CN219343475U - 一种模块化拼装式建筑结构 - Google Patents

Abstract

本申请属于建筑施工技术领域，涉及一种模块化拼装式建筑结构。本申请的模块化拼装式建筑结构，包括主体框架和面板；主体框架中预埋基座包括预埋基座底板和固定设置在预埋基座底板上的螺栓杆，底座包括底座底板和固定设置在底座底板上的凹槽固定件，底座底板上还设置有套设螺栓杆的孔，凹槽固定件的上端部开设有凹槽，凹槽固定件的凹槽壁上设有通孔，立柱包括立柱本体和立柱凸起，立柱凸起设置在立柱本体的下端部，立柱凸起用于嵌套在凹槽固定件的凹槽中，立柱本体设置有连接件预留孔。本申请的可拓展性强，结构简单，便于快速安装，提升了施工效率。避免了高空焊接作业，提高了安全性。在一定程度上有利于资源节约、环境保护以及节能减排。

Description

一种模块化拼装式建筑结构

技术领域

本申请涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种模块化拼装式建筑结构。

背景技术

在土木工程项目的施工中，由于区域的随机性，导致了各项基础材料的加工几乎无法依靠大城市厂商的供给，只能就近选择合适的场地，搭设厂棚后自行加工。另外，为了放置材料，还需要搭建料仓。厂棚和料仓的建设一般需要先设计图纸，然后采购原料，再进行安装。在这个过程中，厂棚和料仓的建设一般需要雇佣外部的专业单位进行实施。

有时为了节约成本与简化程序，会就地取材采用砖砌等建筑方式。但这些方式不仅受到各种因素如地理条件等的制约，导致工期难以控制，而且还容易受到人员、资金等方面的限制，严重影响了施工成本和效益。为了克服对专业建设条件的依赖，人们研发出了钢结构厂棚和料仓。

现阶段的钢结构厂棚和料仓，大多采用外部采购原料、自行焊接成型的形式进行安装。但这种方式施工周期长，需要专业有资质单位进行设计、计算以及施工，同时还要保证安全性，导致费用高昂；另外，也依赖于原材料的选用，原材料的规格型号不统一，不容易做到通用，经常会因地制宜而出现截长补短，导致材料无法二次使用；再者，在连接作业中，施工人员常需要在空中进行焊接操作，高空作业时间较长，存在较高的危险性，还不易控制施工质量，施工的周期较长。另外，在完工后需要对厂棚和料仓的设施进行拆除，拆除后的材料难以较好地二次利用，这就对资源的节约以及环境的保护产生了不利影响。

实用新型内容

本申请提供了一种模块化拼装式建筑结构，以解决目前厂棚和料仓建设中施工程序复杂、风险性高、成本投入大、工期长、对资源利用和环境保护不利的问题。

本申请采用的技术方案如下：

一种模块化拼装式建筑结构，包括主体框架和覆盖固定在所述主体框架上的面板；

其中，主体框架包括由下至上固定安装的预埋基座、底座及立柱，相邻的主体框架通过连接部搭接固定；

所述预埋基座包括预埋基座底板和固定设置在所述预埋基座底板上的螺栓杆，所述底座包括底座底板和固定设置在所述底座底板上的凹槽固定件，所述底座底板上还设置有套设所述螺栓杆的孔，所述凹槽固定件的上端部开设有凹槽，所述凹槽固定件的凹槽壁上设有通孔，所述立柱包括立柱本体和立柱凸起，所述立柱凸起设置在所述立柱本体的下端部，所述立柱凸起用于嵌套在所述凹槽固定件的凹槽中，所述立柱本体设置有连接件预留孔；

