JP2015140608A - パネルとパネル連結構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 パネル自体の耐火・耐熱性能、遮音性能を向上させ、且つ、パネルの表裏何れか一方の面側で発生した火炎がパネル同士の連結部を介してパネルの表裏何れか他方の面側に侵入してしまうことを防止できるパネルとパネル連結構造を提供すること。【解決手段】 アルミニウム製の枠体と、上記枠体の側に設置されたアルミニウム製の表側化粧板と、上記枠体の裏側に設置されたアルミニウム製の裏側化粧板と、上記表側化粧板の内側に設置された表側耐火ボードと、上記裏側化粧板の内側に設置された裏側耐火ボードと、上記表側耐火ボードと裏側耐火ボードの間に設置された充填体と、を具備したもの。【選択図】 図５

Description

本発明は、例えば、耐火・耐熱パネルとして使用されるパネルとパネル連結構造に係り、特に、パネル自体の耐火・耐熱性能の向上、遮音性能の向上を図るとともに、表裏何れか一方の面側で発生した火炎がパネル同士の連結部を介して何れか他方の面側に侵入することを防止できるように工夫したものに関する。

従来のパネルとパネル連結構造の構成を開示するものとして、例えば、特許文献１乃至特許文献４がある。
特許文献１に記載された耐火屋根用パネルは次のような構成になっている。まず、アルミニウム製の一対の表面板があり、この一対の表面板の端部間にはアルミニウム製の枠材が介挿されている。また、上記一対の表面板と枠材とで形成される空間内にはコア材が介挿されている。
また、その連結構造は次のようになっている。まず、隣接する耐火屋根用パネル間であって一方の側には連結部材が介挿されていて、この連結部材の両端は上記枠材に係合されている。また、上記隣接する耐火屋根用パネル間であって他方の側には耐火シール材が充填されている。これら連結部材と耐火シール材とによって、隣接する耐火屋根用パネルを連結するようにしている。
又、特許文献２に記載された耐火屋根用のパネルとパネル連結構造も略同様の構成になっている。

又、特許文献３に記載された耐火屋根用パネルは、アルミニウム製の一対の表面板と、この一対の表面板の間に介挿されるコア材と、アルミニウム製の枠材とから構成されている。
又、上記耐火屋根用パネル同士を連結させて耐火屋根構造が構成されている。上記耐火屋根用パネル同士の連結構造は次のような構成となっている。上記耐火屋根用パネルの枠材には、嵌合溝が形成されており、この嵌合溝にはシール部材が嵌合されている。上記耐火屋根用パネル同士は、このシール部材同士が当接するように連結されている。又、上記耐火屋根用パネル同士の間には、セラミックファイバ、バックアップ材も介挿されている。又、上記耐火屋根用のパネル同士の間であって表面側にはコーキング材が充填されている。

さらに、特許文献４に記載されたプレハブ式建築物・構築物等用の耐火パネルは次のような構成になっている。まず、アルミ製のフレーム材があり、このアルミ製のフレーム材の表裏両面側には耐火ボードがそれぞれ設置されている。これら耐火ボードの外側には鋼板がそれぞれ張設されている。そして、上記耐火ボード間には硬質発泡ウレタン等の充填剤が注入・固化されている。
又、上記耐火パネル同士を連結する場合の連結構造は次のようになっている。上記耐火パネルのアルミ製のフレーム材からは外側に向けて連結突条が突出・形成されており、この連結突条の先端側には耐火パネル側に向けて屈曲された鈎形部が形成されている。隣接した耐火パネル同士においては、一方の耐火パネルの鈎型部は他方の耐火パネルのアルミ製のフレーム材に当接されているとともに、他方の耐火パネルの鈎型部は一方の耐火パネルのアルミ製のフレーム材に当接されている。
そして、上記一方の耐火パネルの鈎型部と他方の耐火パネルの鈎型部との間にキープレートが介挿されており、このキープレートによって耐火パネル同士が連結・固定されている。又、上記耐火パネル同士の間の内部には、狭長耐火板が介挿されており、表面側にはコーキング材が充填されている。

特開２００１−９０２６７号公報 特開２０００−２４８６４１号公報 特開平１１−１９３５９４号公報 特開２００３−２２１８８９号公報

しかし、上記従来の構成によると次のような問題があった。
まず、特許文献１乃至特許文献４の何れに開示されている耐火パネルも、パネル自体の耐火・耐熱性能が決して十分であるとはいえず、又、遮音性能の点でも問題があった。
又、特許文献１乃至特許文献３に記載された耐火屋根用パネルの連結部においては、表裏それぞれの表面板がアルミニウム製の枠材を介して連続した構成になっている。そのため、表裏何れか一方の側において火炎が発生すると、その熱が何れか一方の側の表面板、枠材を介して、何れか他方の側の表面板に伝達されてしまうという問題があった。
又、火炎によって、何れか一方の側の表面板が溶融してしまった場合には、火炎が何れか他方の側に侵入してしまうことになり、耐火機能が大きく損なわれてしまうという問題があった。

又、特許文献４に記載されたプレハブ式建築物・構築物等用の耐火パネル同士の連結部の場合には、表裏両面側の鋼板の内側、すなわち、上記鋼板とアルミ製のフレームとの間に耐火ボードが設置されており、その分、既に説明した特許文献１乃至特許文献３に記載された耐火屋根用パネルの連結部に比べて、その耐火・耐熱性能は高いかと思われるが、上記耐火ボードは決して十分な厚みを持ったものではなく、よって、表裏何れか一方の側において火炎が発生した場合に、その耐火機能が損なわれてしまうという問題があった。その場合には、既に説明した特許文献１乃至特許文献３に記載された耐火屋根用パネルの連結部の場合と同様の問題が発生してしまう。

