CN214531425U - 一种由装配箱构成的楼盖结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑领域，公开了一种由装配箱构成的楼盖结构，包括由多个装配箱构成的装配箱阵列，装配箱阵列中相邻的装配箱之间均连接有相互连通的连通管，装配箱阵列中铺设有管线，装配箱阵列的间隙中布置有井字梁，多个装配箱分别与井字梁的多个梁格一一对应，装配箱阵列的外围布置有与井字梁固定连接的外框梁，位于装配箱阵列外围的多个外围装配箱均与外框梁的腹板相连接，外框梁的腹板中设有与管线相对应的出管口，本实用新型通过装配箱阵列使楼盖结构结构单元化，具有维修时可直接更换出现破损的装配箱即可，无需整体更换，提升了整体的长期稳定运行时间。

Description

一种由装配箱构成的楼盖结构

技术领域

本实用新型涉及建筑领域中的空心楼盖结构领域，具体的是一种由装配箱构成的楼盖结构。

背景技术

随着建筑施工效率要求的提高，越来越多的建筑工程采用装配化施工，即施工时将各种预制的功能性模块按需组装到一起，但由于管道的特殊性，难以实现简单的整体装配化施工，并且装配化构件使用后的维修也较难实现模块化、单元化；目前常规的操作方法是，管道铺设板下，然而各个管道单独安装的结构和管线布置复杂，不方便安装铺设和后期的检查修理。所以现如今提出将管道铺设于装配箱内部，不仅利用楼盖结构的模块化分割，还有利于后期维修的定点检查与维修，实现单元化模块化维修。

装配箱的优点

装配箱具有方便施工、节省模板、造价低、降低层高、增加结构使用空间、经济效益显著、整体性良好、刚度大、隔音效果明显、隔热效果明显、抗渗性能良好、由较好的耐腐蚀性、节约钢材及混凝土和整体工作性能好、方便拆装便于后续维修等优点。

发明内容

针对上述问题，本实用新型通过设计一种由装配箱构成的楼盖结构，达到了能够将楼盖模块化便于安装，且有利于实现管道的铺设的目的。

一种由装配箱构成的楼盖结构，包括由多个装配箱构成的装配箱阵列，装配箱阵列中相邻的装配箱之间均连接有相互连通的连通管，装配箱阵列中铺设有管线，装配箱阵列的间隙中布置有井字梁，多个装配箱分别与井字梁的多个梁格一一对应，装配箱阵列的外围布置有与井字梁固定连接的外框梁，位于装配箱阵列外围的多个外围装配箱均与外框梁的腹板相连接，外框梁的腹板中设有与管线相对应的出管口。

进一步，外围装配箱面向外框梁腹板的板面上设有与出管口密封连接的接管，出管口内安装有材质为镍钛铌形状记忆合金的环片。

进一步，多个装配箱分别对应的安装在井字梁的多个梁格的上方，装配箱的底板边缘与井字梁的上梁板通过螺栓固定连接。

进一步，多个装配箱分别对应的安装在井字梁的多个梁格内，井字梁的腹板中设有让连通管穿过的腹板孔，装配箱的顶板与井字梁上表面水平对齐，装配箱的顶板上方设有与顶板一体连接的上盖板，上盖板的边缘延伸至位于装配箱四周的井字梁的上方，相邻的两块上盖板完全覆盖位于两个装配箱之间的井字梁的上表面；装配箱的底板与井字梁下表面水平对齐，装配箱的底板下方设有与底板一体连接的下盖板，下盖板的边缘延伸至位于装配箱四周的井字梁的下方，相邻的两块下盖板完全覆盖位于两个装配箱之间的井字梁的下表面。

进一步，所述外框梁和井字梁的梁结构均为工字梁。

进一步，所述装配箱的底板边缘安装在对应的工字梁的上翼缘上方，装配箱的底板与上翼缘通过螺栓固定连接。

进一步，所述装配箱的边缘嵌入在由工字梁的腹板、上翼缘和下翼缘所构成的凹槽中，装配箱的顶板与工字梁上翼缘水平对齐，顶板的边缘设有向板内凹陷的台阶，台阶的高度与上翼缘厚度一致，相邻的两块上盖板完全覆盖位于两个装配箱之间的工字梁的上表面；装配箱的底板与工字梁下表面水平对齐，底板的边缘设有向板内凹陷的台阶，台阶的高度与下翼缘厚度一致，相邻的两块下盖板完全覆盖位于两个装配箱之间的工字梁的下表面。

