JP2015140764A - ポンプ設備構造物およびその構築方法 - Google Patents

Abstract

【課題】構築が短納期であり、手戻り作業がなく、かつメンテナンス・機器交換を容易に行えるポンプ設備構造物およびその構築方法を提供する。【解決手段】本発明のポンプ設備構造物Ｓは、構造物を構成する同一サイズの直方体形状の複数のユニットＵと、ユニットＵ内に設置され、天井ｉ１が形成される上方側の空間から、取り外しできて入れ替え交換可能な設備機器１、３、４とを備え、複数のユニットＵは、水平方向に並んで、または、鉛直方向に積み重ねて構成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、ポンプ設備構造物およびその構築方法に関する。

従来、上下水道や河川水を送排水するポンプを用いたプラントは、鉄筋コンクリートによる建屋であり、メンテナンス等の効率化を配慮し小部屋に分割しない構造、或いは電気室、換気室といった最低限の小部屋に分割した構造となっている。

設備の構成は、例えば取水を行う水槽（以下、吸込水槽と称す）、排水設備建屋、送排水先の水槽（以下、吐出水槽と称す）とから構成されている。

設備の構築手順は、１)吸込水槽、吐出水槽の土木施工、２)建屋の構築、３)天井クレーンの設置、４)設備機器の据付、５)屋内外の送排水配管施工、６)機器間小配管・配線施工、７)機器試運転という作業の流れで構築が行われる。

特開２００２−２３５３６７号公報 特開２０１３−３６４２９号公報 特開昭６１−１６２６７９号公報 特開平０４−２９３８６４号公報

ところで、ポンプを用いたプラントの従来の工法では次のような問題がある。
例えば、建屋構築と同時に機器据付を行うことが出来ないため、同時作業を進めることができない。従って、建屋の作り直しを行わない場合、プラントの設備完成までには長期の施工期間が必要となる。

また、プラント建設の前工程を行う建屋構築業者は、納期に間に合わせるため、設置機器を未定のまま、後作業を行う機器据付業者との機器据付寸法に係るコミュニケーションをとることができない状態で建屋構築を行うので、余分なデッドスペースが発生したり、機器の据付寸法の齟齬が発生するのが常態である。

一方、送排水設備は大型でも２０ｔ程度の機器であり、機器の吊り込みに大型のクレーンを必要としない。また、雨水排水設備等は住宅地に建設される場合が多く、そのため、送排水設備の施工場所周辺に大型クレーンの設置や資材の仮置き場所が無い。以上のことから、発電プラントのように据付場所の隣接場所で建築物を一体組立し、クレーンで組上げる工法は行えない。

なお、原子力プラントでは設備全体をユニットで構成し現地で、当該ユニットを組み立てる工法があるが、設備が大型でかつ各小部屋に分かれて構築され、コンクリート等で強固に構築する必要がある。そのため、設備完成後の定期メンテナンス時の機器の搬出入や、故障時の機器の入れ替えが容易な構造とはなっていない。

これに対して、送排水設備、とりわけ住居地域に設置される設備の場合は、住宅が密集していることから敷地面積が狭小である場合が多く、その一方では、敷地面積が狭小でありながら騒音規制が厳しいという相反する条件を満足しなければならない。従って、建屋をなるべく小さく設置することが肝要であるが、屋内に設置される機器はメーカ選定に自由度を持たせるため、また機器毎にメンテナンススペースを確保するために、余裕を持った配置計画が行われて、狭小化が実現できない現状にある。

また、現状は、１年程度の納期でのポンプを用いたプラントの発注が行われる。そこで、建屋構築と、同時に機器据付のための作業とを順番に施工することができず、同時進行で行われる。
そのため、前記したように、土木建築工事と設備業者は、互いに独立した別施工である場合が殆どであり、各々別時期に独立して施工が行われるため、また、土木建築精度と機械組立精度は、それぞれ要求される精度が大きく異なるため、一度施行された設備取合部が合わないという不具合が生じることがある。特にポンプとそれを駆動するエンジンやモーターなどの駆動機については回転する軸の中心を一直線上に配置する芯出しが必要であり、現地で多数の工程が必要である。そのため、設備取合部に不具合があると一旦施工完了した場所を設備業者にて再ハツリ・再据付・再塗装、機器変更などの作り直しにより対応することになり、手戻り作業が非常に多い。

機器設備の住居地域への輸送を考えた場合、輸送可能なトレーラサイズに制限がある。そのため、設備をユニット一括として構築・発送することは困難である。
また、吸水槽の形状は吸込渦発生やポンプ排水能力等の理由から決められた土木構造とするため、現地にて水槽構築を行う必要があり、従来、汎用化は行われていなかった。

上記従来技術の問題点を解決するために、本発明は、構築が短納期であり、手戻り作業がなく、かつメンテナンス・機器交換を容易に行えるポンプ設備構造物およびその構築方法の提供を目的とする。

上記目的を達成すべく、第１の本発明に関わるポンプ設備構造物は、構造物を構成する同一サイズの直方体形状の複数のユニットと、前記ユニット内に設置され、天井が形成される上方側の空間から、取り外しできて入れ替え交換可能な設備機器とを備え、前記複数のユニットは、水平方向に並んで、または、鉛直方向に積み重ねて構成されている。

第２の本発明に関わるポンプ設備構造物の構築方法は、構造物を構成する同一サイズの直方体形状の複数のユニットと、前記ユニット内に設置され、入れ替え交換可能な設備機器とを備えるポンプ設備構造物の構築方法であって、前記ユニット内に設置される前記設備機器のうち精度出しが必要な前記設備機器は、前記ポンプ設備構造物が構築される現地に設置される前に予め、前記ユニット内で組み立てられ、精度出しが行われた後に分解され、前記現地において、前記複数のユニットは、水平方向に並んで、または、鉛直方向に積み重ねて構築され、前記ユニットの天井が形成される上方側の空間から、前記設備機器が前記ユニット内に設置されるとともに、前記設備機器のうち前記精度出しが必要な前記設備機器はレベル精度出し後、固定されて設置され、前記設備機器の配線の電気的接続が行われている。