所述连接部包括支撑件和连接件，所述支撑件和连接件上设置有螺栓通孔，通过螺栓将连接件固定在所述支撑件的两边端头上，所述连接件上设置有与所述连接件预留孔匹配的插头；

所述面板上设置有螺纹孔，所述面板通过螺栓与插接在连接件预留孔的连接件固定连接。

在一些实施例中，包括至少两组主体框架，每组主体框架包括相对设置的两个主体框架，每组主体框架平行设置，还包括顶棚架；

所述立柱本体的上端部开设有凹槽，所述立柱本体的上端部凹槽壁上设有通孔，所述立柱本体设置有连接件预留孔，所述顶棚架包括顶棚架本体，所述顶棚架的两端部设有顶棚架凸起，所述顶棚架凸起用于嵌套在所述立柱本体的上端部的凹槽中，所述顶棚架上设置有连接件预留孔；

所述面板包括顶棚板、墙板和端头板，所述面板上设置有螺纹孔，所述面板通过螺栓与插接在连接件预留孔的连接件固定连接，所述顶棚板的形状为拱形或坡屋顶形。

在一些实施例中，所述端头板为伸缩门板，所述伸缩门板包括活动连接的第一门板和第二门板，所述顶棚板为伸缩顶棚板，所述伸缩顶棚板包括活动连接的第一顶棚板和第二顶棚板。

在一些实施例中，还包括缝扣条，所述缝扣条设置在相邻面板的接缝处；所述顶棚板上还开设有通风孔和/或光照孔。

在一些实施例中，所述主体框架包含至少四个主体框架，所述面板设置在相邻的主体框架上，所述主体框架与所述面板围合成开口式结构，所述面板分为料仓隔墙板和料仓禁用板，所述料仓禁用板设置在所述主体框架的下端部，所述料仓隔墙板设置在所述料仓禁用板的上部。

在一些实施例中，还包括斜向支撑件，所述斜向支撑件的一端通过插孔连接头连接所述立柱上预设的安装孔，所述斜向支撑件的另一端通过钢钎插入地基固定。

在一些实施例中，所述预埋基座底板下部设有桩基针，所述桩基针用于插入厂棚地基中。

在一些实施例中，还包括平面连接头，所述平面连接头上设置有螺栓通孔和内部挂件孔，所述平面连接头通过所述螺栓通孔与连接件螺栓连接，所述平面连接头通过内部挂件孔与内部挂件螺栓连接。

在一些实施例中，所述支撑件设置为X型，所述支撑件包括两根支撑杆，两根支撑杆的交叉处通过插销连接，两根支撑杆绕交叉处活动式连接。

在一些实施例中，还包括防风防水套，所述防风防水套包覆所述面板。

采用本申请的技术方案的有益效果如下：

本申请的模块化拼装式建筑结构，包括主体框架和覆盖固定在所述主体框架上的面板；其中，主体框架包括由下至上固定安装的预埋基座、底座及立柱，相邻的主体框架通过连接部搭接固定；预埋基座包括预埋基座底板和固定设置在所述预埋基座底板上的螺栓杆，底座包括底座底板和固定设置在底座底板上的凹槽固定件，底座底板上还设置有套设螺栓杆的孔，凹槽固定件的上端部开设有凹槽，凹槽固定件的凹槽壁上设有通孔，立柱包括立柱本体和立柱凸起，立柱凸起设置在立柱本体的下端部，立柱凸起用于嵌套在凹槽固定件的凹槽中，立柱本体设置有连接件预留孔。本申请利用主体框架的可拓展性，具有模块化拼装的特点，使得整个模块化拼装式建筑结构分解为若干标准化的模块。在保证通用性的基础上，通过不同的尺寸设置，以适应不同的厂棚规模要求。基于模块化的设计，只需按照标准模块进行拼装，从而免去了额外设计和验算所产生的高昂费用，节约了经济成本与时间成本。模块化零部件使得所有构件易于替换，且连接方式简单，极大的降低了安装、修补施工难度，仅需少数几种常见工具即可完成整体的安装，大大提升了施工效率，节省了施工时间。通过设置预留的各项槽口，能随时增添、替换设施，提高了使用性能。本申请的结构简单，便于快速安装；材料可多次使用，节约了施工成本。本申请可根据需要按照预设规模选用和拼装，使用简便。本申请在安装时避免了高空焊接作业，减少高空滞留时间，提高了安全性。本申请在一定程度上有利于资源节约、环境保护以及节能减排。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的一个实施例的主体框架的结构示意图；