本発明はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、パネル自体の耐火・耐熱性能、遮音性能を向上させ、且つ、表裏何れか一方の面側で発生した火炎がパネル同士の連結部を介して表裏何れか他方の面側に侵入してしまうことを防止できるパネルとパネル連結構造を提供することにある。
尚、本件特許出願人は、このような課題を解決するものとして、特許出願を行っており（特願２０１２−２４４０９８、未公開）、本願は、これをさらに改良せんとするものである。

上記目的を達成するべく本願の請求項１に記載されたパネルは、アルミニウム製の枠体と、上記枠体の表側に設置されたアルミニウム製の表側化粧板と、上記枠体の裏側に設置されたアルミニウム製の裏側化粧板と、上記表側化粧板の内側に設置された表側耐火ボードと、上記裏側化粧板の内側に設置された裏側耐火ボードと、上記表側耐火ボードと裏側耐火ボードの間に設置され耐火・耐熱性能を備えた充填体と、を具備したことを特徴とするものである。
又、請求項２に記載されたパネルは、請求項１記載のパネルにおいて、上記表側耐火ボードと裏側耐火ボードの間には中央耐火ボードが設置されていて、上記充填体は上記表側耐火ボードと上記中央耐火ボードの間、上記裏側耐火ボードと上記中央耐火ボードの間に充填されていることを特徴とするものである。
又、請求項３に記載されたパネルは、請求項１又は請求項２記載のパネルにおいて、上記枠体は表側枠体と裏側枠体に分離されていて相互に離間・配置されていることを特徴とするものである。
又、請求項４に記載されたパネルは、請求項１〜請求項３の何れかに記載のパネルにおいて、上記表側枠体と裏側枠体の間には耐火・耐熱性能を備えた厚み調整体が介挿されていて、この厚み調整体により上記表側枠体と裏側枠体とを離間・配置させるように構成されていることを特徴とするものである。
又、請求項５によるパネルは、請求項４記載のパネルにおいて、上記厚み調整体の厚みを調整することにより上記パネルの厚みを調整可能に構成されていることを特徴とするものである。
又、請求項６によるパネルは、請求項１〜請求項５の何れかに記載のパネルを隣接・配置させ、上記パネル間に耐火・耐熱性能を備えた連結用構造部を介挿させ、この連結用構造部を介して上記隣接・配置されたパネル同士を連結するようにしたことを特徴とするものである。

以上述べたように、本願の請求項１に記載されたパネルによると、アルミニウム製の枠体と、上記枠体の表側に設置されたアルミニウム製の表側化粧板と、上記枠体の裏側に設置されたアルミニウム製の裏側化粧板と、上記表側化粧板の内側に設置された表側耐火ボードと、上記裏側化粧板の内側に設置された裏側耐火ボードと、上記表側耐火ボードと裏側耐火ボードの間に設置され耐火・耐熱性能を備えた充填体と、を具備した構成になっているので、パネル自身の耐火性能、耐熱性能を向上させることができるとともに遮音性を高めることができる。
又、請求項２に記載されたパネルによると、請求項１記載のパネルにおいて、上記表側耐火ボードと裏側耐火ボードの間には中央耐火ボードが設置されていて、上記充填体は上記表側耐火ボードと上記中央耐火ボードの間、上記裏側耐火ボードと上記中央耐火ボードの間に充填されている構成になっているので、中央耐火ボードが追加された分さらに耐火性能、耐熱性能を向上させることができるとともに遮音性を高めることができる。
又、請求項３に記載されたパネルによると、請求項１又は請求項２記載のパネルにおいて、上記枠体は表側枠体と裏側枠体に分離されていて相互に離間・配置されている構成になっているので、連結構造部を介しての表裏相互間の火炎の浸入、熱の伝達を防止することができる。
又、請求項４に記載されたパネルによると、請求項１〜請求項３の何れかに記載のパネルにおいて、上記表側枠体と裏側枠体の間には耐火・耐熱性能を備えた厚み調整体が介挿されていて、この厚み調整体により上記表側枠体と裏側枠体とを離間・配置させるように構成されているので、上記パネルの一方側から他方側への熱の伝達をより効果的に抑制できる。
又、請求項５によるパネルによると、請求項４記載のパネルにおいて、上記厚み調整体の厚みを調整することにより上記パネルの厚みを調整可能に構成されているので、様々な厚みのパネルに対して容易に対応することができる。
又、請求項６によるパネル連結構造によると、請求項１〜請求項５の何れかに記載のパネルを隣接・配置させ、上記パネル間に耐火・耐熱性能を備えた連結用構造部を介挿させ、この連結用構造部を介して上記隣接・配置されたパネル同士を連結するように構成したので、上記パネル間の連結構造部において、上記パネルの一方側から他方側への熱の伝達を抑制でき、上記パネル連結構造が溶融・破壊されてしまうことを防止できる。

