CN211011826U - 一种土建井道金属风管安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种土建井道金属风管安装结构，包括带回转结构非封闭的剪力墙和内置安装的内置金属风管，剪力墙内壁上固有预埋钢板，预埋钢板上固定有角钢，角钢上通过紧固螺栓固定连接有扁钢，内置金属风管固定于扁钢内；扁钢后部的剪力墙左右非封闭两端之间封闭设有后砌建筑墙。此方案显著的降低土建井道内置金属风管的施工难度，提高内置金属风管实施安装效率，有效的增加建筑使用面积，增加建筑工程的经济效益。本实用新型比现有安装技术显著的降低土建井道内置金属风管的施工难度，提高内置金属风管实施安装效率，有效的增加建筑使用面积，增加建筑工程的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及到建筑设计领域，特别涉及到一种土建井道金属风管安装结构。
背景技术
土建井道内设置金属风管是暖通专业中应用的设计技术，以往采用此种方式的项目主要集中在高标准公建项目中，但随着新的《建筑防烟排烟系统技术标准》的实施，所有类型项目的防排烟管道均应根据新规范要求采用井道内设置金属风管，因此井道内设置金属风管的使用范围将大幅增加。在以往实际设计项目中，经常会出现井道内风管与墙预留的间距无法满足施工的情况，给施工工期造成浪费，增加企业成本。
现阶段土建井道内设置金属风管的做法形式越发多样化，施工工艺越来越复杂，但依然风管靠剪力墙侧需要预留足够的施工操作空间，尤其是风井两面或三面都是剪力墙的情况，此种情况风管安装困难，安装需预留的空间大，对面积影响比较大。通常风管安装预留空间是风管长度或宽度不超过500mm，安装人员可在风管外侧对风管连接螺栓进行安装，风管与剪力墙需预留150mm 的空间即可；若风管长度和宽度都超过500mm，安装人员需进入风管与墙体之间的空间对风管连接螺栓进行安装，因此应保证有一边的风管与墙体之间的距离不小于350mm。因此这样就会造成土建风井尺寸需要加大，造成建筑使用面积不必要的浪费，直接导致建筑工程经济的损失。
实用新型内容
为解上述现有技术的缺点，本实用新型提出一种土建井道金属风管安装结构。
本实用新型提出的技术方案是：一种土建井道金属风管安装结构，包括带回转结构非封闭的剪力墙和内置安装的内置金属风管，剪力墙内壁上固有预埋钢板，预埋钢板上固定有角钢，角钢上通过紧固螺栓固定连接有扁钢，内置金属风管固定于扁钢内；扁钢后部的剪力墙左右非封闭两端之间封闭设有后砌建筑墙。
本实用新型在土建井道顶部只要有能满足实施操作的空间，风管与剪力墙只需预留75mm 的空间，满足土建井道送入风管时顺利通过即可进行风管安装。具体的，一种土建井道金属风管安装结构，包括带回转结构非封闭的剪力墙和内置安装的内置金属风管，剪力墙内壁上混泥土结构内压合有预埋钢板，预埋钢板上焊接固定有角钢，角钢上通过紧固螺栓固定连接有扁钢，内置金属风管通过支架固定于扁钢内；扁钢后部的剪力墙左右非封闭两端之间封闭设有后砌建筑墙。
内置金属风管连接好后通过牵引装置从土建井道顶部送入风井内，连接一段向下送入一段；通过在内置金属风管提前固定好扁钢，内置金属风管在土建井道内完全到位后，通过紧固螺栓将之前固定好的扁钢与焊接在预埋钢板上的角钢拉紧固定。
本实施例中，土建井道顶部须满足有实施操作空间将连接好的内置金属风管从顶部送入土建井道内，土建井道至少有一面墙为后砌建筑墙来作为内置金属风管支架安装操作面，由于内置金属风管法兰的高度为50mm，所以内置金属风管与剪力墙需预留75mm 的空间。
以下是实施安装步骤：
A、预埋钢板：
1、在剪力墙中预埋钢板，预埋钢板一边与后砌建筑墙平齐，作为内置金属风管支架的固定点；
2、土建井道如果有不止一面后砌建筑墙，建议在较长的后砌建筑墙一侧或者在需要安装风口的墙体一侧预埋钢板；
3、需预埋钢板的墙如果为后砌建筑墙，可以把预埋钢板预埋在预制混凝土砌块中，再砌筑在后砌建筑墙中；
B、内置金属风管安装
