CN204060065U - 燃气电厂用模块化箱式整体集成型电控设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种配电控制中心设备，特别是一种燃气电厂用模块化箱式整体集成型电控设备，其要点在于，将原来需要提供固定建筑物空间以安装电控功能列屏柜的固定式电控设备改为采用可运输、拆卸、拼装、墙体可拆卸的模块化箱式整体集成型电控设备；每一个箱体采用模块化设计，能整体吊装、顶升和移动，能单独整体（含箱体和内部所有系统）运输到现场并安装在户外土建基础上，箱体四周墙体均设计成可拆装式，可在工厂或电厂现场方便拆卸或安装。本实用新型的优点在于，安装便捷、适用性强，省时省力，大大减少了接线出错率，降低了建筑成本，缩短了施工工期。

Description

燃气电厂用模块化箱式整体集成型电控设备

技术领域

本实用新型涉及一种配电控制中心设备，特别是一种燃气电厂用模块化箱式整体集成型电控设备。 

背景技术

中低压配电、保护和控制设备通常称为配电控制中心设备，简称电控设备。现有技术中，所述的电控设备布置于标准尺寸的屏柜内，每一面屏柜尺寸小、重量轻，屏柜间可拼接，拼接后呈一字型列布置。根据电厂内功能及需求的不同，电厂内的电控屏柜可分为不同的功能列，不同功能列之间的布置一般采用以下几种方式：1、为控制宽度，各列可一字排开布置，列间间距小，总宽度小但总长度较长；2、为控制长度，可采用两列或多列平行布置，列间间距大，总长度短但总宽度较宽；3、为适应非矩形场地，可采用列间垂直布置，可布置成“L”形、“U”形等多种形式；4、混合布置，既有一字排开布置、又有平行布置，还有垂直布置。 

燃气电厂有大量的电控设备，因此电控屏柜数量较多，按照传统的设计方法，这些屏柜通常安装在集中控制楼（或间）或相关的电控楼（或间）内，这就需要现场建造相应的建筑物，既需要设计屏柜布置又需要设计建筑物，设计时间长、建筑成本较高且施工工期长。屏柜到货后需就位安装并进行拼接、接线和测试等现场工作，特别是屏柜之间的接线都需要在屏柜就位安装和拼接后才能在现场进行，耗费时间长，且由于不是工厂化装配，常常出现现场接线错误；另外，在屏柜就位前还需要根据屏柜的布置在建筑物内安装相关的照明、暖通、消防等设施，一旦建筑完成就很难再进行更改和调整，若原先设计考虑不周、预留不足则日后改造、扩建较为困难，更不用说在各个同种机型的类似电厂间进行电控屏柜的整体迁移和调配。 

发明内容

本实用新型的目的在于根据现有技术的不足之处而提供一种安装便捷、适用性强、省时省力的燃气电厂用模块化箱式整体集成型电控设备。 

本实用新型所述的电控设备是通过以下途径来实现的： 

燃气电厂用模块化箱式整体集成型电控设备，其结构要点在于，包括有可拆卸箱体和电控功能列屏柜，所述可拆卸箱体包括有四面墙体、屋顶和地板面，所述的四面墙体、屋顶和地板面在相连接处设置有可拆卸连接装置，四面墙体上设置有门、窗，并安装有空调支架和通风管道，地板面上分布有电缆敷设孔洞和桥架；电控功能列屏柜固定安装于地板面上，位于箱体的中间位置，电控功能列屏柜与四面墙体之间为走道和运行维护空间，屋顶上设置有吊攀，地板面下方安装有千斤顶底盘，在箱体上安装有管道连接结构。