本発明の第１の実施の形態を示す図で、側面用パネル、天井用パネル、床用パネルを使用して構築した組立式ハウスの構成を示す正面図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、図４（ａ）は側面用パネルの平面図、図４（ｂ）は側面用パネルの正面図、図４（ｃ）は側面用パネルの右側面図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、図２のＶ部を拡大して示す部分断面図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、図２のＶＩ部を拡大して示す部分断面図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、図３のＶＩＩ部を拡大して示す部分断面図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ矢視図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、図３のＩＸ部を拡大して示す部分断面図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、図１のＸ部を断面にして拡大して示す一部正断面図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、図４（ｂ）のＸＩ−ＸＩ断面図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、図４（ｂ）のＸＩＩ−ＸＩＩ断面図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、図４（ｂ）のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ断面図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、側面用パネルの側部裏側枠材の端面形状を示す側面図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、側面用パネルの側部表側枠材の端面形状を示す側面図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、側面用パネルの上端枠材の端面形状を示す側面図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、側面用パネルの下端枠材の端面形状を示す側面図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、連結部において使用される覆い部材の端面形状を示す側面図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、連結部において使用される覆い部材の端面形状を示す側面図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、連結部において使用される角部外側枠材の端面形状を示す側面図である。 本発明の第１の一実施の形態を示す図で、連結部において使用される角部内側枠材の端面形状を示す側面図である。 本発明の第２の実施の形態を示す図で、側面用パネル同士の連結部の構成を示す断面図である。

以下、図１乃至図２１を参照して本発明の第１の実施の形態を説明する。図１は組立式ハウス１の構成を示す正面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ断面図、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。以下、その概略の構成を説明する。

上記組立式ハウス１は、正面壁５、背面壁７、左側面壁９、右側面壁１１、天井１３、床１５、とから構成されている。上記正面壁５、背面壁７、左側面壁９、右側面壁１１は、第１の実施の形態による側面用パネル２１を連結することにより構成されている。又、上記天井１３は、上記側面用パネル２１とは異なる構成の一枚の天井用パネル４１より構成されている。又、上記床１５も、上記側面用パネル２１とは異なる構成の一枚の床用パネル５１により構成されている。これら、側面用パネル２１、天井用パネル４１、床用パネル５１は、何れも耐火・耐熱パネルとして構成されている。

又、上記正面壁５側には、図２に示すように、正面開閉扉６が開閉自在に取り付けられている。又、上記背面壁７には窓８が取り付けられているとともに、上記左側面壁９にも窓１０が取り付けられている。又、上記正面壁５の外側には機器室１２が設けられていて、この機器室１２内には、例えば、エアーコンディショナの室外機１４が収容されている。又、上記正面壁５の外側には別の室１６が設置されており、この室１６はいわゆる「物置」として機能するようになっている。
以下、順次詳細に説明する。

まず、正面壁５であるが、図２、図５に示すように、側面用パネル２１を適宜の枚数だけ連結した構成になっている。
因みに、この実施の形態の場合には、図２に示すように、異なる大きさの２枚の側面用パネル２１、２１を既に述べた正面開閉扉６を挟んで連結した構成になっている。

上記側面用パネル２１は、図４、図５、図１１乃至図１３に示すように、次のような構成になっている。まず、アルミニウム製の表側化粧板２３、裏側化粧板２５が設置されている。これら表側化粧板２３、裏側化粧板２５の内側には、例えば、図５に示すように、表側耐火ボード２９、裏側耐火ボード３１がそれぞれ設置されている。これら表側耐火ボード２９と裏側耐火ボード３１との間には耐火・耐熱性能を備えた充填体としての発泡ウレタン３３が充填されている。
尚、この第１の実施の形態では、図４（ｂ）に示すように、室内側を裏側、室外側を表側として説明する。

又、上記表側耐火ボード２９と裏側耐火ボード３１との間であって上記ウレタン３３の外周側には、耐火ボード３４、３４を介して耐火ボード３６が設置されている。上記耐火ボード３４、３４、３６は、上記ウレタン３３の外周に全周にわたって設置されている。
上記表側化粧板２３と表側耐火ボード２９は接着剤により接着・固定されており、上記裏側化粧板２５と裏側耐火ボード３１も接着剤により接着・固定されている。そして、表側耐火ボード２９と裏側耐火ボード３１も上記ウレタン３３に対して接着剤により接着・固定されている。

又、上記耐火ボード３４、３４、３６は、厚み調整体として機能するものであり、つまり、これら耐火ボード３４、３４、３６の厚みを適宜変更することにより、側面用パネル２１としての厚みを変更することができる。

又、表側耐火ボード２９、裏側耐火ボード３１、耐火ボード３４、３、３６としては、例えば、ケイ酸カルシウム板の使用が考えられる。又、ケイ酸カルシウムの結晶であるゾノトライト、合成樹脂、ガラス繊維等を混合して成形したもので、耐火・耐熱性能を備えたものも考えられ、そのようなものとして、例えば、ゾノトライトを主成分とし合成樹脂やガラス繊維を混合して成形したエースライト（登録商標）がある。
又、上記表側耐火ボード２９、裏側耐火ボード３１、耐火ボード３４、３、３６は遮音性能も備えている。
尚、第１の実施の形態ではケイ酸カルシウム板を使用している。

又、これら表側化粧板２３、裏側化粧板２５、表側耐火ボード２９、裏側耐火ボード３１、ウレタン３３、耐火ボード３４、３４、３６の外周側であって表側の左右両側には、図１１にも示すように、側部表側枠材３５、３５が設置されているとともに、裏側の左右両側には側部裏側枠材３７、３７が設置されている。又、表側化粧板２３、裏側化粧板２５、表側耐火ボード２９、裏側耐火ボード３１、ウレタン３３、耐火ボード３４、３４、３６の外周側であって上端の表側と裏側には、図１３にも示すように、上端枠材３９、３９が設置されているとともに、下端の表側と裏側には、図１２にも示すように、下端枠材４０、４０が設置されている。

