレン社製）、「エボリュー」（商品名、プライムポリマー社製）、「モアテック」（商品名、プライムポリマー社製）、「ＮＵＣ」（商品名、日本ユニカー社製）、「ノバテック」（商品名、日本ポリエチレン社製）等を挙げることができる。
共重合体（ａ）を合成する場合は、エチレンおよびα−オレフィンを、例えば、気相重合装置あるいは液相重合装置を用いて、チーグラー・ナッタ触媒存在下、あるいはメタロセン触媒存在下で共重合させる。
このとき、密度は、例えば、α−オレフィンの種類や導入量等によって、調整できる。また、ＭＦＲは、例えば、平均分子量等によって、調整できる。
このとき、密度は、例えば、α−オレフィンの種類や導入量等によって、調整できる。また、ＭＦＲは、例えば、平均分子量等によって、調整できる。
共重合体（ａ）は、通常、溶融粘度が小さく、特に異形電線・ケーブル等を製造する場合には形状維持性に劣る。
しかし、共重合体（ａ）を高密度ポリエチレン（ｂ）と併用し、かつ、共重合体（ａ）の、本発明の樹脂組成物中の含有率を、共重合体（ａ）と高密度ポリエチレン（ｂ）との合計質量中、７０〜９２質量％にすると、形状維持性が改善され、しかも優れた押出容易性をも有する樹脂組成物となる。含有率が７０質量％未満であると、押出成形機への負荷が増大し、場合によっては押出成形できないことがある。一方、９２質量％を超えると、形状維持性が低下する。
形状維持性を低下させることなく、押出成形機への負荷を低減できる点で、共重合体（ａ）の含有率は、上記合計質量中、７５〜８８質量％が好ましく、７８〜８５質量％がより好ましく、８０〜８５質量％がさらに好ましい。
形状維持性を低下させることなく、押出成形機への負荷を低減できる点で、共重合体（ａ）の含有率は、上記合計質量中、７５〜８８質量％が好ましく、７８〜８５質量％がより好ましく、８０〜８５質量％がさらに好ましい。
共重合体（ａ）は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を併用してもよい。
２種以上を併用する場合、ＭＦＲ、好ましくは密度を、共重合体それぞれが満たしているのがよいが、２種以上の共重合体のブレンド物が全体として満たしていてもよい。
２種以上を併用する場合、ＭＦＲ、好ましくは密度を、共重合体それぞれが満たしているのがよいが、２種以上の共重合体のブレンド物が全体として満たしていてもよい。
＜（ｂ）高密度ポリエチレン＞
本発明に用いる高密度ポリエチレン（ｂ）は、構成成分としてエチレン成分を含む重合体または共重合体であればよく、例えば、エチレンの単独重合体、エチレンとα−オレフィンとの共重合体が挙げられる。
本発明に用いる高密度ポリエチレン（ｂ）は、構成成分としてエチレン成分を含む重合体または共重合体であればよく、例えば、エチレンの単独重合体、エチレンとα−オレフィンとの共重合体が挙げられる。
高密度ポリエチレン（ｂ）としてのエチレンとα−オレフィンとの共重合体において、α−オレフィンは、上記共重合体（ａ）と同じであり、好ましいものも同じである。
該共重合体において、エチレン構成成分の含有率は、特に限定されないが、強度特性や形状維持性の点で、共重合体の全構成成分中、９５質量％以上が好ましく、９７〜１００質量％がより好ましい。エチレン構成成分の含有率は上記方法で求めることができる。
該共重合体において、エチレン構成成分の含有率は、特に限定されないが、強度特性や形状維持性の点で、共重合体の全構成成分中、９５質量％以上が好ましく、９７〜１００質量％がより好ましい。エチレン構成成分の含有率は上記方法で求めることができる。
高密度ポリエチレン（ｂ）は、単独重合体、および、エチレンとα−オレフィンとの共重合体のうち、単独重合体が好ましい。
高密度ポリエチレン（ｂ）の密度は、０．９４５〜０．９６２ｇ／ｃｍ３である。密度が０．９４５ｇ／ｃｍ３未満であると、形状維持性が低下することがある。一方、０．９６２ｇ／ｃｍ３を超えると、電線・ケーブルの外観低下や押出成形機への負荷も大きくなる。
押出成形機への負荷を低減し、しかも形状維持性等を改善できる点で、密度は、０．９５０〜０．９６０ｇ／ｃｍ３が好ましい。
押出成形機への負荷を低減し、しかも形状維持性等を改善できる点で、密度は、０．９５０〜０．９６０ｇ／ｃｍ３が好ましい。
高密度ポリエチレン（ｂ）のＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ）は、０．２ｇ／１０分未満である。ＭＦＲが０．２ｇ／１０分以上であると、共重合体（ａ）が共存していても、形状維持性が低下して押出成形体の形状維持が困難になることがある。
製造設備（押出成形機）のモーター負荷を低減することができ、しかも形状維持性に加えて電線・ケーブルの外観にも優れる点で、ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ）は、０．０５〜０．１５ｇ／１０分が好ましく、０．０６〜０．１０ｇ／１０分がより好ましい。
製造設備（押出成形機）のモーター負荷を低減することができ、しかも形状維持性に加えて電線・ケーブルの外観にも優れる点で、ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ）は、０．０５〜０．１５ｇ／１０分が好ましく、０．０６〜０．１０ｇ／１０分がより好ましい。
上記範囲の密度およびＭＦＲを有する高密度ポリエチレン（ｂ）は、上記の特性を満たす市販品を用いてもよく、適宜、常法に基づいて合成して用いてもよい。
市販品としては、例えば、「ハイゼックス」（商品名、プライムポリマー社製）、「ニポロンハード」（商品名、東ソー社製）、「ノバテック」（商品名、日本ポリエチレン社製）等を挙げることができる。
市販品としては、例えば、「ハイゼックス」（商品名、プライムポリマー社製）、「ニポロンハード」（商品名、東ソー社製）、「ノバテック」（商品名、日本ポリエチレン社製）等を挙げることができる。
高密度ポリエチレン（ｂ）を合成する場合は、エチレン、所望によりα−オレフィンを、例えば、チーグラー・ナッタ触媒を用いた低圧法等により、重合または共重合させる。
このとき、密度およびＭＦＲは、共重合体（ａ）と同様にして、調整できる。
このとき、密度およびＭＦＲは、共重合体（ａ）と同様にして、調整できる。
高密度ポリエチレン（ｂ）の、本発明の樹脂組成物中の含有率は、共重合体（ａ）と高密度ポリエチレン（ｂ）との合計質量中、８〜３０質量％である。この含有率が３０質量％を超えると、押出成形機への負荷が増大し、場合によっては押出成形できないことがある。一方、８質量％未満であると、形状維持性が低下する。
形状維持性を低下させることなく、押出成形機への負荷を低減できる点で、高密度ポリエチレン（ｂ）の含有率は、１２〜２５質量％が好ましく、１５〜２２質量％がより好ましく、１５〜２０質量％がさらに好ましい。
形状維持性を低下させることなく、押出成形機への負荷を低減できる点で、高密度ポリエチレン（ｂ）の含有率は、１２〜２５質量％が好ましく、１５〜２２質量％がより好ましく、１５〜２０質量％がさらに好ましい。
高密度ポリエチレン（ｂ）は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を併用してもよい。
２種以上を併用する場合、それぞれが密度およびＭＦＲを満たしているのがよいが、２種以上のポリエチレンブレンド物が全体として密度およびＭＦＲを満たしていてもよい。
２種以上を併用する場合、それぞれが密度およびＭＦＲを満たしているのがよいが、２種以上のポリエチレンブレンド物が全体として密度およびＭＦＲを満たしていてもよい。
＜添加剤等＞
