JP2015132471A - ガスセンサ - Google Patents

Abstract

【課題】リード線と接続される端子金具の固定部を放熱させてリード線との接続不良を抑制すると共に、端子金具の折損や他の端子金具との短絡を防止したガスセンサを提供する。
【解決手段】センサ素子と、主体金具と、セパレータ１６６と、セパレータ１６６を覆う外筒と、センサ素子の電極取り出し部と電気的に接続する端子金具と、端子金具の後端側に接続されてシール部材の外側に引き出されるリード線１４６と、を備えるガスセンサであって、端子金具は、電極取り出し部に接触する接触部２３と、接触部の後端側に設けられると共に、リード線１４６の芯線を内包して該リード線を固定する固定部２２と、を有し、固定部の後端側部位がセパレータ１６６とシール部材との空間に露出されると共に、固定部の先端側部位がセパレータの内部に収容されてなり、後端側部位は、固定部の長手方向に沿った全長の半分以上の長さを有する。
【選択図】図４

Description

本発明は、被検出ガス中に晒され、この中の特定ガス成分を検出するセンサ素子を備えるガスセンサに関する。

自動車エンジン等の内燃機関の燃費向上や燃焼制御を行うガスセンサとして、排気ガス中の酸素濃度を検出する酸素センサや空燃比センサが知られている。
このようなガスセンサとして、特定ガスの濃度検出を行うセンサ素子を主体金具に保持し、センサ素子の後端側の表面に配置された電極取り出し部（電極パッド）を筒状のセラミック製セパレータで囲んだ構造が一般的に用いられている。そして、セパレータ内に配置された端子金具がセンサ素子の各電極パッドにそれぞれ電気的に接続される。また、セパレータよりも後端側にはゴム製のグロメット（シール部材）が配置され、セパレータ及びグロメットが金属製の外筒内に固定されている。さらに端子金具の後端側には、リード線の芯線が圧着等によって接続され、リード線はグロメットのリード孔を通して外部に引き出されることで、センサ素子の出力信号を外部に出力している。
このガスセンサとして、リード線の芯線を内包して圧着することで、該リード線を固定する固定部を端子金具に有し、この固定部の全体をセパレータとグロメットとの空間内に露出するように配置した構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１１−２４７６４１号公報（図１）

しかしながら、一般に端子金具は金属板をプレス加工して製造されるために、電極パッドと接触する端子金具の接触部は板状であるのに対し、圧着等によってリード線の芯線を内包した固定部は筒状であるため、この接触部と固定部との境界に応力が集中し易くなる。このため、特許文献１記載のガスセンサの場合、端子金具の固定部の全体をセパレータの後端側に露出させて空間内に配置すると、板状の接触部と固定部との境界も空間内に露出し、この部分に応力が集中して折れやすくなったり、この部分が撓んで他の端子と接触して短絡するおそれがある。
一方、上述の問題を考慮し、固定部全体をセパレータに収容させることが考えられる。しかしながら、高温の排気ガスに晒されるセンサ素子からの熱や、センサ素子にヒータを備える場合に、ヒータからの熱が端子金具やセパレータに伝わると、端子金具がセパレータ内部に収容されているために熱がこもり、端子金具の固定部が高温になって膨張し、リード線との接続が緩んで接続不良となるおそれがある。
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、リード線と接続される端子金具の固定部を放熱させてリード線との接続不良を抑制すると共に、端子金具の折損や他の端子金具との短絡を防止したガスセンサを提供することを目的とする。