上記側部表側枠材３５は、図１５に示すような端面形状をなしており、枠材本体３５ａが設けられていて、この枠材本体３５ａには、溝３５ｃが形成されているとともに溝３５ｄ、溝３５ｅが形成されている。この内、溝３５ｅには既に説明した表側化粧板２３（図１５中仮想線で示す）の端が係合されている。
又、上記側部表側枠材３５は固定ネジ３８により上記耐火ボード３６に固定されていて、上記側部裏側枠材３７も固定ネジ３８により上記耐火ボード３６に固定されている。
尚、図５に示すように、上記耐火ボード３４、３４は固定ネジ４２によって上記耐火ボード３６に固定されている。
又、上記側部裏側枠材３７は、図１４に示すような端面形状をなしており、枠材本体３７ａが設けられていて、この枠材本体３７ａの端には、溝３７ｃが形成されているとともに溝３７ｄ、溝３７ｅが形成されている。この内、溝３７ｅには既に説明した裏側化粧板２５（図１４中仮想線で示す）の端が係合されている。

又、上記上端枠材３９は、図１６に示すような端面形状をなしており、枠材本体３９ａが設けられていて、この枠材本体３９ａには、Ｔ溝３９ｃが設けられているとともに、溝３９ｄ、３９ｄが設けられている。又、上記上端枠材３９は複数本の固定ネジ３８によって上記耐火ボード３６に固定されている。
又、上記下端枠材４０は、図１７に示すような端面形状をなしており、枠材本体４０ａが設けられていて、この枠材本体４０ａはその横断面形状が略Ｕ字形状をなしていて、貫通孔４０ｃが設けられているとともに、溝４０ｄ、４０ｄが設けられている。又、上記下端枠材４０も複数本の固定ネジ３８によって上記耐火ボード３６に固定されている。

次に、上記側部表側枠材３５、３５と表側の上端枠材３９との連結構造を説明する。図４（ｂ）、４（ｃ）に示すように、上記表側の上端枠材３９の両端面に上記側部表側枠材３５、３５の側面が当接されている。その状態で、上記側部表側枠材３５、３５側から図示しない２本の固定ねじを上記上端枠材３９の溝３９ｄ、３９ｄに螺合させていく（いわゆる「セルフタッピング」）。それによって、上記側部表側枠材３５、３５が上記表側の上端枠材３９の両端にそれぞれ連結・固定される。

次に、上記側部裏側枠材３７、３７と裏側の上端枠材３９との連結構造を説明する。図４（ｂ）に示すように、上記裏側の上端枠材３９の両端面に上記側部裏側枠材３７、３７の側面が当接されている。その状態で、上記側部裏側枠材３７、３７側から図示しない２本の固定ネジを差し込んで上記上端枠材３９の溝３９ｄ、３９ｄに螺合させていく（いわゆる「セルフタッピング」）。それによって、上記側部裏側枠材３７、３７が上記裏側の上端枠材３９の両端にそれぞれ連結・固定される。

次に、上記側部表側枠材３５、３５と表側の下端枠材４０との連結構造であるが、これも同様であり、上記表側の下端枠材４０の両端面に上記側部表側枠材３５、３５の側面を当接させ、その状態で、上記側部表側枠材３５、３５側から図示しない２本の固定ネジを差し込んで上記表側の下端枠材４０の溝４０ｄ、４０ｄに螺合させていく（いわゆる「セルフタッピング」）。それによって、上記側部表側枠材３５、３５が上記表側の下端枠材４０の両端にそれぞれ連結・固定される。

次に、上記側部裏側枠材３７、３７と裏側の下端枠材４０との連結構造であるが、これも同様であり、上記裏側の下端枠材４０の両端面に上記側部裏側枠材３７、３７の側面を当接させ、その状態で、上記側部裏側枠材３７、３７側から図示しない２本の固定ネジを差し込んで、上記裏側の下端枠材４０の溝４０ｄ、４０ｄに螺合させていく（いわゆる「セルフタッピング」）。それによって、上記側部裏側枠材３７、３７が上記裏側の下端枠材４０の両端にそれぞれ連結・固定される。

上記背面壁７、左側面壁９、右側面壁１１も、同様の構成をなす側面用パネル２１を連設して構成されている。

次に、上記天井１３を構成している一枚の天井用パネル４１の構成を説明する。上記天井用パネル４１は、図７に示すように、アルミニウム製の表側化粧板４３と、アルミニウム製の裏側化粧板４５と、これら表側化粧板４３と裏側化粧板４５との間に充填された充填体としての発泡硬質ポリスチレン材４７と、から構成されている。又、これら表側化粧板４３、裏側化粧板４５、発泡硬質ポリスチレン材４７は接着剤により接着・固定されているとともに、その外周にはアルミニウム製の枠材４９が設置されている。上記枠材４９は、固定ネジ４６とナット４８からなる複数組みの締結具によって上記表側化粧板４３に取り付けられている。

又、上記枠材４９は、図７に示すように、中空形状をなす枠材本体４９ａと、この枠材本体４９ａに形成されたＴ溝４９ｂ、４９ｃと、溝４９ｄと、溝４９ｅ、４９ｅと、から構成されている。
尚、図７に示すように、上記枠材４９には水切り板５０が取り付けられている。すなわち、上記Ｔ溝４９ｂ内にＴナット５２を内装し、そこに固定ネジ５４を螺合することにより、上記水切り板５０が取り付けられている。この水切り板５０は天井１３の全周にわたって取り付けられている。