进一步，所述管线包括分别设置在对应装配箱中的分管线，分管线包括多根分别与连通管相连接的内管，多根内管之间通过转接头导通。

进一步，所述管线为排烟管线，布置有分管线的装配箱的底板中均设有与分管线接通的入管口，分管线中设有与入管口相连接的内管。

进一步，所述装配箱的顶板中设有可被打开的挡板，顶板对应于挡板的边缘处设有向外凸起的台阶，挡板的边缘底部架设在台阶上，挡板的边缘通过埋入螺栓使挡板与台阶固定连接

和现有技术相相比较本实用新型的优点如下：

1、本实用新型中通过装配箱阵列使楼盖结构结构单元化，具有维修时可直接更换出现破损的装配箱即可，无需整体更换，提升了整体的长期稳定运行时间；

2、本实用新型通中过把装配箱安装在井字梁的上方可在位于装配箱下方的梁格中安装空调、排风扇、隔热板块等，此结构适用于建筑物顶部的楼盖结构；

3、本实用新型中通过把装配箱安装在由井字梁的梁格内，具有提升了楼盖的整体结构强度的优点，此适用于位于建筑物中层楼盖结构；

4、本实用新型中通过在装配箱中布置管线实现了把装配箱模块化，单元化，有利于后期的管线更换和维修。

5、本实用新型通过在装配箱阵列中设置排烟管，在外框梁上设置出管口，出管口内安装有材质为镍钛铌形状记忆合金的环片，能够通过温度调整排烟孔的大小，当楼盖结构遭遇到火灾时，温度由低到高逐步提升，产生的烟气也和温度的变换成正比，温度升高的过程镍钛铌形状记忆合金材质的环片随温度的提升环片的环孔逐步扩大，随着环孔的扩大可提升排烟管中的排烟量。

6、本实用新型通过把装配箱安装在梁格内，在装配箱的两面设置覆盖井字梁的上盖板和下盖板，具有延迟井字梁受火的时间，从而的保持楼盖结构整体结构不被崩坏。

7、本实用新型通过在装配箱的顶板设置可打开的挡板或板块，可通过打开出现故障的管线位置的装配箱对管线进行维修，挡板或板块大小根据结构受力要求和实际操作空间等要求来确定。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为外框梁与外围装配箱的一种位置关系图；

图3为外框梁与外围装配箱的另一种位置关系图；

图4为装配箱以及装配箱中的管线的结构图；

图5为装配箱安装在工字梁梁格上方的结构图；

图6为装配箱嵌入在工字梁梁格中的结构图；

图7为工字梁结构的梁格的立体结构图；

图8为外框梁腹板中的出管口结构图；

图9为装配箱顶板与顶板的结构图。

附图标记：

1、装配箱；2、连通管；3、井字梁；31、梁格；4、外框梁；41、侧梁；5、外围装配箱；6、出管口；7、接管；8、腹板孔；9、上盖板；10、下盖板；11、分管线；12、内管；13、转接头；14、环片；15、入管口；16、加固钢筋；17、顶板；18、挡板。

具体实施方式

下面将结合附图对实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“管道”应做广义理解，例如，可以是排烟管道，也可以是通风管道，或消防管道；可以是暖通管道，也可以是电线管道，也可以将装配箱内部空腔直接作为相关管道，来实现不同功能。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1和图4所示，一种由装配箱构成的楼盖结构，包括由多个装配箱1构成的装配箱阵列，装配箱阵列中相邻的装配箱1之间均连接有相互连通的连通管2，装配箱阵列中铺设有管线，所述管线可为排烟管线、消防管线、通风管线等，装配箱阵列的间隙中布置有井字梁3，多个装配箱1分别与井字梁3的多个梁格31一一对应，装配箱阵列的外围布置有与井字梁3固定连接的外框梁4，位于装配箱阵列外围的多个外围装配箱5均与外框梁4的腹板相连接，外框梁4的腹板中设有与管线相对应的出管口6，出管口6可为排烟口、喷头、通风口等，出管口6的形状可根据需要设置为圆形、方形等。装配箱1底板上可根据需要开设管线的入管口15。

