CN217924637U - 连接管段及法兰内置式竖井风管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种连接管段及法兰内置式竖井风管，连接管段包括管体、内置法兰及盖板，两个内置法兰分别固定安装于管体的两开口端且位于管体内，管体开设有出入口，以供施工人员出入，盖板安装于出入口上以在施工完毕后封闭出入口。法兰内置式竖井风管包括上风管段、下风管段及连接管段，连接管段安装于上风管段及下风管段之间。本实用新型连接管段，方便施工人员通过出入口进入管体内进行施工，具有足够的安装空间以便于施工人员施工，施工完毕后，再将盖板安装于出入口上以封闭出入口，这样，解决了实际工程中风管法兰施工不便的问题，有利于提高风管安装效率。

Description

连接管段及法兰内置式竖井风管

技术领域

本实用新型涉及风管技术领域，具体涉及一种连接管段及安装有连接管段的法兰内置式竖井风管。

背景技术

根据《建筑防烟排烟系统技术标准》(GB51251-2017)第3.3.7及4.4.7条强制性标准要求，机械加压送风系统及机械排烟系统应采用管道送风及排烟，且不应采用土建风道。在实际工程施工安装中往往碰到风管无法连接安装的情况，特别是风管穿越楼板位置时，如图1至图3所示，图1中，竖井的一侧壁为已筑剪力墙10，竖井的其它三侧壁均为后砌墙20，后砌墙20是在风管安装后再砌筑的。图2中，竖井的二侧壁为已筑剪力墙10，竖井的其它二侧壁均为后砌墙20，后砌墙20是在风管安装后再砌筑的。图3中，竖井的三侧壁为已筑剪力墙10，竖井的另一侧壁为后砌墙20，后砌墙20是在风管安装后再砌筑的。这三种施工环境由于竖井壁与风管之间的空间不够，相邻两管段采用外置式法兰连接结构不方便施工。针对于此类情况，亟需设计一种新的风管连接结构，以解决实际工程中风管法兰施工不便的问题。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型提供一种连接管段及法兰内置式竖井风管，以解决实际工程中风管法兰施工不便的问题。

本实用新型的技术方案：

本实用新型提供一种连接管段，包括管体、内置法兰及盖板，两个内置法兰分别固定安装于管体的两开口端且位于管体内，管体开设有出入口，以供施工人员出入，盖板安装于出入口上以在施工完毕后封闭出入口。

进一步地，所述管体为方形管，内置法兰围设于所述方形管四周内壁。

进一步地，所述连接管段还包括竖向角钢，竖向角钢布置有四根，分别安装于所述方形管的四角位置，每根竖向角钢的两端分别与两个内置法兰焊接。

进一步地，所述内置法兰端面与管体端面平齐。

进一步地，所述管体采用复合型耐火材料管结构。

进一步地，所述管体的长度为100厘米至150厘米。

进一步地，所述内置法兰采用角钢焊接成方形框架，所述方形框架的四周壁固定于管体的内壁，所述方形框架的端面开设有间隔布置的多个安装孔。

进一步地，所述出入口为方形孔，对应的盖板为方形板。

本实用新型还提供一种法兰内置式竖井风管，包括上风管段、下风管段及上述的连接管段，所述连接管段安装于上风管段及下风管段之间，上风管段包括上管件、上内法兰及上外法兰，上内法兰安装于上风管段底端开口内壁，上外法兰安装于上风管段顶端开口外周，所述连接管段顶端口与上风管段底端口对接，内置法兰与上内法兰通过螺栓及螺母固定连接；下风管段包括下管件、下内法兰及下外法兰，下内法兰安装于下风管段顶端开口内壁，下外法兰安装于下风管段底端开口外周，所述连接管段底端口与下风管段顶端口对接，内置法兰与下内法兰通过螺栓及螺母固定连接。

进一步地，所述上管件及下管件均为方形管。

本实用新型的有益效果：

本实用新型连接管段，通过设置管体、内置法兰及盖板相配合，并在管体上开设供施工人员出入的出入口，这样，方便施工人员通过出入口进入管体内进行施工，具有足够的安装空间以便于施工人员施工，施工完毕后，再将盖板安装于出入口上以封闭出入口。这样，解决了实际工程中风管法兰施工不便的问题，有利于提高风管安装效率。