次に、上記床１５を構成する一枚の床用パネル５１の構成を説明する。上記床用パネル５１は、図９に示すように、アルミニウム製の表側化粧板５３と、アルミニウム製の裏側化粧板５５、これら表側化粧板５３と裏側化粧板５５との間に充填された充填体としての発泡硬質ポリスチレン材５７と、から構成されている。又、これら表側化粧板５３、裏側化粧板５５、発泡硬質ポリスチレン材５７は接着剤により接着・固定されているとともに、その外周にはアルミニウム製の枠材５９が設置されている。

上記枠材５９は、図８に示すように、枠材本体５９ａと、この枠材５９ａに形成されたＴ溝５９ｂと、その他の溝５９ｃ、５９ｃとから構成されている。

又、床材１５の下には、図１、図３、図８に示すように、鋼製の床構造物６１が設置されているとともに、床材１５の上には別の構成をなす床用化粧材６３が設置されている。上記床用化粧板６３と上記床用パネル５１との間には配線・配管空間６４が形成されている。この配線・配管空間６４内に図示しない各種配線・配管が敷設されることになる。

次に、隣接・配置された側面用パネル２１、２１の連結構造を場所毎に順次説明していく。
まず、図５を参照して、正面壁５の側面用パネル２１と右側面壁１１の側面用パネル２１との連結構造（角部の連結構造）から説明する。まず、角部にアルミニウム製の角部外側枠材７１が設置されている。この角部外側枠材７１は、図２０に示すような端面形状をなしており、略Ｌ字形状をなし中空状の枠材本体７１ａと、この枠材本体７１ａのＬ字の両端にそれぞれ設けられた溝７１ｃ、溝７１ｄとから構成されている。

又、図５に戻って、上記角部外側枠材７１の対角線方向内側には、アルミニウム製の角部内側枠材７３が設置されている。この角部内側枠材７３は、図２１に示すような端面形状をなしていて、略Ｌ字形状をなす枠材本体７３ａと、この枠材本体７３ａの中央部に設けられた係合部７３ｂと、上記枠材本体７３ａの両端に設けられた係合部７３ｃ、７３ｃと、から構成されている。

図５において、上記角部外側枠材７１及び角部内側枠材７３のＬ字の両側に、正面壁５の側面用パネル２１と右側面壁１１の側面用パネル２１が、相互に直交する方向から対向・配置されている。
まず、角部外側枠材７１と正面壁５の側面用パネル２１の連結構造をみてみると、角部外側枠材７１側の溝７１ｄにはガスケット８１が設置されているとともに、側面用パネル２１の側部表側枠材３５の溝３５ｄにもガスケット８１が設置されている。又、これら両ガスケット８１、８１を覆うように、アルミニウム製の塞ぎ部材８５が設置されている。
又、上記角部内側枠材７３の一方の係合部７３ｃが側面用パネル２１の側部裏側枠材３７の溝３７ｃに係合している。

上記塞ぎ部材８５は、図１９に示すような端面形状をなしており、塞ぎ部材本体８５ａと、この塞ぎ部材本体８５ａの左右両端に設けられた係合部８５ｂ、８５ｂと、から構成されている。そして、図５に示すように、これら係合部８５ｂ、８５ｂが、上記角部外側枠材７１の溝７１ｄの外側と、側面用パネル２１の側部表側枠材３５の溝３５ｄの外側に係合している。

次に、角部外側枠材７１と右側面壁１１の側面用パネル２１の連結構造をみてみると、同様に、まず、角部外側枠材７１側の溝７１ｄにはガスケット８１が設置されているとともに、側面用パネル２１の側部表側枠材３５の溝３５ｄにもガスケット８１が設置されている。これら両ガスケット８１、８１を覆うように、アルミニウム製の塞ぎ部材８５が設置されている。又、上記角部内側枠材７３の他方の係合部７３ｃが、パネル２１の側部裏側枠材３７の溝３７ｃに係合している。

そして、上記角部外側枠材７１と角部内側枠材７３の間には、連結部外側耐火ボード９１、９１、連結部中央耐火ボード９３、９３、連結部内側耐火ボード９５、９５が介挿されている。又、連結部内側耐火ボード９５、９５と上記角部内側枠材７３の間には、スポンジゴム９７が介挿されている。
尚、上記連結部外側耐火ボード９１、連結部中央耐火ボード９３、連結部内側耐火ボード９５としては、既に説明した表側耐火ボード２９、裏側耐火ボード３１、耐火ボード３４、３、３６の場合と同様に、例えば、ケイ酸カルシウム板の使用が考えられる。又、ケイ酸カルシウムの結晶であるゾノトライト、合成樹脂、ガラス繊維等を混合して成形したもので、耐火・耐熱性能を備えたものも考えられ、そのようなものとして、例えば、ゾノトライトを主成分とし合成樹脂やガラス繊維を混合して成形したエースライト（登録商標）がある。
尚、本実施の形態ではケイ酸カルシウム板を使用している。

又、図５に示すように、上記角部内側枠材７３の係合部７３ｃ、７３ｃの内側には配線・配管空間１００、１００が形成されていて、これら配線・配管空間１００、１００内には配線１０２、１０２が敷設されている。
尚、正面壁５と左側面壁１３との角部、背面壁７と左側面壁９との角部、背面壁７と右側面壁１１との角部、についても、上記と同様の連結構造をなしている。

