JP2015135011A - 機械式継手 - Google Patents
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Abstract
【課題】二本の異形棒鋼を一直線に機械的に接合する際の作業性が高く、且つ、専用の機械を用いる必要のない機械式継手の提供をすること。【解決手段】異形棒鋼に対して嵌合する一対の略半円筒形状のカプラーと、一対のカプラーが円筒状を保持するようにその外面側に嵌合する為の内テーパ部が内面に形成された一対のテーパースリーブと、テーパースリープを押し込む一対の締結ナットと、を備え、一対のカプラーは、内面には、異形棒鋼の節に嵌合する節溝を有し、外面には、長手方向両端部の位置に形成される、締結ナットを螺合する雄ねじ部と、雄ねじ部よりも長手方向中心部側の位置にそれぞれ形成される、長手方向の中心部側に向かって拡径し、且つ、内テーパ部に対応する外テーパ部と、を有することを特徴とする機械式継手。【選択図】図3
Description
本発明は、二本の異形棒鋼を一直線に機械的に接合する機械式継手に関する。
二本の異形棒鋼を直線状に接合する方法は、大別して、重ね継手、ガス圧接継手、溶接式継手及び機械式継手に区分されている。その中でも機械式継手には、後記特許文献のような継手が提案されている。
特許文献1では、一対の異形棒鋼の各端部に連結用スリーブが予め圧着してあり、上記スリーブに形成してある雌ねじ部に接続ボルトをねじ込んで上記異形棒鋼同士を突合せ連結する機械式継手が公開されている。
特許文献1の構成では、二本の異形棒鋼を一直線に機械的に接合する際の作業性は高いが、異形棒鋼へ連結用スリーブを取り付ける際に、専用の圧着機を用いる必要があるなどの問題点がある。
本発明は上記実情を基に開発されたもので、二本の異形棒鋼を一直線に機械的に接合する際の作業性が高く、且つ、専用の機械を用いる必要のない機械式継手の提供を目的としている。
前記の課題を解決するための本発明は、接合対象となる二本の異形棒鋼を一直線に機械的に接合する機械式継手において、円柱状の棒鋼本体の外面には、長手方向に延長する二本のリブ、及び、二本のリブの間を接合する複数の節を有する異形棒鋼に対して嵌合する一対の略半円筒形状のカプラーと、一対のカプラーが円筒状を保持するようにその外面側に嵌合する為の内テーパ部が内面に形成された一対のテーパースリーブと、テーパースリーブを押し込む一対の締結ナットと、を備え、一対のカプラーは、内面には、異形棒鋼の節に嵌合する節溝を有し、外面には、長手方向両端部の位置に形成される、締結ナットを螺合する雄ねじ部と、雄ねじ部よりも長手方向中心部側の位置にそれぞれ形成される、長手方向の中心部側に向かって拡径し、且つ、内テーパ部に対応する外テーパ部と、を有することを特徴とする。
そして、異形棒鋼の節とカプラーの溝を、容易に精度よく嵌合するために、接合対象となる二本の異形棒鋼の節は、二本のリブを介して円形状に連続するように棒鋼本体の長手方向に対する位置を合わせて配置されていることが好ましい。
本発明によれば、接合対象となる二本の異形棒鋼の外周面に一対の略半円筒形状のカプラーを被せ、その後、被せたカプラーの外面にテーパースリーブを嵌合することで、一対のカプラーを異形棒鋼の外面に接近させつつ、容易に円筒状に保持することができる。このことにより、その後の作業では締結ナットを簡単に螺合し、二本の異形棒鋼を接合することができるため、作業性が高い。また、上記構成であれば、二本の異形棒鋼を機械的に接合する際に専用の機械を必要としない。
そして、使用する異形棒鋼の節が、二本のリブを介して円形状に連続するように棒鋼本体の長手方向に対する位置を合わせて配置されている構成の場合、異形棒鋼の節とカプラーの溝を、容易に精度よく嵌合できるため、二本の異形棒鋼を一直線に機械的に接合する際の作業性が向上する。