本発明の樹脂組成物は、電線、ケーブル、コード、チューブ、電線部品、シート等において、一般的に使用されている各種の添加剤、または、溶媒等を、本発明の目的を損なわない範囲で、適宜含有することができる。
添加剤としては、特に限定されず、例えば、酸化防止剤、充填剤（補強剤）、金属不活性剤、難燃（助）剤、滑剤等が挙げられる。
本発明の樹脂組成物は、電線、ケーブル、コード、チューブ、電線部品、シート等において、一般的に使用されている各種の添加剤、または、溶媒等を、本発明の目的を損なわない範囲で、適宜含有することができる。
添加剤としては、特に限定されず、例えば、酸化防止剤、充填剤（補強剤）、金属不活性剤、難燃（助）剤、滑剤等が挙げられる。
（（ｃ）酸化防止剤）
酸化防止剤（ｃ）は、本発明の樹脂組成物に好ましく含有される。
本発明に用いることができる酸化防止剤は、通常、電線等に用いられるものであればよく、例えば、フェノール系酸化防止剤（ｃ１）、リン系酸化防止剤（ｃ２）、アミン系酸化防止剤（ｃ３）、イオウ系酸化防止剤（ｃ４）等が挙げられる。なかでも、フェノール系酸化防止剤（ｃ１）、リン系酸化防止剤（ｃ２）が好ましく、フェノール系酸化防止剤（ｃ１）およびリン系酸化防止剤（ｃ２）を併用するのがより好ましい。
本発明において、酸化防止剤は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を併用してもよい。
酸化防止剤（ｃ）の、本発明の樹脂組成物中の合計含有量は、特に限定されず、上記共重合体（ａ）および高密度ポリエチレン（ｂ）の合計１００質量部に対して、０．０１〜２．０質量部が好ましく、０．０５〜１．０質量部がより好ましい。
酸化防止剤（ｃ）は、本発明の樹脂組成物に好ましく含有される。
本発明に用いることができる酸化防止剤は、通常、電線等に用いられるものであればよく、例えば、フェノール系酸化防止剤（ｃ１）、リン系酸化防止剤（ｃ２）、アミン系酸化防止剤（ｃ３）、イオウ系酸化防止剤（ｃ４）等が挙げられる。なかでも、フェノール系酸化防止剤（ｃ１）、リン系酸化防止剤（ｃ２）が好ましく、フェノール系酸化防止剤（ｃ１）およびリン系酸化防止剤（ｃ２）を併用するのがより好ましい。
本発明において、酸化防止剤は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を併用してもよい。
酸化防止剤（ｃ）の、本発明の樹脂組成物中の合計含有量は、特に限定されず、上記共重合体（ａ）および高密度ポリエチレン（ｂ）の合計１００質量部に対して、０．０１〜２．０質量部が好ましく、０．０５〜１．０質量部がより好ましい。
フェノール系酸化防止剤（ｃ１）としては、特に限定されないが、例えば、ペンタエリスリチル−テトラキス（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン等が挙げられる。
フェノール系酸化防止剤（ｃ１）の市販品としては、例えば「イルガノックス」（商品名、ＢＡＳＦ社製）等を挙げることができる。
フェノール系酸化防止剤（ｃ１）の含有量は、上記合計含有量の範囲内であれば特に限定されない。例えば、上記合計１００質量部に対して、０．０１〜２．０質量部が好ましく、０．０１〜１．０質量部がより好ましく、０．０５〜０．５質量部がさらに好ましく、０．１〜０．３質量部が特に好ましい。
フェノール系酸化防止剤（ｃ１）の市販品としては、例えば「イルガノックス」（商品名、ＢＡＳＦ社製）等を挙げることができる。
フェノール系酸化防止剤（ｃ１）の含有量は、上記合計含有量の範囲内であれば特に限定されない。例えば、上記合計１００質量部に対して、０．０１〜２．０質量部が好ましく、０．０１〜１．０質量部がより好ましく、０．０５〜０．５質量部がさらに好ましく、０．１〜０．３質量部が特に好ましい。
リン系酸化防止剤（ｃ２）としては、特に限定されないが、例えば、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−６−メチルフェニル）−エチル−ホスファイト等が挙げられる。
フェノール系酸化防止剤（ｃ２）の市販品としては、例えば「イルガフォス」（商品名、ＢＡＳＦ社製）等を挙げることができる。
リン系酸化防止剤（ｃ２）の含有量は、上記合計含有量の範囲内であれば特に限定されない。例えば、上記合計１００質量部に対して、０．０１〜２．０質量部が好ましく、０．０１〜１．０質量部がより好ましく、０．０５〜０．５質量部がさらに好ましく、０．１〜０．３質量部が特に好ましい。
フェノール系酸化防止剤（ｃ２）の市販品としては、例えば「イルガフォス」（商品名、ＢＡＳＦ社製）等を挙げることができる。
リン系酸化防止剤（ｃ２）の含有量は、上記合計含有量の範囲内であれば特に限定されない。例えば、上記合計１００質量部に対して、０．０１〜２．０質量部が好ましく、０．０１〜１．０質量部がより好ましく、０．０５〜０．５質量部がさらに好ましく、０．１〜０．３質量部が特に好ましい。
アミン系酸化防止剤（ｃ３）としては、特に限定されないが、例えば、４，４’−ジオクチル・ジフェニルアミン、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリンの重合物等が挙げられる。アミン系酸化防止剤（ｃ３）の含有量は、上記合計含有量の範囲内であれば特に限定されない。
イオウ系酸化防止剤（ｃ４）としては、特に限定されないが、例えば、ビス（２−メチル−４−（３−ｎ−アルキルチオプロピオニルオキシ）−５−ｔ−ブチルフェニル）スルフィド、２−メルカプトベンヅイミダゾールおよびその亜鉛塩、ペンタエリスリトール−テトラキス（３−ラウリル−チオプロピオネート）等が挙げられる。イオウ系酸化防止剤（ｃ４）の含有量は、上記合計含有量の範囲内であれば特に限定されない。
（充填剤（補強剤））
充填剤としては、通常、電線等に用いられるものであればよく、例えば、カーボンブラック（ｄ）、無機酸化物、シリカ、タルク等が挙げられる。なかでも、補強性、耐候性等が優れる点で、カーボンブラック（ｄ）が好ましい。
本発明において、充填剤は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を併用してもよい。
充填剤としては、通常、電線等に用いられるものであればよく、例えば、カーボンブラック（ｄ）、無機酸化物、シリカ、タルク等が挙げられる。なかでも、補強性、耐候性等が優れる点で、カーボンブラック（ｄ）が好ましい。
本発明において、充填剤は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を併用してもよい。
本発明に用いることができるカーボンブラック（ｄ）としては、その種類は特に限定されず、種々のものを用いることができる。例えば、ファーネスブラック、サーマルブラック等の補強用カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック等の導電性カーボンブラック等が挙げられる。
カーボンブラックの平均粒径は、特に限定されないが、好ましくは１０〜５００ｎｍである。
カーボンブラック（ｄ）としては、例えば「旭カーボン」、「ＳＵＮＢＬＡＣＫ」（商品名、いずれも旭カーボン社製）等を挙げることができる。
カーボンブラックの平均粒径は、特に限定されないが、好ましくは１０〜５００ｎｍである。
カーボンブラック（ｄ）としては、例えば「旭カーボン」、「ＳＵＮＢＬＡＣＫ」（商品名、いずれも旭カーボン社製）等を挙げることができる。
充填剤の、本発明の樹脂組成物中の合計含有量は、特に限定されない。機械的特性や外観が優れる点で、上記共重合体（ａ）および高密度ポリエチレン（ｂ）の合計１００質量部に対して、０．５〜１０質量部が好ましく、１〜５質量部がより好ましい。