1、在土建井道顶部的建筑空间，将内置金属风管连接好通过牵引装置送入风井内，连接一段向下送入一段；
2、在连接好内置金属风管向井道内送入风管之前，依据土建井道内预埋钢板的间距在内置金属风管外部固定30x4扁钢随风管一起送入土建井道，此处可以采用金属细丝或绳索等作简易固定，便于后期与角钢连接固定时易于拆除；
3、在内置金属风管在土建井道内完全到位后，在之前的预埋钢板上焊接40x4角钢；
4、拆除之前在30x4扁钢上的简易固定，将30x4扁钢与40x4角钢通过紧固螺栓拉紧固定；
5、完成后砌建筑墙体，封闭土建井道。
优化地，预埋钢板的垂直间距不大于四米。在土建墙体中预埋钢板的垂直间距按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243中风管垂直安装支架垂直间距的要求，故预埋钢板4的垂直间距不应大于四米。
本实用新型的有益技术效果是：本实用新型在土建井道顶部只要有能满足实施操作的空间，无需满足风管长度或宽度小于500mm时预留不小于150mm的空间或者大于500mm时预留不小于350mm的空间，无论风管长度或宽度超没超过500mm，风管与剪力墙只需预留75mm 的空间，满足土建井道送入风管时顺利通过即可。此方案显著的降低土建井道内置金属风管的施工难度，提高内置金属风管实施安装效率，有效的增加建筑使用面积，增加建筑工程的经济效益。本实用新型比现有安装技术显著的降低土建井道内置金属风管的施工难度，提高内置金属风管实施安装效率，有效的增加建筑使用面积，增加建筑工程的经济效益。
附图说明
附图1为本实用新型的平面示意图；
附图2为附图1中节点A的竖剖图；
图中1、扁钢，2、内置金属风管，3、剪力墙，4、预埋钢板，5、后砌建筑墙，6、角钢，7、紧固螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型描述中，相关术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等方位指示位置仅是基于附图所示的方位而为了便于描述简化本实用新型，不是所述的零部件必须具有的方位、构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如附图1所示，一种土建井道金属风管安装结构，包括带回转结构非封闭的剪力墙3和内置安装的内置金属风管2，剪力墙3内壁上固有预埋钢板4，预埋钢板4上固定有角钢6，角钢6上通过紧固螺栓7固定连接有扁钢1，内置金属风管2固定于扁钢1内；扁钢1后部的剪力墙3左右非封闭两端之间封闭设有后砌建筑墙5。
本实用新型在土建井道顶部只要有能满足实施操作的空间，风管与剪力墙只需预留75mm 的空间，满足土建井道送入风管时顺利通过即可进行风管安装。具体的，一种土建井道金属风管安装结构，包括带回转结构非封闭的剪力墙3和内置安装的内置金属风管2，剪力墙3内壁上混泥土结构内压合有预埋钢板4，预埋钢板4上焊接固定有角钢6，角钢6上通过紧固螺栓7固定连接有扁钢1，内置金属风管2通过支架固定于扁钢1内；扁钢1后部的剪力墙3左右非封闭两端之间封闭设有后砌建筑墙5。
内置金属风管2连接好后通过牵引装置从土建井道顶部送入风井内，连接一段向下送入一段；通过在内置金属风管2提前固定好扁钢1，内置金属风管2在土建井道内完全到位后，通过紧固螺栓7将之前固定好的扁钢1与焊接在预埋钢板4上的角钢6拉紧固定。
本实施例中，土建井道顶部须满足有实施操作空间将连接好的内置金属风管2从顶部送入土建井道内，土建井道至少有一面墙为后砌建筑墙5来作为内置金属风管2支架安装操作面，由于内置金属风管2法兰的高度为50mm，所以内置金属风管2与剪力墙3需预留75mm 的空间。
以下是实施安装步骤：
A、预埋钢板：
1、在剪力墙中预埋钢板4，预埋钢板4一边与后砌建筑墙5平齐，作为内置金属风管2支架的固定点；
2、土建井道如果有不止一面后砌建筑墙5，建议在较长的后砌建筑墙5一侧或者在需要安装风口的墙体一侧预埋钢板4；