本発明のガスセンサは、軸線方向に延び、先端側に検出部を有すると共に、後端側に該検出部からの出力を取り出す電極取り出し部を有するセンサ素子と、前記センサ素子の周囲を取り囲む筒状の主体金具と、前記主体金具の後端側に配置され、前記電極取り出し部の周囲を取り囲む筒状のセパレータと、前記セパレータを覆うと共に、前記主体金具に接続される筒状の外筒と、前記セパレータと離間しつつ前記外筒の後端側に収容されるシール部材と、前記セパレータと前記センサ素子との間に配置されて前記電極取り出し部と電気的に接続する端子金具と、前記端子金具の後端側に電気的に接続され、前記シール部材のリード線挿通孔に挿通されて該シール部材の外側に引き出されるリード線と、を備え、前記端子金具は、前記電極取り出し部に接触する接触部と、前記接触部の後端側に設けられると共に、前記リード線の芯線を内包して該リード線を固定する固定部と、を有し、前記固定部の後端側部位が前記セパレータと前記シール部材との空間に露出されると共に、前記固定部の先端側部位が前記セパレータの内部に収容されてなり、前記後端側部位は、前記固定部の長手方向に沿った全長の半分以上の長さを有する。
このガスセンサによれば、高温のガスに晒されるセンサ素子からの熱や、ヒータからの熱が端子金具やセパレータに伝わっても、セパレータから空間内に露出した固定部の長手方向における全長の半分以上の長さを有する後端側部位から有効に放熱されるので、端子金具の固定部が高温になって膨張し、リード線（芯線）との接続が緩んで接続不良となることを抑制できる。
又、固定部の先端側部位をセパレータの内部に収容することで、固定部と接触部との境界をセパレータ内に収容できるため、この境界部分に応力が集中することで折れが発生することを防止できる。さらにこの境界部分がセパレータから露出して撓むことで他の端子金具と接触し、短絡することを防止できる。
特に、本発明のような、センサ素子の周囲を取り囲むセパレータであり、且つこのセパレータに固定部を有する端子金具が配置されるような、セパレータにセンサ素子及び端子金具が一体となる構造であれば、固定部が熱の影響を特に受けやすくなるが、本発明を採用することで、固定部の後端側部位から有効に放熱ができ、接続不良となることを抑制できる。

さらに、本発明のガスセンサにおいて、前記固定部が、前記長手方向にそれぞれ離間して２つ以上設けられる分割固定部であり、前記分割固定部のうち、少なくとも最も先端側に設けられる先端側固定部の全てが前記セパレータの内部に収容されていてもよい。
このガスセンサによれば、固定部を分割固定部とする構成であっても、分割固定部のうち、少なくとも最も先端側に設けられる先端側固定部の全てをセパレータの内部に確実に収容しているので、固定
部と接触部との境界部分に応力が集中することで折れが発生することを防止できる。さらにこの境界部
分がセパレータから露出して撓むことで他の端子金具と接触し、短絡することを防止できる。
なお、分割固定部のうち、先端側固定部の全てをセパレータの内部に収容すればよく、例えば、分割固定部のうち、先端側から２つ目に形成された第２先端側固定部についてもセパレータの内部に収容しても良い。なお、第２先端側固定部は、全てをセパレータの内部に収容しても良いし、一部をセパレータの内部に収容しても良い。

さらに、本発明のガスセンサにおいて、前記分割固定部は、前記長手方向にそれぞれ離間して３つ以上設けられており、前記分割固定部のうち、前記空間に露出されている露出固定部の数が、前記セパレータの内部に収容されている収容固定部の数よりも多くてもよい。
このガスセンサによれば、露出固定部が固定部の長手方向における全長の半分以上の長さを有することができ、露出固定部での確実な放熱効果が得られる。

この発明によれば、リード線と接続される端子金具の固定部を放熱させてリード線との接続不良を抑制すると共に、端子金具の折損や他の端子金具との短絡を防止したガスセンサが得られる。

本発明の第１の実施形態に係るガスセンサの長手方向に沿う断面図である。 センサ素子の斜視図である。 端子金具の斜視図である。 固定部の周囲における図１の部分拡大図である。 本発明の第２の実施形態に係るガスセンサの長手方向に沿う断面図である。 固定部の周囲における図５の部分拡大図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。
図１は本発明の第１の実施形態に係るガスセンサ（酸素センサ）２００の長手方向に沿う全体断面図、図２はセンサ素子１０の斜視図、図３は端子金具２１の斜視図、図４は固定部の周囲における図１の部分拡大図である。
このガスセンサ２００は、自動車や各種内燃機関の排気ガス中の酸素濃度を検出する酸素センサである。

図１において、ガスセンサ２００は、排気管に固定されるためのねじ部１３９が外表面に形成された筒状の主体金具１３８と、軸線Ｏ方向（ガスセンサ２００の長手方向：図中上下方向）に延びる板状形状をなすセンサ素子１０と、センサ素子１０の径方向周囲を取り囲むように配置される筒状のセラミックスリーブ１０６と、軸線方向に貫通する挿通孔１６８の先端側の内部に、センサ素子１０の後端部の周囲を取り囲む状態で配置されるセラミック製のセパレータ１６６と、センサ素子１０とセパレータ１６６との間に配置される５個の端子金具２１（図１では２個のみを図示）と、を備えている。
又、センサ素子１０の先端部１０ｓの検出部１０ａは、アルミナ等の多孔質保護層２０で覆われている（図２参照）。