本实用新型的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，

图1为三面后砌墙竖井与风管相配合的结构示意图；

图2为二面后砌墙竖井与风管相配合的结构示意图；

图3为一面后砌墙竖井与风管相配合的结构示意图；

图4为本实用新型连接管段与竖井相配合的使用状态参考图；

图5为本实用新型法兰内置式竖井风管与竖井相配合的使用状态参考主视图；

图6为本实用新型法兰内置式竖井风管与竖井相配合的使用状态参考侧视图；

图7为本实用新型法兰内置式竖井风管的上风管段的结构示意图。

附图标号说明：剪力墙10、后砌墙20、管体101、内置法兰102、盖板103、出入口111、竖向角钢104、安装孔112、螺栓105、螺母106、连接管段100、上风管段200、下风管段300、上管件201、上内法兰202、上外法兰203、下管件301、下内法兰302、下外法兰303、楼板30、连接孔204。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

请参阅图4，本实用新型提供一种连接管段100，包括管体101、内置法兰102及盖板103。两个内置法兰102分别固定安装于管体101的两开口端且位于管体101内。管体101开设有出入口111，以供施工人员出入。盖板103安装于出入口111上以在施工完毕后封闭出入口111。

连接管段100安装于竖井内，竖井包括一面剪力墙10及三面后砌墙20。本实用新型连接管段100通过设置管体101、内置法兰102及盖板103相配合，并在管体101上开设供施工人员出入的出入口111，这样，方便施工人员通过出入口111进入管体101内进行施工，具有足够的安装空间以便于施工人员施工，施工完毕后，再将盖板103安装于出入口111上以封闭出入口111。这样，解决了实际工程中风管法兰施工不便的问题，有利于提高风管安装效率。

本实施例中，管体101为方形管，内置法兰102围设于方形管四周内壁。优选地，内置法兰102端面与管体101端面平齐。优选地，管体101采用复合型耐火材料管结构。优选地，管体101的长度为120厘米，管体101的横截面尺寸视竖井尺寸而定，此外，管体101的长度也可以为100厘米至150厘米。

本实施例中，连接管段100还包括竖向角钢104，竖向角钢104布置有四根，分别安装于所述方形管的四角位置，每根竖向角钢104的两端分别与两个内置法兰102焊接。这样，可增强连接管段100的结构强度。

本实施例中，内置法兰102采用角钢焊接成方形框架，方形框架的四周壁通过螺钉固定于管体101的内壁，方形框架的端面开设有间隔布置的多个安装孔112，以供穿过螺栓105并配合螺母106将相邻两个管段连接。

本实施例中，出入口111为方形孔，对应的盖板103为方形板，但并不局限于此，例如，出入口111可以为圆形孔，对应的盖板103为圆形板。优选地，出入口111为边长为60厘米的正方形孔，正方形孔与管体101一端面的距离为20厘米。可以理解，出入口111为边长为50厘米至80厘米的正方形孔，正方形孔与管体101一端面的距离为10厘米至30厘米。此外，出入口111也可以为长方形孔，只要便于施工人员出入即可。

请参阅图5至图7，本实用新型还提供一种应用上述连接管段的法兰内置式竖井风管，包括连接管段100、上风管段200及下风管段300，连接管段100安装于上风管段200及下风管段300之间。上风管段200包括上管件201、上内法兰202及上外法兰203，上内法兰202安装于上风管段200底端开口内壁，上外法兰203安装于上风管段200顶端开口外周。连接管段100顶端口与上风管段200底端口对接，内置法兰102与上内法兰202通过螺栓105及螺母106固定连接。下风管段300包括下管件301、下内法兰302及下外法兰303，下内法兰302安装于下风管段300顶端开口内壁，下外法兰303安装于下风管段300底端开口外周。连接管段100底端口与下风管段300顶端口对接，内置法兰102与下内法兰302通过螺栓105及螺母106固定连接。