所述箱式整体集成型配电控制中心设备根据如下方法进行安装： 

根据燃气电厂各主机机型，将电控屏柜按照功能和需求进行分段、分列划分，获得多个功能单一和固定的电控功能列屏柜的设计数据；

根据电控功能列屏柜的设计数据获得可拆卸箱体的尺寸，每个电控功能列屏柜所对应的可拆卸箱体的高度尺寸是一致的，并符合交通运输要求；

在工厂中，电控功能列屏柜安装在可拆卸箱体中，并完成电控功能列屏柜内部的线路安装，以及单元屏柜之间的接线和测试；

通过箱体屋顶上的吊攀将安装好的整体的可拆卸箱体转移到运输工具上，并通过该运输工具，将整体的可拆卸箱体运输到燃气电厂的安装现场；

根据燃气电厂的安装现场的具体地形，设计电控设备的布置方案，并根据布置方案排列可拆卸箱体，对于将紧邻的可拆卸箱体，拆除其并列重叠的墙体，打通两个可拆卸箱体之间的空间，同时通过连接构件将两个可拆卸箱体固定连接在一起；

根据可拆卸箱体预留电缆敷设孔洞、桥架和管道连接结构进行现场连接和接线，完成安装。

本实用新型的特点在于，将原来需要提供固定建筑物空间以安装电控功能列屏柜的固定式电控设备改为采用可运输、拆卸、拼装、墙体可拆卸的模块化箱式整体集成型电控设备；所述的可拆卸箱体能够适应户外的各种条件，保证内部设施和人员不受风雨侵蚀，适用于户外安装；每一个箱体采用模块化设计，能整体吊装、顶升和移动，能单独整体（含箱体和内部所有系统）运输到现场并安装在户外土建基础上，不用时也可从基础上拆下；箱体四周墙体均设计成可拆装式，可在工厂或电厂现场方便拆卸或安装，以方便调整电控功能列之间的空间和走道；这样，箱式集成型电控设备就可以采用工厂成套加工预制，预制后装入功能列屏柜和有关系统，并在工厂内完成屏柜间接线和有关测试；电厂现场仅需要完成箱体内设备和箱体间设备、电厂现场设备间的连线和测试。 

由此，本实用新型带来的技术效果在于：首先，不再需要燃气电厂提供建筑物作为容纳电控功能列屏柜的固定空间，而仅需提供户外的土建基础，降低了建筑成本，缩短了施工工期；其次，模块化的箱体在电厂现场可以根据实际的地形和条件进行排列，拼接成各种形状（如“L”形、“U”形等）的且拥有内部空间和走道的大箱体以适应现场场地布置要求，能够根据要求更改和调整排列布置，大大减少了设计、布置的时间，能够适应各种改造、扩建等需求；而且，整体基础型的电控设备还可以搬移，可以在各个同种机型的类似电厂间进行电控屏柜的整体迁移和调配；最后，电控功能列屏柜可以在工厂中成套预制，完成接线和测试，大大减少了接线出错率，且缩短了现场的施工时间，也缩短了施工工期。 

本实用新型可以进一步具体为： 

可拆卸箱体为轻型金属复合材料制成。

为了实现箱体能够整体吊装、移动和运输，箱体自身的重量要轻，且结构要强。 

所述的可拆卸箱体还包括有四根立柱和梁，每面墙体的四个边缘均通过固定装置连接到立柱和梁上，所述的立柱和梁均为中空方形管构造。 

立柱和梁是用于加强对箱体的结构支撑，立柱为垂直于地面的支撑件，用于连接四面墙体，而梁则为平行于地面的支撑件，用于屋顶或地板面与四面墙体的连接支撑。 

综上所述，本实用新型的优点在于提供了一种可移动、可拼装、模块化、墙体可拆箱式整体集成型配电控制中心的整体设备和安装方法。将原来需要提供固定建筑物空间以安装电控功能列屏柜的固定式电控设备改为采用可运输、拆卸、拼装、墙体可拆卸的模块化箱式整体集成型电控设备，安装便捷、适用性强，省时省力，大大减少了接线出错率，降低了建筑成本，缩短了施工工期。 