主体金具１３８は、ステンレスから構成され、軸線方向に貫通する貫通孔１５４を有し、貫通孔１５４の径方向内側に突出する棚部１５２を有する略筒状形状に構成されている。この貫通孔１５４には、センサ素子１０の先端部を自身の先端よりも突出させるように当該センサ素子１０が配置されている。さらに、棚部１５２は、軸線方向に垂直な平面に対して傾きを有する内向きのテーパ面として形成されている。

なお、主体金具１３８の貫通孔１５４の内部には、センサ素子１０の径方向周囲を取り囲む状態で環状形状のアルミナ製のセラミックホルダ１５１、粉末充填層１５３、１５６（以下、滑石リング１５３、１５６ともいう）、および上述のセラミックスリーブ１０６がこの順に先端側から後端側にかけて積層されている。
また、セラミックスリーブ１０６と主体金具１３８の後端部１４０との間には、加締めパッキン１５７が配置されており、セラミックホルダ１５１と主体金具１３８の棚部１５２との間には、滑石リング１５３やセラミックホルダ１５１を保持するための金属ホルダ１５８が配置されている。なお、主体金具１３８の後端部１４０は、加締めパッキン１５７を介してセラミックスリーブ１０６を先端側に押し付けるように、加締められている。

一方、図１に示すように、主体金具１３８の先端側（図１における下方）外周には、センサ素子１０の突出部分を覆うと共に、複数の孔部を有する金属製（例えば、ステンレスなど）二重のプロテクタである、外部プロテクタ１４２および内部プロテクタ１４３が溶接等によって取り付けられている。
そして、主体金具１３８の後端側外周には、外筒１４４が固定されている。また、外筒１４４の後端側（図１における上方）の開口部には、センサ素子１０の５個の端子金具２１（図１では、２個のみを表示）とそれぞれ電気的に接続される５本のリード線１４６（図１では３本のみを表示）が挿通されるリード線挿通孔１７０ｈが形成された、ゴム製のグロメット（シール部材）１７０が配置されている。

また、主体金具１３８の後端部１４０より突出されたセンサ素子１０の後端側（図１における上方）には、主体金具１３８と離間してセパレータ１６６が配置される。なお、このセパレータ１６６は、センサ素子１０の後端側の主面に形成される合計５個の電極パッド（図１では３個の電極パッド１１ｂ、１２ｂ、１１ｃのみを表示）の周囲に配置される。このセパレータ１６６は、軸線方向に貫通する挿通孔１６８を有する筒状形状に形成されると共に、外表面から径方向外側に突出する鍔部１６７が備えられている。セパレータ１６６は、鍔部１６７を外筒１４４の段部に当接させると共に、保持部材１６９を介して外筒１４４を加締めることで、外筒１４４の内部に保持される。
又、セパレータ１６６とグロメット１７０とは軸線Ｏ方向に離間して空間Ｇを形成している。そして、詳しくは後述するが、セパレータ１６６の後端向き面１６６ｂよりも後端側の上記空間Ｇ内に、端子金具２１の固定部２２の一部が露出している。

図２に示すように、センサ素子１０は軸線Ｏ方向に延びる板状をなし、先端部１０ｓが酸素濃度を検出するガス検出部１０ａとなっていて、ガス検出部１０ａは多孔質保護層２０で覆われている。なお、センサ素子１０自身は公知の構成であり、図示はしないが酸素イオン透過性の固体電解質体と１対の電極とを有するガス検出部と、ガス検出部を加熱して一定温度に保持するヒータ部とを備えている。
そして、センサ素子１０の一方の主面１０Ａの後端側には、幅Ｗ方向に２つの電極パッド１１ａ、１１ｂ、１１ｃが並び、ガス検出部からのセンサ出力信号がリード部（図示せず）を介してこれら電極パッド１１ａ、１１ｂ、１１ｃから出力される。又、主面１０Ａに対向するように設けられた他方の主面１０Ｂの後端側には、幅方向に２つの電極パッド１２ａ、１２ｂが並び、リード部（図示せず）を介してヒータ部に電力を供給するようになっている。
なお、第１の実施形態における電極パッド１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１２ａ、１２ｂが、特許請求の範囲における「電極取り出し部」に相当する。