本発明によれば、構築が短納期であり、手戻り作業がなく、かつメンテナンス・機器交換を容易に行えるポンプ設備構造物およびその構築方法を実現できる。

本発明に係る実施形態のポンプ設備の内部を示す一部切り欠き斜視図。 図１のＡ方向矢視図。 ユニットの構造を示す一部切り欠き斜視図。 (ａ)は排水ポンプ下の吸水槽周辺および排水ポンプの固定用のポンプベース周りの側断面図、(ｂ)はポンプベースの高さ調整用のシムを示す側面図。 (ａ)は減速機を据付台上に設置し、レベル再調整の機構であるジャッキボルトを備える構成を示す正面図、(ｂ)はその減速機周りの上面図。 図１のＢ方向矢視図。 図１のポンプ設備の上面図。 (ａ)はユニット間の固定とユニット間の配管の接続を示した正面図、(ｂ)はユニット間の固定とユニット間の配管の接続を示した上面図。 (ａ)は図８(ａ)のユニット間の固定箇所を斜め上方から見た斜視図、(ｂ)はテンプレートを示す斜視図。 (ａ)は１ユニット内に収めた制御盤の配置例を示す上面図、(ｂ)、(ｃ)は１ユニット内に収めた制御盤の配置の詳細例を示す上面図。 (ａ)はユニット間の配線接続の構成を示す上面図、(ｂ)は端子ボックスの扉を開けた状態のユニット間の配線接続部の構成を斜め上方から見た斜視図。 (ａ)、(ｂ)はユニットの水平方向への配置の例を示す斜視図。 (ａ)はチェンブロックでの作業の様子を示す概念的正面図、(ｂ)はチェンブロックでの作業の様子を示す概念的上面図、(ｃ)はチェンブロック用のレールを取り外している状態を示す概念的正面図。 排水ポンプ設備の機器構成のパターンの例を示す図。 (ａ)はパターン１の排水ポンプ設備の正面図、(ｂ)はパターン１の排水ポンプ設備の上面図。 パターン２の排水ポンプ設備Ｓ２の１階の上面図。 (ａ)はパターン２の排水ポンプ設備の２階の例の上面図、(ｂ)はパターン２の排水ポンプ設備の２階の他例の上面図。 (ａ)はパターン３の排水ポンプ設備の正面図、(ｂ)はパターン３の排水ポンプ設備の１階の上面図。 (ａ)は実施形態のポンプ設備の現地でのユニットの搬入と構築状況を示す上面図、(ｂ)は比較例のポンプ設備の現地への搬入と構築状況を示す上面図。

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。
図１は、本発明に係る実施形態のポンプ設備の内部を示す一部切り欠き斜視図であり、図２は、図１のＡ方向矢視図である。
本発明は、プラント建設工法に関わり、特にプラント設備に好適なモジュール構造物およびプラント建設に係る技術である。
本発明の構造物を適用するプラントの一例として、排水ポンプ設備Ｓを対象として以下説明する。

実施形態の排水ポンプ設備Ｓは、同じ大きさのユニットＵ(Ｕ１、Ｕ２、Ｕ３、……)が、水平方向または／および鉛直方向に連結固定されて構築される。
排水ポンプ設備Ｓは、中心部の排水ポンプ１のほか、多数の設備機器から構成されており、排水ポンプ１の周囲には各種の設備機器および多数の小配管が構成されている。
排水ポンプ１、各種の設備機器、多数の小配管は、構築される同じ大きさのユニットＵに据え付けされる。

図１、図２に示すように、ユニットＵ１には、排水ポンプ１が設置され、ユニットＵ１に水平方向に隣接するユニットＵ２には、排水ポンプ１の軸に固定される減速機４および減速機４の軸に固定される原動機やエンジン３が固定される。なお、本排水ポンプ設備Ｓでは、エンジン３が搭載されるものとして説明を行う。

ユニットＵ２の上に隣接するユニットＵ３には、エンジン３に接続される消音器５が設置され、ユニットＵ３、Ｕ７の外部には、エンジン３を冷却するためのファン６が、エンジン３に接続されるダクト７を介して設置されている。
＜ユニットＵ＞

図３は、ユニットＵの構造を示す一部切り欠き斜視図である。
各ユニットＵは、同じ大きさを有して、コンテナ様の直方体形状を有している。ユニットＵのサイズはすべて同一サイズで構成するので、増設・入替が容易な構造である。つまり、ユニットＵは複数段積み重ねが可能な構造とされている。
また、ユニットＵの天井は取り外し可能な構造とし、ラフタークレーンにてユニットＵ、および設備機器を取り外せる特長をもつ。

ユニットＵは、各辺を形成する枠状の支持枠ｈと、枠状の支持枠ｈに固定される壁状の板部ｉとを備えている。
枠状の支持枠ｈは、前上支持枠ｈ１、前下支持枠ｈ２、前右支持枠ｈ３、前左支持枠ｈ４、後上支持枠ｈ５、後下支持枠ｈ６、後右支持枠ｈ７、後左支持枠ｈ８、上前後右支持枠ｈ９、上前後左支持枠ｈ１０、下前後右支持枠ｈ１１、および下前後左支持枠ｈ１２を有している。

壁状の板部ｉは、天板ｉ１、底板ｉ２、前板ｉ３、後板ｉ４、右側板ｉ５、および左側板ｉ６を有している。
なお、ユニットＵが、外部空間に露出しない場合やユニットＵが内部に配置される場合には、板部ｉは適宜設けることなく構成してもよい。例えば、建屋内では基本的に壁面の板部ｉは不要であるので、ユニットＵの板部ｉは屋外壁になる場合のみの構成となる場合が多い。このように、ユニットＵの板部ｉは、必要に応じて設ければよい。これにより、屋外壁には板部ｉを設け、屋内には板部ｉを設けないなど、フレキシブルな設計が可能である。

板部ｉを設けないことにより、材料費、組み立て費などのコスト削減、重量の削減が可能になる。例えば、ユニットＵを支持枠ｈのみ備え、板部ｉを設けない構成としてもよい。これにより、材料費、組み立て費などのコスト削減、重量の削減の効果が大である。
各板部ｉは、設備の状況に応じて、開口が形成されたり、蝶番でドアが形成され開閉自在に構成されたり、その態様は設備に応じて任意に形成される。

支持枠ｈ(ｈ１〜ｈ１２)は、角パイプ、Ｈ形鋼などの曲げ強度、ねじり強度が高い強度部材で形成される。
板部ｉ(ｉ１、ｉ２、ｉ３、ｉ４、ｉ５、ｉ６)は、例えば、厚さ２ｍｍ程度の波形の鋼板が用いられる。板部ｉは波形の鋼板とすることで、平らな鋼板より強度が高められている。

支持枠ｈおよび板部ｉは、それぞれメッキなどで防錆処理されるか、または、錆が抑制される材料を用いて製造されている。支持枠ｈは、ユニット壁の板部ｉは取り外しても強度に影響のない強度および構造とされている。