以下、この発明の実施の形態を図1から図7を参照して詳細に説明する。まず、本発明の機械式継手の接合対象である異形棒鋼Aについて説明する。異形棒鋼Aは、一対二個の圧延ロールを対向配置した二ロール圧延機が複数台直列に配列された熱間連続圧延設備によって製造される。この異形棒鋼Aの形状は、図1(a)、(b)に示すように、円柱状の棒鋼本体A1の外面長手方向に延びるリブA2を棒鋼本体A1の円形断面の中心を基準として円周方向に沿って180度毎に設けるとともに、二本のリブA2、A2の間には多数の節A3を棒鋼本体A1の外面長手方向に間隔をあけて設けてある。各節A3は、円周方向に延びるほぼ半円状であって、各リブA2に対して直交している。また、異形棒鋼Aの製造段階で、圧延ロールの周方向に設けた節用の凹溝の位置を二ロールで合わせることにより、二本の節A3、A3が、棒鋼本体A1に対する同一円周方向に、二本のリブA2、A2を挟み込むようにして配置され、言い換えるならば、二本の節A3、A3が二本のリブA2、A2を介して円形状に連続するように棒鋼本体A1の長手方向に対する位置を合わせて配置されている。
その他に、異形棒鋼AのリブA2と、節A3とはそれぞれ面一、つまり、リブA2の外周面と節A3の外周面が段差なく連続している。因みに、異形棒鋼Aの長手方向で隣り合う節A3と節A3との間は、棒鋼本体A1へ向かって窪むような円弧状に形成されている。
本発明による機械式継手は、図2、図3に示すように、二本の異形棒鋼A、Aの接合側端部と嵌合する一対のカプラー10、10と、一対のカプラー10、10の外面に嵌合する一対のテーパースリーブ20、20と、一対のカプラー10、10の長手方向両端部に螺合する一対の締結ナット30、30とから構成されている。
カプラー10は、所望の強度を有する金属材料、例えば鉄等をもって鋳造した、異形棒鋼A以上の引張り強度を有するものであって、図2(b)に示すように、断面が半円よりもわずかに小さい、略半円筒形状をなすものである。そして、異形棒鋼Aと嵌合する際には、一対のカプラー10、10は、互いの円周方向の端面同士を対向させることにより、略円筒状となる。また、一対のカプラー10、10の円周方向の間には、図2(b)に示すように、リブA2に沿って延長する隙間100を有している。
そして、カプラー10は、内面には、その長手方向に間隔をあけて円周方向に延びる係止突起13を複数有している。また、隣り合う係止突起同士13、13の間には、節溝14、15がそれぞれ形成されている。なお、カプラー10の長手方向中央部以外に形成された節溝14の形状は、図3、図5に示すように、異形棒鋼Aの節A3の形状と略一致し、係止突起13の形状も隣り合う節同士A3、A3の間の形状と略一致したものである。そして、カプラー10の長手方向中央部に形成された節溝15は、図3に示すように、二本の異形棒鋼A、Aの接合側端部の突き合わせ部であって、一直線に配置した二本の異形棒鋼A、Aの接合側端部をまとめて収容するために、節溝14に比べて幅広の形状としてある。
また、カプラー10は、図4に示すように、外面には、長手方向両端部の位置に半雄ねじ部11aをそれぞれ有すると共に、それら半雄ねじ部11aよりも長手方向中心部側の位置に半外テーパ部12aをそれぞれ有している。そして、半外テーパ部12aは、カプラー10の長手方向の中心部側に向かって拡径しており、一対のカプラー10、10の円周方向の端面同士が対向することで、相対する面が対称的に傾斜する外テーパ部12をそれぞれ形成する。また、半雄ねじ部11aは、一対のカプラー10、10の円周方向の端面同士が対向することで、雄ねじ部11をそれぞれ形成する。なお、雄ねじ部11のねじ方向は、本実施形態例では、図4(a)、(b)に示すように、右ねじとなっているが、特にこれに限定するものではない。
テーパースリーブ20は、図3、図6に示すように、略円筒形状をなすものであって、内面には、外テーパ部12に対応した、言い換えるならば、外テーパ部12のテーパ角度と同角度の内テーパ部21をそれぞれ有している。なお、図6では、一端(図面では左側の端)から他端(図面では右側の端)へ向かって内径が縮径したものとなっている。
締結ナット30は、図7(a)、(b)に示すように、外形が非円形形状の一つである多角形となっている。そして、締結ナット30の内面には、図7(c)に示すように、雄ねじ部11に螺合することが可能な、右ねじのねじ山からなる雌ねじ部31を有している。