図３は端子金具２１の斜視図を示す。なお、本実施形態では、ガスセンサ２００は５本の端子金具２１を有する。なお、これら５本の端子金具は、後述する折り返し部２７及び当接部２９の形状が異なるものの、発明の主要部である固定部２２、頸部２３、本体部２５はいずれも略同一形状であるため、１つの端子金具２１を用いて説明する。
図３に示すように、端子金具２１は、軸線Ｏ方向に延び、板状の部材を断面コの字状に折り曲げてなる本体部２５と、本体部２５の先端から後端に向かって折り返される折り返し部２７と、折り返し部２７に接続し、電極パッド１１ｃ（１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ）に当接する当接部２９と、本体部２５の後端に頸部２３を介して繋がる固定部２２と、を一体に備えた圧着端子である。
なお、第１の実施形態における頸部２３、本体部２５、折り返し部２７、及び当接部２９が、特許請求の範囲における「接触部」に相当する。

固定部（バレル部）２２は公知の筒状をなし、圧着前の固定部２２の両端からそれぞれ延びる圧着片に、被覆部材を?いて芯線１４６ａを露出させたリード線１４６を挿入し、圧着片を折り曲げるように圧着することで、リード線１４６が固定部２２に内包されて電気的に接続される。なお、図３の例では、固定部２２は、軸線Ｏ方向に隙間２２ｖを空けて列設される３つの後端側固定部２２ａ、中央側固定部２２ｂ、先端側固定部２２ｃからなる分割固定部２２ｔである。
本体部２５は、幅方向の両端からそれぞれＬ字状に折曲された断面コの字状に形成され、所定の強度を確保している。又、本体部２５の両端からそれぞれ折曲げられつつ径方向に突出する部分が径方向に平行な後端向き面２５ｂを有し、この後端向き面２５ｂがセパレータ１６６の先端向き面１６６ａに係止して端子金具２１が後端側へ抜けるのを防止している（図１参照）。
当接部２９の表面（本体部２５に対向する面の反対面）には、電極パッド１１ｃに当接する突起部２９ａが形成されている。そして、突起部２９ａを含む当接部２９は、端子金具２１自身のバネ性（弾性）によって電極パッド１１ｃ側に押圧されることにより、確実な電気的接続が得られるようになっている。
端子金具２１は、例えば１枚の金属板（インコネル（登録商標）等）を打ち抜いた後、所定形状に折り曲げて製造することができるが、これに限定されない。

図４は、固定部２２（分割固定部２２ｔ）の周囲における図１の部分拡大図を示す。３つの先端側固定部２２ａ、中央側固定部２２ｂ、後端側固定部２２ｃのうち、最も先端側の先端側固定部２２ｃの全てがセパレータ１６６の内部に収容されている。すなわち、先端側固定部２２ｃの先端に繋がる頸部２３もセパレータ１６６の内部に収容されてセパレータ１６６に保持されることになる。
ここで、端子金具２１は上述のように金属板をプレス加工して製造されるために、電極パッド１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１２ａ、１２ｂと接触する端子金具２１の頸部２３、本体部２５、折り返し部２７、及び当接部２９は、略板状であるのに対し、圧着等によってリード線１４６の芯線１４６ａを内包した固定部２２は筒状に形成されているため、頸部２３に応力が集中し易くなる。このため、固定部２２の先端側部位（第１実施形態では先端側固定部２２ｃ）をセパレータ１６６の内部に収容することで、頸部２３に応力が集中して折れが発生することを防止できる。さらに頸部２３がセパレータ１６６から露出して撓むことで他の端子金具２１と接触して短絡することを防止できる。
なお、本例では、セパレータ１６６の後端向き面１６６ｂから中央側固定部２２ｂ、先端側固定部２２ｃの隙間２２ｖが露出している。この隙間２２ｖは非圧着部分であって筒状に形成されていないが、中央側固定部２２ｂ、先端側固定部２２ｃにそれぞれ両端を固定された芯線１４６ａで補強されているために強度が高く、セパレータ１６６から露出しても折れたり、撓む可能性は低い。一方、先端側固定部２２ｃの先端側の頸部２３に介在する芯線１４６ａは先端が固定されずに開放端となっているので、頸部２３は芯線１４６ａで補強されない。従って、頸部２３をセパレータ１６６の内部に収容する必要がある。