板部ｉと支持枠ｈとは、溶接により接合され一体構造とされている。なお、板部ｉと支持枠ｈとは、適宜、ボルト固定とし、取り付け、取り外し自在な構成としてもよい。
なお、天板ｉ１は、開閉自在な構造とされており、設備機器(１、３、４など)の設置、メンテナンス、また、設備機器が取り出し自在である。そこで、天板ｉ１は、前上支持枠ｈ１、後上支持枠ｈ５、上前後右支持枠ｈ９、および上前後左支持枠ｈ１０にボルトにより固定され、脱着自在または開閉自在な構造とされている。

ユニットＵは、鉛直方向に１階構造(１段構造)の場合には、支持枠ｈを設けず、板部ｉ同士が溶接により、互いに接合される構成としてもよい。
排水ポンプ設備Ｓは、予め工場内において、ユニットＵ内で各種の設備機器が組み立てられ精度出しが行われ、その後分解されて現地に輸送され、現地でユニットＵ内に再組み立てされる。そのため、排水ポンプ設備Ｓは、現地での構築が極めて容易であり、短納期で構築され、かつ、各設備機器の位置精度が高いという優れた特徴をもつ。

＜吸水槽２＞
図４(ａ)は、排水ポンプ下の吸水槽周辺および排水ポンプの固定用のポンプベース周りの側断面図であり、図４(ｂ)は、ポンプベースの高さ調整用のシムを示す側面図である。
排水ポンプ設備Ｓで汲み上げられる排水が貯留される吸水槽２は、地中に構築される。吸水槽２は、個別製作でも対応可能であるが汎用化を考慮し、規格化されるボックスカルバートｂｘ１での施工を示す。

吸水槽２は、底板部２ｔがコンクリートで施工され、ボックスカルバートｂｘ１で構築される。また、吸水槽２へ続く吸込み水路は、複数のボックスカルバートｂｘを連結して施工される。吸水槽２を成すボックスカルバートｂｘ１のある１箇所には、あらかじめ開口ｂｘａが設けられ、開口ｂｘａに排水ポンプ１の吸込み管１ｓが挿入される構造としている。

＜排水ポンプ１の据え付けとレベル調整＞
排水ポンプ１の据え付けでは、ボックスカルバートｂｘ１、建屋床(ユニットＵの底板ｉ２)、主ポンプ吸込管１ｓのそれぞれの間で水密性を保つ必要がある。
そこで、ポンプベース１ｂは吸水槽２を成すボックスカルバートｂｘに直接設置される。また、ポンプベース１ｂは水平度、垂直度の各精度を所定値内に確保する必要があるため、吸水槽２を成すカルバートｂｘ１の施工後、現地にて、水平度および垂直度の各レベル調整しながら、排水ポンプ１を設置する。

図４(ａ)に示すドーナツ形状(中空の円盤状)のポンプベース１ｂは、吸水槽２を成すボックスカルバートｂｘ１の開口部ｂｘａにアンカーボルトａ１により固定される。
そして、排水ポンプ１は、ボックスカルバートｂｘ１に固定されたポンプベース１ｂに、排水ポンプ１の取り付け部１ｔに挿通されるボルトｂｏが螺着されることで、固定される。

排水ポンプ１とのレベル調整はボックスカルバートｂｘ１とポンプベース１ｂとの間に図４(ｂ)に示すレベル調整用のテーパーライナｓｍを適宜挟み込み、位置を調整しながら水平度や位置ズレの精度調整を行う。

排水ポンプ１のレベル調整を含む取り付けは、まずポンプベース１ｂとボックスカルバートｂｘ１の間にテーパーライナｓｍを挟み込んだ形でアンカーボルトを締め付けする。この状態でテーパーライナｓｍを移動させながら、目標位置に調整を行う。精度が出た段階で、ポンプベース１ｂを再度締め付け精度が問題ないことを確認した上でテーパーライナｓｍを溶接にて固定し、ポンプベース１ｂを覆うようにコンクリートを詰め固める。

排水ポンプ１を駆動する動力源の原動機やエンジン３、減速機４は、主ポンプの主軸１ｊ(図２参照)と芯合せが必要であるため、基本的に同一ユニットＵ内に装備し、予め工場内で芯出しの調整をする。

しかし、排水ポンプ１の口径が大きくなると、排水ポンプ１、原動機やエンジン３、減速機４が同一のユニットＵ内に装備できなくなる。その場合、図１、図２に示すように、主ポンプ１と、原動機またはエンジン３、減速機４とは、隣接するユニットＵ１、Ｕ２に跨って設置する。具体的には、工場にて、予めユニットＵ１の主ポンプ１と、ユニットＵ２の原動機やエンジン３、減速機４を、芯合せのため、水平方向および垂直方向(鉛直方向)のレベル調整を行った上で現地に搬入することとなる。

また、何らかの理由により現地で、芯合せの精度が出なかった場合を想定し、図５に示すように、レベル再調整できる機構（ジャッキボルトｊ１〜ｊ８等）を備えておく。
図５(ａ)は、減速機を据付台上に設置し、レベル再調整の機構であるジャッキボルトを備える構成を示す正面図であり、図５(ｂ)は、その減速機周りの上面図である。なお、減速機４、エンジン３は、説明を分かり易くするためにボックス形状で表現している。

＜減速機４のレベル調整＞
ユニットＵ内の底板ｉ２に鉄骨フレーム(図示せず)が配置されている。底板ｉ２の鉄骨フレームの上に、据付台ｄ１、ｄ２がボルトで接合される。
据付台ｄ１の上にエンジン３が設置され、据付台ｄ２の上に減速機４が設置される。
据付台ｄ２の上には、ボルト支持板ｓ１〜ｓ８が立設されており、ボルト支持板ｓ１〜ｓ８には、それぞれジャッキボルトｊ１〜ｊ８が移動自在に螺着されている。

ジャッキボルトｊ１〜ｊ８は、それぞれ減速機４を水平方向に押圧して減速機４を水平方向に調整自在に設けられている。本構成により、現地にて、ジャッキボルトｊ１〜ｊ８の位置を調整することで、ジャッキボルトｊ１〜ｊ８で減速機４をそれぞれ押圧して、減速機４を水平方向の所望の位置にレベルの再調整を行うことができる。調整後、減速機４を不図示の固定用ボルトで固定する。
なお、排水ポンプ設備Ｓの他の設備機器も、減速機４と同様、ジャッキボルトｊ１〜ｊ８などのレベル再調整できる機構を備える構成としてもよい。

＜補機設備９＞
図６は、図１のＢ方向矢視図であり、図７は、図１のポンプ設備の上面図である。
図６、図７に示すように、真空ポンプ、空気圧縮機等の補機設備９は、設置する配管を短く、配線ｒをまとめた電線管を集約して敷設するなどの設備メンテナンスのし易さなどを考慮した狭小化設計により、ユニットＵ１０の床面を成す底板ｉ２の適切な場所にまとめて、集約して設置する。これにより、ユニットＵ内のスペースが広く使えるとともに、作業スペースも広がり、ユニットＵ内のスペースが有効に活用できる。

