CN213329858U - 高层建筑防烟系统及高层建筑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高层建筑防烟系统，包括风井，所述风井包括一面砌筑墙体和三面现浇墙体，出风口位于砌筑墙体侧，所述现浇墙体内侧采用金属面免拆模板浇筑，所述金属面免拆模板由成品免拆模板的内侧与金属板固定成型构成，或由免拆模板与金属板一体加工成型构成；还包括砌筑墙体侧金属板，其与金属面免拆模板拼搭成方形的金属风管；所述砌筑墙体侧金属板紧贴砌筑墙体内壁。本实用新型还公开了一种含有上述防烟系统的高层建筑。本实用新型可大幅减小风井土建尺寸，减少住宅公摊面积，提高住户得房率，提高土地使用率，缩短安装工期，施工方便，适于推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及高层建筑领域，特别涉及一种高层建筑防烟系统及含有其的高层建筑。
背景技术
高层建筑(尤其是住宅项目)防烟系统设计，目前普遍采用土建风井内衬金属风管的做法，其中，内衬金属风管采用外法兰连接，在风井内壁固定安装。
上述安装方式存在的客观缺点是：金属风管四边需要预留操作空间，根据风井的后砌墙、现浇墙、人进管井安装的不同方式，净空至少为100mm、200mm、450mm，风井内形成了无效空间，加大了土建风井的尺寸，增加了住宅的公摊面积。
由此可见，上述现有的高层住宅项目防烟系统在结构、方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以改进。如何能创设一种可有效利用风井空间并能减少风井尺寸、降低住宅公摊面积的高层建筑防烟系统，成为当前业界亟需改进的目标。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种高层建筑防烟系统，使其可有效利用风井空间并能减少风井尺寸、降低住宅公摊面积且施工方便。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种高层建筑防烟系统，包括风井，所述风井包括一面砌筑墙体和三面现浇墙体，出风口位于砌筑墙体侧，所述现浇墙体内侧采用金属面免拆模板浇筑，所述金属面免拆模板由成品免拆模板的内侧与金属板固定成型构成，或由免拆模板与金属板一体加工成型构成；还包括砌筑墙体侧金属板，其与金属面免拆模拼搭成方形的金属风管；所述砌筑墙体侧金属板紧贴砌筑墙体内壁。
作为本实用新型进一步地改进，所述现浇墙体内侧采用金属面免拆模板，通过风井的模板体系固定。
进一步地，所述砌筑墙体侧金属板为一字型金属板，所述一字型金属板两端分别通过竖向角钢与金属面免拆模板固定连接。
进一步地，所述竖向角钢位于金属面免拆模板及砌筑墙体侧金属板内侧，所述竖向角钢通过膨胀螺栓与金属面免拆模板固定连接；所述竖向角钢通过铆钉与一字型金属板固定连接。
进一步地，所述砌筑墙体侧金属板有多片，多片金属板相互搭接，在所述搭接位置，采用铆钉固定。
进一步地，所述铆钉的钉入方向为由外至内；当搭接位置在梁或楼板上时，直接采用高压射钉固定。
进一步地，最后一片砌筑墙体侧的金属钢板的高度，根据楼层标高，错开楼板的位置，在上、下层之间固定。
进一步地，在有出风口的楼层，与出风口对应位置的砌筑墙体侧金属板上设置有开口，出风口内壁紧贴安装有支管，所述支管与砌筑墙体侧金属板开口通过铆钉或卡扣固定。
进一步地，所述砌筑墙体侧金属板与金属面免拆模板拼搭处采用不燃密封材料嵌缝。
本实用新型还提供了一种含有上述防烟系统的高层建筑。
通过采用上述技术方案，本实用新型至少具有以下优点：
1、本实用新型中金属板紧贴风井内壁，两者之间不留操作空间，通过上述设置可大幅减小风井土建尺寸，减少住宅公摊面积，提高住户得房率，提高土地使用率。
2、金属风管由金属面免拆模板与砌筑墙体侧金属板拼搭形成，通过上述设置以及拼搭口设置在砌筑墙体侧，保证了紧贴风井内壁金属板的施工可行性。
3、一字型金属板两端分别通过竖向角钢与金属面免拆模板固定连接，连接结构简单，连同多个一字型金属板的上下拼搭，均可在风井外侧进行施工，施工方便。
4、由于采用金属面免拆模板的结构设计，在一次结构施工阶段即可完成现浇墙体段金属风管的安装，成形的金属风管垂直度偏差较小，同时大大降低了金属风管后期二次施工的工作量，节省工期，施工方便。
5、本实用新型的高层建筑防烟系统，其风井内壁采用金属面免拆模板的安装形式，可降低综合成本及施工风险，提高风管安装工程质量。
附图说明
上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是本实用新型一实施例中高层建筑防烟系统的风井风管平面示意图；
图2是金属面免拆模板安装示意图；
图3是一字型金属板平面示意图；
图4是图1中金属板连接处的局部放大图；
图5是图1中的A-A断面图；
图6是图1中的B-B断面图。
具体实施方式
参考图1所示，本实施例高层建筑防烟系统中的风井1,由一面砌筑墙体11和三面现浇墙体12组成，出风口13位于砌筑墙体11侧，为了方便地实现金属板紧贴风井内壁安装，本实施例中采用了金属面免拆模板2来浇筑现浇墙体12，其中金属面免拆模板2由免拆模板21(成品)的内侧与及金属板22固定成型构成，或由免拆模板与金属板一体加工成型构成。