一方、本例では、３つの後端側固定部２２ａ、中央側固定部２２ｂ、先端側固定部２２ｃの軸線Ｏ方向の長さは同一であり、これらのうち先端側固定部２２ｃがセパレータ１６６の内部に収容され、後端側固定部２２ａ及び中央側固定部２２ｂはセパレータ１６６の後端側に形成された空間Ｇに露出している。
このため、高温のガスに晒されるセンサ素子１０からの熱が端子金具２１やセパレータ１６６に伝わっても、セパレータ１６６から空間Ｇに露出した固定部２２の全長の半分以上の長さを有する後端
側部位（第１実施形態では、後端側固定部２２ａ、中央側固定部２２ｂ）から有効に放熱されるので、端子金具２１の固定部２２が高温になって膨張し、リード線１４６（芯線１４６ａ）との接続が緩んで接続不良となることを抑制できる。
ここで、上述のように、隙間２２ｖも芯線１４６ａで補強されているために後端側固定部２２ａ〜先
端側固定部２２ｃと同様に強度が高いことから、隙間２２ｖを含む後端側固定部２２ａ〜先端側固定部２２ｃの先後端を含めた固定部２２全体の長さを、軸線Ｏ方向の固定部２２の長さとみなす。又、軸線Ｏ方向に沿って固定部２２の半分以上を規定した理由の１つは以下による。つまり、固定部２２を圧着する際に軸線Ｏ方向の位置ズレが生じても、固定部２２の軸線Ｏ方向の中央部分は最も確実に圧着されて芯線１４６ａと密着し、良好な接続状態を保っている。そこで、この接続が良好な固定部２２の中央部分をセパレータ１６６から露出させることで、中央部分の熱膨張による接続不良を確実に防止して接続状態を良好に保つことができる。

さらに、第１の実施形態のガスセンサ２００は、固定部２２が、端子金具２１の軸線Ｏ方向にそれぞれ離間して２つ以上設けられる分割固定部２２ｔであり、分割固定部２２ｔのうち、少なくとも最も先端側に設けられる先端側固定部２２ｃの全てがセパレータ１６６の内部に収容されている。このガスセンサ２００によれば、固定部２２を分割固定部２２ｔとする構成であっても、先端側固定部２２ｃの全てをセパレータ１６６の内部に確実に収容しているので、頸部２３に応力が集中することで折れが発生することを防止できる。さらに、頸部２３がセパレータ１６６から露出して撓むことで他の端子金具２１と接触し、短絡することを防止できる。

さらに、第１の実施形態のガスセンサ２００は、分割固定部２２ｔは、端子金具２１の軸線Ｏ方向にそれぞれ離間して３つ以上設けられてなり、分割固定部２２ｔのうち、空間Ｇに露出している露出固定部（第１の実施形態では、後端側固定部２２ａ、中央側固定部２２ｂ）の数が、セパレータ１６６の内部に収容されている収容固定部（第１の実施形態では、先端側固定部２２ｃ）の数よりも多くてもよい。このガスセンサ２００によれば、露出固定部が固定部の軸線Ｏ方向における全長の半分以上の長さを有することができ、露出固定部での確実な放熱効果が得られる。

次に、図５、図６を参照し、本発明の第２の実施形態に係るガスセンサについて説明する。図５は、第２の実施形態に係るガスセンサ（酸素センサ）２１０の長手方向に沿う全体断面図、図６は固定部の周囲における図５の部分拡大図である。
なお、ガスセンサ２１０においては、端子金具３１の形状が第１の実施形態と異なるのみであり、第１の実施形態に係るガスセンサ２００と同一構成部分については同一符号を付して説明を省略する。

ガスセンサ２１０のうち、端子金具３１は、軸線Ｏ方向に延び、板状の部材を断面コの字状に折り曲げてなる本体部３５と、本体部３５の先端から後端に向かって折り返される折り返し部３７と、折り返し部３７に接続し、電極パッド１１ｃ（１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ）に当接する当接部３９と、本体部３５の後端に頸部３３を介して繋がる固定部３２と、を一体に備えた圧着端子である。
この端子金具３１のうち、頸部３３、本体部３５、折り返し部３７及び当接部３９は、第１の実施形態の端子金具２１の頸部２３、本体部２５、折り返し部２７及び当接部２９と同形状である。一方、端子金具３１の固定部３２の形状が第１の実施形態に係るガスセンサ２００と異なっている。すなわち、固定部３２は、軸線Ｏ方向に隙間を空けずに一続きの筒状になって芯線１４６ａを内包している。