次に、右側面壁１１における側面用パネル２１、２１同士の連結構造について、図６を参照して説明する。まず、外側であるが、それぞれの側面用パネル２１、２１の側部表側枠材３５、３５の溝３５ｄ、３５ｄにはガスケット８１、８１が設置されている。そして、これら両ガスケット８１、８１を覆うように、既に説明した覆い部材８５と同じ構成の覆い部材８５が設置されている。

又、内側であるが、アルミニウム製の覆い部材９２が設置されていて、この覆い部材９２は、図１８に示すような端面形状をなしており、覆い部材本体９２ａと、この覆い部材本体９２ａの左右両側に設けられた係合部９２ｂ、９２ｂとから構成されている。そして、図６に示すように、上記覆い部材９２の左右の係合部９２ｂ、９２ｂが、側面用パネル２１、２１の側部裏側枠材３７、３７の溝３７ｃ、３７ｃにそれぞれ係合している。又、図６に示すように、上記覆い部材９２の係合部９２ｂ、９２ｂの内側には配線・配管空間１００、１００が形成されていて、これら配線・配管空間１００、１００内には配線１０２、１０２が敷設されている。
又、この場合には、連結部において、上記連結部外側耐火ボード９１、連結部内側耐火ボード９５のみを使用し、連結部中央耐火ボード９３、スポンジ９７は使用しない。
尚、正面壁５、背面壁７、左側面壁９における側面用パネル２１、２１同士の連結構造も同様の連結構造になっている。

次に、図７、図８を参照して、左側面壁９の側面用パネル２１と天井１３の一枚の天井用パネル４１との連結構造について説明する。まず、天井１３の一枚の天井用パネル４１の枠材４９と側面用パネル２１の表側の上端枠材３９との間には、略Ｌ字形状をなす連結金具１０１が設置されている。この連結金具１０１に設けられた貫通孔１０１ａ、１０１ａを介して、固定ネジ１０３、１０３を差し込み、Ｔ字溝３９ｃ、４９ｃ内に内装されているＴナット１０５、１０５に螺合させることにより、天井１３の枠材４９と側面用パネル２１の表側の上端枠材３９を連結金具１０１を介して連結・固定するようにしている。

又、上記左側面壁９の裏側の上端枠材３９においても略同様の構成になっている。すなわち、天井１３一枚の天井用パネル４１と側面用パネル２１の裏側の上端枠材３９との間には、略Ｌ字形状をなす連結金具１０１が設置されている。この連結金具１０１に設けられた貫通孔１０１ａ、１０１ａを介して、固定ネジ１０３、１０３を差し込み、Ｔ字溝３９ｃ内に内装されているＴナット１０５、部材１０６に螺合させることにより、天井１３の枠材４９と側面用パネル２１の裏側の上端枠材３９を連結金具１０１を介して連結・固定するようにしている。
尚、正面壁５、背面壁７、右側面壁１１の側面用パネル２１と天井１３の一枚天井用パネル４１との連結構造も同様の連結構造になっている。

又、図９を参照して、左側面壁９の側面用パネル２１と床１５の一枚の床用パネル５１との連結構造について説明する。左側面壁９の側面用パネル２１と床１５の一枚の床用パネル５１は、それぞれ床構造物６１に取付・固定されている。まず、左側面壁９の側面用パネル２１であるが、床構造物６１側から固定ボルト１１１、１１１を座金１１２、１１２を介して差し込んで、下端枠材４０、４０の貫通孔４０ｃ、４０ｃを貫通させ、耐火ボード２９、３１に螺合させることにより固定されている。
尚、上記固定ボルト１１１、１１１は二列で配置されていて各列複数設置されている。
又、左側面壁９の側面用パネル２１と床１５の一枚の床用パネル５１との間にはゴム製のパッキン１１４が介挿されていて、室内の液密、気密を保持するようにしている。このパッキン１１４には複数（この実施の形態の場合には３個）の舌状部１１４ａが突設されている。上記パッキン１１４は上記床１５の一枚の床用パネル５１の全周にわたって亘って設置されている。

一方、床１５の一枚の床用パネル５１であるが、枠材５９のＴ溝５９ｂ内にＴナット１１３を内装しておき、そこに固定ボルト１１５を螺合させることにより、固定されている。
尚、正面壁５、背面壁７、右側面壁１１の側面用パネル２１と床１５の一枚の床用パネル５１との連結構造も同様の連結構造になっている。

次に、正面壁５の上端部と天井１３の一枚の天井用パネル４１との連結部について、図１０を参照して説明する。図１０は、図１のＸ部を断面にして拡大して示す図である。断面位置としては、図２に示す正面開閉扉６の位置である。
まず、天井１３の一枚の天井用パネル４１の直下には上端枠材１３１、１３１が設置されている。この上端枠材１３１は、枠材本体１３１ａと、Ｔ溝１３１ｂと、その他の溝１３１ｃ、１３１ｃとから構成されている。これら上端枠材１３１、１３１との間には耐火ボード１３３が設置されていて、上記上端枠材１３１、１３１は、この耐火ボード１３３に固定ネジ１３５、１３５によって固定されている。
尚、この上端枠材１３１は、既に説明した上端枠材３９と近似した端面形状になっているが、細部においてその形状が異なっている。

上記上端枠材１３１、１３１は、図７を使用して既に説明した上端枠材３９、３９の場合と同様の構成により天井３側に固定されている。
又、上記上端枠材１３１、１３１の下方には別の枠材１３７が設置されていて、この枠材１３７は窓枠状に設けられていて、その内側にはガラス１３９が取り付けられている。このガラス１３９は、いわゆる「嵌め殺し」の状態で設置されていて、このガラス１３９の下方に、既に説明した正面開閉扉６が開閉自在に設置されている。