多个装配箱1分别对应的安装在井字梁3的多个梁格31的上方，装配箱1的底板边缘与井字梁3的上梁板通过螺栓固定连接。

位于外框梁4或井字梁3的底部设有立柱，立柱为中空结构，立柱中设置有能使上下层楼盖中的管线相连通的立柱管线。

如图2所示，所示外框梁4的侧面设有与贴合外框梁4设置的侧梁41，侧梁41与井字梁3等高，所述外围装配箱5设置在侧梁41和井字梁3的上方。多个装配箱1分别对应的安装在井字梁3的多个梁格31内，井字梁3的腹板中设有让连通管2穿过的腹板孔8，装配箱1的顶板17与井字梁3上表面水平对齐，装配箱1的顶板17上方设有与顶板17一体连接的上盖板9，上盖板9的边缘延伸至位于装配箱1四周的井字梁3的上方，相邻的两块上盖板9完全覆盖位于两个装配箱1之间的井字梁3的上表面；装配箱1的底板与井字梁3下表面水平对齐，装配箱1的底板下方设有与底板一体连接的下盖板10，下盖板10的边缘延伸至位于装配箱1四周的井字梁3的下方，相邻的两块下盖板10完全覆盖位于两个装配箱1之间的井字梁3的下表面。底板以及下盖板10中可根据需要开设管线的入管口15。

如图3所示，所述外围装配箱5设置在由外框梁4与井字梁3合围构成的梁格31中，外围装配箱5的上盖板9和下盖板10均与外框梁4的腹板固定连接，上盖板9和下盖板10中分别设有穿过外框梁4腹板的加固钢筋16。

如图8所示，外围装配箱5面向外框梁4腹板的板面上设有与出管口6密封连接的接管7，出管口6内安装有环片14，环片14的材质为混凝土、钢板、塑料、不锈钢、镍钛铌形状记忆合金等，本实用新型优选的环片14材质为镍钛铌形状记忆合金。

如图4所示，所述管线包括分别设置在对应装配箱中的分管线11，分管线11包括多根分别与连通管2相连接的内管12，多根内管12之间通过转接头13导通。例如所述管线为排烟管线，布置有分管线11的装配箱的底板中均设有与分管线11接通的入管口15，分管线11中设有与入管口15相连接的内管12。

如图9所示，在所述装配箱1的顶板17或底板中设有可被打开的挡板18，本实用新型中优选的方案为在顶板17中设置挡板18，顶板17对应于挡板18的边缘处设有向外凸起的台阶，挡板18的边缘底部架设在台阶上，挡板18的边缘通过埋入螺栓使挡板18与台阶固定连接；本实用新型中不局限与通过螺栓进行固定，也可通过浇筑混凝土进行密封等固定方案。

实施例2

所述井字梁3和外框梁4的根据截面形状可为中空的矩形梁，T字形梁以及工字梁，本实用新型下面选用工字梁为例重点描述。

如图5所示，所述外框梁4和井字梁3的梁结构均为工字梁，所述装配箱1的底板边缘安装在对应的工字梁的上翼缘上方，装配箱1的底板与上翼缘通过螺栓固定连接。

如图6和图7所示，所述装配箱1的边缘嵌入在由工字梁的腹板、上翼缘和下翼缘所构成的凹槽中，装配箱1的顶板17与工字梁上翼缘水平对齐，顶板17的边缘设有向板内凹陷的台阶，台阶的高度与上翼缘厚度一致，相邻的两块上盖板9完全覆盖位于两个装配箱1之间的工字梁的上表面；装配箱1的底板与工字梁下表面水平对齐，底板的边缘设有向板内凹陷的台阶，台阶的高度与下翼缘厚度一致，相邻的两块下盖板10完全覆盖位于两个装配箱1之间的工字梁的下表面。