そして、図６に示すように、固定部３２の先端側部位３２ｂがセパレータ１６６の内部に収容されている。すなわち、先固定部３２の先端に繋がる頸部３３もセパレータ１６６の内部に収容されてセパレータ１６６に保持されることになる。これにより、頸部３３に応力が集中することで折れが発生することを防止できる。さらに頸部３３がセパレータ１６６から露出して撓むことで他の端子金具２１と接触して短絡することを防止できる。

固定部３２のうち、後端側部位３２ａを空間Ｇに露出させている。このため、高温のガスに晒されるセンサ素子１０からの熱が端子金具３１やセパレータ１６６に伝わっても、セパレータ１６６から空間Ｇに露出した固定部３２の後端側部位３２ａから有効に放熱されるので、端子金具３１の固定部３２が高温になって膨張し、リード線１４６（芯線１４６ａ）との接続が緩んで、接続不良となることを抑制できる。
ここで、上述のように、固定部２２の軸線Ｏ方向の中央部３２Ｃｅは最も確実に圧着されて芯線１４６ａと密着し、良好な接続状態を保っている。そこで、この接続が良好な中央部３２Ｃｅをセパレータ１６６から露出させることで、中央部３２Ｃｅの高温軟化による接続不良を確実に防止して接続状態を良好に保っている。

本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の思想と範囲に含まれる様々な変形及び均等物に及ぶことはいうまでもない。
例えば、軸線Ｏ方向に隙間を介して複数の固定部が列設されている場合、各固定部の軸線Ｏ方向の長さが異なっていてもよい。
端子金具や固定部の形状も上記に限定されない。
又、ガスセンサとしては、酸素センサ、全領域ガスセンサの他、ＮＯｘセンサが挙げられる。

１０ センサ素子
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１２ａ、１２ｂ 電極取り出し部（電極パッド）
２１、３１ 端子金具
２２、２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、３２ 固定部
２３ 接触部（頸部）
２５、３５ 接触部（本体部）
２７、３７ 接触部（折り返し部）
２９、３９ 接触部（当接部）
１３８ 主体金具
１４４ 外筒
１４６ リード線
１４６ａ リード線の芯線
１６６ セパレータ
１６６ｂ セパレータの後端向き面
１７０ シール部材（グロメット）
１７０ｈ リード線挿通孔
２００、２１０ ガスセンサ
Ｏ 軸線
Ｇ 空間

Claims (3)

1. 軸線方向に延び、先端側に検出部を有すると共に、後端側に該検出部からの出力を取り出す電極取り出し部を有するセンサ素子と、
   前記センサ素子の周囲を取り囲む筒状の主体金具と、
   前記主体金具の後端側に配置され、前記電極取り出し部の周囲を取り囲む筒状のセパレータと、
   前記セパレータを覆うと共に、前記主体金具に接続される筒状の外筒と、
   前記セパレータと離間しつつ前記外筒の後端側に収容されるシール部材と、
   前記セパレータと前記センサ素子との間に配置されて前記電極取り出し部と電気的に接続する端子金具と、
   前記端子金具の後端側に電気的に接続され、前記シール部材のリード線挿通孔に挿通されて該シール部材の外側に引き出されるリード線と、
   を備えるガスセンサであって、
   前記端子金具は、前記電極取り出し部に接触する接触部と、前記接触部の後端側に設けられると共に、前記リード線の芯線を内包して該リード線を固定する固定部と、を有し、
   前記固定部の後端側部位が前記セパレータと前記シール部材との空間に露出されると共に、前記固定部の先端側部位が前記セパレータの内部に収容されてなり、
   前記後端側部位は、前記固定部の長手方向に沿った全長の半分以上の長さを有するガスセンサ。
2. 前記固定部が、前記長手方向にそれぞれ離間して２つ以上設けられる分割固定部であり、前記分割固定部のうち、少なくとも最も先端側に設けられる先端側固定部の全てが前記セパレータの内部に収容されている請求項１に記載のガスセンサ。
3. 前記分割固定部は、前記長手方向にそれぞれ離間して３つ以上設けられており、前記分割固定部のうち、前記空間に露出されている露出固定部の数が、前記セパレータの内部に収容されている収容固定部の数よりも多い請求項２に記載のガスセンサ。

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