＜ユニットＵ間の接続＞
図８(ａ)は、ユニット間の固定とユニット間の配管の接続を示した正(側断)面図であり、図８(ｂ)は、ユニット間の固定とユニット間の配管の接続を示した上面図である。図９(ａ)は、図８(ａ)のユニット間の固定箇所を斜め上方から見た斜視図であり、図９(ｂ)は、テンプレートｔｐを示す斜視図である。

ユニットＵ間をまたがる配管ｋ１、ｋ２は、ユニットＵを現地設置後に接続できるように、ユニットＵ間の境界手前までの製作とする。
配管ｋ１、ｋ２は、それぞれユニットＵに固定されるサポートｓ１、ｓ２に固定され支持される。

ユニットＵ間の配管ｋ１、ｋ２の接続は、フランジ付きの短管を介して接続することを基本とするが、図８(ａ)、(ｂ)に示すように、変位調整用に可撓性をもつフレキシブルな管ｔ１を使用してもよい。

一方、ユニットＵ間の連結は、図８(ｂ)に示すように、リーマボルトｒｂ１、ｒｂ２を、ユニットＵ間を連結する板部ｉに形成するリーマ仕上げの穴ｕａに軽く打ち込んで、ナットｎ１で締め付けて固定する。

ユニットＵの角部は、通しボルトｔｂ１、ｔｂ２をユニットＵ間の支持枠ｈ間(または板部ｉ)間に挿通させ、両側からナットｎ２で締め付ける。
図９(ａ)、図９(ｂ)に示すように、ユニットＵ間の底板ｉ２同士の連結は、テンプレートｔｐを用いる。

テンプレートｔｐは、予め定められた位置に、ユニットＵ間の連結の位置決め用の貫通孔の取り付け穴ｔｐ１が、所定位置に形成されている。
つまり、ユニットＵ間の底板ｉ２同士の連結は、テンプレートｔｐの取り付け穴ｔｐ１に挿通したボルトｂｔで、ユニットＵ間の底板ｉ２同士または鉄骨枠の支持枠ｈ同士を固定し、工場と同じ状態を再現し、工場と同じ連結精度を達成する。
換言すれば、テンプレートｔｐの貫通孔の取り付け穴ｔｐ１が所定位置に形成され、ユニットＵに形成された穴を、テンプレートｔｐの取り付け穴ｔｐ１の所定位置に合わせて固定することで、ユニットＵ間の連結が工場と同じ連結精度を出して行える。

図９(ａ)に示すように、テンプレートｔｐは、ユニットＵ間を連結する各辺に最低２箇所ずつ配置する。各辺に最低２箇所ずつテンプレートｔｐを配置することにより、ユニットＵが傾くなど位置ズレすることなく、位置精度高く確実に連結され固定される。各辺のテンプレートｔｐ、ｔｐは、離隔する位置に配置することで、ユニットＵ間の傾きが小さくなり、精度がより高くなる。

＜制御盤Ｃ＞
図１０(ａ)は、１ユニットＵ内に収めた制御盤の配置例を示す上面図であり、図１０(ｂ)、(ｃ)は、１ユニットＵ内に収めた制御盤の配置の詳細例を示す上面図である。
排水ポンプ設備Ｓの制御を担う制御盤Ｃは、１ユニットＵ内に納めるように狭小化設計を行い、部品の配置スペースや配線の効率化を図っている。

制御盤Ｃを、まとめて一括設計するため、動力盤、補機盤、ポンプ盤といった盤単位で分割構成する必要は無く、場合によっては１ユニットＵを制御部屋として構築し、ユニットＵの制御部屋の外壁面に表示灯・スイッチ類を取付けた構造とする。表示灯・スイッチ類を設置する壁面はユニットＵ内外または複数のユニットＵで構成される建屋内面または屋外面のどちらでも取付け可能とする。

以下、１ユニットＵ内に収めた制御盤Ｃの例を図１０に示す。
図１０(ａ)に示すように、制御盤Ｃが配置されるユニットＵは、引き込み受電盤Ｃ１が配置されるスペースＵａと、変圧器Ｃ２が配置される変圧器室Ｕｂと、操作盤Ｃ３が配置されるスペースＵｃとに、区分けされ配置される。変圧器室Ｕｂには、ドアｄｒ１が設けられ、スペースＵｃには、ドアｄｒ２が設けられる。

スペースＵａには、引き込み受電盤Ｃ１が、電源関係の実装品、部品が壁に配線で接続され実装される。
変圧器室Ｕｂには、変圧器Ｃ２が載置される。

図１０(ｂ)、(ｃ)に示すように、スペースＵｃには、操作盤Ｃ３として、電源を供給する動力回路Ｃ３ａと、制御を担う制御回路Ｃ３ｂとが、スペースＵｃの内部空間に露出して鉄板上に電気部品、電気配線などが固定され実装される。つまり、操作盤Ｃ３は、従来と異なり動力回路Ｃ３ａと制御回路Ｃ３ｂとを覆う鉄製のケースを設けない構成としている。

従来は、操作盤を成す動力回路や、制御回路がそれぞれ鉄板の上に実装され、これらが６面体の鉄製のケース内に納められる構成であった。そのため、動力回路Ｃ３ａと制御回路Ｃ３ｂとを有する操作盤Ｃ３は、６面体の鉄製のケースの大きさで制約を受け、当該ケースを納めるために大きなスペースを必要とするという不都合があった。

これに対して、本排水ポンプ設備Ｓでは、１ユニットＵ内に設置する鉄板の上に電気部品、電気配線などがねじ止めなどで固定され実装される動力回路Ｃ３ａや制御回路Ｃ３ｂが、ユニットＵ内の内部空間に露出して配設される。このように、排水ポンプ設備Ｓの操作盤Ｃ３を６面体の鉄製のケースを設けることなく構成することにより、より広いスペースを、ユニットＵ内に確保することが可能となる。

＜ユニットＵ間の配線接続＞
図１１(ａ)は、ユニット間の配線接続の構成を示す上面図であり、図１１(ｂ)は、端子ボックスの扉を開けた状態のユニット間の配線接続部の構成を斜め上方から見た斜視図である。
排水ポンプ設備Ｓにおける制御盤Ｃ(Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３)から各機器の配線ｒ(ｒ１、ｒ２)は、基本的にはユニットＵ間をまたがるので、現地にユニットＵを据付後に配線引き回しでの接続とする。