特に充填剤がカーボンブラック（ｄ）である場合は、機械的特性や外観が優れるうえ、屋外で使用され、紫外線に曝されても長期間機械的特性を維持できる（耐候性に優れる）点で、上記合計１００質量部に対して、１．５〜５．０質量部が好ましく、１．５〜２．５質量部がより好ましい。
特に充填剤がカーボンブラック（ｄ）である場合は、機械的特性や外観が優れるうえ、屋外で使用され、紫外線に曝されても長期間機械的特性を維持できる（耐候性に優れる）点で、上記合計１００質量部に対して、１．５〜５．０質量部が好ましく、１．５〜２．５質量部がより好ましい。
金属不活性剤としては、特に限定されず、例えば、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニル）ヒドラジン、３−（Ｎ−サリチロイル）アミノ−１，２，４−トリアゾール、２，２’−オキサミドビス−（エチル３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）等が挙げられる。
難燃（助）剤としては、特に限定されず、例えば、金属水和物（水酸基または結晶水を有する金属化合物）、臭素系化合物、三酸化アンチモン、メラミンシアヌレート、スズ酸亜鉛等が挙げられる。
滑剤としては、特に限定されず、例えば、炭化水素系滑剤、脂肪酸系滑剤、脂肪酸アミド系滑剤、エステル系滑剤、アルコール系滑剤、金属石けん系滑剤、シリコーンガム等が挙げられる。
＜本発明の樹脂組成物の特性＞
本発明の樹脂組成物は、上記共重合体（ａ）および高密度ポリエチレン（ｂ）を特定の質量割合で含有することにより、以下の特性を有するのが好ましい。これにより、形状維持性および負荷低減効果を改善できる。また、電線・ケーブルに求められる特性、例えば機械的強度、柔軟性、耐衝撃性、耐摩耗性、耐寒性、耐環境応力亀裂特性等をも兼ね備えることができる。
本発明の樹脂組成物は、上記共重合体（ａ）および高密度ポリエチレン（ｂ）を特定の質量割合で含有することにより、以下の特性を有するのが好ましい。これにより、形状維持性および負荷低減効果を改善できる。また、電線・ケーブルに求められる特性、例えば機械的強度、柔軟性、耐衝撃性、耐摩耗性、耐寒性、耐環境応力亀裂特性等をも兼ね備えることができる。
（メルトフローレート（１９０℃、２１．１８Ｎ））
ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ）は、０．２〜０．６ｇ／１０分が好ましく、０．３〜０．５ｇ／１０分がより好ましい。ＭＦＲが０．６ｇ／１０分を超えると、形状維持性が低下し、特に、異形電線・ケーブル、大径・厚肉電線・ケーブル、または、自己支持型の電線、ケーブルを製造する場合に、その断面形状が崩れることがある。一方、０．２ｇ／１０分未満であると、製造設備のモーター負荷が高くなって製造できなくなることがある。
ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ）は、０．２〜０．６ｇ／１０分が好ましく、０．３〜０．５ｇ／１０分がより好ましい。ＭＦＲが０．６ｇ／１０分を超えると、形状維持性が低下し、特に、異形電線・ケーブル、大径・厚肉電線・ケーブル、または、自己支持型の電線、ケーブルを製造する場合に、その断面形状が崩れることがある。一方、０．２ｇ／１０分未満であると、製造設備のモーター負荷が高くなって製造できなくなることがある。
（溶融粘度）
溶融粘度は、２５００〜６０００Ｐａ・ｓが好ましい。溶融粘度が２５００Ｐａ・ｓ未満であると、形状維持性が低下し、特に異形電線・ケーブル等を製造する場合に、その断面形状が崩れることがある。一方、６０００Ｐａ・ｓを超えると、製造設備への負荷が大きくなって押出成形が困難となることがある。すなわち、溶融粘度が上記範囲内にあると、押出成形機への負荷低減効果および形状維持性を高い水準で両立できる。したがって、電線またはケーブルを製造する場合はもちろん、異形電線・ケーブル等を製造する場合にも、溶融粘度が上記範囲内にある本発明の樹脂組成物を異形電線・ケーブル等の被覆材料として使用すると、押出成形機への負荷低減効果および形状維持性に優れた効果を発現する。この効果がより優れる点で、溶融粘度は、３０００〜５０００Ｐａ・ｓが好ましく、３５００〜５０００Ｐａ・ｓがより好ましい。
溶融粘度は、２５００〜６０００Ｐａ・ｓが好ましい。溶融粘度が２５００Ｐａ・ｓ未満であると、形状維持性が低下し、特に異形電線・ケーブル等を製造する場合に、その断面形状が崩れることがある。一方、６０００Ｐａ・ｓを超えると、製造設備への負荷が大きくなって押出成形が困難となることがある。すなわち、溶融粘度が上記範囲内にあると、押出成形機への負荷低減効果および形状維持性を高い水準で両立できる。したがって、電線またはケーブルを製造する場合はもちろん、異形電線・ケーブル等を製造する場合にも、溶融粘度が上記範囲内にある本発明の樹脂組成物を異形電線・ケーブル等の被覆材料として使用すると、押出成形機への負荷低減効果および形状維持性に優れた効果を発現する。この効果がより優れる点で、溶融粘度は、３０００〜５０００Ｐａ・ｓが好ましく、３５００〜５０００Ｐａ・ｓがより好ましい。
本発明において、本発明の樹脂組成物の溶融粘度は、真のせん断速度に対する真のせん断応力の比で定義される。この溶融粘度は、ＪＩＳ Ｋ ７１９９：１９９９に基づき、測定温度２２０℃、せん断速度１５／ｓｅｃの条件下のキャピラリダイ法（方法Ａ２）によって、測定される粘度である。
（密度）
密度は、特に限定されないが、電線・ケーブルとしての機械的強度および柔軟性を両立できる点で、０．９２５〜０．９４０ｇ／ｃｍ３が好ましく、０．９２５〜０．９３５ｇ／ｃｍ３がより好ましい。
密度は、特に限定されないが、電線・ケーブルとしての機械的強度および柔軟性を両立できる点で、０．９２５〜０．９４０ｇ／ｃｍ３が好ましく、０．９２５〜０．９３５ｇ／ｃｍ３がより好ましい。
本発明の樹脂組成物において、上記ＭＦＲ、溶融粘度および密度は、例えば、共重合体（ａ）および高密度ポリエチレン（ｂ）の種類、含有率もしくはこれらの組み合わせ、または、添加剤の種類もしくは含有量等により、調整できる。例えば、高密度ポリエチレン（ｂ）を少なくすると、ＭＦＲ、溶融粘度、密度が小さくなる傾向がある。なお、本発明において、ＭＦＲ等の特性を調整する方法は、これに限定されない。
上記のような特性を有する本発明の樹脂組成物は、電線・ケーブルの被覆用として好ましく用いられ、特に、異形電線・ケーブル、大径・厚肉電線・ケーブル、または、自己支持型の電線、ケーブルの被覆用として好ましく用いられる。
＜本発明の樹脂組成物の製造方法＞
本発明の樹脂組成物は、共重合体（ａ）および高密度ポリエチレン（ｂ）、所望により添加剤を、上記含有率または含有量となる割合で、混合機、混練機等を用いて、溶融混練（混合を含む）して、製造できる。
このとき、溶融混練する際の混合順は、特に限定されず、上記成分をどのような順で混合してもよい。好ましい混合順としては、例えば、添加剤を用いる場合、高密度ポリエチレン（ｂ）、酸化防止剤（ｃ）、カーボンブラック（ｄ）及び所望により他の添加剤を溶融混練した後、最後に共重合体（ａ）を溶融混練すると、カーボンブラック（ｄ）や添加剤の分散が良好になる傾向にある。
本発明の樹脂組成物は、共重合体（ａ）および高密度ポリエチレン（ｂ）、所望により添加剤を、上記含有率または含有量となる割合で、混合機、混練機等を用いて、溶融混練（混合を含む）して、製造できる。
このとき、溶融混練する際の混合順は、特に限定されず、上記成分をどのような順で混合してもよい。好ましい混合順としては、例えば、添加剤を用いる場合、高密度ポリエチレン（ｂ）、酸化防止剤（ｃ）、カーボンブラック（ｄ）及び所望により他の添加剤を溶融混練した後、最後に共重合体（ａ）を溶融混練すると、カーボンブラック（ｄ）や添加剤の分散が良好になる傾向にある。