所述上盖板9以及与其一体连接的顶部或下盖板10与其一体连接的底板中设有可被打开的挡板18，本实用新型中优选方案为在上盖板9以及与其一体连接的顶部中设置挡板18，上盖板9以及与其一体连接的顶板17对应于挡板18的边缘处设有向外凸起的台阶，挡板18的边缘底部架设在台阶上，挡板18的边缘通过埋入螺栓使挡板18与台阶固定连接；本实用新型中不局限与通过螺栓进行固定，也可通过浇筑混凝土进行密封等固定方案。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种由装配箱构成的楼盖结构，包括由多个装配箱构成的装配箱阵列，其特征在于，装配箱阵列中相邻的装配箱之间均连接有相互连通的连通管，装配箱阵列中铺设有管线，装配箱阵列的间隙中布置有井字梁，多个装配箱分别与井字梁的多个梁格一一对应，装配箱阵列的外围布置有与井字梁固定连接的外框梁，位于装配箱阵列外围的多个外围装配箱均与外框梁的腹板相连接，外框梁的腹板中设有与管线相对应的出管口。

2.根据权利要求1所述的一种由装配箱构成的楼盖结构，其特征在于，外围装配箱面向外框梁腹板的板面上设有与出管口密封连接的接管，出管口内安装有材质为镍钛铌形状记忆合金的环片。

3.根据权利要求1所述的一种由装配箱构成的楼盖结构，其特征在于，多个装配箱分别对应的安装在井字梁的多个梁格的上方，装配箱的底板边缘与井字梁的上梁板通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种由装配箱构成的楼盖结构，其特征在于，多个装配箱分别对应的安装在井字梁的多个梁格内，井字梁的腹板中设有让连通管穿过的腹板孔，装配箱的顶板与井字梁上表面水平对齐，装配箱的顶板上方设有与顶板一体连接的上盖板，上盖板的边缘延伸至位于装配箱四周的井字梁的上方，相邻的两块上盖板完全覆盖位于两个装配箱之间的井字梁的上表面；装配箱的底板与井字梁下表面水平对齐，装配箱的底板下方设有与底板一体连接的下盖板，下盖板的边缘延伸至位于装配箱四周的井字梁的下方，相邻的两块下盖板完全覆盖位于两个装配箱之间的井字梁的下表面。

5.根据权利要求1所述的一种由装配箱构成的楼盖结构，其特征在于，所述外框梁和井字梁的梁结构均为工字梁。

6.根据权利要求3或5所述的一种由装配箱构成的楼盖结构，其特征在于，所述装配箱的底板边缘安装在对应的工字梁的上翼缘上方，装配箱的底板与上翼缘通过螺栓固定连接。

7.根据权利要求4或5所述的一种由装配箱构成的楼盖结构，其特征在于，所述装配箱的边缘嵌入在由工字梁的腹板、上翼缘和下翼缘所构成的凹槽中，装配箱的顶板与工字梁上翼缘水平对齐，顶板的边缘设有向板内凹陷的台阶，台阶的高度与上翼缘厚度一致，相邻的两块上盖板完全覆盖位于两个装配箱之间的工字梁的上表面；装配箱的底板与工字梁下表面水平对齐，底板的边缘设有向板内凹陷的台阶，台阶的高度与下翼缘厚度一致，相邻的两块下盖板完全覆盖位于两个装配箱之间的工字梁的下表面。

8.根据权利要求1所述的一种由装配箱构成的楼盖结构，其特征在于，所述管线包括分别设置在对应装配箱中的分管线，分管线包括多根分别与连通管相连接的内管，多根内管之间通过转接头导通。

9.根据权利要求8所述的一种由装配箱构成的楼盖结构，其特征在于，所述管线为排烟管线，布置有分管线的装配箱的底板中均设有与分管线接通的入管口，分管线中设有与入管口相连接的内管。

10.根据权利要求1所述的一种由装配箱构成的楼盖结构，其特征在于，所述装配箱的顶板中设有可被打开的挡板，顶板对应于挡板的边缘处设有向外凸起的台阶，挡板的边缘底部架设在台阶上，挡板的边缘通过埋入螺栓使挡板与台阶固定连接。

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