图2为本申请中预埋基座底板的实施例的结构示意图；

图3为本申请中底座的实施例的结构示意图；

图4为本申请中立柱的实施例的结构示意图；

图5A为本申请中一个连接件实施例的结构示意图；

图5B为本申请中另一连接件实施例的结构示意图；

图5C为本申请中又一连接件实施例的结构示意图；

图6为本申请一个连接部实施例的结构示意图；

图7为本申请中顶棚架的实施例的结构示意图；

图8为本申请中顶棚板的实施例的结构示意图；

图9为本申请另一实施例的结构示意图；

图10为本申请一个实施例的整体结构示意图；

图11为本申请又一实施例的整体结构示意图；

图12为本申请再一实施例的结构示意图；

图13为本申请中一个内部挂件实施例的结构示意图；

图14为本申请中一个支撑件实施例的结构示意图；

图示说明：

其中，1-预埋基座、11-预埋基座底板、12-螺栓杆、2-底座、21-底座底板、22-凹槽固定件、23-凹槽、24-孔、3-立柱、31-立柱本体、32-立柱凸起、33-连接件预留孔、34-凹槽、4-顶棚架、41-顶棚架本体、42-顶棚架凸起、43-连接件预留孔、5-墙板、6-顶棚板、7-端头板、8-料仓隔墙板、9-料仓禁用板。

具体实施方式

下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的系统和方法的示例。

本申请提供的一种模块化拼装式建筑结构，包括主体框架和覆盖固定在所述主体框架上的面板；

其中，主体框架包括由下至上固定安装的预埋基座1、底座底板21及立柱33，相邻的主体框架通过连接部搭接固定；

所述预埋基座1包括预埋基座底板11和固定设置在所述预埋基座底板11上的螺栓杆12，所述底座底板21包括底座底板21底板和固定设置在所述底座底板21底板上的凹槽固定件22，所述底座底板21底板上还设置有套设所述螺栓杆12的孔24，所述凹槽固定件22的上端部开设有凹槽，所述凹槽固定件22的凹槽壁上设有通孔，所述立柱3包括立柱本体31和立柱凸起32，所述立柱凸起32设置在所述立柱本体31的下端部，所述立柱凸起32用于嵌套在所述凹槽固定件22的凹槽中，所述立柱本体31设置有连接件预留孔33；

所述连接部包括支撑件和连接件，所述支撑件和连接件上设置有螺栓通孔，通过螺栓将连接件固定在所述支撑件的两边端头上，所述连接件上设置有与所述连接件预留孔33匹配的插头；

所述面板上设置有螺纹孔，所述面板通过螺栓与插接在连接件预留孔33的连接件固定连接。

参见图1-4，在本实施例中，在安装过程中，由于预埋基座位于最下方，一般从下之上逐步安装。首先将预埋基座埋于地基中，地基可以是钢混结构，也可以是野外的土层；当然，直接在地面上平铺安放也是可以的，只是牢固程度上不及预埋在钢混结构或土层中。安装完成预埋基座后，再将底座底板21套设在预埋基座的螺栓杆12上，预埋基座上的螺栓杆12的数量在本申请中不作限定，可以根据需要任意设置，同理，匹配的底座底板21上的套设螺栓杆12的孔的数量和孔径亦不作限定，只需根据预埋基座上的螺栓杆12进行适配即可。将立柱3的立柱凸起32插入底座底板21上的凹槽固定件22的凹槽23中，由于凹槽23壁上设有通孔，可通过螺杆压实，使立柱3和底座底板21连接得更加紧密。在另一些实施例中，可在立柱凸起32上设置通孔，与底座底板21上的凹槽23壁上的通孔匹配，从而更好的将立柱3与底座底板21通过贯穿的通孔固定连接，牢固程度更好。上述过程安装完成后，将面板通过螺栓与插接在连接件预留孔33的连接件固定连接，从而将面板固定在相邻的两根立柱3上。一方面起到隔档以及遮风避光的作用，另一方面也使立柱3和相邻立柱3之间的连接更加牢固。由于本申请中的预埋基座、底座底板21及立柱3可以任意拓展，可以根据实际需要进行多组设置，从而在长度和高度上具有广泛的适配性，灵活度高，基本可以满足各种临时建筑的搭建需求。在一些实施例中，立柱3的数量可以是两根以上，立柱3和立柱3的套设连接，在高度上满足了建筑搭建的要求。