本实用新型法兰内置式竖井风管安装于楼房竖井时，楼房竖井包括一面已筑剪力墙10及三面后砌墙20，楼房竖井的周边连接有楼板30，连接管段100的底端口靠近楼板30安装，优选地，连接管段100的出入口111底边与楼板30上表面的距离为40厘米。这样，便于施工人员从楼板30通过出入口111进入连接管段100内施工。

本实施例中，上管件201为方形管，上内法兰202围设于方形管一端内周壁面，上外法兰203围设于方形管另一端外周壁面。优选地，上内法兰202端面及上外法兰203端面分别与上管件201两端面平齐。优选地，上管件201采用复合型耐火材料管结构。优选地，上管件201的长度为120厘米，上管件201的横截面尺寸视竖井尺寸而定。

本实施例中，下管件301为方形管，下内法兰302围设于方形管一端内周壁面，下外法兰303围设于方形管另一端外周壁面。优选地，下内法兰302端面及下外法兰303端面分别与下管件301两端面平齐。优选地，下管件301采用复合型耐火材料管结构。优选地，下管件301的长度为120厘米，下管件301的横截面尺寸视竖井尺寸而定。

本实施例中，上内法兰202、上外法兰203、下内法兰302及下外法兰303均采用角钢焊接成方形框架，方形框架的端面开设有间隔布置的多个连接孔204，以供穿过螺栓105并配合螺母106将相邻两个管段连接。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示重要性；词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何方向。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连接管段，其特征在于，包括管体(101)、内置法兰(102)及盖板(103)，两个内置法兰(102)分别固定安装于管体(101)的两开口端且位于管体(101)内，管体(101)开设有出入口(111)，以供施工人员出入，盖板(103)安装于出入口(111)上以在施工完毕后封闭出入口(111)。

2.根据权利要求1所述的连接管段，其特征在于，所述管体(101)为方形管，内置法兰(102)围设于所述方形管四周内壁。

3.根据权利要求2所述的连接管段，其特征在于，所述连接管段(100)还包括竖向角钢(104)，竖向角钢(104)布置有四根，分别安装于所述方形管的四角位置，每根竖向角钢(104)的两端分别与两个内置法兰(102)焊接。

4.根据权利要求1所述的连接管段，其特征在于，所述内置法兰(102)端面与管体(101)端面平齐。

5.根据权利要求1所述的连接管段，其特征在于，所述管体(101)采用复合型耐火材料管结构。

6.根据权利要求1所述的连接管段，其特征在于，所述管体(101)的长度为100厘米至150厘米。

7.根据权利要求1所述的连接管段，其特征在于，所述内置法兰(102)采用角钢焊接成方形框架，所述方形框架的四周壁固定于管体(101)的内壁，所述方形框架的端面开设有间隔布置的多个安装孔(112)。

8.根据权利要求1所述的连接管段，其特征在于，所述出入口(111)为方形孔，对应的盖板(103)为方形板。

9.一种法兰内置式竖井风管，其特征在于，包括上风管段(200)、下风管段(300)及权利要求1-8任一项所述的连接管段，所述连接管段安装于上风管段(200)及下风管段(300)之间，上风管段(200)包括上管件(201)、上内法兰(202)及上外法兰(203)，上内法兰(202)安装于上风管段(200)底端开口内壁，上外法兰(203)安装于上风管段(200)顶端开口外周，所述连接管段顶端口与上风管段(200)底端口对接，内置法兰(102)与上内法兰(202)通过螺栓(105)及螺母(106)固定连接；下风管段(300)包括下管件(301)、下内法兰(302)及下外法兰(303)，下内法兰(302)安装于下风管段(300)顶端开口内壁，下外法兰(303)安装于下风管段(300)底端开口外周，所述连接管段底端口与下风管段(300)顶端口对接，内置法兰(102)与下内法兰(302)通过螺栓(105)及螺母(106)固定连接。

10.根据权利要求9所述的法兰内置式竖井风管，其特征在于，所述上管件(201)及下管件(301)均为方形管。

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