以上の構成を基に作用を説明する。
まず、側面用パネル２１自体の作用から説明する。側面用パネル２１は、アルミニウム製の表側化粧板２３、裏側化粧板２５の内側に、表側耐火ボード２９、裏側耐火ボード３１、耐火ボード３４、３４、３６をそれぞれ設置し、それら表側耐火ボード２９、裏側耐火ボード３１、耐火ボード３４、３４、３６の内側に充填体としてのウレタン３３を充填した構成になっていて、耐火・耐熱性能が大幅に向上されているので、仮に、内側で火災が発生しても外部に延焼するようなことはない。
特に、アルミニウム製の表側化粧板２３と裏側化粧板２５は別個独立して設けられており、又、側部表側枠材３５と側部裏側枠材３７もそれぞれ別個独立なものとして離間・配置されており、表側と裏側の上端枠材３９、３９もそれぞれ別個独立なものとして離間・配置されており、表側と裏側の下端枠材４０、４０もそれぞれ別個独立なものとして離間・配置されているので、仮に、裏側化粧板２５が溶融してもその影響が表側化粧板２３に伝わることはない。
又、アルミニウム製の表側化粧板２３、裏側化粧板２５の内側に、表側耐火ボード２９、裏側耐火ボード３１、耐火ボード３４、３４、３６をそれぞれ設置しているので、高い耐火・耐熱性能を得ることができる。
又、アルミニウム製の表側化粧板２３、裏側化粧板２５の内側に、表側耐火ボード２９、裏側耐火ボード３１、耐火ボード３４、３４、３６をそれぞれ設置しているので、遮音性能も向上している。

次に、図５に示す角部の連結部における作用から説明する。
例えば、側面用パネル２１の内側において、火災などにより火炎が発生した場合を想定する。このような場合、上記火炎による熱が、アルミニウム製である角部内側枠材７３、側面用パネル２１の側部裏側枠材３７、３７には伝達されるが、角部外側枠材７１、覆い部材８５、側面用パネル２１の側部表側枠材３５、３５側には伝達されない。これは、角部外側枠材７１、覆い部材８５は角部内側枠材７３に対して別個独立したものとして離間・配置されており、又、側部表側枠材３５も側部裏側枠材３７に対して別個独立なものとして離間・配置されていて、その間には、耐火・耐熱性能を備えた連結部外側耐火ボード９１、連結部中央耐火ボード９３、連結部内側耐火ボード９５が設けられているからである。

よって、例えば、角部内側枠材７３や側面用パネル２１の側部裏側枠材３７、３７が火炎による熱で溶融・破壊されてしまっても、角部外側枠材７１や側部表側枠材３５、３５までもが溶融・破壊されてしまうことはなく、側面用パネル２１、２１の表側への火炎の侵入や火災の延焼を防止することができる。
これらの作用は、正面壁５、背面壁７、左側面壁９、右側面壁１１からなる全ての角部において同じである。

次に、正面壁５、背面壁７、左側面壁９、右側面壁１１の、各側面用パネル２１、２１同士の連結部の作用について説明する。
例えば、側面用パネル２１、２１同士の連結部の裏側において、火災等により火炎が発生した場合を想定する。このような場合、上記火炎による熱が、アルミニウム製である覆い部材９１、側面用パネル２１の側部裏側枠材３７、３７、裏側の上端枠材３９、裏側の下端枠材４０には伝達されるが、覆い部材８５、側面用パネル２１の側部表側枠材３５、３５、表側の上端枠材３９、表側の下端枠材４０側には伝達されない。すなわち、覆い部材８５は覆い部材９１に対して別個独立したものとして離間・配置されており、同様に、側部表側枠材３５も側部裏側枠材３７に対して別個独立したものとして離間・配置されており、表側と裏側の上端枠材３９、３９もそれぞれ別個独立なものとして離間・配置されており、表側と裏側の下端枠材４０、４０もそれぞれ別個独立なものとして離間・配置されており、その間には、耐火・耐熱性能を備えた連結部外側耐火ボード９１、連結部内側耐火ボード９５が設けられているからである。

よって、上記火炎による熱で上記連結部やその付近が完全に溶融・破壊されることはなく、溶融・破壊された上記連結部やその付近を介した上記側面用パネル２、２１の表側への上記火炎の侵入や火災の延焼を防止している。

以上本実施の形態によると次のような効果を奏することができる。
まず、側面用パネル２１は、アルミニウム製の表側化粧板２３、裏側化粧板２５の内側に、表側耐火ボード２９、裏側耐火ボード３１、耐火ボード３４、３４、３６をそれぞれ設置し、その内側に充填材としてのウレタン３３を充填した構成をなしているので、耐火・耐熱性能を大幅に向上させることができる。
又、アルミニウム製の表側化粧板２３、裏側化粧板２５の内側に、表側耐火ボード２９、裏側耐火ボード３１、耐火ボード３４、３４、３６をそれぞれ設置することにより、遮音性の向上を図ることができる。
又、側面用パネル２１の構造をみると、側部表側枠材３５と側部裏側枠材３７とが別個独立なものとして離間・配置されていて、同様に、表側と裏側の上端枠材３９、３９も別個独立なものとして離間・配置されていて、表側と裏側の下端枠材４０、４０も別個独立なものとして離間・配置されていて、それらの間に表側耐火ボード２９、裏側耐火ボード３１、耐火ボード３４、３４、３６、ウレタン３３が介挿されているので、表裏何れか一方から他方への熱の伝達を抑制することができ、火災の延焼を防止することができる。
又、側面用パネル２１、２１同士の連結部（角部の連結部と平坦部の連結部）においても、表裏何れか一方から他方への熱の伝達を抑制することができ火災の延焼を防止することができる。
又、厚み調整体、すなわち、耐火ボード３４、３４、３６の厚みを適宜変更することにより、側面用パネル２１の厚みを変更することができる。
又、側面用パネル２１の厚みの変更に伴い、連結部においてもその厚みを調整する必要があるが、角部にあっては、連結部外側耐火ボード９１、連結部中央耐火ボード９３、連結部内側耐火ボード９５の厚みを適宜調整することにより、平坦部にあっては、連結部外側耐火ボード９１、連結部内側耐火ボード９５の厚みを適宜調整することにより、容易に対応することができる。

