JP2015140603A

JP2015140603A - 生分解性固化成型仮設材。

Info

Publication number: JP2015140603A
Application number: JP2014015024A
Authority: JP
Inventors: 剛大野; Takeshi Ono; 川又　睦; Mutsumi Kawamata; 睦川又
Original assignee: Taisei Corp
Current assignee: Taisei Corp
Priority date: 2014-01-30
Filing date: 2014-01-30
Publication date: 2015-08-03

Abstract

【課題】仮設材や埋設材等として使用目的や用途に沿った強度及び耐久性を有し、人体や環境に悪影響を与えず、且つ、より解体・撤去もしやすい生分解性固化成型仮設材を提供する。【解決手段】固化作用を有する食品由来の成分を有効成分とする生分解性の固化材で生分解性固化成型体仮設材であり、有効成分は、オボアルブミン、カゼイン、ゼラチン及びキトサンにより形成される群から選択される１又は２以上の成分からなるもので固化して、型枠材２、支保工材３として型枠を組み立てる。コンクリート打設固化後に構築物内に注水し、型枠材２、支保工材３を崩壊瓦解させて底盤１ａ上に堆積させ、排水ポンプで吸引して構築物内から型枠材２、支保工材３を排出する。【選択図】図２

Description

本発明は、卵成分を用いた生分解性の固化材により製造した生分解性の固化成型体による仮設材に関するものである。

従来、セメントや石灰は、固化材として、多くの土壌の浅層改良、深層改良、ヘドロの固化処理などに利用されている。

固化材を用いて形成された固化成型体としては、例えば、法枠ブロック、グリーンウオール（緑化用）、擁壁用ロック、ポータブル擁壁、ボックスカルバート、Ｕ宇型側溝、水路、浸透マス（集水耕）、渡り石、インターロッキング用レンガ等がある。

特に、生分解性のプラスチックを用いた固化成型体が知られている（特許文献１、２参照）。

また、生分解性樹脂発泡体の単層発泡板又は積層発泡板をコンクリート型枠に用いた仮設材が知られている（特許文献３）。

特開２００２−１２１７４１号公報特開２００４−０７６４６０号公報特開２００８−２８５８６７号公報

しかしながら、上述した固化材は、それぞれ安全性を謳っているが、例えば、セメント系材料のものでは、重金属や環境ホルモン等の有害微量成分、固化成型体としたときの土中での有害成分の溶出を考慮すると、自然環境に対して絶対に優しいとはいえない。また、セメント系材料の固化材の場合、水に濡れると水酸化カルシウムを生じ、強いアルカリを呈するため、人体に悪影響を与えるおそれがある。

また、生分解性樹脂発泡体を型枠に用いた場合に、生分解を促進するためにアルカリ性水溶液や微生物含有水を散布し、低分子量化するが、微生物分解により二酸化炭素を発生させるという問題が生じる。

仮設材としては、簡単に解体できる素材やそのまま埋設できるものの方が、環境に影響が無く、やがて自然に回帰させることができる点で有利であり、施工の合理化の観点からも望ましいが、コンクリート型枠のようにコンクリート硬化後に速やかに撤去する場合においては、自然回帰するまでの時間的余裕がない。

また、仮設材の撤去が困難な場合、例えば作業員が入れないような狭隘なスペースに設置した仮設材についても、生分解する素材の方が環境への影響を低減することができる。

本発明は上記問題に着目してなされたものであり、仮設材として使用目的や用途に沿った強度及び耐久性を有し、人体や環境に悪影響を与えず、且つ、より解体・撤去もしやすい固化成型体の仮設材を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本発明に係る固化成型体は固化作用を有する食品由来の成分又は天然由来の成分を有効成分とする固化材を用いて成型されたことを特徴とする生分解性固化成型仮設材。

ここで、前記有効成分がオボアルブミン、カゼイン、ゼラチン及びキトサンにより形成される群から選択される１又は２以上の成分からなるものであることを特徴とする生分解性固化成型仮設材。
さらに、前記有効成分を架橋する生分解性の架橋剤を含む組成としてもよい。

珪砂を前記固化材の食品由来の成分である卵白で固化・成型したことを特徴とする生分解性固化成型仮設材。

本発明に係る固化成型体は、仮設材として使用目的や用途に沿った強度及び耐久性を有し、人体や環境に悪影響を与えず、且つ、より解体・撤去もしやすい仮設材とするものである。