上述の成分を溶融混合する混練温度は、少なくとも共重合体（ａ）および高密度ポリエチレン（ｂ）が溶融する温度以上であれば特に限定されない。例えば、１６０〜２５０℃挙げられ、好ましくは１８０〜２２０℃である。
また、混練時間等の混練条件も、特に限定されず、上記成分が混合されればよく、適宜に設定することができる。
また、混練時間等の混練条件も、特に限定されず、上記成分が混合されればよく、適宜に設定することができる。
混練方法としては、通常用いられる方法であればよく、混練装置として、一軸押出機、二軸押出機、ロール、バンバリーミキサーまたは各種のニーダー等が用いられる。なかでも、二軸押出機、バンバリーミキサー、ニーダー等がカーボンブラックや添加剤の分散性の点で、好ましい。
＜＜電線・ケーブル＞＞
本発明の電線・ケーブル（以下、本発明の電線等という）は、導体、芯線、導体束またはファイバ心線等（導体等ということがある）の外周に、本発明の樹脂組成物を押出成形してなる押出被覆を絶縁層またはシース等として有する。
本発明の樹脂組成物が押し出される導体等は、特に限定されず、本発明の電線等の種類、用途等に応じて適宜に選択される。また、導体等の材質、形状、寸法等も、従来のものを適宜選択して用いることができる。
本発明の電線・ケーブル（以下、本発明の電線等という）は、導体、芯線、導体束またはファイバ心線等（導体等ということがある）の外周に、本発明の樹脂組成物を押出成形してなる押出被覆を絶縁層またはシース等として有する。
本発明の樹脂組成物が押し出される導体等は、特に限定されず、本発明の電線等の種類、用途等に応じて適宜に選択される。また、導体等の材質、形状、寸法等も、従来のものを適宜選択して用いることができる。
電線等は、電気・電子機器に用いられるものであれば特に限定されず、電気・電子機器の内部および外部配線に使用されるものを含む。
また、ケーブルとしては、各種ケーブルが特に限定されずに適用でき、屋内に配設されるケーブルおよび屋外に配設されるケーブルを含む。例えば、電力ケーブル、通信ケーブル等が好ましく挙げられる。
また、ケーブルとしては、各種ケーブルが特に限定されずに適用でき、屋内に配設されるケーブルおよび屋外に配設されるケーブルを含む。例えば、電力ケーブル、通信ケーブル等が好ましく挙げられる。
なかでも、本発明の電線等は、異形電線・ケーブル、大径・厚肉電線・ケーブル、または、自己支持型の電線、ケーブルが好ましい。このような電線・ケーブルとしては、例えば、電力用捻回電線、通信ケーブル用テープ心線、通信ケーブル等が挙げられる。通信ケーブルとしては、例えば、スロット型光ケーブル、漏洩同軸ケーブル、スロットレス光ケーブル、中間分岐型架空光ケーブル、光ドロップケーブル、インドア光ケーブル等が挙げられる。
これらのなかでも、形状維持性が求められる、大径・厚肉の、スロット型光ケーブル、漏洩同軸ケーブルが好ましく、また、自己支持型の電線、ケーブルも好ましい。
これらのなかでも、形状維持性が求められる、大径・厚肉の、スロット型光ケーブル、漏洩同軸ケーブルが好ましく、また、自己支持型の電線、ケーブルも好ましい。
以下に、本発明の好ましい電線等を、図面を参照して説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
本発明の好ましい電線等として、図１に示されるスロット型光ケーブル１が挙げられる。図１（ａ）はスロット型光ケーブル１の端面輪郭を示す端面図であり、図１（ｂ）はスロット型光ケーブル１の概略斜視図であり、図１（ｃ）はスロット型光ケーブル１のケーブル部１１の端面を示す概略端面図である。
スロット型光ケーブル１は、被覆、すなわちシース１２ｂ、１９および首部１３（図１（ｂ）参照）が本発明の樹脂組成物で形成されていること以外は、従来のスロット型光ケーブルと同様の形状および構成等をとることができる。
すなわち、スロット型光ケーブル１は、自己支持型（ＳＳＷ型）の光ケーブルであり、図１に示されるように、端面（断面）形状が略円形の支持線部１２と断面形状が略円型のケーブル部１１とが複数の首部（連結部）１３で連結された断面形状を有している。このように、スロット型光ケーブル１の断面形状は、単純な形状ではなく、複雑な形状になっている。
すなわち、スロット型光ケーブル１は、自己支持型（ＳＳＷ型）の光ケーブルであり、図１に示されるように、端面（断面）形状が略円形の支持線部１２と断面形状が略円型のケーブル部１１とが複数の首部（連結部）１３で連結された断面形状を有している。このように、スロット型光ケーブル１の断面形状は、単純な形状ではなく、複雑な形状になっている。
ケーブル部１１は、図１（ｃ）に示されるように、テンションメンバー１４の周面上にスロット１５が被覆され、そのスロット１５の軸線に沿って形成された５本の収納溝１５ａに光ファイバ心線１６が所定の数落とし込まれ、引き裂き紐１７、押さえ巻きテープ１８とともに被覆材（シースともいう）１９に埋設されている。
支持線部１２は、図１（ｂ）に示されるように、複数の支持線１２ａと、支持線１２ａを被覆する被覆材（シース）１２ｂを有している。
支持線部１２は、図１（ｂ）に示されるように、複数の支持線１２ａと、支持線１２ａを被覆する被覆材（シース）１２ｂを有している。
スロット型光ケーブル１は、ケーブル部１１の外径が大きく、シース１９の厚さが厚くなっている。一概にはいえないが、一例を挙げると、ケーブル部１１の外径は８〜３５ｍｍである。なお、シース１９の厚さは後述する。
シース１２ｂ、１９および首部１３は、いずれも、本発明の樹脂組成物で形成されている。したがって、ケーブル部１１の外径が大きく、シース１９の厚さが厚くても、また、スロット型光ケーブル１が自己支持型で支持線部１２および首部１３を有する複雑な断面形状であっても、シース１２ｂ、１９および首部１３は所定の形状を保持している。
なお、スロット型光ケーブル１において、支持線１２ａ、テンションメンバー１４、スロット１５、光ファイバ心線１６、引き裂き紐１７および押さえ巻きテープ１８は、通常の光ケーブルに用いられるものであれば、特に限定されることなく、用いることができる。
なお、スロット型光ケーブル１において、支持線１２ａ、テンションメンバー１４、スロット１５、光ファイバ心線１６、引き裂き紐１７および押さえ巻きテープ１８は、通常の光ケーブルに用いられるものであれば、特に限定されることなく、用いることができる。
本発明の別の好ましい電線等として、図２に示される漏洩同軸ケーブル２が挙げられる。図２に、漏洩同軸ケーブル２の端面形状および構造等を示す。
漏洩同軸ケーブル２は、被覆、すなわち、シース２２ｂ、２８および首部２３が本発明の樹脂組成物で形成されていること以外は、従来の漏洩同軸ケーブルと同様の形状および構成等をとることができる。
すなわち、漏洩同軸ケーブル２は、自己支持型（ＳＳＷ型）のケーブルであり、図２に示されるように、端面（断面）形状が略円形の支持線部２２と断面形状が略円型のケーブル部２１とが複数の首部（連結部）２３で連結された断面形状を有している。このように、漏洩同軸ケーブル２の断面形状は、単純な形状ではなく、複雑な形状になっている。
すなわち、漏洩同軸ケーブル２は、自己支持型（ＳＳＷ型）のケーブルであり、図２に示されるように、端面（断面）形状が略円形の支持線部２２と断面形状が略円型のケーブル部２１とが複数の首部（連結部）２３で連結された断面形状を有している。このように、漏洩同軸ケーブル２の断面形状は、単純な形状ではなく、複雑な形状になっている。
ケーブル部２１は、内部導体２４上に絶縁体ポリエチレン紐２５および絶縁体ポリエチレンパイプ２６にて覆われ、その上に外部導体２７を有し、一括して被覆材（シース）２８に埋没されている。