ユニットＵ間の電気的接続は、図１１(ｂ)に示すように、ユニットＵの隅角部の支持枠ｈ、板部ｉに、配線ｒ(ｒ１、ｒ２)間の接続を行う中継端子台Ｃｄ(Ｃｄ１、Ｃｄ２、……)を内部に有する端子ボックスＴｘ(Ｔｘ１、Ｔｘ２、……）が装備される。

安全性を考慮して、端子ボックスＴｘには、開閉自在な扉Ｔｘａが設けられる。通常時には、扉Ｔｘａが閉められ、ユニット間の配線接続部の中継端子台Ｃｄは、端子ボックスＴｘ内に覆われる。そして、施工時の配線ｒの接続時、メンテナンス時などに、扉Ｔｘａが開放される。端子ボックスＴｘに扉Ｔｘａが備わり、通常は、扉Ｔｘａが閉じられることで、安全性を高めることができる。

各ユニットＵ単位で、各ユニットＵ内に設置される実装品(機器(１、３、４など)、盤(Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３))から出る配線ｒを、ユニットＵにおける端子ボックスＴｘ内の中継端子台Ｃｄの端子に接続する。

図１１(ｂ)に示すように、各ユニット間の配線ｒ(ｒ１、ｒ２)の接続は、屋外配線とならないように、ユニット接続部である端子ボックスＴｘ１、Ｔｘ２内の端子ボックスＴｘ１と端子ボックスＴｘ２との境界となる板部ｉは、開口ｉａが形成され、開口ｉａを通して配線接続が可能な構成としている。これにより、屋外配線を回避できるので、配線ｒ１、ｒ２間の電気的接続部が風雨に晒され、漏電などの障害を未然に抑制できる。
なお、端子ボックスＴｘ１、Ｔｘ２内のそれぞれの境界となる板部ｉ自体を設けない構成としてもよい。

図１１(ａ)に示すように、排水ポンプ設備ＳのユニットＵ内の各機器(１、３、４など)から端子ボックスＴｘ１内の中継端子台Ｃｄ１の端子(図示せず)までの配線ｒ１を予め設置しておく。また、制御盤Ｃが配設されたユニットＵにおける動力回路Ｃ３ａや制御回路Ｃ３ｂなどから端子ボックスＴｘ２内の中継端子台Ｃｄ２の端子(図示せず)までの配線ｒ２を予め実施しておく。

そして、各ユニットＵ間の配線ｒ１、ｒ２の電気的接続は、図１１(ｂ)に示すように、端子ボックスＴｘ１、Ｔｘ２内の中継端子台Ｃｄ１、Ｃｄ２の端子同士で、開口ｉａを通して配線ｒ１、ｒ２間の電気的接続が行われる。

ユニットＵ間の配線ｒの接続は、一本一本接続する場合のほか、再配線の手間を省くため、数本の配線ｒを束状にまとめ、コネクタ形状にして、或いは、分割型の端子台を用いて、相手側のコネクタまたは端子台と嵌合させ、一括接続する構成としてもよい。
コネクタまたは分割型の端子台を用いることで、配線ｒの接続作業、再接続作業、メンテナンス作業などが容易になる。

一方、動力線は太径であるので、ユニットＵを接続後、制御盤(Ｃ３)と機器(１、３、４など)間で直接取り合う構成とする(図１６の燃料移送ポンプ２９と自家発電設備ＪＨの接続参照)。

上述したユニットＵ間の配線接続の工程は、工場で、まず配線ｒの接続試験が行われる。
試験終了後、現地への搬入のため、一旦、配線ｒの接続を外す。
ユニットＵなどを現地に搬入し、各ユニットＵを現地に設置した後、端子ボックスＴｘの扉Ｔｘａが開けられ、再度、工場での試験と同様なユニットＵ間の配線ｒの接続が行われる。配線ｒの接続終了後、端子ボックスＴｘの扉Ｔｘａが閉められる。そして、制御盤Ｃが置かれるユニットＵの操作盤Ｃ３が操作され電源が入れられ、排水ポンプ設備Ｓが稼働される。

＜排水ポンプ設備ＳのユニットＵの組み立て＞
次に、排水ポンプ設備ＳのユニットＵの組み立て法について説明する。
鉛直方向の１段目のユニットＵの床面(底板ｉ２または／および(前下支持枠ｈ２、後下支持枠ｈ６、下前後右支持枠ｈ１１、下前後左支持枠ｈ１２などの何れか(図３参照)))は耐震を考慮し、基礎ボルトにより強固に床面を基礎に据え付けする。
ユニットＵは、水平方向への配置のほか、鉛直方向に積み上げも可能とする。

図１２(ａ)、(ｂ)は、ユニットＵの水平方向への配置の例を示す斜視図である。
ユニットＵの設置の基本は、図１２(ａ)に示すように、ユニットＵ毎に密着させて、前記したテンプレートｔｐを用いて、隣接するユニットＵをそれぞれ前記したリーマボルトｒｂ１、ｒｂ２、通しボルトｔｂ１、ｔｂ２、テンプレートｔｐなどを用いて、隣接するユニットＵ同士を接続する(図８、図９参照)。

一方、設置する水路の形状が予め定まっているときなど、図１２(ｂ)に示すように、吸水槽２を形成する土木業者が施工する側の梁Ｈ１が大き過ぎて、ユニットＵ同士を直接接続した場合に寸法が合わないときは、以下のようにする。
隣接するユニットＵを分離して設置し、隣接するユニットＵの間に、調整用の壁Ｃｋや天井Ｃｔを組み込む形状とする。

また、図１、図２に示すように、２階部(鉛直方向の２段目に積層したユニットＵ)は消音器５、ファン６などの換気設備などを設置するが、１Ｆ室(鉛直方向の１段目のユニットＵ)内の熱対策を考慮し、１Ｆ室(鉛直方向の１段目のユニットＵ)の天板ｉ１、２Ｆ(鉛直方向の２段目のユニットＵ)の床の底板ｉ２は基本的に無しとする。消音器５・ファン６などの換気設備は軽量であるため、２階部(鉛直方向の２段目に積層したユニットＵ)の天井の前上支持枠ｈ１、後上支持枠ｈ５、上前後右支持枠ｈ９、上前後左支持枠ｈ１０、天板ｉ１などからの吊下げや屋上設置など、設置場所は自由である。

排水ポンプ設備Ｓを管理するための管理室は、設備機器(１、３、４、５など)(図１参照)との関連性が低いため、１Ｆ(鉛直方向の１段目のユニットＵ)，２Ｆ(鉛直方向の２段目のユニットＵ)のどちらも設置が可能である。２Ｆの設置とした場合は人の往来のために階段を、ユニットＵ外である屋外に設置する。階段は屋内(ユニットＵ内)に設置する余裕があれば、屋内設置も可能である。