参考图2所示，在一次结构施工时，在现浇墙体12外侧设置模板，内侧设置金属面免拆模板2，两者通过模板体系3固定，然后浇筑混凝土，形成三面现浇墙体12，拆掉外侧的模板，保留内侧金属面免拆模板2。
参考图1所示，本实施例中的金属板采用拼搭形式，包括金属面免拆模板2以及紧贴砌筑墙体11设置的金属板4，两者拼搭成方形的金属风管。上述金属面免拆模板2中的金属板22与免拆模板21相互固定或一体成型，因此，在风井一次结构施工时即可完成对应部分金属板的安装。
上述砌筑墙体侧金属板4为一字型金属板(参考图3所示)，在二次施工前，先提前加工好金属板4。
在二次施工时主要进行砌筑墙体侧金属板4的安装以及砌筑墙体11的砌筑工作。参考图1、4、5、6所示，砌筑墙体侧金属板4两端分别通过竖向角钢5与金属面免拆模板2固定连接。具体地，可将竖向角钢5设置于金属面免拆模板2及砌筑墙体侧金属板4内侧，竖向角钢5一面通过膨胀螺栓6与金属面免拆模板2固定连接，另一面通过铆钉7与砌筑墙体侧金属板4固定连接。
参考图6所示，上述砌筑墙体侧金属板4有多片，多片金属板4相互搭接安装，在搭接位置，采用铆钉8固定，铆钉的钉入方向为由外至内，工人可在外侧施工，当搭接位置在梁或楼板上时，直接采用高压射钉固定。最后一片砌筑墙体侧的金属钢板的高度，根据楼层标高，错开楼板的位置，在上、下层之间固定。
安装砌筑墙体侧金属板后再砌墙形成砌筑墙体，且需要保证砌筑墙体内侧紧贴金属板。
参考图1、5、6所示，在有出风口13的楼层，与出风口13对应位置的砌筑墙体侧金属板4上设开口，出风口内壁紧贴安装有支管9，支管9与砌筑墙体侧金属板4开口通过铆钉或卡扣固定。
本实施例中一字型金属板与金属面免拆模板拼搭处采用不燃密封材料嵌缝，保证金属风管的严密性。
在高层建筑中，采用上述结构的高层建筑防烟系统，对于相同面积的金属风管而言，可节省风井建筑面积进而可减少住宅公摊面积。以风管面积为AxB＝800x600＝0.48m2为例(A为风管宽，B为风管深),采用国标图集《防排烟及暖通防火设计审查与安装》20K607中传统的外法兰安装方法，风井面宽L＝450+800+200＝1450mm，风井进深W＝100+600+450＝1150mm,风井内建筑面积为LxW＝1.67m2，采用本实施例的上述结构，相对于现行安装方式可节省风井建筑面积约1.67-0.48＝1.19m2。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施案例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.高层建筑防烟系统，包括风井，所述风井包括一面砌筑墙体和三面现浇墙体，出风口位于砌筑墙体侧，其特征在于，所述现浇墙体内侧采用金属面免拆模板浇筑，所述金属面免拆模板由成品免拆模板的内侧与金属板固定成型构成，或由免拆模板与金属板一体加工成型构成；还包括砌筑墙体侧金属板，其与金属面免拆模拼搭成方形的金属风管；所述砌筑墙体侧金属板紧贴砌筑墙体内壁。
2.根据权利要求1所述的高层建筑防烟系统，其特征在于，所述现浇墙体内侧的金属面免拆模板通过风井的模板体系固定。
3.根据权利要求1所述的高层建筑防烟系统，其特征在于，所述砌筑墙体侧金属板为一字型金属板，所述一字型金属板两端分别通过竖向角钢与金属面免拆模板固定连接。
4.根据权利要求3所述的高层建筑防烟系统，其特征在于，所述竖向角钢位于金属面免拆模板及砌筑墙体侧金属板内侧，所述竖向角钢通过膨胀螺栓与金属面免拆模板固定连接；所述竖向角钢通过铆钉与一字型金属板固定连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的高层建筑防烟系统，其特征在于，所述砌筑墙体侧金属板有多片，多片金属板相互搭接，在所述搭接位置，采用铆钉固定。
6.根据权利要求5所述的高层建筑防烟系统，其特征在于，所述铆钉的钉入方向为由外至内；当搭接位置在梁或楼板上时，直接采用高压射钉固定。
7.根据权利要求6所述的高层建筑防烟系统，其特征在于，最后一片砌筑墙体侧的金属钢板的高度，根据楼层标高，错开楼板的位置，在上、下层之间固定。
8.根据权利要求1-4任一项所述的高层建筑防烟系统，其特征在于，在有出风口的楼层，与出风口对应位置的砌筑墙体侧金属板上设置有开口，出风口内壁紧贴安装有支管，所述支管与砌筑墙体侧金属板开口通过铆钉或卡扣固定。
9.根据权利要求1-4任一项所述的高层建筑防烟系统，其特征在于，所述砌筑墙体侧金属板与金属面免拆模板拼搭处采用不燃密封材料嵌缝。
10.一种高层建筑，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的高层建筑防烟系统。
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2020
- 2020-08-06 CN CN202021612255.0U patent/CN213329858U/zh active Active
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