以上のような機械式継手は、以下のようにして使用する。まず、二本の異形棒鋼A、Aを一直線状に配置して、互いの端部同士を対向させ、その後、一対のカプラー10、10の内面側で、二本の異形棒鋼A、Aの接合部の外面を覆うようにして被せる。なお、この時、一対のカプラー10、10は、二本の異形棒鋼A、Aの外周面における円周全長のうち、略半分ずつを覆っており、一対のカプラー10、10の内部に収容された二本の異形棒鋼A、Aの位置や嵌合状況は、一対のカプラー10、10の円周方向の間に設けられた隙間100から確認することが可能であり、カプラー10の長手方向中央部に形成された節溝15の位置に、一直線に配置した二本の異形棒鋼A、Aの接合側端部をまとめて収容する。その後、一対のカプラー10、10の外テーパ部12と、テーパースリーブ20の内テーパ部21のテーパーの向きを一致するようにして、テーパースリーブ20を通すことで、一対のカプラー10、10を二本の異形棒鋼A、Aの外面に接近させ、一対のカプラー10、10を円筒状に保持する。そして、円筒状に保持した一対のカプラー10、10の雄ねじ部11に、締結ナット30を螺合させる。なお、締結ナット30を螺合させるにつれ、テーパースリーブ20は、一対のカプラー10、10の長手方向の中心部側に移動する。そして、この時、内テーパ部21と、外テーパ部12を有することから、徐々に一対のカプラー10、10の各係止突起13が二本の異形棒鋼A、Aの外面に強固に押し付けられ、その結果、二本の異形棒鋼A、Aが一直線状に強固に接合される。
本発明の機械式継手は、上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。例えば、カプラー10内の節溝14や異形棒鋼AのリブA2の個数は、問わない。
10 カプラー
11 雄ねじ部
11a 半雄ねじ部
12 外テーパ部
12a 半外テーパ部
13 係止突起
14 節溝
15 節溝(中央部)
20 テーパースリーブ
21 内テーパ部
30 締結ナット
31 雌ねじ部
100 隙間
A 異形棒鋼
A1 棒鋼本体
A2 リブ
A3 節
11 雄ねじ部
11a 半雄ねじ部
12 外テーパ部
12a 半外テーパ部
13 係止突起
14 節溝
15 節溝(中央部)
20 テーパースリーブ
21 内テーパ部
30 締結ナット
31 雌ねじ部
100 隙間
A 異形棒鋼
A1 棒鋼本体
A2 リブ
A3 節
Claims (2)
- 接合対象となる二本の異形棒鋼を一直線に機械的に接合する機械式継手において、
円柱状の棒鋼本体の外面には、長手方向に延長する二本のリブ、及び、二本のリブの間を接合する複数の節を有する異形棒鋼に対して嵌合する一対の略半円筒形状のカプラーと、一対のカプラーが円筒状を保持するようにその外面側に嵌合する為の内テーパ部が内面に形成された一対のテーパースリーブと、テーパースリーブを押し込む一対の締結ナットと、を備え、
一対のカプラーは、内面には、異形棒鋼の節に嵌合する節溝を有し、外面には、長手方向両端部の位置に形成される、締結ナットを螺合する雄ねじ部と、雄ねじ部よりも長手方向中心部側の位置にそれぞれ形成される、長手方向の中心部側に向かって拡径し、且つ、内テーパ部に対応する外テーパ部と、を有することを特徴とする機械式継手。 - 接合対象となる二本の異形棒鋼の節は、二本のリブを介して円形状に連続するように棒鋼本体の長手方向に対する位置を合わせて配置されていることを特徴とする請求項1記載の機械式継手。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014006876A JP2015135011A (ja) | 2014-01-17 | 2014-01-17 | 機械式継手 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2014006876A JP2015135011A (ja) | 2014-01-17 | 2014-01-17 | 機械式継手 |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
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- 2014-01-17 JP JP2014006876A patent/JP2015135011A/ja active Pending
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