吸水槽２のボックスカルバートｂｘ１を除く各ユニットＵ間の接続およびユニットＵ間の底板ｉ２との接続は、前記したように、ボルト接合により構成する。
具体的には、ユニットＵ間の接続は、工場の精度と等価にするために、前記した図９(ｂ)に示すユニット間接続用のテンプレートｔｐを予め製作しておき、排水ポンプ設備Ｓの現地据付時に、テンプレートｔｐ、リーマボルトｒｂ１、ｒｂ２、通しボルトｔｂ１、ｔｂ２などを用いて、ユニットＵ間の接続および据え付けを行う。

機器(３、４、５など)の設置、機器故障時の搬出入などのため、図３に示すユニットＵの天井を成す天板ｉ１は、前上支持枠ｈ１、後上支持枠ｈ５、上前後右支持枠ｈ９、上前後左支持枠ｈ１０などにボルトで固定され、ボルトを外したり、ボルト締めされることで、開閉が可能な構造とする。

図１３(ａ)はチェンブロックでの作業の様子を示す概念的正面図、図１３(ｂ)はチェンブロックでの作業の様子を示す概念的上面図、図１３(ｃ)はチェンブロック用のレールを取り外している状態を示す概念的正面図である。

機器(３、４、５など)の現地でのメンテナンスを容易に行えるように、天井の天板ｉ１付近にはＨ形鋼(図示せず)を装備しておき、図１３(ａ)、(ｂ)に示すチェンブロックＣｂ１、Ｃｂ２およびチェンブロックＣｂ１、Ｃｂ２をそれぞれ吊り下げて移動させるチェンブロック移動用のレールＣｒ１、Ｃｒ２が取付けられるようにしておく。

図１３(ａ)に示すように、チェンブロックＣｂ１を吊り下げて移動させるチェンブロック移動用のレールＣｒ１は、ユニットＵ１の鉄骨枠組みの前上支持枠ｈ１(図３参照)、後上支持枠ｈ５に、不図示のボルトによって固定される。同様に、チェンブロックＣｂ２を吊り下げて移動させるチェンブロック移動用のレールＣｒ２は、ユニットＵ２の鉄骨枠組みの前上支持枠ｈ１、後上支持枠ｈ５に、不図示のボルトによって固定される。

機器(３、４、５など)の搬出方法は、図１３(ｃ)に示すように、機場脇にラフタークレーンＲｃを設置する。そして、天井の天板ｉ１の固定用のボルトを取り外した後、ラフタークレーンＲｃにて天井の天板ｉ１を取り外し、故障機器の搬出が行われる。その際、チェンブロック取付用のＨ形鋼は吊上げの妨げになる可能性があるので、撤去可能な構造とする。

取り付け、取り外し自在なチェンブロックＣｂ１、Ｃｂ２およびチェンブロック移動用のレールＣｒ１、Ｃｒ２を設けることで、ユニットＵの天井を形成する空間から、設備機器の設置、入れ替え、メンテナンスなどを容易に行える。また、チェンブロックＣｂ１、Ｃｂ２およびチェンブロック移動用のレールＣｒ１、Ｃｒ２は、取り付け、取り外し自在であるので、必要に応じて取り付け、必要なくなれば撤去することで、ユニットＵの空間を広く使え、有効活用が可能である。

そして、洪水などにより排水ポンプ設備Ｓの設備全体または一部のユニットＵが使用できなくなった場合は、例えば図１３(ｃ)に示すトラックＴｒなどにより機場脇に置かれたラフタークレーンＲｃを用いて、ユニットＵ単位で取り外し、入れ替えを行う。

＜機器構成の例＞
次に、排水ポンプ設備Ｓの機器構成のパターンについて説明する。
図１４は、排水ポンプ設備Ｓの機器構成のパターンの例を示す図である。
図１４のパターン１は、図１５(ａ)、(ｂ)に示す立軸ポンプ１１と駆動源がディーゼルエンジン１３の排水ポンプ設備Ｓ１の例である。図１５(ａ)は、パターン１の排水ポンプ設備Ｓ１の正面図であり、図１５(ｂ)は、パターン１の排水ポンプ設備Ｓ１の上面図である。

パターン１の排水ポンプ設備Ｓ１では、実施形態の排水ポンプ設備Ｓと異なり、立軸ポンプ１１が立軸であるため、減速機１４が立軸ポンプ１１の上方に配置される

図１４のパターン２は、図１６に示す横軸ポンプ２１と駆動源がエンジン２３の排水ポンプ設備Ｓ２の例である。図１６は、パターン２の排水ポンプ設備Ｓ２の１階の上面図である。

図１６に示すユニットＵ２１とユニットＵ２５との境界、ユニットＵ２１とユニットＵ２３との境界、およびユニットＵ２５とユニットＵ２６との境界は、それぞれ壁がなく人の往来ができるようになっている。

補水槽２６、真空ポンプ２７、空気圧縮機２８ａ、空気槽２８ｂ、および燃料移送ポンプ２９の機器は小さいので、設置に制約はない。燃料タンク３０は、屋外に設置される。
ユニットＵ２１には、機器類の電気配線(図示せず)が接続される端子ボックスＴｘ１１が設置され、制御盤の盤類Ｃ１１が設置されるユニットＵ２３には、盤類Ｃ１１の配線(図示せず)が接続される端子ボックスＴｘ１２、Ｔｘ１３が設置されている。

また、ユニットＵ２４には、自家発電設備ＪＨの配線が接続される端子ボックスＴｘ１４が設置されている。
制御盤のユニットＵ２３の端子ボックスＴｘ１２内の中継端子台の端子とユニットＵ２１の端子ボックスＴｘ１１内の中継端子台の端子とは、前記したように、電気的に接続されている。
端子ボックスＴｘ１３の端子には、電柱から電源の引き込み線ｒ９が接続されている。

制御盤のユニットＵ２３の端子ボックスＴｘ１３の中継端子台の端子とユニットＵ２４の端子ボックスＴｘ１４の中継端子台の端子とは、前記したように、電気的に接続されている。
自家発電設備ＪＨからの配線ｒが燃料移送ポンプ２９に接続されている。