3、需预埋钢板4的墙如果为后砌建筑墙5，可以把预埋钢板4预埋在预制混凝土砌块中，再砌筑在后砌建筑墙5中；
B、内置金属风管安装
1、在土建井道顶部的建筑空间，将内置金属风管2连接好通过牵引装置送入风井内，连接一段向下送入一段；
2、在连接好内置金属风管2向井道内送入风管之前，依据土建井道内预埋钢板4的间距在内置金属风管2外部固定30x4扁钢1随风管一起送入土建井道，此处可以采用金属细丝或绳索等作简易固定，便于后期与角钢6连接固定时易于拆除；
3、在内置金属风管2在土建井道内完全到位后，在之前的预埋钢板4上焊接40x4角钢6；
4、拆除之前在30x4扁钢1上的简易固定，将30x4扁钢1与40x4角钢6通过紧固螺栓7拉紧固定；
5、完成后砌建筑墙5体，封闭土建井道。
优化地，预埋钢板4的垂直间距不大于四米。在土建墙体中预埋钢板4的垂直间距按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243中风管垂直安装支架垂直间距的要求，故预埋钢板4的垂直间距不应大于四米。
优化地，预埋钢板4一边与后砌建筑墙5平齐。预埋钢板4一边与后砌建筑墙5平齐，作为风管支架的固定点。
显然，本实用新型降低土建井道内置金属风管的施工难度，提高内置金属风管实施安装效率，有效的增加建筑使用面积，增加建筑工程的经济效益。
上述为本实用新型的较佳实施例，应当理解本领域的技术人员无需创造性劳动即可根据本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者实验等得出相关技术方案，因此这些相关技术方案都应在本权利要求的保护范围内。
Claims (3)
1.一种土建井道金属风管安装结构，包括带回转结构非封闭的剪力墙（3）和内置安装的内置金属风管（2），其特征在于：剪力墙（3）内壁上固有预埋钢板（4），预埋钢板（4）上固定有角钢（6），角钢（6）上通过紧固螺栓（7）固定连接有扁钢（1），内置金属风管（2）固定于扁钢（1）内；扁钢（1）后部的剪力墙（3）左右非封闭两端之间封闭设有后砌建筑墙（5）。
2.根据权利要求1所述一种土建井道金属风管安装结构，其特征在于：预埋钢板（4）的垂直间距不大于四米。
3.根据权利要求1或2所述一种土建井道金属风管安装结构，其特征在于：预埋钢板（4）一边与后砌建筑墙（5）平齐。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921524925.0U CN211011826U (zh) | 2019-09-15 | 2019-09-15 | 一种土建井道金属风管安装结构 |
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| CN201921524925.0U CN211011826U (zh) | 2019-09-15 | 2019-09-15 | 一种土建井道金属风管安装结构 |
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| CN (1) | CN211011826U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114215307A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-03-22 | 广东天元建筑设计有限公司 | 土建风道结构以及土建风道施建方法 |
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- 2019-09-15 CN CN201921524925.0U patent/CN211011826U/zh active Active
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