附图说明

图1所示为本实用新型所述箱式整体集成型配电控制中心设备中每一模块箱体的平面结构示意图。 

图2所示为每一模块箱体的立面结构示意图。 

图3所示为所述箱式整体集成型配电控制中心设备将墙体拆除后的拼接结构示意图。 

图4所示为箱体与箱体之间的连接结构示意图。 

下面结合附图对本实用新型做进一步阐述。 

具体实施方式

最佳实施例： 

参照附图1和附图2，燃气电厂用模块化箱式整体集成型配电控制中心设备，由复数个模块化箱体构成，每个模块化箱体包括有可拆卸箱体和电控功能列屏柜1，所述可拆卸箱体包括有四面墙体2、屋顶3、地板面4、四根立柱5、四根顶梁6和四根底梁7，四根立柱5、四根顶梁6和四根底梁7构成一个长方体的方框，屋顶3和地板面4分别连接在顶梁6和底梁7上，四面墙体2则通过其四个边缘分别连接到对应的立柱5、顶梁6和底梁7上。四根立柱5支撑在电厂现场的土建基础19上；所述的立柱5、顶梁6和底梁7均为中空方形管构造。如附图4所示，立柱5、顶梁6和底梁7与四面墙体2、地板面以及屋顶之间采用螺栓连接，通过在梁、柱间设置螺栓连接结构（连接板16、螺栓17）来实现。

四面墙体2中的其中一面墙体上设置有门8和窗9，门和窗也可以分别设置在不同的墙体上，且至少有一面墙体上安装有空调支架18和通风管道。屋顶3上安装有照明系统10；地板面4上（箱体的下方）留有电缆敷设孔洞11和桥架12。屋顶3上设置有吊攀13，地板面4下方安装有千斤顶底盘。电控功能列屏柜1与四面墙体2之间为走道和运行维护空间15。 

所述箱式整体集成型配电控制中心设备的安装方法，参照附图3和附图4，包括如下步骤： 

1、 根据燃气电厂各主机机型和主厂房的特点，将电控屏柜按功能和需求等进行分段、分列划分，设计出多个不同的但功能较为单一和固定的电控功能列屏柜（如燃机MCC列、燃机保安列、燃机热控列、燃机直流列等）。

2、 将各个电控功能列尺寸进行对比，筛选出几个较为通用的功能列尺寸，然后对各个功能列进行拆分组合等优化、使得优化后的各个电控功能列的尺寸能尽量接近筛选出的几个通用的功能列尺寸，再根据该通用功能列尺寸以及运行维护的要求、设计出能将各个电控功能列装入并满足人员进出和运行维护的各个模块化电控集装箱体尺寸。各模块箱体高度尺寸应统一以便于现场拼装，但模块箱体长宽尺寸可划分为1-3种，具体可根据配电、控制保护或配电控制保护一体化等方式来划分，使得电控箱体模块化以便于采购和加快生产。 

3、 在工厂中，电控功能列屏柜安装在可拆卸箱体中，并完成电控功能列屏柜内部的线路安装，以及单元屏柜之间的接线和测试； 

4、 通过屋顶上的吊攀将安装好的整体的可拆卸箱体转移到运输工具上，并通过该运输工具，将整体的可拆卸箱体运输到燃气电厂的安装现场；

5、 根据燃气电厂的安装现场的具体地形，设计电控设备的布置方案，并根据布置方案排列可拆卸箱体，对于将紧邻的可拆卸箱体，拆除其并列重叠的墙体，并进行接缝防漏水措施，打通两个可拆卸箱体的空间，同时通过连接构件将两个可拆卸箱体固定连接在一起；对于并列重叠的墙体需要保留的，可只拆除其中一面墙体，保持其中所需要的单元空间，如图3标号为20的电控设备；