図１７(ａ)は、パターン２の排水ポンプ設備Ｓ２の２階の一例の上面図であり、図１７(ｂ)は、パターン２の排水ポンプ設備Ｓ２の２階の他例の上面図である。
図１７(ａ)に示すユニットＵ２７は、ユニットＵ２４の上に固定され、ユニット２７には、ユニットＵ２４の自家発電設備ＪＨに接続される消音器２７ａが設置されている。また、ユニットＵ２８は、ユニットＵ２２の上に固定され、ユニット２８には、ユニットＵ２２のエンジン２３に接続される消音器２７ｂが設置されている。
図１７(ｂ)に示すように、スペースが許せば、ユニットＵ２７またはユニットＵ２８の何れかに、２つの消音器２７ａ、２７ｂを設置してもよい。

図１４のパターン３は、図１８(ａ)、(ｂ)に示す立軸ポンプ３１と駆動源がモータ３３の排水ポンプ設備Ｓ３の例である。図１８(ａ)は、パターン３の排水ポンプ設備の正面図であり、図１８(ｂ)は、パターン３の排水ポンプ設備の１階の上面図である。
図１８(ａ)に示すように、立軸ポンプ３１を駆動するモータ３３の高さが、１階のユニットＵ３１の天井に干渉する場合は、２階のユニットＵ３２を設置する。そして、２階のユニット３２に、チェンブロックＣｂ１およびチェンブロック移動用のレールＣｒ１を設置する。２階のユニットＵ３２と１階のユニットＵ３１との間の板部ｉは無しとする。

このように、排水ポンプ設備Ｓ３は、上方に延びる構成であるので、図１８(ｂ)に示すように、ユニットＵ３１の周りのスペースｐ１、ｐ２、ｐ３にはユニットＵは設置されない。
図１４のパターン４は、横軸ポンプと駆動源がモータの場合の排水ポンプ設備Ｓ４の例である。

＜排水ポンプ設備Ｓの構築＞
排水ポンプ設備Ｓ(Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３)の構築は次の手順で行われる。
第１工程．まず、必要な分の同じ大きさのユニットＵと、設備機器とが準備される。
第２工程．ユニットＵに置かれる設備機器(１、３、４など)のうち精度出しが必要な機器は、工場内(製造現場)においてユニットＵ内で組み立てられ、精度出しが行われた後、分解される。

第３工程．排水ポンプ設備Ｓの構築現場にユニットＵ、ユニットＵに設置される設備機器が搬入される。
第４工程．ユニットＵ同士がテンプレートｔｐ、リーマボルトｒｂ１、ｒｂ２、通しボルトｔｂ１、ｔｂ２などを用いてボルト締めにより連結されることで、ユニットＵが現場に設置される。そして、ユニットＵの天板ｉ１を外した空間から、ラフタークレーンＲｃにより設備機器がユニットＵ内に設置される。なお、レベル精度が必要な機器(排水ポンプ１など)の設置は、レベル精度出し後、固定され設置される(図４(ａ)、(ｂ)参照)。

第５工程．設備機器の位置精度出しが必要なものの、精度出しが行われる(図５(ａ)、(ｂ)参照)。
第６工程．ユニットＵの天板ｉ１がボルト締めにより取り付けられる。
第７工程．設備機器の配線ｒの電気的接続が行われる(図１１(ａ)、(ｂ)参照)。
なお、第４工程から第６工程は、適宜必要に応じて行われる。
以上で、排水ポンプ設備Ｓ(Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３)が完成する。

上記構成によれば、排水ポンプ設備Ｓ(Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３)は、同じ大きさのユニットＵを連結固定され構築される。そのため、工期が短縮され、作業用足場も少なくできる。
構築に際しては、図１９(ａ)に示すように、ラフタークレーンＲｃでユニットＵを移動させ、ユニットＵを水平方向に設置したり、鉛直方向に積み上げて設置できる。また、ユニットＵ内に設置される設備機器(３、４、５など)は、図１９(ａ)に示すように、ユニットＵの天板ｉ１を外して上方から、設置できる。

そのため、図１９(ｂ)に示す従来の比較例のように、トラックＴｒが設備機器を設置するために搬入するスペースｐｈを大幅に狭くできる。なお、図１９(ａ)は、実施形態のポンプ設備の現地でのユニットＵの搬入と構築状況を示す上面図であり、図１９(ｂ)は、比較例のポンプ設備の現地への搬入と構築状況を示す上面図である。

また、排水ポンプ設備Ｓは、予め工場内でユニットＵ内に設備機器を設置して精度出しして分解し、その後、現地に搬入して、現地で、工場内と同様に、組み立てて設置する。予め、工場内でユニットＵ内に設備機器を設置して精度出しを行っているので、精度が高い組み立てが行える。そのため、精度の調整が必要な場合にも微調整で済む。

また、設備機器の塗装が最初の１回の塗装で済み、再塗装が不要になる。従来は、部品製作時に１回目の塗装を行い、部品を組み立てて立合検査をした後に分解し、発送用に２回目の塗装を行い、現場に据えた後、３回目の塗装を行うという余分な工程が必要であった。

さらに、ユニットＵを水平方向に並べたり、鉛直方向に積み重ねる構成であるので、将来の増設対応が容易に行え、かつ、ユニットＵ毎の交換が容易である。
また、設備機器のメンテナンスなどを行う場合には、ユニットＵの天井の天板ｉ１近くに、取り付け、取り外し自在のチェンブロック移動用のレールＣｒ１(Ｃｒ２)とチェンブロックＣｂ１(Ｃｂ２)を用いて行うので、メンテナンスなどが容易である。また、チェンブロック移動用のレールＣｒ１(Ｃｒ２)とチェンブロックＣｂ１(Ｃｂ２)は、そのままにしておいてもよいし、必要なければ、容易に撤去できる。
そのため、従来の常設の天井クレーンが不要となる。

以上のことから、建築建屋と設備機器とが一体となったユニットＵを製作工場にて予め構築して調整後に分解し、現地にて積上げることによって構築可能である。そのため、建築建屋と設備機器との構築が短納期で行えるとともに手戻り作業がなく、メンテナンス・設備機器の交換を容易に行え、設置の位置精度が高い送排水設備のプラントおよびその構築方法を実現できる。

なお、本発明は前記した実施形態に限定されるものでなく、様々な実施例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分り易く説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。例えば、説明した構成の一部を含むものであってもよい。
また、ある実施例の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることも可能である。