支持線部２２は、複数の支持線２２ａと、支持線２２ａを被覆する被覆材（シース）２２ｂを有している。
支持線部２２は、複数の支持線２２ａと、支持線２２ａを被覆する被覆材（シース）２２ｂを有している。
漏洩同軸ケーブル２は、ケーブル部２１の外径が大きく、シース２８の厚さが厚くなっている。一概にはいえないが、一例を挙げると、ケーブル部２１の外径は２０〜６０ｍｍである。なお、シース２８の厚さは後述する。
シース２２ｂ、２８および首部２３は、いずれも、本発明の樹脂組成物で形成されている。したがって、ケーブル部２１の外径が大きく、シース２８の厚さが厚くなっていいても、また、漏洩同軸ケーブル２が自己支持型で支持線部２２および首部２３を有する複雑な形状であっても、シース２２ｂ、２８および首部２３は所定の形状を保持している。
なお、漏洩同軸ケーブル２において、支持線２２ａ、内部導体２４、絶縁体ポリエチレン紐２５、絶縁体ポリエチレンパイプ２６および外部導体２７は、通常の漏洩同軸ケーブルに用いられるものであれば、特に限定されることなく、用いることができる。
なお、漏洩同軸ケーブル２において、支持線２２ａ、内部導体２４、絶縁体ポリエチレン紐２５、絶縁体ポリエチレンパイプ２６および外部導体２７は、通常の漏洩同軸ケーブルに用いられるものであれば、特に限定されることなく、用いることができる。
スロット型光ケーブル１および漏洩同軸ケーブル２において、ケーブル部１１、２１および支持線部１２、２２は、いずれも、断面形状が略円形になっているが、これ以外にも、略矩形、楕円形のようなものもある。
本発明の電線等は、導体等の外周に、例えば押出成形機、押出し被覆装置内で本発明の樹脂組成物を溶融混練しながら被覆させる等により、製造することができる。
このとき、本発明の樹脂組成物を導体等とともに押し出すと、電線・ケーブルの断面形状に対応する複雑な断面形状を崩すことなく、この形状を保持したまま成形できる。したがって、形状の再現性がよく、高い歩留まりで、本発明の電線等を製造できる。
しかも、本発明の樹脂組成物は、押出成形機に過大な負荷をかけることがなく、生産性もよい。
このとき、本発明の樹脂組成物を導体等とともに押し出すと、電線・ケーブルの断面形状に対応する複雑な断面形状を崩すことなく、この形状を保持したまま成形できる。したがって、形状の再現性がよく、高い歩留まりで、本発明の電線等を製造できる。
しかも、本発明の樹脂組成物は、押出成形機に過大な負荷をかけることがなく、生産性もよい。
本発明に用いることができる導体としては、電線の導体となりうるものであれば特に限定されず、例えば、軟銅の単線または撚線（導体束ともいう）等が挙げられる。この導体は、裸線の他に、錫メッキしたものやエナメル被覆絶縁層を有するもの（芯線ともいう）を用いることもできる。
本発明に用いうるファイバ心線、テンションメンバーおよび支持線は上記した通りである。
本発明に用いうるファイバ心線、テンションメンバーおよび支持線は上記した通りである。
本発明の樹脂組成物で形成される被覆の厚さは、用途等に応じて、適宜に決定される。
絶縁層の厚さ（最大厚さ）は、特に限定されないが、通常、０．１５〜５ｍｍ程度である。
シースの厚さは、特に限定されないが、通常、０．１５〜３０ｍｍ程度である。
絶縁層の厚さ（最大厚さ）は、特に限定されないが、通常、０．１５〜５ｍｍ程度である。
シースの厚さは、特に限定されないが、通常、０．１５〜３０ｍｍ程度である。
本発明の樹脂組成物を押出成形する際の条件は、本発明の樹脂組成物を押出すことができれば特に限定されないが、押出成形機への負荷を低減でき、しかも形状維持性をも確保できる点で、押出温度（ヘッド部）が１４０〜２４０℃であるのが好ましく、１６０〜２１０℃であるのがより好ましい。
また、押出成形の他の条件として、スクリュー回転数が２〜５０ｒｐｍであり、線速が２〜１００ｍ／分であることが好ましい。
なお、押出成形機のスクリュー構成は、特に限定されず、通常のフルフライトスクリュー、ダブルフライトスクリュー、先端ダブルフライトスクリュー、マドックスクリュー等を使用できる。
また、押出成形の他の条件として、スクリュー回転数が２〜５０ｒｐｍであり、線速が２〜１００ｍ／分であることが好ましい。
なお、押出成形機のスクリュー構成は、特に限定されず、通常のフルフライトスクリュー、ダブルフライトスクリュー、先端ダブルフライトスクリュー、マドックスクリュー等を使用できる。
以下、本発明を実施例に基づきさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、表１および表２の各配合の数値は質量部を表す。
各例に用いた成分を以下に示す。
下記エチレン−α−オレフィン共重合体（ａ２）〜（ａ５）および（ａａ１）は、エチレンと１−ブテンを、チーグラー・ナッタ触媒またはメタロセン触媒の存在下、気相重合装置または液相重合装置を用い、７０〜１５０℃で共重合して、合成した。用いた触媒濃度は、重合が十分に進行する濃度で良いが、重合反応器内容物の質量を基準として、０．０００１〜５質量％用いた。
＜エチレン−α−オレフィン共重合体（ａ）＞
エチレン−α−オレフィン共重合体（ａ１）：「ＮＵＣＧ７６４１」（商品名、ＮＵＣ社製、エチレン−１−ブテン共重合体、ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ）０．７０ｇ／１０分、密度０．９２２ｇ／ｃｍ３）
エチレン−α−オレフィン共重合体（ａ２）：エチレン−１−ブテン共重合体（ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ）１．００ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ３）
エチレン−α−オレフィン共重合体（ａ３）：エチレン−１−ブテン共重合体（ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ）２．００ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ３）
エチレン−α−オレフィン共重合体（ａ４）：エチレン−１−ブテン共重合体（ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ）１．００ｇ／１０分、密度０．９００ｇ／ｃｍ３）
エチレン−α−オレフィン共重合体（ａ５）：エチレン−１−ブテン共重合体（ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ）１．００ｇ／１０分、密度０．９３３ｇ／ｃｍ３）
エチレン−α−オレフィン共重合体（ａａ１）：チレン−１−ブテン共重合体（ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ）２．５０ｇ／１０分、密度０．９２２ｇ／ｃｍ３）
下記エチレン−α−オレフィン共重合体（ａ２）〜（ａ５）および（ａａ１）は、エチレンと１−ブテンを、チーグラー・ナッタ触媒またはメタロセン触媒の存在下、気相重合装置または液相重合装置を用い、７０〜１５０℃で共重合して、合成した。用いた触媒濃度は、重合が十分に進行する濃度で良いが、重合反応器内容物の質量を基準として、０．０００１〜５質量％用いた。
＜エチレン−α−オレフィン共重合体（ａ）＞
エチレン−α−オレフィン共重合体（ａ１）：「ＮＵＣＧ７６４１」（商品名、ＮＵＣ社製、エチレン−１−ブテン共重合体、ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ）０．７０ｇ／１０分、密度０．９２２ｇ／ｃｍ３）