参考图5A、图5B以及图5C，示出了三种不同结构的连接件，区别在于连接件设置螺栓通孔的数量不同，根据实际需要，可选择不同数量螺栓通孔的连接件，以便于快速安装。该构件易于替换，且连接方式简单。连接件的材料检查合格后可反复使用，节约了施工成本。图6示出了一种连接部的结构示意图，当然，连接部中的连接件可以是采用一个或两个螺栓通孔的连接件，支撑件的结构可以是单根，也可以是X型的双根结构。

在一些实施例中，包括至少两组主体框架，每组主体框架包括相对设置的两个主体框架，每组主体框架平行设置，还包括顶棚架4；

所述立柱本体31的上端部开设有凹槽34，所述立柱本体31的上端部凹槽34壁上设有通孔，所述立柱本体31设置有连接件预留孔33，所述顶棚架4包括顶棚架本体41，所述顶棚架4的两端部设有顶棚架凸起42，所述顶棚架凸起42用于嵌套在所述立柱本体31的上端部的凹槽34中，所述顶棚架4上设置有连接件预留孔43；

所述面板包括顶棚板6、墙板5和端头板7，所述面板上设置有螺纹孔，所述面板通过螺栓与插接在连接件预留孔的连接件固定连接，所述顶棚板6的形状为拱形或坡屋顶形。

参考图7-11，主体框架具有可拓展性，可根据实际需要拓展到预设尺寸。顶棚架4的设置一方面满足了装配式建筑对屋顶的需求，另一方面由于其两端连接立柱3，起到了增强结构强度的作用。另外，面板包括顶棚板6、墙板5和端头板7，可在主体框架的基础上，铺设从墙面到顶面的屋面，从而搭建起满足预设要求的厂棚。实现了快速拼装，使用简便。在安装时避免了高空焊接作业，减少高空滞留时间，提高了安全性。

在一些实施例中，所述端头板7为伸缩门板，所述伸缩门板包括活动连接的第一门板和第二门板，所述顶棚板6为伸缩顶棚板，所述伸缩顶棚板包括活动连接的第一顶棚板6和第二顶棚板6。

伸缩门板以及伸缩顶棚板6所具备的可伸缩性，将使得材料能更大限度地满足实际施工尺寸的需求，无需再定制特定尺寸的门板和顶棚板6，具有良好的经济性和适用性。

在一些实施例中，还包括缝扣条，所述缝扣条设置在相邻面板的接缝处；所述顶棚板6上还开设有通风孔和/或光照孔。

由于面板与面板之间并非是无缝连接，存在或多或少的间隙，为了增强密闭性和隐私性，在缝隙处设置缝扣条，封闭缝隙，有利地满足了上述需求。另外，在顶棚板6上开设通风孔和/或光照孔，又在一定程度上提升了空气流动性和光照条件，有利于工作人员在建筑内长时间施工作业。

在一些实施例中，所述主体框架包含至少四个主体框架，所述面板设置在相邻的主体框架上，所述主体框架与所述面板围合成开口式结构，所述面板分为料仓隔墙板85和料仓禁用板9，所述料仓禁用板9设置在所述主体框架的下端部，所述料仓隔墙板85设置在所述料仓禁用板9的上部。