6、 根据可拆卸箱体预留电缆敷设孔洞、桥架和管道连接结构进行现场连接和接线，完成安装。

由此，本实用新型的结构特点在于：每一个箱体采用模块化设计，内部除了安装电控功能列外还装有通风、空调、照明、接地、电缆敷设等系统；箱体下方留有电缆敷设孔洞和桥架以方便电缆敷设；桥架既可在工厂安装好随箱体整体发货也可在现场安装。箱体内在电控功能列四周设计有走道或留有维护空间以方便运行和维护；箱体之间设计有连接结构（包括通风、接地、电缆敷设系统均有连接结构），可以在工厂或电厂现场互相拼接成各种形状（如“L”形、“U”形等）、多种尺寸、具备多种电控功能的且拥有内部空间和走道的大箱体以适应现场场地布置要求，箱体四周墙体均设计成可拆装式，拼接采用螺栓连接，通过在梁、柱间设置螺栓连接结构（连接板、螺栓孔）来实现，可在工厂或电厂现场方便拆卸或安装，以方便调整电控功能列之间的空间和走道；箱体能抗震和防风雨，保证内部设施和人员不受风雨侵蚀，适用于户外安装；箱体用金属等轻型复合材料制成，重量轻、结构强，上方设有吊攀、下方设有千斤顶底盘，能整体吊装、顶升和移动，能单独整体（含箱体和内部所有系统）运输到现场并安装在户外土建基础上，不用时也可从基础上拆下；箱体采用工厂成套加工预制，预制后装入功能列和有关系统，并在工厂内完成屏柜间接线和有关测试；电厂现场仅需要完成箱体内设备和电厂现场设备间的连线和测试，大大缩短了设计和安装时间。 

在常规设计中，燃气电厂电控屏柜都是布置在建筑物中，每个电厂都要根据现场情况重新设计，且屏柜安装后要在现场进行接线和调试，该做法耗时耗力费资，不是理想的方法。考虑到工厂化预制可以缩短时间、减少差错，因此本实用新型创新性地提出采用工厂预制的、在燃气电厂用的可整体运输的、由各墙体可拆且模块化小型箱式电控中心拼接而成的、能适应现场地形变化的整体集成型箱式配电控制中心。为了方便采购和加快生产、创新性地提出了按照功能列模块化设计思路，既缩小了尺寸又方便了运输；为了适应现场地形、又创新性地提出采用现场拼装式；为了方便现场调整空间和走道、又创新性地提出采用墙体可拆式；总体方案简单，具有省时省力省资的优点。结合燃气电厂电控屏柜安装、接线的施工，利用模块化设计、工厂化预制箱体、箱体间可拼装、箱体四周墙体可拆、可多层叠放等多项技术方案来解决箱式配电控制中心采购、生产、运输和现场安装、调整等一系列问题，不但满足运输、满足现场地形布置以及现场调整空间的要求，同时减少了现场施工工作量和差错，省时省力，并大大减少了建筑费用，降低了施工成本。 

本实用新型未述部分与现有技术相同。 

Claims (3)

1.燃气电厂用模块化箱式整体集成型电控设备，其特征在于，包括有可拆卸箱体和电控功能列屏柜，所述可拆卸箱体包括有四面墙体、屋顶和地板面，所述的四面墙体、屋顶和地板面在相连接处设置有可拆卸连接装置，四面墙体上设置有门、窗，并安装有空调支架和通风管道，地板面上分布有电缆敷设孔洞和桥架；电控功能列屏柜固定安装于地板面上，位于箱体的中间位置，电控功能列屏柜与四面墙体之间为走道和运行维护空间，屋顶上设置有吊攀，地板面下方安装有千斤顶底盘，在箱体上安装有管道连接结构。

2.根据权利要求1所述的燃气电厂用模块化箱式整体集成型电控设备，其特征在于，可拆卸箱体为轻型金属复合材料制成。

3.根据权利要求1所述的燃气电厂用模块化箱式整体集成型电控设备，其特征在于，所述的可拆卸箱体还包括有四根立柱和梁，每面墙体的四个边缘均通过固定装置连接到立柱和梁上，所述的立柱和梁均为中空方形管构造。