エチレン−α−オレフィン共重合体（ａ２）：エチレン−１−ブテン共重合体（ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ）１．００ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ３）
エチレン−α−オレフィン共重合体（ａ３）：エチレン−１−ブテン共重合体（ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ）２．００ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ３）
エチレン−α−オレフィン共重合体（ａ４）：エチレン−１−ブテン共重合体（ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ）１．００ｇ／１０分、密度０．９００ｇ／ｃｍ３）
エチレン−α−オレフィン共重合体（ａ５）：エチレン−１−ブテン共重合体（ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ）１．００ｇ／１０分、密度０．９３３ｇ／ｃｍ３）
エチレン−α−オレフィン共重合体（ａａ１）：チレン−１−ブテン共重合体（ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ）２．５０ｇ／１０分、密度０．９２２ｇ／ｃｍ３）
＜高密度ポリエチレン（ｂ）＞
下記高密度ポリエチレン（ｂ３）〜（ｂ５）および（ｂｂ１）〜（ｂｂ４）は、エチレンを、チーグラー・ナッタ触媒またはメタロセン触媒の存在下、気相重合装置または液相重合装置を用い、７０〜１５０℃で重合して、合成した。用いた触媒濃度は、重合が十分に進行する濃度で良いが、重合反応器内容物の質量を基準として、０．０００１〜５質量％用いた。
高密度ポリエチレン（ｂ１）：「ハイゼックス５０００Ｈ」（商品名、プライムポリマー社製、エチレン単独重合体、ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ）０．１０ｇ／１０分、密度０．９５８ｇ／ｃｍ３）
高密度ポリエチレン（ｂ２）：「ハイゼックス７８００Ｍ」（商品名、プライムポリマー社製、エチレン単独重合体、ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ）０．０４ｇ／１０分、密度０．９５４ｇ／ｃｍ３）
高密度ポリエチレン（ｂ３）：単独重合体（ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ）０．１０ｇ／１０分、密度０．９４８ｇ／ｃｍ３）
高密度ポリエチレン（ｂ４）：単独重合体（ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ）０．１０ｇ／１０分、密度０．９６２ｇ／ｃｍ３）
高密度ポリエチレン（ｂ５）：単独重合体（ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ）０．１０ｇ／１０分、密度０．９３８ｇ／ｃｍ３）
高密度ポリエチレン（ｂｂ１）：単独重合体（ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ）０．１０ｇ／１０分、密度０．９４３ｇ／ｃｍ３）
高密度ポリエチレン（ｂｂ２）：単独重合体（ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ）０．１０ｇ／１０分、密度０．９６４ｇ／ｃｍ３）
高密度ポリエチレン（ｂｂ３）：単独重合体（ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ）０．２５ｇ／１０分、密度０．９５１ｇ／ｃｍ３）
高密度ポリエチレン（ｂｂ４）：単独重合体（ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ）５．００ｇ／１０分、密度０．９６４ｇ／ｃｍ３）
下記高密度ポリエチレン（ｂ３）〜（ｂ５）および（ｂｂ１）〜（ｂｂ４）は、エチレンを、チーグラー・ナッタ触媒またはメタロセン触媒の存在下、気相重合装置または液相重合装置を用い、７０〜１５０℃で重合して、合成した。用いた触媒濃度は、重合が十分に進行する濃度で良いが、重合反応器内容物の質量を基準として、０．０００１〜５質量％用いた。
高密度ポリエチレン（ｂ１）：「ハイゼックス５０００Ｈ」（商品名、プライムポリマー社製、エチレン単独重合体、ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ）０．１０ｇ／１０分、密度０．９５８ｇ／ｃｍ３）
高密度ポリエチレン（ｂ２）：「ハイゼックス７８００Ｍ」（商品名、プライムポリマー社製、エチレン単独重合体、ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ）０．０４ｇ／１０分、密度０．９５４ｇ／ｃｍ３）
高密度ポリエチレン（ｂ３）：単独重合体（ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ）０．１０ｇ／１０分、密度０．９４８ｇ／ｃｍ３）
高密度ポリエチレン（ｂ４）：単独重合体（ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ）０．１０ｇ／１０分、密度０．９６２ｇ／ｃｍ３）
高密度ポリエチレン（ｂ５）：単独重合体（ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ）０．１０ｇ／１０分、密度０．９３８ｇ／ｃｍ３）
高密度ポリエチレン（ｂｂ１）：単独重合体（ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ）０．１０ｇ／１０分、密度０．９４３ｇ／ｃｍ３）
高密度ポリエチレン（ｂｂ２）：単独重合体（ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ）０．１０ｇ／１０分、密度０．９６４ｇ／ｃｍ３）
高密度ポリエチレン（ｂｂ３）：単独重合体（ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ）０．２５ｇ／１０分、密度０．９５１ｇ／ｃｍ３）
高密度ポリエチレン（ｂｂ４）：単独重合体（ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ）５．００ｇ／１０分、密度０．９６４ｇ／ｃｍ３）
＜添加剤＞
フェノール系酸化防止剤（ｃ１）：「イルガノックス１０１０」（商品名、ＢＡＳＦ社製、化学名ペンタエリスリチル−テトラキス（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）
リン系酸化防止剤（ｃ２）：「イルガフォス１６８」（商品名、ＢＡＳＦ社製、化学名トリス(２,４−ジ−t−ブチルフェニル)ホスファイト）
カーボンブラック（ｄ）：「旭カーボン＃７０」（商品名、旭カーボン社製、平均粒径２０ｎｍ）
フェノール系酸化防止剤（ｃ１）：「イルガノックス１０１０」（商品名、ＢＡＳＦ社製、化学名ペンタエリスリチル−テトラキス（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）
リン系酸化防止剤（ｃ２）：「イルガフォス１６８」（商品名、ＢＡＳＦ社製、化学名トリス(２,４−ジ−t−ブチルフェニル)ホスファイト）
カーボンブラック（ｄ）：「旭カーボン＃７０」（商品名、旭カーボン社製、平均粒径２０ｎｍ）
実施例１