参考图12，上述实施例为本申请在料仓建筑方面的应用，通过利用本申请的主体框架结构的搭建简便性和可拓展性，先将主体框架与面板围合成开口式结构，再在主体结构的基础上铺设面板。面板分为上部的料仓隔墙板85和下部料仓禁用板9，由于料仓隔墙板85的设置，可将材料堆放的层数提高，提高料仓的材料储存量。料仓禁用板9用于警示，在料仓禁用板9上边沿以下区域设为禁止取料区域，防止产生安全事故。

在一些实施例中，还包括斜向支撑件，所述斜向支撑件的一端通过插孔连接头连接所述立柱3上预设的安装孔，所述斜向支撑件的另一端通过钢钎插入地基固定。

由于本申请的主体框架只在竖向的平面内具有支撑力的作用，导致本申请的防侧倾能力相对不足，为了增强本申请的防侧倾功能，在立柱3的侧面设置斜向支撑件，以倾斜一定的角度将立柱3与地基固定连接，有利于提升本申请的防侧倾效果，防风性能更好。

在一些实施例中，所述预埋基座底板下部设有桩基针，所述桩基针用于插入厂棚地基中。

为了加固预埋基座底板，在预埋基座底板下部设有桩基针，桩基针与预埋基座底板固定连接，再将桩基针插入地基中，有利于进一步提升预埋基座底板的牢固程度和稳定性。

在一些实施例中，还包括平面连接头，所述平面连接头上设置有螺栓通孔和内部挂件孔，所述平面连接头通过所述螺栓通孔与连接件螺栓连接，所述平面连接头通过内部挂件孔与内部挂件螺栓连接。参考图13，本实施例中，内部挂件可不单指各种形式的宣传板，还可以是灯箱、各式探测器或监控装置。

在一些实施例中，所述支撑件设置为X型，所述支撑件包括两根支撑杆，两根支撑杆的交叉处通过插销连接，两根支撑杆绕交叉处活动式连接。

参考图14，X型的支撑件将使被连接物更加牢固地形成一个整体，受力更均衡，同时也能在一定程度上提升安装效率，有利于快速安装。

在一些实施例中，还包括防风防水套，所述防风防水套包覆所述面板。

防风防水套的设置扩展了本申请的适用性，尤其在本申请应用于野外场地时，因天气原因或将导致在一定程度上降低本申请的使用体验，而防风防水套的敷设，极大地降低了天气对本申请的不利影响，增强了本申请的适用性。

本申请的模块化拼装式建筑结构，包括主体框架和覆盖固定在所述主体框架上的面板；其中，主体框架包括由下至上固定安装的预埋基座、底座及立柱，相邻的主体框架通过连接部搭接固定；预埋基座包括预埋基座底板11和固定设置在所述预埋基座底板11上的螺栓杆，底座包括底座底板和固定设置在底座底板上的凹槽固定件，底座底板上还设置有套设螺栓杆的孔，凹槽固定件的上端部开设有凹槽，凹槽固定件的凹槽壁上设有通孔，立柱包括立柱本体和立柱凸起，立柱凸起设置在立柱本体的下端部，立柱凸起用于嵌套在凹槽固定件的凹槽中，立柱本体设置有连接件预留孔。本申请利用主体框架的可拓展性，具有模块化拼装的特点，使得整个模块化拼装式建筑结构分解为若干标准化的模块。在保证通用性的基础上，通过不同的尺寸设置，以适应不同的厂棚规模要求。基于模块化的设计，只需按照标准模块进行拼装，从而免去了额外设计和验算所产生的高昂费用，节约了经济成本与时间成本。模块化零部件使得所有构件易于替换，且连接方式简单，极大的降低了安装、修补施工难度，仅需少数几种常见工具即可完成整体的安装，大大提升了施工效率，节省了施工时间。通过设置预留的各项槽口，能随时增添、替换设施，提高了使用性能。本申请的结构简单，便于快速安装；材料可多次使用，节约了施工成本。本申请可根据需要按照预设规模选用和拼装，使用简便。本申请在安装时避免了高空焊接作业，减少高空滞留时间，提高了安全性。本申请在一定程度上有利于资源节约、环境保护以及节能减排。