次に、図２２を参照して本発明の第２の実施の形態を説明する。前記第１の実施の形態の場合には、側面用パネル２１において、表側化粧板２３、裏側化粧板２５の内側に、表側耐火ボード２９、裏側耐火ボード３１を配置し、それら表側耐火ボード２９、裏側耐火ボード３１の間にウレタン３３を充填するようにしたが、この第２の実施の形態の場合には、さらに、中央に中央耐火ボード２０１を設置し、表側耐火ボード２９と中央耐火ボード２０１の間にウレタン２０３を充填し、裏側耐火ボード３１と中央耐火ボード２０１との間にウレタン２０５を充填するように構成している。上記中央耐火ボード２０１の材質は上記表側耐火ボード２９、裏側耐火ボード３１と同じである。
尚、その他の構成は前記第１の実施の形態の場合と同じであり、図中同一部分には同一符号を付して示しその説明は省略する。

上記構成によると、前記第１の実施の形態の場合と同様の効果を奏することができるとともに、中央耐火ボード２０１を追加した分、耐火・耐熱性能、遮音性能のさらなる向上を図ることができる。

尚、本発明は前記第１、第２の実施の形態に限定されるものではない。
例えば、前記第１、第２の実施の形態においては、組立式ハウスの構築にパネルを適用した例を挙げて説明したが、それに限定されるものではなく、様々な建築物の構築に適用可能である。
又、耐火ボード、充填材の材質としては、前記一実施の形態のものに限定されるものではなく、様々な材質の適用が可能であり、所望の耐火・耐熱性能、遮音性能を備えたものであればよい。
又、パネルの連結部の構造についても図示したものに限定されない。

本発明は、例えば、耐火・耐熱パネルとして使用されるパネルとパネル連結構造に係り、特に、パネル自体の耐火・耐熱性能の向上、遮音性能の向上を図るとともに、一方の面側で発生した火炎がパネル同士の連結部を介してパネルの他方の面側に侵入することを防止できるように工夫したものに関し、例えば、組立ハウスのパネルとパネル連結構造として好適である。

２１ 側面用パネル（パネル）
２３ 表側化粧板
２５ 裏側化粧板
２９ 表側耐火ボード
３１ 裏側耐火ボード
３３ ウレタン（充填体）
３４ 耐火ボート（厚み調整体の一部）
３５ 側部表側枠材（枠体の一部）
３６ 耐火ボード（厚み調整体の一部）
３７ 側部裏側枠材（枠体の一部）
３９ 上端枠材（枠体の一部）
４０ 下端枠材（枠体の一部）
７１ 角部外側枠材（連結用構造部の一部）
７３ 角部内側枠材（連結用構造部の一部）
９１ 連結部外側耐火ボード（連結用構造部の一部）
９３ 連結部中央耐火ボード（連結用構造部の一部）
９５ 連結部内側耐火ボード（連結用構造部の一部）
９７ スポンジ（連結用構造部の一部）
２０１ 中央耐火ボード

Claims (6)

1. アルミニウム製の枠体と、上記枠体の表側に設置されたアルミニウム製の表側化粧板と、上記枠体の裏側に設置されたアルミニウム製の裏側化粧板と、上記表側化粧板の内側に設置された表側耐火ボードと、上記裏側化粧板の内側に設置された裏側耐火ボードと、上記表側耐火ボードと裏側耐火ボードの間に設置され耐火・耐熱性能を備えた充填体と、を具備したことを特徴とするパネル。
2. 請求項１記載のパネルにおいて、
   上記表側耐火ボードと裏側耐火ボードの間には中央耐火ボードが設置されていて、上記充填体は上記表側耐火ボードと上記中央耐火ボードの間、上記裏側耐火ボードと上記中央耐火ボードの間に充填されていることを特徴とするパネル。
3. 請求項１又は請求項２記載のパネルにおいて、
   上記枠体は表側枠体と裏側枠体に分離されていて相互に離間・配置されていることを特徴とするパネル。
4. 請求項１〜請求項３の何れかに記載のパネルにおいて、
   上記表側枠体と裏側枠体の間には耐火・耐熱性能を備えた厚み調整体が介挿されていて、この厚み調整体により上記表側枠体と裏側枠体とを離間・配置させるように構成されていることを特徴とするパネル。
5. 請求項４記載のパネルにおいて、
   上記厚み調整体の厚みを調整することにより上記パネルの厚みを調整可能に構成されていることを特徴とするパネル。
6. 請求項１〜請求項５の何れかに記載のパネルを隣接・配置させ、
   上記パネル間に耐火・耐熱性能を備えた連結用構造部を介挿させ、
   この連結用構造部を介して上記隣接・配置されたパネル同士を連結するようにしたことを特徴とするパネル連結構造。

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