本例では、図１（ａ）に示す端面輪郭を有する、所謂「眼鏡状」の簡易試験ケーブルを製造して、下記項目を評価した。この簡易試験ケーブルはスロット型光ケーブルの簡易試験体である。以下、簡易試験ケーブルを構成する部材のうち、図１に示すスロット型光ケーブル１を構成する部材に対応するものには、便宜的に、これと同一の符号を付す。
本例では、図１（ａ）に示す端面輪郭を有する、所謂「眼鏡状」の簡易試験ケーブルを製造して、下記項目を評価した。この簡易試験ケーブルはスロット型光ケーブルの簡易試験体である。以下、簡易試験ケーブルを構成する部材のうち、図１に示すスロット型光ケーブル１を構成する部材に対応するものには、便宜的に、これと同一の符号を付す。
エチレン−α−オレフィン共重合体（ａ１）８０質量部、高密度ポリエチレン（ｂ１）２０質量部、フェノール系酸化防止剤（ｃ１）０．１質量部、リン酸系酸化防止剤（ｃ２）０．１質量部およびカーボンブラック（ｄ）２質量部を、バンバリーミキサーを用いて、２００℃で、溶融混練した後、ペレット化して、本発明の電線・ケーブル被覆用樹脂組成物を得た。
次に、得られた電線・ケーブル被覆用樹脂組成物を、Ｌ／Ｄ（スクリュー有効長Ｌと直径Ｄとの比）が２５で、スクリュー直径が４０ｍｍφの電線用押出成形機（聖製作所社製、モーター負荷限界：８０Ａ）、および、断面形状が眼鏡状である押出ダイスを用いて、下記押出温度条件により、並行に並べた１．０ｍｍφの導体（軟銅線）の上に、下記のようにして一体的に押出・被覆して、簡易試験ケーブルを製造した。
次に、得られた電線・ケーブル被覆用樹脂組成物を、Ｌ／Ｄ（スクリュー有効長Ｌと直径Ｄとの比）が２５で、スクリュー直径が４０ｍｍφの電線用押出成形機（聖製作所社製、モーター負荷限界：８０Ａ）、および、断面形状が眼鏡状である押出ダイスを用いて、下記押出温度条件により、並行に並べた１．０ｍｍφの導体（軟銅線）の上に、下記のようにして一体的に押出・被覆して、簡易試験ケーブルを製造した。
ケーブル部１１として、電線・ケーブル被覆用樹脂組成物を、一方の導体の外周に、外径５．０ｍｍφ、被覆厚さ２．０ｍｍとなるように押し出した。また、支持線部１２として、他方の導体の外周に、外径２．０ｍｍφ、被覆厚さ０．５ｍｍとなるように押し出した。さらに、ケーブル部１１および支持線部１２として押し出された電線・ケーブル被覆用樹脂組成物それぞれが厚さ１．０ｍｍの連結部１３によって繋がれるように、電線・ケーブル被覆用樹脂組成物を連結部１３として押出した。
押出条件（温度）は、押出成形機のシリンダー部分における温度制御をフィーダー側からダイス側に向けて３ゾーンＣ１、Ｃ２、Ｃ３に分け、Ｃ１ゾーンを１７０℃、Ｃ２ゾーンを１９０℃、Ｃ３ゾーンを２００℃、ダイス温度２００℃に、設定した。
スクリューの回転数を４０ｒｐｍ、線速を１０ｍ／分に設定した。
スクリューの回転数を４０ｒｐｍ、線速を１０ｍ／分に設定した。
実施例２〜１２
表１および表２に示す各成分を表１および表２に示す配合量で溶融混練したこと以外は実施例１と同様にして、それぞれ、本発明の電線・ケーブル被覆用樹脂組成物を得た。
得られた電線・ケーブル被覆用樹脂組成物を用いて実施例１と同様にして、それぞれ、本発明の電線を製造した。
表１および表２に示す各成分を表１および表２に示す配合量で溶融混練したこと以外は実施例１と同様にして、それぞれ、本発明の電線・ケーブル被覆用樹脂組成物を得た。
得られた電線・ケーブル被覆用樹脂組成物を用いて実施例１と同様にして、それぞれ、本発明の電線を製造した。
実施例１３
まず、テンションメンバー１４、スロット１５、光ファイバ心線１６、引き裂き紐１７および押さえ巻きテープ１８として通常用いられるものを用いて、シース１９を有しないケーブル部１１を、公知の方法により、作製した。
実施例１で調製した電線・ケーブル被覆用樹脂組成物を、実施例１と同様にして、シース１９を有しないケーブル部１１および支持線１２ａの外周に押出して、図１に示すスロット型光ケーブル１を製造した。
なお、ケーブル部１１の外径を２１ｍｍ、シース１９の厚さを１．５ｍｍ、支持線部１２の外径を５ｍｍ、シース１２ｂの厚さを１．５ｍｍとした。
まず、テンションメンバー１４、スロット１５、光ファイバ心線１６、引き裂き紐１７および押さえ巻きテープ１８として通常用いられるものを用いて、シース１９を有しないケーブル部１１を、公知の方法により、作製した。
実施例１で調製した電線・ケーブル被覆用樹脂組成物を、実施例１と同様にして、シース１９を有しないケーブル部１１および支持線１２ａの外周に押出して、図１に示すスロット型光ケーブル１を製造した。
なお、ケーブル部１１の外径を２１ｍｍ、シース１９の厚さを１．５ｍｍ、支持線部１２の外径を５ｍｍ、シース１２ｂの厚さを１．５ｍｍとした。
比較例１〜７
表２に示す各成分を表２に示す配合量で溶融混練したこと以外は実施例１と同様にして、それぞれ、比較のための電線・ケーブル被覆用樹脂組成物を得た。
得られた比較のための電線・ケーブル被覆用樹脂組成物を用いて実施例１と同様にして、それぞれ、比較のための簡易試験ケーブルを製造した。
表２に示す各成分を表２に示す配合量で溶融混練したこと以外は実施例１と同様にして、それぞれ、比較のための電線・ケーブル被覆用樹脂組成物を得た。
得られた比較のための電線・ケーブル被覆用樹脂組成物を用いて実施例１と同様にして、それぞれ、比較のための簡易試験ケーブルを製造した。
各成分および得られた電線・ケーブル被覆用樹脂組成物の密度、ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ）および溶融粘度を下記方法により測定した。結果を表１および表２に示す。
＜密度＞
密度は、ＪＩＳ Ｋ ７１１２：１９９９に規定の「Ａ法（水中置換法）」に基づいて、測定した。
密度は、ＪＩＳ Ｋ ７１１２：１９９９に規定の「Ａ法（水中置換法）」に基づいて、測定した。
＜ＭＦＲの測定＞
ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ）は、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に規定の「Ａ法（手動切り落とし法）」基づき、１９０℃、２１．１８Ｎの条件Ｄで計測した。
ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ）は、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に規定の「Ａ法（手動切り落とし法）」基づき、１９０℃、２１．１８Ｎの条件Ｄで計測した。
＜溶融粘度の測定＞
ＪＩＳ Ｋ ７１９９：１９９９に基づき、測定温度２２０℃、せん断速度１５／ｓｅｃの条件下のキャピラリダイ法（方法Ａ２）によって、測定した。
ＪＩＳ Ｋ ７１９９：１９９９に基づき、測定温度２２０℃、せん断速度１５／ｓｅｃの条件下のキャピラリダイ法（方法Ａ２）によって、測定した。
＜形状維持性＞
上記簡易試験ケーブルまたはスロット型光ケーブル１を製造した各例において、上記押出成形機により押し出された各電線・ケーブル被覆用樹脂組成物を冷水等で冷却することなく大気中に最大２０秒放置し、所定の形状を保持しているか否かを目視にて、確認し、下記基準により、評価した。
形状維持性は、評価が「Ｂ」であると許容でき、「Ａ」以上であると望ましいレベルにある。
ＡＡ：２０秒放置しても形状維持していた場合
Ａ ：１０秒放置しても形状維持していた場合
Ｂ ：５秒放置しても形状維持していた場合
Ｃ ：５秒未満で形状が崩れた場合
上記簡易試験ケーブルまたはスロット型光ケーブル１を製造した各例において、上記押出成形機により押し出された各電線・ケーブル被覆用樹脂組成物を冷水等で冷却することなく大気中に最大２０秒放置し、所定の形状を保持しているか否かを目視にて、確認し、下記基準により、評価した。
