JP2015136691A - 成膜装置 - Google Patents
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Abstract
Description
図1に示すように、成膜装置(10)には、ケーシング(10a)内に、前処理ゾーン(11)と、噴霧ゾーン(12)と、後処理ゾーン(13)とが形成されている。また、成膜装置(10)は、コントローラ(14)を備えている。コントローラ(14)は、成膜装置(10)の運転を制御する。
プラズマ処理機構(80)は、複数(本実施形態では、10本)の放電電極(81)と、該放電電極(81)に高電圧を印加してコロナ放電を生起する高電圧印加部(82)とを有している。放電電極(81)は、金属製の円筒部材によって構成されている。10本の放電電極(81)は、ベルトコンベア(15)の搬送方向に直交する水平方向に延び、ベルトコンベア(15)の搬送方向に所定の間隔を置いて等間隔に配列されている。一方、搬送トレイ(25)は、図示を省略するが、プラズマ処理機構(80)のフレームに電気的に接続されることにより、接地されている。
図3及び図4に示すように、噴霧機構(30)は、フレーム(31)と、該フレーム(31)の内部に支持される一対のユニット支持板(32)と、該一対のユニット支持板(32)の向かい合う端部どうしを連結する一対の側板(33)と、各ユニット支持板(32)及び各側板(33)の上端に固定された天板(34)と、上記一対のユニット支持板(32)に支持される複数の噴霧ユニット(40)と、補助電極(50)とを備えている。
図4〜図6に示すように、噴霧ユニット(40)は、支持部材(41)と、複数(本実施形態では8本)の噴霧器(42)と、ポンプ(43)と、液圧センサ(44)と、電圧印加部(45)と、ポンプ駆動部(46)と、分流機構(63)とを備えている。噴霧器(42)と、ポンプ(43)と、液圧センサ(44)と、電圧印加部(45)と、ポンプ駆動部(46)とは、支持部材(41)に取り付けられている。
図7(A)及び(B)に示すように、各噴霧器(42)は、噴霧管(51)と、該噴霧管(51)を保護すると共に支持部材(41)の本体板部(41a)に取り付ける保護部材(52)と、噴霧管(51)を保護部材(52)に取り付けるコネクタ(53)とを備えている。
上述したように、上記脱気タンク(90)は、上記貯留タンク(60)と噴霧器(42)との間に接続されている(図2)。
各噴霧ユニット(40)は、以下のようにして噴霧機構(30)に取り付けられる。まず、噴霧ユニット(40)を一対のユニット支持板(32)の上方に位置させ、一対の縦溝(35)の内部に噴霧ユニット(40)の各ボルト(41d)の頭部を嵌合させる。そして、各ボルト(41d)を各縦溝(35)に沿って下方に底壁部(37)に当接するまでスライドさせる。その結果、2つのユニット支持板(32)の間において、噴霧ユニット(40)の位置が決定される。
上述したように、成膜装置(10)は、前処理ゾーン(11)においてガラス基板(20)を洗浄する工程を、噴霧ゾーン(12)においてガラス基板(20)に原料液を付着させる工程を、後処理ゾーン(13)においてガラス基板(20)に被膜を定着させる工程を、それぞれ行う。
本実施形態によれば、上記貯留タンク(60)と噴霧器(42)との間に中間タンク(90)を接続し、この中間タンク(90)を、原料液に含まれる気体を抜き出す脱気機構(91)が接続された脱気タンク(90)にしている。そして、この脱気タンク(90)で原料液の気泡を除去するようにしているので、ノズル部(55)への原料液の供給が連続して行われるようになる。したがって、各ノズル部(55)へ供給される原料液の流量が均一化され、ノズル部(55)からガラス基板(20)への原料液の噴霧が均一に行われる。その結果、形成される被膜の厚さも均一化される。
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
上述した原料液は、オプツール(登録商標)DSX−E(ダイキン工業社製)のパーフルオロブチルエチルエーテル溶液(有効成分1mass%)を用いることができる。
を用いることにより連続的に実施してもよい。
20 ガラス基板(対象物)
30 噴霧機構
42 噴霧器
43 ポンプ
45 電圧印加部
55 ノズル部
60 貯留タンク
90 脱気タンク(中間タンク)
91 真空ポンプ(脱気機構)
Claims (4)
- 原料液が貯留される貯留タンク(60)と、
上記貯留タンク(60)から供給された原料液を噴霧するノズル部(55)をそれぞれが有する複数の噴霧器(42)が配列された噴霧機構(30)と、
供給された原料液が帯電した液滴となって上記噴霧器(42)のノズル部(55)から対象物(20)へ噴霧されるように上記ノズル部(55)と上記対象物(20)の間に電圧を印加する電圧印加部(45)とを備え、
上記ノズル部(55)から上記対象物(20)へ原料液を噴霧することによって該対象物(20)の表面に被膜を形成する静電噴霧型の成膜装置であって、
上記貯留タンク(60)と噴霧器(42)との間に中間タンク(90)が接続され、
上記中間タンク(90)は、原料液に含まれる気体を抜き出す脱気機構(91)が接続された脱気タンクであることを特徴とする成膜装置。 - 請求項1において、
上記噴霧機構(30)の複数の噴霧器(42)は、上記対象物(20)の幅方向に並んでおり、
上記中間タンク(90)は、上記噴霧機構(30)の幅方向の中間部に配置されていることを特徴とする成膜装置。 - 請求項2において、
上記噴霧機構(30)は、上記中間タンク(90)の位置を中心として該噴霧機構(30)の幅方向に対称に配置された複数の噴霧ユニット(40)を備え、各噴霧ユニット(40)は複数の上記噴霧器(42)を有し、
上記中間タンク(90)と各噴霧ユニット(40)とが原料液分岐流路(61a)により並列に接続され、
上記中間タンク(90)を中心として噴霧機構(30)の幅方向に対称に配置されている噴霧ユニット(40)同士は、その噴霧ユニット(40)に接続されている原料液分岐流路(61a)の長さが同じであることを特徴とする成膜装置。 - 請求項2または3において、
上記中間タンク(90)と噴霧器(42)との間に該中間タンク(90)から噴霧器(42)へ原料液を供給するポンプ(43)が接続され、
上記ポンプ(43)は、中間タンク(90)の液面高さの最大レベルよりも高い位置に配置されていることを特徴とする成膜装置。
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-
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