JP2015138745A - 燃料電池の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
20 高分子電解質膜、
30,35 触媒層、
40 膜電極接合体、
50,55 セパレータ、
52,57 アクティブエリア部、
53,58,59 流路、
60,70 外周、
65,75 マニホールド部、
66,67,68,76,77,78 マニホールド穴
80,90,95 溶接部位、
100 燃料電池、
110 スタック部、
120 単セル、
130 締結板、
135 補強板、
140 集電板、
145 スペーサ、
150 エンドプレート、
155 ボルト、
200 シーム溶接機、
202 載置台、
204 溶接電源部、
210 固定機構、
212 ロケートピン、
214 固定治具、
220 支持電極部、
222 固定電極(溶接電極)、
230 可動電極部、
232 ローラ部、
234 環状電極(溶接電極)、
236 加圧駆動部、
240 制御装置、
250 固定装置、
251 載置台、
252 パッド部、
253 ガイド部、
254 マニホールド部固定治具、
255 ロケートピン、
256 クランプ、
258 外周押え治具、
259 枠体部、
270 レーザー溶接機、
272 レーザー発振器、
274 光ファイバ、
280 加工ヘッド、
282 コリメータ、
283 レーザー径調整部、
284 反射ミラー、
286 ガルバノスキャナ、
288 加工レンズ、
289 保護ガラス、
290 駆動装置、
292,293 リニアガイド、
295 制御装置、
A,L,R 方向、
H 厚み、
W0,W1,W2 幅。
Claims (5)
- 膜電極接合体の発電に寄与する領域に接するアクティブエリア部と反応用ガスおよび冷媒を流通させるための部位であるマニホールド部が設けられた金属セパレータ同士を互いに溶接する溶接工程を有し、
前記溶接工程は、
前記金属セパレータのアクティブエリア部を、溶接電極で挟持し、加圧しながら通電することによって抵抗溶接する第1溶接工程と、
前記金属セパレータの外周およびマニホールド部を、エネルギー線を照射することによって溶接する第2溶接工程と、
から成ることを特徴とする燃料電池の製造方法。 - 前記エネルギー線は、レーザーであり、
前記第2溶接工程において、前記レーザーを走査することによって、前記外周および前記マニホールド部が溶接されることを特徴とする請求項1に記載の燃料電池の製造方法。 - 前記抵抗溶接は、シーム溶接であり、
前記溶接電極は、前記金属セパレータのアクティブエリア部を支持する固定電極と、前記固定電極に位置合わせされた環状電極と、を有し、
前記第1溶接工程において、前記環状電極を回転させ、移動させながら、前記固定電極によって支持された前記金属セパレータのアクティブエリア部を加圧することによって、前記金属セパレータのアクティブエリア部が連続的に溶接される
ことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の燃料電池の製造方法。 - 前記アクティブエリア部は、反応用ガスおよび冷媒の流路を構成する凹凸部を有し、
前記固定電極および前記環状電極の幅は、前記凹凸部の溝幅より小さく、
前記第1溶接工程において、溶接される前記凹凸部の溝が、前記固定電極および前記環状電極によって挟持されることを特徴とする請求項3に記載の燃料電池の製造方法。 - 前記固定電極および前記環状電極は、溶接される前記凹凸部の溝の各々に対応して配置されており、
前記第1溶接工程において、前記環状電極を回転させ、移動させながら加圧および通電することによって、前記凹凸部の溝が一括して溶接されることを特徴とする請求項4に記載の燃料電池の製造方法。
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