１ 排水ポンプ(設備機器、ポンプ、精度出しが必要な設備機器)
１ｓ 吸い込み管
２ 吸水槽
３ エンジン(設備機器)
４ 減速機(設備機器、精度出しが必要な設備機器)
９ 補機設備(設備機器)
１１ 立軸ポンプ(設備機器)
１３ ディーゼルエンジン(設備機器)
２１ 横軸ポンプ(設備機器)
２３ エンジン(設備機器)
２６ 補水槽(設備機器)
２７ 真空ポンプ(設備機器)
２８ａ 空気圧縮機(設備機器)
２８ｂ 空気槽(設備機器)
２９ 燃料移送ポンプ(設備機器)
３１ 立軸ポンプ(設備機器)
３３ モータ(設備機器)
ｂｘ１ ボックスカルバート
ｂｘａ 開口部(開口)
Ｃｂ、Ｃｂ１、Ｃｂ２ チェンブロック(機器移動手段)
Ｃｄ、Ｃｄ１、Ｃｄ２ 端子台
Ｃｒ１、Ｃｒ２ レール(機器移動手段案内部)
ｈ 支持枠(支持枠材)
ｈ１ 前上支持枠(支持枠材)
ｈ２ 前下支持枠(支持枠材)
ｈ３ 前右支持枠(支持枠材)
ｈ４ 前左支持枠(支持枠材)
ｈ５ 後上支持枠(支持枠材)
ｈ６ 後下支持枠(支持枠材)
ｈ７ 後右支持枠(支持枠材)
ｈ８ 後左支持枠(支持枠材)
ｈ９ 上前後右支持枠(支持枠材)
ｈ１０ 上前後左支持枠(支持枠材)
ｈ１１ 下前後右支持枠(支持枠材)
ｈ１２ 下前後左支持枠(支持枠材)
ｉ１ 天板(天井板、天井)
ｉ２ 底板
ｉ３ 前板
ｉ４ 後板
ｉ５ 右側板(側板)
ｉ６ 左側板(側板)
ｉａ 開口(開口部)
ｒ、ｒ１、ｒ２ 配線(電気配線)
Ｓ、Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３ 排水ポンプ設備(ポンプ設備構造物)
ｔｐ テンプレート部材
ｔｐ１ 取り付け穴
Ｔｘ１、Ｔｘ２ 端子ボックス(筐体)
Ｔｘａ 扉
Ｕ、Ｕ１、Ｕ２、Ｕ３、…… ユニット

Claims (13)

1. 構造物を構成する同一サイズの直方体形状の複数のユニットと、
   前記ユニット内に設置され、天井が形成される上方側の空間から、取り外しできて入れ替え交換可能な設備機器とを備え、
   前記複数のユニットは、水平方向に並んで、または、鉛直方向に積み重ねて構成される
   ことを特徴とするポンプ設備構造物。
2. 前記設備機器のうちの幾つかは、現地で据え付けられる前に、予め前記ユニット内に据え付けられ位置調整される
   ことを特徴とする請求項１に記載のポンプ設備構造物。
3. 所定の位置に複数の取り付け穴が形成され、隣接する前記ユニットが前記取り付け穴を挿通してボルト締めされることで前記ユニットが予め定められた位置に位置決め固定されるテンプレート部材を備える
   ことを特徴とする請求項１に記載のポンプ設備構造物。
4. 前記ユニットは、
   前記ユニットの骨組みを形成する支持枠材と、
   前記支持枠材に固定され取り付け取り外し自在である天井板とを
   備えることを特徴とする請求項１に記載のポンプ設備構造物。
5. 前記ユニットは、
   前記ユニットの骨組みを形成する支持枠材で形成され、
   前記支持枠材にそれぞれ固定される天井板と底板と前板と後板と前後方向に延びる左右の一対の側板のうちの少なくとも何れかを備える
   ことを特徴とする請求項１に記載のポンプ設備構造物。
6. 前記ユニットは、前記ユニットの骨組みを形成する支持枠材を用いて構成される
   ことを特徴とする請求項１に記載のポンプ設備構造物。
7. 前記設備機器を吊り下げ移動させる機器移動手段と、
   前記ユニットの天井付近に取り付けられるとともに取り付け取り外し自在であり、前記機器移動手段に取り付けられ移動自在である前記機器移動手段案内部とを
   備えることを特徴とする請求項１に記載のポンプ設備構造物。
8. 前記ユニット内の複数の前記設備機器にそれぞれ接続される複数の電気配線と、
   前記ユニット内の隅部に配置され、前記電気配線が接続される端子をもつ端子台とを備え、
   一の前記ユニット内の前記端子台の前記端子と、隣接する他の前記ユニット内の前記端子台の前記端子とが電気的に接続される
   ことを特徴とする請求項１に記載のポンプ設備構造物。
9. 前記ユニット内の前記設備機器にそれぞれ接続される電気配線と、
   前記ユニット内の隅部に配置され、前記電気配線が接続される端子をもつ端子台とを備え、
   一の前記ユニット内の前記端子台の前記端子と、隣接する他の前記ユニット内の前記端子台の前記端子とが、前記一のユニットに設けられる開口部と前記他のユニットに設けられる開口部とを通して、電気的に接続される
   ことを特徴とする請求項１に記載のポンプ設備構造物。
10. 前記ユニット内の前記設備機器に接続される電気配線と、
    前記ユニット内の隅部に配置され、前記電気配線が接続される端子をもつ端子台とを備え、
    一の前記ユニット内の前記端子台の前記端子と、隣接する他の前記ユニット内の前記端子台の前記端子とが、前記一のユニットに設けられる開口部と前記他のユニットに設けられる開口部とを通して、電気的に接続され、
    前記一のユニットの前記端子台と、前記他のユニットの前記端子台とは、開閉自在な扉をもつ筐体に覆われている
    ことを特徴とする請求項１に記載のポンプ設備構造物。
11. 前記ユニット内のある領域に補機設備がまとめて配置される
    ことを特徴とする請求項１に記載のポンプ設備構造物。
12. 前記設備機器の一つであり、吸い込み管を有するポンプと、
    前記吸い込み管が挿入される開口が設けられる吸水槽とを備え、
    前記吸水層は、ボックスカルバートで構成される
    ことを特徴とする請求項１に記載のポンプ設備構造物。
13. 構造物を構成する同一サイズの直方体形状の複数のユニットと、
    前記ユニット内に設置され、入れ替え交換可能な設備機器とを
    備えるポンプ設備構造物の構築方法であって、
    前記ユニット内に設置される前記設備機器のうち精度出しが必要な前記設備機器は、前記ポンプ設備構造物が構築される現地で設置される前に予め、前記ユニット内で組み立てられ、精度出しが行われた後に分解され、
    前記現地において、前記複数のユニットは、水平方向に並んで、または、鉛直方向に積み重ねて構築され、
    前記ユニットの天井が形成される上方側の空間から、前記設備機器が前記ユニット内に設置されるとともに、前記設備機器のうち前記精度出しが必要な前記設備機器はレベル精度出し後、固定されて設置され、
    前記設備機器の配線の電気的接続が行われる
    ことを特徴とするポンプ設備構造物の構築方法。

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