また、前記有効成分を架橋する生分解性の架橋剤を含む組成とすれば、固化成型体の強度が高まる上に、自然に対して悪影響を与えることもない。

また、前記固化成型体は加水分解されるので、解体作業をしなくて済み作業効率が向上し工期も短縮され、自然に悪影響を与えることもない。

本実施における地下構築物を示す図である。本実施の形態の固化成型体を型枠・支保工に適用した構成を示す断面図である。コンクリート固化後、外型枠を撤去し、内型枠を残置した断面図である。内型枠に対し注水する状況を示す断面図である。内型枠が溶融崩壊した堆積物を排出する状況を示す断面図である。堆積物撤去後の構築部完成断面図である。型枠組み立て前の床盤コンクリート打設状況図である。従来の型枠・支保工実施状況図である。従来の型枠・支保工でのコンクリート打設状況である。コンクリート固化後の支保工撤去状況を示す図である。

図１に示すような狭隘な地下空間に構造物を構築する場合、まず、図１のＡ−Ａ断面方向に示した図７（図１以外は全て図１のＡ−Ａ断面である。）に示すように、掘削開口凹部１１を土留４で土留めをし、床付後、コンクリートの床盤１ａが構築される。

次に、図８に示すように型枠２１、支保工３１が組み立てられる。（外型枠の及び開口部１ｂに対応する箱抜型枠の支保工は図示していない。）支保工は型枠２１を支えるためのものであって、パイプサポート３１１．単管パイプ３１２などが用いられる。

型枠・支保工の組立が終わると図９に示すようにコンクリートを打設し、固化養生する。
コンクリートが型枠解体しても耐える強度になると、型枠２１、支保工３１（３１１、３１２）を解体撤去する。

狭隘な地下空間に構築する場合、図１０に示すように、パイプサポート３１１や単管パイプ３１２のような長尺物は撤去搬出できない。

そこで、長尺なパイプサポート３１１や単管パイプ３１２を切断搬出せざるをえず、切断することによりパイプサポート３１１や単管パイプ３１２として転用できないことから、廃棄することになる。

生分解性固化成型仮設材を型枠材２、支保工材３に加工し、図２に示すように型枠材２、支保工材３を用いて、型枠・支保工を組み立てる。
このとき、仮設材として圧縮応力を４Ｎ／ｍｍ^２、曲げ応力を２Ｎ／ｍｍ^２に固化成型することが好ましい。

図３に示すようにコンクリート打設固化後、外型枠支保工を撤去する。内型枠支保工の撤去は、図４に示すように、構築物１内に注水管６を配置し、注水ポンプ５で構造物１内に注水する。

水に浸かった生分解性固化成型体の型枠材２、支保工材３は、崩壊瓦解し、底盤１ａ上に堆積する。下方部分が瓦解すると上方部分が落下するから、型枠材２、支保工材３は図５のように水没する。

水没した生分解性固化成型体の崩壊堆積物９に排水管８を配管し、排水ポンプ７で、吸引して、構造物１内から排出する。

排出した崩壊堆積物は、固化材が生分解性であり、その他材料は天然素材であるため、適当な場所に残置することにより分解するのを待てばよい。

注水した水と崩壊堆積物９が無くなれば図６のように構築物１が完成する。

このように生分解性固化成型仮設材で型枠材２、支保工材３で型枠を組めば、狭隘な場所でのコンクリート打設後の撤去が容易であり、排水も天然由来成分を含むだけであるから、環境負荷を低減することができる。

１構築物
２型枠材（生分解性固化成型仮設材）
２１型枠
３支保工材（生分解性固化成型仮設材）
３１支保工
３１１パイプサポート
３１２単管パイプ

Claims

食品由来の成分又は天然由来の成分を有効成分とする固化材を用いて成型されたことを特徴とする生分解性固化成型仮設材。
前記有効成分がオボアルブミン、カゼイン、ゼラチン及びキトサンにより形成される群から選択される１又は２以上の成分からなるものであることを特徴とする請求項１記載の生分解性固化成型仮設材。
珪砂を前記固化材の食品由来の成分である卵白で固化・成型したことを特徴とする請求項１又は２記載の生分解性固化成型仮設材。