形状維持性は、評価が「Ｂ」であると許容でき、「Ａ」以上であると望ましいレベルにある。
ＡＡ：２０秒放置しても形状維持していた場合
Ａ ：１０秒放置しても形状維持していた場合
Ｂ ：５秒放置しても形状維持していた場合
Ｃ ：５秒未満で形状が崩れた場合
＜押出容易性＞
上記簡易試験ケーブルまたはスロット型光ケーブル１を製造した各例において、上記押出成形機により各電線・ケーブル被覆用樹脂組成物を押出成形した際の、押出成形機のモーターに作用した負荷値の最大値を読み取った。
読み取った値をモーター負荷限界値で除して、モーター負荷限界に対する負荷率（％）を算出した。電線・ケーブル被覆用樹脂組成物の押出容易性を、上記負荷率を指標として、下記基準により、評価した。
押出容易性は、評価が「Ｂ」であると押出機にかかる負荷が許容でき、「Ａ」以上であると望ましいレベルにある。
ＡＡ：７４％以下
Ａ ：７４％を超え、８５％以下
Ｂ ：８５％を超え、１００％以下
Ｃ ：１００％を超える
上記簡易試験ケーブルまたはスロット型光ケーブル１を製造した各例において、上記押出成形機により各電線・ケーブル被覆用樹脂組成物を押出成形した際の、押出成形機のモーターに作用した負荷値の最大値を読み取った。
読み取った値をモーター負荷限界値で除して、モーター負荷限界に対する負荷率（％）を算出した。電線・ケーブル被覆用樹脂組成物の押出容易性を、上記負荷率を指標として、下記基準により、評価した。
押出容易性は、評価が「Ｂ」であると押出機にかかる負荷が許容でき、「Ａ」以上であると望ましいレベルにある。
ＡＡ：７４％以下
Ａ ：７４％を超え、８５％以下
Ｂ ：８５％を超え、１００％以下
Ｃ ：１００％を超える
表１および表２の結果から明らかなように、特定の共重合体（ａ）と特定の高密度ポリエチレン（ｂ）を含有する実施例１〜１３の電線・ケーブル被覆用樹脂組成物は、いずれも、ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ）および溶融粘度が上記範囲にあり、形状維持性と押出容易性を両立していた。このように、溶融粘度が２５００Ｐａ・ｓ以上であると、押出機から押し出された押出成形体（溶融した電線・ケーブル被覆用樹脂組成物）が冷却されるまでの間、重力で垂れ落ちることがなく、形状維持性に優れることがわかった。また、６０００Ｐａ・ｓ以下であると、押出負荷に問題がなく、汎用の押出成形機でも電線・ケーブルを製造できることがわかった。
特に、スロット型光ケーブル１を実際に製造してみたところ（実施例１３）、形状維持性と押出容易性を両立でき、実施例１と同様の結果が得られた。
また、密度が上記範囲内にあるものは電線・ケーブルに要求される機械的強度および柔軟性等を有することが分かった。
特に、スロット型光ケーブル１を実際に製造してみたところ（実施例１３）、形状維持性と押出容易性を両立でき、実施例１と同様の結果が得られた。
また、密度が上記範囲内にあるものは電線・ケーブルに要求される機械的強度および柔軟性等を有することが分かった。
これに対して、共重合体（ａ）の含有率が高い比較例１の電線・ケーブル被覆用樹脂組成物は、そのＭＦＲが大きく、形状維持性が劣り、押出容易性と形状維持性とを両立できなかった。一方、高密度ポリエチレン（ｂ）の含有率が高い比較例２の電線・ケーブル被覆用樹脂組成物は、押出容易性が劣り、押出容易性と形状維持性とを両立できなかった。
共重合体（ａａ１）のＭＦＲが大きい比較例３の電線・ケーブル被覆用樹脂組成物は、そのＭＦＲが大きく、形状維持性が劣った。また、高密度ポリエチレン（ｂｂ１）の密度が小さい比較例４の電線・ケーブル被覆用樹脂組成物は、形状維持性が劣り、押出容易性と形状維持性とを両立できなかった。一方、高密度ポリエチレン（ｂｂ２）の密度が大きい比較例５の電線・ケーブル被覆用樹脂組成物は、押出容易性に劣った。
さらに、高密度ポリエチレン（ｂｂ３）のＭＦＲが大きい比較例６の電線・ケーブル被覆用樹脂組成物は、そのＭＦＲが大きく、形状維持性が劣り、押出容易性と形状維持性とを両立できなかった。また、高密度ポリエチレン（ｂｂ４）の密度およびＭＦＲが共に大きい比較例７の電線・ケーブル被覆用樹脂組成物は、そのＭＦＲが大きく、溶融粘度が小さく、形状維持性が劣っていた。
共重合体（ａａ１）のＭＦＲが大きい比較例３の電線・ケーブル被覆用樹脂組成物は、そのＭＦＲが大きく、形状維持性が劣った。また、高密度ポリエチレン（ｂｂ１）の密度が小さい比較例４の電線・ケーブル被覆用樹脂組成物は、形状維持性が劣り、押出容易性と形状維持性とを両立できなかった。一方、高密度ポリエチレン（ｂｂ２）の密度が大きい比較例５の電線・ケーブル被覆用樹脂組成物は、押出容易性に劣った。
さらに、高密度ポリエチレン（ｂｂ３）のＭＦＲが大きい比較例６の電線・ケーブル被覆用樹脂組成物は、そのＭＦＲが大きく、形状維持性が劣り、押出容易性と形状維持性とを両立できなかった。また、高密度ポリエチレン（ｂｂ４）の密度およびＭＦＲが共に大きい比較例７の電線・ケーブル被覆用樹脂組成物は、そのＭＦＲが大きく、溶融粘度が小さく、形状維持性が劣っていた。
１ スロット型光ケーブル
２ 漏洩同軸ケーブル
１１、２１ ケーブル部
１２、２２ 支持線部
１２ａ、２２ａ 支持線
１２ｂ、２２ｂ 被覆材（シース）
１３、２３ 首部
１４ テンションメンバー
１５ スロット
１５ａ 収納溝
１６ 光ファイバ心線
１７ 引き裂き紐
１８ 押さえ巻きテープ
１９、２８ 被覆材（シース）
２４ 内部導体
２５ 絶縁体ポリエチレン紐
２６ 絶縁体ポリエチレンパイプ
２７ 外部導体
２ 漏洩同軸ケーブル
１１、２１ ケーブル部
１２、２２ 支持線部
１２ａ、２２ａ 支持線
１２ｂ、２２ｂ 被覆材（シース）
１３、２３ 首部
１４ テンションメンバー
１５ スロット
１５ａ 収納溝
１６ 光ファイバ心線
１７ 引き裂き紐
１８ 押さえ巻きテープ
１９、２８ 被覆材（シース）
２４ 内部導体
２５ 絶縁体ポリエチレン紐
２６ 絶縁体ポリエチレンパイプ
２７ 外部導体
Claims (5)
- メルトフローレート（１９０℃、２１．１８Ｎ）が２．０ｇ／１０分以下のエチレン−α−オレフィン共重合体（ａ）７０〜９２質量％、および、密度が０．９４５〜０．９６２ｇ／ｃｍ３であり、メルトフローレート（１９０℃、２１．１８Ｎ）が０．２ｇ／１０分未満である高密度ポリエチレン（ｂ）８〜３０質量％を含有することを特徴とする電線・ケーブル被覆用樹脂組成物。
- メルトフローレート（１９０℃、２１．１８Ｎ）が０．２〜０．６ｇ／１０分であり、かつ、ＪＩＳ Ｋ ７１９９に基づき、測定温度２２０℃、せん断速度１５／ｓｅｃの条件下のキャピラリダイ法によって計測された溶融粘度が２５００〜６０００Ｐａ・ｓであることを特徴とする請求項１に記載の電線・ケーブル被覆用樹脂組成物。
- 酸化防止剤（ｃ）およびカーボンブラック（ｄ）を含有することを特徴とする請求項１または２に記載の電線・ケーブル被覆用樹脂組成物。
- 前記酸化防止剤（ｃ）が、フェノール系酸化防止剤（ｃ１）およびリン系酸化防止剤（ｃ２）を、前記エチレン−α−オレフィン共重合体（ａ）および前記高密度ポリエチレン（ｂ）の合計１００質量部に対して、いずれも、０．０１〜２．０質量部含み、
前記カーボンブラック（ｄ）の含有量が、前記合計１００質量部に対して１．５〜５．０質量部であることを特徴とする請求項３に記載の電線・ケーブル被覆用樹脂組成物。 - 請求項１〜４のずれか１項に記載の電線・ケーブル被覆用樹脂組成物を押出成形してなる押出被覆を有することを特徴とする電線・ケーブル。
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