本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种模块化拼装式建筑结构，其特征在于，包括主体框架和覆盖固定在所述主体框架上的面板；

其中，主体框架包括由下至上固定安装的预埋基座、底座及立柱，相邻的主体框架通过连接部搭接固定；

所述预埋基座包括预埋基座底板和固定设置在所述预埋基座底板上的螺栓杆，所述底座包括底座底板和固定设置在所述底座底板上的凹槽固定件，所述底座底板上还设置有套设所述螺栓杆的孔，所述凹槽固定件的上端部开设有凹槽，所述凹槽固定件的凹槽壁上设有通孔，所述立柱包括立柱本体和立柱凸起，所述立柱凸起设置在所述立柱本体的下端部，所述立柱凸起用于嵌套在所述凹槽固定件的凹槽中，所述立柱本体设置有连接件预留孔；

所述连接部包括支撑件和连接件，所述支撑件和连接件上设置有螺栓通孔，通过螺栓将连接件固定在所述支撑件的两边端头上，所述连接件上设置有与所述连接件预留孔匹配的插头；

所述面板上设置有螺纹孔，所述面板通过螺栓与插接在连接件预留孔的连接件固定连接。

2.根据权利要求1所述的模块化拼装式建筑结构，其特征在于，包括至少两组主体框架，每组主体框架包括相对设置的两个主体框架，每组主体框架平行设置，还包括顶棚架；

所述立柱本体的上端部开设有凹槽，所述立柱本体的上端部凹槽壁上设有通孔，所述立柱本体设置有连接件预留孔，所述顶棚架包括顶棚架本体，所述顶棚架的两端部设有顶棚架凸起，所述顶棚架凸起用于嵌套在所述立柱本体的上端部的凹槽中，所述顶棚架上设置有连接件预留孔；

所述面板包括顶棚板、墙板和端头板，所述面板上设置有螺纹孔，所述面板通过螺栓与插接在连接件预留孔的连接件固定连接，所述顶棚板的形状为拱形或坡屋顶形。

3.根据权利要求2所述的模块化拼装式建筑结构，其特征在于，所述端头板为伸缩门板，所述伸缩门板包括活动连接的第一门板和第二门板，所述顶棚板为伸缩顶棚板，所述伸缩顶棚板包括活动连接的第一顶棚板和第二顶棚板。

4.根据权利要求2所述的模块化拼装式建筑结构，其特征在于，还包括缝扣条，所述缝扣条设置在相邻面板的接缝处；所述顶棚板上还开设有通风孔和/或光照孔。

5.根据权利要求1所述的模块化拼装式建筑结构，其特征在于，所述主体框架包含至少四个主体框架，所述面板设置在相邻的主体框架上，所述主体框架与所述面板围合成开口式结构，所述面板分为料仓隔墙板和料仓禁用板，所述料仓禁用板设置在所述主体框架的下端部，所述料仓隔墙板设置在所述料仓禁用板的上部。

6.根据权利要求1所述的模块化拼装式建筑结构，其特征在于，还包括斜向支撑件，所述斜向支撑件的一端通过插孔连接头连接所述立柱上预设的安装孔，所述斜向支撑件的另一端通过钢钎插入地基固定。

7.根据权利要求1所述的模块化拼装式建筑结构，其特征在于，所述预埋基座底板下部设有桩基针，所述桩基针用于插入地基中。

8.根据权利要求1所述的模块化拼装式建筑结构，其特征在于，还包括平面连接头，所述平面连接头上设置有螺栓通孔和内部挂件孔，所述平面连接头通过所述螺栓通孔与连接件螺栓连接，所述平面连接头通过内部挂件孔与内部挂件螺栓连接。

9.根据权利要求1所述的模块化拼装式建筑结构，其特征在于，所述支撑件设置为X型，所述支撑件包括两根支撑杆，两根支撑杆的交叉处通过插销连接，两根支撑杆绕交叉处活动式连接。

10.根据权利要求1所述的模块化拼装式建筑结构，其特征在于，还包括防风防水套，所述防风防水套包覆所述面板。

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